JP5267675B2 - 車両の充電システムおよびそれを備える電動車両 - Google Patents

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Description

この発明は、車両の充電システムおよびそれを備える電動車両に関し、特に、車両に搭載される蓄電装置を車両外部の外部電源によって充電可能に構成された車両の充電システムおよびそれを備える電動車両に関する。
二次電池に代表される車載蓄電装置に蓄えられた電力を用いて車両駆動用の電動機を駆動可能に構成された電動車両として、電気自動車やハイブリッド自動車、燃料電池自動車等が知られている。そして、これらの電動車両について、車両外部の電源(以下、単に「外部電源」とも称し、さらに、外部電源による車載蓄電装置の充電を単に「外部充電」とも称する。)によって車載蓄電装置を充電する構成が提案されている。
特開2009−27774号公報(特許文献1)は、外部充電時の充電効率を改善した車両を開示する。この車両は、外部電源によって充電可能なバッテリと、バッテリの電圧を降圧して出力するDC/DCコンバータと、DC/DCコンバータの出力電圧によって充電され、かつ補機負荷に電力を供給する補機バッテリと、制御装置とを備える。制御装置は、車両運転時はDC/DCコンバータを連続運転させ、外部充電時はDC/DCコンバータを間欠運転させる。
この車両によれば、外部充電時はDC/DCコンバータを間欠運転させるので、外部充電時の損失を抑えつつ蓄電装置に対して充電を行なうことができる(特許文献1参照)。
特開2009−27774号公報
上記公報に開示される車両では、車両運転時に補機電圧を生成するDC/DCコンバータを外部充電時は間欠運転させることによって外部充電時の損失を抑え、充電効率を向上させる。しかしながら、外部充電時は、充電制御を実行するコントローラや必要最小限の表示機能など一部の補機が動作するのみであり、車両運転時に比べて必要な補機電力は小さいので、車両運転時に用いる大きなDC/DCコンバータを低負荷の外部充電時に使用すると効率が悪い。
また、外部充電時に補機バッテリを充電すると、補機バッテリの内部抵抗によって電力が消費されることにより損失が発生するので、外部充電時には、補機バッテリを充電することなく必要な補機電力のみを供給できることが望ましい。
さらに、補機負荷の抵抗成分等で消費される電力は電圧の2乗に比例するので、外部充電時の補機電圧が高いとそれだけ補機負荷における消費電力が大きくなり、充電効率は悪化する。
そこで、この発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、その目的は、外部充電時の充電効率のさらなる向上を図ることができる車両の充電システムおよびそれを備える電動車両を提供することである。
この発明によれば、充電システムは、車両に搭載される蓄電装置を車両外部の外部電源によって充電可能に構成された車両の充電システムであって、コンバータと、補機電源と、ダイオードと、電流センサと、制御装置とを備える。コンバータは、外部電源によって蓄電装置を充電する外部充電時に、外部電源から供給される電力を電圧変換して補機負荷へ供給するように構成される。補機電源は、補機負荷へ供給される電力を蓄える。ダイオードは、外部充電時に、補機電源の充電を防止しつつ補機電源の放電を許容する。電流センサは、補機電源の放電を検出する。制御装置は、電流センサの検出値に基づいて、補機電源の放電有無を確認しつつコンバータの出力電圧を調整する。
好ましくは、制御装置は、電流センサの検出値が零のとき、コンバータの出力電圧を低減するようにコンバータを制御する。
さらに好ましくは、制御装置は、電流センサの検出値が非零のとき、コンバータの出力電圧を増加するようにコンバータを制御する。
好ましくは、制御装置は、電流センサの異常が検出されたとき、コンバータの出力電圧を所定の最大値にするようにコンバータを制御する。
好ましくは、充電システムは、DC/DCコンバータをさらに備える。DC/DCコンバータは、車両が走行可能なシステム起動時に、蓄電装置から出力される電力を電圧変換して補機負荷へ電力を供給するように構成される。そして、外部充電時にコンバータでは補機負荷の動作電力が不足する場合、DC/DCコンバータがさらに動作する。
好ましくは、外部電源は、交流電源であり、コンバータは、AC/DCコンバータによって構成される。
また、この発明によれば、電動車両は、上述したいずれかの充電システムと、充電システムによって充電される蓄電装置に蓄えられる電力を用いて走行トルクを発生する車両駆動システムとを備える。
