JP5268490B2 - 光学走査装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、電子写真プロセスを有するレーザビームプリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に搭載される光学走査装置に関するものである。

近年、レーザビームプリンタの高速化、使用環境の多様化に伴い、光学走査装置の防塵性能が求められている。

従来例として、図１４，１５に特許文献１記載の光学走査装置を示す。

図１４に示すように、光学走査装置１４０は嵌合させて組付けられた光源装置（光源ユニット）１０６からレーザ光１３０を出射する。光源装置１０６から出射したレーザ光１３０は、シリンドリカルレンズ１１７を通過し、ポリゴンミラー１１５の反射面上に線状に結像する。そして、ポリゴンミラー１１５が回転することによってレーザ光１３０は偏向され、走査レンズ１１８、折り返しミラー１１９を介して不図示の被走査面（例えば感光体ドラム）上に結像、走査され、静電潜像を成形する。

光源装置１０６は、光源である不図示のレーザ光源からレーザ光１３０を出射し、不図示のコリメータレンズによって平行光束に変換する。レーザ光源は圧入などの公知の技術によってレーザホルダ１０２に固定され、コリメータレンズはレーザホルダ１０２に対して位置調整後に固定される。それによってレーザ光源とコリメータレンズのピント及び光軸調整がなされる。

ここで、ポリゴンミラー１１５が回転すると、その周囲の空気も掻き回され、光学箱（筐体）１０７内外に空気の出入りが生じる。それと共に、光学箱１０７周囲の塵埃を吸い込んでしまい、それらがポリゴンミラー１１５や走査レンズ１１８、折り返しミラー１１９に付着してしまう。これは、ポリゴンミラー１１５の回転数や、使用環境の空気の汚れ具合によって付着の度合いが加速され、光量ムラを引き起こして問題となり得る。

その際のレーザ光源近傍からの主な塵埃の流入経路は、光源装置１０６と光学箱１０７の隙間となる。特許文献１では、図１５のように、嵌合する光源装置１０６と光学箱１０７との間に弾性部材１１４を挟むことによって、上記流入経路から光学箱１０７の内部へ塵埃が流入するのを遮断している。
特開平１１−２４２１７６号公報

しかしながら、上記のような従来技術の場合には、以下のような課題や制約が残されていた。

特許文献１においては、光源装置自体を貫通するような流入経路がほとんど無く、光源装置と光学箱の隙間に弾性部材を挟むことだけで、求められる防塵性能は達成できていた。

しかしそれは特許文献１が単純な１系統のレーザ光源を有する方式であり、且つレーザ光源がレーザホルダに圧入されている方式であることによる。すなわち、レーザ光源の圧入箇所がほぼ密閉状態であり、また、コリメータレンズは周囲三点のみの最低限の接着で
、まだ周上に接着剤の無い隙間箇所があるものの、極めて小さい面積の隙間であるので問題にならないのである。

密閉性を高めるためにコリメータレンズ全周を接着することも知られているが、これもコリメータレンズが十分小さい場合には可能だが、複数系統のコリメータレンズを統合させた複眼コリメータレンズなどの大型のレンズでは制約があった。

且つ、複眼コリメータレンズを採用する場合は、各系統のコリメータレンズとレーザ光源の位置調整を行うために、レーザ光源側を調整接着しなければならない。

このため、複眼コリメータレンズを採用する構成においては、光源装置自体を貫通するような塵埃の流入経路が存在してしまい、防塵性能の観点で改良の余地があった。このように、複眼コリメータレンズを採用する構成だけでなく、光源装置自体を貫通するような塵埃の流入経路が存在する構成では、防塵性能を改良する必要がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、光源装置自体を貫通するような塵埃の流入経路が存在する構成において、光源ユニット自体を貫通するような流入経路を密閉し、且つ、光源ユニットと筐体の隙間も密閉し、さらにそれらを簡素な構成で実現することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明にあっては、
レーザ光を出射する複数のレーザ光源と、前記複数のレーザ光源からそれぞれ出射されるレーザ光がそれぞれ透過する複数のレンズ部が設けられたレンズと、前記レンズを支持する支持部材と、を備える光源ユニットと、
前記複数のレーザ光源、前記光源ユニット、及び、像担持体上に前記レーザ光を偏向走査する偏向手段を保持する筐体と、
を有し、
前記筐体には前記複数のレーザ光源からそれぞれ出射されるレーザ光を通過させる開口部が形成され、前記光源ユニットが前記筐体に保持された状態で前記支持部材と前記筐体との間に隙間が形成されている光学走査装置において、
前記支持部材が前記レンズを支持している状態において前記支持部材と前記レンズの間には隙間が形成され、
前記レンズと前記筐体との間に挟持された弾性部材を有し、前記弾性部材は前記支持部材と前記筐体との間の隙間、及び、前記レンズと前記支持部材との間の隙間を塞ぐことを特徴とする。

