JP5287551B2 - 据付脚、貯湯式給湯機 - Google Patents

Description

本発明は、上に設けられた機器を支持して底部でアンカーボルトとナット等の固定具材で固定される据付脚、及びその据付脚を備え、貯湯タンクを有する貯湯式給湯機に関するものである。

従来、貯湯式給湯機の底面に複数個の据付脚を備え、この据付脚を床面に固定したアンカーボルトに締結具を用いて締付け固定している。この据付脚は背面板と底板を有して構成されており、一般的に板厚の同じ材料により構成されていた。また、アンカーボルトを固定する為に強度の必要となる底板部分にあわせ、据付脚全体が、一般的に板厚の同じ厚板材料で構成されていた。（例えば、特許文献１参照）

また、貯湯式給湯機の底部と固定された据付脚は、一枚の金属板を折り曲げて上面、側面、底面を有する箱形状であり、設置面でアンカーボルトと締結される金属板１枚分の厚さの底面に補強板を設け、底面を金属板と補強板を重ねて強度を上げる構成となっている。（例えば、特許文献２参照）

特開２００３−２５４６２８号（図５） 特開２００６−１３２８５８号（００５７、００５８欄、図４）

しかしながら、上述した給湯機の据付脚では、アンカーボルトを固定する為により強度の必要となる部分には厚板材料を使用し強度を保つことが必要となり、材料の薄肉化等が困難であった。また、背面板を薄板材料とし、強度が必要とされる底板を厚板材料として２部品構成した場合、締結の必要があり加工工数がかかり、更に、その締結部には強度が要求される為、溶接により締結をしていた。１部品で構成する際は、脚全体を厚い板材料で構成しなければならず、コスト的に問題があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、薄肉化した経済的な材料による簡単な構成で強固な据付脚を提供することを目的とする。さらに、そのような据付脚を備えた貯湯式給湯機を提供することを目的とする。

本発明の据付脚は、上記のような課題を解決するためになされたもので、上部に設けられた機器と固定される上面板と、前記上面板の端部から折れ曲がって設けられて前記上面板を支持し、対向する２枚の側面板と、折り曲げ加工された金属板により前記側面板及び前記上面板と一体形成されるとともに複数枚重なり、設置面に固定された第１の固定具が貫通する第１の取付穴を有する底面板とを備えたことを特徴とする。

本発明の据付脚は、安価な材料、少ない部材により、強固な構成とすることができるという有利な効果を奏する。さらに、本発明の据付脚を備えた貯湯式給湯機は、安定的に設置できるとという効果を奏する。

本発明における実施の形態１の据付脚の斜視図である。 本発明における実施の形態１の据付脚の展開図である。 本発明における実施の形態１の据付脚の据付時の斜視図である。 本発明における実施の形態１の据付脚の据付時の断面図である。 本発明における実施の形態１の据付脚のフランジを形成した底面部の断面図である。 本発明における実施の形態１の据付脚の底面部の凹凸嵌合を示す斜視図である。 本発明における実施の形態２の据付脚の斜視図である。 本発明における実施の形態２の据付脚の展開図である。 本発明における実施の形態３の貯湯式給湯機の正面図である。 本発明における実施の形態３の貯湯式給湯機の側面図である。

実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る据付脚の斜視図である。本実施の形態で説明する第１の据付脚１は上に載せられる機器を支持し、その底部でアンカーボルトとナット等の固定具材で設置面に据付けられるものである。

第１の据付脚１は上に載せられる機器と固定される長方形状で上面を構成する第１の上板１３があり、その第１の上板１３の右側の側端から延在して垂直下に設けられた長方形状第１の右側板１２ａと第１の上板１３の左側の側端から延在して第１の右側板１２ａと向かい合うように設けられた長方形状の第１の左側板１２ｂの側面を構成して第１の上板１３を支持する２枚の側板があり、第１の右側板１２ａの下側の側端から延在して第１の上板１３と向かい合うように設けられた長方形状第１の上底板１１ａと長方形状第１の左側板１２ｂの下側の側端から延在して第１の上底板１１ａの下に重なるように設けられた第１の下底板１１ｂとから底部が構成されている。第１の上板１３と第１の右側板１２ａと第１の左側板１２ｂと第１の上底板１１ａと第１の下底板１１ｂはそれぞれ端部で折り曲げ加工されており屈設して繋がっている。