この発明においては、外部充電時に補機電源の充電を防止しつつ補機電源の放電を許容するダイオードが設けられるので、外部充電時に補機電源の充電は行なわれない。さらに、補機電源の放電を検出する電流センサが設けられ、電流センサの検出値に基づいて、補機電源の放電有無を確認しつつコンバータの出力電圧が調整されるので、外部充電時に、補機電源が放電しない範囲でコンバータの出力電圧すなわち補機負荷への供給電圧を下げることが可能である。したがって、この発明によれば、外部充電時の充電効率のさらなる向上を図ることが可能となる。
この発明の実施の形態1による充電システムが適用される電動車両の全体ブロック図である。 図1に示すシステムメインリレーおよびリレーのオン/オフを説明するための図表である。 図1に示すコントローラの制御構造を説明するためのフローチャートである。 補機用蓄電装置の電圧が安定するまで、図3に示す一連の処理を所定回数繰り返し実行するようにしたフローチャートである。 補機用蓄電装置の電圧が安定するまで、図3に示す一連の処理を所定時間繰り返し実行するようにしたフローチャートである。 実施の形態2におけるコントローラの制御構造を説明するためのフローチャートである。 補機用蓄電装置の電圧が安定するまで、図6に示す一連の処理を所定回数繰り返し実行するようにしたフローチャートである。 補機用蓄電装置の電圧が安定するまで、図6に示す一連の処理を所定時間繰り返し実行するようにしたフローチャートである。 補機負荷の動作電力が不足した場合の各関連機器の動作状態を説明するための図表である。 実施の形態4による充電システムが適用される電動車両の全体ブロック図である。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
[実施の形態1]
図1は、この発明の実施の形態1による充電システムが適用される電動車両の全体ブロック図である。図1を参照して、この電動車両100は、主蓄電装置10と、システムメインリレーSMRと、車両駆動システム12と、主DC/DCコンバータ14と、補機負荷16と、補機用蓄電装置18とを備える。また、電動車両100は、充電器20と、充電インレット22と、AC/DCコンバータ24と、ダイオード26と、電流センサ28と、リレーRL1,RL2と、コントローラ30とをさらに備える。
主蓄電装置10は、電源線34に接続され、車両駆動システム12が接続される電源線36と電源線34との間にシステムメインリレーSMRが接続される。主DC/DCコンバータ14は、電源線36と補機電源線38との間に接続される。補機負荷16は、補機電源線38に接続される。補機用蓄電装置18は、ダイオード26を介して補機電源線38に接続される。より詳しくは、ダイオード26のアノードに補機用蓄電装置18の正極が接続され、ダイオード26のカソードが補機電源線38に接続される。リレーRL2は、ダイオード26に並列に接続される。
また、充電器20は、電源線34と充電インレット22との間に接続される。AC/DCコンバータ24は、充電器20と充電インレット22との間に配設される電源線32に接続され、AC/DCコンバータ24の出力端は、リレーRL1を介して補機電源線38に接続される。
主蓄電装置10は、再充電可能な直流電源であり、たとえば、ニッケル水素やリチウムイオン等の二次電池によって構成される。主蓄電装置10は、システムメインリレーSMRがオンしているとき、車両駆動システム12および主DC/DCコンバータ14へ電力を供給する。また、主蓄電装置10は、車両の制動時に車両駆動システム12によって発電される回生電力を受けて充電される。さらに、主蓄電装置10は、車両外部の交流電源50(たとえば商用系統電源)による電動車両100の充電時(外部充電時)、充電器20によって充電される。なお、主蓄電装置10として大容量のキャパシタも採用可能であり、車両駆動システム12から受ける回生電力や交流電源50から供給される電力を一時的に蓄え、その蓄えた電力を車両駆動システム12および主DC/DCコンバータ14へ供給可能な電力バッファであれば如何なるものでもよい。
