JP5273999B2 - 折り畳み式放熱板 - Google Patents

Description

本発明は、床暖房システムに好適に用いられる折り畳み式放熱板に関する。さらに詳しくは、梱包、運搬、敷設が容易であり、かつ、流体用配管の損傷を防止できる折り畳み式放熱板に関するものである。

従来、温暖地方の寒冷期および寒冷地の住宅などの構造物における居住空間の居住性を向上させる目的で、多様な暖房技術が提案され、実用化されている。その大部分は、居住空間の床面に配置する床暖房システムである。床暖房システムの例としては、発泡合成樹脂製板状体や木製板状体などを基体としており、その一方の面に刻設された溝に熱媒体管を埋設し、これらの表面を、アルミニウム箔などの可撓性薄板（均熱板）で被覆した構造の放熱板を備えるものが挙げられる。これは、床暖房システムの放熱板内に配設された熱媒体管を流れる熱媒体によって床面が暖められ、その床面からの輻射熱により、室内を暖房するものである。

上記放熱板は居室の床面等の暖房箇所に敷き詰められるものであり、通常は大型である。そのため、敷設現場までは放熱板を折り畳んだ状態で運搬し、敷設現場で展開するという手段が採られている。

従来の折り畳み式放熱板では、隣接する基盤の上面と上面とを近付ける方向に折り畳む折り方（以下、「谷折」という。）をする箇所では、隣接する基盤の上面同士を均熱板で連結させ、下面同士は不連続とすることで谷折を可能としていた。このとき、隣接する基盤の上面に貼られた均熱板を互いに密着させて畳むことで、梱包が安定し輸送時に放熱板が傷まないという利点があった。（特許文献１）
特開２００７−９３０２９号公報

しかし、従来の折り畳み式放熱板では、谷折する際に、上面同士が連結された隣接する基盤の上面同士を合わせる折り畳み方をしていたため、一方の方向で谷折をした場合、その後、その方向に対して略直交方向でさらに谷折することはできなかった。そのため、放熱板を一方の方向で谷折した場合、その後、その方向に対して略直交方向では下面と下面を近付ける方向に折る畳み方（以下、「山折」という。）をする必要があった。このことによって、従来の折り畳み式放熱板では、放熱板をコンパクトに折り畳むことは可能であっても、それを敷設現場において一人で展開することは困難であるといった問題があった。また、流体用配管が一部露出するために、流体用配管が損傷する危険性がある上、放熱板を展開した後に均熱板を張らなければならず手間であった。

そこで、本発明は、梱包、運搬、敷設が容易であり、かつ、流体用配管の損傷を防止できる折り畳み式放熱板を提供することを課題とする。

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

本発明は、片面に溝（１）が刻設された複数の板状体（２）を備える複数の基盤（３）が、第一方向（Ａ）に配列され、折曲可能な連結部（４）を介して連結されている、平面形状が略長方形の第一連結板（８ａ）と、片面に溝が刻設された平面形状が略長方形の小基盤（７）と、片面に溝が刻設された複数の板状体を備える複数の基盤が、第一方向に配列され、折曲可能な連結部を介して連結されている、平面形状が略長方形の第二連結板（８ｂ）と、が第一方向に対して略直交方向である第二方向（Ｂ）に配列され、小基盤と第一連結板とが谷折可能な第一谷折部（６ａ）で連結されるとともに、小基盤と第二連結板とが谷折可能な第二谷折部（６ｂ）で連結され、溝に流体用配管（５）が埋設されるとともに、連結部、第一谷折部、又は第二谷折部を介して隣接する基盤、又は小基盤を流体用配管が連通する配管連通部（１４）に、流体用配管の座屈防止手段が備えられることを特徴とする、折り畳み式放熱板（１０）を提供することによって、上記課題を解決する。

