JP5317048B2 - 抵抗合金の製造方法 - Google Patents
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Description
(1) 基本成分+B
(2) 基本成分又は上記(1) の成分+N
(3) 基本成分、上記(1) 又は上記(2) の成分+Mg群から1種又は2種以上
(4) 基本成分、上記(1) 、上記(2) 又は上記(3) の成分+Ti群から1種又は2種
(5) 基本成分、上記(1) 、上記(2) 、上記(3) 又は上記(4) の成分+Co群から1種又は2種
(6) 基本成分、上記(1) 、上記(2) 、上記(3) 、上記(4) 又は上記(5) の成分+W
Mnは熱間加工温度におけるオーステナイト域を拡大させる共に体積抵抗率を向上させる作用を有する。Mnが27.5%未満では熱間加工の際に加工終了付近の温度でκ相が生成するようになり、また体積抵抗率も低下するようになる。一方、35%を越えると、耐食性が劣化するようになる。このため、Mnの下限を27.5%、好ましくは28.0%とし、その上限を35%、好ましくは32%とする。
AlはMnと共に熱間加工時のオーステナイト域を拡大させると共に体積抵抗率を向上させる作用を有する。Alが8%未満では十分な体積抵抗率が得られず、一方10%を越えると熱間加工の際に加工終了付近の温度でκ相が生成するようになり、熱間加工性が劣化するようになる。このため、Alの下限を8%、好ましくは9%とし、その上限を10%とする。
Crは耐食性を向上させ、またκ相の生成を抑制し、加工性を向上させる作用を有する。5%未満では耐食性が低下し、一方7%を越えるとσ相などの金属間化合物が生成するようになり、加工性が劣化する。このため、Crの下限を5%とし、その上限を7%とする。
Cは良好な温度特性を確保すると共に熱間加工温度域におけるオーステナイト単相域の形成に大きく影響する元素であり、1.0%未満では温度特性が劣化し、一方1.2%を越えると急速にκ相が生成するようになり、熱間加工性が劣化する。このため、Cの下限を1.0%とし、その上限を1.2%とする。
(1) 基本成分+B
(2) 基本成分又は上記(1) の成分+N
(3) 基本成分、上記(1) 又は上記(2) の成分+Mg群から1種又は2種以上
(4) 基本成分、上記(1) 、上記(2) 又は上記(3) の成分+Ti群から1種又は2種以上
(5) 基本成分、上記(1) 、上記(2) 、上記(3) 又は上記(4) の成分+Co群から1種又は2種以上
(6) 基本成分、上記(1) 、上記(2) 、上記(3) 、上記(4) 又は上記(5) の成分+W
まず、上記化学組成の鋼を溶製し、その鋳造片を加熱して熱間圧延して、10mm程度以下の板厚に減厚する。熱間圧延の際の加熱温度(圧延開始温度)は鋳造片の組織をオーステナイト単相にすると共にγ粒の粗大化を防止すべく1100〜1250℃とする。圧延終了温度は、800℃とし、好ましくは900℃程度とするのがよい。780℃を下回るとκ相が生成するおそれが生じる。熱間圧延の圧延パスは、目標とする板厚(通常、5〜10mm程度)に応じて、4〜8回程度に設定すればよい。
割れ率(%)=最大割れ長さ/板幅(75mm)×100
Claims (7)
- Fe−Mn−Cr−Al−C系の抵抗合金の鋳造片に、圧延開始温度を1250〜1100℃とし、圧延終了温度を800℃とする熱間圧延を施し、得られた熱延板をオーステナイト単相に加熱した後、室温下でオーステナイト単相組織となるように急冷し、あるいはさらに冷間圧延を施す、抵抗合金の製造方法であって、
前記抵抗合金は、化学組成が質量%で、
Mn:27.5〜35%、
Al:8〜10%、
Cr:5〜7%、
C:1.0〜1.2%
を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる、抵抗合金の製造方法。 - さらに、質量%で、B:1.5%以下を含む、請求項1に記載した抵抗合金の製造方法。
- さらに、質量%で、N:1.5%以下を含む、請求項1又は2に記載した抵抗合金の製造方法。
- さらに、質量%で、Mg、Siの内から一種又は二種を合計量で5.0%以下を含む、請求項1から3のいずれか1項に記載した抵抗合金の製造方法。
- さらに、質量%で、Ti、Moの内から一種又は二種を合計量で5.0%以下を含む、請求項1から4のいずれか1項に記載した抵抗合金の製造方法。
- さらに、質量%で、Co、Niの内から一種又は二種を合計量で5.0%以下を含む、請求項1から5のいずれか1項に記載した抵抗合金の製造方法。
- さらに、質量%で、Wを5.0%以下を含む、請求項1から6のいずれか1項に記載した抵抗合金の製造方法。
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JP2008151274A JP5317048B2 (ja) | 2008-06-10 | 2008-06-10 | 抵抗合金の製造方法 |
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JP2008151274A Active JP5317048B2 (ja) | 2008-06-10 | 2008-06-10 | 抵抗合金の製造方法 |
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