向かい合う２枚の側板と垂直に位置する第１の上板１３の側端から第１の側面補強部１４が設けられ、その両端が２枚の側板の外側から被さるように折り曲げられている。また、第１の側面補強部１４は側板と直交する第１の下底板１１ｂの側端から延在するように補強部を設けてその両端が２枚の側板の外側から被さるように折り曲げられても良い。第１の側面補強部１４を設けることによって、図１において左右方向の外力に対して強度を上げることができる。

さらに、第１の上底板１１ａの左側の側端から上に向けて延在して第１の左側板１２ｂと接する第１の上底板補強部１５を設けることによって、第１の据付脚１が平行四辺形を畳むよう折れ曲がって屈折する変形に対して強度を上げることができ、さらに側板の左右両端部を内側に略直角に折り曲げることによって、側板がくの字に折れ曲がる変形に対して強度を上げることができる。

また第１の上底板１１ａ及び第１の下底板１１ｂが構成する第１の据付脚１の底部は第１の上板１３と図１において左右方向では同じ幅であるが、前後方向で第１の上板１３よりも長い幅となっており、第１の上板１３が構成する上面よりも大きい面積となっており、第１の据付脚１を略垂直上から見ると、底板にはその面積が大きい分だけ第１の上板１３から突出している突出部がある。底板が第１の上板１３よりも面積が大きい構成とすると第１の据付脚１の上に載せる機器の荷重を分散してより、底部にかかる単位面積当たりの荷重が小さくなるので安定性を増すことができる。

また、第１の据付脚１の底面には設置場所で使用されるアンカーボルト等の固定具が貫通するための第１の設置用貫通穴１６ａ及び運搬時に使用される梱包板とボルト等で固定するための第１の梱包板用貫通穴１６ｂが開いている。これら２つの貫通穴は図１及び図２に図示するように第１の上底板１１ａと第１の下底板１１ｂの重なり合う位置に配置されている。

そして、第１の据付脚１を構成する第１の上板１３、第１の右側板１２ａ、第１の左側板１２ｂ、第１の側面補強部１４、第１の上底板１１ａ及び第１の下底板１１ｂは一枚の鉄板、鋼板又はその他金属製の板金を折り曲げて一体形成されている。

図２は第１の据付脚１の展開図を示している。図示するように第１の据付脚１は打ち抜かれた一枚の鋼板から形成されている。第１の上板１３を中心として第１の上板１３の対向する両側端から対称に第１の右側板１２ａと第１の左側板１２ｂが配置されている。そして、第１の上底板１１ａと第１の下底板１１ｂはそれぞれ第１の右側板１２ａ及び第１の左側板１２ｂの第１の上板１３とは反対側の側端に配置されている。第１の上底板１１ａの右側の側端には第１の上底板補強部１５が配置されている。

また、第１の上底板１１ａ及び第１の下底板１１ｂには第１の梱包板用貫通穴１６ｂ及び第１の設置用貫通穴１６ａが第１の上底板１１ａの右側の側端から距離と第１の下底板１１ｂの左側の側端からの距離が等しい位置にそれぞれ設けられている。また例えば、第１の設置用貫通穴１６ａは底板の中央部又は重心位置に配置する構成としてもよく、据付時の第１の据付脚１の安定性を増すことができる。

また、第１の側面補強部１４は側板が延在している側端と直交する側端の一方から延在して突出するように設けられ、さらに２枚の側板のそれぞれに外側から被さる部分が側板の短手方向の長さ分だけ側板と平行に配置されている。

第１の側面補強部１４が第１の上板１３から突出するように設けられているので、その突出している長さ分だけ、第１の上底板１１ａ及び第１の下底板１１ｂの面積を第１の側面補強部１４が設けられている側に増やすことができ、鋼板を打ち抜いたときに生じる不用部分を削減して鋼板を有効に利用することができる。

