CN111613379B - 一种用于传输电缆的酸洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电缆技术领域，具体的说是一种用于传输电缆的酸洗设备，包括电缆主体，所述电缆主体包括电缆芯主体、阻水层、绝缘层和耐磨层；所述电缆芯主体表面套接有阻水层；所述阻水层的表面等距离环绕设置有螺旋弹簧丝；通过设置电缆主体、电缆芯主体、内部导体、绝缘套、橡胶条、阻水层和螺旋弹簧丝，在受到挤压和拉拽时，环绕设置的螺旋弹簧丝之间可以相互挤压，并且在橡胶带的缓冲下对挤压力进行良好的缓冲，拉拽时，螺旋弹簧丝具有良好的抗拉拽能力，并且在钒原料的添加后，加强了螺旋弹簧丝的韧性和强度，避免螺旋弹簧的断裂，使得螺旋弹簧丝具有更好地抗拉和抗挤压能力。
Description
技术领域
本发明属于电缆技术领域，具体的说是一种用于传输电缆的酸洗设备。
背景技术
电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。
现有技术中也出现了一些电缆芯以及传输电缆的技术方案，如申请号为201680048629.0的一项中国专利公开了一种用于传输电缆的酸洗设备，所述电缆芯具备：内部导体；发泡电介体，在所述内部导体上利用挤出成形而形成，并且，由氟树脂构成；和表层，包覆所述发泡电介体，所述发泡电介体的发泡率为80％以上，所述发泡电介体的平均发泡泡孔直径为10μm以下，所述发泡电介体的发泡泡孔直径的标准偏差为2.5以下。
现有技术中的传输电缆在高空不便铺设的时候，需要通过地下进行铺设，地面在受到挤压时，地面的沉降会对电缆产生压力，并且在地面沉降的过程中会对电缆进行挤压和拉拽，容易造成电缆的折断，对电缆的正常输电功能造成影响。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在传输电缆在高空不便铺设的时候，需要通过地下进行铺设，地面在受到挤压时，地面的沉降会对电缆产生压力，并且在地面沉降的过程中会对电缆进行挤压和拉拽，容易造成电缆的折断，对电缆的正常输电功能造成影响，影响用户正常用电的问题，本发明提出的一种用于传输电缆的酸洗设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于传输电缆的酸洗设备，包括电缆主体，所述电缆主体包括电缆芯主体、阻水层、绝缘层和耐磨层；所述电缆芯主体表面套接有阻水层，所述阻水层的表面等距离环绕设置有螺旋弹簧丝，相邻两个所述螺旋弹簧丝之间共同固定连接有橡胶带；所述螺旋弹簧丝外表面胶接有绝缘层，所述绝缘层的表面胶接有耐磨层；所述阻水层内侧的空隙中填充上棉线；所述螺旋弹簧丝组分的重量百分数为：0.08％－0.15％的碳、0.01％－0.60％的硅、0.02％－0.60％的锰、0.01％－0.03％的磷、0.002％－0.03％的硫、12％－14％的铬、0.8％－1.5％的钒，其余为Fe；
其中，阻水层为静电喷涂阻水粉的热塑性弹性体，这样可以使阻水粉牢固地附着在热塑性弹性体中，并且附粉均匀，对长期至于地下的电缆芯主体与土内的水分进行隔离，防止水分进入电缆内部而造成并电而损坏电缆的问题；耐磨层由聚偏氟乙烯树脂制成，具有良好的耐磨性能，在地下遭到泥土挤压时，可以很好的克服，避免表面被挤压损坏；绝缘层由橡胶制成，起到绝缘的作用；通过设置螺旋弹簧丝，可以提高整个电缆的抗挤压、拉拽的能力，在受到挤压时，环绕设置的螺旋弹簧丝之间可以相互挤压，并且在橡胶带的缓冲下对挤压力进行良好的缓冲，拉拽时，螺旋弹簧丝具有良好的抗拉拽能力，并且在钒原料的添加后，加强了螺旋弹簧丝的韧性和强度，使得螺旋弹簧丝具有更好地抗拉和抗挤压能力。
所述螺旋弹簧丝的制备方法，包括以下步骤：
S1.按照化学成分的组分取出钢弹簧原料，并按照要求进行钢水冶炼；
