JP5280285B2 - Ｔダイ用リップ駆動部 - Google Patents

Description

本発明は、Ｔダイ用リップ駆動部に関する。

紙、アルミ箔、プラスチック等の基材に対して樹脂をコーティングするラミネートプロセスを実施するコーティング膜厚制御システムが知られている。このコーティング膜厚制御システムでは、押出機により可塑化溶融された樹脂の流量を制御するＴダイ（金型）が用いられる。このＴダイでの溶融樹脂の流量の調節を空圧駆動方式により行う構成として、例えば特許文献１記載の構成が知られている。

この特許文献１には、その下部にフレキシブルリップ部を有する第１のＴダイ本体と、その下部に固定リップ部を有する第２のＴダイ本体と、からなるＴダイ本体のうちの第１のＴダイ本体側に設けられ、ベローズがその上部に固着されると共に、第１のＴダイ本体側にその下部が枢支されたレバーと、枢軸より下部に設けられたプッシュボルトと、を含んで構成されるアクチュエータを備える構成が示されている。そして、圧縮空気をベローズに送給してベローズを膨張させて、枢軸より下部に設けられたプッシュボルトの先端部をフレキシブルリップ部に対して接触させ押圧する方向にレバーを回動させることにより、固定リップ部とフレキシブルリップ部との間の間隙（ギャップ）を調整するようになっている。

特許第３１０９０３４号公報

ここで、特許文献１に記載の機構の場合、上記ギャップを小さくする場合には、ベローズに対して送給する圧縮空気を調節することにより、圧力の微調整を行うことができる。しかしながら、リップ部のギャップを大きくする場合には、ベローズの圧縮空気を開放するか又は圧力値を低下させてベローズを収縮させることになるが、このような圧縮空気の開放又は圧力値の低下では微調整が困難であり、溶融樹脂のより精密な流量制御が求められる場合に、十分に対応できない可能性があった。

本発明は上記を鑑みてなされたものであり、リップ間の間隙の調整をより高精度に行うことができるＴダイ用リップ駆動部を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るＴダイ用リップ駆動部は、Ｔダイ本体の第１のリップと第２のリップとの少なくとも一方を構成するフレキシブルリップ部にアクチュエータが作用することにより、当該第１のリップと当該第２のリップとの間隙を調整するＴダイ用リップ駆動部であって、アクチュエータは、フレキシブルリップ部に対して作用可能なレバーと、膨張することによりレバーに作用して間隙を狭めるための第１のベローズと、膨張することによりレバーに作用して間隙を広げるための第２のベローズと、を備えることを特徴とする。

上記のＴダイ用リップ駆動部では、第１のベローズの膨張によって、レバーがフレキシブルリップ部に対して作用することにより、間隙が狭くなる。また、上記のＴダイ用リップ駆動部では、第２のベローズの膨張によって、レバーがフレキシブルリップ部に対して作用することにより、間隙が広くなる。このように、本発明に係るＴダイ用リップ駆動部では、第１のベローズ及び第２のベローズの膨張により、第１リップと第２リップとの間隙を狭めたり広げたりすることができるため、従来のようにベローズに供給される圧縮空気を開放する又は圧縮空気の圧力値を低下させることによりベローズを収縮させる場合と比較してリップ間の間隙をより高精度に調整することができると共に、リップ間の間隙（フレキシブルリップ部の変形量）の再現性を高めることができる。

ここで、上記作用を効果的に奏する構成として、具体的には、レバーは、その回動によりフレキシブルリップ部に対して作用し、第１のベローズは、レバーをフレキシブルリップ部を押圧する方向へ回動させて間隙を狭めるように膨張し、第２のベローズは、レバーを上記方向とは逆方向へ回動させて間隙を広げるように膨張する構成が挙げられる。

また、上記作用を効果的に奏する他の構成として、具体的には、第１のベローズは、レバーの一方の側に設けられ、第２のベローズは、レバーの第１のベローズの裏側に設けられる構成が挙げられる。

