JP5910580B2 - 光電気複合ケーブル - Google Patents

Description

本発明は、光ファイバと複数の電線とを有する光電気複合ケーブルに関する。

従来、例えばパーソナルコンピュータやディスプレイ等の電子装置間の信号伝送等のために用いられ、光ファイバと複数の電線とを一括してシースで被覆した光電気複合ケーブルが知られている。このような光電気複合ケーブルには、光ファイバのマイクロベンディング（側面から圧力（側圧）が加わることによりコアの中心軸が僅かに曲がること）による光損失の増大を抑制する構造を採用したものがある（例えば、特許文献１，２参照）。

特許文献１に記載の光電気複合ケーブルは、中心部に光ファイバが配置され、この光ファイバを囲むように複数の被覆電線が配置されている。また、光ファイバと複数の被覆電線との間には、ケブラー（登録商標）等の抗張力繊維が充填されている。この光電気複合ケーブルによれば、シースの外部からの外力が被覆電線の被覆に吸収されると共に抗張力繊維によって分散され、光ファイバに作用する側圧を低減させることができる。

特許文献２に記載の光電気複合ケーブルは、光ファイバが保護チューブの内周面に接するように配置され、この保護チューブの外周囲に複数の電線が配置されている。この光電気複合ケーブルによれば、保護チューブによって光ファイバが外力から保護されるので、外力による光ファイバの曲げや捻じれが抑制され、伝送損失の増大が抑えられる。

特開２０１１−１８５４４号公報 特開２０１２−９１５６号公報 特願２０１２−２０６７２２号

特許文献１に記載のものでは、光ファイバと複数の被覆電線との間に、抗張力繊維が外力を分散できる程度の密度で充填されているので、光ファイバの周辺には隙間がなく、外力が抗張力繊維を介して光ファイバに側圧として作用する場合がある。

特許文献２に記載のものでは、保護チューブの強度を光電気複合ケーブルに作用し得る外力に対して十分高くすれば、外力に起因する光ファイバの曲げや捻じれを防ぐことができるが、その背反として、ケーブルの屈曲性が低下してしまう。

そこで、本発明は、屈曲性の低下を抑制しながら光ファイバのマイクロベンディングによる光損失を低減することが可能な光電気複合ケーブルを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、光ファイバと、前記光ファイバを収容する筒状の内筒体と、前記内筒体の外部に配置された複数の電線と、前記複数の電線を一括して結束する結束部材と、前記結束部材の外周を覆う外筒体とを備え、前記内筒体の中心軸と前記外筒体の中心軸とが一致するように配置されたとき、前記結束部材の外周面と前記外筒体の内周面との間に、その内外周面間の最短距離が５０μｍ以上３０００μｍ以下の空隙が設けられる、光電気複合ケーブルを提供する。

また、前記内筒体の内部における空間の割合が３５％以上であるとよい。

また、前記結束部材は、前記複数の電線の外周に接触して螺旋状に巻き回されるとよい。

前記結束部材の巻きピッチが５ｍｍ以上２００ｍｍ以下であるとよい。

前記複数の電線は、それぞれの電線の径方向の中心が前記内筒体の中心軸を中心とする直径Ｐｄの円周上に位置するように配置され、前記結束部材の巻きピッチをＰとしたとき、下記の不等式を満たすとよい。
１５≦Ｐ／Ｐｄ≦３０

前記外筒体の弾性率が０．０１ＧＰａ以上１ＧＰａ以下であるとよい。

前記結束部材はテープからなり、前記テープは、紙テープ、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）テープ、又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）テープからなるとよい。