S2.将S1中冶炼得到钢进行热轧；然后进行退火，将退火后的不锈钢投入到酸洗设备中进行均匀酸洗，酸洗后得到不锈钢坯料，使得不锈钢坯料被充分去除氧化层；
S3.对除氧化层后的不锈钢坯料进行涂层并烘干，然后冷拉；
S4.对S3步骤中的半成品使用中性活化剂清洗并烘干；
S5.对烘干后的半成品进行淬火、回火；
S6.拉制成螺旋弹簧丝；
其中，S2步骤中的酸洗设备包括酸洗槽；所述酸洗槽的内壁上滑动连接有水位调节板；所述水位调节板底部的四角处共同连接有高度调节装置；所述水位调节板的表面对应酸洗槽内壁的位置均嵌设有密封圈；所述酸洗槽顶部的前后两侧均固定连接有滑轨；所述滑轨的表面上滑动连接有驱动滑块；位于酸洗槽顶部后端的所述驱动滑块背面连接有移动装置；两个所述驱动滑块之间共同固定连接有连接板；所述连接板的的底部通过弹性伸缩机构连接有捞渣篮；所述捞渣篮的右侧面固定安装有风扇；所述捞渣篮内侧底端面呈钩子形弧面；所述捞渣篮的前后两侧均固定连接有支撑杆；所述支撑杆的表面上固定连接有柱形滑块；所述酸洗槽内壁的前后两侧对应柱形滑块的位置均开设有滑槽；所述柱形滑块滑动连接在滑槽的内壁上；所述酸洗槽的右侧开设有清理口；所述酸洗槽的右侧对应清理口的位置固定连接有收集壳；所述收集壳右侧的底端连通有排放阀；工作时，当酸洗过不锈钢坯后，酸洗槽内的酸洗液表面会漂浮大量的氧化物溶解物，需要进行及时清理，否则会对酸洗液造成污染，不利于下次的酸洗质量，每次酸洗前后，通过高度调节装置调节酸洗液面的高度，使得酸洗液面与清理口内壁底部持平，通过设置密封圈，起到了将水位调节板与酸洗槽内壁之间的缝隙进行密封的作用，防止酸洗液流至水位调节板与酸洗槽之间腔体内的作用，然后通过外设的控制器启动风扇，对酸洗液面的氧化物溶解物进行吹动，使得酸洗液面的氧化物溶解物被过清理口后，并流至收集壳内，同步移动装置作用驱动滑块，驱动滑块同步带动连接板移动，连接板通过弹性伸缩机构带动捞渣篮对酸洗液面靠深处的位置进行打捞，避免漂浮在酸洗面靠深处的氧化物溶解物无法得到清理的问题，使得清理更加彻底，有利于保持酸洗液的整洁，保持对不锈钢坯良好的酸洗，使得螺旋弹簧丝的制备质量得到保障，间接保证电缆的抗拉和抗压能力；通过设置排放阀，起到了方便对收集壳内的氧化物溶解物进行排放的作用。
优选的；所述高度调节装置包括四个缓冲单元；四个所述缓冲单元分别固定连接在水位调节板底部的四角处；所述缓冲单元的底端连接有支撑柱；所述支撑柱的底端穿出酸洗槽；并且四个所述支撑柱的底部共同固定连接有工字形驱动架；所述工字形驱动架的底部固定安装有电缸；所述电缸的输出杆穿过工字形驱动架并与酸洗槽底部固定连接；工作时，通过外设的控制器控制电缸，电缸收缩，带动工字形驱动架向上移动，工字形驱动架通过支撑柱推动缓冲单元，缓冲单元同步带动水位调节板向上移动，从而推动酸洗液上升，达到调节酸洗液面高度的效果，四个位置的支撑柱可以同步推动水位调节板，对水位调节板的支撑更加均匀，避免水位调节板受到酸洗液重力作用而产生变形的问题。
优选的，所述缓冲单元包括伸缩杆；所述伸缩杆固定连接在水位调节板底部的四角处；所述伸缩杆的表面套接有缓冲弹簧；所述伸缩杆的底部固定连接在支撑杆的顶部；所述缓冲弹簧的两端分别固定连接在水位调节板底部和支撑杆顶部；工作时，支撑杆瞬间推动水位调节板时，缓冲弹簧可以对水位调节板与支撑杆之间的瞬间作用力进行缓冲，使得水位调节板平稳作用酸洗液，避免造成酸洗液较大波动的问题，使得氧化物溶解物稳定漂浮，避免酸洗液被搅浑而造成清理不彻底的问题。