本発明によれば、光源装置自体を貫通するような塵埃の流入経路が存在する構成において、光源ユニット自体を貫通するような流入経路を密閉し、且つ、光源ユニットと筐体の隙間も密閉し、さらにそれらを簡素な構成で実現することが可能となる。

まず、複数系統のレーザ光源を有する方式で、且つレーザ光源が調整接着されている方式として、本出願人が提案している形態について図１６〜１８を用いて説明する。

図１６は光源装置２３１の概略斜視図、図１７は光源装置２３１をレーザ光源側から見た概略図、図１８は光源装置２３１の接着箇所を説明する図であって、レーザ光源２０１ｕ近傍の拡大図である。

光源装置２３１は２系統のレーザ光源２０１ｕ，２０１ｄを有する方式であり、入射レンズ２０２は１つで２系統のレーザ光を透過させる。

このため、従来の図１４の装置の場合とは逆に、光源装置２３１の組立においては、まず、入射レンズ２０２が接着などの公知の技術によってレンズ支持体２０６に固定される。そして、２つのレーザ光源２０１ｕ、２０１ｄは圧入等の技術で固定されたレーザ支持体２０５ｕ、２０５ｄを介して、入射レンズ２０２に対して個別に位置調整後に固定され
る。このようにして、レーザ光源２０１ｕ，２０１ｄと入射レンズ２０２のピント及び光軸調整がなされる。

なお、ここで重要な事として、入射レンズ２０２の接着や、レーザ光源２０１ｕ，２０１ｄの接着においては、接着剤の塗り方に特徴がある。

入射レンズやレーザ光源などの光学部品は、わずかな位置ずれも許されない高精度で安定した組立が要求される。また製造タクト上、短時間での組立が要求されるため、紫外線硬化型など発熱を伴い急速に硬化するものが用いられる。そのため、接着剤を例えば図１８のように部品の周囲三点のみに必要最低限の量をバランス良く塗布する等が一般的である。

入射系レンズは複数系統のレーザ光を透過させるため大型となるので、全周を接着すると悪影響が大きくなることが懸念される。また、レーザ光源の接着箇所も周囲三点のみ最低限の接着箇所で、そこにはまだ周上に接着剤の無い隙間箇所が２系統ある。

すなわち、図１６〜１８に示すような光源装置においては、光源装置自体を貫通するような流入経路が残らざるを得ず、防塵性能の観点からは改良の余地があった。

そこで、本発明者は、複数系統のレーザ光源を有する方式で、且つレーザ光源が調整接着されている方式の光学走査装置において、防塵性能の向上を図るべく、鋭意検討した結果、本発明に至ったものである。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。

以下に、本発明の実施例１について説明する。

本実施例の光学走査装置は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、ＢＫ（ブラック）の４色の像担持体としての感光体にカラー画像を形成するタンデム形式のカラー画像形成装置に好適な光学走査装置である。

図２は、本実施例の光学走査装置の概略斜視図である。尚、図２に示した光学部品のうち、ポリゴンミラー７３を挟んで左右で同様のものを使用している場合は、共通の数字の後にａとｂを付した符号とすることで左右を区別している。以下の説明では、左右の区別が必要な時のみ数字の後にａとｂを付した符号で記述する。