図２に基づいて、第１の据付脚１の組立手順について説明する。展開された第１の据付脚１が水平面に置かれているとする。まず、第１の上板１３の右側端から延在している第１の上底板補強部１５と第１の上底板１１ａが略直交するように第１の上底板補強部１５を垂直下に略直角に折り曲げる、次に第１の上底板１１ａと第１の右側板１２ａが略直交するように第１の上底板１１ａを垂直下に略直角に折り曲げる。そして、第１の右側板１２ａと第１の上板１３が略直交するように第１の右側板１２ａを垂直下に略直角に折り曲げる。

続いて、第１の下底板１１ｂと第１の左側板１２ｂが略直交するように第１の下底板１１ｂを垂直下に略直角に折り曲げる。そして、第１の左側板１２ｂと第１の上板１３が直交するように第１の左側板１２ｂを垂直下に略直角に折り曲げる。このとき、第１の上底板１１ａ及び第１の下底板１１ｂのそれぞれに設けられた第１の設置用貫通穴１６ａ及び第１の梱包板用貫通穴１６ｂが重なって貫通穴を形成するように第１の左側板１２ｂを折り曲げる。

その後、第１の側面補強部１４と第１の上板１３が直交するように第１の側面補強部１４を垂直下に略直角に折り曲げて、第１の側面補強部１４の両側を外側から側板に接するように内側に略直角に折り曲げる。

第１の据付脚１の側面のうち前面及び背面には側板が設けられておらず、前面及び側面が開口している構成となっている。第１の設置用貫通穴１６ａにアンカーボルト、第１の梱包板用貫通穴１６ｂにボルト等の固定具を取付けて第１の据付脚１の内側からナット等の締結具の取付け及び取外しを行う際は、開口を形成している前面又は側面からドライバー、レンチ等の工具を挿入して作業を行う。尚、工具を挿入するための開口は第１の右側板１２ａ又は第１の左側板１２ｂに設けてもよい。

また、第１の上板１３にボルト等の固定具が貫通して機器を取付けるため貫通穴が設けられている場合、この貫通穴の垂直下に第１の設置用貫通穴１６ａ又は第１の梱包板用貫通穴１６ｂを配置すれば第１の据付脚１を機器に取付ける際に、ドライバー等の工具を底部から真っ直ぐ挿入することができ作業性が向上する。また、第１の設置用貫通穴１６ａを前後方向に直線形状にしておくと、アンカーボルトを差し込む際に第１の据付脚１を斜めにして差し込んで直立させることができるので据付時の作業性が向上する。尚、第１の設置用貫通穴１６ａと第１の梱包板用貫通穴１６ｂは別々に設けることなく、一つの貫通穴で共用することもできる。

また、第１の設置用貫通穴１６ａと側面の開口面又は側板に設けられた開口とを繋げて一つの開口とすると、前後左右方向の動きで第１の設置用貫通穴１６ａにアンカーボルト４を挿入でき、上下方向に第１の据付脚１を動かさなくてもよいので、据付時の作業性が向上する。

尚、２枚の側板と第１の側面補強部１４及び第１の上底板１１ａと第１の下底板１１ｂの重なり合う部分を均等配置された数箇所の締結部１７でカシメ加工やスポット溶接等で接着又は固定したり、第１の上底板１１ａ、第１の下底板１１ｂの側板とは反対側の側端からある程度の長さで第１の左側板１２ｂ、第１の右側板１２ａと重なり合うように上方に折り曲げたりすると第１の据付脚１が平行四辺形を畳むように屈折する変形に対する強度を上げることができる。

第１の据付脚１は、例えば沸き上げた湯を貯める貯湯式給湯機や大型の加工装置、空調装置の室外機ような重量物に使用され、第１の上板とこれら機器の下部や底面に溶接やボルト等で取付け固定される。尚、第１の上板１３に上向きに突出した突出部を設けて上板をＴ字形状又はＬ字形状として、これら機器の重量を第１の上板１３で支えて、その突出部と機器とを固定しても良い。

図３は実施の形態１の据付脚の据付け状態を示す斜視図であり、図４は図３の据付脚のＢＢ断面図である。図３及び図４に示すように、第１の据付脚１が取付けられる機器の使用場所で据付ける設置面３に固定したアンカーボルト４を第１の据付脚１の第１の設置用貫通穴１６ａに通して第１の上底板１１ａ及び第１の下底板１１ｂを貫通させ、重なった２枚の底板の上側から締結具５を取付けて設置面３と挟持させて２枚重なった底板を締付けて第１の据付脚１を固定する。このような構成により、第１の据付脚１の強度の必要な底部は第１の上底板１１ａと第１の下底板１１ｂとで板が２重になるように構成して底部が第１の上板１３若しくは側面の最も薄い部分に対して２倍の厚板とすることができる。

