JP5282366B2 - エチレンカーボネートの精製方法、精製エチレンカーボネートの製造方法及びエチレンカーボネート - Google Patents
エチレンカーボネートの精製方法、精製エチレンカーボネートの製造方法及びエチレンカーボネート Download PDFInfo
- Publication number
- JP5282366B2 JP5282366B2 JP2007068824A JP2007068824A JP5282366B2 JP 5282366 B2 JP5282366 B2 JP 5282366B2 JP 2007068824 A JP2007068824 A JP 2007068824A JP 2007068824 A JP2007068824 A JP 2007068824A JP 5282366 B2 JP5282366 B2 JP 5282366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene carbonate
- tower
- crystal
- melt
- crude
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 238
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 28
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 138
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 32
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 23
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 abstract description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 11
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 40
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 20
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 19
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 10
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 5
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001615 alkaline earth metal halide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 2
- ZZXUZKXVROWEIF-UHFFFAOYSA-N 1,2-butylene carbonate Chemical compound CCC1COC(=O)O1 ZZXUZKXVROWEIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910001513 alkali metal bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001516 alkali metal iodide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000007810 chemical reaction solvent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 150000005676 cyclic carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000000048 melt cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 125000005496 phosphonium group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004714 phosphonium salts Chemical group 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003498 tellurium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- MECFLMNXIXDIOF-UHFFFAOYSA-L zinc;dibutoxy-sulfanylidene-sulfido-$l^{5}-phosphane Chemical compound [Zn+2].CCCCOP([S-])(=S)OCCCC.CCCCOP([S-])(=S)OCCCC MECFLMNXIXDIOF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1:塔の上部から粗エチレンカーボネート結晶を降下させ、該塔の底部において該粗エチレンカーボネート結晶を溶融させ、得られた溶融液の一部を塔から抜き出し、該溶融液の残部を還流液として上昇させて、該降下する粗エチレンカーボネート結晶と向流接触させるエチレンカーボネートの精製方法であって、厚みが0.75〜40mである温度一定の固液向流接触領域を存在させることを特徴とするエチレンカーボネートの精製方法。