システムメインリレーSMRは、車両が走行可能なシステム起動時(以下、単に「車両運転時」とも称する。)にオンし、外部充電時にオフする。車両駆動システム12は、主蓄電装置10から電力の供給を受けて車両駆動力を発生する。具体的には、車両駆動システム12は、車両駆動力を発生する電動機と、主蓄電装置10から電力の供給を受けて電動機を駆動するインバータとを含む(いずれも図示せず)。なお、車両駆動システム12は、主蓄電装置10から出力される電力を昇圧してインバータへ供給可能な昇圧コンバータをさらに含んでもよい。また、車両駆動システム12は、車両駆動力を発生するエンジンと、エンジンの動力を用いて発電する発電機とをさらに含んでもよい(このようなシステムは、一般に「ハイブリッドシステム」と称される。)。あるいは、車両駆動システム12は、エンジンを主動力源とし、必要に応じて上記電動機によりエンジンをアシストするものであってもよい。
主DC/DCコンバータ14は、車両運転時、主蓄電装置10から出力される電力を補機負荷16の電圧レベルに電圧変換して補機負荷16および補機用蓄電装置18へ供給する。
補機負荷16は、車両に搭載される各種補機を含む。なお、外部充電時は、充電制御を実行するコントローラ30(後述)や必要最小限の表示機能など一部の補機が動作するのみであり、外部充電時における補機負荷16の負荷の大きさは、車両運転時の負荷よりも小さい。そして、補機負荷16は、車両運転時は、主DC/DCコンバータ14および補機用蓄電装置18から電力の供給を受け、外部充電時は、AC/DCコンバータ24(後述)から電力の供給を受ける。
補機用蓄電装置18は、再充電可能な直流電源であり、たとえば、鉛蓄電池によって構成される。補機用蓄電装置18は、車両運転時は、ダイオード26および車両運転時にオンするリレーRL2を介して補機負荷16へ電力を供給し、蓄電量が低下した場合には主DC/DCコンバータ14によって充電される。外部充電時は、リレーRL2がオフすることによって補機用蓄電装置18の充電が禁止され、後述するように、補機用蓄電装置18が放電しないように補機電源線38の電圧がAC/DCコンバータ24によって調整される。
一方、充電インレット22は、車両外部の交流電源50に接続されるコネクタ52と接続可能に構成され、交流電源50から供給される交流電力を受ける。充電器20は、外部充電時、交流電源50から供給される交流電力を所定の充電電圧(直流)に変換して主蓄電装置10を充電する。充電器20は、たとえば、公知のAC/DCコンバータによって構成される。
AC/DCコンバータ24は、外部充電時、交流電源50から供給される交流電力を補機負荷16の電圧レベル(直流)に電圧変換して補機負荷16へ供給する。ここで、AC/DCコンバータ24は、コントローラ30から与えられる電圧指令値Vccに従って、AC/DCコンバータ24の出力電圧Vcを電圧指令値Vccに制御する。なお、上述のように、外部充電時は、コントローラ30や必要最小限の表示機能など一部の補機が動作するのみであり、車両運転時に比べて必要な補機電力は小さいので、このAC/DCコンバータ24には、車両運転時に補機電圧を生成する主DC/DCコンバータ14よりも小型のものが採用される。
リレーRL1は、車両運転時にオフし、外部充電時にオンする。ダイオード26は、外部充電時に補機用蓄電装置18の充電を防止しつつ補機用蓄電装置18の放電を許容するために設けられる。すなわち、外部充電時は、リレーRL2がオフすることによって、補機電源線38から補機用蓄電装置18への通電は防止され、補機用蓄電装置18から補機電源線38への通電は許容される。
電流センサ28は、補機用蓄電装置18から出力される電流Ibを検出し、その検出値をコントローラ30へ出力する。この電流センサ28は、外部充電時に補機用蓄電装置18の放電を検出するために設けられる。補機電源線38の電圧(AC/DCコンバータ24の出力電圧Vc)が補機用蓄電装置18の電圧よりも低いとき、電流センサ28によって非零の電流が検出される。一方、補機電源線38の電圧が補機用蓄電装置18の電圧よりも高いときは、電流センサ28によって零の電流が検出される。
コントローラ30は、電流センサ28から電流Ibの検出値を受ける。そして、コントローラ30は、後述の方法により、外部充電時、電流Ibの検出値に基づいて、補機用蓄電装置18の放電有無を確認しつつAC/DCコンバータ24の出力電圧Vcを調整する。より詳しくは、コントローラ30は、補機用蓄電装置18が放電しない範囲でAC/DCコンバータ24の出力電圧Vcをできるだけ低くするように、電流Ibの検出値に基づいて、コンバータの出力電圧Vcの目標値を示す電圧指令値Vccを設定する。そして、コントローラ30は、その設定された電圧指令値VccをAC/DCコンバータ24へ出力する。