設置面３に固定したアンカーボルト４にワッシャー、ナット等の締結具５を用いて締付け固定する為の据付脚の底部は強度が必要であるが、底部を構成する第１の上底板１１ａ及び第１の下底板１１ｂの一側端がそれぞれ側板から延在して配置された一体構成となっているため底部を補強する別部材を設けるよりも強度が高く、さらに重なり合う２枚の底板を締結部１７でカシメ加工、電気スポット溶接加工等の簡易な締結を施せば十分な強度を得ることができる。また、締結部１７を設けなくても、締結具５により底部を構成する１１ａ、１１ｂは一体的に設置面３に固定されるため、その分、低コストにて対応することも可能である。

図５は第１の設置用貫通穴１６ａの開口周囲にフランジ１８を形成した据付脚の断面図である。図５に示すように、重ねるように配置され第１の上底板１１ａ及び第１の下底板１１ｂに開けられた第１の設置用貫通穴１６ａの一方の底板にバーリング加工等によりフランジ１８を施すと、底板を折り曲げて重ねる他方の底板の第１の設置用貫通穴１６ａの位置合わせを容易にするとともに、第１の設置用貫通穴１６ａの強度を上げることができる。

尚、図５では第１の上底板１１ａの第１の設置用貫通穴１６ａの開口周囲から下向きにフランジを形成しているが、第１の下底板１１ｂの第１の設置用貫通穴１６ａの開口周囲から上向きにフランジを形成する構成としても良い。尚、フランジ１８の高さはフランジ１８に嵌合する底板の枚数分の厚さと同じであることが望ましい。

図６は２枚の底板に設けられた凹部と凸部が嵌合する様子を示した斜視図である。図６に示すように、第１の上底板１１ａに設けられた複数の凹部１９ｂと第１の下底板１１ｂに設けられた複数の凸部１９ａがそれぞれ嵌合する。凹部１９ｂと凸部１９ａが嵌合することにより第１の上底板１１ａと第１の下底板１１ｂを重ねるように鋼板を折り曲げる際に、二枚に鋼板の位置合わせを容易にすることができる。尚、凹部１９ｂと凸部１９ａはそれぞれの底板と一体に形成されており、底板を外側から内側に向けて窪ませることによって形成される。

実施の形態２．
図７は実施の形態２に係る据付脚の斜視図である。第２の据付脚２は上に載せられる機器と固定される長方形状の第２の上板２３があり、その第２の上板２３の背面の側端から延在して垂直下に設けられた背面板２２ｃとこの背面板２２ｃの右側の側端から延在して背面板２２ｃの下で第２の右側板２２ａと背面板２２ｃの左側の側端から延在して第２の右側板２２ａと向かい合うように配置された第２の左側板２２ｂが設けられている。また、背面板２２ｃの下側の側端から延在して第２の上板２３と向かい合うように配置された第２の下底板２１ｂとこの第２の下底板２１ｂから延在して第２の下底板２１ｂの上に重なるように設けられた第２の上底板２１ａとから構成されている。

さらに、第２の右側板２２ａ及び第２の左側板２２ｂに被さるように第２の上板２３の左右両側端から垂直下に延在した第２の側面補強部２４と、第２の下底板２１ｂの左右両側端から延在して第２の右側板２２ａ及び第２の左側板２２ｂに外側から被さるように設けられた第３の側面補強部２５と、第２の上底板２１ａの左右両側端から延在して第２の右側板２２ａ及び第２の左側板２２ｂに内側から押さえるように第４の側面補強部２６とが設けられている。

第２の据付脚２を構成する第２の上板２３、第２の右側板２２ａ、第２の左側板２２ｂ、背面板２２ｃ、第２の側面補強部２４、第３の側面補強部２５、第４の側面補強部２６、第２の上底板２１ａ及び第２の下底板２１ｂは、第１の据付脚１と同様に一枚の鋼板若しくはその他金属製の板金を折り曲げて一体形成されている。

