JPH0518559Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、冷凍・空調装置などの機器の台床
に関し、特に構成部材及び結合構成の改良にかか
わる。

〔従来の技術〕

第７図は機器として一般に知られている冷凍・
空調装置を示す概要斜視図である。１は台床、２
は冷媒圧縮機、３は水側熱交換器、４はアキユム
レータ、５は制御箱、６は空気側熱交換器、７は
送風機、８は外箱である。これらの各機器に、図
示しない冷媒配管の配設及び電気配線の接続が施
されている。上記台床１としては、次の機能が必
要である。

(a) 上記各機器の取付けが容易であるとともに、
各機器の重量及び運転中の振動に耐える強度を
有すること。

(b) 装置のつり上げ時の荷重及び輸送時の振動に
耐える強度を有すること。

(c) 装置の台板として基礎への据付けが容易であ
り、また、十分な耐食性をもつていること。

このような機能を有する従来の台床として、第
８図に示すものがある。図において、１０は溶接
結合された台床で、次のように構成されている。
１１は溝形鋼からなり互いに側辺部を対向させ間
隔をあけ平行に配置された一対のベース枠、１２
はこのベース枠１１に溶接固着された一対のつり
手、１３は溝形鋼からなり、双方のベース枠１１
間の両端に溶接結合された一対の連結枠、１４は
溝形鋼からなり、双方のベース枠１１間にまたが
り溶接結合された複数の支持枠で、冷媒圧縮機な
ど各機器の取付け用穴１４ａが設けられている。

上記ベース枠１１と連結枠１３及び支持枠１４
との溶接結合状態を第９図に示す。連結枠１３及
び支持枠１４はベース枠１１に溶接部１３ａ及び
１４ｂで接続溶接されている。

こうして、溶接結合されて構成された台床１０
は、耐食性をもたせるため、全体にサンドブラス
トを行い、塗料を施していた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記のような従来の台床では、次のような問題
点があつた。

(a) 使用部材が溝形鋼及び山形鋼であり、重量が
増加し、材料費が高くなり、運搬取扱いが面倒
でその費用も増大していた。

(b) 溶接組立てであるため、ひずみ取り作業が必
要で高価になり、また、良品質の安定維持が困
難であつた。

(c) 溶接組立て構成された台床１０を、全体的に
サンドブラストをし塗装をしなければならず、
表面処理費用が増大していた。

(d) 溶接組立場、サンドブラスト場及び塗装場
は、台床１０の外形に対応する大きな作業スペ
ースを必要としていた。

この考案は、このような問題点を解決するため
になされたもので、軽量化され、良品質が安定化
され、価格を低減し、所要作業スペースが縮少さ
れる機器の台床を得ることを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案にかかる機器の台床は、溝形鋼からな
る一対のベース枠を側辺部を対向させ平行に配置
し、各ベース枠の対向する側辺部にはそれぞれ山
形鋼からなるＬ形状取付枠をとび溶接結合し、双
方の突出する底辺が対向するようにし、四角波形
に折曲げ形成された波形板枠を双方のベース枠間
に入れ、波形板枠の上辺から両側に出された突出
片部で各ベース枠の上辺上に締付け部材により結
合し、波形板枠の低辺部の両側寄りで、各取付枠
の底辺上に締付け部材により結合したものであ
る。

〔作用〕

この考案においては、Ｌ形状取付枠が固着され
た１対のベース枠に、波形板枠が締付け部材によ
り接合されて組立構成されており、従来のような
溶接変形がなくされ、ひずみ取り作業を要しな
い。また、波形板枠は四角波形に形成され、か
つ、上辺両側の突出片部でベース枠の上辺上に接
合され、底辺部の両側寄りで取付枠の低辺上に結
合されており、剛性が高いので板厚を薄くでき軽
量化される。さらに、取付枠が固着された１対の
ベース枠と波形板枠とは、結合前にそれぞれ単独
で防食処理されてから、締付け部材による締付け
で結合組立てができ、作業性が向上する。