ここに、「片面に溝が刻設された板状体」とは、片面に流体用配管を埋設させるための溝が刻設された板状の部材であって、板状体の形状や刻設される溝の形状は、その板状体が配置される場所によって異なる。また、「複数の板状体を備える基盤」とは、少なくとも上記板状体を複数枚繋ぎ合せて構成される部材であって、板状体のみでなく、板状体と他の板状体との間に小根太などが配置される形態で繋ぎ合わされたものでも良い。
「複数の基盤が第一方向に配列され」とは、ある一つの方向に複数の基盤が配列されることを意味する。また、「連結部」とは、放熱板の敷設時に隣接する基盤同士の境界線うち、何らかの連結手段によって連結させられた基盤同士の境界線を意味する。連結手段としては、例えば、隣接する基盤の上面を、連続した金属製の均熱板を貼ることで連結させる方法や、隣接する基盤の下面を、粘着性を有するテープを貼ることで連結させる方法などが考えられる。さらに、「折曲可能な連結部」とは、上記連結手段によって、例えば、隣接する基盤の上面を連結させ、下面は連結しないことで谷折を可能とする連結部や、隣接する基盤の下面を連結させ、上面を連結しないことで山折を可能とする連結部などを意味する。
「片面に溝が刻設された小基盤」とは、片面に流体用配管を埋設させるための溝が刻設された板状の部材であって、複数の部材から構成されていても良く、第一連結板、及び第二連結板に比べて小さい部材であることを意味する。また、「第一連結板と、小基盤と、第二連結板と、が第一方向に対して略直交方向である第二方向に配列され」とは、第一連結板、小基盤、及び第二連結板がその順番で、第一連結板、及び第二連結板を構成する基盤が配列される方向に対して略直交方向に並べて配列されることを意味し、第一連結板と第二連結板との間に配列される小基盤の数は複数であっても良い。さらに、「小基盤と第一連結板とが谷折可能な第一谷折部で連結されるとともに、小基盤と第二連結板とが谷折可能な第二谷折部で連結され」とは、本発明にかかる折り畳み式放熱板が、少なくとも一つの小基盤を備えており、その小基盤が谷折可能な第一谷折部及び第二谷折部を介して第一連結板と第二連結板とに挟まれた形態で備えられることを意味する。
「連結部、第一谷折部、又は第二谷折部を介して隣接する基盤、又は小基盤を流体用配管が連通する配管連通部」とは、第一連結板、及び第二連結板を構成する各基盤間や、第一連結板と小基盤との間や、小基盤と第二連結板との間で、流体用配管が跨って埋設されている部分を意味する。さらに、「流体用配管の座屈防止手段」とは、第一連結板、及び第二連結板を構成する各基盤や、第一連結板と小基盤と第二連結板とを折り畳む際に、配管連通部で流体用配管が座屈することを防止する手段である。座屈防止手段の具体例として、例えば、配管連通部で、流体用配管を連結部などに沿って埋設される部分を設けるなどの手段を挙げることができる。

また、本発明において、第一連結板（８ａ）及び第二連結板（８ｂ）に複数の小根太（９ａ）が連結部（４）に対して略平行に配置され、第一連結板に配置される小根太の長手方向の小基盤（７）が備えられる側の先端、及び第一連結板の小基盤が連結される側の端面（１３ａ）の間、並びに／又は、第二連結板に配置される小根太の長手方向の小基盤が備えられる側の先端、及び第二連結板の小基盤が連結される側の端面（１２ａ）の間に、流体用配管（５）が小根太に対して略直交方向に埋設される配管横行部（１１）がある場合、配管横行部の幅と小基盤の第二方向（Ｂ）の長さとの合計が３０３ｍｍ以下であることが好ましい。

ここに、「配管横行部の幅」とは、配管横行部が存在する、小根太の先端と基盤の端面との間の距離を意味する。すなわち、「配管横行部の幅方向」と「小基盤の第二方向」とは、同じ方向になる。

また、本発明において、第一連結板（８ａ）及び第二連結板（８ｂ）に複数の小根太（９ａ）が連結部（４）に対して略平行に配置され、第一連結板に配置される小根太の長手方向の小基盤（７）が備えられる側の先端、及び第一連結板の小基盤が連結される側の端面（１３ａ）の間、並びに、第二連結板に配置される小根太の長手方向の小基盤が備えられる側の先端、及び第二連結板の小基盤が連結される側の端面（１２ａ）の間に、配管横行部（１１）がない場合、小基盤の第二方向（Ｂ）の長さが３０３ｍｍ以下であることが好ましい。