前記結束部材は、前記テープの外周にシールド層をさらに備えるとよい。

前記結束部材は導電性テープからなるとよい。

前記複数本の電線は、前記内筒体の外周面に沿って螺旋状に巻き付けられて前記内筒体
と前記結束部材との間に介在し、前記結束部材の外周側から外力を受けることによって前
記内筒体が受ける荷重は、隣接する前記電線同士の接触と前記内筒体に対する前記電線の
すべりによって緩和されるとよい。
また、前記内筒体の外径をＤ _ｏ３ とし、前記結束部材の内径をＤ _ｉ５ とし、前記複数の電線の外径の最大値をＤ _ｍａｘ としたとき、下記の不等式を満たすのが望ましい。
（Ｄ _ｉ５ −Ｄ _ｏ３ ）／２×０．８≦Ｄ _ｍａｘ ≦（Ｄ _ｉ５ −Ｄ _ｏ３ ）／２
また、前記内筒体は、その内径をＤ _ｉ３ とし、外径をＤ _Ｏ３ としたとき、（Ｄ _Ｏ３ −Ｄ _ｉ３ ）／２の演算によって得られる肉厚ｔが、下式を満たすのが望ましい。
ｔ≧Ｄ _Ｏ３ ×０．２０

本発明に係る光電気複合ケーブルによれば、屈曲性の低下を抑制しながら光ファイバのマイクロベンディングによる光損失を低減することが可能となる。

本発明の第１の実施形態に係る光電気複合ケーブルの断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る光電気複合ケーブルの構造を示す斜視図である。 光電気複合ケーブルにおける電線の配置を説明する断面図である。 図１の光電気複合ケーブルのシース、シールド層を省略した側面図である。 図１の光電気複合ケーブルに曲げが付与されたときのシース、シールド層、テープを省略した側面図である。 第２の実施の形態に係る光電気複合ケーブルを示す断面図である。

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態について、図１、図２、及び図３を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る光電気複合ケーブル１００の断面図である。図２は、光電気複合ケーブル１００の構造を示す斜視図である。図２では、電線４の芯線４１０,４２０について省略して示す。図３は、光電気複合ケーブル１００における電線４の配置を説明する断面図である。

この光電気複合ケーブル１００は、光ファイバ１と、光ファイバ１を収容する樹脂からなる筒状の内筒体としてのチューブ３と、チューブ３の外部に配置された複数の電線４と、複数の電線４を一括して結束するための結束部材５と、結束部材５の外周に配置された筒状の樹脂からなる外筒体としてのシース６とを備えている。

本実施の形態では、チューブ３の内部における第１収容部３ａに、４本の光ファイバ１と、例えばアラミドやケブラー（登録商標）等の繊維を束ねた繊維束２とが収容されている。この繊維束２は、光電気複合ケーブル１００の引張強度を高める繊維状の補強部材の一例である。繊維束２はチューブ３の内部における空間の割合が３５％以上となる量で入れることが望ましい。ただし、チューブ３やシース６によって必要な引張強度が確保される場合には、繊維束２を設けなくともよい。

光ファイバ１は、中心部におけるコア１０と、コア１０の外周を覆うクラッド１１と、クラッド１１の外周を覆う被覆１２とを有している。本実施の形態では、４本の光ファイバ１が、それぞれ同じ構造及び同じ外径を有している。ただし、４本の光ファイバ１の外径がそれぞれ異なっていてもよい。また、光ファイバ１は、マルチモード光ファイバでもよく、シングルモード光ファイバであってもよい。

チューブ３は、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、又はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）からなる。また、チューブ３の弾性率は、０．３ＧＰａ以上４．０ＧＰａ以下であることが望ましい。チューブ３の弾性率が０．３ＧＰａ未満であると、光ファイバ１を保護する効果に乏しく、弾性率が４．０ＧＰａを超えると、光電気複合ケーブル１００の屈曲性が低下する。

複数の電線４は、結束部材５の内周面とチューブ３の外周面との間における環状の第２収容部５ａに収容されている。本実施の形態では、断面円形状の１０本の電線４が、チューブ３の外周に沿って、径方向に重ならないように配置されている。また、それぞれの電線４の径方向の中心は、チューブ３の中心軸を中心とする直径Ｐｄの円周上に位置するように配置されている。