また、上記のＴダイ用リップ駆動部は、第１のベローズ及び第２のベローズは、レバーの長手方向に沿ってそれぞれ複数設けられる態様とすることができる。

上記のように、レバーの長手方向に沿って第１のベローズ及び第２のベローズをそれぞれ複数設けることにより、レバーに対する第１のベローズ及び第２のベローズの受圧面積が広げられるため、少量又は低圧力の圧縮空気でレバーを回動させることができる。

そして、第１のベローズ群による重心位置と、第２のベローズ群による重心位置とは、レバーの回動軸心からの距離が一致する態様とすることができる。

このように、第１のベローズ群の重心位置と第２のベローズ群の重心位置とにおいて、レバーの回動軸心からの距離が一致するため、第１のベローズ群に圧縮空気を供給した際のフレキシブルリップ部に与えられる伝達荷重と、第２のベローズ群に同量の又は同圧力値の圧縮空気を供給した際のフレキシブルリップ部に与えられる伝達荷重を同一とすることができる。したがって、フレキシブルリップ部の駆動の微調整を容易にすることができ、リップ間のギャップの調整を高精度に行うことができる。

また、アクチュエータは、フレキシブルリップ部に対して複数個並設される態様とすることが好ましい。

このように、フレキシブルリップ部に作用するアクチュエータを並設して複数備えることにより、アクチュエータ毎のベローズへ供給する圧縮空気の量又は圧力値を任意に設定して、アクチュエータ毎にリップ間の間隙を精度よく調整することができるため、フレキシブルリップ部が延びる方向におけるリップ間の間隙の調整をより高精度に行うことができる。

ここで、隣接するアクチュエータ同士において、第１のベローズ群の配置と第２のベローズ群の配置とが入れ替わる態様とすることができる。

このように、隣接するアクチュエータ同士において、第１のベローズ群の配置と第２のベローズ群の配置とが入れ替わる構成とされることにより、隣接するアクチュエータ同士において第１のベローズ群の配置と第２のベローズ群の配置とが対称となり、各ベローズ群へ供給する圧縮空気の量又は圧力値に基づいてフレキシブルリップ部に与えられる伝達荷重を、隣接するアクチュエータ同士において同等とすることができ、リップ間の間隙の調整をより高精度に行うことができる。

ここで、隣接するアクチュエータ同士において、第１のベローズのレバーの長手方向における配置が互いにずれていると共に、第２のベローズのレバーの長手方向における配置が互いにずれている態様としてもよい。

上記の構成のように、隣接するアクチュエータ同士において、レバーの長手方向における第１のベローズ及び第２のベローズの配置が互いにずれているため、例えば、レバーの幅よりもその径が大きな第１及び第２のベローズを配置することにより受圧面積が大きくなり、フレキシブルリップ部への伝達荷重を大きくすることができる。これにより、リップ間の間隙の変動幅を大きくし、樹脂流量偏差を大きくすることができる。また、このように、第１のベローズ及び第２のベローズの配置が互いにずれているため、隣接するアクチュエータ同士を近接配置でき、フレキシブルリップ部が延びる方向（アクチュエータの並設方向）に沿った間隙の調整をより細かく高精度に行うことができる。

本発明によれば、リップ間の間隙の調整をより高精度に行うことができるＴダイ用リップ駆動部が提供される。

一実施形態に係るＴダイ用リップ駆動部が取り付けられたＴダイの斜視図である。 図１中のＴダイ用リップ駆動部を構成するアクチュエータの構成を拡大して示す断面図である。 図２のIII−III線における断面図である。 トルクアームの形状を説明する図である。 アクチュエータの伝達部を説明する断面図である。 アクチュエータの他の構成を説明する断面図である。 トルクアームにおけるベローズの配置を説明する図である。 トルクアームにおけるベローズの他の配置を説明する図である。 トルクアームにおけるベローズのさらに他の配置を説明する図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１は、実施形態に係るＴダイ用リップ駆動部が取り付けられたＴダイの斜視図、図２は、図１中のＴダイ用リップ駆動部を構成するアクチュエータの構成を拡大して示す断面図、図３は、図２のIII−III線における断面図、図４は、トルクアームの形状を示す図、図５は、アクチュエータの伝達部を説明する断面図、図６は、アクチュエータの他の構成を示す断面図、図７は、トルクアームにおけるベローズの配置を説明する図である。本実施形態に係るＴダイは、押出ラミネート装置、押出フィルム製造装置、押出ダイコータ等において用いられる装置である。