また、本発明において、第一連結板（８ａ）の第二方向（Ｂ）の長さが３０３×ｎ_１±２０ｍｍ（ｎ_１は自然数）であるとともに、小基盤（７）の第二方向の長さと第二連結板（８ｂ）の第二方向の長さとの合計が３０３×ｎ_２±２０ｍｍ（ｎ_２は自然数）であることが好ましい。

本発明にかかる折り畳み式放熱板は、第一連結板及び第二連結板の間に谷折可能な第一谷折部及び第二谷折部を介して小基盤が備えられることで、第一連結板及び第二連結板をそれぞれ連結部で谷折した後、さらに、第一谷折部及び第二谷折部で谷折することによって、第一連結板及び第二連結板を重ねることが可能である。すなわち、本発明によれば、小さく、展開が容易な形態に折り畳むことができる折り畳み式放熱板を提供することができる。また、本発明にかかる折り畳み式放熱板は、流体用配管を露出させずに折り畳むことができる。したがって、本発明によれば、梱包、運搬、敷設が容易であり、かつ、流体用配管の損傷を防止することができる折り畳み式放熱板を提供することができる。

また、本発明によれば、第一連結板に配置される小根太の長手方向の小基盤が備えられる側の先端、及び第一連結板の小基盤が連結される側の端面の間、並びに／又は、第二連結板に配置される小根太の長手方向の小基盤が備えられる側の先端、及び第二連結板の小基盤が連結される側の端面の間に、配管横行部がある場合に、配管横行部の幅と小基盤の第二方向の長さとの合計を３０３ｍｍ以下とすることによって、小根太と直交する方向に尺寸法のフローリングを張り易い、折り畳み式放熱板を提供することができる。

また、本発明によれば、第一連結板に配置される小根太の長手方向の小基盤が備えられる側の先端、及び第一連結板の小基盤が連結される側の端面の間、並びに、第二連結板に配置される小根太の長手方向の小基盤が備えられる側の先端、及び第二連結板の小基盤が連結される側の端面の間に、配管横行部がない場合に、小基盤の第二方向の長さを３０３ｍｍ以下とすることによって、小根太と直交する方向に尺寸法のフローリングを張り易い、折り畳み式放熱板を提供することができる。

また、本発明によれば、第一連結板の第二方向の長さが３０３×ｎ_１±２０ｍｍであるとともに、小基盤の第二方向の長さと第二連結板の第二方向の長さとの合計が３０３×ｎ_２±２０ｍｍとすることによって、小根太と直交する方向に尺寸法のフローリングを張り易い、折り畳み式放熱板を提供することができる。

本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。

以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明するが、以下に説明するものは本発明の実施形態の一例であって、本発明はその要旨を超えない限り以下の説明になんら限定されるものではない。

図１は、本発明にかかる折り畳み式放熱板１０（以下、単に「放熱板１０」という。）を概略的に示した上面図である。図が煩雑になるのを防ぐため、一部符号を省略している。

図１に示すように、放熱板１０は、第一方向（以下、「Ａ方向」という。）に配列された基盤３ｄ、基盤３ｅ、及び基盤３ｆ（以下、区別する必要がないときは、基盤３ａ、基盤３ｂ、及び基盤３ｃを含めて、「基盤３、３、…」という。）を備える第一連結板８ａ、小基盤７、並びに、Ａ方向に配列された基盤３ａ、基盤３ｂ、及び基盤３ｃを備える第二連結板８ｂが、第二方向（以下、「Ｂ方向」という。）に配列されている。そして、基盤３ａ及び基盤３ｂ、基盤３ｂ及び基盤３ｃ、基盤３ｄ及び基盤３ｅ、基盤３ｅ及び基盤３ｆが、それぞれ谷折可能な連結部４ａ、連結部４ｂ、連結部４ｃ、及び連結部４ｄ（以下、区別する必要がないときは、「連結部４、４、…」という。）によって連結されている。さらに、第一連結板８ａ、及び小基盤７は谷折可能な第一谷折部６ａで連結され、第二連結板８ｂ、及び小基盤７は谷折可能な第二谷折部６ｂで連結されている。第一谷折部６ａ、第二谷折部６ｂ、及び連結部４、４、…を谷折可能とする手段は特に限定されないが、例えば、具体的には、第一谷折部６ａ、第二谷折部６ｂ、及び連結部４、４、…を介して隣接する基盤３、３、…、又は小基盤７の上面を連続した金属製（例えば、アルミニウム製など）の均熱板などによって連結し、下面を連結させないことによって、谷折可能とすることができる。