また、本実施の形態では、１０本の電線４が、４本の電源線４１と、６本の信号線４２とから構成されている。電源線４１は、撚り合わされた複数の芯線４１０を樹脂からなる絶縁体４１１で被覆して形成されている。信号線４２は、撚り合わされた複数の芯線４２０を樹脂からなる絶縁体４２１で被覆して形成されている。電源線４１は、光電気複合ケーブル１００の一端に接続された一方の電子機器から他端に接続された他方の電子機器に電源を供給するために用いられる。信号線４２は、一方の電子機器と他方の電子機器との間の信号の送受信のために用いられる。なお、一部の電線４は、通電しないダミー線等の介在であってもよい。

絶縁体４１１，４２１は、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、又はエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）からなるとよい。これらの材料であれば、チューブ３と電線４間のすべりをよくし、製造時のチューブ３のねじれや変形を防ぐことができる。また、光電気複合ケーブル１００の屈曲時においても電線４が効率よく動けるようになるため、チューブ３が電線４から受ける力を抑制することができる。つまり、チューブ３の変形を抑制し、光ファイバ１への側圧が低減できる。絶縁体４１１，４２１は、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、又はポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等であってもよい。

結束部材５は、複数の電線４を結束するための樹脂からなるテープ５１と、テープ５１の外周に設けられたシールド層５２とによって構成される。

図４は、図１の光電気複合ケーブル１００のシース６、シールド層５２を省略した側面図である。テープ５１は、複数の電線４の外周に接触して螺旋状に巻き回されている。テープ５１の巻きピッチＰは、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが望ましい。このように、テープ５１の巻きピッチを設定することによって、複数の電線４を確実に結束しつつ、光電気複合ケーブル１００の屈曲性を確保するこができる。テープ５１の巻きピッチが５ｍｍ未満である場合には、光電気複合ケーブル１００の屈曲性が損なわれる。テープ５１の巻きピッチが２００ｍｍを超える場合には、光電気複合ケーブル１００の屈曲時にテープ５１の破断が発生しやすくなる。

また、複数の電線が直径Ｐｄの円周上に配置され、テープ５１の巻きピッチをＰとしたとき、下記の不等式（１）を満たすことが望ましい。
１５≦Ｐ／Ｐｄ≦３０…（１）
Ｐ／Ｐｄが１５未満の場合には、光電気複合ケーブル１００の屈曲性が損なわれる。Ｐ／Ｐｄが３０を超える場合には光電気複合ケーブル１００の屈曲時にテープ５１の破断が発生しやすくなる。

テープ５１は、屈曲性に優れる紙テープ、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製のテープ、又はポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）製のテープからなる。

シールド層５２は、例えば多数の導線を編み合わせた編組からなる。該導線は、アルミ、銅、銅合金等、又はこれらの材料にニッケル、スズ、銀等のメッキを施したものである。

シース６は、柔軟性に優れるポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、シリコーン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・ビニリデンフルオロライド三元共重合体（ＴＨＶ）等の樹脂からなる。シース６の外径は、例えば５．９ｍｍである。また、シース６の弾性率は、０．０１ＧＰａ以上１ＧＰａ以下であることが望ましい。シース６の弾性率が０．０１ＧＰａ未満であると、光電気複合ケーブル１００が過度に曲げられてしまい、光ファイバ１に過剰な側圧が加わるおそれがある。シース６の弾性率が１ＧＰａを超えると、光電気複合ケーブル１００の屈曲性が低下する。さらに、シース６はチューブ３よりも弾性率が低いことが望ましい。

シールド層５２とシース６との間には、空隙６ａが設けられる。空隙６ａが設けられることにより、空隙６ａがない場合と比較して、光電気複合ケーブル１００の屈曲性を高めると共に、光電気複合ケーブル１００が曲げられたときに光ファイバ１が側圧をうけることが抑制される。つまり、空隙６ａがない場合、光電気複合ケーブル１００は、曲げる際にシース６とともにシース６よりも弾性率の高い電線４やチューブ３も同様に曲げられるため、屈曲しづらくなる。また、シース６に加わった曲げが逃げることなくチューブ３にも伝わるため、チューブ３内の光ファイバに過剰な側圧が加わるおそれがある。

