CN110767365A - 一种特种绝缘多芯电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种特种绝缘多芯电缆，用于多芯电缆生产，包括拉线、绞线、成缆、绕包、挤塑等步骤，其原理简单，设计合理，通过绕包机进行改进，绕包带的绕包角度可通过可调导带轴进行调节，并可进行多层绕包和单层绕包的切换，保证绕包效果，同时，设置质检除杂设备，可有效去除不合格电缆料以及电缆料中混杂的杂质，提高挤塑效果，保证电缆生产质量。

Description

一种特种绝缘多芯电缆
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，特别是一种特种绝缘多芯电缆。
背景技术
电缆是指由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成的，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。
电缆的生产不仅仅在于各工艺阶段的控制，同时，在材料的要求上，也十分重要，以电缆料为例，部分企业在进行电缆的外绝缘表皮的挤塑时，往往缺乏必要的电缆料质检除杂，导致挤塑时的熔融料中往往参杂较多的杂质，导致电缆外绝缘表皮的功能、性能效果下降，不利于电缆质量的稳定和提升。
同时，常规绕包机进行绕包时，往往绕包层数确定，无法切换，且，常规绕包机在进行绕包带绕包角度的调节时，往往存在一定难度。
发明内容
本发明针对上述问题，从而公开了一种特种绝缘多芯电缆。
具体的技术方案如下：
一种特种绝缘多芯电缆，其特征在于，该特种绝缘多芯电缆的制备工艺如下：
(1)确定电缆结构：包括内导体、绕包带、绝缘层和护套；
(2)拉线：将导体原料通过拉丝机拉制成指定规格的导体线材；
(3)绞线：将步骤(2)中导体线材两两复合绞制，绞制呈导体芯材；
(4)成缆：通过成缆机将多根导体芯材绞制成缆，并同步通过绕包机进行绕包带，得到完成绕包的导体线芯；
(5)挤塑：采用连硫双层共挤工艺在导体线芯外挤出绝缘层和护套。
上述的一种特种绝缘多芯电缆，其中，步骤(4)中所述绕包机设置于绕包工作台上，包括绕包组件、驱动组件和带盘；
所述绕包组件包括轴承座、绕包盘、定点导带轴和可调导带轴，所述轴承座呈圆弧形，固定设置于绕包工作台上，所述绕包盘呈圆盘形，设置于轴承座上，并通过轴承座自由转动，绕包盘的中部设有供线芯通过的通孔，所述定点导带轴由固定座和第一导带轴构成，所述第一导带轴通过固定座固定设置于绕包盘正面，所述可调导带轴包括棘爪、棘轮、第二导带轴和第一伸缩杆，所述棘轮通过第一连接座设置于绕包盘正面，并与第一连接座转动连接，所述第二导带轴固定设置于棘轮上，并与棘轮焊接为一体，所述棘爪通过第二连接座设置于绕包盘正面，位于棘轮的一侧，并与第二连接座转动连接，棘爪与棘轮对应配合，棘爪的一端为把手，所述把手上连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端铰接于绕包盘正面，所述第一伸缩杆的上端与第二导带轴的中部铰接，其下端铰接于绕包盘正面；
所述驱动组件包括电机、齿轮箱和传动齿轮，所述电机与齿轮箱的输入端连接，固定设置于绕包工作台上，所述传动齿轮固定连接于齿轮箱的输出端，绕包盘反面设有一圈齿口，所述齿口呈圆形分布，传动齿轮与齿口啮合；
所述带盘用于承载绕包带卷，固定设置于绕包盘正面，带盘包括支座和转轴，所述转动与支座通过轴承转动连接。
上述的一种特种绝缘多芯电缆，其中，所述定点导带轴的数量为多组，多组定点导带轴均匀分布于绕包盘正面上，并关于通孔呈周向均布，所述可调导带轴的数量为多组，多组可调导带轴均匀分布于绕包盘正面上，并关于通孔呈周向均布，所述带盘的数量为多组，多组带盘均匀分布于绕包盘正面上，并关于通孔呈周向均布。
上述的一种特种绝缘多芯电缆，其中，所述第一伸缩杆为弹簧拉杆，所述第二伸缩杆为弹簧推杆。