さらに、放熱板１０には、ヘッダー１５が備えられている。ヘッダー１５には、熱源機（不図示）によって加熱された熱媒体をヘッダー１５まで流すための往き管（不図示）、及び放熱板１０で放熱した熱媒体をヘッダー１５から熱源機まで戻すための戻り管（不図示）が取り付けられ、基盤３、３、…、及び小基盤７に刻設された溝１には、ヘッダー１５から出てヘッダー１５へと戻る熱媒体を流通させるための流体用配管５が埋設されている。そして、流体用配管５が第一谷折部６ａ、第二谷折部６ｂ、及び連結部４、４、…と交差する配管連通部１４、１４、…には、第一谷折部６ａ、第二谷折部６ｂ、及び連結部４、４、…で谷折をした際に流体用配管５が座屈することを防止するための手段が備えられている。流体用配管５の座屈を防止する手段は特に限定されないが、例えば、流体用配管５を第一谷折部６ａ、第二谷折部６ｂ、及び連結部４、４、…に沿って一定距離埋設する手段等を挙げることができる。そうすることで、第一谷折部６ａ、第二谷折部６ｂ、及び連結部４、４、…で折り曲げた際、第一谷折部６ａ、第二谷折部６ｂ、及び連結部４、４、…に沿って埋設されている流体用配管５がその曲げ方向に捻られることによって座屈を防止できる。

さらに、放熱板１０には、小根太９ａ、及び小小根太９ｂが備えられており、その小根太９ａと小小根太９ｂとの間、小根太９ａと第一連結板８ａの上端面１３ａとの間、小根太９ａと第一連結板８ａの下端面１３ｂとの間、小根太９ａと第二連結板８ｂの下端面１２ａとの間、及び小根太９ａと第二連結板８ｂの上端面１２ｂとの間に、流体用配管５が小根太９ａ、及び小小根太９ｂに対して、略直交方向に埋設される配管横行部１１を有する。

図２は、基盤３、３、…の構成をわかり易く示すために、基盤３ａに注目して概略的に示した上面図である。図２では、図１と同様の構成を採るものには図１にて使用した符号と同符号を付し、説明を適宜省略する。

基盤３ａには、図２に示すように、片面に溝１が刻設された複数の板状体２、２、…、小根太９ａ、９ａ、９ａ、及び小小根太９ｂ、９ｂ、９ｂが備えられており、板状体２、２、…には、溝１の曲線部分を有する板状体２ａ、２ａ、…と溝１の曲線部分を含まない板状体２ｂ、２ｂ、…とがある。板状体２ａ、２ａ、…、及び板状体２ｂ、２ｂ、…を一体の金型等で作製することも可能であるが、板状体２ａ、２ａ、…、及び板状体２ｂ、２ｂ、…を、それぞれ別々の金型等を用いて作製した後に組み合わせることで、基盤３ａを容易に作製することができる。

基盤３ｂ、基盤３ｃ、基盤３ｄ、基盤３ｅ、及び基盤３ｆについても、基盤３ａと同様に、片面に溝１が刻設された複数の板状体２、２、…、小根太９ａ、９ａ、…、及び小小根太９ｂ、９ｂ、…を備えている。一方、小基盤７は、片面に溝１が刻設された板状の部材で構成されており、これは一つの部材から構成されていても良く、複数の部材を組み合わせた構成であっても良い。

図３（ａ）は、放熱板１０を構成する基盤３、３、…、及び小基盤７の繋がり方、及び寸法などをわかり易く示すため、小根太や溝などを省略して示した上面図である。図３（ｂ）は図１、及び図３（ａ）に示したIIIの部分を拡大して示す図である。図３（ａ）、及び図３（ｂ）では、図１と同様の構成を採るものには図１にて使用した符号と同符号を付し、説明を適宜省略する。