図１に示すように、Ｔダイは、Ｔダイ本体１とＴダイ本体２とから構成される。Ｔダイ本体１には、その下部の先端部に幅方向（図示長手方向）に延びるフレキシブルリップ部（第１のリップ）３が設けられる。Ｔダイ本体２には、その下部の先端部に幅方向（図示長手方向）に延びると共に、フレキシブルリップ部３に対向する固定リップ（第２のリップ）５が設けられる。そして、Ｔダイ本体１は、フレキシブルリップ部３を変形させることにより、固定リップ５とフレキシブルリップ部３との間隙を調整するＴダイ用リップ駆動部１００を備え、このＴダイ用リップ駆動部１００は、アクチュエータ４を備える。

上記Ｔダイでは、Ｔダイ本体１及びＴダイ本体２の上部から導入される溶融樹脂をＴダイ本体１とＴダイ本体２との間のマニホールド１９に一度滞留させ幅方向（図示長手方向）に広げ、固定リップ５とフレキシブルリップ部３との間に形成される間隙（ギャップ）Δから所定の厚さの樹脂膜Ａを成形するようになっている。樹脂膜Ａの厚さは、固定リップ５とフレキシブルリップ部３との間隙Δから流下する溶融樹脂の流出量に由来するものであり、この間隙Δの大きさは、Ｔダイ用リップ駆動部１００のアクチュエータ４によりフレキシブルリップ部３を変形させることにより調整される。

Ｔダイ本体１は、その幅方向に沿って複数個のゾーンに区切られており、このゾーン毎にアクチュエータ４がそれぞれ並設される。そして、それぞれのアクチュエータ４が、幅方向に延びるフレキシブルリップ部３を個別に変形させ、アクチュエータ４毎にフレキシブルリップ部３と固定リップ５との間隙Δの調整が行われる。

次に、アクチュエータ４について説明する。本実施形態に係るＴダイ本体１には、２種類のアクチュエータ４（４Ａ，４Ｂ）が幅方向に交互に並設して取り付けられる。以下の説明では、アクチュエータ４の一の構成であるアクチュエータ４Ａについて説明し、次に、他の構成を有するアクチュエータ４Ｂについて説明する。

アクチュエータ４Ａは、図２及び図３に示すように、Ｔダイ本体１側に設けられ、ベースプレート１２ａとバックアッププレート１２ｂとを含んで構成されるハウジング１２と、ベースプレート１２ａとバックアッププレート１２ｂとの間に配置されると共にＴダイ本体１側に回動軸心である軸３０を介してアームサポート２９により取り付けられ、回動することによりフレキシブルリップ部３に対して作用可能なトルクアーム（レバー）１１と、トルクアーム１１に設けられ、トルクアーム１１の回動により、フレキシブルリップ部３を押圧／引っ張り可能とする伝達部２０と、トルクアーム１１の軸３０に対して伝達部２０とは反対側の部分である作用部１１ａのＴダイ本体１側（トルクアーム１１の一方の側）に設けられ、横断面が円形状であり、トルクアーム１１に作用して間隙Δを狭めるための押側ベローズ（第１のベローズ）１４と、作用部１１ａにおいてＴダイ本体１とは反対側（トルクアーム１１の裏側）に設けられ、横断面が円形状であり、トルクアーム１１に作用して間隙Δを広げるための引側ベローズ（第２のベローズ）１６と、を含んで構成される。