上述的一种特种绝缘多芯电缆，其中，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均为电动伸缩杆、气动伸缩杆或液压伸缩杆中的一种或多种，所述棘轮连接步进电机。
上述的一种特种绝缘多芯电缆，其中，所述支座上设有弹簧刹车片。
上述的一种特种绝缘多芯电缆，其中，步骤(5)中挤塑所使用的电缆料需首先经过质检除杂设备进行质检除杂，方可使用，所述质检除杂设备包括第一除杂组件、第二除杂组件、除水组件和烘干组件，所述第一除杂组件、第二除杂组件之间通过第一传送带连接，所述第二除杂组件、除水组件之间通过第一提升机连接，所述除水组件和烘干组件之间通过第二传送带连接；
所述第一除杂组件包括下料通道，所述下料通道自上而下依次包括受料段、斜向下料段、磁性除杂段、竖直下料段和出料段，所述受料段处设有限量下料机构，所述限量下料机构包括隔板、丝杆以及丝杆电机，所述隔板滑动设置于受料段处，并与丝杆固定连接，所述丝杆电机与丝杆相连，控制丝杆伸缩，进而控制隔板伸缩；所述斜向下料段呈斜向下设置，所述磁性除杂段呈倒y形，其外侧设有由电机控制的转动盘，所述转动盘呈圆形，其所呈的圆形的外侧面与磁性除杂段的外壁贴合，并嵌入式设有多个均匀分布的磁体，磁性除杂段所呈的倒y形的下端分别与竖直下料段和排杂通道连通，所述竖直下料段的中部设有进风通道和出风通道，所述进风通道和出风通道呈斜向设置，进风通道与竖直下料段连通，并内设第一风机，所述出风通道的两端分别与竖直下料段、排杂通道连通，并内设第二风机；所述出料段呈斜向下设置，其上亦设有限量下料机构；
所述第二除杂组件包括水洗池，所述水洗池内设有密闭的斜坡，所述斜坡的底面上设有多个均匀分布的振动电机，水洗池的上侧中部设有挡板，所述挡板呈斜向设置，第一传送带的一端位于出料段的下端，另一端位于水洗池一侧的上方；
所述除水组件包括下料料斗、受料斗和接水槽，所述下料料斗自上而下的缩口状，其下端位于受料斗的一侧上方，所述受料斗的底部呈筛板状，设有均匀分布的漏水孔，其底部均匀分布有多个振动电机，所述接水槽位于受料斗的正下方，所述第一提升机的下端位于水洗池内，其上端位于下料料斗的上方；
所述烘干组件包括烘干腔室，所述烘干腔室的两端呈缩口状，供第二传送带通行，烘干腔室的顶部设有循环管道，所述循环管道的两端分别与烘干腔室内部连通，并分别设有第三风机和第四风机，循环管道内设有加热器，所述第二传送带穿过烘干腔室，其一端位于受料斗的下方，另一端位于储料槽的上方。
上述的一种特种绝缘多芯电缆，其中，所述接水槽与水洗池连通，并通过水泵向水洗池送水，所述水洗池和水箱通过循环水管相连，所述循环水管上设有循环水泵和过滤器。
上述的一种特种绝缘多芯电缆，其中，所述排杂通道的下端连接可拆卸的布袋。
上述的一种特种绝缘多芯电缆，其中，进风通道和出风通道的轴向统一，所述进风通道与竖直下料段的结合处设有滤网挡板。
上述的一种特种绝缘多芯电缆，其中，所述磁体为永磁体或电磁体。
本发明的有益效果为：
本发明公开的一种特种绝缘多芯电缆，用于多芯电缆生产，包括拉线、绞线、成缆、绕包、挤塑等步骤，其原理简单，设计合理，通过绕包机进行改进，绕包带的绕包角度可通过可调导带轴进行调节，并可进行多层绕包和单层绕包的切换，保证绕包效果，同时，设置质检除杂设备，可有效去除不合格电缆料以及电缆料中混杂的杂质，提高挤塑效果，保证电缆生产质量。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为绕包机正视图。
图3为绕包机后视图。
图4为可调导带轴示意图。
图5为带盘示意图。
图6为质检除杂设备示意图。
图7为第一除杂组件截面图。
图8为第二除杂组件截面图。
图9为除水组件截面图。
图10为烘干组件截面图。
图11为水洗池水循环示意图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步的描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种特种绝缘多芯电缆，其特征在于，该特种绝缘多芯电缆的制备工艺如下：