2:塔の上部から粗エチレンカーボネート結晶を降下させ、該塔の底部において該粗エチレンカーボネート結晶を溶融させ、得られた溶融液の一部を塔から抜き出し、該溶融液の残部を還流液として上昇させて、該降下する粗エチレンカーボネート結晶と向流接触させるエチレンカーボネートの精製方法であって、温度一定の固液向流接触領域を存在させ、該領域において、粗エチレンカーボネート結晶が溶融液と接触する時間が1.0〜25.0時間であることを特徴とするエチレンカーボネートの精製方法。
3:塔の上部から粗エチレンカーボネート結晶を降下させ、該塔の底部において該粗エチレンカーボネート結晶を溶融させ、得られた溶融液の一部を塔から抜き出し、該溶融液の残部を還流液として上昇させて、該降下する粗エチレンカーボネート結晶と向流接触させるエチレンカーボネートの精製方法であって、厚みが0.75〜40mである温度一定の固液向流接触領域を存在させ、該領域において、粗エチレンカーボネート結晶が溶融液と接触する時間が1.0〜25.0時間であることを特徴とするエチレンカーボネートの精製方法。
4:1〜3の何れかに記載の精製方法において、多点式温度計を用いて塔の温度分布を測定することにより、温度一定の固液向流接触領域の厚み及び/又は接触時間を制御するエチレンカーボネートの精製方法。
5:1〜4の何れかに記載の精製方法により、エチレンカーボネート中のモノエチレングリコールの含有量を50重量ppm以下とすることを特徴とするエチレンカーボネートの精製方法。
6:1〜4の何れかに記載の精製方法により、エチレンカーボネート中のエチレングリコール類の含有量を50重量ppm以下とすることを特徴とするエチレンカーボネートの精製方法。
7:塔の上部から粗エチレンカーボネート結晶を降下させ、該塔の底部において該粗エチレンカーボネート結晶を溶融させ、得られた溶融液の一部を塔から抜き出し、該溶融液の残部を還流液として上昇させて、該降下する粗エチレンカーボネート結晶と向流接触させるエチレンカーボネートの製造方法であって、厚みが0.75〜40mである温度一定の固液向流接触領域を存在させることを特徴とする精製エチレンカーボネートの製造方法。
8:塔の上部から粗エチレンカーボネート結晶を降下させ、該塔の底部において該粗エチレンカーボネート結晶を溶融させ、得られた溶融液の一部を塔から抜き出し、該溶融液の残部を還流液として上昇させて、該降下する粗エチレンカーボネート結晶と向流接触させるエチレンカーボネートの製造方法であって、温度一定の固液向流接触領域を存在させ、該領域において、粗エチレンカーボネート結晶が溶融液と接触する時間が1.0〜25.0時間であることを特徴とする精製エチレンカーボネートの製造方法。
9:塔の上部から粗エチレンカーボネート結晶を降下させ、該塔の底部において該粗エチレンカーボネート結晶を溶融させ、得られた溶融液の一部を塔から抜き出し、該溶融液の残部を還流液として上昇させて、該降下する粗エチレンカーボネート結晶と向流接触させるエチレンカーボネートの製造方法であって、厚みが0.75〜40mである温度一定の固液向流接触領域を存在させ、該領域において、粗エチレンカーボネート結晶が溶融液と接触する時間が1.0〜25.0時間であることを特徴とする精製エチレンカーボネートの製造方法。
10:7〜9の何れかに記載の製造方法において、多点式温度計を用いて塔の温度分布を測定することにより、温度一定の固液向流接触領域の厚み及び/又は接触時間を制御するエチレンカーボネートの製造方法。
11:エチレンオキシドと炭酸ガスとを反応させて、前記粗エチレンカーボネート結晶を得る工程を更に含むことを特徴とする、7〜10の何れかに記載の精製エチレンカーボネートの製造方法。
12:7〜11の何れかに記載の製造方法により、エチレンカーボネート中のモノエチレングリコールの含有量を50重量ppm以下とすることを特徴とする精製エチレンカーボネートの製造方法。
13:7〜11の何れかに記載の製造方法により、エチレンカーボネート中のエチレングリコール類の含有量を50重量ppm以下とすることを特徴とする精製エチレンカーボネートの製造方法。
(堆積層(B)における滞留時間)
=(堆積層の厚み)÷(相対流速)
=(堆積層の厚み)÷(スラリーの下降流速+還流液の上昇流速)
=(堆積層の厚み)÷{(スラリーの体積流量+還流液の体積流量)÷(塔の断面積)}
=(堆積層の厚み)÷[{(製品抜き出し体積流量)×(1+還流比)+(製品抜き出し体積流量)÷(還流比)}÷(塔の断面積)].
なお、上式の流速は、何れも空塔基準である。
ジエチレングリコールの分析は、カラム=SUPELCO社製「VOCOL」、内径=0.53mm、長さ=105m、膜圧=3μm、カラム温度=60℃、昇温速度=5℃/min、最終温度=200℃、インジェクション温度=120℃、スプリット比=1、FID検出器、検出器温度=220℃。サンプルは、アセトニトリルで1/1に希釈して分析に供した。サンプル量=1μL。