軸３０は、ブッシュ３１を介してＴダイ本体１に対して取り付けられ、この構成により、トルクアーム１１は、その下部が軸３０に支持されて回動する。

トルクアーム１１の周囲に設けられるハウジング１２は、Ｔダイ本体１側の略平板を成すベースプレート１２ａと、これに対向して離間配置される略平板状のバックアッププレート１２ｂとのそれぞれの上部を連結柱１２ｃにより接続して成る。そして、このハウジング１２は、そのベースプレート１２ａが、ベースプレート１２ａのトルクアーム１１側とは逆の面に設けられたサポートブロック１２ｅに取り付けられたボルト１３によりＴダイ本体１に対して固定される。さらに、バックアッププレート１２ｂが、バックアッププレート１２ｂの下部の連結柱１２ｄにより、Ｔダイ本体１に対してトルクアーム１１を内側に配置した状態で固定され、これらのベースプレート１２ａ及びバックアッププレート１２ｂが上下位置で閉じるようにＴダイ本体１に取り付けられる。また、Ｔダイ本体１の長手方向に沿うアームサポート２９は、トルクアーム１１の下部と軸３０とを覆い、Ｔダイ本体１側にトルクアーム１１を取り付けるように設けられる。

押側ベローズ１４は、トルクアーム１１の長手方向に沿ってトルクアーム１１及びベースプレート１２ａに対して複数個取り付けられる。そして、押側ベローズ１４に対して、ベースプレート１２ａの上部に設けられた継手１８ａ及びベースプレート１２ａ内に設けられたエアー配管１９ａを介して圧縮空気が送られることにより、押側ベローズ１４が膨張する。また、押側ベローズ１４に対して送給した圧縮空気をエアー配管１９ａを介して外部に対して開放する又は圧縮空気の圧力値を低下させることにより押側ベローズ１４が収縮する。

一方、引側ベローズ１６は、トルクアーム１１の長手方向に沿ってトルクアーム１１及びバックアッププレート１２ｂに対して複数個取り付けられる。そして、引側ベローズ１６に対して、バックアッププレート１２ｂの上部に設けられた継手１８ｂ及びバックアッププレート１２ｂ内に設けられたエアー配管１９ｂを介して圧縮空気が送られることにより、引側ベローズ１６が膨張する。また、引側ベローズ１６に対して送給した圧縮空気をエアー配管１９ｂを介して外部に対して開放する又は圧縮空気の圧力値を低下させることにより引側ベローズ１６が収縮する。

上記のアクチュエータ４Ａにおいて、トルクアーム１１に設けられる押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６は、トルクアーム１１の長手方向において互いに異なる配置とされる。具体的には、本実施形態では、各側に２個ずつ配置されており、押側ベローズ１４はトルクアーム１１の中央側に、引側ベローズ１６はトルクアーム１１の端部側に、それぞれ配置される。すなわち、押側ベローズ１４は押側ベローズ１４群の重心位置Ｃ１１を挟んで隣接した状態で配置され、引側ベローズ１６は引側ベローズ１６群の重心位置Ｃ１２を挟んで離間した状態で配置される。そして、押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６は、押側ベローズ１４群の重心位置Ｃ１１と、引側ベローズ１６群の重心位置Ｃ１２とが、トルクアーム１１の長手方向における軸３０からの距離が一致するように配置される。

伝達部２０は、図５に示すように、トルクアーム１１の軸３０より下部に取り付けられたプッシュボルト（押圧部）２２と、このプッシュボルト２２よりフレキシブルリップ部３側に設けられた引張部（プルロッド）２４と、を含んで構成される。

プッシュボルト２２は、トルクアーム１１のうち、Ｔダイ本体１のフレキシブルリップ部３に対向し押圧可能となる位置に取り付けられる。このプッシュボルト２２の先端部２２ａは球面形状とされ、フレキシブルリップ部３に対して点接触する状態とされている。

