CN214269696U - 一种漆包线加工自动收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线加工自动收线装置，涉及漆包线加工自动收线设备技术领域，具体为一种漆包线加工自动收线装置，包括机箱，所述机箱的内腔中设置有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机右侧的输出轴上固定套接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的前侧啮合有第一联动齿轮，所述第一联动齿轮的背面固定套接有第一辊轴。通过绕线环的形状为半圆环形，绕线环的上半部分开设有齿槽，第一变速齿轮的下半部分为平整的半圆环与第一变速齿轮、第二变速齿轮之间相互配合能够实现更换第一变速齿轮和第二变速齿轮的尺寸来改变绕线环的线速度，从而改变导线轮的绕线速度，继而可以根据需求来实现相应的绕线速率。

Description

一种漆包线加工自动收线装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线加工自动收线设备技术领域，具体为一种漆包线加工自动收线装置。

背景技术

漆包线在生产线上制备好后，需要绕在收线盘上再进行销售，在现有技术中，一般漆包线的收线机采用机械控制方式收线，该机一般由机架和安装在机架上的收线机构和排线机构组成，收线机构由转轴、收线盘和收线电机组成，排线机构由排线丝杆、排线轮、限位杆和换向开关组成。在收线时，收线轮线速度固定，排线轮左右移动的速度固定而收线装置固定不动，会导致漆包线在收线时出现不均匀缠绕，容易导致收线盘上漆包线出现松紧不一、时疏时密、交叉绞线的现象，为避免这种现象，需要进行人工收线监护，一旦出现问题，需要人工检验后再进行人工手动收卷，故而这里提出一种漆包线加工自动收线装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种漆包线加工自动收线装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种漆包线加工自动收线装置，包括机箱，所述机箱的内腔中设置有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机右侧的输出轴上固定套接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的前侧啮合有第一联动齿轮，所述第一联动齿轮的背面固定套接有第一辊轴，所述双轴伺服电机左侧的输出轴上固定套接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的前侧啮合有第二联动齿轮，所述第二联动齿轮的背面啮合有第二辊轴，所述第一辊轴与第二辊轴的上表面活动连接有绕线圈，所述绕线圈的前后两侧活动套接有导线固定架，所述绕线圈的右侧设置有变速机箱，所述变速机箱的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有第三驱动齿轮，所述第三驱动齿轮的上方啮合有第一辅助齿轮，所述第一辅助齿轮的左侧啮合有第一变速齿轮，所述第三驱动齿轮的下方啮合有第二辅助齿轮，所述第二辅助齿轮的左侧啮合有第二变速齿轮，所述第二变速齿轮与第一变速齿轮的左侧啮合有绕线环，所述绕线环的上端固定连接有导线轮。

可选的，所述第一驱动齿轮、第一联动齿轮、第二驱动齿轮、第二联动齿轮的形状是上方窄，下方宽的圆台形状，所述第一驱动齿轮、第一联动齿轮、第二驱动齿轮、第二联动齿轮均在外表面开设齿块。

可选的，所述第一辊轴与第二辊轴与绕线圈活动连接处开设有与绕线圈宽度相适配的槽孔。

可选的，所述绕线圈的前后两侧开设有环形槽孔，所述导线固定架的一端活动套接在绕线圈前后两侧开设的环形槽孔中，所述导线固定架的另一端活动套接在支撑腿的两侧。

可选的，所述绕线环的形状为半圆环形，所述绕线环的上半部分开设有齿槽，所述第一变速齿轮的下半部分为平整的半圆环。

可选的，所述导线轮齿块的内部开设有导线槽口，所述导线轮环身的外表面开设有环形的绕线槽口。

本实用新型提供了一种漆包线加工自动收线装置，具备以下有益效果：

1、该漆包线加工自动收线装置，通过第一驱动齿轮、第一联动齿轮、第二驱动齿轮、第二联动齿轮的形状是上方窄，下方宽的圆台形状，第一驱动齿轮、第一联动齿轮、第二驱动齿轮、第二联动齿轮均在外表面开设齿块与双轴伺服电机相互配合能够使得绕线圈发生匀速转动，能够有效的使绕线圈进行匀速转动，从而可以有效的对漆包线进行均匀的缠绕，有效的避免了绕线圈由于固定不动而导致漆包线在收线时出现不均匀缠绕，容易导致收线盘上漆包线出现松紧不一、时疏时密、交叉绞线的问题，大大的提高了该装置的实用性。