晶析装置として、図1と同様の装置を使用した。塔(1)は、内径200mm、有効高さ2000mm(塔下部の溶解部の上から塔頂までの高さ)であり、内部に高さ方向に25cm間隔で熱電対温度計が設置されている。加熱器(2)(加熱コイル)には、熱媒として温水(加熱コイル入口で52.3℃、同出口で49.5℃、流量200L/Hr)を通した。加熱コイル供給熱量は、(流量)×(水の比熱)×(コイル入口温度−コイル出口温度)=200L・hr―1×1.00kcal・L―1・℃―1×(52.3−49.5)℃=560kcal・hr―1である。攪拌装置(7)は、攪拌翼として水平の攪拌棒を有する攪拌軸を使用した。塔(1)は、保温材で覆われているが、結晶の状態が目視できる様に縦方向にはスリット状の覗き窓を設け、一時的に内部の状態を目視確認できる様にした。
(コイル部で融解するEC量)=(加熱コイル供給熱量)÷(結晶1kgをコイル温度の液体にするのに要する熱量)=560kcal・hr―1÷33.2kcal・kg−1=16.7kg・hr―1。
(還流液量)=(コイル部で融解するEC量)−(EC抜き出し量)=16.9kg・hr―1―6.9kg・hr―1=10.0kg・hr―1。
(還流比)=(還流液量)÷(EC抜き出し量)=10.0kg・hr―1÷6.9kg・hr―1=1.45。
(スラリーの下降流速)={(EC抜き出し量)×(1+還流比)÷(EC液密度)}÷(塔の断面積)={6.9kg・hr―1×(1+1.45)÷1.31kg・L―1}÷(100mm×100mm×3.14)=0.41m・hr―1。
(還流液の上昇流速)={(EC抜き出し量)×(還流比)÷(EC液密度)}÷(塔の断面積)=(6.9kg・hr―1×1.45÷1.31kg・L―1)÷(100mm×100mm×3.14)=0.24m・hr―1。
(相対流速)=(スラリーの下降流速)+(還流液の上昇流速)=0.41m・hr―1+0.24m・hr―1=0.65m・hr―1。
(堆積層における滞留時間)=(堆積層の高さ)÷(相対流速)=1.25m÷0.65=1.9hr。
表1に示す条件以外は、実施例1と同様にして、ECの精製を行った。この結果、EC中のMEGは7重量ppmであり、表2に示す化合物は検出限界(5重量ppm)以下であった。詳細データを下表に示す。なお、EC中のジエチレングリコール及びトリエチレングリコールは、本発明者らが行った検討で、EC中のモノエチレングリコールが数十ppmの場合に検出されなかったことから、検出限界(5重量ppm)と考えられた。
実施例1と同様の装置および原料スラリーを使用し、結晶の堆積層が形成されない様に装置の運転を行った。すなわち、塔底部においてECの50℃の溶融液が形成された後は、直ちに、製品抜出し管(4)からECを抜き出した。原料スラリーの供給量、ECの抜き出し量および還流比は実施例1と同じにした。製品抜出し管(4)から抜き出したECの純度をガスクロマトグラフィー(検出器:FID)により測定した。その結果、EC中のMEGは240重量ppmであり、DEGは2重量ppmであった。なお、ECは非常に吸湿性が高く、大気中の水分を吸収して測定中に容易に数十重量ppmに上昇してしまうため、カールフィッシャー測定装置による水分測定を行なわず、上記の様に、MEG及びDEGの濃度によりECの精製純度を評価した。
表1に示す条件以外は、実施例1と同様にして、ECの精製を行った。
2:加熱器
3:スクリーン
4:製品抜出し管
5:結晶スラリー供給管
6:清澄液抜出し管
7:攪拌装置
Claims (13)
- 塔の上部から粗エチレンカーボネート結晶を降下させ、該塔の底部において該粗エチレンカーボネート結晶を溶融させ、得られた溶融液の一部を塔から抜き出し、該溶融液の残部を還流液として上昇させて、該降下する粗エチレンカーボネート結晶と向流接触させるエチレンカーボネートの精製方法であって、厚みが0.75〜40mである温度一定の固液向流接触領域を存在させることを特徴とするエチレンカーボネートの精製方法。
- 塔の上部から粗エチレンカーボネート結晶を降下させ、該塔の底部において該粗エチレンカーボネート結晶を溶融させ、得られた溶融液の一部を塔から抜き出し、該溶融液の残部を還流液として上昇させて、該降下する粗エチレンカーボネート結晶と向流接触させるエチレンカーボネートの精製方法であって、温度一定の固液向流接触領域を存在させ、該領域において、粗エチレンカーボネート結晶が溶融液と接触する時間が1.0〜25.0時間であることを特徴とするエチレンカーボネートの精製方法。
- 塔の上部から粗エチレンカーボネート結晶を降下させ、該塔の底部において該粗エチレンカーボネート結晶を溶融させ、得られた溶融液の一部を塔から抜き出し、該溶融液の残部を還流液として上昇させて、該降下する粗エチレンカーボネート結晶と向流接触させるエチレンカーボネートの精製方法であって、厚みが0.75〜40mである温度一定の固液向流接触領域を存在させ、該領域において、粗エチレンカーボネート結晶が溶融液と接触する時間が1.0〜25.0時間であることを特徴とするエチレンカーボネートの精製方法。
- 請求項1〜3の何れか1項に記載の精製方法において、多点式温度計を用いて塔の温度分布を測定することにより、温度一定の固液向流接触領域の厚み及び/又は接触時間を制御するエチレンカーボネートの精製方法。
- 請求項1〜4の何れか1項に記載の精製方法により、エチレンカーボネート中のモノエ
チレングリコールの含有量を50重量ppm以下とすることを特徴とするエチレンカーボネートの精製方法。 - 請求項1〜4の何れか1項に記載の精製方法により、エチレンカーボネート中のエチレングリコール類の含有量を50重量ppm以下とすることを特徴とするエチレンカーボネートの精製方法。