一方、フレキシブルリップ部３には、Ｔダイ本体１の底面に凹部２８が設けられる。そして、トルクアーム１１に取り付けられた引張部２４は、鉤状に構成されて、フレキシブルリップ部３に設けられた凹部２８内に配置され、その先端部（押圧面）２４ａが凹部２８の一の面（プッシュボルト２２側の面）２８ａと接触する。そして、この先端部２４ａは、凹部２８の一の面２８ａ上を滑ることが許容されるように例えば研磨されている。先端部２４ａが滑らないと、凹部２８の一の面２８ａとの接触面において図５における下向きの力、すなわち、リップ間の間隙Δを小さくする力が発生する。しかし、先端部２４ａが滑ることが許容されることにより、接触面において発生するフレキシブルリップ部３を引っ張る方向以外の力（図５における下向きの力）を小さくすることができる。

ここで、トルクアーム１１の引側ベローズ１６を開放した又は圧縮空気の圧力値を低下させた状態で押側ベローズ１４に対して圧縮空気を送給することにより押側ベローズ１４が膨張した場合、トルクアーム１１は、プッシュボルト２２の先端部２２ａがフレキシブルリップ部３に接触して押圧する方向（図２における時計回り）に回動する。

一方、トルクアーム１１の押側ベローズ１４を開放した又は圧縮空気の圧力値を低下させた状態で引側ベローズ１６に対して圧縮空気を送給することにより引側ベローズ１６が膨張した場合、トルクアーム１１は、引張部２４の先端部２４ａがフレキシブルリップ部３の凹部２８の一の面２８ａに接触して押圧する方向（図２における反時計回り）に回動する。

このように、本実施形態に係るアクチュエータ４（４Ａ）では、押側ベローズ１４又は引側ベローズ１６を膨張させてトルクアーム１１を回動させることにより、伝達部２０がフレキシブルリップ部３を押圧／引っ張り、フレキシブルリップ部３と固定リップ５間の間隙Δの大きさを調整できる。

図６は、アクチュエータ４Ａに隣接するアクチュエータ４Ｂの構成を説明する断面図である。アクチュエータ４Ｂは、アクチュエータ４Ａと比較して、押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６の配置が相違する。具体的には、押側ベローズ１４はトルクアーム１１の端部側に、引側ベローズ１６はトルクアーム１１の中央側に、それぞれ配置される。すなわち、押側ベローズ１４は、押側ベローズ１４群の重心位置Ｃ２１に対して離間する位置に設けられ、引側ベローズ１６は、引側ベローズ１６群の重心位置Ｃ２２に対して接近する位置に設けられる。そして、押側ベローズ１４群の重心位置Ｃ２１と引側ベローズ１６群の重心位置Ｃ２２とは、トルクアーム１１の長手方向における軸３０からの距離が一致するように、押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６が配置される。この重心位置の一致はアクチュエータ４Ａと同様である。また、図７に示すように、重心位置Ｃ１１と重心位置Ｃ２１は、トルクアーム１１の長手方向における軸３０からの距離が一致し、重心位置Ｃ１２と重心位置Ｃ２２は、トルクアーム１１の長手方向における軸３０からの距離が一致する。

上記のアクチュエータ４Ａとアクチュエータ４Ｂとが、フレキシブルリップ部３に沿ってＴダイ本体１の幅方向に交互に並設して配置される。すなわち、本実施形態に示すＴダイ用リップ駆動部１００は、トルクアーム１１の長手方向における押側ベローズ１４の配置が隣接するアクチュエータ同士で互いにずれていると共に、トルクアーム１１の長手方向における引側ベローズ１６の配置が互いにずれている構成とされる。

そして、図３に示すように、アクチュエータ４（４Ａ，４Ｂ）のトルクアーム１１に設けられる押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６は、その径がアクチュエータ４（４Ａ，４Ｂ）が並設されるピッチ及びトルクアーム１１の幅よりも大きくされている。アクチュエータ４Ａ，４Ｂを近接配置した場合、押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６が、隣接するトルクアーム１１に干渉する可能性があり、隣接するトルクアーム１１同士で、トルクアーム１１の回動角度が異なる場合（間隙Δを異ならせる場合）に、ベローズの膨張方向において（回動時に）干渉するおそれがある。したがって、アクチュエータ４のトルクアーム１１には、隣接するアクチュエータ４の押側ベローズ１４との干渉を回避するための凹部１５ａと、引側ベローズ１６との干渉を回避するための凹部１５ｂとがそれぞれ設けられる。

