WO2014010026A1 - 太陽電池パネル用架台 - Google Patents

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晴弘 柴田
貴至 青谷
慶人 中島
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日晴金属株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a solar cell panel mount for attaching a solar cell panel to a roof, particularly a folded plate roof.
  • a base metal fitting is often attached to the convex portion of the folded-plate roof, a long base material is spanned between the basic metal fittings, and a solar cell panel is often attached to the base material.
  • a base-side fixing bracket is attached to the base bracket, a base material is attached to the base-side fixing bracket, a panel-side fixing bracket is attached to the base material, and a solar cell panel is attached to the panel-side fixing bracket.
  • Folded plate roofs are constructed by combining plate materials with convex portions formed at regular intervals, but combining a stacking type that overlaps the convex portions of adjacent plate materials at the convex portion and a goby portion of the adjacent plate material at the convex portion It is roughly divided into goby type.
  • a plurality of beams for fixing the plate material exist below the folded plate roof.
  • the interval between the beams is not specifically defined, and is often determined according to the size and shape of the folded plate roof.
  • the base metal fitting attached to the convex part of the folded plate roof must be attached to the part where the beam exists because of the necessity of maintaining the strength.
  • the panel side fixing bracket for connecting the base material spanned between the foundation brackets via the foundation side fixing bracket and the solar cell panel is positioned on the foundation bracket in terms of strength. For this reason, since the spacing between the beams varies, the base side fixing bracket and the panel side fixing bracket are configured to be slidable with respect to the base material, and the base side fixing bracket and the panel side fixing bracket are positioned on the base bracket as much as possible. I want to let you.
  • the panel side fixing bracket is inevitably detached from the top of the foundation metal fitting, and the weight of the solar cell panel cannot be directly supported by the foundation fitting.
  • the installation position of a foundation metal fitting is limited to the installation position of a beam
  • the installation position of a solar cell panel is restrict
  • the solar cell panels may be installed with an interval. That is, the solar cell panel may be randomly installed at a certain location, and it may not be possible to install the solar cell panel at an optimum position for power generation of the solar cell panel.
  • the present invention was devised in view of the above circumstances, and it is possible to attach the base-side fixing bracket and the panel-side fixing bracket to the base material at a position corresponding to the base bracket, and directly the weight of the solar cell panel.
  • the solar cell panel gantry according to the present invention is a solar cell panel gantry for installing a solar cell panel on a goby-type folded plate roof.
  • Two first fixing brackets that are used for one of the foundation brackets, a long base material spanned between the foundation bracket and the foundation bracket by the first fixing bracket, and the first Mounting brackets for attaching the fixing brackets to the base member, and the first fixing brackets extend in a direction orthogonal to the first connecting portions connected to the base brackets and the first connecting portions.
  • a first triangular portion having a substantially triangular shape, wherein one of the two first fixing brackets for one foundation bracket is attached to the foundation bracket and the other is attached to the foundation bracket. Are attached to the base material in the opposite direction. Lighted, two first fixing bracket with the first oblique side portions of the triangular portion of the two first fixing bracket are in contact is made to lie on the underlying metal.
  • another solar cell panel gantry according to the present invention is attached and fixed to the convex portion of the folded plate roof in the solar cell panel gantry for installing the solar cell panel on the stacked folding plate roof.
  • the base bracket, the first fixing bracket used for one of the foundation brackets, the second fixing bracket used for one of the foundation brackets, and the first fixing bracket A long base material spanned between the base bracket and the base bracket; and a mounting bracket for attaching the first fixing bracket and the second fixing bracket to the base material.
  • the fixing bracket includes a first coupling portion coupled to the base bracket, and a substantially triangular first triangular portion extending in an orthogonal direction from the first coupling portion.
  • the second fixing bracket includes a second connecting portion connected to the solar cell panel, and the first connecting portion.
  • the solar cell panel mount according to the present invention has two first fixing brackets positioned on one base bracket, so that the weight of the solar cell panel is directly increased. Since it can be supported by the foundation metal fitting, and by extension, the beam located under the foundation metal fitting, high stability can be ensured.
  • the solar cell panel mount according to the present invention has one first fixing bracket and one second fixing bracket on one base bracket.
  • the weight of the solar cell panel can be directly supported by the foundation metal fitting, and by extension, the beam positioned under the foundation metal fitting, high stability can be ensured.
  • the first fixing bracket and the second fixing bracket can be attached to the base material at a position corresponding to the base bracket regardless of the goby type or the stacking type.
  • the base bracket can be installed according to the position of the beam, and the first fixing bracket and the second fixing bracket for supporting the weight of the solar cell panel together with the foundation bracket are directly supported by the beam via the foundation bracket. Since it can be supported, the degree of freedom in installing the beam can be increased and high stability can be ensured.
