CN110406075A - 一种基于异型材海洋板用的梯度式顶压的板材挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于异型材海洋板用的梯度式顶压的板材挤出模具,其结构包括:侧位钢夹板、上分型压块、锁模插销柱、削料剃刀、板材输出槽、梯度接块装置、气排接柱块、轴承回转座,本发明实现了运用梯度接块装置与气排接柱块相配合,形成梯度式分节浇筑效果,分块接合达到板材的分块间隙弹性和应力承压的分节点均有卸轻水压现象,使斜压贴条板与球囊吹塑管带着海洋板层层递推热浇,通过气排接柱块导入气流给进气通风口冷气吹塑,形成与异型材双凹槽相互交替间隔输出的效果,让板材间距通过边框厚块隔开,而边框厚块又自身韧性压缩紧密度,防形变质量高,让整体海洋板拼接后,板材质量的使用效率强,且韧性延展性更全面。
Description
技术领域
本发明是一种基于异型材海洋板用的梯度式顶压的板材挤出模具,属于模具领域。
背景技术
海洋板是常用于水下构建和隔水施工的型材,对海洋板的加工成型也需要板材间夹合防水胶质然后挤压成型输出,达到板块密度加厚,隔层效果防水鲜明的现象,使工业使用质量较强,目前技术公用的待优化的缺点有:
异型材的双凹槽夹扣边板件是海洋板常用的两两拼接咬合部件,通过压模成型的浇筑先后,会造成海洋板的吹塑挤压输出制品呈叠加分层的滑推操作,导致海洋胶合板的韧性偏摆容易碰撞相互间隔的板材边角料,且在异型材连接件的海洋板输出时,会造成粗径挤出的隔顶卡壳形变,给热塑完吹塑输出的物料造成分子密度的拉伸,致使板材防水使用时,液压力会着力与分子裂缝的微小处,导致水压撕裂板材的渗水现象,影响海洋板防水质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种基于异型材海洋板用的梯度式顶压的板材挤出模具,以解决异型材的双凹槽夹扣边板件是海洋板常用的两两拼接咬合部件,通过压模成型的浇筑先后,会造成海洋板的吹塑挤压输出制品呈叠加分层的滑推操作,导致海洋胶合板的韧性偏摆容易碰撞相互间隔的板材边角料,且在异型材连接件的海洋板输出时,会造成粗径挤出的隔顶卡壳形变,给热塑完吹塑输出的物料造成分子密度的拉伸,致使板材防水使用时,液压力会着力与分子裂缝的微小处,导致水压撕裂板材的渗水现象,影响海洋板防水质量的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种基于异型材海洋板用的梯度式顶压的板材挤出模具,其结构包括:侧位钢夹板、上分型压块、锁模插销柱、削料剃刀、板材输出槽、梯度接块装置、气排接柱块、轴承回转座,所述梯度接块装置与气排接柱块相互贯通,所述板材输出槽与梯度接块装置活动连接,所述侧位钢夹板与上分型压块扣合在一起,所述锁模插销柱插嵌在上分型压块的内部,所述削料剃刀插嵌在板材输出槽的顶部上并且与侧位钢夹板相互垂直,所述轴承回转座安装于气排接柱块的底部下,所述梯度接块装置设有摆杆压气架、滑撞定型筒、滑槽道、胶块搭接架、进气通风口、斜压贴条板、球囊吹塑管、梯形滑板槽,所述滑撞定型筒通过滑槽道与胶块搭接架机械连接,所述摆杆压气架安装于梯形滑板槽的内部,所述球囊吹塑管设有两个以上倾斜并排成一条直线且插嵌在斜压贴条板的右侧,所述斜压贴条板与梯形滑板槽左上角的开口槽活动连接,所述进气通风口安设在梯形滑板槽的内部,所述摆杆压气架安装于滑槽道的右上角,所述梯形滑板槽与板材输出槽活动连接,所述进气通风口与气排接柱块相互贯通。