図３（ａ）に破線で示した第一谷折部６ａ、第二谷折部６ｂ、及び連結部４、４、…は谷折が可能であることを意味する。放熱板１０では、第一連結板８ａ、及び第二連結板８ｂの間に小基盤７を配置することで、斜線部で示したような間隙２０が形成される。放熱板１０を敷設する際には、この間隙２０に、放熱板１０を構成する部材とは別の部材を配置する。この別の部材は特に限定されないが、例えば、小根太９ａや小小根太９ｂと同材料（例えば、木や樹脂など）の部材を用いると、放熱板１０の上からフローリングを施工する際に釘を打つことができるため、施工しやすい。また、釘を打つことを考えない場合などでは、断熱性を有する部材（例えば、ビーズ法発泡ポリスチレンなど）を用いると、熱効率が良く好ましい。さらに、小根太９ａの長手方向の延長部分には小根太９ａと同材料の部材を用いて、その他の部分には断熱性を有する部材を用いることも可能である。そうすることで、フローリングを施工し易く、かつ、熱効率が良くなるので好ましい。上記いずれの場合においても、間隙２０に配置された別の部材の上面に均熱板を貼ると、隣接する基盤３、３、…、及び小基盤７の表面の温度差を小さくすることができ、好ましい。

放熱板１０では、図３（ｂ）に示すように、間隙２０に配管横行部１１が隣接している。さらに、間隙２０のＢ方向長さ（以下、「間隙２０の幅」という。）と配管横行部１１のＢ方向長さ（以下、「配管横行部１１の幅」という。）とを合わせた長さｕが３０３ｍｍ以下となっている。また、第一連結板８ａのＢ方向長さ（以下、「第一連結板８ａの幅」という。）ｔが３０３×ｎ_１±２０ｍｍ（ｎ_１は自然数）となっている。さらに、小基盤７のＢ方向長さ（以下、「小基盤７の幅」という。）と第二連結板８ｂのＢ方向長さ（以下、「第二連結板８ｂの幅」という。）との合計の長さｓは３０３×ｎ_２±２０ｍｍ（ｎ_２は自然数）となっている。かかる構成とすることで、放熱板１０の上にフローリングを施工しやすくなる。以下に、図５を用いて、フローリングの施工方法について説明しつつ、その理由について説明する。

図５は放熱板１０の上にフローロング５１を施工した場合の例を概略的に示した図である。図５（ａ）は上面図であり、図５（ｂ）は（ａ）に一点鎖線で示した箇所の垂直方向の断面の一部を示した図である。

図５（ｂ）に示すように、放熱板１０の上にフローロング５１を施工する際は、根太５５の上に敷設された下地合板５４の上に、放熱板１０を敷設し、さらにその上から小根太９ａ、及び小小根太９ｂに対して略直交方向にフローリング５１を施工する。フローリング５１の施工時には、フローロング５１を釘５２によって固定し、この釘５２はフローリングの一枚の幅方向の長さ（３０３ｍｍ）おきに打たれることになる。このとき、釘５２は放熱板１０を貫くため、流体用配管５が配設された場所の上から釘５２を打つと、流体用配管５を傷つけ、流体用配管５を流れる熱媒体が漏れる虞がある。そのため、放熱板１０の上からフローリング５１を施工する際には、流体用配管５が埋設されている箇所に釘５２を打つことは避けなければならず、釘５２を小根太９ａに沿った位置に打っていく。しかし、小根太９ａの延長線上には配管横行部１１が存在し、この配管横行部１１には釘５２を打たないようにしなければならない。

配管横行部１１は、基盤３、３、…の端部に備えられ、放熱板１０の場合は、第一連結板８ａの下端面１３ｂ側、第一連結板８ａの上端面１３ａ側、第二連結板８ｂの下端面１２ａ側、及び第二連結板８ｂの上端面１２ｂ側に配管横行部１１がそれぞれ備えられている。上述したように、第一連結板８ａの幅ｔが３０３×ｎ_１±２０ｍｍ（ｎ_１は自然数）であり、小基盤７の幅と第二連結板８ｂの幅との合計の長さｓが３０３×ｎ_２±２０ｍｍ（ｎ_２は自然数）となっているため、第一連結板８ａの下端面１３ｂ側、第一連結板８ａの上端面１３ａ側、及び第二連結板８ｂの上端面１２ｂ側に備えられる配管横行部１１については、第一連結板８ａの下端面１３ｂ、第一連結板８ａの上端面１３ａ、又は第二連結板８ｂの上端面１２ｂから３０３ｍｍ以内の位置に備えるようにすることで、第一連結板８ａの端１３ｂからフローリングを敷いていっても、第二連結板８ｂの端１２ｂからフローリングを敷いていっても、釘５２を打つことを容易に避けられる。一方、第一連結板８ａの上端面１３ａ側に備えられる配管横行部１１については、間隙２０の幅と間隙２０に隣接する配管横行部１１の幅とを合わせた長さｕが３０３ｍｍ以下となっているため、釘５２を打つことを容易に避けられる。

