CN211721806U - 螺旋推进式清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺旋推进式清洗槽。所述螺旋推进式清洗槽包括长方形的水槽，所述水槽的两宽边的侧壁分别设有进水口、出水口，所述水槽内以平行于长边的方向等距的设有多道隔板，在所述水槽内隔断出多条水道，每一水道内均一上一下的设置有两根传动轴，所述传动轴的首尾端分别贯穿所述水槽的两宽边的侧壁，与设于所述水槽外壁的轴承的连接；二者在同一末端还设有相互咬合的同步齿轮，和驱动二者同步、反向的旋转的驱动机构；所述传动轴的表面以螺旋形的结构缠绕有一层刷毛，同一水道内的二根所述传动轴的刷毛缠绕的方向相反。本实用新型提供的所述螺旋推进式清洗槽解决了现有技术的的辣椒清洗设备清洗不彻底或易破损的技术问题。

Description

螺旋推进式清洗槽

技术领域

本实用新型涉及清洗槽领域，具体涉及一种螺旋推进式清洗槽。

背景技术

在剁辣椒、辣椒酱等辣椒制品的生产中，均需要先将辣椒清洗干净、烘干后，再进行后续加工。目前常用的清洗方式是使用清洗槽，以人工或自动的方式对辣椒进行清洗。自动的辣椒清洗设备主要是滚带式清洗机、滚筒式清洗机两种。滚带式清洗机的清洗不够彻底，滚筒式清洗机在清洗过程中容易导致辣椒破损。

实用新型内容

为解决现有技术的辣椒清洗设备清洗不彻底或易破损的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的螺旋推进式清洗槽。

一种螺旋推进式清洗槽，包括长方形的水槽，所述水槽的两宽边的侧壁分别设有进水口、出水口，所述水槽内以平行于长边的方向等距的设有多道隔板，在所述水槽内隔断出多条水道，所述隔板的首尾端与所述水槽的宽边侧壁保持有较宽的间隔；每一水道内均一上一下的设置有两根传动轴，所述传动轴的首尾端分别贯穿所述水槽的两宽边的侧壁，与设于所述水槽外壁的轴承的连接；二者在同一末端还设有相互咬合的同步齿轮，和驱动二者同步、反向的旋转的驱动机构；所述传动轴的表面以螺旋形的结构缠绕有一层刷毛，同一水道内的二根所述传动轴的刷毛缠绕的方向相反。

在本实用新型提供的螺旋推进式清洗槽的一种较佳实施例中，不同水道内靠上、靠下设置的所述传动轴，分别处于相同的高度。

在本实用新型提供的螺旋推进式清洗槽的一种较佳实施例中，同一水道内的两根所述传动轴不平行，呈“V”形的夹角，二者首端之间的间隔与二者尾端之间的间隔相差2~5cm。

在本实用新型提供的螺旋推进式清洗槽的一种较佳实施例中，所述水槽的底部设有排污口。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述螺旋推进式清洗槽设有螺旋式的的所述刷毛，通过水流和所述刷毛旋转时的推进力推动辣椒前进，使辣椒可以受到更充分的洗刷。辣椒在清洗过程中仅与刷毛接触，在水流和刷毛的推进力作用下运动，受到的冲击小，破损率小。

附图说明

图1是本实用新型提供的螺旋推进式清洗槽的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，是本实用新型提供的螺旋推进式清洗槽的剖视图。

所述螺旋推进式清洗槽1包括长方体形的水槽2，在所述水槽宽边侧壁设有进水口21、出水口22，底部的排污口23。在所述水槽2的中部，以平行于其长边的角度等距的设有5道隔板3，将其隔断为6条水道。所述隔板3的首尾端与所述水槽2的宽边侧壁之间保持30~50cm的间距，分别作为取、放辣椒的空间。

在每一水道内均一上一下的设置有二根所述传动轴4。所述传动轴4的首尾两端分别贯穿至所述水槽2的宽边侧壁外，与设于其外壁的轴承41连接。在靠近所述出水口22的一端，所述传动轴4继续贯穿所述轴承41，并在末端设有相互咬合的同步齿轮42，使二者同步、反向的旋转。在靠下的一根所述传动轴4，进一步的贯穿所述同步齿轮42，连接有同步带43。其另一端连接设于所述水槽2外的减速机、驱动电机连接。不同水道内的多个靠下设置的所述传动轴4均由同一组所述减速机、所述驱动电机连接，即所述同步带43依次绕经6根所述传动轴4以及所述减速机的输出轴。此部分传动机构为机械领域常用的设计方案，在此便不再赘述其具体的细节，本领域的技术人员可根据实际需要自行设计，不影响本案的实施。

在所述传动轴4在位于水道内的一段，表面套有一层用于安装刷毛的连接层5，在所述连接层5的表面螺旋形的布置有一层刷毛51。所述刷毛51的螺旋方向为对应的所述传动轴4的旋转方向和水流方向相结合，和双螺旋绞龙的结构类似，目的在于推动二者之间的辣椒可以随水流方向移动，完成清洗。所述刷毛51也不限定于采用毛刷，也可以采用海绵等软质的清洗结构。

由于所述水槽2内的水面高度不会高于所述排水口22，且辣椒是漂浮于水面的。所以每一水道内的二根所述传动轴4以水面为界线，对称的设与水面上下。此外，为了便于辣椒顺利的喂入轴间，将二根所述传动轴4略微倾斜的设置。靠近所述进水口21的一端二根轴间的距离相较于靠近所述出水口22的一端要大2~5cm。

二根轴间的距离应根据本批次处理的辣椒尺寸进行更改。同批次的辣椒其尺寸大体上是接近的，应保证在靠近所述出水口22的一端，所述刷毛51充分压缩后，相邻的所述刷毛51之间的距离依旧大于该批次偏大的辣椒的直径。

具体实施时，保持水流由所述进水口21至所述出水口22流动，所述驱动电机、所述减速机通过所述传动带43、所述同步齿轮42带动各个所述传动轴4旋转。

辣椒直接置于所述水槽2内靠近所述进水口21附近的区域。在水流冲击作用下，自然有部分辣椒的尖端伸入水道内，在螺旋形的所述毛刷51的推动下逐步向另一端运动。运动过程中起外壁不断与所述刷毛51摩擦，完成彻底的清洗。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种螺旋推进式清洗槽，其特征在于：包括长方形的水槽，所述水槽的两宽边的侧壁分别设有进水口、出水口，所述水槽内以平行于长边的方向等距的设有多道隔板，在所述水槽内隔断出多条水道，所述隔板的首尾端与所述水槽的宽边侧壁保持有较宽的间隔；每一水道内均一上一下的设置有两根传动轴，所述传动轴的首尾端分别贯穿所述水槽的两宽边的侧壁，与设于所述水槽外壁的轴承的连接；二者在同一末端还设有相互咬合的同步齿轮，和驱动二者同步、反向的旋转的驱动机构；所述传动轴的表面以螺旋形的结构缠绕有一层刷毛，同一水道内的二根所述传动轴的刷毛缠绕的方向相反。

2.根据权利要求1所述的螺旋推进式清洗槽，其特征在于：不同水道内靠上、靠下设置的所述传动轴，分别处于相同的高度。

3.根据权利要求1所述的螺旋推进式清洗槽，其特征在于：同一水道内的两根所述传动轴不平行，呈“V”形的夹角，二者首端之间的间隔与二者尾端之间的间隔相差2~5cm。

4.根据权利要求1所述的螺旋推进式清洗槽，其特征在于：所述水槽的底部设有排污口。

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