WO2017138251A1 - 固定金具及び太陽光発電装置 - Google Patents

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WO2017138251A1
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standing wall
fixing bracket
frame
roof
pedestal
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直也 本田
稔 樋口
護 有本
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パナソニックIpマネジメント株式会社
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02SGENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00Supporting structures for PV modules
    • H02S20/20Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
    • H02S20/23Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings specially adapted for roof structures
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10Photovoltaic [PV]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • This disclosure relates to a fixture and a solar power generation device.
  • An example of a solar power generation apparatus is configured by installing a plurality of solar cell modules on a long pedestal frame arranged along a roof eaves direction.
  • the gantry frame is attached to the roof using a fixing bracket that is fixed to the roof base plate.
  • Patent Document 1 discloses a fixing member having a plate-like fixing portion that is fixed to a base plate via a roofing material, and a shaft portion that is provided substantially perpendicular to the fixing portion and to which the mount frame is fixed. (Anchor) is disclosed.
  • the fixing bracket needs to support the frame at such a height that the mount frame does not contact the roofing material. Further, the fixing bracket is required to have high mechanical strength and excellent load resistance because loads such as wind pressure and snow load applied to the solar cell module act through the gantry frame.
  • the fixing bracket that supports the gantry frame is particularly required to have durability against a load acting along the longitudinal direction of the gantry frame. Further, it is desirable that the fixing metal has a simple structure and can be easily constructed.
  • the fixing metal fitting which is one mode of the present disclosure has a pair of side wall portions, and is fixed for fixing a long pedestal frame on which a solar cell module is placed along the roof eaves direction to the roof.
  • a plate-shaped pedestal portion that is fixed to the roof base plate, a pair of standing wall portions that are erected on the upper surface of the pedestal portion and sandwich the gantry frame, and the side wall portions of the frame are respectively fixed.
  • the support portion that protrudes in the lateral direction from the inner surface of each standing wall portion facing the gantry frame, and is provided at a position away from the upper surface of the pedestal portion and supports the bottom of the gantry frame And a supporting part.
  • a photovoltaic power generation apparatus includes the fixing bracket, a long pedestal frame arranged along the eaves direction of the roof, and a solar cell module mounted on the pedestal frame.
  • the base portion of the fixing bracket is fixed to the base plate through the roofing material, the bottom portion of the mounting frame is supported by the supporting portion of the fixing bracket, and each side wall portion of the mounting frame is fixed to each standing wall portion of the fixing bracket. ing.
  • the fixing bracket according to one aspect of the present disclosure can stably support the frame in a state where the gantry frame and the roof material do not contact each other, and is particularly excellent in durability against a load acting along the longitudinal direction of the gantry frame.
  • this fixture has a simple structure and is easy to install.
  • the fixing bracket that supports the gantry frame arranged along the roof eave building direction has a load such as a snow load (hereinafter referred to as “pull”) from the ridge side to the eave side along the longitudinal direction of the gantry frame.
  • a snow load hereinafter referred to as “pull”
  • the fixing bracket is required to stably support the frame at a height at which the gantry frame does not contact the roofing material.
  • the gantry frame is sandwiched from both sides in the width direction by the standing wall portion standing on the upper surface of the plate-shaped pedestal portion, and the bottom portion of the gantry frame is supported by the support portion protruding from the inner surface of the standing wall portion. Is done. That is, the support portion lifts the bottom of the gantry frame to a height that does not contact the roofing material, and the standing wall portion and the support portion stably support the gantry frame at the height. Since the standing wall portion and the base thereof are formed substantially parallel to the longitudinal direction of the gantry frame, the standing wall portion and the base thereof are difficult to be deformed by a pulling load acting along the longitudinal direction. Therefore, by using the fixing bracket according to the present disclosure, excellent durability against a pulling load can be obtained, and the frame can be supported at a height that does not contact the roofing material.
  • the pedestal portion of the fixing bracket is fixed to the base plate with screws, but by fixing the screws at positions that are arranged in the horizontal direction (girder direction) with each standing wall portion, the eave side from each standing wall portion.
  • the pulling-up load resistance is further improved as compared with the case where the screw is fixed on the ridge side. This is due to the fact that the moment applied to the action point, which is a fixed location, becomes small (details will be described later).
  • the elongated frame 30 is arranged along the eaves-ridge direction of the roof 50.
  • the direction of the fixing bracket along the roof eave direction may be referred to as “vertical direction”, and the direction of the fixing bracket along the roof girder direction (direction perpendicular to the roof eave direction) is referred to as “lateral direction”.
  • the direction of the fixing bracket along the direction perpendicular to the roof base plate is referred to as “vertical direction”.
  • the longitudinal direction of the gantry frame and the vertical direction are the same direction, and the width direction of the gantry frame and the horizontal direction are the same direction.
  • the direction of the eaves and the vertical direction of the roof are indicated by an arrow ⁇
  • the girder direction and the horizontal direction are indicated by an arrow ⁇
  • the vertical direction is indicated by an arrow ⁇ .
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a photovoltaic power generation apparatus 10 which is an example of an embodiment.
  • the solar power generation device 10 includes a long pedestal frame 30 disposed along the eaves ridge direction of the roof 50, and the solar cell module 11 placed on the pedestal frame 30.
