JP5303511B2 - 筒内燃料噴射式内燃機関の制御装置 - Google Patents

筒内燃料噴射式内燃機関の制御装置 Download PDF

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Description

本発明は、筒内燃料噴射式内燃機関の制御装置に関する。
シリンダ内に直接燃料を噴射する、筒内噴射式内燃機関が広く知られている。筒内噴射式内燃機関は、燃料噴射弁により燃焼室内に直接燃料噴射を行うものであり、排出ガス物質及び燃料消費量の削減,出力の向上等を図っている。
筒内噴射式内燃機関では、燃料噴射タイミングによっては、噴射された燃料がピストン冠面や、シリンダボア壁面に付着する場合がある。
シリンダボア壁面に付着,残留した燃料量が多いと、点火までの間に完全に気化できないことがあり、未燃ガスが増大する傾向にある。そのため、例えば、特許文献1や、特許文献2には、シリンダボア壁面温度が低い場合に、燃料がピストン冠面上に広がって気化しやすくなるように吸気行程におけるインジェクタからの燃料噴射タイミングを変更する技術が開示されている。
また、特許文献3には、1サイクル中に複数回の燃料噴射を実行することで1回あたりの燃料噴射量を小さくすることで、シリンダボア壁面への燃料付着を低減し、かつ、エンジンの運転条件の変化に対し、噴射と噴射の間隔を概略クランク角度一定に保つ、すなわち、低回転ほど噴射間隔を長く、高回転ほど噴射間隔を短くすることで、噴霧を分散させる技術が開示されている。
一方、ピストン冠面やシリンダボア壁面に付着,残留した燃料量が多いと、粒子状物質(以下PM)の排出粒子数が増大する傾向がある。特に、ピストン冠面に付着した燃料量が多いとPM排出粒子数が増大する傾向にある。近年では、筒内噴射式内燃機関に対して、PM排出粒子数を低減する必要性が高まっている。
特開2009−102997号公報 特開2009−102998号公報 特開2002−161790号公報
前記筒内噴射式内燃機関において、シリンダボア壁面に付着,残留する燃料量を低減させるために噴射タイミングを進角すると、ピストン冠面に付着,残留する燃料量が増大し、PM排出粒子数が増大する傾向となる。一方、PM排出粒子数の増大を抑制するために噴射タイミングを遅角させると、シリンダボア壁面に付着,残留する燃料量が増大し、未燃ガスが増大する傾向となる。
かかる課題は、1サイクル中に複数回の燃料噴射を実行する分割噴射の場合も同様であり、また、分割噴射においては、噴射と噴射の間隔が必要となるため、1サイクル中に1回のみ燃料を噴射する場合に比較して、噴射の終了時期が遅角側となる。分割した最終回の噴射の終了時期が所定のクランク角度よりも遅角側となると、点火されるまでの間に完全に気化できないことがあり、筒内の混合気の均質度が低下する傾向となる。
本発明の目的は、筒内噴射式内燃機関において、1サイクル中に複数回の燃料噴射を実行する場合に、1回目の噴射を可能な限り進角しつつ、かつ、PM排出粒子数の増大を抑制するように、ピストン冠面に付着,残留する燃料量を低減する筒内噴射式内燃機関の制御装置を提供することにある。
かかる目的を達成すべく、本発明では、燃焼室内へ直接燃料を噴射する燃料噴射弁が配置されている内燃機関において、1サイクル中に複数回の燃料噴射を実行する分割多段噴射手段と、燃焼室より排出された排気ガスを再び燃焼室へ還流させるEGR装置と、燃焼室に還流されたEGR量を検出または算出する手段を備え、複数回に分割された各噴射のうち、少なくとも1回目の燃料噴射は吸気行程において実行し、複数回に分割された各噴射のうち、少なくとも1回目の噴射タイミングをEGR量に応じて設定し、EGR量が多い場合は、EGR量が少ない場合に比較して、1回目の噴射タイミングを進角することを特徴とする筒内燃料噴射式内燃機関の制御装置を提供する。