为优化上述技术方案,进一步采取的措施为:
作为本发明的进一步改进,所述摆杆压气架由压气柱槽块、摆杆架板、锁轴半球罩组成,所述压气柱槽块嵌套于摆杆架板的左端,所述摆杆架板与锁轴半球罩机械连接,所述锁轴半球罩安设在摆杆架板的右端。
作为本发明的进一步改进,所述压气柱槽块由四方配重块、扰流三角槽、排气管、气泵箱组成,所述扰流三角槽设有两个并且分别嵌套于四方配重块的上下两侧,所述排气管设有两个并且均插嵌在气泵箱的前侧,所述气泵箱安设在四方配重块的内部并且处于同一水平面上。
作为本发明的进一步改进,所述滑撞定型筒由垫圈口、定型筒、内模板支架组成,所述垫圈口与定型筒扣合在一起,所述垫圈口与内模板支架采用过盈配合,所述内模板支架设有两个并且分别安装于内部定型筒的左右两侧。
作为本发明的进一步改进,所述内模板支架由倒角垫、分节支架杆、凸弧槽块、弹簧索组成,所述倒角垫与分节支架杆设有两个以上并且相互交替紧贴在一起,所述弹簧索插嵌在凸弧槽块的底部,所述凸弧槽块与分节支架杆活动连接。
作为本发明的进一步改进,所述胶块搭接架由三叉插销槽、横梁杆、凝胶隔槽板组成,所述横梁杆横向贯穿三叉插销槽的内部,所述三叉插销槽嵌套于凝胶隔槽板的顶部上。
作为本发明的进一步改进,所述进气通风口由反冲气流板、通风框环组成,所述反冲气流板设有两个以上并且围绕通风框环的圆心插嵌成一体,所述反冲气流板与通风框环轴心共线并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进,所述反冲气流板由集气软管、反冲球囊、梯台槽口、翅片板组成,所述梯台槽口嵌套于反冲球囊的顶面上并且轴心共线,所述集气软管与反冲球囊插嵌在一起并且相互贯通,所述梯台槽口紧贴于翅片板的顶面上并且处于同一斜面上,所述反冲球囊与集气软管设有两个以上并且均安装于翅片板的内部。
作为本发明的进一步改进,所述扰流三角槽为单侧短板带波纹槽缝的三角形凹槽结构,方便蓄风压内流波纹反冲输出压气,形成一个压降内环境气流外推的冷塑进发式吹气挤出效果。
作为本发明的进一步改进,所述凸弧槽块为上窄下宽的弧形甬道槽结构,上凸弧顶压物料展开架杆形成双槽异型材结构,保障每个节块的异型材都是均质且槽体贴合的效果。
作为本发明的进一步改进,所述凝胶隔槽板为内带椭圆凝胶左右是薄膜的立板槽结构,通过滑动撞击异型材端口插入凝胶中拔出对接,形成搭接的嵌合与输出效果,保障横向推进的节块一个个递推运输。
作为本发明的进一步改进,所述反冲球囊为球面内嵌带梯台凹槽口渗透多孔板的球囊腔室结构,通过气流回转球腔内压方向输出突破孔体冲压集气进入内槽室,形成回转排气的梯度滑推吹塑管效果。
有益效果