一方、本実施の形態では、シールド層５２とシース６との間に空隙６ａが設けられているので、光電気複合ケーブル１００が曲げられたときに、シース６に加わる曲げ応力から逃げるように、結束部材５及び結束部材５内の部材がシース６内を移動する。よって、光電気複合ケーブル１００は、一定の曲げであればシース６のみが曲がり、結束部材５及び結束部材５内の部材は曲がらずシース６内を移動するため屈曲性を高めることができる。また、結束部材５及び結束部材５内の部材が、曲げ応力から逃げるようにシース６内を移動することにより光ファイバ１が側圧をうけることが抑制される。

チューブ３の中心軸とシース６の中心軸とが一致するように配置されたとき、すなわち光電気複合ケーブル１００の中央に結束部材５及び結束部材５内の部材が配置されたときの結束部材５の外周面とシース６の内周面との間の最短距離を空隙６ａの大きさとする。空隙６ａは、５０μｍ〜３０００μｍであることが望ましい。空隙６ａが５０μｍ未満の場合には、結束部材５及び結束部材５内の部材が移動できるシース６内のスペースが狭く、効果に乏しい。空隙６ａが３０００μｍを超える場合には、光電気複合ケーブル１００の全体の径が大きくなりすぎてしまう。

複数の電線４は、図２に示すように、チューブ３の外周面に沿って螺旋状に巻きつけられ、チューブ３と結束部材５との間に介在している。つまり、複数の電線４の中心軸はチューブ３の中心軸に平行な方向に対して傾斜している。複数の電線４の螺旋巻きのピッチ（任意の電線４がチューブ３の周囲を１周する間のチューブ３の中心軸に沿った方向の距離）は、例えば５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが望ましい。

複数の電線４が螺旋状に配置されていることにより、電線４がチューブ３の中心軸に平行に直線状に配置されている場合に比較して、光電気複合ケーブル１００の屈曲性を高めると共に、光電気複合ケーブル１００が曲げられたときに光ファイバ１が側圧を受けることが抑制される。つまり、複数の電線４がチューブ３の中心軸に平行に配置されている場合には、曲げられた部分の外側にあたる電線４に張力が発生して屈曲しづらくなると共に、その張力によってチューブ３が押圧される。また、曲げられた部分の内側にあたる電線４には、この電線４を軸方向に圧縮する圧縮力が作用して光電気複合ケーブル１００の屈曲を妨げると共に、この圧縮力によって電線４に外方に膨らむ撓みが生じ、チューブ３が押圧される。このように、チューブ３は、曲げられた部分における内側及び外側から押圧されることとなり、屈曲半径が小さい場合には、光ファイバ１に側圧が作用する。

一方、本実施の形態では、図５に示すように、複数の電線４が螺旋状に配置されているので、光電気複合ケーブル１００が曲げられた部分の外側又は内側の全体（螺旋巻きのピッチよりも長い範囲）に亘って特定の電線４が配置されることがない。つまり、それぞれの電線４がチューブ３よりも外側又は内側に存在する範囲は、螺旋巻きのピッチの半分以下の範囲に限られる。これにより、チューブ３よりも外側の部分における張力と内側の部分における圧縮力が相殺され、電線４がチューブを押圧する力が弱くなると共に、光電気複合ケーブル１００の屈曲性が高まる。なお、図４では、シース６、シールド層５２、テープ５１を省略して示している。

