CN107180676A - 一种防冻电缆及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防冻电缆，包括内芯(1)，包裹在内芯(1)外侧的填充层(2)，设置在填充层(2)外侧的内护套(3)，缠绕在内护套(3)外侧的钢带铠装(4)，包裹在钢带铠装(4)外侧的柔性绕包层(5)，以及设置在柔性绕包层(5)外侧的耐寒护套层(6)；该内芯(1)的数量至少为一个。还公开了防冻电缆的生产方法。本发明提供一种防冻电缆及其生产方法，在不大幅提升电缆生产成本以及电缆的生产难度的前提下，很好的提高了电缆的防冻效果，进而降低了电缆的敷设与使用成本，大大延长了电缆的使用寿命。

Description

一种防冻电缆及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种电缆及其生产方法，具体是指一种防冻电缆及其生产方法。
背景技术
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1KV及以上的各种电压的电力电缆。
在部分地区，现有电力电缆的工作温度甚至会达到-40℃，但电力电缆特别是钢带铠装的电力电缆，在外界温度低于零度时，其敷设过程中外护套极易被内层铠装的接头处划伤，从而在电缆敷设时造成护套层开裂，从而影响电缆的正常使用，提升了电力电缆的敷设和使用成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种防冻电缆及其生产方法，在不大幅提升电缆生产成本以及电缆的生产难度的前提下，很好的提高了电缆的防冻效果，进而降低了电缆的敷设与使用成本，大大延长了电缆的使用寿命。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种防冻电缆，包括内芯，包裹在内芯外侧的填充层，设置在填充层外侧的内护套，缠绕在内护套外侧的钢带铠装，包裹在钢带铠装外侧的柔性绕包层，以及设置在柔性绕包层外侧的耐寒护套层；该内芯的数量至少为一个。
进一步的，所述内芯又由设置在其内部的金属芯导体，包裹在金属芯导体外侧的导体屏蔽层，以及设置在导体屏蔽层外侧的绝缘层组成；其中，金属导体芯的材料选用导电性良好的金属铜或金属铝，该绝缘层的材料则选用交联聚乙烯。
作为优选，所述钢带铠装由缠绕在内护套外侧的钢带组成，该钢带则选用宽度为60mm的钢带。
作为优选，所述柔性绕包层由缠绕在钢带铠装外侧的无纺布组成，该无纺布的宽度为80mm。
作为优选，所述柔性绕包层至少由两层缠绕在钢带铠装外侧的无纺布组成。
一种防冻电缆的生产方法，包括以下步骤：
(A)通过拉丝、绞合以及三层共挤的方法制作内芯；
(B)在内芯外侧设置内护套，若为单芯电缆则直接在内芯外侧包裹内护套，若为多芯电缆则先在多个内芯外侧设置填充层，接着在其整体的外侧包裹内护套；
(C)在内护套外缠绕钢带形成钢带铠装；
(D)在钢带铠装外包裹柔性绕包层；
(E)在柔性绕包层外包裹耐寒护套层后成缆。
步骤(B)中所述的内护套是由电线挤出机挤出后包裹在内芯或者带填充层的内芯外侧的，其材料选用耐寒聚氯乙烯；填充层的材料为条状的聚丙烯，填充层设置时是将条状的聚丙烯设置在多个内芯之间，并使得条状聚丙烯与多个内芯组成一个圆整的芯。
步骤(C)中的钢带选用宽度为60mm的钢带，且在缠绕后钢带的节距应为外径的45-50倍，同时该钢带的搭盖率需要控制在50-60％的范围中。
步骤(D)中的柔性包裹层选用无纺布，且该无纺布的宽度为80mm，该无纺布在绕包时的间隙应与钢带的间隙相同，且无纺布的搭盖率应控制在55-65％的范围中，且在绕包完成后需要保证该无纺布能够完全覆盖钢带。