本发明一种基于异型材海洋板用的梯度式顶压的板材挤出模具,工作人员通过启动电机带动轴承回转座旋转,使侧位钢夹板与上分型压块压嵌的底座形成滚动输出效果,配合,锁模插销柱锁扣稳固后,接着浇筑热塑液,通过削料剃刀刮除边角料,再在板材输出槽与梯度接块装置的梯形滑板槽之间成型,然后通过气排接柱块对接进气通风口的反冲气流板与通风框环,形成集气软管导入气压给反冲球囊折流推送到梯台槽口,最终通过翅片板回转形成漩涡外扩式环流进入内环境冲压,再通过摆杆压气架的锁轴半球罩牵引摆杆架板上下摆动压气柱槽块的四方配重块,使气泵箱对排气管输出的气体通过扰流三角槽的外接蓄压和内部排流,形成一个波纹扰流压降气路的效果,让配重势能转换为斜面横推的动能,从而带动斜压贴条板与球囊吹塑管梯度式下层冲击大滑出海洋板,顶层输出小微动,达到立板输出的均质压贴效果,通过滑撞定型筒的垫圈口与定型筒在滑槽道内滑动,使内模板支架的倒角垫和分节支架杆在凸弧槽块的基准位弹性撑开下,对热塑件形成工字双槽塑型效果,保障弹簧索槽口外撑定型的稳固,然后胶块搭接架的三叉插销槽与横梁杆竖直架住凝胶隔槽板配合工字异型材节块的插嵌连接,形成通管压边海洋板的效果,保障板材与型材交替输出隔垫避免硌蹭的效果,也便捷上下位分别模具成型吹塑挤出输出完工。
本发明操作后可达到的优点有:
运用梯度接块装置与气排接柱块相配合,通过异型材的双凹槽滑撞定型筒结构在模具滑槽道中形成梯度式分节浇筑效果,再配合整体海洋板长度的延伸挤出效果,使模具内滑槽道的水平桥接输出更加稳固,分块接合达到板材的分块间隙弹性和应力承压的分节点均有卸轻水压现象,使斜压贴条板与球囊吹塑管带着海洋板层层递推热浇,通过气排接柱块导入气流给进气通风口冷气吹塑,形成与异型材双凹槽相互交替间隔输出的效果,让板材间距通过边框厚块隔开,而边框厚块又自身韧性压缩紧密度,防形变质量高,让整体海洋板拼接后,板材质量的使用效率强,且韧性延展性更全面。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍,以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种基于异型材海洋板用的梯度式顶压的板材挤出模具的结构示意图。
图2为本发明梯度接块装置详细的剖面结构示意图。
图3为本发明摆杆压气架、胶块搭接架、进气通风口工作状态的剖面结构示意图。
图4为本发明压气柱槽块工作状态的立体内视结构示意图。
图5为本发明滑撞定型筒工作状态的立体透视结构示意图。
图6为本发明内模板支架工作状态的截面内视结构示意图。
图7为本发明反冲气流板工作状态的立体透视结构示意图。
附图标记说明:侧位钢夹板-1、上分型压块-2、锁模插销柱-3、削料剃刀-4、板材输出槽-5、梯度接块装置-6、气排接柱块-7、轴承回转座-8、摆杆压气架-6A、滑撞定型筒-6B、滑槽道-6C、胶块搭接架-6D、进气通风口-6E、斜压贴条板-6F、球囊吹塑管-6G、梯形滑板槽-6H、压气柱槽块-6A1、摆杆架板-6A2、锁轴半球罩-6A3、四方配重块-6A11、扰流三角槽-6A12、排气管-6A13、气泵箱-6A14、垫圈口-6B1、定型筒-6B2、内模板支架-6B3、倒角垫-6B31、分节支架杆-6B32、凸弧槽块-6B33、弹簧索-6B34、三叉插销槽-6D1、横梁杆-6D2、凝胶隔槽板-6D3、反冲气流板-6E1、通风框环-6E2、集气软管-6E11、反冲球囊-6E12、梯台槽口-6E13、翅片板-6E14。