  • FIG. 1 It is a schematic perspective view of the state which attached the stand for solar cell panels concerning an embodiment of the invention to a goby type folded-plate roof. It is a schematic front view of the principal part of the mount for solar cell panels which concerns on embodiment of this invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is drawing of the 2nd fixing metal fitting used for the solar cell panel mount which concerns on embodiment of this invention, Comprising:
  • the figure (A) is a schematic front view
  • the figure (B) is a schematic right view
  • FIG. 4C is a schematic left side view
  • FIG. 4D is a schematic plan view.
  • FIG. 1st fixing bracket used for the mount for solar cell panels which concerns on embodiment of this invention, Comprising: The figure (A) is a schematic front view, The figure (B) is a schematic right view, FIG. 4C is a schematic left side view, and FIG. 4D is a schematic plan view.
  • FIG. 4D is a schematic plan view.
  • FIG. 1 is a schematic front view
  • FIG. 2B is a schematic right side view showing a state in which only the first fixing bracket is attached.
  • FIG. 2B is a diagram showing that the (lower) first fixing bracket and the (upper) first fixing member are attached to the base material. It is a schematic right view which shows the state performed. It is drawing of the inclination member used for the base for solar cell panels concerning other embodiment of this invention, Comprising: The same figure (A) is a schematic left view, The figure (B) is a schematic bottom view, FIG. (C) is a schematic plan view. It is a schematic front view of the principal part of the mount for solar cell panels which concerns on other embodiment of this invention.
  • a solar cell panel mount 1000 is a solar cell panel mount for installing a solar cell panel SP on a goby type folded plate roof R, and is a convex portion of the folded plate roof.
  • a base metal fitting 100 that is fixedly attached to the base metal fitting, two first fixing metal fittings 300 that are used for one base metal fitting 100, and between the base metal fitting 100 and the base metal fitting 100 by the first fixing metal fitting 300.
  • a long base material 400 that is stretched over the base material 400 and a mounting bracket 500 that attaches the first fixing bracket 300 to the base member 400, and the first fixing bracket 300 is connected to the base bracket 100.
  • a first triangular portion 320 having a substantially triangular shape extending in an orthogonal direction from the first connecting portion 310, and the two connecting portions for one base metal fitting 100 are provided.
  • First One of the fixing brackets 300 is attached to the base member 100 and the other is attached to the base member 400 in a state opposite to that attached to the foundation member 100, and the two first fixing brackets are attached.
  • Two first fixing fittings 300 are positioned on the base fitting 100 in a state where the oblique sides 321 of the first triangular portion 320 of the 300 are in contact with each other.
  • the folded plate roof R to which the solar cell panel SP is attached using the solar cell panel mount 1000 is either a goby type or a stack type, and the foundation metal fitting 100 is attached to the convex portion R1.
  • the shape of the foundation metal fitting 100 differs between the case of the goby type and the case of the stacking type. That is, the foundation metal fitting 100 in the case of the goby type is attached to the convex portion R1 so as to sandwich the goby portion R2 formed in the convex portion R1.
  • the base metal fitting 100 in the case of the stacking type uses bolts (not shown) that stand on a beam (not shown) below the folded plate roof R and penetrate the convex portion R1. And attached to the convex portion R1. In any case, a bolt (not shown) for fixing the base-side fixing metal fitting 200 protrudes from the upper surface of the base metal fitting 100.
  • the first fixing fitting 300 is formed by bending a single iron plate. As shown in FIG. 4, a rectangular first connecting portion 310 and an orthogonal shape from the first connecting portion 310 are used.
  • the first triangular portion 320 has a substantially regular triangular shape that is bent in the direction and rises.
  • two first fixing brackets 300 are used for one base bracket 100.
  • the first fixing fitting 300 may be manufactured by die-casting zinc or aluminum as long as strength can be secured.
  • One elongated hole 311 is formed in the first connecting portion 310.
  • the long hole 311 is a portion through which the bolt is penetrated.
  • the first triangular portion 320 is connected to the first connecting portion 310 at the bottom portion.
  • the oblique side portion 321 of the first triangular portion 320 and the vertical side portion 322 perpendicular to the first connecting portion 310 are folded to the opposite side to the first connecting portion 310.
  • Bent portions 321A and 322A are formed.
  • the bent portions 321A and 322A are formed in a substantially trapezoidal shape.
  • the inclined sides 321B and 322B of the bent portions 321A and 322A are portions that are in close contact with an inclined surface 411 of the base material 400 described later.
  • a first through-hole 320A is formed at a substantially central portion of the first triangular portion 320.
  • the first through hole 320A is for penetrating a bolt 700 for fixing the first fixture 300 to a base material 400 described later.
  • the base material 400 has a square pipe shape in which a groove 410 is formed on one side surface. After the groove 410 is formed, one side surface is bent toward the inside of the groove 410. The inclined surface 411 is provided.
  • the base material 400 can be extended by a joint member (not shown). For this reason, bolt holes 420 for connecting the joint members are formed at both ends of the surface of the base material 400 facing the one side surface where the groove 410 is formed.
  • the mounting bracket 500 for attaching the first fixing bracket 300 configured as described above to the base member 400 includes a central portion 510 in which a bolt hole 511 is opened at the center, and the opposite of the central portion 510. And a flat concave shaped holding part 520 extending in an orthogonal direction from the side to be formed integrally. Note that an inclined portion 521 is formed in the pressing portion 520.