(1)确定电缆结构：包括内导体、绕包带、绝缘层和护套；
(2)拉线：将导体原料通过拉丝机拉制成指定规格的导体线材；
(3)绞线：将步骤(2)中导体线材两两复合绞制，绞制呈导体芯材；
(4)成缆：通过成缆机将多根导体芯材绞制成缆，并同步通过绕包机进行绕包带，得到完成绕包的导体线芯；
(5)挤塑：采用连硫双层共挤工艺在导体线芯外挤出绝缘层和护套。
实施例二
本实施例的一种特种绝缘多芯电缆，其中，步骤(4)中所述绕包机设置于绕包绕包工作台101上，包括绕包组件104、驱动组件105和带盘106；
所述绕包组件104包括轴承座107、绕包盘108、定点导带轴109和可调导带轴1010，所述轴承座107呈圆弧形，固定设置于绕包工作台101上，所述绕包盘108呈圆盘形，设置于轴承座107上，并通过轴承座107自由转动，绕包盘108的中部设有供线芯通过的通孔1011，所述定点导带轴109由固定座1012和第一导带轴1013构成，所述第一导带轴1013通过固定座1012固定设置于绕包盘108正面，所述可调导带轴1010包括棘爪1014、棘轮1015、第二导带轴1016和第一伸缩杆1017，所述棘轮1015通过第一连接座1018设置于绕包盘108正面，并与第一连接座1018转动连接，所述第二导带轴1016固定设置于棘轮1015上，并与棘轮1015焊接为一体，所述棘爪1014通过第二连接座1019设置于绕包盘108正面，位于棘轮1015的一侧，并与第二连接座1019转动连接，棘爪1014与棘轮1015对应配合，棘爪1014的一端为把手1020，所述把手1020上连接有第二伸缩杆1021，所述第二伸缩杆1021的下端铰接于绕包盘108正面，所述第一伸缩杆1017的上端与第二导带轴1016的中部铰接，其下端铰接于绕包盘108正面；
所述驱动组件105包括电机1022、齿轮箱1023和传动齿轮1024，所述电机1022与齿轮箱1023的输入端连接，固定设置于绕包工作台101上，所述传动齿轮1024固定连接于齿轮箱1023的输出端，绕包盘108反面设有一圈齿口1025，所述齿口1025呈圆形分布，传动齿轮1024与齿口1025啮合；
所述带盘106用于承载绕包带卷，固定设置于绕包盘108正面，带盘106包括支座1026和转轴1027，所述转动与支座1026通过轴承转动连接。
本实施例用于电缆线芯的绕包，线芯通过牵引装置进行牵引，绕包机构上的通孔经过；此时，驱动组件启动，带动绕包组件上的绕包盘转动，对线芯进行绕包；
绕包时，带盘跟随绕包盘转动，带盘承载的绕包带按需绕过某个或多个定点导带轴，随后，绕过某个或多个可调导带轴，对绕包带的绕包角度进行调节，从而进行绕包，定点导带轴为定点设置，其上的第一导带轴为固定式，可调导带轴上的第二导带轴为可调式，通过调整棘爪对棘轮的抓取，调节第二导带轴角度，从而调节绕包带的绕包角度；带盘的数量为多个，可按需进行绕包带的使用，从而进行多层绕包。
实施例三
本实施例的一种用于抗拉伸电缆生产的绕包机，其中，所述定点导带轴109的数量为多组，多组定点导带轴109均匀分布于绕包盘108正面上，并关于通孔1011呈周向均布，所述可调导带轴1010的数量为多组，多组可调导带轴1010均匀分布于绕包盘108正面上，并关于通孔1011呈周向均布，所述带盘106的数量为多组，多组带盘106均匀分布于绕包盘108正面上，并关于通孔1011呈周向均布。
本实施例中，定点导带轴、可调导带轴和带盘均匀分布，不仅有助于实现多层绕包和单层绕包的切换，同时，也便于绕包带的快速更换。
实施例四
本实施例的一种用于抗拉伸电缆生产的绕包机，其中，所述第一伸缩杆1017为弹簧拉杆，所述第二伸缩杆1021为弹簧推杆；
弹簧拉杆始终拉扯第二导带轴，使第二导带轴保持稳定，弹簧推杆推动棘爪，确保棘爪与棘轮连接紧密；
或者，所述第一伸缩杆1017和第二伸缩杆1021均为电动伸缩杆、气动伸缩杆或液压伸缩杆中的一种或多种，所述棘轮1015连接步进电机，实现第二导带轴的自动化调节控制。
实施例五