步骤(E)中的耐寒护套层的材料选择耐寒聚氯乙烯，且该耐寒护套层通过挤出机挤出并包裹在柔性绕包层外侧。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明的防冻电缆拥有良好的防冻能力，在敷设与使用时不会因为弯折而导致钢带铠装划伤耐寒护套层，降低了电缆在低温环境中的敷设与使用难度，更好的保证了电缆在低温环境下的工作情况。
(2)本发明的防冻电缆的生产方法巧妙的与现有的电缆生产方式相结合，从而使得防冻电缆的生产无需对现有的生产设备进行大量的更换，合理的利用了现有的资源，降低了生产的投入成本，同时其生产的成本相较于现有的电缆仅增加0.02％，而其防冻的效果却能提升80％以上，大大提高了市场对产品的认可度。
附图说明
图1为本发明的防冻电缆的结构图。
附图标记说明：1、内芯；11、金属芯导体；12、导体屏蔽层；13、绝缘层；2、填充层；3、内护套；4、钢带铠装；5、柔性绕包层；6、耐寒护套层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示，一种防冻电缆，包括内芯1，包裹在内芯1外侧的填充层2，设置在填充层2外侧的内护套3，缠绕在内护套3外侧的钢带铠装4，包裹在钢带铠装4外侧的柔性绕包层5，以及设置在柔性绕包层5外侧的耐寒护套层6；该内芯1的数量至少为一个。
所述内芯1又由设置在其内部的金属芯导体11，包裹在金属芯导体11外侧的导体屏蔽层12，以及设置在导体屏蔽层12外侧的绝缘层13组成；其中，金属导体芯11的材料选用导电性良好的金属铜或金属铝，该绝缘层13的材料则选用交联聚乙烯。
所述钢带铠装4由缠绕在内护套外侧的钢带组成，该钢带则选用宽度为60mm的钢带。
所述柔性绕包层5由缠绕在钢带铠装4外侧的无纺布组成，该无纺布的宽度为80mm。所述柔性绕包层5至少由两层缠绕在钢带铠装4外侧的无纺布组成。
设置至少两层柔性绕包层5的目的是为了提高该柔性绕包层的效果，进一步降低在低温条件下钢带对外部的耐寒护套层6的碰撞以及应力的传播，大大提高了产品的自我保护效果。
实施例2
一种防冻电缆的生产方法，包括以下步骤：
(A)通过拉丝、绞合以及三层共挤的方法制作内芯1；
该内芯1的制作方式为行业内的制作常识，本领域的技术人员均能很好的掌握与熟知，在此便不进行赘述。
(B)在内芯1外侧设置内护套3，若为单芯电缆则直接在内芯1外侧包裹内护套3，若为多芯电缆则先在多个内芯1外侧设置填充层2，接着在其整体的外侧包裹内护套3；
其中，内护套3是由电线挤出机挤出后包裹在内芯1或者带填充层2的内芯外侧的，其材料选用耐寒聚氯乙烯；填充层2的材料为条状的聚丙烯，填充层2设置时是将条状的聚丙烯设置在多个内芯1之间，并使得条状聚丙烯与多个内芯1组成一个圆整的芯。设置填充层2的目的是为了提高其整体的圆整性，进而使得外部的力能够更加平均的分散在内部，避免了内芯因外部受力分散不均匀而导致其损坏，提高了产品的使用效果。而利用挤出机在电缆上设置多种不同的功能层则是本领域的常用手段，在此便不进行赘述。
(C)在内护套3外缠绕钢带形成钢带铠装4；
钢带选用宽度为60mm的钢带，且在缠绕后钢带的节距应为外径的45-50倍，同时该钢带的搭盖率需要控制在50-60％的范围中。
将钢带的搭盖率控制在50-60％之间，不仅能够起到很好的保护作用，同时还为电缆提供了一定程度的可活动性，提高了产品使用的灵活性与安全性。
(D)在钢带铠装4外包裹柔性绕包层5；
柔性包裹层选用无纺布，且该无纺布的宽度为80mm，该无纺布在绕包时的间隙应与钢带的间隙相同，且无纺布的搭盖率应控制在55-65％的范围中，且在绕包完成后需要保证该无纺布能够完全覆盖钢带。
