JP5273284B1 - 光電気複合ケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】屈曲性の低下を抑制しながら光ファイバのマイクロベンディングによる光損失を低減することが可能な光電気複合ケーブルを提供する。
【解決手段】光電気複合ケーブル１００は、光ファイバ１と、光ファイバ１を収容する樹脂からなる筒状のチューブ３と、チューブ３の外部に配置された複数の電線４と、複数の電線４を一括して被覆する筒状の外筒体５とを備え、複数の電線４は、チューブ３の外周面に沿って螺旋状に巻きつけられてチューブ３と外筒体５との間に介在している。
【選択図】図１

Description

本発明は、光ファイバと複数の電線とを有する光電気複合ケーブルに関する。

従来、例えばパーソナルコンピュータやディスプレイ等の電子装置間の信号伝送等のために用いられ、光ファイバと複数の電線とを一括してシースで被覆した光電気複合ケーブルが知られている。このような光電気複合ケーブルには、光ファイバのマイクロベンディング（側面から圧力（側圧）が加わることによりコアの中心軸が僅かに曲がること）による光損失の増大を抑制する構造を採用したものがある（例えば、特許文献１，２参照）。

特許文献１に記載の光電気複合ケーブルは、中心部に光ファイバが配置され、この光ファイバを囲むように複数の被覆電線が配置されている。また、光ファイバと複数の被覆電線との間には、ケブラー（登録商標）等の抗張力繊維が充填されている。この光電気複合ケーブルによれば、シースの外部からの外力が被覆電線の被覆に吸収されると共に抗張力繊維によって分散され、光ファイバに作用する側圧を低減させることができる。

特許文献２に記載の光電気複合ケーブルは、光ファイバが保護チューブの内周面に接するように配置され、この保護チューブの外周囲に複数の電線が配置されている。この光電気複合ケーブルによれば、保護チューブによって光ファイバが外力から保護されるので、外力による光ファイバの曲げや捻じれが抑制され、伝送損失の増大が抑えられる。

特開２０１１−１８５４４号公報 特開２０１２−９１５６号公報

特許文献１に記載のものでは、光ファイバと複数の被覆電線との間に、抗張力繊維が外力を分散できる程度の密度で充填されているので、光ファイバの周辺には隙間がなく、外力が抗張力繊維を介して光ファイバに側圧として作用する場合がある。

特許文献２に記載のものでは、保護チューブの強度を光電気複合ケーブルに作用し得る外力に対して十分高くすれば、外力に起因する光ファイバの曲げや捻じれを防ぐことができるが、その背反として、ケーブルの屈曲性が低下してしまう。

そこで、本発明は、屈曲性の低下を抑制しながら光ファイバのマイクロベンディングによる光損失を低減することが可能な光電気複合ケーブルを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、光ファイバと、前記光ファイバを収容する樹脂からなる筒状の内筒体と、前記内筒体の外部に配置された複数の電線と、前記複数の電線を一括して被覆する筒状の外筒体とを備え、前記複数の電線は、前記内筒体の外周面に沿って螺旋状に巻きつけられて前記内筒体と前記外筒体との間に介在し、前記内筒体の周囲を覆うように配置され、前記内筒体の弾性率は０．３ＧＰａ以上４．０ＧＰａ以下であり、前記複数の電線の螺旋巻きのピッチは５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であり、前記外筒体の外周側から外力を受けることによって前記内筒体が受ける荷重は、隣接する前記電線同士の接触と前記内筒体に対する前記電線のすべりによって緩和される、光電気複合ケーブルを提供する。

また、前記内筒体の内部における空間の割合が３５％以上であるとよい。

また、前記内筒体の内部には、引張強度を高める繊維状の補強部材が前記光ファイバと共に収容されているとよい。

また、前記複数の電線のうち最も太い電線の外径をＤ_ｍａｘとし、前記複数の電線のうち最も細い電線の外径をＤ_ｍｉｎとしたとき、下記の不等式を満たすとよい。
０．８×Ｄ_ｍａｘ≦Ｄ_ｍｉｎ≦Ｄ_ｍａｘ

