JP5056985B2 - オーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
1)Mo:3.0%以下およびCu:3.0%以下の少なくとも1種、ならびに/または
2)Ti:0.50%以下、Nb:0.50%以下およびV:1.0%以下からなる群から選ばれた1種もしくは2種以上、
をさらに含むことができる。
本発明により、高強度と優れた成形性とを兼備するオーステナイト系ステンレス鋼板とその製造方法が提供される。
本発明に係るオーステナイト系ステンレス鋼板は、調質圧延を施された冷延鋼板である。図1に示すように、このオーステナイト系ステンレス鋼板は、調質圧延後に、成形加工を施して所望の形状とし、その後、必要に応じて時効処理を施して、製品(例、各種のばね)とされる。
(1)化学組成
C:0.01〜0.15%
Cは、固溶強化元素であり、冷間加工で生成するマルテンサイト相の強化に極めて有効であるので、C含有量は0.01%以上とする。しかし、C量が過剰であると、製造過程において粗大な炭化物を生成して成形性や耐食性が劣化するので、C含有量は0.15%以下とする。C含有量は望ましくは0.03%以上である。
Siは、固溶強化元素であり、鋼の高強度化に寄与するとともに、溶製時の脱酸材としても用いられる。しかし、Si含有量が過剰であると、製造過程で粗大なSi化合物が生成され、これらの粗大なSi化合物が熱間加工性及び冷間加工性の劣化を招く。このため、Si含有量は3.0%以下であり、望ましくは2.8%以下である。
Mnは、溶製時の脱酸材として用いられる。また、Mnは,オーステナイト安定化元素であり、他の元素とのバランスを考慮して適量を含有させる。しかし、Mn含有量が過剰であると、製造過程で粗大なMn化合物が生成され、粗大なMn化合物が破壊の起点となって、成形性が劣化する。そのため、Mn含有量は3.0%以下であり、望ましくは2.8%以下である。
Crは、ステンレス鋼の基本元素であり、10.0%以上含有させることにより鋼材の表面に不動態皮膜を形成して耐食性を高める作用を奏する。また、鋼を時効処理した際には、微細なCr2Nとして析出することにより、鋼の強度向上に寄与する。しかし、Crはフェライト生成元素であるのでCr含有量が過剰であると、高温でδフェライトが生成し、鋼の熱間加工性が著しく劣化する。そのため、Cr含有量は10.0%以上、30.0%以下であり、望ましくは12.0%以上、25.0%以下である。
Niは、オーステナイト系ステンレス鋼の基本元素であり、室温で優れた強度‐延性バランスを有するオーステナイト相を安定して得るために、Niを4.0%以上含有させる。しかし、Ni含有量が過剰であると、オーステナイト相が安定になり過ぎて加工誘起マルテンサイト変態が抑制されるため、高強度を得ることができない。そのために、Ni含有量は4.0%以上、20.0%以下であり、望ましくは4.5%以上、18.0%以下である。
Nは、Cと同様に固溶強化元素であり、鋼の強度向上に寄与する。また、鋼を時効処理した際に、微細なCr2Nとして析出することによっても、鋼の高強度化に寄与する。しかし、N含有量が過剰であると、熱間加工時に耳割れを誘発し易くなる。そのために、N含有量は0.40%以下であり、望ましくは0.05%以上0.30%以下である。
Mo:3.0%以下およびCu:3.0%以下の一方または両方
MoとCuはいずれも、時効処理時に微細な金属間化合物を析出させて、鋼板の強度上昇に寄与する元素であるので、必要に応じて含有させてもよい。しかし、Mo含有量またはCu含有量が過剰であると、高温でδフェライトが生成し易く、また粒界に析出するため熱間加工性を著しく劣化させることがある。そのために、Mo含有量、Cu含有量はいずれも3.0%以下であり、望ましくはいずれも2.8%以下である。
Ti、NbおよびVは、製造過程において、微細な炭化物あるいは窒化物として析出し、ピン止め効果により結晶の粒成長を抑制し、また、析出強化により鋼板の強度上昇に寄与するので、必要に応じて含有させてもよい。ただし、これらの元素の含有量が過剰になると、粗大な炭化物や窒化物が生成し、これらが変形時の破壊起点となって成形性を著しく劣化させる。そのために、Ti含有量およびNb含有量は0.5%以下とし、V含有量は1.0%以下とする。望ましくは、Ti含有量とNb含有量は0.4%以下、V含有量は0.8%以下である。
(2)金属組織
[板厚方向でのオーステナイト分布]
本発明者は、多様な試験を実施した結果、鋼板表面部のオーステナイト量γs(%)と板厚中心部のオーステナイト量γc(%)が下記の式(1)と式(2)を満たし、残部が主に加工誘起マルテンサイト組織である場合に、高強度と成形性を兼備したオーステナイト系ステンレス鋼板が得られることを見出した。
式(2): γs/γc≧0.10
まず、式(1)に示すように、鋼板表面部のオーステナイト量γsと板厚中心部のオーステナイト量γcの平均値である平均オーステナイト量を55%以下とし、残部を主として高強度な加工誘起マルテンサイトすることによって、高強度な鋼が得られる。平均オーステナイト量は、望ましくは50%以下であり、より望ましくは45%以下、さらに望ましくは40%以下、最も望ましくは35%以下である。平均オーステナイト量の下限は特に規定されないが、オーステナイトが極端に少ないと、成形加工時に鋼板表面で十分なTRIP効果が得られないことがあるので、5%以上であることが好ましく、より好ましくは7.5%以上である。