  • the first fixing bracket 200 is mounted on the base member 400 as shown in FIG. 7 in a state where the first coupling portion 310 is coupled to the foundation bracket 100.
  • the inclined sides 321 ⁇ / b> B and 322 ⁇ / b> B of the bent portions 321 ⁇ / b> A and 322 ⁇ / b> A of the first fixing fitting 300 are brought into close contact with the surface side of the inclined surface 411 of the base material 400.
  • the mounting bracket 500 is inserted into the base material 400, and the inclined portion 521 of the pressing portion 520 of the mounting bracket 500 is brought into contact with the back surface side of the inclined surface 411.
  • the bolt 700 is passed through the bolt hole 511 of the mounting bracket 500 and the first through hole 220A of the first fixing bracket 200, and the nut 710 is screwed together.
  • the first fixing bracket 300 is attached to the base member 400.
  • the first connecting portion 310 of the first fixing bracket 300 is configured to coincide with the lower side of the base material 400.
  • the second first fixing bracket 300 (the upper first fixing bracket 300 in FIG. 2) is in the opposite direction to the first fixing bracket 300 described above, and the first fixing bracket 300 described above. As with the fixing bracket 200, it is attached to the base material 400 using the mounting bracket 500. Further, the first connecting portion 310 of the second first fixing fitting 300 is configured to coincide with the upper side of the base material 400.
  • one first fixing metal fitting 300 is attached to the base metal fitting 100, and the other first fixing metal fitting 300 is attached to the base material 400.
  • the bent portion 321A of the oblique side portion 321 and the bent portion 321A of the oblique side portion 321 of the first fixed fitting 300 reversed, the two first fixed fittings 300 are placed on the foundation fitting 100. Will be located.
  • the base material 400 is also connected to the base metal fitting 100 by this.
  • the inclined member 600 is attached to the first connecting portion 310 of the upper first fixing bracket 300 and is interposed between the solar cell panel SP.
  • the solar panel SP can be directly connected to the first connecting portion 310 of the upper first fixing bracket 300. That's fine.
  • the solar panel SP is connected to the first connecting portion 310 of the upper first side fixing bracket 300.
  • an inclined member 600 is interposed between the upper first fixing fitting 300 and the solar cell panel SP.
  • the inclined member 600 is formed by bending a single iron plate, is formed in a long and thin triangular shape, and is stretched between two base members 400. It is attached with. For this reason, the lower edge of the inclined member 600 is bent as a lower mounting surface 610 to open two elongated mounting holes 611 for mounting to the upper first fixing bracket 300.
  • a plurality of (6 in the drawing) panel attachment holes 621 for attaching the solar cell panel SP are opened by bending the upper edge portion facing the upper attachment surface 620.
  • the solar cell panel SP is installed at an angle suitable for power generation even when the folded plate roof R itself is horizontal or inclined at an angle unsuitable for power generation of the solar cell panel SP. It becomes possible.
  • the solar cell panel mount 1000 is attached to the goby type folded plate roof R, but it goes without saying that it can be attached not only to the goby type but also to the folded type folded plate roof. .
  • the base metal fitting 150 that matches the stacked folded-plate roof, that is, a substantially bowl-shaped one that will be described later, is used.
  • FIG. 9 shows an overlapping folded-plate roof R, and a base material 400 is attached along the convex portion R1.
  • the 2nd fixing metal fitting 200 is attached to the substantially bowl-shaped base metal fitting 150 attached in the state straddling the convex part R1 via the bolt and nut 160.
  • the second fixing bracket 200 is formed by bending a single iron plate. As shown in FIG. 3, the rectangular second connecting portion 210 is formed. And a second triangular portion 220 having a substantially equilateral triangular shape that is bent from the second connecting portion 210 in an orthogonal direction and falls.
  • the second connecting portion 210 is configured to be longer than the first connecting portion 310 of the first fixing bracket 300, and three elongated holes 211 are opened.
  • the elongated hole 211 is a portion through which the bolt of the bolt / nut 160 is passed.
  • the second triangular portion 220 is connected to the second connecting portion 210 at the bottom portion.
  • the oblique side portion 221 of the second triangular portion 220 and the vertical side portion 222 perpendicular to the second connecting portion 210 are folded to the opposite side of the second connecting portion 210.
  • Bent portions 221A and 222A are formed.
  • the bent portions 221A and 222A are formed in a substantially trapezoidal shape.
  • the inclined sides 221B and 222B of the bent portions 221A and 222A are portions that are in close contact with an inclined surface 411 of the base material 400 described later.
  • a second through-hole 220A is formed at a substantially central portion of the second triangular portion 220.
  • the second through-hole 220A is for penetrating a bolt 700 for fixing the second fixing bracket 200 to a base material 400 described later.