また、前記内筒体は、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、又はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）からなるとよい。

また、前記内筒体の外径をＤ_Ｂとし、前記内筒体の肉厚をｔとしたとき、下記の不等式を満たすとよい。
ｔ≧Ｄ_Ｂ×０．２０

また、前記内筒体の内部には、１本の光ファイバが収容され、前記内筒体の内径は、前記光ファイバの外径よりも５０μｍ以上大きいとよい。

また、前記内筒体の内部には、複数の光ファイバが収容され、前記複数の光ファイバの外径の合計値が前記内筒体の内径よりも小さいとよい。

前記複数の電線は、それぞれが絶縁体によって被覆され、前記絶縁体は、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、又はポリエチレン（ＰＥ）からなるとよい。

本発明に係る光電気複合ケーブルによれば、屈曲性の低下を抑制しながら光ファイバのマイクロベンディングによる光損失を低減することが可能となる。

本発明の第１の実施の形態に係る光電気複合ケーブルの構造を示す斜視図である。 光電気複合ケーブルの中心軸に直交する断面における断面図である。 第２の実施の形態に係る光電気複合ケーブルを示す断面図である。 第３の実施の形態に係る光電気複合ケーブルを示す断面図である。

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００の構造を示す斜視図である。図２は、光電気複合ケーブル１００の中心軸Ｃに直交する断面における断面図である。

この光電気複合ケーブル１００は、光ファイバ１と、光ファイバ１を収容する樹脂からなる筒状の内筒体としてのチューブ３と、チューブ３の外部に配置された複数の電線４と、複数の電線４を一括して被覆する筒状の外筒体５とを備えている。

本実施の形態では、チューブ３の内部における第１収容部３ａに、４本の光ファイバ１と、例えばアラミドやケブラー（登録商標）等の繊維を束ねた繊維束２とが収容されている。この繊維束２は、光電気複合ケーブル１００の引張強度を高める繊維状の補強部材の一例である。繊維束２はチューブ３の内部における空間の割合が３５％以上となる量で入れることが望ましい。ただし、チューブ３や外筒体５によって必要な引張強度が確保される場合には、繊維束２を設けなくともよい。

光ファイバ１は、中心部におけるコア１０と、コア１０の外周を覆うクラッド１１と、クラッド１１の外周を覆う被覆１２とを有している。本実施の形態では、４本の光ファイバ１が、それぞれ同じ構造及び同じ外径を有している。ただし、４本の光ファイバ１の外径がそれぞれ異なっていてもよい。また、光ファイバ１は、マルチモード光ファイバでもよく、シングルモード光ファイバであってもよい。

チューブ３は、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、又はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）からなる。また、チューブ３の弾性率は、０．３ＧＰａ以上４．０ＧＰａ以下であることが望ましい。チューブ３の弾性率が０．３ＧＰａ未満であると、光ファイバ１を保護する効果に乏しく、弾性率が４．０ＧＰａ以上であると、光電気複合ケーブル１００の屈曲性が低下する。

複数の電線４は、外筒体５の内周面とチューブ３の外周面との間における環状の第２収容部５ａに収容されている。本実施の形態では、断面円形状の１０本の電線４が、第２収容部５ａに中心軸Ｃの周方向に沿って配置されている。つまり、複数の電線４は、中心軸Ｃの径方向に重ならないように配置されている。

また、本実施の形態では、１０本の電線４が、４本の電源線４１と、６本の信号線４２とから構成されている。電源線４１は、撚り合わされた複数の芯線４１０を樹脂からなる絶縁体４１１で被覆して形成されている。信号線４２は、撚り合わされた複数の芯線４２０を樹脂からなる絶縁体４２１で被覆して形成されている。電源線４１は、光電気複合ケーブル１００の一端に接続された一方の電子機器から他端に接続された他方の電子機器に電源を供給するために用いられる。信号線４２は、一方の電子機器と他方の電子機器との間の信号の送受信のために用いられる。なお、一部の電線４は、通電しないダミー線であってもよい。