优选的，所述移动装置包括U形安装架；所述U形安装架固定连接在酸洗槽的背面；所述U形安装架的内壁上转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆的表面上螺纹连接有L形驱动套；所述L形驱动套固定连接在同侧的驱动滑块背面；所述螺纹杆的一端穿出U形安装架并连接有电机；工作时，需要移动捞渣篮对漂浮的氧化物溶解物进行清理时，通过外设的控制器启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆驱动L形驱动套移动，L形驱动套同步带动驱动滑块移动，驱动滑块同步带动连接板移动，连接板通过弹性伸缩机构同步带动捞渣篮对漂浮的氧化物溶解物进行清理，通过螺纹杆和L形驱动套的螺纹驱动，使得位移速度均匀，从而对酸洗液表面的氧化物溶解物进行匀速清理，避免移动速度不一而造成酸洗液流动方向产生变化而影响打捞效果的问题。
优选的，所述弹性伸缩机构包括两个连接销；两个所述连接销插接在连接板的顶部；所述连接销的底部固定连接在捞渣篮顶部；所述连接销的表面上套接有复位弹簧；所述复位弹簧的两端分别固定连接在连接板底部和捞渣篮顶部；工作时，通过复位弹簧和连接销的相互配合，使得捞渣篮在外力的作用时，可以在连接板支撑下向上移动，从而可以实现捞渣篮在外力的作用下可以移动至与清理口持平的效果。
优选的，所述滑槽左端的轨迹升高，并且所述滑槽延伸至清理口内壁靠顶部的位置并靠近清理口外边沿；工作时，通过将滑槽左端延伸至清理口内壁上，并且延伸至清理口内壁顶部的位置，使得连接板在驱动滑块带动至清理口位置时，柱形滑块沿着滑槽的轨迹向上抬起支撑杆，支撑杆同步带动捞渣篮上升，直至移动至清理口内部，移出酸洗槽内部，直接将捞渣篮内的氧化物溶解物拨动至收集壳内部即可，避免工作人员借助工具升入酸洗槽内部进行清理的问题，方便工作人员对打捞出的氧化物溶解物进行清理。
优选的，所述清理口内壁靠滑槽下方的位置转动连接有连接轴；所述连接轴的表面上固定连接有柱形刷；所述连接轴的两端均穿出酸洗槽并连接有随动齿轮；所述连接轴表面的两端均套接有扭簧；所述扭簧的两端分别固定连接在随动齿轮内侧和酸洗槽外表面上；位于酸洗槽内壁前侧的滑槽内壁上开设有通槽；所述支撑杆滑动连接在通槽内壁上；所述支撑杆端部穿出通槽并固定连接有L形推动板；所述L形推动板底部靠右侧的位置开设有与随动齿轮相适配的齿牙面；工作时，L形推动板会随着支撑杆的移动而移动，当支撑杆和柱形滑块移动至滑槽左端时，支撑杆沿着通槽轨迹被抬高，然后带动L形推动板底部的齿牙面与随动齿轮表面相互啮合，继续移动，L形推动板底部的齿牙面会驱动随动齿轮旋转，同步带动连接轴转动，对扭簧进行扭动，当支撑杆带动捞渣篮与柱形刷表面相互接触时，随动齿轮恰好移动至L形推动板底部无齿牙的位置，此时，在扭簧的复位作用下，随动齿轮通过连接轴带动柱形刷逆时针旋转，将捞渣篮打捞出的氧化物溶解物刷入收集壳内部，达到自动清理捞渣篮内氧化物溶解物的效果，节省了人力，提高了工作效率。
一种电缆芯，适用于以上所述一种传输电缆，所述电缆芯主体包括四个内部导体；所述内部导体的表面套接有绝缘套；四个所述绝缘套之间设置橡胶条；所述橡胶条的表面对应绝缘套的位置均开设有弧形凹槽；所述弧形凹槽的内壁与绝缘套表面相互接触；工作时，通过设置绝缘套，起到了对内部导体进行绝缘的作用，防止内部导体之间产生接触而导致漏电的问题，并且在开设有弧形凹槽的橡胶条作用下，四个绝缘套被隔离开，使得四个绝缘套之间相互隔离，从而增强了对四个内部导体进行隔离绝缘的效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种用于传输电缆的酸洗设备，通过设置电缆主体、电缆芯主体、内部导体、绝缘套、橡胶条、阻水层和螺旋弹簧丝，在受到挤压和拉拽时，环绕设置的螺旋弹簧丝之间可以相互挤压，并且在橡胶带的缓冲下对挤压力进行良好的缓冲，拉拽时，螺旋弹簧丝具有良好的抗拉拽能力，并且在钒原料的添加后，加强了螺旋弹簧丝的韧性和强度，使得螺旋弹簧丝具有更好地抗拉和抗挤压能力，避免易由于挤压和拉拽而造成电缆折断的问题，维持电缆的正常输电功能。