  • the oblique side 321 of the first fixture 300 and the oblique side 221 of the second fixture 200 are set at the same angle. For this reason, when the hypotenuse 321 of the first fixing bracket 300 and the hypotenuse 221 of the second fixture 200 are combined, the bent portions formed on the hypotenuses 321 and 221, more specifically the hypotenuses 321 and 221, are formed. The portions 321A and 221A are in close contact with each other.
  • the solar cell panel SP is attached via the inclined member 600.
  • the inclined member 600 is used. What is necessary is just to connect solar cell panel SP directly to the 1st connection part 310 of the 1st fixing metal fitting 300, without. This is the same as the case of attaching to the goby type folded plate roof R described later.

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Abstract

【課題】　梁の位置に応じて設置された基礎金具に対応して固定金具を安定的に取り付けることができるようにする。 【解決手段】　太陽電池パネル用架台は、折板屋根の凸部に取付固定される基礎金具１００と、１つの基礎金具１００に対して２つ用いられる固定金具３００と、固定金具３００で基礎金具１００と基礎金具１００との間に掛け渡される長尺状のベース材４００と、固定金具３００をベース材４００に取り付ける取付金具５００とを備える。固定金具３００は、基礎金具１００に連結される連結部３１０と、連結部３１０から直交方向に延設された略三角形状の三角部３２０とを有する。前記固定金具３００のうち一方は基礎金具１００に、他方は基礎金具１００に取り付けられたのとは逆向き状態でベース材４００に取り付けられ、前記固定金具３００の三角部３２０の斜辺部３２１同士が接した状態で基礎金具１００の上に位置する。

Description

太陽電池パネル用架台
　本発明は、太陽電池パネルを屋根、特に折板屋根に取り付けるための太陽電池パネル用架台に関する。
　折板屋根では、折板屋根の凸部に基礎金具を取り付け、この基礎金具の間に長尺状のベース材を掛け渡して、このベース材に太陽電池パネルを取り付けることが多い。
　基礎金具には基礎側固定金具を取り付け、この基礎側固定金具にベース材を取り付け、このベース材にパネル側固定金具を取り付け、このパネル側固定金具に太陽電池パネルを取り付けるようにしている。
特開２０１１－２３６６１１号公報
　折板屋根は、凸部が一定間隔で形成された板材を組み合わせて構成されるが、凸部において隣り合う板材の凸部を重ね合わせる重ね式と、凸部において隣り合う板材のハゼ部を組み合わせるハゼ式とに大別される。いずれの方式にしても折板屋根の下側には、板材が固定されるための複数の梁が存在している。この梁の間隔は特に規格が定められているわけではなく、折板屋根のサイズや形状に応じて決定されることが多い。
　折板屋根の凸部に取り付けられる基礎金具は、強度を保つ必要性から梁が存在する部分に取り付けなければならない。また、この基礎金具の間に基礎側固定金具を介して掛け渡されたベース材と太陽電池パネルとを連結するパネル側固定金具は、強度の点から基礎金具の上に位置させるのが望ましい。
　このため、梁の間隔がさまざまであるため、基礎側固定金具及びパネル側固定金具をベース材に対してスライド可能に構成し、基礎側固定金具及びパネル側固定金具をできるだけ基礎金具の上に位置させたい。
　しかしながら、基礎金具のサイズ、基礎側固定金具やパネル側固定金具のサイズの関係上、２つの固定金具を１つの基礎金具の上に位置させることは難しい。このため、必然的にパネル側固定金具が基礎金具の上から外れてしまい、太陽電池パネルの重量を直接的に基礎金具で支えることができないようになっている。
　また、基礎金具の設置位置が梁の設置位置に限定されるため、太陽電池パネルの設置位置が梁の設置位置に制限される。このため、梁の設置位置、設置間隔によっては、太陽電池パネルの間隔をあけて設置されることもある。すなわち、ある箇所では太陽電池パネルがランダムに設置されることもあり、太陽電池パネルの発電に最適な位置に設置することがかなわないこともありうる。