絶縁体４１１，４２１は、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、又はポリエチレン（ＰＥ）からなるとよい。これらの材料であれば、チューブ３と電線４間のすべりをよくし、製造時のチューブ４のねじれや変形を防ぐことができる。また、光電気複合ケーブル１００の屈曲時においても電線４が効率よく動けるようになるため、チューブ３が電線４から受ける力を抑制することができる。つまり、チューブ３の変形を抑制し、光ファイバ１への側圧が低減できる。絶縁体４１１，４２１は、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、又はポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等であってもよい。

外筒体５は、複数の電線４を結束するための樹脂からなるテープ５１と、テープ５１の外周に配置されたシールド層５２と、シールド層５２の外周に配置された筒状の樹脂からなるシース５３とによって構成されている。テープ５１は、複数の電線４の外面に接触して螺旋状に巻き回されている。シールド層５２は、例えば多数の導線を編み合わせた編組からなる。また、樹脂からなるテープに導電性の金属膜を形成した導電性テープによってシールド層５２を構成してもよい。シース５３は、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂からなる。外筒体５の外径は、例えば５．９ｍｍである。

複数の電線４は、図１に示すように、チューブ３の外周面に沿って螺旋状に巻きつけられ、チューブ３と外筒体５との間に介在している。つまり、複数の電線４の中心軸は光電気複合ケーブル１００の中心軸Ｃに平行な方向に対して傾斜している。複数の電線４の螺旋巻きのピッチ（任意の電線４がチューブ３の周囲を１周する間の中心軸Ｃに沿った方向の距離）は、例えば５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが望ましい。

複数の電線４が螺旋状に配置されていることにより、電線４が中心軸Ｃに平行に直線状に配置されている場合に比較して、光電気複合ケーブル１００の屈曲性を高めると共に、光電気複合ケーブル１００が曲げられたときに光ファイバ１が側圧を受けることが抑制される。つまり、複数の電線４が中心軸Ｃに平行に配置されている場合には、曲げられた部分の外側にあたる電線４に張力が発生して屈曲しづらくなると共に、その張力によってチューブ３が押圧される。また、曲げられた部分の内側にあたる電線４には、この電線４を軸方向に圧縮する圧縮力が作用して光電気複合ケーブル１００の屈曲を妨げると共に、この圧縮力によって電線４に外方に膨らむ撓みが生じ、チューブ３が押圧される。このように、チューブ３は、曲げられた部分における内側及び外側から押圧されることとなり、屈曲半径が小さい場合には、光ファイバ１に側圧が作用する。

一方、本実施の形態では、複数の電線４が螺旋状に配置されているので、光電気複合ケーブル１００が曲げられた部分の外側又は内側の全体（螺旋巻きのピッチよりも長い範囲）に亘って特定の電線４が配置されることがない。つまり、それぞれの電線４がチューブ３よりも外側又は内側に存在する範囲は、螺旋巻きのピッチの半分以下の範囲に限られる。これにより、チューブ３よりも外側の部分における張力と内側の部分における圧縮力が相殺され、電線４がチューブを押圧する力が弱くなると共に、光電気複合ケーブル１００の屈曲性が高まる。

また、本実施の形態では、図２に示すように、電源線４１の外径をＤ_４１とし、信号線４２の外径をＤ_４２とすると、Ｄ_４１とＤ_４２とが同じ寸法となるように複数の電線４が形成されている。なお、電源線４１の複数の芯線４１０の断面積は、信号線４２の複数の芯線４２０の断面積よりも大きく形成されているが、電源線４１の絶縁体４１１が信号線４２の絶縁体４２１よりも薄く形成されていることにより、電源線４１の外径と信号線４２の外径とが同等の寸法となっている。

なお、本実施の形態では、上記のように電源線４１の外径Ｄ_４１と信号線４２の外径Ｄ_４２とが同等の寸法となっているが、Ｄ_４１とＤ_４２とは異なっていてもよい。この場合、複数の電線４のうち最も太い電線の外径をＤ_ｍａｘとし、複数の電線４のうち最も細い電線の外径をＤ_ｍｉｎとしたとき、下記の不等式（１）を満たすことが望ましい。
０．８×Ｄ_ｍａｘ≦Ｄ_ｍｉｎ≦Ｄ_ｍａｘ…（１）