  • the solar power generation device 10 includes a fixture 20 for fixing the gantry frame 30 to the roof 50.
  • the solar power generation device 10 may be another roof material (for example, It may be attached to a roof on which slate tiles or the like are laid.
  • the solar power generation device 10 is configured by arranging a plurality of solar cell modules 11 side by side on a long pedestal frame 30 fixed to a roof 50 by a fixing bracket 20.
  • the solar power generation device 10 includes a first metal fitting 14, a second metal fitting 15, and a third metal fitting 16 as metal fittings for fixing the solar cell module 11 to the gantry frame 30. That is, the solar cell module 11 is fixed to the roof 50 using these three types of metal fittings, the gantry frame 30, and the fixing metal fitting 20.
  • the gantry frame 30 has a guide rail portion that slidably supports the metal fittings along the longitudinal direction of the frame.
  • the solar cell module 11 includes a solar cell panel 12 and a module frame 13 provided at an edge portion of the panel.
  • the solar cell panel 12 is a substantially flat panel in which, for example, a plurality of solar cells are sandwiched between a glass plate and a resin back sheet.
  • the solar cell module 11 and the solar cell panel 12 have a substantially rectangular shape in plan view.
  • the solar cell module 11 is arranged in a state in which the short sides thereof are substantially parallel to the eaves-ridge direction and the short sides of the adjacent solar cell modules 11 are substantially in contact with each other.
  • the solar cell module 11 may have a plan view shape other than a rectangle, or may have another shape such as a square.
  • the module frame 13 protects the edge of the solar cell panel 12 and is used for fixing the solar cell module 11 to the gantry frame 30.
  • the first metal fitting 14 and the like engage with the module frame 13 placed on the gantry frame 30 to fix the solar cell module 11 to the gantry frame 30.
  • the module frame 13 includes two long side frames provided along two long sides of the solar cell panel 12 and two short side frames provided along two short sides.
  • the gantry frame 30 is arranged on the roof 50 so that the longitudinal direction thereof is along the eaves-ridge direction as described above.
  • the gantry frame 30 has a length that allows a plurality of solar cell modules 11 to be placed in the eaves-ridge direction.
  • One solar cell module 11 is placed on two gantry frames 30 arranged substantially in parallel with each other at an appropriate interval in the girder direction of the roof 50, for example.
  • the gantry frame 30 is disposed over each long side frame, that is, over the entire length in the short side direction of the module.
  • the gantry frame 30 has a pair of side wall portions 32.
  • the gantry frame 30 further includes an upper wall portion 31 that connects the upper ends of the side wall portions 32, and a lower wall portion 33 that is formed substantially in parallel with the upper wall portion 31 and connects the lower ends of the side wall portions 32.
  • the side wall portions 32 are formed substantially parallel to each other and are formed substantially perpendicular to the upper wall portion 31 and the lower wall portion 33.
  • a pair of flanges 34 are erected on the upper surface of the upper wall portion 31.
  • the upper wall portion 31 is longer in the width direction of the frame than the lower wall portion 33, and projects outward from the connection portion with each side wall portion 32, and a collar portion 34 is formed at the tip of the projected portion (described later).
  • the gantry frame 30 includes a guide rail portion that slidably supports the first metal fitting 14 and the like.
  • the guide rail portion includes an upper wall portion 31 and a flange portion 34 that stands on the upper wall portion 31.
  • the fixing bracket 20 is installed at both ends in the longitudinal direction of the gantry frame 30 or in the vicinity thereof.
  • One pedestal frame 30 is fixed to a base plate 51 (see FIG. 2 described later) of the roof 50 by at least two fixing brackets 20.
  • a total of two fixing brackets 20 are installed at least one on each frame 30.
  • the two fixtures 20 are arranged side by side, for example, in the digit direction. Note that the number of the fixtures 20 installed on one gantry frame 30 is not particularly limited, and can be appropriately changed according to the length of the gantry frame 30 or the like.
  • FIGS. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. In FIG. 3, illustration of the solar cell panel 12 is omitted.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the fixing bracket 20 and the gantry frame 30.
  • the fixing bracket 20 is fixed to the field board 51 through a metal roof material 52.
  • a lower wall portion 33 that is a bottom portion is supported by the support portion 23 of the fixing bracket 20, and each side wall portion 32 is fixed to each standing wall portion 22 of the fixing bracket 20.
  • the metal roofing material 52 is laid on the field board 51 through a prevention sheet, for example.
  • the metal roof material 52 has a goby portion 53 and a flat portion 54 along the field plate 51.
  • the eaves side edge part and the ridge side edge part of the metal plate which comprises the metal roof material 52 are bend
  • the goby portion 53 is a joint portion between the metal roof materials 52, and the height of the metal roof material 52 (height from the base plate 51 to the upper surface of the metal roof material 52) is increased in the goze portion 53.
  • a flat portion 54 is formed in the ridge side portion excluding the ridge side end portion of the metal roof material 52.
  • the eaves side portion of the metal roof material 52 is inclined so that the upper surface of the metal roof material 52 gradually becomes higher toward the eave side end portion where the goby portion 53 is formed.
  • the fixture 20 is disposed on the flat portion 54.
  • the fixing bracket 20 includes a plate-shaped pedestal portion 21 fixed to the base plate 51 and a pair of standing walls that are erected on the upper surface of the pedestal portion 21 and sandwich the gantry frame 30.