　本発明は、上記事情に鑑みて創案されたもので、基礎側固定金具及びパネル側固定金具を基礎金具に応じた位置でベース材に取り付けることができるとともに、太陽電池パネルの重量を直接的に基礎金具によって支えることができ、しかも梁の設置位置に制限されることなく、自由で発電の観点から効率的になるように太陽電池パネルを自由に設置することができる太陽電池パネル用架台を提供することを目的にしている。
　本発明に係る太陽電池パネル用架台は、ハゼ式の折板屋根の上に太陽電池パネルを設置するための太陽電池パネル用架台において、折板屋根の凸部に取付固定される基礎金具と、この基礎金具１つに対して２つ用いられる第１の固定金具と、この第１の固定金具によって前記基礎金具と基礎金具との間に掛け渡される長尺状のベース材と、前記第１の固定金具を前記ベース材に取り付ける取付金具とを備えており、前記第１の固定金具は、基礎金具に連結される第１の連結部と、この第１の連結部から直交方向に延設された略三角形状の第１の三角部とを有しており、１つの基礎金具に対する２つの第１の固定金具のうち一方は前記基礎金具に、他方は前記基礎金具に取り付けられたのとは逆向きになった状態で前記ベース材にそれぞれ取り付けられ、２つの第１の固定金具の第１の三角部の斜辺部同士が接した状態で２つの第１の固定金具が前記基礎金具の上に位置するようになっている。
　また、本発明に係る他の太陽電池パネル用架台は、重ね式の折板屋根の上に太陽電池パネルを設置するための太陽電池パネル用架台において、折板屋根の凸部に取付固定される基礎金具と、この基礎金具１つに対して１つ用いられる第１の固定金具と、前記基礎金具１つに対して１つ用いられる第２の固定金具と、前記第１の固定金具によって前記基礎金具と基礎金具との間に掛け渡される長尺状のベース材と、前記第１の固定金具と第２の固定金具とを前記ベース材に取り付ける取付金具とを備えており、前記第１の固定金具は、基礎金具に連結される第１の連結部と、この第１の連結部から直交方向に延設された略三角形状の第１の三角部とを有しており、前記第２の固定金具は、太陽電池パネルに連結される第２の連結部と、この第２の連結部から直交方向に延設された略三角形状の第２の三角部とを有しており、前記第１の三角部の斜辺部と前記第２の三角部の斜辺部とが接した状態で第１の固定金具と第２の固定金具とが前記基礎金具の上に位置するようになっている。
　本発明に係る太陽電池パネル用架台は、ハゼ式の折板屋根の場合には、１つの基礎金具の上に２つの第１の固定金具が位置するので、太陽電池パネルの重量を直接的に基礎金具、ひいてはその基礎金具の下に位置する梁によって支えることができるので、高い安定性を確保することができる。
　また、本発明に係る太陽電池パネル用架台は、重ね式の折板屋根の場合には、１つの基礎金具の上に第１の固定金具と第２の固定金具とが１つずつ位置するので、太陽電池パネルの重量を直接的に基礎金具、ひいてはその基礎金具の下に位置する梁によって支えることができるので、高い安定性を確保することができる。
　また、本発明に係る太陽電池パネル用架台によると、ハゼ式、重ね式に関わらず、第１の固定金具、第２の固定金具を基礎金具に応じた位置でベース材に取り付けることができるので、基礎金具を梁の位置に応じて設置することができ、ひいては太陽電池パネルの重量を基礎金具とともに支持する第１の固定金具及び第２の固定金具を基礎金具を介して直接的に梁で支持することができるので、梁の設置の自由度を高めるとともに、高い安定性を確保することができる。
本発明の実施の形態に係る太陽電池パネル用架台をハゼ式の折板屋根に取り付けた状態の概略的斜視図である。 本発明の実施の形態に係る太陽電池パネル用架台の要部の概略的正面図である。 本発明の実施の形態に係る太陽電池パネル用架台に用いられる第２の固定金具の図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的右側面図、同図（Ｃ）は概略的左側面図、同図（Ｄ）は概略的平面図である。 本発明の実施の形態に係る太陽電池パネル用架台に用いられる第１の固定金具の図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的右側面図、同図（Ｃ）は概略的左側面図、同図（Ｄ）は概略的平面図である。 本発明の実施の形態に係る太陽電池パネル用架台に用いられるベース材の図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的右側面図、同図（Ｃ）は概略的拡大右側面図である。 本発明の実施の形態に係る太陽電池パネル用架台に用いられる取付金具の図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的右側面図、同図（Ｃ）は概略的平面図である。 本発明の実施の形態に係る太陽電池パネル用架台でベース材に２つの第１の固定金具が取り付けられる状態を示す図面であって、同図（Ａ）はベース材に一方（下側の）第１の固定金具のみが取り付けられた状態を示す概略的右側面図、同図（Ｂ）はベース材に（下側の）第１の固定金具及び（上側の）第１の固定部材が取り付けられた状態を示す概略的右側面図である。 本発明の他の実施の形態に係る太陽電池パネル用架台に用いられる傾斜部材の図面であって、同図（Ａ）は概略的左側面図、同図（Ｂ）は概略的底面図、同図（Ｃ）は概略的平面図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係る太陽電池パネル用架台の要部の概略的正面図である。