〔実施例〕

第１図はこの考案による機器の台床の一実施例
を示す斜視図である。２０は無溶接により結合構
成された台床で、次のように構成されている。２
１は溝形鋼からなり、側辺部を対向させ平行に配
置された両側一対のベース枠で、それぞれ一対宛
のつり手１２が溶接固着されている。２２はＬ形
鋼からなり、各ベース枠２１に側辺部を合わせと
び溶接で固着された一対の取付枠で、双方の取付
枠２２の突出する底辺が対向している。ベース枠
２１に取付枠２２がとび溶接固着された状態を第
２図に拡大図で示す。ベース枠２１に取付枠２２
がとび溶接により断続する溶接部２２ｂで固着さ
れており、溶接によるベース枠２１のひずみが少
なく、溶接後のひずみ取りは要しない。２３は薄
鋼板からなり四角波形状に折曲げ形成された波形
板枠で、双方のベース枠２１の間にまたがり取付
けられており、長手方向に対し適宜に分割結合さ
れている。

上記波形板枠２３は、第３図に示すように、底
辺部２３ａ、立て辺部２３ｂ及び上辺部２３ｃと
が連続折曲げ形成されており、各上辺部２３ｃに
は両側に出された突出片部２３ｄが一体に形成さ
れている。両側の各突出片部２３ｄ及び各底辺部
２３ａの両側部には結合用穴２３ｅがそれぞれあ
けられてあり、上辺部２３ｃには所要の箇所に機
器据付用穴２３ｇがあけられてある。

第４図に隣接する双方の波形板枠２３の分割部
を示す。分割部において、上に重ねられる一方の
板枠２３の底辺部２３ｊは折曲げ長さを、他方の
板枠２３の底辺部２３ｈの折曲げ長さより小さく
し、かつ、一方の板枠２３の立て辺部２３ｋの曲
げ高さを、立て辺部２３ｂの高さより板厚分だけ
底く形成していて、分割部での双方の板枠２３同
志の結合を容易にしている。２３ｆは分割部で重
ねられた双方の底辺部２３ｊと２３ｈとに設けら
れた結合ボルト用穴である。

上記のように形成された複数分割の波形板枠２
３は双方のベース枠２１間にはめられ、各突出片
部２３ｄ及び各底片部２３ａの各結合用穴２３ｅ
に締付け部材をなすボルトが通され、これらの各
結合用穴２３ｅに対応し、ベース枠２１及び取付
枠２２に設けられてあるボルト用ねじ穴２１ａ及
び２２ａにねじ込み結合される。隣接する板枠２
３の分割部は各ボルト用穴２３ｆにボルトが通さ
れナツトにより結合される。

上記一実施例の台床２０では、取付枠２２が固
着された双方のベース枠２１は、溶接によること
なく、波形板枠２３に結合部材で結合組立てされ
るので、組立て前に耐食性処理が施される。これ
には、サンドブラスト後塗装処理をする。このよ
うに、各ベース枠２１は単品状態で処理されるの
で、各処理の作業スペースが狭くてよい。

一方、波形板枠２３は耐食性のため、亜鉛鉄板
など表面処理鋼板を用い、塗装処理を省いてい
る。

この波形板枠２３は台床２０の幅方向に対する
強度を受持つている。また、載せられる機器の重
量に対する強度は、各負担荷量に応じ、底辺部２
３ａ、上辺部２３ｃの曲げ幅寸法、及び波形固数
を、梁の強度計算式により設定することにより対
処している。

板枠２３の両ベース枠２１への結合は、底辺部
の両側部の両取付枠２２への結合のみでなく、各
突出片部２３ｄのベース枠２１の上辺部への結合
を施していることは、粱としての強度上重要な役
割りを果している。

すなわち、台床２０を基礎に据付けた場合、板
枠２３の梁モデルは、突出片部２３ｄ無しの場
合、第５図に説明図で示すように、両端支持梁と
なる。また、上記一実施例の突出片部２３ｄ有り
の場合は、第６図に説明図で示すように、両端固
定梁と考えられ、後者が前者に比べ梁強度が増す
ことにより、波形板枠２３の素材である鋼板のよ
り一層の薄肉化が図られる。