このように複数の電線４の外径を設定することで、外径の大きな特定の電線４が常にチューブ３を押圧したり、外径の小さな電線４とチューブ３の外周面又は外筒体５の内周面との間に大きな隙間があいてしまうこと等を抑制することができる。

複数の電線４は、外筒体５の外周側からの外力によってチューブ３が受ける荷重を電線４同士の接触によって緩和する。つまり、光電気複合ケーブル１００が外力を受けると、外筒体５（シース５３、シールド層５２、テープ５１）が変形し、複数の電線４のうち一部の電線４が外筒体５の外周面から内方へ向かう押圧力を受ける。この押圧力を受けた電線４は、チューブ３に接触し、チューブ３からの反力を受けて楕円状に変形して隣接する電線４に接触する。この電線４同士の接触により、外筒体５からの押圧力の一部が吸収され、チューブ３が受ける荷重が緩和される。すなわち、チューブ３の変形が抑制される。

この効果を得るためには、第２収容部５ａに収容される複数の電線４の本数が、３本以上１０本以下であることが望ましい。電線４の本数が１本又は２本では、電線４同士の接触によってチューブ３が受ける荷重を緩和することができず、１０本を超えると、電線４同士の接触面における面圧が低くなることにより、電線４同士の接触によって外筒体５からの押付力を吸収する効果が乏しくなるためである。

また、図２に示すように、チューブ３の外径をＤ_ｏ３とし、外筒体５の内径をＤ_ｉ５とし、複数の電線４の外径の平均値をＤ_Ａとしたとき、下記の不等式（２）を満たすことが望ましい。
（Ｄ_ｉ５−Ｄ_ｏ３）／２×０．８≦Ｄ_Ａ≦（Ｄ_ｉ５−Ｄ_ｏ３）／２…（２）

つまり、複数の電線４の外径の最大値は、第２収容部５ａの幅（中心軸Ｃの径方向におけるチューブ３の外周面と外筒体５の内周面との間の距離）の８０％以上であるとよい。このようにすることで、電線４同士の接触によってチューブ３が受ける荷重を緩和する効果をより確実に得ることができる。

また、チューブ３は、その内径をＤ_ｉ３とし、外径をＤ_ｏ３としたとき、（Ｄ_ｏ３−Ｄ_ｉ３）／２の演算によって得られる肉厚ｔが、下式（３）を満たすことが望ましい。
ｔ≧Ｄ_ｏ３×０．２０…（３）

すなわち、チューブ３の肉厚ｔは、外径Ｄ_ｏ３の５分の１以上であるとよい。このようにチューブ３を形成することにより、チューブ３の強度が確保されて外力による変形が抑制され、第１収容部３ａにおける光ファイバ１に作用する側圧を低減することができる。

なお、チューブ３の内径Ｄ_ｉ３及び外径Ｄ_ｏ３は、チューブ３が変形することなく、チューブ３の中心軸に直交する断面における内周面及び外周面が真円である場合の寸法であり、この断面における内周面及び外周面の周方向長さをπ（円周率）で除した値に等しい。

また、図２に示すように、光ファイバ１の外径をＤ_１とすると、４本の光ファイバ１の外径を合計した値（Ｄ_１×４）は、チューブ３の内径（Ｄ_ｉ３）よりも小さいことが望ましい。これは、第１収容部３ａの内部で４本の光ファイバ１が直線状に並んだ場合でも、光ファイバ１とチューブ３の内周面との間、又は光ファイバ１同士の間に隙間が形成され、外力によってチューブ３が窪むように変形しても、チューブ３に作用する押圧力が直接的に光ファイバ１に側圧として作用することを防ぎ得るためである。