本発明によれば、1サイクル中に噴射する燃料を複数回に分割する分割多段噴射において、複数回に分割された各噴射のうち、1回目の噴射タイミングをEGR量に応じて設定するため、ピストン冠面に付着,残留する燃料量を低減できるような噴射タイミングで分割多段噴射を実行でき、PM排出粒子数の増大を抑制することができる。
本発明の一実施形態による筒内噴射式エンジンの制御システム全体の構成概略図である。 本発明の一実施形態による筒内噴射式エンジンの制御装置の一実施の形態を示すシステム構成にて用いられる、エンジン制御ユニットの入出力信号関係を示すブロック線図である。 燃料噴射タイミングに対する、燃料付着量とPM排出量の関係を示す図である。 燃料噴射タイミングに対する、PM排出量と燃費率とオイル希釈率の関係を示す図である。 分割噴射回数と、PM排出量の関係を示す図である。 分割噴射間隔と、PM排出量の関係を示す図である。 EGR量と、PM排出量の関係を示す図である。 本発明の一実施形態による筒内噴射式エンジンの分割多段噴射制御の制御内容を示すフローチャートである。 図8に図示の分割噴射タイミング設定の処理内容を示すフローチャートである。 図9に図示の基本噴射タイミングを算出するためのマップ関数を示す図である。 図9に図示の最終噴射タイミングを算出するためのマップ関数を示す図である。 本発明の一実施形態による分割多段噴射制御の第1の制御例を示す図である。 本発明の一実施形態による分割多段噴射制御の第2の制御例を示す図である。
以下、本発明の実施の形態を図を用いて詳細に説明する。
図1は、本発明の一実施形態をなす、筒内噴射内燃機関1の制御システム全体の構成概略図である。エアクリーナ102の入口部から取り入れられた吸入空気は、吸入空気流量計(エアフロセンサ)103を通り、吸入空気流量を制御する電制スロットル弁104を通って各シリンダに接続された各吸気管105に分配された後、各シリンダの燃焼室106に導入される。また、前記吸入空気流量計103からは、前記吸入空気流量を表す信号がエンジン制御ユニット101に出力される。前記電制スロットル弁104の開度を検出するスロットル開度センサ107が取り付けられており、その信号もエンジン制御ユニット101に出力される。
燃料は、低圧燃料ポンプ(図示せず)により1次加圧された後、高圧燃料ポンプ108で更に高い圧力に2次加圧され、コモンレール117を介して各シリンダに設けられている燃料噴射弁109から燃焼室106に噴射される。前記燃焼室に噴射された燃料は、吸入空気との混合気を生成し、点火コイル110からの点火エネルギにより点火プラグ111で着火され、燃焼室内106で燃焼する。
燃焼室106より排出する排気ガスは排気管へ排出され、排気管の途中には、EGR取入口が形成されている。排気管を流れる排気ガスの一部(EGRガス)は、EGR取入口よりEGR管112を通ってEGR制御弁113へ流れ、EGR取出口を経て吸気管内105に還流する。
EGRガス流量はEGR制御弁113によって調節される。EGR管内にはEGRガス流量を計測するためのEGR流量センサ114が取り付けられる。EGR流量センサの流量検出信号はエンジン制御ユニット101に出力する。
エンジンのクランク軸115に取り付けられたクランク角センサ116は、クランク軸の回転位置を表す信号をエンジン制御ユニット101に出力する。