図８は第２の据付脚２の展開図である。図示するように第２の上板２３の一側端から延在して背面板２２ｃが配置され、その一側端と直交する左右両側端から第２の側面補強部２４が設けられている。背面板２２ｃの左右両側端からそれぞれ延在して第２の右側板２２ａ及び第２の左側板２２ｂが配置され、第２の上板２３とは反対側の背面板２２ｃの側端から延在して第２の下底板２１ｂが配置され、第２の下底板２１ｂの左右両側端から第３の側面補強部２５が設けられ、背面板２２ｃとは反対側の第２の下底板２１ｂの側端から延在して第２の上底板２１ａが設けられ、第２の上底板２１ａの左右両側端から第４の側面補強部２６が設けられている。

底部を構成する第２の下底板２１ｂは一側端が背面板２２ｃと繋がっており、第２の上底板２１ａは一側端が第２の下底板２１ｂと繋がって鋼板を折り曲げて一体形成されているので、底部を補強する別部材を設けるよりも強度が高い第２の据付脚とすることができる。

図８に基づいて第２の据付脚２の組立手順について説明する。展開された第２の据付脚２が垂直平面上にあるとする。まず、第２の上板２３を背面板２２ｃと略直交するように水平方向前方に略直角に折り曲げる。次に、第２の右側板２２ａ及び第２の左側板２２ｂを背面板２２ｃと略直交するように前方に略直角に折り曲げる。次に、第４の側面補強部２６を第２の上底板２１ａと略直交するように後方に略直角に折り曲げた後、第２の上底板２１ａを前方で第２の下底板２１ｂと重なるように前方から１８０度回転させて折り曲げる。次に、第２の下底板２１ｂを背面板２２ｃと略直交するように水平方向前方に略直角に折り曲げる。最後に、第２の右側板２２ａ及び第２の左側板２２ｂに対して外側から被さるように第２の側面補強部２４及び第３の側面補強部２５を略直角に折り曲げる。

重なり合う側板と側面補強部をカシメ加工やスポット溶接等で接着又は固定すると第２の据付脚２の強度を上げることができる。

第２の据付脚２の側面のうち背面には背面板２２ｃが設けられているが、前面が開口している構成となっている。第２の設置用貫通穴２７にアンカーボルトを取付けて第２の据付脚２の内側からナット等の締結具の取付け及び取外しを行う際は、開口を形成している前面からドライバー、レンチ等の工具を挿入して作業を行う。尚、工具を挿入するための開口を第２の右側板２２ａ又は第２の左側板２２ｂに設けてもよい。第２の据付脚２は背面板２２ｃを設ける構成となっているので、図７における左右方向の外力に対して強度を上げることができる。

本実施の形態２では図８に示すように底板が背面板２２ｃから延在している構成となっており、底板の面積を図中の上下方向に増やし、第２の上板２３より面積が大きくすることができので、第２の据付脚２の安定性を増すことができる。また、第２の右側板２２ａの右側端と第２の左側板２２ｂの左側端の間からは突出することなく前面方向に底板の面積を増やすことができるので、不用部分を増やすことなく打ち抜かれる鋼板を有効に利用することができる。

また第２の上底板２１ａ及び第２の下底板２１ｂが構成する第２の据付脚２の底部は第２の上板２３と図７において左右方向では同じ幅であるが、前後方向で第２の上板２３よりも長い幅となっており、第２の上板２３が構成する上面よりも大きい面積となっており、第２の据付脚２を略垂直上から見ると、底板にはその面積が大きい分だけ第２の上板２３から突出している突出部がある。底板が第２の上板２３よりも面積が大きい構成とすると第２の据付脚２の上に載せる機器の荷重を分散してより、底部にかかる単位面積当たりの荷重が小さくなるので安定性を増すことができる。

以上のように、実施の形態１及び実施の形態２で説明した据付脚は据付け時に設置面３に固定したアンカーボルト４に締結具５を用いて締付け固定する為に強度の必要となる底部を構成する底板を折り曲げ加工により複数枚重ねているので、上面と側面の板厚に対して底部の板厚を２倍以上にすることができるので、据付脚の作製に用いる鋼板の薄肉化及び据付脚の軽量化が可能であり、さらに底部を補強する別部材を用いる必要がない。

