JP5256737B2 - ポリエステルエラストマー組成物 - Google Patents
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Description
さらに、特許文献4には、ポリエステルポリエステルブロック共重合体に1官能以上のエポキシ化合物とカルボジイミド変性イソシアネート化合物を含有させた組成物が提案されているが、増粘効果、柔軟性、耐加水分解性、発泡防止など多くの改善の余地があった。
この方法によれば、溶融粘度の高いポリエステルエラストマー樹脂を得ることができるが、得られるポリエステルエラストマー樹脂は溶融粘度の滞留時間依存性が大きい。そのため成形を中断した後で再び成形を開始した場合には、成形条件が大幅に変わってしまいその都度成形条件の調整が必要である。また、同じロット内でも溶融粘度がばらついていて安定したブロー成形ができないという問題や、ゲル化物ができ成形品中に異物が発生する問題、成形品の外観不良や成形品の性能低下を引き起こす問題などがあった。また、ジョイントなどのブーツに使用する場合は、ブーツが屈曲した状態で回転するため、摩耗してカバーブーツに亀裂が発生したり、高温、特に150℃を超えるような高温での耐屈曲疲労性は不十分であるという問題もあった。
2:蛇腹部
3:大口径部
4:小口径部
5:角度可変回転軸
6:固定回転軸
θ:動作角
(1)ポリエステルエラストマーに2官能以上のエポキシ化合物とポリカルボジイミドとが反応してなるポリエステルエラストマー組成物であって、引張破断強度が35MPa以上、引張破断伸度が450%以上で、かつ50%伸長時応力に対する引張破断強度の比が3以上であることを特徴とするポリエステルエラストマー組成物。
(2)前記ポリエステルエラストマー組成物のメルトフローレート(JIS K7210に準拠:230℃)が3g/10分以下であることを特徴とする前記1に記載のポリエステルエラストマー組成物。
(3)前記ポリエステルエラストマー組成物が、160℃におけるデマッチャ屈曲試験において、破断に至る屈曲回数が200万回を超えることを特徴とする前記1又は2のいずれかに記載のポリエステルエラストマー組成物。
(4)前記ポリカルボジイミドが、カルボジイミド基数が2〜50で、イソシアネート基含有率が0.5〜4質量%である脂肪族又は脂環族のポリカルボジイミド化合物であることを特徴とする前記1〜3のいずれかに記載のポリエステルエラストマー組成物。
(5)前記2官能以上のエポキシ化合物が、トリグリシジルイソシアヌレートであることを特徴とする前記1〜4のいずれかに記載のポリエステルエラストマー組成物。
(6)ポリエステルエラストマーに2官能以上のエポキシ化合物とポリカルボジイミドとが反応してなるポリエステルエラストマー組成物であって、該組成物のGPC分析による重量平均分子量(Mw)が200000以上で、かつ重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn)比が3〜5であることを特徴とするポリエステルエラストマー組成物。
(7)ポリエステルエラストマー組成物を溶融樹脂温度230℃で成形した場合に、GPC分析による重量平均分子量において下記(1)式の関係を満足する前記6に記載のポリエステルエラストマー組成物。
成形後の重量平均分子量(Mn2)≧成形前の重量平均分子量(Mn1) ・・・(1)
(8)前記重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn)比が3.4〜4.5である前記6又は7に記載のポリエステルエラストマー組成物。
(9)前記ポリエステルエラストマー組成物のメルトフローレート(JIS K7210に準拠:230℃)が3g/10min以下であることを特徴とする前記6〜8いずれかに記載のポリエステルエラストマー組成物。
(10)前記2官能以上のエポキシ化合物が、トリグリシジルイソシアヌレートであることを特徴とする前記6〜9のいずれかに記載のポリエステルエラストマー組成物。
(11)メルトフローレート(JIS K7210に準拠:230℃)が20g/10分以上のポリエステルエラストマー100質量部に対して2官能以上のエポキシ化合物0.01〜5.0質量部を混合して溶融混練した後、さらに該溶融混練物にポリカルボジイミド0.05〜5.0質量部を溶融混練し、メルトフローレート(JIS K7210に準拠:230℃)を3g/10分以下のポリエステルエラストマー組成物を得ることを特徴とするポリエステルエラストマー組成物の製造方法。