  • a portion 22 and a support portion 23 projecting laterally from the inner surface of the standing wall portion 22 are provided.
  • the inner surface of the standing wall portion 22 means a surface facing the side wall portion 32 of the gantry frame 30.
  • the surface opposite to the inner surface is referred to as an “outer surface”.
  • the side wall 32 of the gantry frame 30 is fixed to the standing wall 22.
  • the support portion 23 is provided at a position away from the upper surface of the pedestal portion 21 and supports the lower wall portion 33 that is the bottom portion of the gantry frame 30. The support portion 23 projects from the inner surface of each standing wall portion 22.
  • the pedestal portion 21 is a plate-like portion having a substantially rectangular shape in plan view, and is fixed to the base plate 51 via the flat portion 54 of the metal roof material 52.
  • the plan view of the fixing bracket 20 is a state in which the fixing bracket 20 is viewed from above perpendicular to the upper surface of the pedestal portion 21.
  • the pedestal 21 has a substantially flat lower surface that is longer in the horizontal direction than in the vertical direction.
  • the pedestal portion 21 is disposed only on the flat portion 54 along the upper surface of the flat portion 54 so as not to cover the goby portion 53 and the inclined portion of the metal roof material 52. Between the pedestal 21 and the metal roof material 52, for example, a rubber waterproof sheet 29 is provided.
  • the pedestal portion 21 is fixed to the base plate 51 using screws 55.
  • the screw 55 for example, a wood screw having a length penetrating the base plate 51 is used.
  • the pedestal 21 has a through hole 24 through which the screw 55 is inserted.
  • the through-holes 24 are formed at least closer to both ends of the pedestal portion 21 in the lateral direction than the respective standing wall portions 22. More specifically, two each of them are arranged in the vertical direction between one standing wall portion 22 and one lateral end of the pedestal portion 21 and between the other standing wall portion 22 and the other lateral end of the pedestal portion 21.
  • a through hole 24 is formed. Further, two through holes 24 are also formed between the standing wall portions 22 side by side in the vertical direction.
  • Each through hole 24 is formed side by side with each standing wall portion 22 in a plan view. That is, the pedestal portion 21 is fixed to the base plate 51 on both lateral sides of each standing wall portion 22. Thereby, the distance of the power point mentioned later and an action point can be shortened, and the load resistance of the fixture 20 improves.
  • six through holes 24 are formed at both ends in the vertical direction of the pedestal portion 21 in three portions separated by the two standing wall portions 22. Each of the three through holes 24 formed at both ends in the vertical direction of the pedestal 21 is formed side by side in the horizontal direction.
  • the pair of standing wall portions 22 are plate-like portions that stand on the upper surface of the pedestal portion 21 and sandwich the gantry frame 30 as described above.
  • Each standing wall portion 22 is formed substantially perpendicular to the upper surface of the pedestal portion 21 and is disposed substantially parallel to the eaves-ridge direction. Further, the standing wall portions 22 are formed substantially parallel to each other with an interval in which the gantry frame 30 can be inserted therebetween. That is, the thickness direction of each standing wall portion 22 is substantially orthogonal to the eaves ridge direction, and the root is formed along the eaves ridge direction.
  • the vertical length of each standing wall portion 22 is substantially the same as the vertical length of the pedestal portion 21, and each standing wall portion 22 is formed over the entire vertical length of the pedestal portion 21.
  • Each of the standing wall portions 22 can be fixed in a state where the gantry frame 30 is placed on the support portion 23, and is formed with a height (length in the vertical direction) that can stably hold the gantry frame 30 from both sides in the width direction.
  • the heights of the standing wall portions 22 are substantially the same.
  • the total height of the standing wall portion 22 is longer than the vertical length of the side wall portion 32 of the gantry frame 30.
  • the height from the support part 23 to the upper end of the standing wall part 22 is shorter than the vertical length of the side wall part 32.
  • Each side wall 32 of the gantry frame 30 is fixed to each standing wall 22.
  • the side wall part 32 is fixed to the standing wall part 22 using screws 35.
  • a drill screw is used as the screw 35.
  • Each standing wall portion 22 has a through hole 25 through which a screw 35 is inserted.
  • a plurality of through-holes 25 are formed in the upper part of each standing wall portion 22 in the vertical direction.
  • the through hole 25 is formed above the support portion 23, but is formed closer to the support portion 23 as long as it does not hinder the fixing to the side wall portion 32 in order to increase resistance to the moment in the longitudinal direction of the gantry frame 30. Is preferred.
  • a plurality of screws 35 may be attached to each standing wall portion 22, or one screw 35 may be attached to each standing wall portion 22.
  • the standing wall portion 22 has a bolt hole 26 through which the bolt 36 is inserted.
  • the bolt 36 is used for temporarily fixing the gantry frame 30, for example.
  • the bolt hole 26 is formed above the through hole 25 in the one standing wall portion 22.
  • the portion of the standing wall portion 22 where the bolt hole 26 is formed is formed such that the outer surface of the standing wall portion 22 is raised and the standing wall portion 22 is thick.
  • the support portion 23 is formed in a position protruding laterally from the inner surface of each standing wall portion 22 and away from the upper surface of the pedestal portion 21, and supports the lower wall portion 33 of the gantry frame 30.