また、底部を構成する複数の底板のそれぞれの少なくとも一側端が側面又は底面を構成するその他の板と接合されている構成であるので、底部を構成する底板同士又は補強部材に接着、溶接等の施工を行っていなくとも強度の高い据付脚とすることができる。

尚、第１の据付脚１及び第２の据付脚２は底面を構成する底板が２枚重なった構成を説明したが、図２、図８の展開図で示すように底板の側端に連続して底板を設けて隣接する底板と重なるように折り曲げて据付脚を組み立てると、底部は２枚以上の複数枚の底板から構成することができ強度をさらに上げることができる。ただし、折り曲げ加工工程数、使用する鋼板の量、強度を考慮すると底部は２枚から３枚の底板が重なった構成にすることが望ましい。

尚、第１の据付脚１及び第２の据付脚２は側板が垂直に配置している形態を説明したが、側板が上板と鈍角に交わり底面に向かうにつれて広がるような形状にしてもよい。底板の面積を増やすことができ、さらに一方向にかかる外力を角度のついた側板で分散して底板に伝えることができるので、平行四辺形を畳むよう折れ曲がって屈折する変形を防止することができる。

実施の形態３．
図９は本発明の実施の形態３における貯湯式給湯機の正面図であり、図１０は貯湯式給湯機の側面図である。この貯湯式給湯機１０は、外部の給湯装置である燃焼装置若しくはヒートポンプ式熱交換機又は内部の電熱線等で沸き上げられたお湯を貯める貯湯タンク１２を有し、この貯湯タンク１２の外周は断熱材や保温材を介して外装を前面ケース１０ａ、右側面ケース１０ｂ、左側面ケース１０ｃ、背面ケース１０ｄ、上面ケース１０ｅ、底面ケース１０ｆで被覆している。複数個の第１の据付脚１が底面ケース１０ｆにボルトで又は溶接されて取付けられている。尚、第２の据付脚２を取付けても良い。

外部の給湯装置から貯湯タンク１２にお湯を給水する配管、また貯湯タンク１２からシャワーや浴槽に供給する配管は貯湯タンク１２の上部に接続されている。また、水道管から貯湯タンク１２に水を供給し排水する配管や貯湯タンク１２から外部の給湯装置に水を配水する配管は貯湯タンク１２の下部と接続されている。そして、前面ケース１０ａの下部にはこれらの配管と外部の給湯装置、浴室、水道管等とを繋ぐ配管を接続するための複数の配管接続口１１が設けられている。

配管接続口１１の下にはこれら配管を設置するための空間が必要となるが、第１の据付脚１を貯湯式給湯機１０の下部に取付けることによってその高さ分その空間を広げることができる。

運搬時の貯湯式給湯機１０には梱包板を貫通するボルトが第１の梱包板用貫通穴１６ｂに取付けられており、第１の据付脚１も貯湯式給湯機１０に取付けられて運搬されるので、薄肉化され鋼板から作製された軽量な第１の据付脚１であると運搬時の作業性も良い。

第１の据付脚１及び第２の据付脚２は前面に側板が設けられておらず前面が開口した構成となっているので、第１の据付脚１の前面が貯湯式給湯機１０の前面を向くように据付足を取付ける使用する場所の設置面に固定されたアンカーボルト４を締結具５で固定する際に、前面から工具の挿入可能であり、さらに前面ケース１０ａの下には配管を配置するための空間があるので作業性が良い。

貯湯式給湯機１０を設置する場合、貯湯式給湯機１０の背面や側面が建物の壁に対向するように設置する場合が多く、底板が長方形形状で第１の上板１３の面積よりも大きく、底板の長手方向が対向する建物の壁と直交するように第１の据付脚１を配置すると設置時の貯湯式給湯機１０の安定性を増すことができる。尚、底板のうち、上から見て第１の上板１３から突出している部分が第１の上板１３よりも建物の壁から離れるように据付脚を配置すると貯湯式給湯機１０の安定性が向上する。特に貯湯式給湯機１０の前面に配管接続口１１を設けているので、配管を配管接続口１１に取付けた際に前面に外力が掛かり易いので、底板のうち、上から見て第１の上板１３から突出している部分が貯湯式給湯機１０の前方を向くように第１の据付脚１を配置すると、貯湯式給湯機１０の前方への転倒を防止することができる。或いは、底板の長手方向が貯湯式給湯機１０の配管接続口１１が設けられている前面と略直交するように設けても良い。この配置は第２の据付脚２にも適用することができる。