また、チューブ３の第１収容部３ａにおける空間の割合は、３５％以上であることが望ましい。ここで、「空間」とは、第１収容部３ａの内部における４本の光ファイバ１及び繊維束２が存在しない部分をいう。すなわち、第１収容部３ａの容積をＣ_１とし、第１収容部３ａにおける光ファイバ１の体積をＶ_１とし、第１収容部３ａにおける繊維束２の体積をＶ_２としたとき、第１収容部３ａにおける空間の割合Ｒ_３は、下式（４）で得られる。そして、この空間の割合Ｒ_３は、３５％以上であることが望ましい。
Ｒ_３＝（Ｃ_１−Ｖ_１−Ｖ_２）／Ｃ_１…（４）

より具体的には、第１収容部３ａにおける４本の光ファイバ１の体積の割合（光ファイバ１の占有率（＝Ｖ_１／Ｃ_１））は、２％以上２５％以下であるとよい。また、第１収容部３ａにおける繊維束２の体積の割合（繊維束２の占有率（＝Ｖ_２／Ｃ_１））は、２％以上５０％以下であるとよい。この場合、空間の割合Ｒ_３は、９６％（光ファイバ１の占有率及び繊維束２の占有率が共に２％である場合）以下となる。また、第１収容部３ａに繊維束２を収容しない場合には、空間の割合Ｒ_３の上限が９８％となる。

このように第１収容部３ａにおける空間の割合を設定することで、外力によってチューブ３が変形した場合でも、この変形によって光ファイバ１が側圧を受けることが抑制される。つまり、外力によってチューブ３が押し潰されるように変形した場合、この変形は第１収容部３ａにおける空間が狭くなることによって吸収され、チューブ３に作用する押圧力が直接的に光ファイバ１に側圧として作用することが抑制される。

（第１の実施の形態の効果）
以上説明した第１の実施の形態によれば、屈曲性の低下を抑制しながら光ファイバのマイクロベンディングによる光損失を低減することが可能となる。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図３を参照して説明する。図３は、第２の実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００Ａを示す断面図である。図３において、第１の実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００について説明したものと共通する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００Ａは、第１収容部３ａの内部の構成が異なる他は、第１の実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００と共通の構成を有している。つまり、第１の実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００では、第１収容部３ａに４本の光ファイバ１及び繊維束２が収容されていたが、本実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００Ａは、第１収容部３ａに１本の光ファイバ１Ａが収容され、繊維束は収容されていない。

光ファイバ１Ａは、コア１０Ａと、コア１０Ａの外周を覆うクラッド１１Ａと、クラッド１１Ａの外周を覆う被覆１２Ａとを有している。チューブ３の内径Ｄ_ｉ３（図２参照）は、光ファイバ１Ａの外径Ｄ_ａ１よりも大きく、チューブ３の内径Ｄ_ｉ３と光ファイバ１Ａの外径Ｄ_ａ１との寸法差は５０μｍ以上である。

本実施の形態によれば、チューブ３の内径Ｄ_ｉ３と光ファイバ１Ａの外径Ｄ_ａ１との寸法差により、チューブ３が押しつぶされるように変形しても、その内径の変化が５０μｍ以下であれば、光ファイバ１Ａがチューブ３の内周面から側圧を受けることがない。これにより、第１の実施の形態と同様に、屈曲性の低下を抑制しながら光ファイバのマイクロベンディングによる光損失を低減することが可能となる。

［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態について、図４を参照して説明する。図４は、第３の実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００Ｂを示す断面図である。図４において、第１の実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００について説明したものと共通する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００Ｂは、チューブ３Ｂに１本の光ファイバ１Ｂが収容され、チューブ３Ｂの外周面と外筒体５（テープ５１）の内周面との間の第２収容部５ａに複数（４本）の差動信号線４３が配置されている構成が第１の実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００と異なる。

光ファイバ１Ｂは、コア１０Ｂ、クラッド１１Ｂ、及び被覆１２Ｂを有している。チューブ３Ｂの内径は、光ファイバ１Ｂの外径よりも５０μｍ以上大きく形成されている。

差動信号線４３は、導体からなる一対の芯線４３０と、芯線４３０同士の短絡を防止しながら一対の芯線４３０を一括して被覆する絶縁体４３１とを有している。図４に示す例では、絶縁体４３１の外縁が楕円状に形成され、その長径がチューブ３Ｂの外周面と外筒体５の内周面との間の距離よりも長く、短径がチューブ３Ｂの外周面と外筒体５の内周面との間の距離と同等もしくはこの距離よりも短く形成されている。ただし、この断面における絶縁体４３１の外縁は円形状であってもよい。