2.本发明所述的一种用于传输电缆的酸洗设备，通过设置移动装置、U形安装架、螺纹杆、L形驱动套、电机、连接板、弹性伸缩机构、连接销、复位弹簧、捞渣篮、收集壳和风扇，使得酸洗槽内的酸洗液表面的氧化物溶解物得到有效的清理，使得清理更加彻底，有利于保持酸洗液的整洁，保持对不锈钢坯良好的酸洗，使得螺旋弹簧丝的制备质量得到保障，间接保证电缆的抗拉和抗压能力。
3.本发明所述的一种用于传输电缆的酸洗设备，通过设置滑槽、清理口、收集壳、排放阀、连接轴、柱形刷、随动齿轮、扭簧、通槽和L形推动板，达到自动清理捞渣篮内氧化物溶解物的效果，节省了人力，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的制备方法流程图；
图2是本发明电缆主体的剖面图；
图3是本发明中螺旋弹簧丝和橡胶带连接情况的立体图；
图4是本发明中酸洗设备正视图的结构剖面图；
图5是本发明中高度调节装置的立体图；
图6是本发明中酸洗设备的第一立体图；
图7是图6中A部分局部放大图；
图8是本发明中酸洗设备的第二立体图；
图9是本发明中酸洗设备的捞渣篮刚进入清理口状态时拆除收集壳后的立体图；
图10是图9中B部分局部放大图；
图11是本发明中酸洗设备的捞渣篮与柱形刷接触时拆除收集壳后的立体图；
图12是图11中C部分局部放大图；
图中：电缆主体1、电缆芯主体101、内部导体1011、绝缘套1012、橡胶条1013、阻水层102、螺旋弹簧丝103、橡胶带104、绝缘层105、耐磨层106、棉线107、酸洗槽2、水位调节板3、密封圈301、高度调节装置4、缓冲单元401、伸缩杆4011、缓冲弹簧4012、支撑柱402、工字形驱动架403、电缸404、滑轨5、驱动滑块501、移动装置6、U形安装架601、螺纹杆602、L形驱动套603、电机604、连接板7、弹性伸缩机构8、连接销801、复位弹簧802、捞渣篮9、风扇10、支撑杆11、柱形滑块12、滑槽13、清理口14、收集壳15、排放阀16、连接轴17、柱形刷18、随动齿轮19、扭簧20、通槽21、L形推动板22。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图12所示，本发明所述的一种传输电缆，所述电缆主体1包括电缆芯主体101、阻水层102、绝缘层105和耐磨层106；所述电缆芯主体101表面套接有阻水层102，所述阻水层102的表面等距离环绕设置有螺旋弹簧丝103，相邻两个所述螺旋弹簧丝103之间共同固定连接有橡胶带104；所述螺旋弹簧丝103外表面胶接有绝缘层105，所述绝缘层105的表面胶接有耐磨层106；所述阻水层102内侧的空隙中填充上棉线107；所述螺旋弹簧丝103组分的重量百分数为：0.08％－0.15％的碳、0.01％－0.60％的硅、0.02％－0.60％的锰、0.01％－0.03％的磷、0.002％－0.03％的硫、12％－14％的铬、0.8％－1.5％的钒，其余为Fe；
其中，阻水层102为静电喷涂阻水粉的热塑性弹性体，这样可以使阻水粉牢固地附着在热塑性弹性体中，并且附粉均匀，对长期至于地下的电缆芯主体101与土内的水分进行隔离，防止水分进入电缆内部而造成并电而损坏电缆的问题；耐磨层106由聚偏氟乙烯树脂制成，具有良好的耐磨性能，在地下遭到泥土挤压时，可以很好的克服，避免表面被挤压损坏；绝缘层105由橡胶制成，起到绝缘的作用；通过设置螺旋弹簧丝103，可以提高整个电缆的抗挤压、拉拽的能力，在受到挤压时，环绕设置的螺旋弹簧丝103之间可以相互挤压，并且在橡胶带104的缓冲下对挤压力进行良好的缓冲，拉拽时，螺旋弹簧丝103具有良好的抗拉拽能力，并且在钒原料的添加后，加强了螺旋弹簧丝103的韧性和强度，使得螺旋弹簧丝103具有更好地抗拉和抗挤压能力。
所述螺旋弹簧丝103的制备方法，包括以下步骤：
S1.按照化学成分的组分取出钢弹簧原料，并按照要求进行钢水冶炼；
S2.将S1中冶炼得到钢进行热轧；然后进行退火，将退火后的不锈钢投入到酸洗设备中进行均匀酸洗，酸洗后得到不锈钢坯料，使得不锈钢坯料被充分去除氧化层；