また、上板より底板の面積が大きい構成となっている据付脚を底面ケース１０ｆに取付けると、貯湯式給湯機１０を安定に据付可能になるだけでなく、配管接続口１１に配管を取付ける際に据付脚の上部周囲に配管を配置するための空間を確保することができるので配管取付けの作業性が向上し、また底板の面積が大きいのでアンカーボルト４と締結具５の固定作業の作業性も向上する。

以上のように本発明に係る据付脚は、アンカーボルトと締結具で固定される底部を鋼板を折り曲げて形成された多重構造にして強度を高めることにより、コストと加工工程数の課題を解決するものである。そして、沸き上げた湯を貯める貯湯式給湯機や大型の加工装置、空調装置の室外機ような重量物に利用することができる。

１ 第１の据付脚
１１ａ 第１の上底板
１１ｂ 第１の下底板
１２ａ 第１の右側板
１２ｂ 第１の左側板
１３ 第１の上板
１４ 第１の側面補強部
１５ 第１の上底板補強部
１６ａ 第１の設置用貫通穴
１６ｂ 第１の梱包板用貫通穴
１７ 締結部
１８ フランジ
１９ａ 凸部
１９ｂ 凹部
２ 第２の据付脚
２１ａ 第２の上底板
２１ｂ 第２の下底板
２２ａ 第２の右側板
２２ｂ 第２の左側板
２２ｃ 背面板
２３ 第２の上板
２４ 第２の側面補強部
２５ 第３の側面補強部
２６ 第４の側面補強部
２７ 第２の設置用貫通穴
３ 設置面
４ アンカーボルト
５ 締結具
１０ 貯湯式給湯機
１０ａ 前面ケース
１０ｂ 右側面ケース
１０ｃ 左側面ケース
１０ｄ 背面ケース
１０ｅ 上面ケース
１０ｆ 底面ケース
１１ 配管接続口
１２ 貯湯タンク

Claims (9)

1. 上部に設けられた機器と固定される上面板と、
   前記上面板の端部から折れ曲がって設けられて前記上面板を支持し、対向する２枚の側面板と、
   折り曲げ加工された金属板により前記側面板及び前記上面板と一体形成されるとともに複数枚重なり、設置面に固定された第１の固定具が貫通する第１の取付穴を有する底面板とを
   備えたことを特徴とする貯湯式給湯機の据付脚。
2. 前記底面板の最上面の前記取付穴の周囲から下向き又は最下面の前記取付穴の周囲から上向きのいずれかにフランジを形成し、
   前記フランジは、前記フランジを形成した最上面又は最下面を除く前記底面板の面の前記取付穴と嵌合したことを特徴とする請求項１に記載の貯湯式給湯機の据付脚。
3. 前記複数枚重なって形成された底面板の対向する一方の面に凹部を設け、他方の面に凸部を設けて、前記凹部と前記凸部で嵌合することを特徴とする請求項１又は２に記載の貯湯式給湯機の据付脚。
4. 前記底面板は折り曲げ加工により２枚重なって形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の貯湯式給湯機の据付脚。
5. 前記上面板又は底面板と一体形成され、折り曲げ加工により外側から前記側面板に重なって形成された側面補強板を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の貯湯式給湯機の据付脚。
6. 前記側面板が形成する側面に開口を設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の貯湯式給湯機の据付脚。
7. 前記取付穴と前記開口が連続して繋がっていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の貯湯式給湯機の据付脚。
8. 前記上面と機器を固定するための第２の固定具を取付けるための第２の取付穴を前記上面板に設け、前記第２の取付穴の略垂直下の前記底面に前記第１の取付穴があること
   を特徴とする請求項６又は７に記載の貯湯式給湯機の据付脚。
9. 請求項１乃至８のいずれかに記載の貯湯式給湯機の据付脚の前記上面板と沸き上げた水を貯める貯湯タンクを収納するケースの下部が固定されたことを特徴とする貯湯式給湯機。

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