以上のように、本実施形態に係るＴダイ用リップ駆動部１００では、押側ベローズ１４が膨張することにより、トルクアーム１１に作用して、リップ間の間隙（ギャップ）Δが狭められる。すなわち、押側ベローズ１４の膨張により回転軸心となる軸３０を支点としてトルクアーム１１が回動し、伝達部２０のプッシュボルト２２の先端部２２ａによりフレキシブルリップ部３が押圧される。これにより、フレキシブルリップ部３が固定リップ５に対して接近する方向に変形し、リップ間の間隙Δが小さくなる。また、引側ベローズ１６が膨張することにより、トルクアーム１１に作用して、リップ間の間隙（ギャップ）Δが広げられる。すなわち、引側ベローズ１６の膨張により軸３０を支点としてトルクアーム１１が回動し、伝達部２０の引張部２４の先端部２４ａがフレキシブルリップ部３に設けられた凹部２８の一の面２８ａを押圧することにより、フレキシブルリップ部３が引っ張られる。これにより、フレキシブルリップ部３が固定リップ５から離間する方向に変形し、リップ間の間隙Δが大きくなる。

このように、本実施形態に係るＴダイ用リップ駆動部１００では、押側ベローズ（第１のベローズ）１４と引側ベローズ（第２のベローズ）１６とを備えることにより、リップ間の間隙Δを狭めたり広げたりすることができ、従来のように押側ベローズに供給される圧縮空気を開放する又は圧縮空気の圧力値を低下させることにより押側ベローズを収縮させる場合と比較して、リップ間の間隙（ギャップ）Δ（フレキシブルリップ部の変形量）の再現性を高めることができ、リップ間の間隙Δをより高精度に調整することができる。

また、上記のＴダイ用リップ駆動部１００では、押側ベローズ１４と引側ベローズ１６とがそれぞれトルクアーム１１の長手方向に複数設けられることにより、トルクアーム１１に対する押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６の受圧面積が広げられ、少量又は低圧力の圧縮空気でトルクアーム１１を回動させることができる。また、押側ベローズ１４群の重心位置Ｃ１１，Ｃ２１と引側ベローズ１６群の重心位置Ｃ１２，Ｃ２２のトルクアーム１１の長手方向における軸３０からの距離が一致しているため、押側ベローズ１４群に圧縮空気を供給した際のフレキシブルリップ部３への伝達荷重と、引側ベローズ１６群に同量の圧縮空気を供給した際のフレキシブルリップ部３への伝達荷重とが同一となる。したがって、供給する圧縮空気の量又は圧力値を押側あるは引側の一方で補正する必要がなくなり、フレキシブルリップ部３の駆動の微調整を容易にすることができる。

また、上記のＴダイ用リップ駆動部１００では、フレキシブルリップ部３を変形させるアクチュエータ４が並設して複数備えられるため、アクチュエータ４毎にフレキシブルリップ部３の位置を精度よく調整することができ、フレキシブルリップ部３が延びる方向（樹脂Ａの幅方向）におけるフレキシブルリップ部３と固定リップ５との間隙Δの調整をより高精度に行うことができる。

さらに、上記のＴダイ用リップ駆動部１００では、隣接するアクチュエータ４同士において、押側ベローズ１４群の重心位置（Ｃ１１とＣ２１）及び引側ベローズ１６群の重心位置（Ｃ１２とＣ２２）はトルクアーム１１の長手方向での軸３０からの距離が一致する構成であるため、隣接するアクチュエータ４同士に同量の又は同圧力値の圧縮空気を押側ベローズ１４群又は引側ベローズ１６群に対して送給した場合に、各アクチュエータ４によるフレキシブルリップ部３への伝達荷重を同一とすることができる。このため、供給する圧縮空気の量又は圧力値を隣接するアクチュエータ４毎に補正する必要がなく、フレキシブルリップ部３の変形の微調整を容易に行うことができる。