これまでの説明では、間隙２０に配管横行部１１が隣接している形態について説明してきたが、本発明はかかる形態に限定されるものではない。間隙に配管横行部が隣接していない形態であっても良く、かかる形態の場合は、間隙の幅が３０３ｍｍ以下であれば、放熱板の上からフローリングを施工し易くなる。

図４は、放熱板１０の折り畳み方を示した図である。図４（ａ）、図４（ｂ）は図３（ａ）に示したｙの方向から放熱板１０をから見た図である。図４（ｃ）、図４（ｄ）は図３（ａ）に示したｘの方向から見た図である。また、点線及び矢印は、点線の位置にあった部材が矢印の方向へと動いたことを示している。図４では、図１と同様の構成を採るものには図１にて使用した符号と同符号を付し、説明を適宜省略する。また、図面が煩雑になるのを防ぐため、一部符号を省略している。

放熱板１０を畳む手順は、まず図４（ａ）に示すように、連結部４ｃ（４ａ）で谷折して、図４（ｂ）に示すように、連結部４ｄ（４ｂ）で谷折する。ここで、連結部４、４、…で折りたたむ順は、どの順番でも良い。連結部４、４、…で折り畳んだ後は、図４（ｃ）に示すように、第一連結板８ａ、及び第二連結板８ｂを重ねるように、第一谷折部６ａ、及び第二谷折部６ｂで谷折することによって、図４（ｄ）に示したように折り畳まれる。放熱板１０はこのように折り畳まれるため、小基盤７のＢ方向長さは、折り畳まれた時に小基盤７の両端に連結されている基盤３ｂ、及び基盤３ｅの間に挟まれる、基盤３ａ、基盤３ｃ、基盤３ｄ、及び基盤３ｆの厚さの合計より長いことが好ましい。

上述したように放熱板１０を折り畳む際、連結部４、４、…、第一谷折部６ａ、及び第二谷折部６ｂにおいて、配管連通部１４、１４、…には、流体用配管５の座屈を防止する手段が備えられているため、流体用配管５を座屈させずに折り畳むことが可能である。また、流体用配管５を大きく露出させずに折り畳むことが可能であるため、流体用配管５の損傷を防止することができる。

このように、放熱板１０は、一方向に谷折した後、その方向に対して直交する方向にも谷折し、小さく、展開が容易な状態に折り畳むことができる。さらに、流体用配管５の座屈を防止し、流体用配管５を大きく露出させずに折り畳むことが可能である。したがって、本発明によれば、梱包、運搬、敷設が容易であり、かつ、流体用配管の座屈を防止できる折り畳み式放熱板を提供することができる。

これまでの説明では、小基盤７が放熱板１０の中央付近に備えられる形態についてのみ説明してきたが、本発明はかかる形態に限定されるものではない。小基盤は第一連結板、及び第二連結板の間に配置され、基盤を連結部で折り曲げることを妨げない形態で連結されていれば良い。例えば、小基盤が基盤３ａ、及び基盤３ｄに連結される形態や、基盤３ｃ、及び基盤３ｆに連結される形態でも良い。

また、これまでの説明では、小基盤７のＡ方向長さが小基盤７に連結される基盤３ｂ、及び基盤３ｅのＡ方向長さより短い形態についてのみ説明してきたが、本発明はかかる形態に限定されるものではない。ただし、小基盤のＡ方向長さが、小基盤に連結されている基盤のＡ方向長さより長い場合、折り畳んだ際に小基盤が突出した形態となるため、小基盤の長さは、小基盤に連結されている基盤のＡ方向長さと同一か短いことが好ましい。

また、これまでの説明では、小基盤７が一つだけ備えられる形態について説明してきたが、本発明はかかる形態に限定されるものではなく、複数の箇所に備えることも可能である。