S3.对除氧化层后的不锈钢坯料进行涂层并烘干，然后冷拉；
S4.对S3步骤中的半成品使用中性活化剂清洗并烘干；
S5.对烘干后的半成品进行淬火、回火；
S6.拉制成螺旋弹簧丝103；
其中，S2步骤中的酸洗设备包括酸洗槽2；所述酸洗槽2的内壁上滑动连接有水位调节板3；所述水位调节板3底部的四角处共同连接有高度调节装置4；所述水位调节板3的表面对应酸洗槽2内壁的位置均嵌设有密封圈301；所述酸洗槽2顶部的前后两侧均固定连接有滑轨5；所述滑轨5的表面上滑动连接有驱动滑块501；位于酸洗槽2顶部后端的所述驱动滑块501背面连接有移动装置6；两个所述驱动滑块501之间共同固定连接有连接板7；所述连接板7的的底部通过弹性伸缩机构8连接有捞渣篮9；所述捞渣篮9的右侧面固定安装有风扇10；所述捞渣篮9内侧底端面呈钩子形弧面；所述捞渣篮9的前后两侧均固定连接有支撑杆11；所述支撑杆11的表面上固定连接有柱形滑块12；所述酸洗槽2内壁的前后两侧对应柱形滑块12的位置均开设有滑槽13；所述柱形滑块12滑动连接在滑槽13的内壁上；所述酸洗槽2的右侧开设有清理口14；所述酸洗槽2的右侧对应清理口14的位置固定连接有收集壳15；所述收集壳15右侧的底端连通有排放阀16；工作时，当酸洗过不锈钢坯后，酸洗槽2内的酸洗液表面会漂浮大量的氧化物溶解物，需要进行及时清理，否则会对酸洗液造成污染，不利于下次的酸洗质量，每次酸洗前后，通过高度调节装置4调节酸洗液面的高度，使得酸洗液面与清理口14内壁底部持平，通过设置密封圈301，起到了将水位调节板3与酸洗槽2内壁之间的缝隙进行密封的作用，防止酸洗液流至水位调节板3与酸洗槽2之间腔体内的作用，然后通过外设的控制器启动风扇10，对酸洗液面的氧化物溶解物进行吹动，使得酸洗液面的氧化物溶解物被过清理口14后，并流至收集壳15内，同步移动装置6作用驱动滑块501，驱动滑块501同步带动连接板7移动，连接板7通过弹性伸缩机构8带动捞渣篮9对酸洗液面靠深处的位置进行打捞，避免漂浮在酸洗面靠深处的氧化物溶解物无法得到清理的问题，使得清理更加彻底，有利于保持酸洗液的整洁，保持对不锈钢坯良好的酸洗，使得螺旋弹簧丝103的制备质量得到保障，间接保证电缆的抗拉和抗压能力；通过设置排放阀16，起到了方便对收集壳15内的氧化物溶解物进行排放的作用。
优选的；所述高度调节装置4包括四个缓冲单元401；四个所述缓冲单元401分别固定连接在水位调节板3底部的四角处；所述缓冲单元401的底端连接有支撑柱402；所述支撑柱402的底端穿出酸洗槽2；并且四个所述支撑柱402的底部共同固定连接有工字形驱动架403；所述工字形驱动架403的底部固定安装有电缸404；所述电缸404的输出杆穿过工字形驱动架403并与酸洗槽2底部固定连接；工作时，通过外设的控制器控制电缸404，电缸404收缩，带动工字形驱动架403向上移动，工字形驱动架403通过支撑柱402推动缓冲单元401，缓冲单元401同步带动水位调节板3向上移动，从而推动酸洗液上升，达到调节酸洗液面高度的效果，四个位置的支撑柱402可以同步推动水位调节板3，对水位调节板3的支撑更加均匀，避免水位调节板3受到酸洗液重力作用而产生变形的问题。
作为本发明的一种实施方式，所述缓冲单元401包括伸缩杆4011；所述伸缩杆4011固定连接在水位调节板3底部的四角处；所述伸缩杆4011的表面套接有缓冲弹簧4012；所述伸缩杆4011的底部固定连接在支撑杆11的顶部；所述缓冲弹簧4012的两端分别固定连接在水位调节板3底部和支撑杆11顶部；工作时，支撑杆11瞬间推动水位调节板3时，缓冲弹簧4012可以对水位调节板3与支撑杆11之间的瞬间作用力进行缓冲，使得水位调节板3平稳作用酸洗液，避免造成酸洗液较大波动的问题，使得氧化物溶解物稳定漂浮，避免酸洗液被搅浑而造成清理不彻底的问题。