2、该漆包线加工自动收线装置，通过绕线环的形状为半圆环形，绕线环的上半部分开设有齿槽，第一变速齿轮的下半部分为平整的半圆环与第一变速齿轮、第二变速齿轮之间相互配合能够实现更换第一变速齿轮和第二变速齿轮的尺寸来改变绕线环的线速度，从而改变导线轮的绕线速度，继而可以根据需求来实现相应的绕线速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机箱内部立体的结构示意图；

图3为本实用新型变速机箱内部立体的结构示意图；

图4为本实用新型导线轮处剖析的结构示意图。

图中：1、机箱；2、双轴伺服电机；3、第一驱动齿轮；4、第一联动齿轮；5、第一辊轴；6、第二驱动齿轮；7、第二联动齿轮；8、第二辊轴；9、绕线圈；10、导线固定架；11、变速机箱；12、伺服电机；13、第三驱动齿轮；14、第一辅助齿轮；15、第一变速齿轮；16、第二辅助齿轮；17、第二变速齿轮；18、绕线环；19、导线轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线加工自动收线装置，包括机箱1，机箱1的内腔中设置有双轴伺服电机2，双轴伺服电机2右侧的输出轴上固定套接有第一驱动齿轮3，通过第一驱动齿轮3、第一联动齿轮4、第二驱动齿轮6、第二联动齿轮7的形状是上方窄，下方宽的圆台形状，第一驱动齿轮3、第一联动齿轮4、第二驱动齿轮6、第二联动齿轮7均在外表面开设齿块与双轴伺服电机2相互配合能够使得绕线圈9发生匀速转动，能够有效的使绕线圈9进行匀速转动，从而可以有效的对漆包线进行均匀的缠绕，有效的避免了绕线圈9由于固定不动而导致漆包线在收线时出现不均匀缠绕，容易导致收线盘上漆包线出现松紧不一、时疏时密、交叉绞线的问题，第一驱动齿轮3的前侧啮合有第一联动齿轮4，第一联动齿轮4的背面固定套接有第一辊轴5，双轴伺服电机2左侧的输出轴上固定套接有第二驱动齿轮6，第二驱动齿轮6的前侧啮合有第二联动齿轮7，第二联动齿轮7的背面啮合有第二辊轴8，第一辊轴5与第二辊轴8的上表面活动连接有绕线圈9，绕线圈9的前后两侧活动套接有导线固定架10，绕线圈9的右侧设置有变速机箱11，变速机箱11的正面固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴上固定套接有第三驱动齿轮13，第三驱动齿轮13的上方啮合有第一辅助齿轮14，第一辅助齿轮14的左侧啮合有第一变速齿轮15，第三驱动齿轮13的下方啮合有第二辅助齿轮16，第二辅助齿轮16的左侧啮合有第二变速齿轮17，第二变速齿轮17与第一变速齿轮15的左侧啮合有绕线环18，绕线环18的上端固定连接有导线轮19。

其中，第一驱动齿轮3、第一联动齿轮4、第二驱动齿轮6、第二联动齿轮7的形状是上方窄，下方宽的圆台形状，第一驱动齿轮3、第一联动齿轮4、第二驱动齿轮6、第二联动齿轮7均在外表面开设齿块，能够使得第一驱动齿轮3与第一联动齿轮4，第二驱动齿轮6与第二联动齿轮7之间啮合的更加紧密，使得第一辊轴5与第二辊轴8能够始终保持匀速转动，有效的避免了使用时间过长，第一驱动齿轮3与第一联动齿轮4，第二驱动齿轮6与第二联动齿轮7之间发生松动，从而造成绕线圈9无法匀速转动而导致收线时发生交叉线等问题。

其中，第一辊轴5与第二辊轴8与绕线圈9活动连接处开设有与绕线圈9宽度相适配的槽孔，能够有效的对绕线圈9进行限位，保证绕线圈9在匀速转动时不发生偏移，而导致绕线圈9首先不均匀，松紧不一的问题。

其中，绕线圈9的前后两侧开设有环形槽孔，导线固定架10的一端活动套接在绕线圈9前后两侧开设的环形槽孔中，导线固定架10的另一端活动套接在支撑腿的两侧，能够使得绕线圈9在没有收线前通过导线固定架10的前端活动套接在绕线圈9前后两侧开设的环形槽中，能够对绕线圈9进行固定夹持，当绕线圈9收线一圈的时候导线固定架10会被漆包线挤出绕线圈9的内腔中，此时导线轮19与绕线圈9通过漆包线固定连接再次对绕线圈9实现固定作用。