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7,本发明提供一种基于异型材海洋板用的梯度式顶压的板材挤出模具,其结构包括:侧位钢夹板1、上分型压块2、锁模插销柱3、削料剃刀4、板材输出槽5、梯度接块装置6、气排接柱块7、轴承回转座8,所述梯度接块装置6与气排接柱块7相互贯通,所述板材输出槽5与梯度接块装置6活动连接,所述侧位钢夹板1与上分型压块2扣合在一起,所述锁模插销柱3插嵌在上分型压块2的内部,所述削料剃刀4插嵌在板材输出槽5的顶部上并且与侧位钢夹板1相互垂直,所述轴承回转座8安装于气排接柱块7的底部下,所述梯度接块装置6设有摆杆压气架6A、滑撞定型筒6B、滑槽道6C、胶块搭接架6D、进气通风口6E、斜压贴条板6F、球囊吹塑管6G、梯形滑板槽6H,所述滑撞定型筒6B通过滑槽道6C与胶块搭接架6D机械连接,所述摆杆压气架6A安装于梯形滑板槽6H的内部,所述球囊吹塑管6G设有两个以上倾斜并排成一条直线且插嵌在斜压贴条板6F的右侧,所述斜压贴条板6F与梯形滑板槽6H左上角的开口槽活动连接,所述进气通风口6E安设在梯形滑板槽6H的内部,所述摆杆压气架6A安装于滑槽道6C的右上角,所述梯形滑板槽6H与板材输出槽5活动连接,所述进气通风口6E与气排接柱块7相互贯通。
请参阅图3,所述摆杆压气架6A由压气柱槽块6A1、摆杆架板6A2、锁轴半球罩6A3组成,所述压气柱槽块6A1嵌套于摆杆架板6A2的左端,所述摆杆架板6A2与锁轴半球罩6A3机械连接,所述锁轴半球罩6A3安设在摆杆架板6A2的右端,所述胶块搭接架6D由三叉插销槽6D1、横梁杆6D2、凝胶隔槽板6D3组成,所述横梁杆6D2横向贯穿三叉插销槽6D1的内部,所述三叉插销槽6D1嵌套于凝胶隔槽板6D3的顶部上,所述凝胶隔槽板6D3为内带椭圆凝胶左右是薄膜的立板槽结构,通过滑动撞击异型材端口插入凝胶中拔出对接,形成搭接的嵌合与输出效果,保障横向推进的节块一个个递推运输,所述进气通风口6E由反冲气流板6E1、通风框环6E2组成,所述反冲气流板6E1设有两个以上并且围绕通风框环6E2的圆心插嵌成一体,所述反冲气流板6E1与通风框环6E2轴心共线并且处于同一竖直面上,通过压气柱槽块6A1与摆杆架板6A2配重联动形成一个抬臂缓慢无气压,下放配重迅速压迫平流气路的操作,达到气流斜面的冲击力势能激增的效果。
请参阅图4,所述压气柱槽块6A1由四方配重块6A11、扰流三角槽6A12、排气管6A13、气泵箱6A14组成,所述扰流三角槽6A12设有两个并且分别嵌套于四方配重块6A11的上下两侧,所述排气管6A13设有两个并且均插嵌在气泵箱6A14的前侧,所述气泵箱6A14安设在四方配重块6A11的内部并且处于同一水平面上,所述扰流三角槽6A12为单侧短板带波纹槽缝的三角形凹槽结构,方便蓄风压内流波纹反冲输出压气,形成一个压降内环境气流外推的冷塑进发式吹气挤出效果,通过排气管6A13出气给扰流三角槽6A12形成一个折角蓄气波纹外散的压气扰流效果,保障上下偏摆梯度形抽屉左推式的输出海洋板效果。
请参阅图5,所述滑撞定型筒6B由垫圈口6B1、定型筒6B2、内模板支架6B3组成,所述垫圈口6B1与定型筒6B2扣合在一起,所述垫圈口6B1与内模板支架6B3采用过盈配合,所述内模板支架6B3设有两个并且分别安装于内部定型筒6B2的左右两侧,通过内模板支架6B3内塑型后,垫圈口6B1密封防止泄气进入冷气留白塑模表面粗糙,保障内热均匀退散后的槽面光滑自热凝结稳定。