図２に示す光学走査装置５０は、ポリゴンミラー７３、走査レンズ７５，７６，７７、折り返しミラー７８，７９，８０，８１を１つの光学箱（光学枠体）９０内に備えている（内包している）。更に、光学箱９０には、光源ユニットとしての光源装置３１ａ，３１ｂが取り付けられている。光源装置３１ａ，３１ｂは、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の各色毎に変調されたレーザ光を出射するレーザ光源としての半導体レーザ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋを有している。そして、これらの半導体レーザは、それぞれ回路基板８２ａ，８２ｂに接続されている。ここで、光学箱９０は、筐体に相当する。また、ポリゴンミラー７３は、像担持体上にレーザ光を偏向走査する偏向手段に相当する。また、走査レンズ７５，７６，７７、折り返しミラー７８，７９，８０，８１は、像担持体上にレーザ光を結像する光学部材に相当する。

この半導体レーザ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋは、後述する光源装置３１ａ，３１ｂに各々上下（副走査方向）に２つずつ配設されている。半導体レーザ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋから出射したレーザ光は、レンズとしてのアナモフィックレンズ２（図１参照）を透過した後、高速で回転するポリゴンミラー７３の異なる２つ反射面７３ａ，７３ｂ上に線状に結像する。

ポリゴンミラー７３は、駆動モータ７４によって高速に回転されている。ポリゴンミラー７３によって偏向走査されたレーザ光は、ポリゴンミラー７３の回転軸に対して対称に配置された複数の走査レンズ７５，７６，７７や折り返しミラー７８，７９，８０，８１によって各々に対応する感光体（不図示）上に導光され走査される。

図３は光源装置３１を示す概略斜視図、図４は光源装置３１を示す副走査方向の概略断面図である。

図に示すように、光源装置３１は、レーザ光源１ｕ（半導体レーザ１Ｍ、又は半導体レーザ１ＢＫに相当）、１ｄ（半導体レーザ１Ｙ、又は半導体レーザ１Ｃに相当）と、結像レンズである複眼のアナモフィックレンズ２とを有する。ここで、アナモフィックレンズ２は、主走査方向と副走査方向に異なるパワーを持つレンズ部を、２つのレーザ光源に対応して上下２ヶ所にそれぞれ配設している。すなわち、複数のレーザ光源に対してアナモフィックレンズ２が１つ設けられている。

ここで、主走査方向とは、ポリゴンミラー７３によって偏向されたレーザ光が感光体上を走査する方向と平行な方向であり、副走査方向とは、ポリゴンミラー７３の回転軸と平行な方向である。なお、本実施例においては、説明の便宜上、上下方向を、図２に示すようにポリゴンミラー７３や光学部品が配設された光学箱９０の底面を水平とした場合における上下方向とすることとし、この場合の上下方向は副走査方向となる。

尚、本実施例では、レンズとしてアナモフィックレンズ２を有しているが、これに限るものではない。すなわち、入射レンズとしてレーザビームの形状を整える機能を有するものであれば、アナモフィックレンズに限るものではなく、アナモフィックレンズ２を適用した場合と同じ効果が得られるものであればよい。

レーザ光源１ｕ，１ｄは、それぞれレーザ支持体５ｕ，５ｄに圧入などの既知の技術によって固定されている。アナモフィックレンズ２は、レンズ支持体６の接着部９に対して接着などの既知の技術によって固定されている。また、レーザ支持体５ｕ，５ｄは、アナモフィックレンズ２に対して高精度に位置調整された後に、不図示の光硬化型接着剤によってレンズ支持体６に接着固定されている。また、レンズ支持体６は、アナモフィックレンズ２の周囲に配設され、アナモフィックレンズ２におけるレーザ光出射側の面であるレンズ出射面２ａよりもレーザ光出射方向下流側（レーザ光の光路下流側）に突出している突起部８を有する。

この構成により、光源装置３１においては、図４で示すように、レーザ光束Ｌｕ，Ｌｄを出射する。レーザ光源１ｕ，１ｄから出射した発散光たるレーザ光束Ｌｕ，Ｌｄは、各々アナモフィックレンズ２を通過し、主走査方向には平行光化され、副走査方向には収束光化される。また、レーザ光源１ｕから出射したレーザ光束Ｌｕと、レーザ光源１ｄから出射したレーザ光束Ｌｄはアナモフィックレンズ２を透過した後に互いに所定の角度θを持つように配置している。このことにより、図２に示すポリゴンミラー７３の反射面上で、互いに近接した位置に入射するように構成することができる。