また、光電気複合ケーブル１００では、外力が作用して曲げられた際に、チューブ３に対して電線４がケーブル長手方向にすべる。このチューブ３と電線４間のすべりにより、曲げが加わった際にチューブ３が電線４から受ける力を抑制し、チューブ３の変形を抑制して、光ファイバ１への側圧を低減することが可能になる。つまり、光電気複合ケーブル１では、シース６の外周側から外力を受けることによってチューブ３が受ける荷重が、チューブ３に対する電線４のすべりによって緩和されている。

また、本実施の形態では、図３に示すように、電源線４１の外径をＤ₄₁とし、信号線４２の外径をＤ₄₂とすると、Ｄ₄₁とＤ₄₂とが同じ寸法となるように複数の電線４が形成されている。なお、電源線４１の複数の芯線４１０の断面積は、信号線４２の複数の芯線４２０の断面積よりも大きく形成されているが、電源線４１の絶縁体４１１が信号線４２の絶縁体４２１よりも薄く形成されていることにより、電源線４１の外径と信号線４２の外径とが同等の寸法となっている。

なお、本実施の形態では、上記のように電源線４１の外径Ｄ₄₁と信号線４２の外径Ｄ₄₂とが同等の寸法となっているが、Ｄ₄₁とＤ₄₂とは異なっていてもよい。この場合、複数の電線４のうち最も太い電線の外径をＤ_maxとし、複数の電線４のうち最も細い電線の外径をＤ_minとしたとき、下記の不等式（２）を満たすことが望ましい。
Ｄ_min≧０．８×Ｄ_max…（２）

このように複数の電線４の外径を設定することで、外径の大きな特定の電線４が常にチューブ３を押圧したり、外径の小さな電線４とチューブ３の外周面又は結束部材５の内周面との間に大きな隙間があいてしまうこと等を抑制することができる。

複数の電線４は、シース６の外周側からの外力によってチューブ３が受ける荷重を電線４同士の接触によって緩和する。つまり、光電気複合ケーブル１００が外力を受けると、シース６、シールド層５２、テープ５１が変形し、複数の電線４のうち一部の電線４が結束部材５の外周面から内方へ向かう押圧力を受ける。この押圧力を受けた電線４は、チューブ３に接触し、チューブ３からの反力を受けて楕円状に変形して隣接する電線４に接触する。この電線４同士の接触により、結束部材５からの押圧力の一部が吸収され、チューブ３が受ける荷重が緩和される。すなわち、チューブ３の変形が抑制される。

この効果を得るためには、第２収容部５ａに収容される複数の電線４の本数が、３本以上２０本以下であることが望ましい。電線４の本数が１本又は２本では、電線４同士の接触によってチューブ３が受ける荷重を緩和することができず、２０本を超えると、電線４同士の接触面における面圧が低くなることにより、電線４同士の接触によって結束部材５からの押付力を吸収する効果が乏しくなるためである。

また、図３に示すように、チューブ３の外径をＤ_o3とし、結束部材５の内径をＤ_i5とし、複数の電線４の外径の最大値をＤ_maxとしたとき、下記の不等式（３）を満たすことが望ましい。
（Ｄ_i5−Ｄ_o3）／２×０．８≦Ｄ_max≦（Ｄ_i5−Ｄ_o3）／２…（３）

つまり、複数の電線４の外径の最大値は、第２収容部５ａの幅（チューブ３の中心軸の径方向におけるチューブ３の外周面と結束部材５の内周面との間の距離）の８０％以上であるとよい。このようにすることで、電線４同士の接触によってチューブ３が受ける荷重を緩和する効果をより確実に得ることができる。

また、チューブ３は、その内径をＤ_i3とし、外径をＤ_o3としたとき、（Ｄ_o3−Ｄ_i3）／２の演算によって得られる肉厚ｔが、下式（４）を満たすことが望ましい。
ｔ≧Ｄ_o3×０．２０…（４）

すなわち、チューブ３の肉厚ｔは、外径Ｄ_o3の５分の１以上であるとよい。このようにチューブ３を形成することにより、チューブ３の強度が確保されて外力による変形が抑制され、第１収容部３ａにおける光ファイバ１に作用する側圧を低減することができる。