図2にエンジン制御ユニットの入出力関係を示す。エンジン制御ユニット101は、A/D変換器を含むI/OLSI101a,CPU101b等から構成され、エアフロセンサ103,スロットル開度センサ107,クランク角センサ116,水温センサ202,空燃比センサ203,燃圧センサ204,油温センサ205,EGR流量センサ114を含む各種センサ等からの信号を入力として取り込み、所定の演算処理を実行し、演算結果として算出された各種の制御信号を出力し、アクチュエータである電制スロットル弁104,高圧ポンプソレノイド206,点火コイル110,各燃料噴射弁109に所定の制御信号を供給し、コモンレール内燃圧制御,燃料噴射量制御及び点火時期制御等を実行するものである。I/OLSIには各インジェクタを駆動する駆動回路が設けられており、バッテリから供給される電圧を昇圧回路(図示しない)を用いて昇圧して供給し、IC(図示しない)によって電流制御することによって各インジェクタを駆動する。
図3を用いて、燃料噴射タイミングとPM排出量の関係を説明する。
これは、燃料を1回噴射した場合の、噴射タイミングに対する、ピストン冠面への燃料付着量,シリンダボアへの燃料付着量,PM排出量の関係を表している。燃料噴射タイミングが早すぎる場合(TDCに近い)、ピストン冠面への燃料付着量が増大し、PM発生量も増大する傾向にある。一方、燃料噴射タイミングが遅すぎる(BDCに近い)場合、シリンダボアへの燃料付着量が増大し、これもPM発生量が増大する傾向にある。また、ピストン冠面への燃料付着に対して、シリンダボアへの燃料付着は、PM発生量の影響が比較的に少ない。
燃料を1回噴射した場合のPM発生量を最小限に抑えるためには、ピストン冠面への燃料付着量とシリンダボアへ燃料付着量との合計が最も少なくなる、吸気行程中期に燃料を噴射させることが望ましい。
図4を用いて、PM排出量,燃料消費率,オイル希釈量の関係を説明する。
これは、燃料噴射タイミングを変化させた場合のPM排出量,燃料消費率,オイル希釈量である。PM排出量が最少となる燃料噴射タイミングは、吸気行程中期であるのに対し、燃料消費率,オイル希釈量が最少となる燃料噴射タイミングは、吸気行程初期である。すべてを最良とするためには、早い燃料噴射タイミング状態でPMを低減させることが望ましい。
図5を用いて、分割噴射回数とPM排出量の関係を説明する。
これは、1サイクル中に必要な燃料量を複数回に分割して燃料を噴射した場合の、分割回数に対するPM排出量を示している。分割回数を増やす毎に1回当たりの燃料噴射量が減少するため、ピストン冠面への燃料付着が減少し、PM排出量が減少している。
図6を用いて、分割噴射の間隔とPM排出量の関係を説明する。
分割噴射の間隔が狭すぎると、十分に分割噴射の効果が得られず、PM排出量の低減が図れない。PM排出量を低減させるためには、ある所定間隔以上に噴射と噴射の間隔を空ける必要があることを示している。
図7を用いて、EGR量とPM排出量の関係を説明する。
この図は、ある分割回数で分割噴射中に、EGR量が(I)→(II)→(III)→(IV)の順に増加した場合のPM排出量を示している。EGR量が増加することにより、PM排出量が低減している。これは、EGRガスにより燃焼室に吸入される空気温度が上昇し、筒内に噴射された燃料の気化が促進され、ピストン冠面への燃料付着量が低減されるためである。
あるPM発生量レベルで比較した場合、EGR量(I)の時にそのPM排出量を達成できる燃料噴射タイミング(A)に対し、EGR量が(II)→(III)→(IV)の順に増加すると、PM発生量を達成できる燃料噴射タイミングは、(B)→(C)→(D)の順に早期化が可能となる。
次に、図8〜図11を用いて、本実施形態による内燃機関の分割多段噴射制御の具体的な制御内容について説明する。
図8は、本発明の一実施形態による、分割多段噴射制御の制御内容を示すフローチャートである。
図8の内容は、エンジン制御ユニット101のCPUにプログラミングされ、あらかじめ定められた周期で繰り返し実行される。エンジン制御ユニット101は図8の処理内容で算出された、噴射パルス幅と、噴射タイミングに基づき、各燃料噴射弁109に所定の制御信号を供給し、1サイクル中に複数の燃料噴射を実行する。