　本発明の実施の形態に係る太陽電池パネル用架台１０００は、ハゼ式の折板屋根Ｒの上に太陽電池パネルＳＰを設置するための太陽電池パネル用架台であって、折板屋根の凸部に取付固定される基礎金具１００と、この１つの基礎金具１００に対して２つ用いられる第１の固定金具３００と、この第１の固定金具３００によって前記基礎金具１００と基礎金具１００との間に掛け渡される長尺状のベース材４００と、前記第１の固定金具３００を前記ベース材４００に取り付ける取付金具５００とを備えており、前記第１の固定金具３００は、基礎金具１００に連結される第１の連結部３１０と、この第１の連結部３１０から直交方向に延設された略三角形状の第１の三角部３２０とを有しており、１つの基礎金具１００に対する２つの第１の固定金具３００のうち一方は前記基礎金具１００に、他方は前記基礎金具１００に取り付けられたのとは逆向きになった状態で前記ベース材４００にそれぞれ取り付けられ、２つの第１の固定金具３００の第１の三角部３２０の斜辺部３２１同士が接した状態で２つの第１の固定金具３００が前記基礎金具１００の上に位置するようになっている。
　まず、この太陽電池パネル用架台１０００を用いて太陽電池パネルＳＰが取り付けられる折板屋根Ｒは、ハゼ式であっても重ね式であっても、凸部Ｒ１に基礎金具１００が取り付けられることは同じである。ただし、基礎金具１００の形状はハゼ式の場合と重ね式との場合では異なる。
　すなわち、ハゼ式の場合の基礎金具１００は、凸部Ｒ１に形成されたハゼ部Ｒ２を挟み込むようにして凸部Ｒ１に取り付けられる。
　一方、重ね式の場合の基礎金具１００は、図９に示すように、折板屋根Ｒの下方の梁（図示省略）に立設されて凸部Ｒ１を貫通したボルト（図示省略）を利用して凸部Ｒ１に取り付けられる。
　いずれにしても、基礎金具１００の上面には、基礎側固定金具２００を固定するためのボルト（図示省略）が突出されている。
　前記第１の固定金具３００は、一枚の鉄板を折曲形成したものであって、図４に示すように、長方形状の第１の連結部３１０と、この第１の連結部３１０から直交方向に折曲されて立ち上がった略正三角形状の第１の三角部３２０と有している。
　この太陽電池パネル用架台１０００においては、この第１の固定金具３００を、１つの基礎金具１００に対して２つ使用する。
　なお、第１の固定金具３００は、強度が確保できるのであれば、亜鉛やアルミのダイキャストで製造されたものであってもかまわない。
　前記第１の連結部３１０には、１つの長孔３１１が開設されている。この長孔３１１は、前記ボルトが貫通される部分である。
　また、前記第１の三角部３２０は、底辺部分で第１の連結部３１０と連設されている。この第１の三角部３２０の斜辺部３２１と、第１の連結部３１０に対して垂直になった垂直辺部３２２とには、第１の連結部３１０とは反対側に折曲された折曲部３２１Ａ、３２２Ａが形成されている。この折曲部３２１Ａ、３２２Ａは、略台形状に形成されている。この折曲部３２１Ａ、３２２Ａの傾斜辺３２１Ｂ、３２２Ｂは、後述するベース材４００の傾斜面４１１と密着する部分である。
　さらに、この第１の三角部３２０のほぼ中央部には第１の貫通孔３２０Ａが開設されている。この第１の貫通孔３２０Ａは、第１の固定金具３００を後述するベース材４００に固定するためのボルト７００を貫通させるためのものである。
　前記ベース材４００は、図５に示すように、一側面に溝４１０が形成された角パイプ状のものであって、前記溝４１０を形成した後に一側面を溝４１０の内側に向かって折曲した傾斜面４１１を有している。
　また、このベース材４００は、図示しないジョイント部材によって延長可能になっている。このため、ベース材４００の溝４１０が形成された一側面と対向する面の両端部には前記ジョイント部材を連結するためのボルト孔４２０が開設されている。
　このように構成された第１の固定金具３００をベース材４００に取り付ける取付金具５００は、図６に示すように、中央にボルト孔５１１が開設された中央部５１０と、この中央部５１０の対向する辺から直交方向に延設された平べったい凹字形状の押さえ部５２０とが一体に形成されたものである。
　なお、前記押さえ部５２０には傾斜部５２１が形成されている。
　この取付金具５００は、第１の連結部３１０を基礎金具１００に連結させた状態で、図７に示すようにして第１の固定金具２００をベース材４００に取り付けられる。
　第１の固定金具３００の折曲部３２１Ａ、３２２Ａの傾斜辺３２１Ｂ、３２２Ｂを、ベース材４００の傾斜面４１１の表面側と密着させる。ベース材４００の内部に取付金具５００を入れ込み、取付金具５００の押さえ部５２０の傾斜部５２１を前記傾斜面４１１の裏面側に当接させる。その状態で取付金具５００のボルト孔５１１と、第１の固定金具２００の第１の貫通孔２２０Ａとにボルト７００を貫通させてナット７１０を螺合させる。　これによって第１の固定金具３００は、ベース材４００に取り付けられる。