また、上記のＴダイ用リップ駆動部１００では、隣接するアクチュエータ４（４Ａ，４Ｂ）同士において、押側ベローズ１４群の配置と引側ベローズ１６群の配置とが入れ替わり、それぞれ対称となるため、各ベローズ群へ供給する圧縮空気の量又は圧力値に基づいてフレキシブルリップ部に与えられる伝達荷重を、隣接するアクチュエータ４同士において同等とすることができるため、フレキシブルリップ部３の微調整を容易に行うことができる。

そして、上記のＴダイ用リップ駆動部１００では、隣接するアクチュエータ４同士において、トルクアーム１１の長手方向における押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６の配置が互いにずれているため、アクチュエータ４の並設方向において、隣接するアクチュエータ４同士を近接配置した状態で、トルクアーム１１の幅よりもその径が大きなベローズを配置することができる。この場合、ベローズの面積が大きくなることで、少量又は低圧力値の圧縮空気でもトルクアーム１１に作用する力が大きくなり、フレキシブルリップ部３への伝達荷重を大きく、すなわち、リップ間の間隙Δの変動幅を大きくでき、その結果、樹脂流量偏差を大きくすることができる。

以上、本発明を実施形態に基づき詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、Ｔダイ用リップ駆動部１００は、押出成形用のＴダイ以外にも、例えばコーター用ダイや溶液キャスト用ダイにも適用することができる。また、フラットダイに限らず、インフレーション成形用の丸ダイ等にも上記実施形態に係る構成を適用することができる。

また、上記実施形態では、Ｔダイ本体１に設けられたフレキシブルリップ部３と、Ｔダイ本体２に設けられた固定リップ５との間隙Δを、Ｔダイ本体１側に設けられたアクチュエータ４によりフレキシブルリップ部３を変形することにより調整する構成について説明したが、Ｔダイ本体１とＴダイ本体２とに設けられたリップがいずれもフレキシブルリップからなり、Ｔダイ本体１側とＴダイ本体２側の双方にアクチュエータ４を設けることにより、Ｔダイ本体１とＴダイ本体２とに設けられたフレキシブルリップをそれぞれ変形させてリップ間の間隙Δの大きさを変更する構成とすることもできる。

また、上記実施形態では、押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６はその断面形状が円形である場合について説明したが、矩形であってもよい。断面形状が円形であれば安価で寿命が長く、矩形であればトルクアーム１１に接触する面積を大きくすることができる。また、圧縮空気に代えて、水や油等により押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６の膨張を行う態様とすることもできる。さらには、圧縮空気、水、油等を送給するだけではなく、積極的に吸引することで、押側ベローズ１４又は引側ベローズ１６を収縮させてもよい。

また、トルクアーム１１に設けられる押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６の配置は上記実施形態に限定されず、例えば、図８に示すように、押側ベローズ１４群と引側ベローズ１６群とがトルクアーム１１を間に挟んで対向するように配置してもよい。また、隣接するアクチュエータ４同士における押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６の配置についても、例えば、図９に示すように千鳥状の配置とすることもできる。上記のようにトルクアーム１１に対して取り付けられる押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６の配置は適宜変更することができる。

また、上記実施形態では、押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６はその径が、並設して配置されるアクチュエータ４のピッチ及びトルクアーム１１の幅よりも大きな構成について説明したが、押側ベローズ１４及び引側ベローズ１６の径は、並設されるアクチュエータ４のピッチより小さくてもよいし、トルクアーム１１の幅よりも小さくてもよい。この場合であっても、引側ベローズ１６が設けられることにより、フレキシブルリップ部３と固定リップ５との間隙Δの調整をより高精度に行うことができるという本発明による効果が奏される。