  • the support portion 23 lifts the lower wall portion 33 of the gantry frame 30 to a height at which it does not contact the metal roof material 52. That is, the upper surface of the support portion 23 is formed above the gob portion 53 that is the upper end of the metal roof material 52.
  • the vertical length of the support portion 23 is substantially the same as the vertical length of the pedestal portion 21 and the standing wall portion 22, and the support portion 23 is formed over the entire vertical length of the standing wall portion 22.
  • the support portion 23 is formed so as to protrude from the inner surface of each of the standing wall portions 22 and the tips thereof are separated from each other.
  • the lateral lengths of the support portions 23 are substantially the same.
  • the lateral length of each support portion 23 is, for example, 10% to 30% of the interval between the standing wall portions 22. In this case, it becomes easy to attach the screw 55 to the through hole 24 of the pedestal portion 21 formed between the standing wall portions 22.
  • Each support portion 23 is formed substantially perpendicular to each standing wall portion 22 at the same height of each standing wall portion 22 and is disposed along the eaves-ridge direction.
  • the thickness direction of each support portion 23 is substantially orthogonal to the eaves ridge direction, and the root is formed along the eaves ridge direction.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the operational effect of the fixing bracket 20, and is an enlarged view showing the vicinity of the fixing bracket 20 of FIG. 2.
  • the bottom portion of the gantry frame 30 is stably supported by the standing wall portion 22 and the support portion 23 at a height at which the bottom portion 30 of the metal roof material 52 does not come into contact.
  • a pulling load F acts on the gantry frame 30 along its longitudinal direction, but the standing wall portion 22, the support portion 23, and their roots are formed substantially parallel to the longitudinal direction of the gantry frame 30. Excellent durability against pulling load F.
  • the fixing point of the standing wall part 22 with respect to the side wall part 32 is the force point X
  • the fixing point of the base part 21 with respect to the base plate 51 is the action point Y
  • the eave side of the base part 21 A moment with the end as a fulcrum Z is applied.
  • the pedestal portion 21 is screwed at a position aligned with each standing wall portion 22 in the lateral direction
  • the distance between the force point X and the action point Y and the distance between the fulcrum Z and the action point Y are shorter, for example, than the standing wall portion 22.
  • the moment is smaller than when screwed on the eaves side and the ridge side.
  • durability against a pulling-down load is increased.
  • FIG. 6 is a view showing a fixing bracket 20A which is another example of the embodiment.
  • the fixing bracket 20 ⁇ / b> A is different from the fixing bracket 20 in that the fixing bracket 20 ⁇ / b> A includes a plate-shaped raising member 27 disposed below the pedestal portion 21.
  • the raising member 27 is provided between the pedestal 21 and the waterproof sheet 29.
  • the raising member 27 increases the position of the base portion 21 to prevent the contact.
  • the bottom portion of the gantry frame 30 can also be raised by increasing the thickness of the pedestal portion 21 or by increasing the standing wall portion 22 and forming the support portion 23 above the standing wall portion 22.
  • the raising member 27 is, for example, a plate-like member having substantially the same size (area) as the pedestal portion 21, and has a plurality of through holes 28 formed at positions overlapping the through holes 24 of the pedestal portion 21.
  • a screw 55 for fixing the pedestal 21 to the base plate 51 is inserted into the through hole 28, and the raising member 27 is fixed to the base plate 51 using the screw 55 together with the pedestal 21.
  • the material of the raising member 27 is not particularly limited, and may be made of metal or resin. The thickness of the raising member 27 can be appropriately set according to the type of roofing material and the like.
  • the support part 23 may protrude from only one of the two standing wall parts 22.
  • the support portion 23 may be formed from one standing wall portion 22 to the other standing wall portion 22.
  • the gantry frame 30 may not have the lower wall portion 33, and the lower end (bottom portion) of the side wall portion 32 may be supported by the support portion 23.