なお、チューブ３の内径Ｄ_i3及び外径Ｄ_o3は、チューブ３が変形することなく、チューブ３の中心軸に直交する断面における内周面及び外周面が真円である場合の寸法であり、この断面における内周面及び外周面の周方向長さをπ（円周率）で除した値に等しい。

また、図３に示すように、光ファイバ１の外径をＤ₁とすると、４本の光ファイバ１の外径を合計した値（Ｄ₁×４）は、チューブ３の内径（Ｄ_i3）よりも小さいことが望ましい。これは、第１収容部３ａの内部で４本の光ファイバ１が直線状に並んだ場合でも、光ファイバ１とチューブ３の内周面との間、又は光ファイバ１同士の間に隙間が形成され、外力によってチューブ３が窪むように変形しても、チューブ３に作用する押圧力が直接的に光ファイバ１に側圧として作用することを防ぎ得るためである。

また、チューブ３の第１収容部３ａにおける空間の割合は、３５％以上であることが望ましい。ここで、「空間」とは、第１収容部３ａの内部における４本の光ファイバ１及び繊維束２が存在しない部分をいう。すなわち、第１収容部３ａの容積をＣ₁とし、第１収容部３ａにおける光ファイバ１の体積をＶ₁とし、第１収容部３ａにおける繊維束２の体積をＶ₂としたとき、第１収容部３ａにおける空間の割合Ｒ₃は、下式（５）で得られる。そして、この空間の割合Ｒ₃は、３５％以上であることが望ましい。
Ｒ₃＝（Ｃ₁−Ｖ₁−Ｖ₂）／Ｃ₁…（５）

より具体的には、第１収容部３ａにおける４本の光ファイバ１の体積の割合（光ファイバ１の占有率（＝Ｖ₁／Ｃ₁））は、２％以上２５％以下であるとよい。また、第１収容部３ａにおける繊維束２の体積の割合（繊維束２の占有率（＝Ｖ₂／Ｃ₁））は、２％以上５０％以下であるとよい。この場合、空間の割合Ｒ₃は、９６％（光ファイバ１の占有率及び繊維束２の占有率が共に２％である場合）以下となる。また、第１収容部３ａに繊維束２を収容しない場合には、空間の割合Ｒ₃の上限が９８％となる。

このように第１収容部３ａにおける空間の割合を設定することで、外力によってチューブ３が変形した場合でも、この変形によって光ファイバ１が側圧を受けることが抑制される。つまり、外力によってチューブ３が押し潰されるように変形した場合、この変形は第１収容部３ａにおける空間が狭くなることによって吸収され、チューブ３に作用する押圧力が直接的に光ファイバ１に側圧として作用することが抑制される。

（第１の実施の形態の効果）
以上説明した第１の実施の形態によれば、屈曲性の低下を抑制しながら光ファイバのマイクロベンディングによる光損失を低減することが可能となる。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図６を参照して説明する。図６は、第２の実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００Ａを示す断面図である。図６において、第１の実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００について説明したものと共通する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００Ａは、結束部材５の構成が異なる他は、第１の実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００と共通の構成を有している。つまり、第１の実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００では、テープ５１の外周にシールド層５２が設けられていたが、本実施の形態に係る光電気複合ケーブル１００Ａは、シールド層を有しておらず、テープ５１の外周に空隙６ａＡを空けてシース６が設けられている。

空隙６ａＡは、第１の実施形態と同様に５０μｍ以上３０００μｍ以下であることが望ましい。

テープ５１は、樹脂からなるテープに導電性の金属膜を形成した導電性テープであってもよい。

本実施の形態によれば、空隙６ａＡを設けることによって、第１の実施の形態と同様に、屈曲性の低下を抑制しながら光ファイバのマイクロベンディングによる光損失を低減することが可能となる。