図５は、治工具を用いたレーザ支持体５ｕの位置調整におけるレーザ光源付近の拡大図であり、本実施例の光源装置の組立調整方法を説明する図である。図５に示すように、レーザ支持体５ｕはチャック５１，５２によって把持されている。

図５に示すように、レーザ支持体５ｕは、チャック５１，５２でクランプされてＸ，Ｙ，Ｚの３方向に位置調整される。このため、レーザ支持体５ｕとレンズ支持体６の間には、レーザ支持体５ｕが位置調整で移動してもレンズ支持体６と干渉しないようにハッチング部１０に示すような調整クリアランスが必要となる。

また前述したように、短い時間で高精度に接着固定するためには、接着剤はバランスの取れた箇所に必要最低限の量を塗布することが好適であるため、調整クリアランスはそのまま残ってしまい、図４に示すように光源装置を貫通する流入経路が残る。

次に、図１，６を用いて、本実施例の特徴である防塵形態について説明する。本実施例の特徴は、レーザ光源近傍からの塵埃流入を、光学性能の悪化を招くことなく、安価かつ容易に防ぐことである。

図１（ａ）は本実施例の光学走査装置の主走査方向の概略断面図であり、同図（ｂ）は本実施例の光学走査装置をレーザ光源の背面側（レーザ光出射方向上流側）から見た概略斜視図である。
図６は、本実施例で用いる弾性部材としての防塵シール７が無い場合の光学箱９０への塵埃の流入経路を示す主走査方向の概略断面図である。

図６のように、防塵シール７を使用しない場合は、光源装置３１近傍からの光学箱９０内への塵埃の流入経路として、光源装置３１と光学箱９０との隙間からの経路Ｐ１と、前述した光源装置３１を貫通する経路Ｐ２がある。これらのような経路がひとつでもあると、塵埃の流入経路となり、レーザ光を通過させるために光学箱９０に設けられた開口部９０ａから光学箱９０内に塵埃が流入してしまい、光学性能の悪化につながるおそれがある。

塵埃による光学性能の悪化を防ぐためには、上記２つの流入経路からの塵埃の遮断が必要となる。特許文献１にあるように、光源装置３１と光学箱９０の隙間は弾性部材によって遮断する方法が有効である。

光源装置３１を貫通する経路からの塵埃の流入防止としては、アナモフィックレンズ２とレンズ支持体６を全面で当接させて流入経路を遮断する方法も考えられる。しかし、アナモフィックレンズ２には非常に高い位置精度が求められており、一般的に樹脂成形で作られるレンズ支持体６にとって、当接面全面に渡って高精度を保証するのは難しい。また、アナモフィックレンズ２の出射面全面でレンズ支持体６と接着して流入経路を遮断する方法も考えられるが、接着剤の硬化ムラによる変動や、さまざまな環境下での接着剤の膨張、収縮による変動が起こる可能性が高く、適していない。

そこで本実施例では、光源装置３１を貫通する経路からの流入経路を遮断する方法として、弾性部材としての防塵シール７を使用している。

弾性部材は、例えば発泡ゴムやポリウレタンフォームなどの材質であり、硬度が低く相手の形状に追従しやすいので隙間の密閉性に優れ、低い荷重で変形するので潰すことによる反力も軽微といった特徴がある。このため、前述したように高い位置精度を求められるアナモフィックレンズ２の周りに使用するのに適している。

弾性部材としての防塵シール７は、図１（ｂ）のように、光学箱９０と光源装置３１の間に挟まれて所望の厚みまで潰される。組み付ける際には、光学箱９０の中に防塵シール７をはめ込み、その後、光源装置３１を組付けるという方法を取れば、作業性も良く組み付けることができる。

防塵シール７は、アナモフィックレンズ２のレーザ光出射側の面（レンズ出射面）２ａと、それに対向する光学箱９０の受け面６０とに当接するように設けられることで、光学箱９０と光源装置３１との間に挟まれた状態となる。ここで、受け面６０は、第１対向面に相当する。

このような構成により、図１（ａ）の光学走査装置の主走査断面図に示されるように、光源装置３１と光学箱９０の隙間からの経路Ｐ１と、光源装置を貫通する経路Ｐ２との両方を１つの弾性部材（防塵シール７）で遮断できる。したがって、アナモフィックレンズ２と、光学箱９０の開口部９０ａとの間の隙間を塞ぐことができ、レーザ光源近傍からの光学箱９０内部への塵埃の流入を防ぐことができる。