Abstract

本開示の一態様である固定金具20は、屋根50の野地板51に固定される板状の台座部21と、台座部21の上面に立設して架台フレーム30を挟持し、当該フレームの側壁部32がそれぞれ固定される一対の立壁部22と、立壁部22の内面から張り出した支持部23であって、台座部21の上面から離れた位置に設けられ、架台フレーム30の底部を支持する支持部23とを備える。

Description

固定金具及び太陽光発電装置
 本開示は、固定金具及び太陽光発電装置に関する。
 太陽光発電装置の一例は、屋根の軒棟方向に沿って配置された長尺状の架台フレーム上に太陽電池モジュールを複数設置して構成される。架台フレームは、屋根の野地板に固定される固定金具を用いて屋根に取り付けられる。例えば、特許文献1には、屋根材を介して野地板に固定される板状の固定部と、固定部に対して略垂直に設けられ、架台フレームが固定される軸部とを有する固定部材(アンカー)が開示されている。
特開2015-063825号公報
 ところで、固定金具は、架台フレームが屋根材に接触しない高さで当該フレームを支持する必要がある。さらに、固定金具には、太陽電池モジュールに加わる風圧力、積雪荷重などの荷重が架台フレームを介して作用するため、機械的強度が高く耐荷重性に優れることが要求される。
 架台フレームが屋根の軒棟方向に沿って配置される場合、棟側から軒側に向かって太陽電池モジュールの重量が作用し、またモジュール上に積もった雪の重量も同じ方向に作用する。このため、かかる架台フレームを支持する固定金具には、特に架台フレームの長手方向に沿って作用する荷重に対する耐久性が求められる。また、固定金具は構造が単純で施工が容易であるものが望ましい。
 本開示の一態様である固定金具は、一対の側壁部を有し、屋根の軒棟方向に沿って配置され太陽電池モジュールが載せられる長尺状の架台フレームを、屋根に固定するための固定金具であって、屋根の野地板に固定される板状の台座部と、台座部の上面に立設して架台フレームを挟持し、当該フレームの側壁部がそれぞれ固定される一対の立壁部と、架台フレームと対面する各立壁部の内面の少なくとも一方から、各立壁部が並ぶ横方向に張り出した支持部であって、台座部の上面から離れた位置に設けられ、架台フレームの底部を支持する支持部とを備える。
 本開示の一態様である太陽光発電装置は、上記固定金具と、屋根の軒棟方向に沿って配置された長尺状の架台フレームと、架台フレーム上に載せられた太陽電池モジュールとを備え、固定金具の台座部が、屋根材を介して野地板に固定され、架台フレームの底部が固定金具の支持部に支持され、架台フレームの各側壁部が固定金具の各立壁部にそれぞれ固定されている。
 本開示の一態様である固定金具は、架台フレームと屋根材が接触しない状態で当該フレームを安定に支持でき、特に架台フレームの長手方向に沿って作用する荷重に対する耐久性に優れている。また、本固定金具は構造が単純で施工が容易である。
実施形態の一例である太陽光発電装置の分解斜視図である。 図1中のAA線断面図である。 図1中のBB線断面図である。 実施形態の一例である固定金具及び架台フレームの分解斜視図である。 実施形態の一例である固定金具の作用効果を説明するための図である。 実施形態の他の一例である固定金具を示す図である。
 上述のように、屋根の軒棟方向に沿って配置される架台フレームを支持する固定金具には、架台フレームの長手方向に沿って棟側から軒側に積雪荷重などの荷重(以下、「引き倒し荷重」という場合がある)が作用し易い。このため、固定金具にはかかる荷重に対する耐久性の向上が求められている。また、固定金具には架台フレームが屋根材に接触しない高さでフレームを安定に支持できることが要求される。
 本開示に係る太陽光発電装置では、板状の台座部の上面に立設する立壁部によって架台フレームが幅方向両側から挟持され、立壁部の内面から張り出した支持部によって架台フレームの底部が支持される。即ち、支持部は架台フレームの底部を屋根材と接触しない高さまで持ち上げ、立壁部及び支持部はその高さで架台フレームを安定に支持する。立壁部及びその付け根は、架台フレームの長手方向と略平行に形成されているため、当該長手方向に沿って作用する引き倒し荷重によって変形し難い。したがって、本開示に係る固定金具を用いることで、引き倒し荷重に対する優れた耐久性が得られ、架台フレームが屋根材と接触しない高さで当該フレームを支持できる。
 また、固定金具の台座部は野地板にネジを用いて固定されることが好ましいが、各立壁部と横方向(桁方向)に並ぶ位置でネジ止めすることにより、各立壁部よりも軒側及び棟側でネジ止めされる場合と比べて耐引き倒し荷重性がさらに向上する。これは、固定箇所である作用点に加わるモーメントが小さくなることに起因する(詳しくは後述)。
 以下、図面を参照しながら、実施形態の一例について詳細に説明する。
 実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであるから、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、以下の説明を参酌して判断されるべきである。本明細書において、「略~」との記載は、略同一を例に挙げて説明すると、完全に同一はもとより、実質的に同一と認められる場合を含む意図である。
 以下に例示する実施形態では、長尺状の架台フレーム30が屋根50の軒棟方向に沿って配置されている。なお、屋根の軒棟方向に沿う固定金具の方向を「縦方向」という場合があり、屋根の桁方向(屋根の軒棟方向に垂直な方向)に沿う固定金具の方向を「横方向」、屋根の野地板に垂直な方向に沿う固定金具の方向を「上下方向」という。架台フレームの長手方向と当該縦方向は同じ方向であり、架台フレームの幅方向と当該横方向は同じ方向である。図面には、屋根の軒棟方向・縦方向を矢印α、桁方向・横方向を矢印β、上下方向を矢印γで示す。