図2は、図1に示したシステムメインリレーSMRおよびリレーRL1,RL2のオン/オフを説明するための図表である。図2を参照して、外部充電時、システムメインリレーSMRはオフし、リレーRL1,RL2はそれぞれオン,オフする。これにより、外部充電時は、AC/DCコンバータ24から補機負荷16へ電力が供給されるとともに、補機用蓄電装置18は充電されない。
一方、車両運転時は、システムメインリレーSMRがオンし、リレーRL1,RL2はそれぞれオフ,オンする。これにより、車両運転時は、AC/DCコンバータ24が補機電源線38から電気的に切離され、主DC/DCコンバータ14および補機用蓄電装置18から補機負荷16へ電力が供給される。また、補機用蓄電装置18の充電量が低下した場合には、主DC/DCコンバータ14によって補機用蓄電装置18が充電される。
再び図1を参照して、この実施の形態1では、充電インレット22と補機電源線38との間に接続されるAC/DCコンバータ24が設けられ、外部充電時は、AC/DCコンバータ24から補機負荷16へ電力が供給される。このAC/DCコンバータ24には、主DC/DCコンバータ14よりも小型のものが採用される。
また、補機用蓄電装置18と補機電源線38との間には、ダイオード26およびそれに並列に接続されるリレーRL2が設けられ、外部充電時は、リレーRL2がオフされる。これにより、外部充電時は、補機用蓄電装置18の充電が防止される。
さらに、補機用蓄電装置18から出力される電流Ibを検出する電流センサ28が設けられる。そして、コントローラ30は、後述の方法により、外部充電時に補機用蓄電装置18が放電しない範囲でAC/DCコンバータ24の出力電圧Vcをできるだけ低くするように、電流Ibの検出値に基づいて、AC/DCコンバータ24の出力電圧Vcの目標値を示す電圧指令値Vccを設定する。これにより、外部充電時に、補機用蓄電装置18の充放電を防止しつつ補機電圧をできる限り低くすることができ、外部充電時における補機負荷16の消費電力を最小限に抑えることができる。
図3は、図1に示したコントローラ30の制御構造を説明するためのフローチャートである。図3を参照して、外部充電が開始されると、コントローラ30は、AC/DCコンバータ24によって補機へ供給される電圧(補機供給電圧)すなわちAC/DCコンバータ24の出力電圧Vcを所定の最大値に設定する(ステップS10)。より詳しくは、コントローラ30は、AC/DCコンバータ24の出力電圧Vcの目標値を示す電圧指令値Vccを、補機用蓄電装置18の電圧よりも十分に高い所定値に設定する。
次いで、コントローラ30は、電流センサ28によって検出される電流Ibが0アンペア(A)であるか否かを判定する(ステップS20)。すなわち、コントローラ30は、補機用蓄電装置18の放電電流が0であるか否かを判定する。そして、電流Ibが0Aであると判定されると(ステップS20においてYES)、コントローラ30は、補機供給電圧の設定値をΔV1だけ下げる(ステップS30)。より詳しくは、コントローラ30は、電圧指令値VccをΔV1だけ下げる。
その後、コントローラ30は、電流Ibが0Aよりも大きいか否かを判定する(ステップS40)。すなわち、コントローラ30は、補機用蓄電装置18が放電しているか否かを判定する。電流Ibが0Aよりも大きくない、すなわち電流Ibが0Aであると判定されると(ステップS40においてNO)、ステップS30へ処理が戻され、再び電圧指令値VccがΔV1だけ下げられる。
ステップS40において電流Ibが0Aよりも大きいと判定されると(ステップS40においてYES)、コントローラ30は、補機供給電圧の設定値をΔV2だけ上げる(ステップS50)。より詳しくは、コントローラ30は、電圧指令値VccをΔV2だけ上げる。
その後、コントローラ30は、電流Ibが0Aよりも大きいか否かを再び判定する(ステップS60)。すなわち、コントローラ30は、補機用蓄電装置18が放電しているか否かを判定する。そして、電流Ibが0Aよりも大きくない、すなわち電流Ibが0Aであると判定されると(ステップS60においてNO)、ステップS70へ処理が移行され、一連の処理が終了する。
以上のような処理により、補機用蓄電装置18が放電しない範囲で、AC/DCコンバータ24から補機負荷16へ供給される電圧をできる限り低く設定することができる。その結果、外部充電時における補機負荷16の消費電力が抑えられ、充電効率が向上する。
なお、補機用蓄電装置18が車両運転中に十分に充電された直後に外部充電が実施される場合など、補機用蓄電装置18の電圧変動(安定電圧までの低下)が予測される場合には、補機用蓄電装置18の電圧が安定するまで、図3に示した一連の処理を繰り返し実行するようにしてもよい。