请参阅图6,所述内模板支架6B3由倒角垫6B31、分节支架杆6B32、凸弧槽块6B33、弹簧索6B34组成,所述倒角垫6B31与分节支架杆6B32设有两个以上并且相互交替紧贴在一起,所述弹簧索6B34插嵌在凸弧槽块6B33的底部,所述凸弧槽块6B33与分节支架杆6B32活动连接,所述凸弧槽块6B33为上窄下宽的弧形甬道槽结构,上凸弧顶压物料展开架杆形成双槽异型材结构,保障每个节块的异型材都是均质且槽体贴合的效果,通过倒角垫6B31与分节支架杆6B32弹性支撑收缩,形成一个内塑模的凹槽隔凸效果,让异型材呈工字节块插嵌对接缩进,达到梯度式层层联结输出的效果。
请参阅图7,所述反冲气流板6E1由集气软管6E11、反冲球囊6E12、梯台槽口6E13、翅片板6E14组成,所述梯台槽口6E13嵌套于反冲球囊6E12的顶面上并且轴心共线,所述集气软管6E11与反冲球囊6E12插嵌在一起并且相互贯通,所述梯台槽口6E13紧贴于翅片板6E14的顶面上并且处于同一斜面上,所述反冲球囊6E12与集气软管6E11设有两个以上并且均安装于翅片板6E14的内部,所述反冲球囊6E12为球面内嵌带梯台凹槽口渗透多孔板的球囊腔室结构,通过气流回转球腔内压方向输出突破孔体冲压集气进入内槽室,形成回转排气的梯度滑推吹塑管效果,通过集气软管6E11导入内压气流给反冲球囊6E12反冲至梯台槽口6E13形成一个冷塑吹气的多槽孔环面均匀成型效果。
工作流程:工作人员通过启动电机带动轴承回转座8旋转,使侧位钢夹板1与上分型压块2压嵌的底座形成滚动输出效果,配合,锁模插销柱3锁扣稳固后,接着浇筑热塑液,通过削料剃刀4刮除边角料,再在板材输出槽5与梯度接块装置6的梯形滑板槽6H之间成型,然后通过气排接柱块7对接进气通风口6E的反冲气流板6E1与通风框环6E2,形成集气软管6E11导入气压给反冲球囊6E12折流推送到梯台槽口6E13,最终通过翅片板6E14回转形成漩涡外扩式环流进入内环境冲压,再通过摆杆压气架6A的锁轴半球罩6A3牵引摆杆架板6A2上下摆动压气柱槽块6A1的四方配重块6A11,使气泵箱6A14对排气管6A13输出的气体通过扰流三角槽6A12的外接蓄压和内部排流,形成一个波纹扰流压降气路的效果,让配重势能转换为斜面横推的动能,从而带动斜压贴条板6F与球囊吹塑管6G梯度式下层冲击大滑出海洋板,顶层输出小微动,达到立板输出的均质压贴效果,通过滑撞定型筒6B的垫圈口6B1与定型筒6B2在滑槽道6C内滑动,使内模板支架6B3的倒角垫6B31和分节支架杆6B32在凸弧槽块6B33的基准位弹性撑开下,对热塑件形成工字双槽塑型效果,保障弹簧索6B34槽口外撑定型的稳固,然后胶块搭接架6D的三叉插销槽6D1与横梁杆6D2竖直架住凝胶隔槽板6D3配合工字异型材节块的插嵌连接,形成通管压边海洋板的效果,保障板材与型材交替输出隔垫避免硌蹭的效果,也便捷上下位分别模具成型吹塑挤出输出完工。