また、これまでの説明では、小根太９ａ，９ａ，…及び小小根太９ｂ、９ｂ、…が備えられる形態について説明してきたが、本発明はかかる形態に限定されるものではない。小根太、及び小小根太が備えられない形態であっても、梱包、運搬、敷設が容易であり、かつ、流体用配管の損傷を防止できる折り畳み式放熱板を提供することができる。

以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う折り畳み式放熱板もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

本発明にかかる折り畳み式放熱板１０を概略的に示した上面図である。 基盤３ａを概略的に示した上面図である。 （ａ）は放熱板１０を構成する基盤、及び小基盤の繋がり方などを概略的に示した上面図である。（ｂ）は図１、及び図３に示したIIIの部分を拡大して示した図である。 放熱板１０の折り畳み方を示した図である。 フローリングの施工方法を示した図である。

符号の説明

１ 溝
２ 板状体
３ 基盤
４ 連結部
５ 流体用配管
６ａ 第一谷折部
６ｂ 第二谷折部
７ 小基盤
８ａ 第一連結板
８ｂ 第二連結板
９ａ 小根太
９ｂ 小小根太
１０ 折り畳み式放熱板
１１ 配管横行部
１２ａ 第二連結板の小基盤が連結される側の端面（第二連結板の下端面）
１２ｂ 第二連結板の上端面
１３ａ 第一連結板の小基盤が連結される側の端面（第一連結板の上端面）
１３ｂ 第一連結板の下端面
１４ 配管連通部
１５ ヘッダー
２０ 間隙
Ａ 第一方向
Ｂ 第二方向

Claims (4)

1. 片面に溝が刻設された複数の板状体を備える複数の基盤が、第一方向に配列され、折曲可能な連結部を介して連結されている、平面形状が略長方形の第一連結板と、
   片面に溝が刻設された平面形状が略長方形の小基盤と、
   片面に溝が刻設された複数の板状体を備える複数の基盤が、前記第一方向に配列され、折曲可能な連結部を介して連結されている、平面形状が略長方形の第二連結板と、
   が前記第一方向に対して略直交方向である第二方向に配列され、
   前記小基盤と前記第一連結板とが谷折可能な第一谷折部で連結されるとともに、前記小基盤と前記第二連結板とが谷折可能な第二谷折部で連結されており、
   前記溝に流体用配管が埋設されるとともに、前記連結部、前記第一谷折部、又は前記第二谷折部を介して隣接する前記基盤、又は前記小基盤を前記流体用配管が連通する配管連通部に、前記流体用配管の座屈防止手段が備えられることを特徴とする、折り畳み式放熱板。
2. 前記第一連結板及び前記第二連結板に複数の小根太が前記連結部に対して略平行に配置され、
   前記第一連結板に配置される前記小根太の長手方向の先端、及び前記第一連結板の前記小基盤が連結される側の端面の間、並びに／又は、前記第二連結板に配置される前記小根太の長手方向の先端、及び前記第二連結板の前記小基盤が連結される側の端面の間に、前記流体用配管が前記小根太に対して略直交方向に埋設される配管横行部があり、
   前記配管横行部の幅と前記小基盤の前記第二方向の長さとの合計が３０３ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の折り畳み式放熱板。
3. 前記第一連結板及び前記第二連結板に複数の小根太が前記連結部に対して略平行に配置され、
   前記第一連結板に配置される前記小根太の長手方向の前記小基盤が備えられる側の先端、及び前記第一連結板の前記小基盤が連結される側の端面の間、並びに、前記第二連結板に配置される前記小根太の長手方向の前記小基盤が備えられる側の先端、及び前記第二連結板の前記小基盤が連結される側の端面の間に、前記配管横行部がなく、
   前記小基盤の前記第二方向の長さが３０３ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の折り畳み式放熱板。
4. 前記第一連結板の前記第二方向の長さが３０３×ｎ_１±２０ｍｍ（ｎ_１は自然数）であるとともに、前記小基盤の前記第二方向の長さと前記第二連結板の前記第二方向の長さとの合計が３０３×ｎ_２±２０ｍｍ（ｎ_２は自然数）であることを特徴とする、請求項２又は３に記載の折り畳み式放熱板。

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