図4は、補機用蓄電装置18の電圧が安定するまで、図3に示した一連の処理を所定回数繰り返し実行するようにしたフローチャートである。図4を参照して、このフローチャートは、図3に示したフローチャートにおいて、ステップS2,S62,S64をさらに含む。すなわち、外部充電が開始されると、コントローラ30は、カウンタiに0をセットする(ステップS2)。その後、ステップS10へ処理が移行される。
また、ステップS60において、電流Ibが0Aよりも大きくない、すなわち電流Ibが0Aであると判定されると(ステップS60においてNO)、コントローラ30は、カウンタiを1だけ加算する(ステップS62)。その後、コントローラ30は、カウンタiが所定値Nよりも大きいか否かを判定する(ステップS64)。この所定値Nは、補機用蓄電装置18の電圧が安定するのに要する時間に応じて設計される。
そして、カウンタiがN以下のときは(ステップS64においてNO)、ステップS30へ処理が戻され、補機供給電圧の設定値が再び変更される。一方、ステップS64においてカウンタiがNよりも大きいと判定されると(ステップS64においてYES)、ステップS70へ処理が移行され、一連の処理が終了する。
なお、図4では、図3に示した一連の処理を所定回数繰り返し実行するものとしたが、処理回数に代えて時間としてもよい。
図5は、補機用蓄電装置18の電圧が安定するまで、図3に示した一連の処理を所定時間繰り返し実行するようにしたフローチャートである。図5を参照して、このフローチャートは、図3に示したフローチャートにおいて、ステップS4,S66をさらに含む。すなわち、外部充電が開始されると、コントローラ30は、タイマー値tに0をセットする(ステップS4)。その後、ステップS10へ処理が移行される。
また、ステップS60において、電流Ibが0Aよりも大きくない、すなわち電流Ibが0Aであると判定されると(ステップS60においてNO)、コントローラ30は、タイマー値tが所定時間Tよりも大きいか否かを判定する(ステップS66)。この所定時間Tは、補機用蓄電装置18の電圧が安定するのに要する時間である。
そして、タイマー値tが所定時間T以下のときは(ステップS66においてNO)、ステップS30へ処理が戻され、補機供給電圧の設定値が再び変更される。一方、ステップS66においてタイマー値tが所定時間Tよりも大きいと判定されると(ステップS66においてYES)、ステップS70へ処理が移行され、一連の処理が終了する。
以上のように、この実施の形態1においては、ダイオード26が設けられるので、外部充電時に補機用蓄電装置18の充電は行なわれない。さらに、補機用蓄電装置18の放電を検出する電流センサ28が設けられ、電流センサ28の検出値に基づいて、補機用蓄電装置18の放電有無を確認しつつAC/DCコンバータ24の出力電圧Vcが調整される。より詳しくは、補機用蓄電装置18が放電しない範囲でAC/DCコンバータ24の出力電圧Vcすなわち補機負荷16への供給電圧を低くするように、電流センサ28の検出値に基づいてコントローラ30によりAC/DCコンバータ24が制御される。したがって、この実施の形態1によれば、外部充電時の充電効率のさらなる向上を図ることが可能となる。
[実施の形態2]
実施の形態1では、外部充電時に、電流センサ28によって補機用蓄電装置18の放電の有無が検知され、補機用蓄電装置18が放電しない範囲で、AC/DCコンバータ24から補機負荷16へ供給される電圧をできる限り低く設定するものとした。したがって、電流センサ28が異常の場合には、補機用蓄電装置18の放電の有無を検知できず、補機供給電圧(AC/DCコンバータ24の出力電圧)をどのレベルまで下げてよいかの判断ができなくなる。そこで、この実施の形態2では、電流センサ28の異常が検知された場合には、AC/DCコンバータ24の出力電圧が所定の最大値に設定される。
実施の形態2における電動車両の全体構成は、図1に示した実施の形態1における電動車両1と同じである。
図6は、実施の形態2におけるコントローラ30の制御構造を説明するためのフローチャートである。図6を参照して、このフローチャートは、図3に示したフローチャートにおいて、ステップS15をさらに含む。すなわち、ステップS10において、補機供給電圧すなわちAC/DCコンバータ24の出力電圧Vcが所定の最大値に設定されると、コントローラ30は、電流センサ28の異常が検出されているか否かを判定する(ステップS15)。電流センサ28の異常は、電流センサ28の自己診断機能によって検出されてもよいし、電流センサ28からの検出信号に基づいてコントローラ30において検出されるようにしてもよい。