　なお、この第１の固定金具３００の第１の連結部３１０は、ベース材４００の下辺と一致するようになっている。
　次に、２つ目の第１の固定金具３００（図２では上側の第１の固定金具３００）は、上述した第１の固定金具３００とは逆向きにした状態で、上述した第１の固定金具２００と同様に取付金具５００を利用してベース材４００に取り付けられる。
　また、この２つ目の第１の固定金具３００の第１の連結部３１０は、ベース材４００の上辺と一致するようになっている。
　図２に示すように、基礎金具１００に一方の第１の固定金具３００を、ベース材４００に他方の第１の固定金具３００をそれぞれ取り付けて、基礎金具１００側の第１の固定金具３００の斜辺部３２１の折曲部３２１Ａと、逆向きにした第１の固定金具３００の斜辺部３２１の折曲部３２１Ａとを密着させると、２つの第１の固定金具３００は基礎金具１００の上に位置することになる。しかも、これによってベース材４００は基礎金具１００にも連結されることになる。
　なお，図２では、上側の第１の固定金具３００の第１の連結部３１０に、傾斜部材６００を取り付けて、太陽電池パネルＳＰとの間に介在させている。
　折板屋根Ｒ自体が太陽電池パネルＳＰの発電に適した角度で傾斜しているのであれば、上側の第１の固定金具３００の第１の連結部３１０に太陽電池パネルＳＰを直接連結させればよい。
　しかしながら、折板屋根Ｒ自体が水平又は太陽電池パネルＳＰの発電に適さない角度で傾斜しているのであれば、上側の第１の側固定金具３００の第１の連結部３１０に太陽電池パネルＳＰを直接連結させるのではなく、図１に示すように、上側の第１の固定金具３００と太陽電池パネルＳＰとの間に傾斜部材６００を介在させる。
　図８に示すように、この傾斜部材６００は、一枚の鉄板を折曲形成したものであって、長細い三角形状に形成されており、２つのベース材４００の間に掛け渡された状態で取り付けられる。このため、この傾斜部材６００の下側の縁部は下側取付面６１０として折曲されて上側の第１の固定金具３００に取り付けるための２つの長孔状の取付孔６１１が開設され、これに対向する上側の縁部は上側取付面６２０として折曲されて太陽電池パネルＳＰを取り付けるための複数個（図面では６個）のパネル取付孔６２１が開設されている。
　この傾斜部材６００を付け加えることで、折板屋根Ｒ自体が水平又は太陽電池パネルＳＰの発電に適さない角度で傾斜している場合であっても、太陽電池パネルＳＰを発電に適した角度に据え付けることが可能になる。
　なお、図１や図２ではハゼ式の折板屋根Ｒに太陽電池パネル用架台１０００が取り付けられているが、ハゼ式のみならず重ね式の折板屋根にも取り付けられることはいうまでもない。この太陽電池パネル用架台１０００を重ね式の折板屋根に取り付ける場合は、基礎金具１５０は重ね式の折板屋根に合致したもの、すなわち後述する略鞍型のものを使用する。
　また、重ね式の折板屋根Ｒに取り付ける場合には、図９に示すように、１つの第１の固定金具３００と、１つの第２の固定金具２００とを使用する。
　図９は、重ね式の折板屋根Ｒであって、凸部Ｒ１に対して沿ってベース材４００が取り付けられる。このため、第２の固定金具２００は、凸部Ｒ１に跨いだ状態で取り付けられる略鞍型の基礎金具１５０にボルト・ナット１６０を介して取り付けられる。
　前記第２の固定金具２００は、前記第１の固定金具２００と同様に、一枚の鉄板を折曲形成したものであって、図３に示すように、長方形状の第２の連結部２１０と、この第２の連結部２１０から直交方向に折曲されて立ち下がった略正三角形状の第２の三角部２２０と有している。
　なお、第２の固定金具２００や、強度が確保できるのであれば、亜鉛やアルミのダイキャストで製造されたものであってもかまわない。
　前記第２の連結部２１０には、第１の固定金具３００の第１の連結部３１０より長めに構成されており、３つの長孔２１１が開設されている。この長孔２１１は、前記ボルト・ナット１６０のボルトが貫通される部分である。
　また、前記第２の三角部２２０は、底辺部分で第２の連結部２１０と連設されている。この第２の三角部２２０の斜辺部２２１と、第２の連結部２１０に対して垂直になった垂直辺部２２２とには、第２の連結部２１０とは反対側に折曲された折曲部２２１Ａ、２２２Ａが形成されている。この折曲部２２１Ａ、２２２Ａは、略台形状に形成されている。この折曲部２２１Ａ、２２２Ａの傾斜辺２２１Ｂ、２２２Ｂは、後述するベース材４００の傾斜面４１１と密着する部分である。
　さらに、この第２の三角部２２０のほぼ中央部には第２の貫通孔２２０Ａが開設されている。この第２の貫通孔２２０Ａは、第２の固定金具２００を後述するベース材４００に固定するためのボルト７００を貫通させるためのものである。
　第１の固定金具３００の斜辺部３２１と、第２の固定金具２００の斜辺部２２１とは同じ角度に設定されている。このため、第１の固定金具３００の斜辺部３２１と第２の固定金具２００の斜辺部２２１とを合わせると、両斜辺部３２１、２２１、詳しくは両斜辺部３２１、２２１に形成された折曲部３２１Ａ、２２１Ａ同士が密着する。