作为本发明的一种实施方式，所述移动装置6包括U形安装架601；所述U形安装架601固定连接在酸洗槽2的背面；所述U形安装架601的内壁上转动连接有螺纹杆602；所述螺纹杆602的表面上螺纹连接有L形驱动套603；所述L形驱动套603固定连接在同侧的驱动滑块501背面；所述螺纹杆602的一端穿出U形安装架601并连接有电机604；工作时，需要移动捞渣篮9对漂浮的氧化物溶解物进行清理时，通过外设的控制器启动电机604，电机604带动螺纹杆602转动，螺纹杆602驱动L形驱动套603移动，L形驱动套603同步带动驱动滑块501移动，驱动滑块501同步带动连接板7移动，连接板7通过弹性伸缩机构8同步带动捞渣篮9对漂浮的氧化物溶解物进行清理，通过螺纹杆602和L形驱动套603的螺纹驱动，使得位移速度均匀，从而对酸洗液表面的氧化物溶解物进行匀速清理，避免移动速度不一而造成酸洗液流动方向产生变化而影响打捞效果的问题。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性伸缩机构8包括两个连接销801；两个所述连接销801插接在连接板7的顶部；所述连接销801的底部固定连接在捞渣篮9顶部；所述连接销801的表面上套接有复位弹簧802；所述复位弹簧802的两端分别固定连接在连接板7底部和捞渣篮9顶部；工作时，通过复位弹簧802和连接销801的相互配合，使得捞渣篮9在外力的作用时，可以在连接板7支撑下向上移动，从而可以实现捞渣篮9在外力的作用下可以移动至与清理口14持平的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述滑槽13左端的轨迹升高，并且所述滑槽13延伸至清理口14内壁靠顶部的位置并靠近清理口14外边沿；工作时，通过将滑槽13左端延伸至清理口14内壁上，并且延伸至清理口14内壁顶部的位置，使得连接板7在驱动滑块501带动至清理口14位置时，柱形滑块12沿着滑槽13的轨迹向上抬起支撑杆11，支撑杆11同步带动捞渣篮9上升，直至移动至清理口14内部，移出酸洗槽2内部，直接将捞渣篮9内的氧化物溶解物拨动至收集壳15内部即可，避免工作人员借助工具升入酸洗槽2内部进行清理的问题，方便工作人员对打捞出的氧化物溶解物进行清理。
作为本发明的一种实施方式，所述清理口14内壁靠滑槽13下方的位置转动连接有连接轴17；所述连接轴17的表面上固定连接有柱形刷18；所述连接轴17的两端均穿出酸洗槽2并连接有随动齿轮19；所述连接轴17表面的两端均套接有扭簧20；所述扭簧20的两端分别固定连接在随动齿轮19内侧和酸洗槽2外表面上；位于酸洗槽2内壁前侧的滑槽13内壁上开设有通槽21；所述支撑杆11滑动连接在通槽21内壁上；所述支撑杆11端部穿出通槽21并固定连接有L形推动板22；所述L形推动板22底部靠右侧的位置开设有与随动齿轮19相适配的齿牙面；工作时，L形推动板22会随着支撑杆11的移动而移动，当支撑杆11和柱形滑块12移动至滑槽13左端时，支撑杆11沿着通槽21轨迹被抬高，然后带动L形推动板22底部的齿牙面与随动齿轮19表面相互啮合，继续移动，L形推动板22底部的齿牙面会驱动随动齿轮19旋转，同步带动连接轴17转动，对扭簧20进行扭动，当支撑杆11带动捞渣篮9与柱形刷18表面相互接触时，随动齿轮19恰好移动至L形推动板22底部无齿牙的位置，此时，在扭簧20的复位作用下，随动齿轮19通过连接轴17带动柱形刷18逆时针旋转，将捞渣篮9打捞出的氧化物溶解物刷入收集壳15内部，达到自动清理捞渣篮9内氧化物溶解物的效果，节省了人力，提高了工作效率。