さて、上記波形板枠２３の形成には、まず平鋼
板の状態で、タレツトパンチプレス機により各結
合用穴２３ｅ、各据付用穴２３ｇ、各組合せ用穴
２３ｆなどの穴加工及び各突出片部２３ｄなどの
形状切断加工を行つた後、ブレーキプレス機によ
り底辺部２３ａ、立て辺部２３ｂ、上辺部２３ｃ
などを連続的に折曲げ加工し四角波形状に形成す
る。

このように、自動加工機を用いての一連の加工
ができ、製作費の大幅な低減がされる。また、波
形板枠２３は、冷媒圧縮機２など各機器の配置、
さらに、製作及び運搬、組立の容易性を考慮し、
装置の長手方向に適当数に分割されている。

なお、上記実施例では波形板枠２３を複数に分
割したが、必要がなければ一体のものであつても
よい。

また、上記実施例では波形板枠２３のベース枠
２１、取付枠２２への結合固着は、溶接によらな
い接合組立ての締付け部材として、ボルトによつ
たが、リベツトによつてもよくあるいはタツピン
グねじによつてもよい。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案によれば、溝形鋼から
なる一対の枠の側辺部外方にそれぞれＬ形鋼から
なる取付枠のベースを立て辺で接してとび溶接固
着し、これらのベース枠の取付枠を対向させ、双
方のベース枠を所定の間隔をあけ平行に配置し、
長手方向に四角波形に折曲げ形成した波形板枠を
上記双方のベース枠間にはめ、上記板枠の各上辺
部両側に形成した各突出片部を上記各ベース枠上
に締付け部材による締付けで結合するとともに、
板枠の底辺部両側部を各取付枠の底辺上に締付け
部材による締付けで結合し台板を構成したので、
波形板枠の板厚が薄くでき台床が軽量化され、製
作組立費が低減される。また、台床全体が溶接組
立てでないので、従来の台床のような外形の大き
い組立後での、溶接後のひずみ取り作業や塗装前
の処理を要せず、ベース枠部と波形板枠とが単独
でサンドブラストや塗装処理ができ、その作業ス
ペースが小さくてよい。さらに、組立ては、従来
のような台床の溶接組立場所を要せず、機器の組
込み場所に、ベース枠部と波形板枠とが容易に搬
入されて、締付け部材による締付け結合で、作業
性よく組立てられる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による機器の台床の一実施例
を示す斜視図、第２図は第１図のＡ部の拡大図、
第３図は第１図の波形板枠の部分斜視図、第４図
は第１図の波形板枠の分割部の斜視図、第５図は
第１図の波形板枠が取付枠のみに結合されたと仮
定した場合の梁の支持を示す説明図、第６図は第
１図の波形板枠がベース枠と取付枠とに結合され
た梁の支持を示す説明図、第７図は台床上に取付
けられた冷凍・空調装置の概要構成図、第８図は
従来の台床の斜視図、第９図は第８図のＢ部の拡
大図である。 ２０……台床、２１……ベース枠、２２……取
付枠、２３……波形板枠、２３ａ……底辺部、２
３ｃ……上辺部、２３ｄ……突出片部。なお、図
中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 溝形鋼からなり、側辺部を対向させ平行に配
   置された両側一対のベース枠、山形鋼からな
   り、これらのベース枠の側辺部外面にそれぞれ
   立て辺部が接し断続に複数箇所で固着され底辺
   が内方に出された両側一対の取付枠、及び薄鋼
   板からなり、長手方向に複数の四角波形が折曲
   げ形成されて上辺部と底辺部が設けられた波形
   板枠を備え、この波形板枠は上記各上辺部両側
   に水平の突出片部が一体に形成されてあり、上
   記双方のベース枠間にはめられ、上記各突出片
   部が各ベース枠上に当てられ、かつ、上記波形
   板枠の各底辺部両側部が上記各取付枠の底辺上
   に当てられ、それぞれ締付け部材による締付け
   で結合されて構成された機器の台床。 (2) 波形板枠はベース枠の長手方向に対し複数に
   分割され、この分割部で結合されたことを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の機
   器の台床。 (3) 締付け部材はボルトからなる実用新案登録請
   求の範囲第１項又は第２項記載の機器の台床。 (4) 波形板枠は表面処理鋼板からなる実用新案登
   録請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに
   記載の機器の台床。