また、フレキシブルリップ部３を押圧／引っ張り可能な伝達部２０の構成は上記実施形態に限定されない。例えば、プッシュボルト２２に代えて、フレキシブルリップ部３の凹部２８の内部に配置される引張部２４の裏面側が、凹部２８の一の面２８ａに対向する面に接触し固定リップ５側に押圧する押圧部の構成をさらに備える態様としてもよいし、プッシュボルト２２がフレキシブルリップ部３にねじ込み締結され、フレキシブルリップ部３の押圧と引っ張りとを兼用する構成とされていてもよい。また、引張部２４の先端部２４ａの形状を球面形状としてもよい。

また、上記実施形態では、Ｔダイ本体１に凹部２８が設けられ、凹部２８の一の面２８ａを引張部２４が押圧する構成について説明したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、凹部２８は必須ではなく、少なくとも引張部２４が押圧することによりフレキシブルリップ部３が移動可能とされている面があればよい。このような構成としては、例えば、Ｔダイ本体１に凸部が設けられ、凸部の一の面を引張部２４が押圧することにより、フレキシブルリップ部３が固定リップ５から離間する方向に変形する構成が挙げられる。

１，２…Ｔダイ本体、３…フレキシブルリップ部（第１のリップ）、４（４Ａ，４Ｂ）…アクチュエータ、５…固定リップ（第２のリップ）、１１…トルクアーム（レバー）、１１ａ…作用部、１２…ハウジング、１４…押側ベローズ（第１のベローズ）、１６…引側ベローズ（第２のベローズ）、２０…伝達部、２２…プッシュボルト（押圧部）、２４…引張部（プルロッド）、１００…Ｔダイ用リップ駆動部。

Claims (8)

1. Ｔダイ本体の第１のリップと第２のリップとの少なくとも一方を構成するフレキシブルリップ部にアクチュエータが作用することにより、当該第１のリップと当該第２のリップとの間隙を調整するＴダイ用リップ駆動部であって、
   前記アクチュエータは、
   前記フレキシブルリップ部に対して作用可能なレバーと、
   膨張することにより前記レバーに作用して前記間隙を狭めるための第１のベローズと、
   膨張することにより前記レバーに作用して前記間隙を広げるための第２のベローズと、
   を備えることを特徴とするＴダイ用リップ駆動部。
2. 前記レバーは、その回動により前記フレキシブルリップ部に対して作用し、
   前記第１のベローズは、前記レバーを前記フレキシブルリップ部を押圧する方向へ回動させて前記間隙を狭めるように膨張し、
   前記第２のベローズは、前記レバーを前記方向とは逆方向へ回動させて前記間隙を広げるように膨張する
   ことを特徴とする請求項１記載のＴダイ用リップ駆動部。
3. 前記第１のベローズは、前記レバーの一方の側に設けられ、
   前記第２のベローズは、前記レバーの前記第１のベローズの裏側に設けられる
   ことを特徴とする請求項１又は２記載のＴダイ用リップ駆動部。
4. 前記第１のベローズ及び前記第２のベローズは、前記レバーの長手方向に沿ってそれぞれ複数設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のＴダイ用リップ駆動部。
5. 前記第１のベローズ群による重心位置と、前記第２のベローズ群による重心位置とは、前記レバーの回動軸心からの距離が一致する
   ことを特徴とする請求項４記載のＴダイ用リップ駆動部。
6. 前記アクチュエータは、前記フレキシブルリップ部に対して複数個並設される
   ことを特徴とする請求項４又は５記載のＴダイ用リップ駆動部。
7. 前記隣接するアクチュエータ同士において、前記第１のベローズ群の配置と前記第２のベローズ群の配置とが入れ替わる
   ことを特徴とする請求項６記載のＴダイ用リップ駆動部。
8. 隣接する前記アクチュエータ同士において、前記第１のベローズの前記レバーの長手方向における配置が互いにずれていると共に、前記第２のベローズの前記レバーの長手方向における配置が互いにずれている
   ことを特徴とする請求項６又は７記載のＴダイ用リップ駆動部。
   
   

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