本实施例的一种用于抗拉伸电缆生产的绕包机，其中，所述支座26上设有弹簧刹车片1028，为带盘的转轴提供阻力，控制转速，保证绕包带的张力稳定，保证绕包效果。
综合实施例二、三、四和五所述，绕包机在进行绕包时，绕包带的绕包角度可通过可调导带轴进行调节，带盘可按需使用，有助于实现多层绕包和单层绕包的切换，也便于绕包带的快速更换，带盘通过弹簧刹车片控制转速，保证绕包带的张力稳定，保证绕包效果。
实施例六
本实施例的一种特种绝缘多芯电缆，其中，步骤(5)中挤塑所使用的电缆料需首先经过质检除杂设备进行质检除杂，方可使用，所述质检除杂设备包括第一除杂组件201、第二除杂组件202、除水组件203和烘干组件204，所述第一除杂组件201、第二除杂组件202之间通过第一传送带205连接，所述第二除杂组件202、除水组件203之间通过第一提升机206连接，所述除水组件203和烘干组件204之间通过第二传送带207连接；
所述第一除杂组件201包括下料通道208，所述下料通道208自上而下依次包括受料段209、斜向下料段2010、磁性除杂段2011、竖直下料段2012和出料段2013，所述受料段209处设有限量下料机构2014，所述限量下料机构2014包括隔板2015、丝杆2016以及丝杆电机2017，所述隔板2015滑动设置于受料段209处，并与丝杆2016固定连接，所述丝杆电机2017与丝杆2016相连，控制丝杆2016伸缩，进而控制隔板2015伸缩；所述斜向下料段2010呈斜向下设置，所述磁性除杂段2011呈倒y形，其外侧设有由电机控制的转动盘2018，所述转动盘2018呈圆形，其所呈的圆形的外侧面与磁性除杂段2011的外壁贴合，并嵌入式设有多个均匀分布的磁体2019，磁性除杂段2011所呈的倒y形的下端分别与竖直下料段2012和排杂通道2020连通，所述竖直下料段2012的中部设有进风通道2021和出风通道2022，所述进风通道2021和出风通道2022呈斜向设置，进风通道2021与竖直下料段2012连通，并内设第一风机2023，所述出风通道2022的两端分别与竖直下料段2012、排杂通道2020连通，并内设第二风机2024；所述出料段2013呈斜向下设置，其上亦设有限量下料机构2014；
所述第二除杂组件202包括水洗池2025，所述水洗池2025内设有密闭的斜坡2026，所述斜坡2026的底面上设有多个均匀分布的振动电机2027，水洗池2025的上侧中部设有挡板2028，所述挡板2028呈斜向设置，第一传送带205的一端位于出料段2013的下端，另一端位于水洗池2025一侧的上方；
所述除水组件203包括下料料斗2029、受料斗2030和接水槽2031，所述下料料斗2029自上而下的缩口状，其下端位于受料斗2030的一侧上方，所述受料斗2030的底部呈筛板状，设有均匀分布的漏水孔，其底部均匀分布有多个振动电机2027，所述接水槽2031位于受料斗2030的正下方，所述第一提升机206的下端位于水洗池2025内，其上端位于下料料斗2029的上方；
所述烘干组件204包括烘干腔室2032，所述烘干腔室2032的两端呈缩口状，供第二传送带207通行，烘干腔室2032的顶部设有循环管道2033，所述循环管道2033的两端分别与烘干腔室2032内部连通，并分别设有第三风机2034和第四风机2035，循环管道2033内设有加热器2036，所述第二传送带207穿过烘干腔室2032，其一端位于受料斗2030的下方，另一端位于储料槽2037的上方。
本实施例用于电缆料的质检除杂，其工作方法如下：
待使用的电缆料首先通过提升设备送至第一除杂组件，电缆料依次经过受料段、斜向下料段、磁性除杂段、竖直下料段和出料段，当电缆料经过磁性除杂段时，转动的转动盘带动其上的磁体转动，对电缆料内的金属杂质进行吸附，并带动其移动至排杂通道，当电缆料下落至竖直下料段时，进风通道和出风通道内的第一风机和第二风机工作，对电缆料内的粉尘杂质进行吹除，并送至排杂通道中，限量下料机构用于调节受料段和出料段的下料速度；