其中，绕线环18的形状为半圆环形，绕线环18的上半部分开设有齿槽，第一变速齿轮15的下半部分为平整的半圆环，通过导线轮19的缺口处套接在绕线圈9中，与第二变速齿轮17、绕线环18、第一变速齿轮15相互配合能够对绕线圈9进行缠线，通过绕线环18下半部分为平整半圆环能够更加方便的对导线轮19进行固定。

其中，导线轮19齿块的内部开设有导线槽口，导线轮19环身的外表面开设有环形的绕线槽口，能够使得漆包线处于导线轮19齿块的内部开设的导线槽口中进行出线，能够有效的对漆包线进行保护，避免漆包线损坏，同时能够对漆包线进行限位，有效避免漆包线会因为产生波动而发生偏移导致漆包线时密时疏，交叉线等问题。

综上所述，该漆包线加工自动收线装置，使用时，首先工作人员需要将漆包线导入导线轮19的内腔中，然后启动双轴伺服电机2，通过第一驱动齿轮3、第一联动齿轮4、第二驱动齿轮6、第二联动齿轮7的形状是上方窄，下方宽的圆台形状，第一驱动齿轮3、第一联动齿轮4、第二驱动齿轮6、第二联动齿轮7均在外表面开设齿块与双轴伺服电机2相互配合能够使得绕线圈9发生匀速转动，能够有效的使绕线圈9进行匀速转动，从而可以有效的对漆包线进行均匀的缠绕，接着启动伺服电机12使得导线轮19发生转动，从而进行绕线作业，如此即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种漆包线加工自动收线装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的内腔中设置有双轴伺服电机（2），所述双轴伺服电机（2）右侧的输出轴上固定套接有第一驱动齿轮（3），所述第一驱动齿轮（3）的前侧啮合有第一联动齿轮（4），所述第一联动齿轮（4）的背面固定套接有第一辊轴（5），所述双轴伺服电机（2）左侧的输出轴上固定套接有第二驱动齿轮（6），所述第二驱动齿轮（6）的前侧啮合有第二联动齿轮（7），所述第二联动齿轮（7）的背面啮合有第二辊轴（8），所述第一辊轴（5）与第二辊轴（8）的上表面活动连接有绕线圈（9），所述绕线圈（9）的前后两侧活动套接有导线固定架（10），所述绕线圈（9）的右侧设置有变速机箱（11），所述变速机箱（11）的正面固定安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出轴上固定套接有第三驱动齿轮（13），所述第三驱动齿轮（13）的上方啮合有第一辅助齿轮（14），所述第一辅助齿轮（14）的左侧啮合有第一变速齿轮（15），所述第三驱动齿轮（13）的下方啮合有第二辅助齿轮（16），所述第二辅助齿轮（16）的左侧啮合有第二变速齿轮（17），所述第二变速齿轮（17）与第一变速齿轮（15）的左侧啮合有绕线环（18），所述绕线环（18）的上端固定连接有导线轮（19）。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线加工自动收线装置，其特征在于：所述第一驱动齿轮（3）、第一联动齿轮（4）、第二驱动齿轮（6）、第二联动齿轮（7）的形状是上方窄，下方宽的圆台形状，所述第一驱动齿轮（3）、第一联动齿轮（4）、第二驱动齿轮（6）、第二联动齿轮（7）均在外表面开设齿块。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线加工自动收线装置，其特征在于：所述第一辊轴（5）与第二辊轴（8）与绕线圈（9）活动连接处开设有与绕线圈（9）宽度相适配的槽孔。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线加工自动收线装置，其特征在于：所述绕线圈（9）的前后两侧开设有环形槽孔，所述导线固定架（10）的一端活动套接在绕线圈（9）前后两侧开设的环形槽孔中，所述导线固定架（10）的另一端活动套接在支撑腿的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线加工自动收线装置，其特征在于：所述绕线环（18）的形状为半圆环形，所述绕线环（18）的上半部分开设有齿槽，所述第一变速齿轮（15）的下半部分为平整的半圆环。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线加工自动收线装置，其特征在于：所述导线轮（19）齿块的内部开设有导线槽口，所述导线轮（19）环身的外表面开设有环形的绕线槽口。

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