一种电缆芯，适用于以上所述一种传输电缆，所述电缆芯主体101包括四个内部导体1011；所述内部导体1011的表面套接有绝缘套1012；四个所述绝缘套1012之间设置橡胶条1013；所述橡胶条1013的表面对应绝缘套1012的位置均开设有弧形凹槽；所述弧形凹槽的内壁与绝缘套1012表面相互接触；工作时，通过设置绝缘套1012，起到了对内部导体1011进行绝缘的作用，防止内部导体1011之间产生接触而导致漏电的问题，并且在开设有弧形凹槽的橡胶条1013作用下，四个绝缘套1012被隔离开，使得四个绝缘套1012之间相互隔离，从而增强了对四个内部导体1011进行隔离绝缘的效果。
具体工作流程如下：
工作时，S1.按照化学成分的组分取出钢弹簧原料，并按照要求进行钢水冶炼；S2.将S1中冶炼得到钢进行热轧；然后进行退火，将退火后的不锈钢投入到酸洗设备中进行均匀酸洗，酸洗后得到不锈钢坯料，使得不锈钢坯料被充分去除氧化层；当酸洗过不锈钢坯后，酸洗槽2内的酸洗液表面会漂浮大量的氧化物溶解物，需要进行及时清理，否则会对酸洗液造成污染，不利于下次的酸洗质量，每次酸洗前后，通过高度调节装置4调节酸洗液面的高度，使得酸洗液面与清理口14内壁底部持平，通过设置密封圈301，起到了将水位调节板3与酸洗槽2内壁之间的缝隙进行密封的作用，防止酸洗液流至水位调节板3与酸洗槽2之间腔体内的作用，然后通过外设的控制器启动风扇10，对酸洗液面的氧化物溶解物进行吹动，使得酸洗液面的氧化物溶解物被过清理口14后，并流至收集壳15内，同步移动装置6作用驱动滑块501，驱动滑块501同步带动连接板7移动，连接板7通过弹性伸缩机构8带动捞渣篮9对酸洗液面靠深处的位置进行打捞，避免漂浮在酸洗面靠深处的氧化物溶解物无法得到清理的问题，使得清理更加彻底，有利于保持酸洗液的整洁，保持对不锈钢坯良好的酸洗，使得螺旋弹簧丝103的制备质量得到保障，间接保证电缆的抗拉和抗压能力；通过设置排放阀16，起到了方便对收集壳15内的氧化物溶解物进行排放的作用；S3.对除氧化层后的不锈钢坯料进行涂层并烘干，然后冷拉；S4.对S3步骤中的半成品使用中性活化剂清洗并烘干；S5.对烘干后的半成品进行淬火、回火；S6.拉制成不锈钢弹簧钢丝103。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于传输电缆的酸洗设备，包括电缆主体(1)，所述电缆主体(1)包括电缆芯主体(101)、阻水层(102)、绝缘层(105)和耐磨层(106)；所述电缆芯主体(101)表面套接有阻水层(102)，所述阻水层(102)的表面等距离环绕设置有螺旋弹簧丝(103)，相邻两个所述螺旋弹簧丝(103)之间共同固定连接有橡胶带(104)；所述螺旋弹簧丝(103)外表面胶接有绝缘层(105)，所述绝缘层(105)的表面胶接有耐磨层(106)；所述阻水层(102)内侧的空隙中填充上棉线(107)；所述螺旋弹簧丝(103)组分的重量百分数为：0.08％－0.15％的碳、0.01％－0.60％的硅、0.02％－0.60％的锰、0.01％－0.03％的磷、0.002％－0.03％的硫、12％－14％的铬、0.8％－1.5％的钒，其余为Fe；
所述螺旋弹簧丝(103)的制备方法，包括以下步骤：
S1.按照化学成分的组分取出钢弹簧原料，并按照要求进行钢水冶炼；
S2.将S1中冶炼得到钢进行热轧；然后进行退火，将退火后的不锈钢投入到酸洗设备中进行均匀酸洗，酸洗后得到不锈钢坯料，使得不锈钢坯料被充分去除氧化层；
S3.对除氧化层后的不锈钢坯料进行涂层并烘干，然后冷拉；
S4.对S3步骤中的半成品使用中性活化剂清洗并烘干；
S5.对烘干后的半成品进行淬火、回火；
S6.拉制成螺旋弹簧丝(103)；