随后，电缆料通过第一传送带送至水洗池，并沉至斜坡上，部分气泡含量较多的电缆料，浮于水洗池上，并被隔板阻隔，沉至斜坡上的电缆料在振动电机的作用下，沿斜坡下落至第一提升机处，同时，在振动作用下，去除表面附着的粉尘(粉尘浮于水洗池的水中)；
经过水洗的电缆料通过第一提升机送至除水组件处，进入下料料斗，并通过下料料斗送至受料斗，到达受料斗的电缆料在振动电机的作用下，除去大部分的附着水，并通过第二传送带通过烘干组件，去除的附着水下落至接水槽中；
烘干腔室的循环管道内的加热器、第三风机和第四风机工作，对经过的电缆料进行热风烘干，随后送入储料槽，完成质检除杂。
其中，浮于水洗池上的不合格电缆料回收处理。
实施例七
本实施例的一种特种绝缘多芯电缆，其中，所述接水槽2031与水洗池2025连通，并通过水泵2038向水洗池2025送水，所述水洗池2025和水箱2039通过循环水管相连，所述循环水管上设有循环水泵2040和过滤器2041。
本实施例中，接水槽内的水回收至水洗池中，水洗池与水箱连接，并形成水循环，同时，通过过滤器对浮于水中的粉尘杂质进行过滤，保证水洗池中的水符合使用要求。
实施例八
本实施例的一种特种绝缘多芯电缆，其中，所述排杂通道2020的下端连接可拆卸的布袋2042，布袋用于收集转动盘吸附的金属杂质以及进风通道和出风通道吹除的粉尘杂质；
其中，进风通道2021和出风通道2022的轴向统一，所述进风通道2021与竖直下料段2012的结合处设有滤网挡板2043，滤网挡板用于防止外部粉尘进入下料通道。
实施例九
本实施例的一种特种绝缘多芯电缆，其中，所述磁体2019为永磁体或电磁体。
综合实施例六、七、八和九所述，该质检除杂设备用于电缆料的质检除杂，可有效去除不合格电缆料以及电缆料中混杂的杂质，质检除杂采用多种方式进行，包括磁吸、风吹和水洗，并最终烘干，通过本发明质检除杂后的电缆料可放心投入电缆挤塑中，可有效保证电缆生产质量。
综合上述实施例所述，本发明用于多芯电缆生产，包括拉线、绞线、成缆、绕包、挤塑等步骤，其原理简单，设计合理，通过绕包机进行改进，绕包带的绕包角度可通过可调导带轴进行调节，并可进行多层绕包和单层绕包的切换，保证绕包效果，同时，设置质检除杂设备，可有效去除不合格电缆料以及电缆料中混杂的杂质，提高挤塑效果，保证电缆生产质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种特种绝缘多芯电缆，其特征在于，该特种绝缘多芯电缆的制备工艺如下：
(1)确定电缆结构：包括内导体、绕包带、绝缘层和护套；
(2)拉线：将导体原料通过拉丝机拉制成指定规格的导体线材；
(3)绞线：将步骤(2)中导体线材两两复合绞制，绞制呈导体芯材；
(4)成缆：通过成缆机将多根导体芯材绞制成缆，并同步通过绕包机进行绕包带，得到完成绕包的导体线芯；
(5)挤塑：采用连硫双层共挤工艺在导体线芯外挤出绝缘层和护套。
2.如权利要求1所述的一种特种绝缘多芯电缆，其特征在于，步骤(4)中所述绕包机设置于绕包工作台上，包括绕包组件、驱动组件和带盘；
所述绕包组件包括轴承座、绕包盘、定点导带轴和可调导带轴，所述轴承座呈圆弧形，固定设置于绕包工作台上，所述绕包盘呈圆盘形，设置于轴承座上，并通过轴承座自由转动，绕包盘的中部设有供线芯通过的通孔，所述定点导带轴由固定座和第一导带轴构成，所述第一导带轴通过固定座固定设置于绕包盘正面，所述可调导带轴包括棘爪、棘轮、第二导带轴和第一伸缩杆，所述棘轮通过第一连接座设置于绕包盘正面，并与第一连接座转动连接，所述第二导带轴固定设置于棘轮上，并与棘轮焊接为一体，所述棘爪通过第二连接座设置于绕包盘正面，位于棘轮的一侧，并与第二连接座转动连接，棘爪与棘轮对应配合，棘爪的一端为把手，所述把手上连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端铰接于绕包盘正面，所述第一伸缩杆的上端与第二导带轴的中部铰接，其下端铰接于绕包盘正面；