ステップ801では、各燃料噴射弁109から1サイクル中に噴射する総燃料量である、合計噴射パルス幅TI_TOTALを設定する。合計噴射パルス幅TI_TOTALは、エアフロセンサ103にて計量する吸入空気量や、運転状態等に応じて設定される空燃比,燃圧センサ204の信号を用いて算出される燃圧等に応じて設定される。
ステップ802では、最小噴射パルス幅TI_MINを算出する。ここで最小噴射パルス幅は、燃料噴射弁109の燃圧特性,電気特性,機械特性、及びインジェクタの駆動電流波形等の諸特性から設定する。
ステップ803では、分割した各噴射の噴射インターバルである噴射間隔を算出する。噴射間隔は、燃料付着及び混合気の均質性の面と、インジェクタ駆動電流確保の面から、ある所定間隔以上を設定する。噴射間隔が狭すぎると1回噴射とほぼ同様の燃料噴霧状態となり、分割噴射の効果が得られずにピストン冠面,シリンダボアへの燃料付着を低減できない。また、インジェクタ駆動回路は、インジェクタを駆動する度に昇圧回路内の電圧が低下するため、元の電圧まで復帰する時間が必要であり、この昇圧復帰時間中は、次の燃料噴射を待つ必要がある。
ステップ804では、分割数Nの設定を行う。ステップ801で設定した合計噴射パルス幅TI_TOTAL,ステップ802で設定した最小噴射パルス幅TI_MINを用いて、TI_TOTAL÷TI_MINの除算を実行し、その商を分割数Nとして設定する。
ステップ805では、カウンタnの初期化を行う。
ステップ806では、カウンタnが分割数Nよりも大きいか否かの判定を行い、大きい場合(n=1〜Nまでの設定が完了)は処理を終了する。カウンタnが分割数N以下の場合はステップ807以降の処理を行う。
ステップ807では、各噴射の噴射パルス幅TI_n(n=1〜N)の算出を行う。ステップ801で算出した合計噴射パルス幅TI_TOTALと、ステップ804で算出した分割数Nを用いて、TI_TOTAL÷Nの除算を実行して算出する。
ステップ808では、EGR率を算出する。EGR率REGRは、EGR流量センサ114にて計量したEGRガス量QEGRと、エアフロセンサ103にて計量した吸入空気量QAを用いて、QEGR÷(QA+QEGR)の除算を実行して求める。
ステップ809では、分割多段噴射の各噴射の噴射タイミングの設定を行う。ステップ809の詳細は図9に示す。
ステップ810では、カウンタnのインクリメント処理を行い、ステップ805に戻る。このようにしてn=1〜Nまでの処理を繰り返し、各噴射パルス幅と各噴射タイミングを設定する。
図9を用いて、図8のステップ809(噴射タイミング設定)の詳細について説明する。
ステップ901では、基本噴射タイミングを算出する。
図8のステップ807で算出した分割後噴射パルス幅TI_nと、図8のステップ808で算出したEGR率REGRを入力として、図10に示すようなマップMITBを参照することによって、基本噴射タイミングITBを算出する。マップMITBは、分割後の燃料噴射量による燃料付着量と、EGRによる気化率向上分を考慮して、基本となる燃料噴射タイミングを設定する。
ステップ902では、ピストン冠面温度の補正を加えた、最終噴射タイミングを算出する。
ステップ901で算出した基本噴射タイミングITBと、ピストン冠面温度TPIを入力として、図11に示すようなマップMITFを参照することによって、最終噴射タイミングITFを算出する。マップMITFは、ピストン冠面温度TPIによる燃料付着量,気化率の影響を考慮して設定する。また、冠面温度TPIは、空気量,空燃比,点火時期などを用いて、熱モデルを構成して推定する方法が望ましいが、制御簡略化の観点から、水温センサ202,油温センサ205で検出した水温,油温を入力値として、マップMITFを検索する構成としても良い。