其特征在于：酸洗设备包括酸洗槽(2)；所述酸洗槽(2)的内壁上滑动连接有水位调节板(3)；所述水位调节板(3)底部的四角处共同连接有高度调节装置(4)；所述水位调节板(3)的表面对应酸洗槽(2)内壁的位置均嵌设有密封圈(301)；所述酸洗槽(2)顶部的前后两侧均固定连接有滑轨(5)；所述滑轨(5)的表面上滑动连接有驱动滑块(501)；位于酸洗槽(2)顶部后端的所述驱动滑块(501)背面连接有移动装置(6)；两个所述驱动滑块(501)之间共同固定连接有连接板(7)；所述连接板(7)的底部通过弹性伸缩机构(8)连接有捞渣篮(9)；所述捞渣篮(9)的右侧面固定安装有风扇(10)；所述捞渣篮(9)内侧底端面呈钩子形弧面；所述捞渣篮(9)的前后两侧均固定连接有支撑杆(11)；所述支撑杆(11)的表面上固定连接有柱形滑块(12)；所述酸洗槽(2)内壁的前后两侧对应柱形滑块(12)的位置均开设有滑槽(13)；所述柱形滑块(12)滑动连接在滑槽(13)的内壁上；所述酸洗槽(2)的右侧开设有清理口(14)；所述酸洗槽(2)的右侧对应清理口(14)的位置固定连接有收集壳(15)；所述收集壳(15)右侧的底端连通有排放阀(16)；
所述滑槽(13)左端的轨迹升高，并且所述滑槽(13)延伸至清理口(14)内壁靠顶部的位置并靠近清理口(14)外边沿；
所述清理口(14)内壁靠滑槽(13)下方的位置转动连接有连接轴(17)；所述连接轴(17)的表面上固定连接有柱形刷(18)；所述连接轴(17)的两端均穿出酸洗槽(2)并连接有随动齿轮(19)；所述连接轴(17)表面的两端均套接有扭簧(20)；所述扭簧(20)的两端分别固定连接在随动齿轮(19)内侧和酸洗槽(2)外表面上；位于酸洗槽(2)内壁前侧的滑槽(13)内壁上开设有通槽(21)；所述支撑杆(11)滑动连接在通槽(21)内壁上；所述支撑杆(11)端部穿出通槽(21)并固定连接有L形推动板(22)；所述L形推动板(22)底部靠右侧的位置开设有与随动齿轮(19)相适配的齿牙面。
2.根据权利要求1所述的一种用于传输电缆的酸洗设备，其特征在于：所述高度调节装置(4)包括四个缓冲单元(401)；四个所述缓冲单元(401)分别固定连接在水位调节板(3)底部的四角处；所述缓冲单元(401)的底端连接有支撑柱(402)；所述支撑柱(402)的底端穿出酸洗槽(2)；并且四个所述支撑柱(402)的底部共同固定连接有工字形驱动架(403)；所述工字形驱动架(403)的底部固定安装有电缸(404)；所述电缸(404)的输出杆穿过工字形驱动架(403)并与酸洗槽(2)底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于传输电缆的酸洗设备，其特征在于：所述缓冲单元(401)包括伸缩杆(4011)；所述伸缩杆(4011)固定连接在水位调节板(3)底部的四角处；所述伸缩杆(4011)的表面套接有缓冲弹簧(4012)；所述伸缩杆(4011)的底部固定连接在支撑杆(11)的顶部；所述缓冲弹簧(4012)的两端分别固定连接在水位调节板(3)底部和支撑杆(11)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种用于传输电缆的酸洗设备，其特征在于：所述移动装置(6)包括U形安装架(601)；所述U形安装架(601)固定连接在酸洗槽(2)的背面；所述U形安装架(601)的内壁上转动连接有螺纹杆(602)；所述螺纹杆(602)的表面上螺纹连接有L形驱动套(603)；所述L形驱动套(603)固定连接在同侧的驱动滑块(501)背面；所述螺纹杆(602)的一端穿出U形安装架(601)并连接有电机(604)。
5.根据权利要求1所述的一种用于传输电缆的酸洗设备，其特征在于：所述弹性伸缩机构(8)包括两个连接销(801)；两个所述连接销(801)插接在连接板(7)的顶部；所述连接销(801)的底部固定连接在捞渣篮(9)顶部；所述连接销(801)的表面上套接有复位弹簧(802)；所述复位弹簧(802)的两端分别固定连接在连接板(7)底部和捞渣篮(9)顶部。
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