本发明通过上述部件的互相组合,达到运用梯度接块装置6与气排接柱块7相配合,通过异型材的双凹槽滑撞定型筒6B结构在模具滑槽道6C中形成梯度式分节浇筑效果,再配合整体海洋板长度的延伸挤出效果,使模具内滑槽道6C的水平桥接输出更加稳固,分块接合达到板材的分块间隙弹性和应力承压的分节点均有卸轻水压现象,使斜压贴条板6F与球囊吹塑管6G带着海洋板层层递推热浇,通过气排接柱块7导入气流给进气通风口6E冷气吹塑,形成与异型材双凹槽相互交替间隔输出的效果,让板材间距通过边框厚块隔开,而边框厚块又自身韧性压缩紧密度,防形变质量高,让整体海洋板拼接后,板材质量的使用效率强,且韧性延展性更全面,以此来解决异型材的双凹槽夹扣边板件是海洋板常用的两两拼接咬合部件,通过压模成型的浇筑先后,会造成海洋板的吹塑挤压输出制品呈叠加分层的滑推操作,导致海洋胶合板的韧性偏摆容易碰撞相互间隔的板材边角料,且在异型材连接件的海洋板输出时,会造成粗径挤出的隔顶卡壳形变,给热塑完吹塑输出的物料造成分子密度的拉伸,致使板材防水使用时,液压力会着力与分子裂缝的微小处,导致水压撕裂板材的渗水现象,影响海洋板防水质量的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种基于异型材海洋板用的梯度式顶压的板材挤出模具,其结构包括:侧位钢夹板(1)、上分型压块(2)、锁模插销柱(3)、削料剃刀(4)、板材输出槽(5)、梯度接块装置(6)、气排接柱块(7)、轴承回转座(8),其特征在于:
所述梯度接块装置(6)与气排接柱块(7)相互贯通,所述板材输出槽(5)与梯度接块装置(6)活动连接,所述侧位钢夹板(1)与上分型压块(2)扣合在一起,所述锁模插销柱(3)插嵌在上分型压块(2)的内部,所述削料剃刀(4)插嵌在板材输出槽(5)的顶部上,所述轴承回转座(8)安装于气排接柱块(7)的底部下。
2.根据权利要求1所述的一种基于异型材海洋板用的梯度式顶压的板材挤出模具,其特征在于:所述梯度接块装置(6)设有摆杆压气架(6A)、滑撞定型筒(6B)、滑槽道(6C)、胶块搭接架(6D)、进气通风口(6E)、斜压贴条板(6F)、球囊吹塑管(6G)、梯形滑板槽(6H),所述滑撞定型筒(6B)通过滑槽道(6C)与胶块搭接架(6D)机械连接,所述摆杆压气架(6A)安装于梯形滑板槽(6H)的内部,所述球囊吹塑管(6G)设有两个以上倾斜并排成一条直线且插嵌在斜压贴条板(6F)的右侧,所述斜压贴条板(6F)与梯形滑板槽(6H)左上角的开口槽活动连接,所述进气通风口(6E)安设在梯形滑板槽(6H)的内部,所述摆杆压气架(6A)安装于滑槽道(6C)的右上角,所述梯形滑板槽(6H)与板材输出槽(5)活动连接,所述进气通风口(6E)与气排接柱块(7)相互贯通,所述摆杆压气架(6A)由压气柱槽块(6A1)、摆杆架板(6A2)、锁轴半球罩(6A3)组成,所述压气柱槽块(6A1)嵌套于摆杆架板(6A2)的左端,所述摆杆架板(6A2)与锁轴半球罩(6A3)机械连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于异型材海洋板用的梯度式顶压的板材挤出模具,其特征在于:所述压气柱槽块(6A1)由四方配重块(6A11)、扰流三角槽(6A12)、排气管(6A13)、气泵箱(6A14)组成,所述扰流三角槽(6A12)设有两个并且分别嵌套于四方配重块(6A11)的上下两侧,所述排气管(6A13)设有两个并且均插嵌在气泵箱(6A14)的前侧,所述气泵箱(6A14)安设在四方配重块(6A11)的内部。
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