将无纺布的搭盖率控制在55-65％的范围中，且保证无纺布将钢带完全覆盖，如此不仅能很好的保证钢带不会划破电缆，同时还能很好的降低产品的材料耗费量，进一步降低了产品的生产成本。
(E)在柔性绕包层5外包裹耐寒护套层6后成缆。
耐寒护套层6的材料选择耐寒聚氯乙烯，且该耐寒护套层6通过挤出机挤出并包裹在柔性绕包层5外侧。
如上所述，便可很好的实现本发明。

Claims (10)

1.一种防冻电缆，其特征在于：包括内芯(1)，包裹在内芯(1)外侧的填充层(2)，设置在填充层(2)外侧的内护套(3)，缠绕在内护套(3)外侧的钢带铠装(4)，包裹在钢带铠装(4)外侧的柔性绕包层(5)，以及设置在柔性绕包层(5)外侧的耐寒护套层(6)；该内芯(1)的数量至少为一个。
2.根据权利要求1所述的一种防冻电缆，其特征在于：所述内芯(1)又由设置在其内部的金属芯导体(11)，包裹在金属芯导体(11)外侧的导体屏蔽层(12)，以及设置在导体屏蔽层(12)外侧的绝缘层(13)组成；其中，金属导体芯(11)的材料选用导电性良好的金属铜或金属铝，该绝缘层(13)的材料则选用交联聚乙烯。
3.根据权利要求2所述的一种防冻电缆，其特征在于：所述钢带铠装(4)由缠绕在内护套外侧的钢带组成，该钢带则选用宽度为60mm的钢带。
4.根据权利要求3所述的一种防冻电缆，其特征在于：所述柔性绕包层(5)由缠绕在钢带铠装(4)外侧的无纺布组成，该无纺布的宽度为80mm。
5.根据权利要求4所述的一种防冻电缆，其特征在于：所述柔性绕包层(5)至少由两层缠绕在钢带铠装(4)外侧的无纺布组成。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种防冻电缆的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(A)通过拉丝、绞合以及三层共挤的方法制作内芯(1)；
(B)在内芯(1)外侧设置内护套(3)，若为单芯电缆则直接在内芯(1)外侧包裹内护套(3)，若为多芯电缆则先在多个内芯(1)外侧设置填充层(2)，接着在其整体的外侧包裹内护套(3)；
(C)在内护套(3)外缠绕钢带形成钢带铠装(4)；
(D)在钢带铠装(4)外包裹柔性绕包层(5)；
(E)在柔性绕包层(5)外包裹耐寒护套层(6)后成缆。
7.根据权利要求6所述的一种防冻电缆的生产方法，其特征在于：步骤(B)中所述的内护套(3)是由电线挤出机挤出后包裹在内芯(1)或者带填充层(2)的内芯外侧的，其材料选用耐寒聚氯乙烯；填充层(2)的材料为条状的聚丙烯，填充层(2)设置时是将条状的聚丙烯设置在多个内芯(1)之间，并使得条状聚丙烯与多个内芯(1)组成一个圆整的芯。
8.根据权利要求7所述的一种防冻电缆的生产方法，其特征在于：步骤(C)中的钢带选用宽度为60mm的钢带，且在缠绕后钢带的节距应为外径的45-50倍，同时该钢带的搭盖率需要控制在50-60％的范围中。
9.根据权利要求8所述的一种防冻电缆的生产方法，其特征在于：步骤(D)中的柔性包裹层选用无纺布，且该无纺布的宽度为80mm，该无纺布在绕包时的间隙应与钢带的间隙相同，且无纺布的搭盖率应控制在55-65％的范围中，且在绕包完成后需要保证该无纺布能够完全覆盖钢带。
10.根据权利要求9所述的一种防冻电缆的生产方法，其特征在于：步骤(E)中的耐寒护套层(6)的材料选择耐寒聚氯乙烯，且该耐寒护套层(6)通过挤出机挤出并包裹在柔性绕包层(5)外侧。
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