また、シールド層を有しないことによって、光電気複合ケーブル１００Ａの径方向を小型化することができる。さらに、テープ５１が導電性テープである場合には、光電気複合ケーブル１００Ａの径方向を小型化しつつ、シールド性を高めることができる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。

１…光ファイバ、２…繊維束、３…チューブ、３ａ…第１収容部、４…電線、５,５Ａ…結束部材、５ａ…第２収容部、６…シース、６ａ,６ａ…空隙、Ａ１０…コア、１１…クラッド、１２…被覆、４１…電源線、４２…信号線、５１…テープ、５２…シールド層、１００，１００Ａ…光電気複合ケーブル、４１０，４２０…芯線、４１１，４２１…絶縁体

Claims (12)

1. 光ファイバと、
   前記光ファイバを収容する筒状の内筒体と、
   前記内筒体の外部に配置された複数の電線と、
   前記複数の電線を一括して結束する結束部材と、
   前記結束部材の外周を覆う外筒体とを備え、
   前記内筒体の中心軸と前記外筒体の中心軸とが一致するように配置されたとき、前記結束部材の外周面と前記外筒体の内周面との間に、その内外周面間の最短距離が５０μｍ以上３０００μｍ以下の空隙が設けられる、
   光電気複合ケーブル。
2. 前記内筒体の内部における空間の割合が３５％以上である、
   請求項１に記載の光電気複合ケーブル。
3. 前記結束部材は、前記複数の電線の外周に接触して螺旋状に巻き回される
   請求項１又は２に記載の光電気複合ケーブル。
4. 前記結束部材の巻きピッチが５ｍｍ以上２００ｍｍ以下である、
   請求項３に記載の光電気複合ケーブル。
5. 前記複数の電線は、それぞれの電線の径方向の中心が前記内筒体の中心軸を中心とする直径Ｐｄの円周上に位置するように配置され、
   前記結束部材の巻きピッチをＰとしたとき、下記の不等式を満たす、
   請求項３に記載の光電気複合ケーブル。
   １５≦Ｐ／Ｐｄ≦３０
6. 前記外筒体の弾性率が０．０１ＧＰａ以上１ＧＰａ以下である、
   請求項１乃至５のいずれかに記載の光電気複合ケーブル。
7. 前記結束部材はテープからなり、
   前記テープは、紙テープ、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）テープ、又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）テープからなる、
   請求項１乃至６のいずれかに記載の光電気複合ケーブル。
8. 前記結束部材は、前記テープの外周にシールド層をさらに備える、
   請求項７に記載の光電気複合ケーブル。
9. 前記結束部材は導電性テープからなる、
   請求項１乃至６のいずれかに記載の光電気複合ケーブル。
10. 前記複数本の電線は、前記内筒体の外周面に沿って螺旋状に巻き付けられて前記内筒体と前記結束部材との間に介在し、
    前記結束部材の外周側から外力を受けることによって前記内筒体が受ける荷重は、隣接する前記電線同士の接触と前記内筒体に対する前記電線のすべりによって緩和される、
    請求項１乃至９のいずれかに記載の光電気複合ケーブル。
11. 前記内筒体の外径をＤ_ｏ３とし、前記結束部材の内径をＤ_ｉ５とし、前記複数の電線の外径の最大値をＤ_ｍａｘとしたとき、下記の不等式を満たす、
    請求項１乃至１０のいずれかに記載の光電気複合ケーブル。
    （Ｄ_ｉ５−Ｄ_ｏ３）／２×０．８≦Ｄ_ｍａｘ≦（Ｄ_ｉ５−Ｄ_ｏ３）／２
12. 前記内筒体は、その内径をＤ_ｉ３とし、外径をＤ_Ｏ３としたとき、（Ｄ_Ｏ３−Ｄ_ｉ３）／２の演算によって得られる肉厚ｔが、下式を満たす、
    請求項１乃至１１のいずれかに記載の光電気複合ケーブル。
    ｔ≧Ｄ_Ｏ３×０．２０

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