そして、ステップS15において電流センサ28の異常が検出されたと判定されると(ステップS15においてYES)、コントローラ30は、その後の処理を実行することなくステップS70へ処理を移行する。すなわち、この場合は、電圧指令値Vccが所定の最大値に設定され(ステップS10)、AC/DCコンバータ24の出力電圧Vc(補機供給電圧)がその最大値に制御される。なお、ステップS15において電流センサ28の異常が検出されない場合には(ステップS15においてNO)、ステップS20へ処理が移行される。
図7は、補機用蓄電装置18の電圧が安定するまで、図6に示した一連の処理を所定回数繰り返し実行するようにしたフローチャートである。図7を参照して、このフローチャートは、図6に示したフローチャートにおいて、ステップS2,S25,S62,S64,S68をさらに含む。ステップS2,S62,S64については、図4で説明したとおりである。
ステップS20において電流Ibが0Aであると判定されると(ステップS20においてYES)、コントローラ30は、電流センサ28の異常が検出されているか否かを判定する(ステップS25)。そして、電流センサ28の異常が検出されていると判定されると(ステップS25においてYES)、コントローラ30は、ステップS68へ処理を移行し、電流センサ28の異常が検出されていない場合には(ステップS25においてNO)、ステップS30へ処理が移行される。
ステップS15またはS25において電流センサ28の異常が検出されたと判定されると(ステップS15またはS25においてYES)、コントローラ30は、補機供給電圧すなわちAC/DCコンバータ24の出力電圧Vcを所定の最大値に設定する(ステップS68)。より詳しくは、コントローラ30は、電圧指令値Vccを補機用蓄電装置18の電圧よりも十分に高い所定値に設定する。その後、コントローラ30は、ステップS70へ処理を移行する。
なお、ステップS64においてカウンタiがN以下であると判定されると(ステップS64においてNO)、ステップS25へ処理が戻され、電流センサ28の異常が検出されているか否かが再び判定される。
図8は、補機用蓄電装置18の電圧が安定するまで、図6に示した一連の処理を所定時間繰り返し実行するようにしたフローチャートである。図8を参照して、このフローチャートは、図6に示したフローチャートにおいて、ステップS4,S25,S66,S68をさらに含む。すなわち、ステップS66においてタイマー値tが所定時間T以下であると判定されると(ステップS66においてNO)、ステップS25へ処理が戻され、電流センサ28の異常が検出されているか否かが再び判定される。
そして、ステップS15またはS25において電流センサ28の異常が検出されたと判定されると(ステップS15またはS25においてYES)、ステップS68へ処理が移行され、補機供給電圧が所定の最大値に設定される。
以上のように、この実施の形態2によれば、電流センサ28の異常が検知された場合には、補機供給電圧(AC/DCコンバータ24の出力電圧Vc)が所定の最大値に設定されるので、電流センサ28が異常のために補機用蓄電装置18が放電するのを防止することができる。
[実施の形態3]
この実施の形態3では、外部充電時に、補機負荷16の負荷変動によりAC/DCコンバータ24では補機負荷16の動作電力が不足する場合、主DC/DCコンバータ14を動作させる。
図9は、補機負荷16の動作電力が不足した場合の各関連機器の動作状態を説明するための図表である。図9を参照して、外部充電時に補機負荷16の動作電力が不足した場合には、システムメインリレーSMRがオンし、リレーRL1,RL2はそれぞれオン,オフする。そして、AC/DCコンバータ24が動作するとともに主DC/DCコンバータ14も動作する。
これにより、車両外部の交流電源50からAC/DCコンバータ24を介して補機電力が供給されるルートに加えて、交流電源50から充電器20、システムメインリレーSMRおよび主DC/DCコンバータ14を順次介して補機電力が供給されるルートも確保され、交流電源50から補機負荷16へ必要な電力を供給することができる。
この実施の形態3によれば、外部充電時に、補機負荷16の負荷変動によりAC/DCコンバータ24では補機負荷16の動作電力が不足する場合、主DC/DCコンバータ14を動作させるので、補機負荷16の動作電力を確保しつつ補機用蓄電装置18の放電を防止することができる。
[実施の形態4]
この実施の形態4では、外部電源が直流電源の場合に、上述したAC/DCコンバータ24に代えてDC/DCコンバータが設けられる構成が示される。