- 塔の上部から粗エチレンカーボネート結晶を降下させ、該塔の底部において該粗エチレンカーボネート結晶を溶融させ、得られた溶融液の一部を塔から抜き出し、該溶融液の残部を還流液として上昇させて、該降下する粗エチレンカーボネート結晶と向流接触させるエチレンカーボネートの製造方法であって、厚みが0.75〜40mである温度一定の固液向流接触領域を存在させることを特徴とする精製エチレンカーボネートの製造方法。
- 塔の上部から粗エチレンカーボネート結晶を降下させ、該塔の底部において該粗エチレンカーボネート結晶を溶融させ、得られた溶融液の一部を塔から抜き出し、該溶融液の残部を還流液として上昇させて、該降下する粗エチレンカーボネート結晶と向流接触させるエチレンカーボネートの製造方法であって、温度一定の固液向流接触領域を存在させ、該領域において、粗エチレンカーボネート結晶が溶融液と接触する時間が1.0〜25.0時間であることを特徴とする精製エチレンカーボネートの製造方法。
- 塔の上部から粗エチレンカーボネート結晶を降下させ、該塔の底部において該粗エチレ
ンカーボネート結晶を溶融させ、得られた溶融液の一部を塔から抜き出し、該溶融液の残部を還流液として上昇させて、該降下する粗エチレンカーボネート結晶と向流接触させるエチレンカーボネートの製造方法であって、厚みが0.75〜40mである温度一定の固液向流接触領域を存在させ、該領域において、粗エチレンカーボネート結晶が溶融液と接触する時間が1.0〜25.0時間であることを特徴とする精製エチレンカーボネートの製造方法。 - 請求項7〜9の何れか1項に記載の製造方法において、多点式温度計を用いて塔の温度分布を測定することにより、温度一定の固液向流接触領域の厚み及び/又は接触時間を制御するエチレンカーボネートの製造方法。
- エチレンオキシドと炭酸ガスとを反応させて、前記粗エチレンカーボネート結晶を得る工程を更に含むことを特徴とする、請求項7〜10の何れか1項に記載の精製エチレンカーボネートの製造方法。
- 請求項7〜11の何れか1項に記載の製造方法により、エチレンカーボネート中のモノエチレングリコールの含有量を50重量ppm以下とすることを特徴とする精製エチレンカーボネートの製造方法。
- 請求項7〜11の何れか1項に記載の製造方法により、エチレンカーボネート中のエチレングリコール類の含有量を50重量ppm以下とすることを特徴とする精製エチレンカーボネートの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007068824A JP5282366B2 (ja) | 2006-03-20 | 2007-03-16 | エチレンカーボネートの精製方法、精製エチレンカーボネートの製造方法及びエチレンカーボネート |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006075953 | 2006-03-20 | ||
JP2006075953 | 2006-03-20 | ||
JP2007068824A JP5282366B2 (ja) | 2006-03-20 | 2007-03-16 | エチレンカーボネートの精製方法、精製エチレンカーボネートの製造方法及びエチレンカーボネート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007284427A JP2007284427A (ja) | 2007-11-01 |
JP5282366B2 true JP5282366B2 (ja) | 2013-09-04 |
Family
ID=38756533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007068824A Active JP5282366B2 (ja) | 2006-03-20 | 2007-03-16 | エチレンカーボネートの精製方法、精製エチレンカーボネートの製造方法及びエチレンカーボネート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5282366B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011065528A1 (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-03 | 三菱化学株式会社 | エチレンカーボネート及びエチレングリコールの製造方法 |
TWI623525B (zh) | 2013-07-19 | 2018-05-11 | Maruzen Petrochemical Co Ltd | Continuous manufacturing method of cyclic carbonate |
WO2016009793A1 (ja) * | 2014-07-14 | 2016-01-21 | 宇部興産株式会社 | 高純度ビニレンカーボネート、非水電解液、及びそれを用いた蓄電デバイス |