所述驱动组件包括电机、齿轮箱和传动齿轮，所述电机与齿轮箱的输入端连接，固定设置于绕包工作台上，所述传动齿轮固定连接于齿轮箱的输出端，绕包盘反面设有一圈齿口，所述齿口呈圆形分布，传动齿轮与齿口啮合；
所述带盘用于承载绕包带卷，固定设置于绕包盘正面，带盘包括支座和转轴，所述转动与支座通过轴承转动连接。
3.如权利要求2所述的一种特种绝缘多芯电缆，其特征在于，所述定点导带轴的数量为多组，多组定点导带轴均匀分布于绕包盘正面上，并关于通孔呈周向均布，所述可调导带轴的数量为多组，多组可调导带轴均匀分布于绕包盘正面上，并关于通孔呈周向均布，所述带盘的数量为多组，多组带盘均匀分布于绕包盘正面上，并关于通孔呈周向均布。
4.如权利要求2或3所述的一种特种绝缘多芯电缆，其特征在于，所述第一伸缩杆为弹簧拉杆，所述第二伸缩杆为弹簧推杆。
5.如权利要求2或3所述的一种特种绝缘多芯电缆，其特征在于，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均为电动伸缩杆、气动伸缩杆或液压伸缩杆中的一种或多种，所述棘轮连接步进电机。
6.如权利要求4或5所述的一种特种绝缘多芯电缆，其特征在于，所述支座上设有弹簧刹车片。
7.如权利要求1或6所述的一种特种绝缘多芯电缆，其特征在于，步骤(5)中挤塑所使用的电缆料需首先经过质检除杂设备进行质检除杂，方可使用，所述质检除杂设备包括第一除杂组件、第二除杂组件、除水组件和烘干组件，所述第一除杂组件、第二除杂组件之间通过第一传送带连接，所述第二除杂组件、除水组件之间通过第一提升机连接，所述除水组件和烘干组件之间通过第二传送带连接；
所述第一除杂组件包括下料通道，所述下料通道自上而下依次包括受料段、斜向下料段、磁性除杂段、竖直下料段和出料段，所述受料段处设有限量下料机构，所述限量下料机构包括隔板、丝杆以及丝杆电机，所述隔板滑动设置于受料段处，并与丝杆固定连接，所述丝杆电机与丝杆相连，控制丝杆伸缩，进而控制隔板伸缩；所述斜向下料段呈斜向下设置，所述磁性除杂段呈倒y形，其外侧设有由电机控制的转动盘，所述转动盘呈圆形，其所呈的圆形的外侧面与磁性除杂段的外壁贴合，并嵌入式设有多个均匀分布的磁体，磁性除杂段所呈的倒y形的下端分别与竖直下料段和排杂通道连通，所述竖直下料段的中部设有进风通道和出风通道，所述进风通道和出风通道呈斜向设置，进风通道与竖直下料段连通，并内设第一风机，所述出风通道的两端分别与竖直下料段、排杂通道连通，并内设第二风机；所述出料段呈斜向下设置，其上亦设有限量下料机构；
所述第二除杂组件包括水洗池，所述水洗池内设有密闭的斜坡，所述斜坡的底面上设有多个均匀分布的振动电机，水洗池的上侧中部设有挡板，所述挡板呈斜向设置，第一传送带的一端位于出料段的下端，另一端位于水洗池一侧的上方；
所述除水组件包括下料料斗、受料斗和接水槽，所述下料料斗自上而下的缩口状，其下端位于受料斗的一侧上方，所述受料斗的底部呈筛板状，设有均匀分布的漏水孔，其底部均匀分布有多个振动电机，所述接水槽位于受料斗的正下方，所述第一提升机的下端位于水洗池内，其上端位于下料料斗的上方；
所述烘干组件包括烘干腔室，所述烘干腔室的两端呈缩口状，供第二传送带通行，烘干腔室的顶部设有循环管道，所述循环管道的两端分别与烘干腔室内部连通，并分别设有第三风机和第四风机，循环管道内设有加热器，所述第二传送带穿过烘干腔室，其一端位于受料斗的下方，另一端位于储料槽的上方。
8.如权利要求7所述的一种特种绝缘多芯电缆，其特征在于，所述接水槽与水洗池连通，并通过水泵向水洗池送水，所述水洗池和水箱通过循环水管相连，所述循环水管上设有循环水泵和过滤器。
9.如权利要求8所述的一种特种绝缘多芯电缆，其特征在于，所述排杂通道的下端连接可拆卸的布袋。
10.如权利要求9所述的一种特种绝缘多芯电缆，其特征在于，进风通道和出风通道的轴向统一，所述进风通道与竖直下料段的结合处设有滤网挡板，所述磁体为永磁体或电磁体。
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