 図1は、実施形態の一例である太陽光発電装置10の分解斜視図である。図1に例示するように、太陽光発電装置10は、屋根50の軒棟方向に沿って配置された長尺状の架台フレーム30と、架台フレーム30上に載せられた太陽電池モジュール11とを備える。また、太陽光発電装置10は、架台フレーム30を屋根50に固定するための固定金具20を備える。本実施形態では、太陽光発電装置10を金属屋根材52(後述の図2等参照)が敷設された屋根50に取り付ける場合を例示するが、太陽光発電装置10は他の屋根材(例えば、スレート瓦など)が敷設された屋根に取り付けられてもよい。
 太陽光発電装置10は、固定金具20によって屋根50に固定された長尺状の架台フレーム30上に、複数の太陽電池モジュール11を並べて設置することで構成される。太陽光発電装置10は、太陽電池モジュール11を架台フレーム30に固定するための金具として、第1金具14、第2金具15、及び第3金具16を備える。即ち、太陽電池モジュール11は、これら3種類の金具と、架台フレーム30と、固定金具20とを用いて屋根50に固定される。架台フレーム30は、フレームの長手方向に沿って各金具をスライド可能に支持するガイドレール部を有する。
 太陽電池モジュール11は、太陽電池パネル12と、当該パネルの端縁部に設けられたモジュールフレーム13とを有する。太陽電池パネル12は、例えば複数の太陽電池セルがガラス板と樹脂製のバックシートで挟持された略平坦なパネルである。太陽電池モジュール11及び太陽電池パネル12は、平面視で略長方形状を有する。太陽電池モジュール11は、短辺が軒棟方向に略平行であり、隣り合う太陽電池モジュール11の短辺同士が略接触した状態で配置されている。なお、太陽電池モジュール11は、長方形以外の平面視形状を有していてもよく、正方形等の他の形状であってもよい。
 モジュールフレーム13は、太陽電池パネル12の端縁部を保護し、架台フレーム30に対する太陽電池モジュール11の固定に利用される。第1金具14等は、架台フレーム30上に載せられたモジュールフレーム13と係合して、太陽電池モジュール11を架台フレーム30に固定する。モジュールフレーム13は、太陽電池パネル12の2つの長辺に沿って設けられた2つの長辺フレームと、2つの短辺に沿って設けられた2つの短辺フレームとを含む。
 架台フレーム30は、上述の通りその長手方向が軒棟方向に沿うように屋根50に配置される。架台フレーム30は、軒棟方向に複数の太陽電池モジュール11を載置可能な長さを有する。1枚の太陽電池モジュール11は、例えば屋根50の桁方向に適当な間隔をあけて互いに略平行に配置された2本の架台フレーム30上に載せられる。1枚の太陽電池モジュール11において、架台フレーム30は各長辺フレームにわたって、即ちモジュールの短辺方向の全長にわたって配置されている。
 架台フレーム30は、一対の側壁部32を有する。架台フレーム30は、各側壁部32の上端同士を連結する上壁部31と、上壁部31と略平行に形成され各側壁部32の下端同士を連結する下壁部33とをさらに有する中空構造のフレームである。各側壁部32は、互いに略平行に形成され、上壁部31及び下壁部33に対して略垂直に形成される。上壁部31の上面には、一対の鉤部34が立設している。上壁部31は、下壁部33よりもフレームの幅方向に長く、各側壁部32との接続部分より外側に張り出し、この張り出した部分の先端に鉤部34が形成されている(後述の図3参照)。架台フレーム30は、上述の通り第1金具14等をスライド可能に支持するガイドレール部を有する。ガイドレール部は、上壁部31と、上壁部31に立設する鉤部34とで構成される。
 固定金具20は、架台フレーム30の長手方向両端部又はその近傍に設置される。1本の架台フレーム30は、少なくとも2つの固定金具20によって屋根50の野地板51(後述の図2等参照)に固定される。屋根50の桁方向に間隔をあけて配置された2本の架台フレーム30上に2枚の太陽電池モジュール11を軒棟方向に並べて固定する場合、1枚の太陽電池モジュール11の裏側には、少なくとも各架台フレーム30に1つずつ合計2つの固定金具20が設置される。2つの固定金具20は、例えば桁方向に並んで配置される。なお、1本の架台フレーム30に設置される固定金具20の数は特に限定されず、架台フレーム30の長さ等に応じて適宜変更できる。
 以下、図2~図4をさらに参照しながら、実施形態の一例である固定金具20について詳説する。図2は図1中のAA線断面図、図3は図1中のBB線断面図である。図3では、太陽電池パネル12の図示を省略している。図4は、固定金具20及び架台フレーム30の分解斜視図である。
 図2に例示するように、固定金具20は、金属屋根材52を介して野地板51に固定される。架台フレーム30は、底部である下壁部33が固定金具20の支持部23に支持され、各側壁部32が固定金具20の各立壁部22にそれぞれ固定される。金属屋根材52は、例えば防止シートを介して野地板51上に敷設されている。
 金属屋根材52は、ハゼ部53と、野地板51に沿った平坦部54とを有する。金属屋根材52を構成する金属板の軒側端部及び棟側端部を折り曲げ、軒側及び棟側に配置される他の金属屋根材52とかみ合わせてハゼ部53が形成される。ハゼ部53は、金属屋根材52同士の接合部であって、ハゼ部53で金属屋根材52の高さ(野地板51から金属屋根材52の上面までの高さ)が高くなっている。金属屋根材52の棟側端部を除く棟側部分には、平坦部54が形成されている。金属屋根材52の軒側部分は、ハゼ部53が形成された軒側端部に向かって金属屋根材52の上面が次第に高くなるように傾斜している。固定金具20は、平坦部54上に配置される。