CN114380784A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-22 | 中建石化工程有限公司 | 精馏和熔融结晶耦合制备电子级碳酸丙烯酯的方法及装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1272932B (de) * | 1963-12-16 | 1968-07-18 | Ministerul Ind Petrolului | Verfahren zur Reinigung von AEthylencarbonat |
AU416845B2 (en) * | 1968-09-18 | 1971-08-27 | Union Carbide Australia Limited | Solid-liquid continuous countercurrent purifier |
US4519875A (en) * | 1984-05-09 | 1985-05-28 | The Halcon Sd Group, Inc. | Purification of ethylene glycol derived from ethylene carbonate |
DE4325016A1 (de) * | 1993-07-26 | 1995-02-02 | Bayer Ag | Verfahren zur Gewinnung von gereinigtem Ethylenglykolcarbonat (EGC) |
JPH09227550A (ja) * | 1996-02-22 | 1997-09-02 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エチレンカーボネートの精製方法 |
-
2007
- 2007-03-16 JP JP2007068824A patent/JP5282366B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007284427A (ja) | 2007-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI464145B (zh) | Production method of refined ethylene carbonate and extended ethyl carbonate | |
ES2714170T3 (es) | Eliminación de compuestos reductores de permanganato de corriente del procedimiento de carbonilación de metanol | |
CN102656156B (zh) | 碳酸亚乙酯及乙二醇的制造方法 | |
JP5282366B2 (ja) | エチレンカーボネートの精製方法、精製エチレンカーボネートの製造方法及びエチレンカーボネート | |
US9738585B2 (en) | Methods for preparing acetic acid via ethane oxidation | |
JP2012158614A (ja) | 高純度テレフタル酸の製造方法 | |
JP4060382B2 (ja) | 精製されたエチレングリコールカーボネート(egc)の分離方法 | |
JP6352175B2 (ja) | ジアリールカーボネートの製造方法 | |
KR102333889B1 (ko) | 디아릴 카르보네이트의 제조 방법 | |
KR20170003924A (ko) | 디아릴 카르보네이트의 제조 방법 | |
KR102282661B1 (ko) | 테레프탈산의 제조방법 | |
JP2014051484A (ja) | エチレンカーボネートの精製方法、エチレンカーボネートの製造方法、エチレンカーボネート精製用晶析器 | |
TW201840547A (zh) | 含有高純度碳酸伸乙酯的組成物之安定化方法 | |
JP2000290220A (ja) | アクリル酸の精製方法 | |
JP2023125223A (ja) | 環状カーボネート類の製造方法 | |
JP2023086457A (ja) | エチレンカーボネートの製造方法 | |
CN101987254A (zh) | 一种新型连续结晶与提纯装置 | |
JPH1147504A (ja) | 結晶性物質の精製方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070629 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100309 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121213 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130326 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130411 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130430 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130513 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5282366 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |