JP5268468B2 - 表面実装型赤外線受光ユニット、表面実装型赤外線受光ユニット製造方法、および電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、受光素子および信号処理集積回路を搭載したリードフレームを延長して形成したシールド部を備える表面実装型赤外線受光ユニット、このような表面実装型赤外線受光ユニットを製造する表面実装型赤外線受光ユニット製造方法、および、このような表面実装型赤外線受光ユニットを搭載した電子機器に関する。

赤外線を利用して制御信号、データ信号の送信／受信を行うリモートコントローラ（いわゆるリモコン）は、利便性、操作性などの利点からＡＶ機器（ＴＶ、ＶＴＲ、オーディオコンポなど）、エアコンなどの家庭用電気機器、携帯機器、小型電子機器などの個人用電子機器などに対して幅広く適用されるようになっている。

リモコンの受信部として機能する赤外線受光ユニットは、赤外線信号を受光する受光素子と、受光素子が受光した微弱な赤外線信号を光電変換し、光電変換された信号に対して信号処理を行い制御用のデジタル信号を出力する信号処理集積回路とを１つのパッケージにまとめて小型化、高密度実装化、高機能化が図られている。

信号処理集積回路は、微弱な赤外線信号を処理することから、高ゲインの増幅器を内蔵している。したがって、外来ノイズ（電磁ノイズ）によって大きな影響を受けることから、パッケージの外部にシールドケースを後付で実装することによってシールド効果の実現および向上を図っている。つまり、微弱信号を受光対象および処理対象とする表面実装型赤外線受光ユニットでは、有効なシールド効果を確保することは必須のものとなっている。このような、シールド効果を実現するためのシールドケースを開示したものとして例えば特許文献１がある。

また、最近の赤外線受光ユニットは、搭載先となる電子機器の小型化、薄型化に伴い高密度実装を要請されることが多くなっていることから、基板実装面積を縮小できる表面実装型とされることが多くなっている。また、配線基板への実装の効率化の観点から、配線基板にリードを挿入するタイプではなく自動実装が可能なリフロータイプの表面実装型が要望されるようになっている。

したがって、最近の赤外線受光ユニットは、ガラスエポキシ樹脂製などで形成された配線基板の表面上に受光素子および信号処理集積回路のチップを実装し、受光素子および信号処理集積回路に対する樹脂封止によって樹脂封止部を形成し、その後、樹脂封止部に対してシールドケースを後付けで取り付けてシールド効果を実現させた表面実装型赤外線受光ユニットの形態とされている場合が多い。

図１３は、従来例１に係る表面実装型赤外線受光ユニットの概略を説明する説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向での側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ方向での側面図である。

従来例１に係る表面実装型赤外線受光ユニット１０１は、配線基板１０１ｂに受光素子（不図示）および信号処理集積回路（不図示）を実装し、受光素子および信号処理集積回路を樹脂封止部１１４で被覆し、さらに樹脂封止部１１４にシールドケース１２０を後付けしたものである。従来例１に係る表面実装型赤外線受光ユニット１０１と同様に構成された表面実装型赤外線受光ユニットは、例えば特許文献１に開示されている。

つまり、シールドケース１２０は、受光素子に向けて赤外線信号を通過させる開口窓部１２０ｗを備え、延長部１２１ａ、取り付け部１２１ｂによって樹脂封止部１１４（配線基板１０１ｂ）に係合され、取り付けられている。

しかし、従来例１に係る表面実装型赤外線受光ユニット１０１では、基材（ガラスエポキシ樹脂製の配線基板１０１ｂなど）が高価であること、シールドケース１２０が配線基板１０１ｂ、樹脂封止部１１４とは別体であることから生産工程が複雑化し、多くの生産工数が必要となるなどの問題があり、生産性が良く、安価な表面実装型赤外線受光ユニットを提供することは困難であった。

図１４は、従来例２に係る表面実装型赤外線受光ユニットの概略を説明する説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向での側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ方向での側面図である。

従来例２に係る表面実装型赤外線受光ユニット１０１は、リードフレーム１１３に受光素子（不図示）および信号処理集積回路（不図示）を実装し、受光素子および信号処理集積回路を樹脂封止部１１４で被覆し、リードフレーム１１３の延長部１２２の先端を樹脂封止部１１４の頂面１１４ｔの側に折り曲げてシールド部１２０を形成したものである。

また、受発光一体型の光半導体装置としてあることから、樹脂封止部１１４は、受光レンズ部１１４ｒと発光レンズ部１１４ｅとを備える。また、表面実装型としてあることから、表面実装型端子１１５が樹脂封止部１１４の裏面に配置されている。

従来例２に係る表面実装型赤外線受光ユニット１０１では、シールド部１２０によって、シールド効果を奏することが可能であり、また、リードフレーム１１３を用いてシールド部１２０を構成していることから従来例１のような後付けシールドケースを不要としている。したがって、従来例１に比較して生産性が良く、安価な表面実装型赤外線受光ユニット１０１となっている。

しかし、シールド部１２０は、延長部１２２の先端を樹脂封止部１１４の頂面１１４ｔの側に折り曲げただけであり、固定されていないことから強度的な問題を有している。したがって、シールド部１２０は、生産工程および電子機器への実装工程で変形する恐れがあり、生産性、信頼性の観点での問題があった。

つまり、生産工程では、シールド部１２０の変形を防止する必要があることから作業性が低下する恐れがあった。また、シールド部１２０の変形が生じた場合は、シールド効果が得られないという問題があり、また、シールド部１２０が周囲の他の部品と接触する恐れがあり、搭載先の電子機器の破壊などを生じる恐れがあった。

なお、従来例２に係る表面実装型赤外線受光ユニット１０１は、例えば特許文献２に開示されている。

また、その他の形態でシールド部を備える表面実装型赤外線受光ユニットとして、特許文献３、特許文献４が知られている。

特許文献３に記載された表面実装型赤外線受光ユニットは、いわゆるシングルラインパッケージ形態であり、ピンを配線基板に挿入する構成としてあることから、配線基板への実装が容易ではないという問題がある。また、リードフレームの延長部分が大きくなり部材コストが増加するという問題があった。

また、特許文献４に記載された表面実装型赤外線受光ユニットは、樹脂封止部およびシールド部の形状が複雑となり、シールド部と樹脂封止部との整合性を取るために高精度の加工が必要となり、樹脂封止工程での樹脂封止部の形状が複雑化し高精度の加工が困難である。また、シールド部と樹脂封止部との組み立て工程での位置合わせが困難となり、シールドケースを確実に固定することができないなどの問題がある。
実開平４−９７３６１号公報 特開２００５−１４２５３０号公報 特開平１０−７４９６２号公報 米国特許第６５８３４０１号明細書

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、受光素子および信号処理集積回路を搭載したリードフレームと、リードフレームを樹脂封止する樹脂封止部と、樹脂封止部の外側でリードフレームから延長され樹脂封止部の底面に向けて折り曲げられた表面実装型端子とを備える表面実装型赤外線受光ユニットであって、リードフレームから延長され樹脂封止部に沿って折り曲げられて信号処理集積回路に対応する領域を覆うシールド部と、シールド部から延長され底面に向けて折り曲げられシールド部を樹脂封止部に係合させた係合部を表面実装型端子とすることによって、表面実装型端子と一体のリードフレームを延長して信号処理集積回路を十分に覆う面積を有するシールド部を形成し、シールド部を樹脂封止部に係合させた係合部を表面実装型端子として機能させることにより、シールド部を確実に樹脂封止部（頂面）に係合させ、シールド部の樹脂封止部に対する平行性を確保して、リードフレームと一体化した信頼性の高いシールド部を容易かつ高精度に形成できる生産性の良い表面実装型赤外線受光ユニットを提供することを目的とする。

また、本発明は、受光素子および信号処理集積回路を搭載したリードフレームと、リードフレームを樹脂封止する樹脂封止部と、樹脂封止部の外側でリードフレームから延長され樹脂封止部の底面に向けて折り曲げられた表面実装型端子と、リードフレームから延長され樹脂封止部に沿って折り曲げられて樹脂封止部の頂面で信号処理集積回路に対応する領域を覆うシールド部と、シールド部から延長され底面に向けて折り曲げられシールド部を樹脂封止部に係合させた係合部とを備える表面実装型赤外線受光ユニットを製造する表面実装型赤外線受光ユニット製造方法であって、リードフレームが有するタイバーを利用して樹脂封止部を形成する樹脂封止部形成工程と、タイバーを切断して個々の表面実装型赤外線受光ユニットに分割するタイバーカット工程と、樹脂封止部の外側でリードフレームから延長された部分を折り曲げて表面実装型端子およびシールド部を形成する折り曲げ工程とを備えることにより、リードフレームから延長された部分を折り曲げて形成された表面実装型端子およびシールド部を有する表面実装型赤外線受光ユニットを生産性良く安価に製造することが可能となる表面実装型赤外線受光ユニット製造方法を提供することを他の目的とする。

また、本発明は、表面実装型赤外線受光ユニットを搭載した電子機器であって、表面実装型赤外線受光ユニットを本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニットで構成することによって、機構的および電気的に安定したシールド部を有して安定したシールド作用を実現し、耐ノイズ性および信頼性を向上させた電子機器を提供することを他の目的とする。

本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニットは、赤外線を受光する４辺形とされた受光素子および該受光素子によって光電変換された信号を処理する信号処理集積回路を搭載したリードフレームと、前記受光素子および前記信号処理集積回路を含めて前記リードフレームを樹脂封止する樹脂封止部と、前記樹脂封止部の外側で前記リードフレームから延長され前記樹脂封止部の頂面を経由して前記受光素子と平行な前記樹脂封止部の底面に向けて折り曲げられた表面実装型端子とを備える表面実装型赤外線受光ユニットであって、前記樹脂封止部の外側で前記リードフレームから延長され前記樹脂封止部に沿って折り曲げられて前記樹脂封止部の頂面で前記信号処理集積回路に対応する領域を覆うシールド部と、該シールド部の延長方向で延長された延長部と、前記シールド部と前記延長部との間で前記受光素子に正対して形成され前記４辺形の少なくとも３辺に沿う形状とされた開口窓部と、前記シールド部から延長され前記底面に向けて折り曲げられ前記シールド部を樹脂封止部に係合させた係合部とを備え、前記シールド部は、少なくとも前記３辺に沿う領域で前記頂面を覆い、前記係合部は、前記表面実装型端子として構成されていることを特徴とする。

この構成により、表面実装型端子と一体のリードフレームを延長して信号処理集積回路を十分に覆う面積を有するシールド部を形成し、シールド部を樹脂封止部に係合させた係合部を表面実装型端子として機能させることから、シールド部を確実に樹脂封止部（頂面）に係合させ、シールド部の樹脂封止部に対する平行性を確保することが可能となるので、リードフレームと一体化した信頼性の高いシールド部を容易かつ高精度に形成できる生産性の良い表面実装型赤外線受光ユニットとすることができる。また、係合部を表面実装型端子としていることから、樹脂封止部および配線基板に対してシールド部を強固に固定することが可能となり、製造工程での作業性および稼動時の信頼性を大きく向上させることができる。

また、本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニットでは、前記係合部は、前記延長部と前記シールド部との間で、前記シールド部の延長方向と交差する方向に延長された交差延長部が先端に有する交差方向曲げ部によって構成されていることを特徴とする。

この構成により、簡単な折り曲げ構造によって容易かつ高精度に係合部を対称的に形成することが可能となる。

また、本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニットでは、前記交差延長部は、相互に反対方向となる２方向へ延長されていることを特徴とする。

この構成により、交差延長部（係合部としての交差方向曲げ部）を樹脂封止部に対して両側に配置することから、確実に係合強度を向上させることができる。

また、本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニットでは、前記交差方向曲げ部は、鉤状に折り曲げられて前記底面に対向させて配置してあることを特徴とする。

この構成により、係合部（交差方向曲げ部）の樹脂封止部に対する係合強度を確実に向上させることが可能となり、機械的強度が高く、信頼性と生産性の高いシールド部を有する表面実装型赤外線受光ユニットとすることができる。

また、本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニットでは、前記交差方向曲げ部は、前記交差方向曲げ部と並行に形成され前記底面側に向けて傾斜した舌片部を有することを特徴とする。

この構成により、交差方向曲げ部を樹脂封止部に向けて折り曲げるときに交差方向曲げ部から樹脂封止部（底面）に加わる応力を緩和させることが可能となり、歩留まりおよび生産性の高い表面実装型赤外線受光ユニットとすることができる。

また、本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニットでは、前記係合部は、前記延長部が前記シールド部の延長方向の先端に有する延長方向曲げ部によって構成されていることを特徴とする。

この構成により、簡単な折り曲げ構造によって容易かつ高精度に係合部を形成することが可能となる。

また、本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニットでは、前記延長方向曲げ部は、鉤状に折り曲げられて前記底面に対向させて配置してあることを特徴とする。

この構成により、係合部（延長方向曲げ部）の樹脂封止部に対する係合強度を確実に向上させることが可能となり、機械的強度が高く、信頼性と生産性の高いシールド部を有する表面実装型赤外線受光ユニットとすることができる。

また、本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニットでは、前記延長方向曲げ部は、前記延長方向曲げ部と並行に形成され前記底面側に向けて傾斜した舌片部を有することを特徴とする。

この構成により、延長方向曲げ部を樹脂封止部に向けて折り曲げるときに延長方向曲げ部から樹脂封止部（底面）に加わる応力を緩和させることが可能となり、歩留まりおよび生産性の高い表面実装型赤外線受光ユニットとすることができる。

また、本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニットでは、前記樹脂封止部は、前記頂面と前記底面との間の側面に突起部を備え、前記延長部は、前記突起部に嵌め合わされる嵌合穴部を備えることを特徴とする。

この構成により、シールド部を確実かつ強固に樹脂封止部に対向させて固定することが可能となり、信頼性および生産性の高いシールド部を有する表面実装型赤外線受光ユニットとすることができる。

また、本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニットでは、前記突起部は、前記側面に対して外側に傾斜する傾斜面を有することを特徴とする。

この構成により、嵌合穴部と突起部を容易に嵌合させることが可能となり、生産性の高い表面実装型赤外線受光ユニットとすることができる。

また、本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニットでは、前記突起部は、前記側面に対して外側に円弧状とした円弧面を有することを特徴とする。

この構成により、嵌合穴部と突起部を容易に嵌合させることが可能となり、生産性の高い表面実装型赤外線受光ユニットとすることができる。

また、本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニットでは、前記延長部は、前記シールド部に対して直角から折り込まれた折り込み角度を有することを特徴とする。

この構成により、延長部（嵌合穴部）を突起部に対して確実に嵌め合わせることが可能となり、また、延長部（嵌合穴部）を突起部から外れにくくすることから、信頼性の高い表面実装型赤外線受光ユニットとすることができる。

また、本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニットでは、前記開口窓部は、架橋部を備えることを特徴とする。

この構成により、受光素子への外来ノイズの侵入を防止し、シールド部および開口窓部の機械的強度を向上させることが可能となることから、シールド部および開口窓部の信頼性を向上させることが可能となる。

また、本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニット製造方法は、赤外線を受光する４辺形とされた受光素子および該受光素子によって光電変換された信号を処理する信号処理集積回路を搭載したリードフレームと、前記受光素子および前記信号処理集積回路を含めて前記リードフレームを樹脂封止する樹脂封止部と、前記樹脂封止部の外側で前記リードフレームから延長され前記樹脂封止部の頂面を経由して前記受光素子と平行な前記樹脂封止部の底面に向けて折り曲げられた表面実装型端子と、前記樹脂封止部の外側で前記リードフレームから延長され前記樹脂封止部に沿って折り曲げられて前記樹脂封止部の頂面で前記信号処理集積回路に対応する領域を覆うシールド部と、該シールド部の延長方向で延長された延長部と、前記シールド部と前記延長部との間で前記受光素子に正対して形成され前記４辺形の少なくとも３辺に沿う形状とされた開口窓部と、前記シールド部から延長され前記底面に向けて折り曲げられ前記シールド部を樹脂封止部に係合させた係合部とを備え、前記シールド部は、少なくとも前記３辺に沿う領域で前記頂面を覆い、前記係合部は、前記表面実装型端子として構成されている表面実装型赤外線受光ユニットを製造する表面実装型赤外線受光ユニット製造方法であって、前記リードフレームが有するタイバーを利用して前記樹脂封止部を形成する樹脂封止部形成工程と、前記タイバーを切断して個々の前記表面実装型赤外線受光ユニットに分割するタイバーカット工程と、前記樹脂封止部の外側で前記リードフレームから延長された部分を折り曲げて前記表面実装型端子および前記シールド部を形成する折り曲げ工程とを備えることを特徴とする。

この構成により、リードフレームから延長された部分を折り曲げて形成された表面実装型端子およびシールド部を有する表面実装型赤外線受光ユニットを生産性良く安価に製造することが可能となる。

また、本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニット製造方法では、前記折り曲げ工程の前の状態で、前記係合部の延長方向は、前記タイバーの延長方向と平行な方向としてあることを特徴とする。

この構成により、表面実装型端子およびシールド部を容易かつ高精度に折り曲げることが可能となり、生産性の高い表面実装型赤外線受光ユニット製造方法とすることができる。

また、本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニット製造方法では、前記折り曲げ工程の前の状態で、前記係合部の延長方向は、前記タイバーの延長方向と交差する方向としてあることを特徴とする。

この構成により、表面実装型端子およびシールド部を容易かつ高精度に折り曲げることが可能となり、生産性の高い表面実装型赤外線受光ユニット製造方法とすることができる。
また、本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニット製造方法では、前記折り曲げ工程で、前記係合部は、前記表面実装型端子と同様に折り曲げられていることを特徴とする。

この構成により、係合部を本来の表面実装型端子と同様に形成することが可能となることから、容易かつ高精度に係合部（延長方向曲げ部／交差方向曲げ部）を形成することができる。

また、本発明に係る電子機器は、表面実装型赤外線受光ユニットを搭載した電子機器であって、前記表面実装型赤外線受光ユニットは、本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニットであることを特徴とする。

この構成により、機構的および電気的に安定したシールド部を有し安定したシールド作用を有することから、耐ノイズ性および信頼性の高い電子機器とすることが可能となる。

本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニットによれば、赤外線を受光する４辺形とされた受光素子および受光素子によって光電変換された信号を処理する信号処理集積回路を搭載したリードフレームと、受光素子および信号処理集積回路を含めてリードフレームを樹脂封止する樹脂封止部と、樹脂封止部の外側でリードフレームから延長され前記樹脂封止部の頂面を経由して受光素子と平行な樹脂封止部の底面に向けて折り曲げられた表面実装型端子とを備える表面実装型赤外線受光ユニットであって、樹脂封止部の外側でリードフレームから延長され樹脂封止部に沿って折り曲げられて樹脂封止部の頂面で信号処理集積回路に対応する領域を覆うシールド部と、シールド部の延長方向で延長された延長部と、シールド部と延長部との間で受光素子に正対して形成され４辺形の少なくとも３辺に沿う形状とされた開口窓部と、シールド部から延長され底面に向けて折り曲げられシールド部を樹脂封止部に係合させた係合部とを備え、シールド部は、少なくとも３辺に沿う領域で頂面を覆い、係合部は、表面実装型端子として構成されていることから、表面実装型端子と一体のリードフレームを延長して信号処理集積回路を十分に覆う面積を有するシールド部を形成し、シールド部を樹脂封止部に係合させた係合部を表面実装型端子として機能させることによって、シールド部を確実に樹脂封止部（頂面）に係合させ、シールド部の樹脂封止部に対する平行性を確保することが可能となるので、リードフレームと一体化した信頼性の高いシールド部を容易かつ高精度に形成できる生産性の良い表面実装型赤外線受光ユニットとすることができるという効果を奏する。また、係合部を表面実装型端子としていることから、樹脂封止部および配線基板に対してシールド部を強固に固定することが可能となり、製造工程での作業性および稼動時の信頼性を大きく向上させることができるという効果を奏する。

また、本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニット製造方法によれば、赤外線を受光する４辺形とされた受光素子および受光素子によって光電変換された信号を処理する信号処理集積回路を搭載したリードフレームと、受光素子および信号処理集積回路を含めてリードフレームを樹脂封止する樹脂封止部と、樹脂封止部の外側でリードフレームから延長され樹脂封止部の頂面を経由して受光素子と平行な樹脂封止部の底面に向けて折り曲げられた表面実装型端子と、樹脂封止部の外側でリードフレームから延長され樹脂封止部に沿って折り曲げられて樹脂封止部の頂面で信号処理集積回路に対応する領域を覆うシールド部と、シールド部の延長方向で延長された延長部と、シールド部と延長部との間で受光素子に正対して形成され４辺形の少なくとも３辺に沿う形状とされた開口窓部と、シールド部から延長され底面に向けて折り曲げられシールド部を樹脂封止部に係合させた係合部とを備え、シールド部は、少なくとも３辺に沿う領域で頂面を覆い、係合部は、表面実装型端子として構成されている表面実装型赤外線受光ユニットを製造する表面実装型赤外線受光ユニット製造方法であって、リードフレームが有するタイバーを利用して樹脂封止部を形成する樹脂封止部形成工程と、タイバーを切断して個々の表面実装型赤外線受光ユニットに分割するタイバーカット工程と、樹脂封止部の外側でリードフレームから延長された部分を折り曲げて表面実装型端子およびシールド部を形成する折り曲げ工程とを備えることから、リードフレームから延長された部分を折り曲げて形成された表面実装型端子およびシールド部を有する表面実装型赤外線受光ユニットを生産性良く安価に製造することが可能となるという効果を奏する。

本発明に係る電子機器によれば、表面実装型赤外線受光ユニットを搭載した電子機器であって、表面実装型赤外線受光ユニットは、本発明に係る表面実装型赤外線受光ユニットであることから、機構的および電気的に安定したシールド部を有し安定したシールド作用を有し、耐ノイズ性および信頼性の高い電子機器とすることが可能となるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

＜実施の形態１＞
図１および図２に基づいて、本実施の形態に係る表面実装型赤外線受光ユニットおよび表面実装型赤外線受光ユニットを製造する表面実装型赤外線受光ユニット製造方法について説明する。

図１は、本発明の実施の形態１に係る表面実装型赤外線受光ユニットを説明する説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ方向から見た側面図である。

図２は、図１に示した表面実装型赤外線受光ユニットの製造工程でリードフレームに樹脂封止部を形成した状態を示す平面図である。

本実施の形態に係る表面実装型赤外線受光ユニット１は、赤外線を受光する受光素子１１および受光素子１１によって光電変換された信号を処理する信号処理集積回路１２を搭載したリードフレーム１３と、受光素子１１および信号処理集積回路１２を含めてリードフレーム１３を樹脂封止する樹脂封止部１４と、樹脂封止部１４の外側でリードフレーム１３から延長され樹脂封止部１４の底面１４ｂに向けて折り曲げられた表面実装型端子１５とを備える。

また、表面実装型赤外線受光ユニット１は、樹脂封止部１４の外側でリードフレーム１３から延長され樹脂封止部１４に沿って折り曲げられて樹脂封止部１４の頂面１４ｔで信号処理集積回路１２に対応する領域を覆うシールド部２０と、シールド部２０から延長され底面１４ｂに向けて折り曲げられシールド部２０を樹脂封止部１４に係合させた係合部２１とを備え、係合部２１は、表面実装型端子１５ｒとして構成されている。

したがって、表面実装型端子１５と一体のリードフレーム１３を延長して信号処理集積回路１２を十分に覆う面積を有するシールド部２０を形成し、シールド部２０を樹脂封止部１４に係合させた係合部２１を表面実装型端子１５ｒとして機能させることから、シールド部２０を確実に樹脂封止部１４（頂面１４ｔ、底面１４ｂ、側面１４ｂｔ）に係合させ、シールド部２０の樹脂封止部１４に対する平行性を確保することが可能となるので、リードフレーム１３と一体化した信頼性の高いシールド部２０を容易かつ高精度に形成できる生産性の良い表面実装型赤外線受光ユニット１とすることができる。

また、係合部２１を表面実装型端子１５ｒとしていることから、樹脂封止部１４および配線基板（実装先としての配線基板：不図示）に対してシールド部２０を強固に固定することが可能となり、製造工程での作業性および稼動時の信頼性を大きく向上させることができる。

なお、表面実装型端子１５ｒは、ＧＮＤ電位（接地電位）としておくことが可能であり、シールド部２０をより効果的に作用させることが可能となる。また、通常の表面実装型端子１５に対してＧＮＤ端子を割り当てる必要がなくなり、樹脂封止部１４からの引き出しリード数を抑制することが可能となるので、樹脂封止部１４での樹脂剥離の発生を抑制することができ信頼性を向上させることができる。

係合部２１は、シールド部２０からシールド部２０の延長方向Ｄｓへ延長された延長部２２とシールド部２０との間で、シールド部２０の延長方向Ｄｓと交差する方向Ｄｓｆに延長された交差延長部２３が先端に有する交差方向曲げ部２３ｃによって構成されている。

したがって、簡単な折り曲げ構造によって容易かつ高精度に係合部２１を対称的に形成することが可能となる。つまり、係合部２１を樹脂封止部１４の両側に配置して、樹脂封止部１４の両側でシールド部２０を底面１４ｂに固定することができ、シールド部２０の変形を確実に防止することが可能となり、製造工程での作業性、稼動状態での信頼性を向上させることができる。

また、シールド部２０と延長部２２との間には、受光素子１１の受光面に対して光を透過させるための開口窓部２０ｗが形成されている。開口窓部２０ｗは、受光素子１１に正対して形成されている。つまり、シールド部２０は、開口窓部２０ｗ以外の領域で頂面１４ｔの全ての領域に対応させて配置することが可能であり、外来ノイズ（電磁ノイズ）による影響を確実に防止することができる。

交差延長部２３は、相互に反対方向となる２方向へ延長されている。したがって、交差延長部２３（係合部２１としての交差方向曲げ部２３ｃ）を樹脂封止部１４に対して両側に配置することから、確実に係合強度を向上させることができる。

交差方向曲げ部２３ｃは、鉤状に折り曲げられて底面１４ｂに対向させて配置してある。したがって、係合部２１（交差方向曲げ部２３ｃ）の樹脂封止部１４に対する係合強度を確実に向上させることが可能となり、機械的強度が高く、信頼性と生産性の高いシールド部２０を有する表面実装型赤外線受光ユニット１とすることができる。

本実施の形態に係る表面実装型赤外線受光ユニット製造方法は、赤外線を受光する受光素子１１および受光素子１１によって光電変換された信号を処理する信号処理集積回路１２を搭載したリードフレーム１３と、受光素子１１および信号処理集積回路１２を含めてリードフレーム１３を樹脂封止する樹脂封止部１４と、樹脂封止部１４の外側でリードフレーム１３から延長され樹脂封止部１４の底面１４ｂに向けて折り曲げられた表面実装型端子１５と、樹脂封止部１４の外側でリードフレーム１３から延長され樹脂封止部１４に沿って折り曲げられて樹脂封止部１４の頂面１４ｔで信号処理集積回路１２に対応する領域を覆うシールド部２０と、シールド部２０から延長され底面１４ｂに向けて折り曲げられシールド部２０を樹脂封止部１４に係合させた係合部２１とを備える表面実装型赤外線受光ユニット１を製造する製造方法である。

リードフレーム１３が有するタイバー１３ｔを利用して樹脂封止部１４を形成する樹脂封止部形成工程と、タイバー１３ｔを切断して個々の表面実装型赤外線受光ユニット１に分割するタイバーカット工程と、樹脂封止部１４の外側でリードフレーム１３から延長された部分を折り曲げて表面実装型端子１５およびシールド部２０を形成する折り曲げ工程とを備える。

したがって、リードフレーム１３から延長された部分を折り曲げて形成された表面実装型端子１５およびシールド部２０を有する表面実装型赤外線受光ユニット１を生産性良く安価に製造することが可能となる。つまり、従来必要であった後付シールドケースを取り付ける工程が不要となり、生産性を向上させることが可能となる。

また、本実施の形態に係る表面実装型赤外線受光ユニット１では、折り曲げ工程の前の状態で、係合部２１（交差延長部２３、交差方向曲げ部２３ｃ）の延長方向Ｄｓｆは、タイバー１３ｔの延長方向Ｄｔと平行な方向としてある。したがって、表面実装型端子１５およびシールド部２０を容易かつ高精度に折り曲げることが可能となり、生産性の高い表面実装型赤外線受光ユニット製造方法とすることができる。

また、係合部２１（交差方向曲げ部２３ｃ）は、表面実装型端子１５ｒとして構成されている。つまり、係合部２１（交差方向曲げ部２３ｃ）は、表面実装型端子１５と同様な折り曲げ加工がしてある。したがって、係合部２１を本来の表面実装型端子１５と同様に形成することが可能となることから、容易かつ高精度に係合部２１（交差方向曲げ部２３ｃ）を形成することができる。

折り曲げ工程で折り曲げられる位置に予めノッチ（切り欠き溝：不図示）を形成しておくことによって、折り曲げを容易かつ高精度に実施することが可能となる。ノッチの深さは、例えばリードフレーム１３の厚さの１／３以上ないし１／２以下とすることが望ましい。

なお、係合部２１（交差延長部２３、交差方向曲げ部２３ｃ）の延長方向Ｄｓｆをタイバー１３ｔの延長方向Ｄｔと平行な状態とし、タイバー１３ｔの延長方向Ｄｔでシールド部２０に対して外側に配置している。したがって、タイバー１３の延長方向ＤｔでのデバイスピッチＤＰ１は、シールド部２０に係合部２１（交差延長部２３、交差方向曲げ部２３ｃ）の長さを加えた状態となることから、シールド部２０に比較して大きくなる。したがって、タイバー１３ｔの延長方向Ｄｔでの表面実装型赤外線受光ユニット１の取り数は、後述する実施の形態４の場合に比較して制限される。

本実施の形態に係るシールド部２０の面積（樹脂封止部１４の頂面１４ｔ、側面１４ｂｔ、底面１４ｂに対応する面積から開口窓部２０ｗの面積を除いた面積）は、例えば１７．５ｃｍ²程度とすることが可能である。従来例の場合では、同一の樹脂封止部１４とした場合のシールド部の面積は、例えば５．０ｃｍ²程度であったが、より大きな面積で樹脂封止部１４（信号処理集積回路１２）を被覆することが可能となり確実なシールド作用を実現することができる。

＜実施の形態２＞
図３ないし図５に基づいて、本実施の形態に係る表面実装型赤外線受光ユニットおよび表面実装型赤外線受光ユニット製造方法について説明する。なお、本実施の形態の基本的な構成は、実施の形態１に示した表面実装型赤外線受光ユニットおよび表面実装型赤外線受光ユニット製造方法と同様であるので、符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

図３は、本発明の実施の形態２に係る表面実装型赤外線受光ユニットの製造工程でリードフレームに樹脂封止部を形成した状態を説明する説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向から見た封止樹脂部の概略を示す側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ方向から見た封止樹脂部の概略を示す側面図である。なお、図３（Ｂ）（Ｃ）では、図面の見易さを考慮して手前に現れるリードフレームは省略してある。

図４は、図３に示した表面実装型赤外線受光ユニットの組み立てた状態を説明する説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ方向から見た側面図である。

本実施の形態に係る表面実装型赤外線受光ユニット１では、樹脂封止部１４は、頂面１４ｔと底面１４ｂとの間の側面１４ｂｔに突起部１４ｐを備え、延長部２２は、突起部１４ｐに嵌め合わされる嵌合穴部２２ｗを備える。

したがって、シールド部２０を確実かつ強固に樹脂封止部１４に対向させて固定することが可能となり、信頼性および生産性の高いシールド部２０を有する表面実装型赤外線受光ユニット１とすることができる。

図５は、図３に示した表面実装型赤外線受光ユニットの樹脂封止部が備える突起部を説明する説明図であり、（Ａ）は突起部が傾斜面を有する場合を、（Ｂ）は突起部が円弧面を有する場合をそれぞれ示す側面図である。

また、突起部１４ｐは、側面１４ｂｔに対して外側に傾斜する傾斜面１４ｓを有する形状とすることが可能である（図５（Ａ））。したがって、嵌合穴部２２ｗと突起部１４ｐを容易に嵌合させることが可能となり、生産性（挿入性／嵌合性）の高い表面実装型赤外線受光ユニット１とすることができる。

また、突起部１４ｐは、側面１４ｂｔに対して外側に円弧状とした円弧面１４ｃを有する形状とすることが可能である（図５（Ｂ））。したがって、嵌合穴部２２ｗと突起部１４ｐを容易に嵌合させることが可能となり、生産性（挿入性／嵌合性）の高い表面実装型赤外線受光ユニット１とすることができる。

また、延長部２２は、シールド部２０に対して直角から折り込まれた折り込み角度θを有する形状とすることが可能である。したがって、延長部２２（嵌合穴部２２ｗ）を突起部１４ｐに対して確実に嵌め合わせることが可能となり、また、延長部２２（嵌合穴部２２ｗ）を突起部１４ｐから外れにくくすることから、信頼性の高い表面実装型赤外線受光ユニット１とすることができる。

＜実施の形態３＞
図６に基づいて、本実施の形態に係る表面実装型赤外線受光ユニットについて説明する。実施の形態１および実施の形態２に示した表面実装型赤外線受光ユニット１の細部（開口窓部２０ｗ）での変形例を実施の形態３として示す。実施の形態１、実施の形態２に示した表面実装型赤外線受光ユニット１の符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

図６は、本発明の実施の形態３に係る表面実装型赤外線受光ユニットの平面図である。

本実施の形態に係る表面実装型赤外線受光ユニット１では、シールド部２０は、受光素子１１に対応させて開口された開口窓部２０ｗに架橋部２０ｂを備える。したがって、受光素子１１への外来ノイズ（電磁ノイズ）の侵入を防止し、シールド部２０および開口窓部２０ｗの機械的強度を向上させることが可能となることから、シールド部２０および開口窓部２０ｗの信頼性を向上させることが可能となる。

＜実施の形態４＞
図７および図８に基づいて、本実施の形態に係る表面実装型赤外線受光ユニットおよび表面実装型赤外線受光ユニットを製造する表面実装型赤外線受光ユニット製造方法について説明する。なお、本実施の形態の基本的な構成は、実施の形態１に示した表面実装型赤外線受光ユニットおよび表面実装型赤外線受光ユニット製造方法と同様であるので、符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

図７は、本発明の実施の形態４に係る表面実装型赤外線受光ユニットを説明する説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ方向から見た側面図、（Ｄ）は（Ａ）の矢符Ｄ方向から見た側面図である。

図８は、図７に示した表面実装型赤外線受光ユニットの製造工程でリードフレームに樹脂封止部を形成した状態を示す平面図である。

本実施の形態に係る表面実装型赤外線受光ユニット１は、実施の形態１と同様、赤外線を受光する受光素子１１および受光素子１１によって光電変換された信号を処理する信号処理集積回路１２を搭載したリードフレーム１３と、受光素子１１および信号処理集積回路１２を含めてリードフレーム１３を樹脂封止する樹脂封止部１４と、樹脂封止部１４の外側でリードフレーム１３から延長され樹脂封止部１４の底面１４ｂに向けて折り曲げられた表面実装型端子１５とを備える。

また、表面実装型赤外線受光ユニット１は、実施の形態１と同様、樹脂封止部１４の外側でリードフレーム１３から延長され樹脂封止部１４に沿って折り曲げられて樹脂封止部１４の頂面１４ｔで信号処理集積回路１２に対応する領域を覆うシールド部２０と、シールド部２０から延長され底面１４ｂに向けて折り曲げられシールド部２０を樹脂封止部１４に係合させた係合部２１とを備え、係合部２１は、表面実装型端子１５ｒとして構成されている。

係合部２１は、シールド部２０からシールド部２０の延長方向Ｄｓへ延長された延長部２２がシールド部２０の延長方向Ｄｓの先端に有する延長方向曲げ部２２ｃによって構成されている。したがって、簡単な折り曲げ構造によって容易かつ高精度に係合部２１を形成することが可能となる。

また、シールド部２０と延長部２２との間には、受光素子１１の受光面に対して光を透過させるための開口窓部２０ｗが形成されている。なお、本実施の形態では、開口窓部２０ｗは、受光素子１１の３辺に対向するように配置されているが、実施の形態１と同様に受光素子１１の周囲を囲む形態とすることも可能である。

また、延長方向曲げ部２２ｃは、鉤状に折り曲げられて底面１４ｂに対向させて配置してある。したがって、係合部２１（延長方向曲げ部２２ｃ）の樹脂封止部１４に対する係合強度を確実に向上させることが可能となり、機械的強度が高く、信頼性と生産性の高いシールド部２０を有する表面実装型赤外線受光ユニット１とすることができる。

本実施の形態に係る表面実装型赤外線受光ユニット製造方法は、実施の形態１と同様、赤外線を受光する受光素子１１および受光素子１１によって光電変換された信号を処理する信号処理集積回路１２を搭載したリードフレーム１３と、受光素子１１および信号処理集積回路１２を含めてリードフレーム１３を樹脂封止する樹脂封止部１４と、樹脂封止部１４の外側でリードフレーム１３から延長され樹脂封止部１４の底面１４ｂに向けて折り曲げられた表面実装型端子１５と、樹脂封止部１４の外側でリードフレーム１３から延長され樹脂封止部１４に沿って折り曲げられて樹脂封止部１４の頂面１４ｔで信号処理集積回路１２に対応する領域を覆うシールド部２０と、シールド部２０から延長され底面１４ｂに向けて折り曲げられシールド部２０を樹脂封止部１４に係合させた係合部２１とを備える表面実装型赤外線受光ユニット１を製造する製造方法である。

また、本実施の形態に係る表面実装型赤外線受光ユニット製造方法では、実施の形態１と同様、リードフレーム１３が有するタイバー１３ｔを利用して樹脂封止部１４を形成する樹脂封止部形成工程と、タイバー１３ｔを切断して個々の表面実装型赤外線受光ユニット１に分割するタイバーカット工程と、樹脂封止部１４の外側でリードフレーム１３から延長された部分を折り曲げて表面実装型端子１５およびシールド部２０を形成する折り曲げ工程とを備える。

したがって、リードフレーム１３から延長された部分を折り曲げて形成された表面実装型端子１５およびシールド部２０を有する表面実装型赤外線受光ユニット１を生産性良く安価に製造することが可能となる。つまり、従来必要であった後付シールドケースを取り付ける工程が不要となり、生産性を向上させることが可能となる。

また、本実施の形態に係る表面実装型赤外線受光ユニット１では、折り曲げ工程の前の状態で、係合部２１（延長部２２、延長方向曲げ部２２ｃ）の延長方向Ｄｓｆは、タイバー１３ｔの延長方向Ｄｔと交差する方向としてある。したがって、表面実装型端子１５およびシールド部２０を容易かつ高精度に折り曲げることが可能となり、生産性の高い表面実装型赤外線受光ユニット製造方法とすることができる。

また、係合部２１（延長方向曲げ部２２ｃ）は、実施の形態１での係合部２１（交差方向曲げ部２３ｃ）と同様、表面実装型端子１５ｒとして構成されている。つまり、係合部２１（延長方向曲げ部２２ｃ）を本来の表面実装型端子１５と同様に形成することが可能となることから、容易かつ高精度に係合部２１を形成することができる。

折り曲げ工程で折り曲げられる位置に予めノッチ（切り欠き溝：不図示）を形成しておくことによって、折り曲げを容易かつ高精度に実施することが可能となる。ノッチの深さは、例えばリードフレーム１３の厚さの１／３以上ないし１／２以下とすることが望ましい。

なお、係合部２１（延長部２２、延長方向曲げ部２２ｃ）の延長方向Ｄｓｆをタイバー１３ｔの延長方向Ｄｔと交差する状態とし、タイバー１３ｔの延長方向Ｄｔでシールド部２０に対して内側に配置している。したがって、タイバー１３の延長方向ＤｔでのデバイスピッチＤＰ２は、シールド部２０での配置状態で画定されることから、実施の形態１の場合のデバイスピッチＤＰ１に対して小さくすることが可能となる。したがって、タイバー１３ｔの延長方向Ｄｔでの表面実装型赤外線受光ユニット１の取り数は上述した実施の形態１の場合に比較して多くなるという利点がある。

また、リードフレーム１３の延長部分（係合部２１：延長部２２、延長方向曲げ部２２ｃ）の延長方向Ｄｓｆをタイバー１３ｔの延長方向Ｄｔと交差する方向に配置することから、樹脂封止部１４を形成するときの封止樹脂の流れ経路を比較的容易に設定することが可能となる。

また、係合部２１は、実施の形態１の場合の２個に比較して少ない１個として形成、配置することから、折り曲げ工程を簡略化した状態で、表面実装型端子１５ｒをＧＮＤ端子として設定することが可能となる。

＜実施の形態５＞
図９および図１０に基づいて、本実施の形態に係る表面実装型赤外線受光ユニットおよび表面実装型赤外線受光ユニット製造方法について説明する。なお、本実施の形態の基本的な構成は、実施の形態４に示した表面実装型赤外線受光ユニットおよび表面実装型赤外線受光ユニット製造方法に対して実施の形態２を組み合わせたものであるので、符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

図９は、本発明の実施の形態５に係る表面実装型赤外線受光ユニットの製造工程でリードフレームに樹脂封止部を形成した状態を説明する説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向から見た封止樹脂部の概略を示す側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ方向から見た封止樹脂部の概略を示す側面図である。なお、図９（Ｂ）（Ｃ）では、図面の見易さを考慮して手前に現れるリードフレームは省略してある。

図１０は、図９に示した表面実装型赤外線受光ユニットの組み立てた状態を説明する説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ方向から見た側面図、（Ｄ）は（Ａ）の矢符Ｄ方向から見た側面図である。

本実施の形態に係る表面実装型赤外線受光ユニット１では、樹脂封止部１４は、頂面１４ｔと底面１４ｂとの間の側面１４ｂｔに突起部１４ｐを備え、延長部２２は、突起部１４ｐに嵌め合わされる嵌合穴部２２ｗを備える。

したがって、シールド部２０を確実かつ強固に樹脂封止部１４に対向させて固定することが可能となり、信頼性および生産性の高いシールド部２０を有する表面実装型赤外線受光ユニット１とすることができる。

また、本実施の形態に係る表面実装型赤外線受光ユニット１では、実施の形態２の図５に示した特徴をそのまま備えることが可能となるので、図５を適用して説明する。

つまり、突起部１４ｐは、側面１４ｂｔに対して外側に傾斜する傾斜面１４ｓを有する（図５参照）。したがって、嵌合穴部２２ｗと突起部１４ｐを容易に嵌合させることが可能となり、生産性の高い表面実装型赤外線受光ユニット１とすることができる。

また、突起部１４ｐは、側面１４ｂｔに対して外側に円弧状とした円弧面１４ｃを有する（図５参照）。したがって、嵌合穴部２２ｗと突起部１４ｐを容易に嵌合させることが可能となり、生産性の高い表面実装型赤外線受光ユニット１とすることができる。

また、延長部２２は、シールド部２０に対して直角から折り込まれた折り込み角度θを有する（図５参照）。したがって、延長部２２（嵌合穴部２２ｗ）を突起部１４ｐに対して確実に嵌め合わせることが可能となり、また、延長部２２（嵌合穴部２２ｗ）を突起部１４ｐから外れにくくすることから、信頼性の高い表面実装型赤外線受光ユニット１とすることができる。

＜実施の形態６＞
図１１に基づいて、本実施の形態に係る表面実装型赤外線受光ユニットについて説明する。なお、本実施の形態の基本的な構成は、実施の形態４に示した表面実装型赤外線受光ユニットに対して実施の形態３を組み合わせたものであるので、符号を援用し、主に異なる事項について説明する。なお、開口窓部２０ｗの形状が異なることから、実施の形態３の変形例ともなっている。

図１１は、本発明の実施の形態６に係る表面実装型赤外線受光ユニットの平面図である。

本実施の形態に係る表面実装型赤外線受光ユニット１では、シールド部２０は、受光素子１１に対応させて開口された開口窓部２０ｗに架橋部２０ｂを備える。したがって、受光素子１１への外来ノイズ（電磁ノイズ）の侵入を防止し、シールド部２０および開口窓部２０ｗの機械的強度を向上させることが可能となることから、シールド部２０および開口窓部２０ｗの信頼性を向上させることが可能となる。

＜実施の形態７＞
図１２に基づいて、本実施の形態に係る表面実装型赤外線受光ユニットおよび表面実装型赤外線受光ユニット製造方法について説明する。なお、本実施の形態の基本的な構成は、実施の形態１、実施の形態４に示した表面実装型赤外線受光ユニットおよび表面実装型赤外線受光ユニット製造方法と同様であるので、符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

図１２は、本発明の実施の形態７に係る表面実装型赤外線受光ユニットを説明する説明図であり、（Ａ）は係合部が有する舌片部を示す側面図、（Ｂ）は係合部を底面に向けて折り曲げた状態での舌片部の状態を示す側面図である。なお、実施の形態１に適用した場合と実施の形態４に適用した場合とを併せて示す。

本実施の形態を実施の形態１に対して適用した場合、交差方向曲げ部２３ｃは、交差方向曲げ部２３ｃと並行に形成され底面１４ｂ側に向けて傾斜した舌片部２３ｔを有する。舌片部２３ｔは、交差方向曲げ部２３ｃと並行に形成され底面１４ｂ側に向けて傾斜していることから、バネ性を生じることとなる。

したがって、交差方向曲げ部２３ｃを樹脂封止部１４に向けて折り曲げるときに交差方向曲げ部２３ｃから樹脂封止部１４（底面１４ｂ）に加わる応力を緩和させることが可能となり、歩留まりおよび生産性の高い表面実装型赤外線受光ユニット１とすることができる。

本実施の形態を実施の形態４に対して適用した場合、延長方向曲げ部２２ｃは、延長方向曲げ部２２ｃと並行に形成され底面１４ｂ側に向けて傾斜した舌片部２２ｔを有する。舌片部２２ｔは、延長方向曲げ部２２ｃと並行に形成され底面１４ｂ側に向けて傾斜していることから、バネ性を生じることとなる。

したがって、延長方向曲げ部２２ｃを樹脂封止部１４に向けて折り曲げるときに延長方向曲げ部２２ｃから樹脂封止部１４（底面１４ｂ）に加わる応力を緩和させることが可能となり、歩留まりおよび生産性の高い表面実装型赤外線受光ユニット１とすることができる。

＜実施の形態８＞
本実施の形態に係る電子機器（不図示）は、実施の形態１ないし実施の形態７に示した表面実装型赤外線受光ユニット１を搭載している。なお、電子機器としては、例えば、ＡＶ機器（ＴＶ、ＶＴＲ、オーディオコンポなど）、エアコンなどの家庭用電気機器、携帯機器、小型電子機器などの個人用電子機器などがある。

また、表面実装型赤外線受光ユニット１は、電子機器に配置され、実施の形態１ないし実施の形態７で説明したとおり、受光素子１１および信号処理集積回路１２を備える。受光素子１１は、電子機器に対するリモートコントローラからの制御信号としての赤外線信号を受光して光電変換する構成としてある。また、信号処理集積回路１２は、受光素子１１が光電変換して発生した電気信号に対する処理を施すことによって制御信号、データ信号を発生する構成としてある。

つまり、本実施の形態に係る電子機器は、表面実装型赤外線受光ユニット１を搭載した電子機器であって、表面実装型赤外線受光ユニット１は、実施の形態１ないし実施の形態７のいずれかに係る表面実装型赤外線受光ユニット１である。

したがって、機構的および電気的に安定したシールド部２０を有し安定したシールド作用を有することから、耐ノイズ性および信頼性の高い電子機器とすることが可能となる。

本発明の実施の形態１に係る表面実装型赤外線受光ユニットを説明する説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ方向から見た側面図である。 図１に示した表面実装型赤外線受光ユニットの製造工程でリードフレームに樹脂封止部を形成した状態を示す平面図である。 本発明の実施の形態２に係る表面実装型赤外線受光ユニットの製造工程でリードフレームに樹脂封止部を形成した状態を説明する説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向から見た封止樹脂部の概略を示す側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ方向から見た封止樹脂部の概略を示す側面図である。 図３に示した表面実装型赤外線受光ユニットの組み立てた状態を説明する説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ方向から見た側面図である。 図３に示した表面実装型赤外線受光ユニットの樹脂封止部が備える突起部を説明する説明図であり、（Ａ）は突起部が傾斜面を有する場合を、（Ｂ）は突起部が円弧面を有する場合をそれぞれ示す側面図である。 本発明の実施の形態３に係る表面実装型赤外線受光ユニットの平面図である。 本発明の実施の形態４に係る表面実装型赤外線受光ユニットを説明する説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ方向から見た側面図、（Ｄ）は（Ａ）の矢符Ｄ方向から見た側面図である。 図７に示した表面実装型赤外線受光ユニットの製造工程でリードフレームに樹脂封止部を形成した状態を示す平面図である。 本発明の実施の形態５に係る表面実装型赤外線受光ユニットの製造工程でリードフレームに樹脂封止部を形成した状態を説明する説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向から見た封止樹脂部の概略を示す側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ方向から見た封止樹脂部の概略を示す側面図である。 図９に示した表面実装型赤外線受光ユニットの組み立てた状態を説明する説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ方向から見た側面図、（Ｄ）は（Ａ）の矢符Ｄ方向から見た側面図である。 本発明の実施の形態６に係る表面実装型赤外線受光ユニットの平面図である。 本発明の実施の形態７に係る表面実装型赤外線受光ユニットを説明する説明図であり、（Ａ）は係合部が有する舌片部を示す側面図、（Ｂ）は係合部を底面に向けて折り曲げた状態での舌片部の状態を示す側面図である。 従来例１に係る表面実装型赤外線受光ユニットの概略を説明する説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向での側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ方向での側面図である。 従来例２に係る表面実装型赤外線受光ユニットの概略を説明する説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ方向での側面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ方向での側面図である。

符号の説明

１ 表面実装型赤外線受光ユニット
１１ 受光素子
１２ 信号処理集積回路
１３ リードフレーム
１３ｔ タイバー
１４ 樹脂封止部
１４ｂ 底面
１４ｃ 円弧面
１４ｂｔ 側面
１４ｐ 突起部
１４ｓ 傾斜面
１４ｔ 頂面
１５ 表面実装型端子
１５ｒ 表面実装型端子（係合部）
２０ シールド部
２０ｂ 架橋部
２０ｗ 開口窓部
２１ 係合部
２２ 延長部
２２ｃ 延長方向曲げ部（係合部）
２２ｔ 舌片部
２２ｗ 嵌合穴部
２３ 交差延長部
２３ｃ 交差方向曲げ部（係合部）
２３ｔ 舌片部
Ｄｓ 延長方向
Ｄｔ 延長方向
Ｄｓｆ 延長方向
θ 折り込み角度