図10は、実施の形態4による充電システムが適用される電動車両の全体ブロック図である。図10を参照して、この電動車両100Aは、図1に示した電動車両100の構成において、AC/DCコンバータ24に代えて副DC/DCコンバータ25を備える。
副DC/DCコンバータ25は、外部充電時、車両外部の直流電源51から供給される直流電力を補機負荷16の電圧レベルに電圧変換して補機負荷16へ供給する。ここで、副DC/DCコンバータ25は、コントローラ30から与えられる電圧指令値Vccに従って、副DC/DCコンバータ25の出力電圧Vcを電圧指令値Vccに制御する。なお、この副DC/DCコンバータ25についても、AC/DCコンバータ24と同様に、車両運転時に補機電圧を生成する主DC/DCコンバータ14よりも小型のものが採用される。
なお、電動車両100Aのその他の構成は、電動車両100と同じである。この実施の形態4によっても、上記の実施の形態1−3と同様の効果を得ることができる。
なお、上記の実施の形態において、AC/DCコンバータ24は、この発明における「コンバータ」の一実施例に対応し、副DC/DCコンバータ25も、この発明における「コンバータ」の一実施例に対応する。また、補機用蓄電装置18は、この発明における「補機電源」の一実施例に対応し、コントローラ30は、この発明における「制御装置」の一実施例に対応する。さらに、主DC/DCコンバータ14は、この発明における「DC/DCコンバータ」の一実施例に対応する。
今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
10 主蓄電装置、12 車両駆動システム、14 主DC/DCコンバータ、16 補機負荷、18 補機用蓄電装置、20 充電器、22 充電インレット、24 AC/DCコンバータ、25 副DC/DCコンバータ、26 ダイオード、28 電流センサ、30 コントローラ、32,34,36 電源線、38 補機電源線、50 交流電源、51 直流電源、52 コネクタ、100,100A 電動車両、SMR システムメインリレー、RL1,RL2 リレー。

Claims (7)

  1. 車両に搭載される蓄電装置(10)を車両外部の外部電源(50,51)によって充電可能に構成された車両の充電システムであって、
    前記外部電源によって前記蓄電装置を充電する外部充電時に、前記外部電源から供給される電力を電圧変換して補機負荷(16)へ供給するように構成されたコンバータ(24,25)と、
    前記補機負荷へ供給される電力を蓄える補機電源(18)と、
    前記外部充電時に、前記補機電源の充電を防止しつつ前記補機電源の放電を許容するためのダイオード(26)と、
    前記補機電源の放電を検出するための電流センサ(28)と、
    前記電流センサの検出値に基づいて、前記補機電源の放電有無を確認しつつ前記コンバータの出力電圧を調整するための制御装置(30)とを備える、車両の充電システム。
  2. 前記制御装置は、前記電流センサの検出値が零のとき、前記コンバータの出力電圧を低減するように前記コンバータを制御する、請求の範囲1に記載の車両の充電システム。
  3. 前記制御装置は、前記電流センサの検出値が非零のとき、前記コンバータの出力電圧を増加するように前記コンバータを制御する、請求の範囲2に記載の車両の充電システム。
  4. 前記制御装置は、前記電流センサの異常が検出されたとき、前記コンバータの出力電圧を所定の最大値にするように前記コンバータを制御する、請求の範囲1に記載の車両の充電システム。
  5. 車両が走行可能なシステム起動時に、前記蓄電装置から出力される電力を電圧変換して前記補機負荷へ電力を供給するように構成されたDC/DCコンバータ(14)をさらに備え、
    前記外部充電時に前記コンバータでは前記補機負荷の動作電力が不足する場合、前記DC/DCコンバータがさらに動作する、請求の範囲1に記載の車両の充電システム。
  6. 前記外部電源は、交流電源(50)であり、
    前記コンバータは、AC/DCコンバータ(24)によって構成される、請求の範囲1に記載の車両の充電システム。
  7. 請求の範囲1に記載の充電システムと、
    前記充電システムによって充電される蓄電装置(10)に蓄えられる電力を用いて走行トルクを発生する車両駆動システム(12)とを備える電動車両。
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