結晶粒の微細化は、鋼の延性の劣化が小さい強化法として知られており、本発明で対象とするステンレス鋼においても有効な強化手法である。また、結晶粒径を小さくし、結晶粒界の密度を上げることで、成形加工時に粒界に集中する歪を分散させ、き裂の発生を抑制する効果もある。そこで、本発明では、調質圧延前の鋼板(冷延焼鈍材)のオーステナイト粒の結晶粒径を5μm以下とすることが望ましい。
本発明によれば、前述した化学組成を有する鋼素材に熱間圧延を行った後、得られた熱延鋼板に冷間圧延および焼鈍を行って冷延焼鈍材とし、この冷延焼鈍材に圧下率(%)/10以上のパス回数で調質圧延を施すことによって、上述した本発明に係るオーステナイト系ステンレス鋼板を製造することができる。
本発明では、加工誘起マルテンサイトによる強化を最大限に利用するために調質圧延を強めに行う。総圧下率は好ましくは40%以上、より好ましくは50%以上、最も好ましくは60%以上である。総圧下率の上限は特に規定されないが、通常は100%未満であり、好ましくは90%以下である。
好ましくは、調質圧延の各パスでの圧下率をほぼ同じにする。従って、調質圧延の各パスでの圧下率は10%以下となるようにすることが望ましい。パス回数をむやみに増やすことは作業効率を悪化させるので、パス回数は総圧下率(%)/10を満たすための最も少ないパス回数から、それより2パス多いパス回数までの範囲内とすることが好ましい。
表2に鋼A〜Mを用いて製造した鋼板の製造条件と試験結果を示す。鋼板1〜8が本発明での規定を満たす鋼板であり、鋼板9〜18が本発明での規定を満たさない比較鋼板である。
オーステナイト粒の結晶粒径は、調質圧延前の冷延焼鈍材より採取した試験片断面の腐食後の走査型顕微鏡写真よりオーステナイト粒の公称粒径で算出した。
オーステナイト量は、調質圧延後の鋼板より採取した試験片の鋼板表面部と機械研磨と化学研磨により削った板厚中心部面で算出した。算出には、X線回折測定による積分強度比とエッチング後の走査型顕微鏡写真を用いた。表2において、鋼板表面部のオーステナイト量をγs、板厚中心部面のオーステナイト量をγcと記す。
図3は、成形性評価法を示す説明図である。調質圧延後の鋼板より採取した100mm角の試験片に、図3に示すような浅絞り加工を施した。その後、角部を光学顕微鏡で観察し、き裂が全く確認されなかったものを◎、連続したき裂が確認されなかったものを○、連続したき裂が確認されたもの、あるいは破断したものを×とした。
引張強さは、調質圧延後、または時効処理後の鋼板から採取したJIS−13B号引張試験片を用いて、JISZ 2241に基づいて測定した。測定値とともに、引張強さが1500N/mm2を超えるものを○、未達のものを×と表示した。
鋼板9〜11は、γs/γcが0.1未満であり、高強度は得られるものの、成形性が不芳である。また、鋼板7と鋼板10、あるいは鋼板8と鋼板11を比較すると、鋼板7、8は高強度と成形性を両立するものの、鋼板10、11は高強度ではあるが成形性が不芳であることにより、同じ成分の鋼を同じ調質圧延率で製造しても、圧延パス回数によりオーステナイト量の分布が変わり、特性が大きく変わることが確認された。
鋼板13は、C含有量が本発明の範囲を下回り、時効処理後においても強度が小さい。また、γs/γcが0.1未満であるため、成形性も不芳である。
鋼板15は、Cr含有量、Ni含有量が本発明の範囲を下回り、γs/γcが0.1未満であるために成形性が不芳である。
Claims (5)
- 質量%で、C:0.01〜0.15%、Si:3.0%以下、Mn:3.0%以下、Cr:10.0〜30.0%、Ni:4.0〜20.0%、N:0.40%以下を含有し、残部Feおよび不純物からなる化学組成を有するとともに、鋼板表面部のオーステナイト量γs(%)および板厚中心部のオーステナイト量γc(%)が、(γs+γc)/2≦55、かつγs/γc≧0.10を満足し、かつ残部が主に加工誘起マルテンサイト組織である金属組織を有することを特徴とする、オーステナイト系ステンレス鋼板。
- 前記化学組成が、Feの一部に代えて、質量%で、Mo:3.0%以下またはCu:3.0%以下の少なくとも1種を有する請求項1に記載されたオーステナイト系ステンレス鋼板。
- 前記化学組成が、Feの一部に代えて、質量%で、Ti:0.50%以下、Nb:0.50%以下およびV:1.0%以下からなる群から選ばれた1種または2種以上を有する請求項1または請求項2に記載されたオーステナイト系ステンレス鋼板。
- 前記化学組成を有する鋼素材に熱間圧延を行った後、得られた熱延鋼板に冷間圧延および焼鈍を行って冷延焼鈍材とし、この冷延焼鈍材に圧下率(%)/10以上のパス回数で調質圧延を施すことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項記載のオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法。
- 調質圧延前の冷延焼鈍材のオーステナイト粒の平均結晶粒径が5μm以下である、請求項4に記載の方法。
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