ここで、レンズ支持体６の突起部８は、アナモフィックレンズ２のレンズ出射面２ａよりも突出しているので、防塵シール７は、レンズ出射面２ａと受け面６０との間で挟持されるとともに、突起部８と受け面６０との間で挟持されることとなる。そして、レンズ支持体６の突起部８が、アナモフィックレンズ２のレンズ出射面２ａよりも突出していることにより、防塵シール７は、アナモフィックレンズ２と受け面６０との間よりも、突起部８と受け面６０との間で多く潰されることとなる。

よって、防塵シール７を潰すことによって受ける反力は、アナモフィックレンズ２よりも突起部８を持つレンズ支持体６にかかる。そのため、防塵シール７を受け面６０へ当接させることによる反力は、突起部８で受けることができ、アナモフィックレンズ２への反力は必要最低限に抑えることができる。すなわち、本実施例においては、防塵シール７を受け面６０へ当接させることによる反力の影響を、アナモフィックレンズ２が受け難い構成となっている。前述したように、アナモフィックレンズ２は非常に高い位置精度が求められるので、アナモフィックレンズ２にかかる荷重は極力抑えるべきである。

上記構成によって、光学性能を損なうことなく、安価にレーザ光源近傍からの塵埃の流入を防ぐことができる。

以上のように本実施例によれば、２系統のレーザ光源を有する方式で且つレーザ光源が調整接着されている方式において、アナモフィックレンズ２と光学箱９０との間に防塵シール７を挟み込むように設けている。このことで、光源装置３１と光学箱９０との隙間を塞ぎつつ、光源装置内を貫通する隙間も塞ぐことができ、その上、防塵を１つの弾性部材で実現することが可能となる。

このため、２系統のレーザ光源を有する方式で且つレーザ光源が調整接着されている方式においても、従来の１系統のレーザ光源方式やレーザが圧入された方式と同等以上の防塵性能を安価かつ容易に得ることができる。これにより、特に、カラー画像形成装置のための光学走査装置として、塵埃による汚れと画質劣化を、より効果的に防止することが可能となる。

尚、本実施例では、突起部８はアナモフィックレンズ２の全周に渡って配設されていたが、これに限るものではない。要は、防塵シール７を潰すことによる反力を、アナモフィックレンズ２よりも突起部で受けることができれば良いので、アナモフィックレンズ２の全周に渡って突起部が設けられる必要は無い。例えば、アナモフィックレンズ２の出射面
側より突出している複数の突起部が、アナモフィックレンズ２の周囲に設けられるものであってもよく、アナモフィックレンズ２の出射面側より突出している複数の突起部１１が図７に示すように構成されていてもよい。

以下に、本発明の実施例２について説明する。

本実施例においては、実施例１の防塵シール７、レンズ支持体６、光学箱９０、開口部９０ａ、受け面６０、光源装置３１について、他の形態を示すものである。以下、それぞれ防塵シール１７、レンズ支持体１６、光学箱９１、開口部９１ａ、受け面６１、光源装置３２として説明する。なお、本実施例においては、実施例１に対して異なる構成部分について述べることとし、実施例１と同様の構成部分については、その説明を省略する。

図８は本実施例の光源装置３２の概略斜視図、図９は光学走査装置の主走査方向の概略断面図である。

本実施例では、防塵シール１７を、アナモフィックレンズ２におけるレーザ光出射方向に平行する面であるレンズ側面２ｂの全周（レンズ出射面２ａに垂直な面全面）と、それに対向する光学箱９１の受け面６１で挟持（当接）させている。このことで、図９に示すように２つの流入経路Ｐ１，Ｐ２を遮断している。ここで、受け面６１は、第２対向面に相当する。

その際に懸念されるのが、組み付けの際に防塵シール１７がよじれる等して受け面６１としっかりと当接せずに塵埃の流入経路ができてしまうことである。そのため本構成では、光学箱９１側の受け面６１を、レーザ光の出射方向に向かって徐々に狭くなるテーパ形状としている。