Claims (18)

1. 赤外線を受光する４辺形とされた受光素子および該受光素子によって光電変換された信号を処理する信号処理集積回路を搭載したリードフレームと、前記受光素子および前記信号処理集積回路を含めて前記リードフレームを樹脂封止する樹脂封止部と、前記樹脂封止部の外側で前記リードフレームから延長され前記樹脂封止部の頂面を経由して前記受光素子と平行な前記樹脂封止部の底面に向けて折り曲げられた表面実装型端子とを備える表面実装型赤外線受光ユニットであって、
   前記樹脂封止部の外側で前記リードフレームから延長され前記樹脂封止部に沿って折り曲げられて前記樹脂封止部の頂面で前記信号処理集積回路に対応する領域を覆うシールド部と、
   該シールド部の延長方向で延長された延長部と、
   前記シールド部と前記延長部との間で前記受光素子に正対して形成され前記４辺形の少なくとも３辺に沿う形状とされた開口窓部と、
   前記シールド部から延長され前記底面に向けて折り曲げられ前記シールド部を樹脂封止部に係合させた係合部とを備え、
   前記シールド部は、少なくとも前記３辺に沿う領域で前記頂面を覆い、
   前記係合部は、前記表面実装型端子として構成されていること
   を特徴とする表面実装型赤外線受光ユニット。
2. 請求項１に記載の表面実装型赤外線受光ユニットであって、
   前記係合部は、前記延長部と前記シールド部との間で、前記シールド部の延長方向と交差する方向に延長された交差延長部が先端に有する交差方向曲げ部によって構成されていること
   を特徴とする表面実装型赤外線受光ユニット。
3. 請求項２に記載の表面実装型赤外線受光ユニットであって、
   前記交差延長部は、相互に反対方向となる２方向へ延長されていること
   を特徴とする表面実装型赤外線受光ユニット。
4. 請求項２または請求項３に記載の表面実装型赤外線受光ユニットであって、
   前記交差方向曲げ部は、鉤状に折り曲げられて前記底面に対向させて配置してあること
   を特徴とする表面実装型赤外線受光ユニット。
5. 請求項２ないし請求項４のいずれか一つに記載の表面実装型赤外線受光ユニットであって、
   前記交差方向曲げ部は、前記交差方向曲げ部と並行に形成され前記底面側に向けて傾斜した舌片部を有すること
   を特徴とする表面実装型赤外線受光ユニット。
6. 請求項１に記載の表面実装型赤外線受光ユニットであって、
   前記係合部は、前記延長部が前記シールド部の延長方向の先端に有する延長方向曲げ部によって構成されていること
   を特徴とする表面実装型赤外線受光ユニット。
7. 請求項６に記載の表面実装型赤外線受光ユニットであって、
   前記延長方向曲げ部は、鉤状に折り曲げられて前記底面に対向させて配置してあること
   を特徴とする表面実装型赤外線受光ユニット。
8. 請求項６または請求項７に記載の表面実装型赤外線受光ユニットであって、
   前記延長方向曲げ部は、前記延長方向曲げ部と並行に形成され前記底面側に向けて傾斜した舌片部を有すること
   を特徴とする表面実装型赤外線受光ユニット。
9. 請求項２ないし請求項８のいずれか一つに記載の表面実装型赤外線受光ユニットであって、
   前記樹脂封止部は、前記頂面と前記底面との間の側面に突起部を備え、
   前記延長部は、前記突起部に嵌め合わされる嵌合穴部を備えること
   を特徴とする表面実装型赤外線受光ユニット。
10. 請求項９に記載の表面実装型赤外線受光ユニットであって、
    前記突起部は、前記側面に対して外側に傾斜する傾斜面を有すること
    を特徴とする表面実装型赤外線受光ユニット。
11. 請求項９に記載の表面実装型赤外線受光ユニットであって、
    前記突起部は、前記側面に対して外側に円弧状とした円弧面を有すること
    を特徴とする表面実装型赤外線受光ユニット。
12. 請求項９ないし請求項１１のいずれか一つに記載の表面実装型赤外線受光ユニットであって、
    前記延長部は、前記シールド部に対して直角から折り込まれた折り込み角度を有すること
    を特徴とする表面実装型赤外線受光ユニット。
13. 請求項１ないし請求項１２のいずれか一つに記載の表面実装型赤外線受光ユニットであって、
    前記開口窓部は、架橋部を備えること
    を特徴とする表面実装型赤外線受光ユニット。
14. 赤外線を受光する４辺形とされた受光素子および該受光素子によって光電変換された信号を処理する信号処理集積回路を搭載したリードフレームと、前記受光素子および前記信号処理集積回路を含めて前記リードフレームを樹脂封止する樹脂封止部と、前記樹脂封止部の外側で前記リードフレームから延長され前記樹脂封止部の頂面を経由して前記受光素子と平行な前記樹脂封止部の底面に向けて折り曲げられた表面実装型端子と、前記樹脂封止部の外側で前記リードフレームから延長され前記樹脂封止部に沿って折り曲げられて前記樹脂封止部の頂面で前記信号処理集積回路に対応する領域を覆うシールド部と、該シールド部の延長方向で延長された延長部と、前記シールド部と前記延長部との間で前記受光素子に正対して形成され前記４辺形の少なくとも３辺に沿う形状とされた開口窓部と、前記シールド部から延長され前記底面に向けて折り曲げられ前記シールド部を樹脂封止部に係合させた係合部とを備え、前記シールド部は、少なくとも前記３辺に沿う領域で前記頂面を覆い、前記係合部は、前記表面実装型端子として構成されている表面実装型赤外線受光ユニットを製造する表面実装型赤外線受光ユニット製造方法であって、
    前記リードフレームが有するタイバーを利用して前記樹脂封止部を形成する樹脂封止部形成工程と、
    前記タイバーを切断して個々の前記表面実装型赤外線受光ユニットに分割するタイバーカット工程と、
    前記樹脂封止部の外側で前記リードフレームから延長された部分を折り曲げて前記表面実装型端子および前記シールド部を形成する折り曲げ工程とを備えること
    を特徴とする表面実装型赤外線受光ユニット製造方法。
15. 請求項１４に記載の表面実装型赤外線受光ユニット製造方法であって、
    前記折り曲げ工程の前の状態で、前記係合部の延長方向は、前記タイバーの延長方向と平行な方向としてあること
    を特徴とする表面実装型赤外線受光ユニット製造方法。
16. 請求項１４に記載の表面実装型赤外線受光ユニット製造方法であって、
    前記折り曲げ工程の前の状態で、前記係合部の延長方向は、前記タイバーの延長方向と交差する方向としてあること
    を特徴とする表面実装型赤外線受光ユニット製造方法。
17. 請求項１４ないし請求項１６のいずれか一つに記載の表面実装型赤外線受光ユニット製造方法であって、
    前記折り曲げ工程で、前記係合部は、前記表面実装型端子と同様に折り曲げられていること
    を特徴とする表面実装型赤外線受光ユニット製造方法。
18. 表面実装型赤外線受光ユニットを搭載した電子機器であって、
    前記表面実装型赤外線受光ユニットは、請求項１ないし請求項１３のいずれか一つに記載の表面実装型赤外線受光ユニットであることを特徴とする電子機器。

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