４本の差動信号線４３は、チューブ３Ｂの外周面に沿って螺旋状に巻きつけられている。また、４本の差動信号線４３は、外筒体５の外周側からの外力によって互いに接触し、チューブ３Ｂが受ける荷重を緩和する。

本実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様に、屈曲性の低下を抑制しながら光ファイバのマイクロベンディングによる光損失を低減することが可能となる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記各実施の形態では、外筒体５がテープ５１、シールド層５２、及びシース５３からなる場合について説明したが、外筒体５がシース５３からなり、テープ５１及びシールド層５２を有していなくともよい。

１，１Ａ，１Ｂ…光ファイバ、２…繊維束、３，３Ｂ…チューブ、３ａ…収容部、４…電線、５…外筒体、５ａ…収容部、１０，１０Ａ，１０Ｂ…コア、１１，１１Ａ，１１Ｂ…クラッド、１２，１２Ａ，１２Ｂ…被覆、４１…電源線、４２…信号線、４３…差動信号線、５１…テープ、５２…シールド層、５３…シース、１００，１００Ａ，１００Ｂ…光電気複合ケーブル、４１０，４２０，４３０…芯線、４１１，４２１，４３１…絶縁体、Ｃ…中心軸

Claims (9)

1. 光ファイバと、
   前記光ファイバを収容する樹脂からなる筒状の内筒体と、
   前記内筒体の外部に配置された複数の電線と、
   前記複数の電線を一括して被覆する筒状の外筒体とを備え、
   前記複数の電線は、前記内筒体の外周面に沿って螺旋状に巻きつけられて前記内筒体と前記外筒体との間に介在し、前記内筒体の周囲を覆うように配置され、
   前記内筒体の弾性率は０．３ＧＰａ以上４．０ＧＰａ以下であり、
   前記複数の電線の螺旋巻きのピッチは５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であり、
   前記外筒体の外周側から外力を受けることによって前記内筒体が受ける荷重は、隣接する前記電線同士の接触と前記内筒体に対する前記電線のすべりによって緩和される、
   光電気複合ケーブル。
2. 前記内筒体の内部における空間の割合が３５％以上である、
   請求項１に記載の光電気複合ケーブル。
3. 前記内筒体の内部には、引張強度を高める繊維状の補強部材が前記光ファイバと共に収容されている、
   請求項１又は２に記載の光電気複合ケーブル。
4. 前記複数の電線のうち最も太い電線の外径をＤ_ｍａｘとし、前記複数の電線のうち最も細い電線の外径をＤ_ｍｉｎとしたとき、下記の不等式を満たす、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の光電気複合ケーブル。
   ０．８×Ｄ_ｍａｘ≦Ｄ_ｍｉｎ≦Ｄ_ｍａｘ
5. 前記内筒体は、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、又はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）からなる、
   請求項１乃至４の何れか１項に記載の光電気複合ケーブル。
6. 前記内筒体の外径をＤ_Ｂとし、前記内筒体の肉厚をｔとしたとき、下記の不等式を満たす、
   請求項１乃至５に記載の光電気複合ケーブル。
   ｔ≧Ｄ_Ｂ×０．２０
7. 前記内筒体の内部には、１本の光ファイバが収容され、
   前記内筒体の内径は、前記光ファイバの外径よりも５０μｍ以上大きい、
   請求項１乃至６の何れか１項に記載の光電気複合ケーブル。
8. 前記内筒体の内部には、複数の光ファイバが収容され、
   前記複数の光ファイバの外径の合計値が前記内筒体の内径よりも小さい、
   請求項１乃至６の何れか１項に記載の光電気複合ケーブル。
9. 前記複数の電線は、それぞれが絶縁体によって被覆され、
   前記絶縁体は、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、又はポリエチレン（ＰＥ）からなる、
   請求項１乃至８の何れか１項に記載の光電気複合ケーブル。

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