　図９では、傾斜部材６００を介して太陽電池パネルＳＰを取り付けているが、折板屋根Ｒ自体が太陽電池パネルＳＰの発電に適した角度で傾斜しているのであれば、傾斜部材６００を用いることなく第１の固定金具３００の第１の連結部３１０に太陽電池パネルＳＰを直接連結させればよい。これは、後述したハゼ式の折板屋根Ｒに取り付ける場合と同様である。
　１００　　基礎金具
　３００　　第１の固定金具
　３１０　　第１の連結部
　３２０　　第１の三角部
　３２１　　斜辺部（第１の三角部の）
　２００　　第２の固定金具
　２１０　　第２の連結部
　２２０　　第２の三角部
　２２１　　斜辺部（第２の三角部の）
　４００　　ベース材
　５００　　取付金具
　１０００　太陽電池パネル用架台
　Ｒ　　　　折板屋根
　ＳＰ　　　太陽電池パネル

Claims (4)

  1. 　ハゼ式の折板屋根の上に太陽電池パネルを設置するための太陽電池パネル用架台において、折板屋根の凸部に取付固定される基礎金具と、この基礎金具１つに対して２つ用いられる第１の固定金具と、この第１の固定金具によって前記基礎金具と基礎金具との間に掛け渡される長尺状のベース材と、前記第１の固定金具を前記ベース材に取り付ける取付金具とを具備しており、前記第１の固定金具は、基礎金具に連結される第１の連結部と、この第１の連結部から直交方向に延設された略三角形状の第１の三角部とを有しており、１つの基礎金具に対する２つの第１の固定金具のうち一方は前記基礎金具に、他方は前記基礎金具に取り付けられたのとは逆向きになった状態で前記ベース材にそれぞれ取り付けられ、２つの第１の固定金具の第１の三角部の斜辺部同士が接した状態で２つの第１の固定金具が前記基礎金具の上に位置することを特徴とする太陽電池パネル用架台。
  2. 　ハゼ式の折板屋根の上に太陽電池パネルを設置するための太陽電池パネル用架台において、折板屋根の凸部に取付固定される基礎金具と、この基礎金具１つに対して２つ用いられる第１の固定金具と、この第１の固定金具によって前記基礎金具と基礎金具との間に掛け渡される長尺状のベース材と、前記第１の固定金具を前記ベース材に取り付ける取付金具と、前記２つの第１の固定金具のうち前記ベース材に取り付けられる第１の固定金具に取り付けられる傾斜部材とを具備しており、前記第１の固定金具は、基礎金具又は傾斜部材に連結される第１の連結部と、この第１の連結部から直交方向に延設された略三角形状の第１の三角部とを有しており、２つの第１の固定金具のうち一方は前記基礎金具に、他方は前記基礎金具に取り付けられたのとは逆向きになった状態で前記ベース材にそれぞれ取り付けられ、２つの第１の固定金具の第１の三角部の斜辺部同士が接した状態で２つの第１の固定金具が前記基礎金具の上に位置し、前記傾斜部材は第２の連結部と太陽電池パネルとの間に介在されるものであることを特徴とする太陽電池パネル用架台。
  3. 　重ね式の折板屋根の上に太陽電池パネルを設置するための太陽電池パネル用架台において、折板屋根の凸部に取付固定される基礎金具と、この基礎金具１つに対して１つ用いられる第１の固定金具と、前記基礎金具１つに対して１つ用いられる第２の固定金具と、前記第１の固定金具によって前記基礎金具と基礎金具との間に掛け渡される長尺状のベース材と、前記第１の固定金具と第２の固定金具とを前記ベース材に取り付ける取付金具とを具備しており、前記第１の固定金具は、基礎金具に連結される第１の連結部と、この第１の連結部から直交方向に延設された略三角形状の第１の三角部とを有しており、前記第２の固定金具は、太陽電池パネルに連結される第２の連結部と、この第２の連結部から直交方向に延設された略三角形状の第２の三角部とを有しており、前記第１の三角部の斜辺部と前記第２の三角部の斜辺部とが接した状態で第１の固定金具と第２の固定金具とが前記基礎金具の上に位置することを特徴とする太陽電池パネル用架台。
  4. 　重ね式の折板屋根の上に太陽電池パネルを設置するための太陽電池パネル用架台において、折板屋根の凸部に取付固定される基礎金具と、この基礎金具１つに対して１つ用いられる第１の固定金具と、前記基礎金具１つに対して１つ用いられる第２の固定金具と、前記第１の固定金具によって前記基礎金具と基礎金具との間に掛け渡される長尺状のベース材と、前記第１の固定金具と第２の固定金具とを前記ベース材に取り付ける取付金具と、前記第２の固定金具に取り付けられる傾斜部材とを具備しており、前記第１の固定金具は、基礎金具に連結される第１の連結部と、この第１の連結部から直交方向に延設された略三角形状の第１の三角部とを有しており、前記第２の固定金具は、前記傾斜部材に連結される第２の連結部と、この第２の連結部から直交方向に延設された略三角形状の第２の三角部とを有しており、前記第１の三角部の斜辺部と前記第２の三角部の斜辺部とが接した状態で第１の固定金具と第２の固定金具とが前記基礎金具の上に位置し、前記傾斜部材は第２の連結部と太陽電池パネルとの間に介在されるものであることを特徴とする太陽電池パネル用架台。
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