 図2~図4に例示するように、固定金具20は、野地板51に固定される板状の台座部21と、台座部21の上面に立設して架台フレーム30を挟持する一対の立壁部22と、立壁部22の内面から横方向に張り出した支持部23とを備える。ここで、立壁部22の内面とは架台フレーム30の側壁部32と対面する面を意味する。以下では、内面と反対側の面を「外面」とする。立壁部22には、架台フレーム30の側壁部32がそれぞれ固定される。そして、支持部23は、台座部21の上面から離れた位置に設けられ、架台フレーム30の底部である下壁部33を支持する。支持部23は、各立壁部22の内面からそれぞれ張り出している。
 台座部21は、平面視略長方形状の板状部分であって、金属屋根材52の平坦部54を介して野地板51に固定される。なお、固定金具20の平面視とは台座部21の上面に対して垂直に固定金具20を上から見た様子である。台座部21は、縦方向よりも横方向に長く、略平坦な下面を有する。台座部21は、金属屋根材52のハゼ部53及び傾斜部にかからないように、平坦部54の上面に沿って平坦部54上のみに配置される。台座部21と金属屋根材52の間には、例えばゴム製の防水シート29が設けられている。
 台座部21は、ネジ55を用いて野地板51に固定される。ネジ55には、例えば野地板51を貫通する長さの木ネジが使用される。台座部21は、ネジ55が挿通される貫通孔24を有する。貫通孔24は、少なくとも各立壁部22よりも台座部21の横方向両端寄りに形成される。より詳しくは、一方の立壁部22と台座部21の横方向一端との間、及び他方の立壁部22と台座部21の横方向他端との間に、縦方向に並んでそれぞれ2つずつ貫通孔24が形成されている。また、各立壁部22の間にも縦方向に並んで2つの貫通孔24が形成されている。
 各貫通孔24は、平面視において各立壁部22と横方向に並んで形成される。即ち、台座部21は各立壁部22の横方向両側で野地板51に固定される。これにより、後述する力点と作用点の距離を短くすることができ、固定金具20の耐荷重性が向上する。本実施形態では、6つの貫通孔24が、2つの立壁部22によって区切られた3つの部分において、台座部21の縦方向両端部に形成されている。台座部21の縦方向両端部にそれぞれ形成された各3つの貫通孔24は、横方向に並んで形成されている。
 一対の立壁部22は、上述の通り、台座部21の上面に立設して架台フレーム30を挟持する板状部分である。各立壁部22は、台座部21の上面に対して略垂直に形成され、軒棟方向と略平行に配置される。また、各立壁部22は、各々の間に架台フレーム30を挿入可能な間隔をあけて互いに略平行に形成される。即ち、各立壁部22の厚み方向は軒棟方向に略直交し、その付け根は軒棟方向に沿って形成される。各立壁部22の縦方向長さは台座部21の縦方向長さと略同一であり、各立壁部22は台座部21の縦方向全長にわたって形成されている。
 各立壁部22は、支持部23に架台フレーム30を載せた状態でフレームを固定可能で、架台フレーム30を幅方向両側から安定に挟持できる高さ(上下方向長さ)で形成される。各立壁部22の高さは、互いに略同一である。立壁部22の全高は、架台フレーム30の側壁部32の上下方向長さよりも長い。なお、支持部23から立壁部22の上端までの高さは、側壁部32の上下方向長さよりも短い。
 各立壁部22には、架台フレーム30の各側壁部32がそれぞれ固定される。側壁部32は、ネジ35を用いて立壁部22に固定される。ネジ35には、例えばドリルネジが使用される。各立壁部22は、ネジ35が挿通される貫通孔25をそれぞれ有する。貫通孔25は、各立壁部22の上部に縦方向に並んで複数形成されている。貫通孔25は、支持部23より上に形成されるが、架台フレーム30の長手方向のモーメントに対する耐性を高めるため、側壁部32に対する固定に支障がない範囲で支持部23寄りに形成されることが好ましい。ネジ35は各立壁部22に複数取り付けられてもよく、各立壁部22に1つずつ取り付けられてもよい。
 立壁部22は、ボルト36が挿通されるボルト孔26を有する。ボルト36は、例えば架台フレーム30の仮止めに使用される。ボルト孔26は、一方の立壁部22において貫通孔25よりも上に形成されている。立壁部22のボルト孔26が形成される部分は、立壁部22の外面が隆起して立壁部22が厚く形成されている。
 支持部23は、上述の通り、各立壁部22の内面から横方向に張り出して台座部21の上面から離れた位置に形成され、架台フレーム30の下壁部33を支持する。支持部23は、架台フレーム30の下壁部33を金属屋根材52と接触しない高さまで持ち上げる。即ち、支持部23の上面は金属屋根材52の上端であるハゼ部53よりも上方に形成される。支持部23の縦方向長さは台座部21及び立壁部22の縦方向長さと略同一であり、支持部23は立壁部22の縦方向全長にわたって形成されている。
 支持部23は、各立壁部22の内面からそれぞれ張り出し、各々の先端同士が離間した状態で形成される。各支持部23の横方向長さは、互いに略同一である。各支持部23の横方向長さは、例えば各立壁部22の間隔の10%~30%である。この場合、各立壁部22の間に形成される台座部21の貫通孔24にネジ55を取り付け易くなる。各支持部23は、各立壁部22の同じ高さにおいて各立壁部22と略垂直に形成され、軒棟方向に沿って配置される。各支持部23の厚み方向は軒棟方向に略直交し、その付け根は軒棟方向に沿って形成される。