ここで、受け面６１は、レーザ光出射方向に直交する方向のうち少なくとも１方向の幅が、レーザ光出射方向下流側に向かって徐々に狭くなるように構成されるものであればよい。例えば、図８に示す略四角形の外形を有する防塵シール１７に対応するように、受け面６１の内壁の断面形状が略四角形で構成されている場合には次のようになる。すなわち、断面四角形を構成する２対の対向する内壁のうち少なくともいずれか一対の内壁間の幅がレーザ光出射方向下流側に向かって徐々に狭くなるものであればよい。

上記構成により、組付ける際には、まず図８のように、光源装置３２に防塵シール１７をはめ込み、その後、光源装置３２を光学箱９１に組付ける。これによって、防塵シール１７は受け面６１のテーパ形状に倣って形状を変化させるので、よじれる等の不規則な変形を起こしにくい。

また、防塵シール１７を潰すことによる反力が働く方向は、主走査方向と副走査方向となる。アナモフィックレンズ２に求められる主走査方向と副走査方向の位置精度は、光軸方向に比べると低いため、防塵シール１７を潰すことによる光学性能の悪化は避けられる。

尚、本実施例では、防塵シール１７と光学箱９１とは、主走査方向と副走査方向で当接していたが、これに限るものではない。他の形態として例えば、図１０のように、防塵シール１８が、光学箱９０と光軸方向に当接するように構成した場合であっても、防塵シール１８の弾性により、光学箱９０に対し主走査方向と副走査方向にも当接させることができ、上記と同様の効果が得られる。

以下に、本発明の実施例３について説明する。

本実施例においては、実施例２の防塵シール１７、レンズ支持体１６、光源装置３２について、他の形態を示すもので、以下、それぞれ防塵シール２７、レンズ支持体２６、光源装置３３として説明する。なお、本実施例においては、実施例１，２に対して異なる構成部分について述べることとし、実施例１，２と同様の構成部分については、その説明を省略する。

図１１は本実施例の光源装置３３の概略斜視図、図１２は光学走査装置の主走査方向の概略断面図である。

本実施例では、防塵シール２７を、アナモフィックレンズ２のレーザ光入射側の面であるレンズ入射面２ｃと、レンズ入射面２ｃに対向するレンズ支持体２６の対向面２６ａと、レンズ入射面２ｃに直交する光学箱９１の受け面６１とで挟持（当接）させている。このことで、図１２のように２つの流入経路Ｐ１，Ｐ２を遮断している。ここで、受け面６１は、レーザ光出射方向に平行な面であり、アナモフィックレンズ２におけるレーザ光出射方向に平行する面であるレンズ側面２ｂの全周に対向するように設けられた光学箱９１の第４対向面に相当する。また、対向面２６ａは、第３対向面に相当する。

その際には、実施例２と同様に、組み付けの際に防塵シール２７がよじれる等して光学箱９１としっかりと当接せずに塵埃の流入経路ができてしまうことが懸念される。そのため、本構成でも実施例２同様、光学箱９１側の受け面６１をレーザ光の出射方向に向かって徐々に狭くなるテーパ形状としている。

組立の際には、防塵シール２７をレンズ支持体２６との間に挟んでアナモフィックレンズ２を接着し、その状態でレーザ支持体５を調整して光源装置３３を作成する。

ここで、実施例１，２では、アナモフィックレンズとレーザ光源の位置調整が終わった光源装置の状態で、防塵シールを潰すことによる反力を受けるものであった。

これに対し、本構成ではアナモフィックレンズ２が防塵シール２７を潰すことによる反力を既に受けた状態で、レーザ光源１ｕ，１ｄの調整を行って光源装置３３とする。

そのため、光源装置３３となった後には、新たにアナモフィックレンズ２に付加される荷重が無いので、光学性能の悪化を抑えることができる。

尚、本実施例では、防塵シール２７と光学箱９１とは、主走査方向と副走査方向で当接していたが、これに限るものでは無い。他の形態として例えば、図１３のように、防塵シール２８が、光学箱９０と光軸方向に当接するように構成した場合であっても、防塵シール２８の弾性により、光学箱９０に対し主走査方向と副走査方向にも当接させることができ、上記と同様の効果が得られる。