ステップ903では、1サイクルにおける分割噴射のうち、1回目の噴射タイミングの設定か否かの判定を行う。n=1の場合、ステップ907に進み、1回目の噴射タイミングIT1=ITFとして終了する。n≠1の場合(2回目以降の場合)、ステップ904に進み、n回目噴射開始可能角度ITnを算出する。前回IT_(n−1)に、分割後噴射パルス幅TI_(n−1)と図8のステップ803で算出した噴射間隔TI_INTを加算して、n回目噴射開始可能角度IT_nを算出する。
図12から図13を用いて、図8から図11に示すようにして構成したときの具体的な制御例について説明する。
図12は、ピストン冠面温度が高温、例えばエンジンが完全暖機された場合に、Iサイクル中に3回に分割して燃料噴射を実施した噴射タイミングを示した図である。下段はEGR量が少流量時、中段はEGR量が中流量時、上段はEGR量が大流量時、を表している。EGR量に応じて、1回目の噴射タイミングを進角させている。2回目以降の噴射も、噴射間隔を保ったまま、1回目の噴射タイミング進角量に応じて進角側に変更されている。
図13は、ピストン冠面温度が低温、例えばエンジンを始動してからの暖機途中に、Iサイクル中に3回に分割して燃料噴射を実施した噴射タイミングを示した図である。下段はEGR量が少流量時、中段はEGR量が中流量時、上段はEGR量が大流量時、を表している。EGR量に応じて、1回目の噴射タイミングを進角させているのは、図12のピストン冠面温度が高温の場合と同様であるが、1回目の噴射タイミングが高温の場合と比較して遅角側となっている。2回目以降の噴射も同様であり、噴射間隔を保ったまま、1回目の噴射タイミング進角量に応じて進角側に変更されている。
1 筒内噴射内燃機関
101 エンジン制御ユニット
102 エアクリーナ
103 エアフロセンサ
104 電制スロットル弁
105 吸気管
106 燃焼室
107 スロットル開度センサ
108 高圧燃料ポンプ
109 燃料噴射弁
110 点火コイル
111 点火プラグ
112 EGR管
113 EGR制御弁
114 EGR流量センサ
115 クランク軸
116 クランク角センサ
117 コモンレール
201 カム角センサ
202 水温センサ
203 空燃比センサ
204 燃圧センサ
205 油温センサ
206 高圧ポンプソレノイド
207 低圧ポンプ

Claims (4)

  1. 燃焼室内へ直接燃料を噴射する燃料噴射弁と燃焼室より排出された排気ガスを再び燃焼室へ還流させるEGR装置とが配置されている内燃機関の制御装置において、1サイクル中に複数回の燃料噴射を実行する分割多段噴射手段とを備え、
    複数回に分割された各噴射のうち、少なくとも1回目の燃料噴射は吸気行程において実行し、複数回に分割された各噴射のうち、少なくとも1回目の噴射開始タイミングをEGR量に応じて設定し、EGR量が多い場合は、EGR量が少ない場合に比較して、1回目の噴射開始タイミングを進角することを特徴とする制御装置。
  2. 請求項1記載の制御装置であって、前記内燃機関に備えられたピストンの冠面温度に影響を与えるパラメータを検出し、複数回に分割された各噴射のうち、少なくとも1回目の噴射タイミングを前記パラメータに基づいて設定することを特徴とする制御装置。
  3. 請求項2記載の制御装置であって、前記パラメータは、前記筒内噴射式内燃機関の冷却水温度、または、前記筒内噴射式内燃機関の潤滑油温度であることを特徴とする制御装置。
  4. 請求項2記載の制御装置であって、前記パラメータが低温の場合は、常温の場合に比較して、複数回に分割された各噴射のうち、少なくとも1回目噴射の噴射タイミングを遅角することを特徴とする制御装置。
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