 ここで、図5を参照しながら、固定金具20の作用効果について詳説する。図5は、固定金具20の作用効果を説明するための図であって、図2の固定金具20の近傍を拡大して示す図である。
 上記構成を備えた固定金具20によれば、立壁部22及び支持部23によって、架台フレーム30の底部が金属屋根材52のハゼ部53と接触しない高さで安定に支持される。架台フレーム30には、その長手方向に沿って引き倒し荷重Fが作用するが、立壁部22、支持部23、及びそれらの付け根は、架台フレーム30の長手方向と略平行に形成されているため、引き倒し荷重Fに対する耐久性に優れる。
 また、固定金具20に引き倒し荷重Fが作用した場合、側壁部32に対する立壁部22の固定箇所を力点X、野地板51に対する台座部21の固定箇所を作用点Y、台座部21の軒側端部を支点Zとするモーメントがかかる。しかし、台座部21は各立壁部22と横方向に並ぶ位置でネジ止めされるため、力点Xと作用点Yの距離、及び支点Zと作用点Yの距離が短く、例えば立壁部22よりも軒側及び棟側でネジ止めされる場合と比べて当該モーメントは小さくなる。即ち、各立壁部22と横方向に並ぶ位置で台座部21をネジ止めすることで、耐引き倒し荷重に対する耐久性が高くなる。
 図6は、実施形態の他の一例である固定金具20Aを示す図である。図6に例示するように、固定金具20Aは、台座部21の下に配置される板状のかさ上げ部材27を備える点で、固定金具20と異なる。かさ上げ部材27は、台座部21と防水シート29の間に設けられている。かさ上げ部材27は、例えば屋根材の高さが高く架台フレーム30が屋根材と接触する場合に、台座部21の位置を高くして当該接触を防止する。なお、台座部21の厚みを大きくする、或いは立壁部22を高くし、支持部23を立壁部22の上方に形成することによっても架台フレーム30の底部の位置をかさ上げすることができる。
 かさ上げ部材27は、例えば台座部21と略同一の大きさ(面積)を有する板状部材であって、台座部21の貫通孔24と重なる位置に形成された複数の貫通孔28を有する。貫通孔28には台座部21を野地板51に固定するネジ55が挿通され、かさ上げ部材27は台座部21と共にネジ55を用いて野地板51に固定される。かさ上げ部材27の材質は特に限定されず、金属製、樹脂製のいずれであってもよい。かさ上げ部材27の厚みは、屋根材の種類等に応じて適宜設定できる。
 上述した実施形態は、本開示の目的を損なわない範囲で設計変更可能である。例えば、支持部23は2つの立壁部22のうち一方のみから張り出していてもよい。或いは、一方の立壁部22から他方の立壁部22にわたって支持部23が形成されていてもよい。また、架台フレーム30は下壁部33を有していなくてもよく、側壁部32の下端(底部)が支持部23によって支持されていてもよい。
 10 太陽光発電装置、11 太陽電池モジュール、12 太陽電池パネル、13 モジュールフレーム、14 第1金具、15 第2金具、16 第3金具、20 固定金具、21 台座部、22 立壁部、23 支持部、24,25,28 貫通孔、26 ボルト孔、27 かさ上げ部材、29 防水シート、30 架台フレーム、31 上壁部、32 側壁部、33 下壁部、34 鉤部、35 ネジ、36 ボルト、50 屋根、51 野地板、52 金属屋根材、53 ハゼ部、54 平坦部、55 ネジ

Claims (6)

  1.  一対の側壁部を有し、屋根の軒棟方向に沿って配置され太陽電池モジュールが載せられる長尺状の架台フレームを、屋根に固定するための固定金具であって、
     前記屋根の野地板に固定される板状の台座部と、
     前記台座部の上面に立設して前記架台フレームを挟持し、当該フレームの前記側壁部がそれぞれ固定される一対の立壁部と、
     前記架台フレームと対面する前記各立壁部の内面の少なくとも一方から、前記各立壁部が並ぶ横方向に張り出した支持部であって、前記台座部の上面から離れた位置に設けられ、前記架台フレームの底部を支持する支持部と、
     を備えた、固定金具。
  2.  前記台座部は、ネジを用いて前記野地板に固定され、前記各立壁部よりも横方向両端寄りに形成された前記ネジが挿通される貫通孔を有し、
     前記各貫通孔は、平面視において前記各立壁部と横方向に並んで形成されている、請求項1に記載の固定金具。
  3.  前記支持部は、前記各立壁部の内面からそれぞれ張り出し、各々の先端同士が離間した状態で形成されている、請求項1又は2に記載の固定金具。
  4.  前記台座部の下に配置される板状のかさ上げ部材をさらに備える、請求項1~3のいずれか1項に記載の固定金具。
  5.  請求項1~4のいずれか1項に記載の固定金具と、
     前記屋根の軒棟方向に沿って配置された長尺状の前記架台フレームと、
     前記架台フレーム上に載せられた前記太陽電池モジュールと、
     を備え、
     前記固定金具の前記台座部が、屋根材を介して前記野地板に固定され、
     前記架台フレームの底部が前記固定金具の前記支持部に支持され、前記架台フレームの前記各側壁部が前記固定金具の前記各立壁部にそれぞれ固定された、太陽光発電装置。
  6.  前記屋根材は、ハゼ部と、前記野地板に沿った平坦部とを有する金属屋根材であり、
     前記固定金具は、前記平坦部上に配置されている、請求項5に記載の太陽光発電装置。
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