（ａ）は実施例１の光学走査装置の主走査断面図であり、（ｂ）は実施例１の光学走査装置をレーザ光源の背面側から見た概略斜視図である。 実施例１の光学走査装置の概略斜視図である。 実施例１の光源装置の概略斜視図である。 実施例１の光源装置の副走査断面図である。 実施例１の光源装置の組立調整方法を説明する図である。 実施例１において、防塵シールが無い場合の光学箱への塵埃の流入経路を示す概略断面図である。 実施例１の別形態を示す概略図である。 実施例２の光源装置の概略斜視図である。 実施例２の光学走査装置の主走査断面図である。 実施例２の別形態を示す概略図である。 実施例３の光源装置の概略斜視図である。 実施例３の光学走査装置の主走査断面図である。 実施例３の別形態を示す概略図である。 従来の光学走査装置を説明する図である。 従来の光源装置を説明する図である。 本出願人の提案による光源装置の概略斜視図である。 図１６の光源装置をレーザ光源側から見た概略図である。 図１６の光源装置の接着箇所を説明する図である。

符号の説明

１ｕ，１ｄ レーザ光源
２ アナモフィックレンズ
７ 防塵シール
３１ａ，３１ｂ 光源装置
５０ 光学走査装置
７３ ポリゴンミラー
７５，７６，７７ 走査レンズ
７８，７９，８０，８１ 折り返しミラー
９０ 光学箱
９０ａ 開口部
Ｌｕ，Ｌｄ レーザ光束

Claims (9)

1. レーザ光を出射する複数のレーザ光源と、前記複数のレーザ光源からそれぞれ出射されるレーザ光がそれぞれ透過する複数のレンズ部が設けられたレンズと、前記レンズを支持する支持部材と、を備える光源ユニットと、
   前記複数のレーザ光源、前記光源ユニット、及び、像担持体上に前記レーザ光を偏向走査する偏向手段を保持する筐体と、
   を有し、
   前記筐体には前記複数のレーザ光源からそれぞれ出射されるレーザ光を通過させる開口部が形成され、前記光源ユニットが前記筐体に保持された状態で前記支持部材と前記筐体との間に隙間が形成されている光学走査装置において、
   前記支持部材が前記レンズを支持している状態において前記支持部材と前記レンズの間には隙間が形成され、
   前記レンズと前記筐体との間に挟持された弾性部材を有し、前記弾性部材は前記支持部材と前記筐体との間の隙間、及び、前記レンズと前記支持部材との間の隙間を塞ぐことを特徴とする光学走査装置。
2. 前記弾性部材は、レーザ光出射方向において、前記レンズと前記筐体との間で挟持されていることを特徴とする請求項１に記載の光学走査装置。
3. 前記支持部材は、前記レンズよりもレーザ光出射方向下流側に突出している突起部を備え、
   前記弾性部材は、前記突起部と前記筐体との間で挟持されることを特徴とする請求項２に記載の光学走査装置。
4. 前記レンズはレーザ光出射方向に平行な側面を備え、前記筐体は前記レンズの側面の全周に対向する第１面を備え、
   前記弾性部材は前記レンズの側面と前記第１面との間で挟持されていることを特徴とする請求項１に記載の光学走査装置。
5. 前記第１面は、レーザ光出射方向に直交する方向のうち少なくとも１方向の幅が、レー
   ザ光出射方向下流側に向かって徐々に狭くなるように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の光学走査装置。
6. 前記レンズはレーザ光出射方向に平行な側面を備え、前記筐体は前記レンズの側面の全周に対向する第１面を備え、前記レンズはレーザ光が入射する入射面を備え、前記支持部材は、前記入射面に対向する第２面を備え、
   前記弾性部材は、前記入射面と前記第１面と前記第２面との間で挟持されていることを特徴とする請求項１に記載の光学走査装置。
7. 前記第１面は、レーザ光出射方向に直交する方向のうち少なくとも１方向の幅が、レーザ光出射方向下流側に向かって徐々に狭くなるように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の光学走査装置。
8. 前記支持部材は、前記複数のレーザ光源を支持し、
   前記支持部材が前記複数のレーザ光源を支持している状態において、前記支持部材と前記複数のレーザ光源との間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の光学走査装置。
9. 前記光源ユニットは、前記複数のレーザ光源をそれぞれ支持する複数の光源支持部材を備え、前記支持部材は前記複数の光源支持部材を介して前記複数のレーザ光源を支持することを特徴とする請求項８に記載の光学走査装置。
   

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