(12)前記1〜10いずれかに記載のポリエステルエラストマー組成物から成形されたことを特徴とするブロー成形品。
本発明のブロー成形品は、特に高温環境下での耐屈曲疲労性に優れたポリエステルエラストマー製のフレキシブルブーツ、エアダクトなどのブロー成形品が得られる。
本発明で使用されるポリエステルエラストマーとは、150℃以上の高い融点を持つポリエステルからなるハードセグメントと分子量400〜6000の融点ないし軟化点が80℃以下の重合体からなるソフトセグメントとからなる熱可塑性ポリエステルエラストマーである。
また、本発明の効果を損なわない範囲で、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多価ポリオールを併用してもよい。
また、5−スルホイソフタル酸、4−スルホナフタレン−2,7−ジカルボン酸、5〔4−スルホフェノキシ〕イソフタル酸などの金属塩又は2−スルホ−1,4−ブタンジオール、2,5−ジメチル−3−スルホ−2,5−ヘキサンジオール等の金属塩などのスルホン酸金属塩基を含有するジカルボン酸又はグリコールを全酸又は全グリコール成分の15モル%以下の範囲で使用してもよい。
また、炭素数2〜12の脂肪族ジカルボン酸と炭素数2〜10の脂肪族グリコールから製造される脂肪族ポリエステル、例えば、ポリエチレンアジペート、ポリテトラメチレンアジペート、ポリエチレンセバケート、ポリネオペンチルセバケート、ポリテトラメチレンドデカネート、ポリテトラメチレンアゼレート、ポリヘキサメチレンアゼレート、あるいはポリ−ε−カプロラクトンを代表とするポリラクトン類などを示すことができる。
さらに、炭酸ジメチル、炭酸ジエチルなどの炭酸エステルと炭素数2〜12の脂肪族グリコールなどから製造されるポリカーボネートジオールを示すことができる。
さらにまた、上記ポリエステルとポリエーテルやポリカーボネートジオールを組み合わせたポリエステルポリエーテル共重合体、ポリエステルポリカーボネート共重合体なども示すことができる。上記ポリエステルエラストマーでの低融点重合体セグメント構成成分の割合は5〜80質量%が好ましい。
具体例としては、エポキシ化合物としてはビスフェノールA、ビスフェノールF又はビスフェノールSのジグリシジルエーテル及びそのオリゴマー、水素化ビスフェノールA、水素化ビスフェノールF又は水素化ビスフェノールSのジグリシジルエーテル及びそのオリゴマー、オルソフタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、p−オキシ安息香酸ジグリシジルエステル、テトラハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、コハク酸ジグリシジルエステル、アジピン酸ジグリシジルエステル、セバシン酸ジグリシジルエステル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、1,4−ブタンジオールグリシジルエーテル、1,6−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル及びポリアルキレングルコールジグリシジルエーテル類、トリメリット酸トリグリシジルエステル、トリグリシジルイソシアヌレート、1,4−ジグリシジルオキシベンゼン、ジグリシジルプロピレン尿素、グリセロールトリグリシジルエーテル、トリメチロールエタントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、グルセロールアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテル、クレゾールノボラック型グリシジルエーテル、フェノールノボラック型グリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル型エポキシ、3,4−エポキシシクロヘキシルメタアクリレート、シクロペンタジエンジエポキシドなどの脂環エポキシ、オリゴマー型脂環エポキシ、トリグリシジルイソシアヌレートなどが挙げられ、これらは必要により適宜混合して使用してもよい。これらの中で、結晶性で粉末化できるものが反応の均一化、ゲル化物発生防止の点で好ましく、特に好ましい例としてはトリグリシジルイソシアヌレートが挙げられる。トリグリシジルイソシアヌレートは、平均粒径100μm以下の粉末状のものが好ましい。
特に、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートやイソホロンジイソシアネートに由来するポリカルボジイミドであって、イソシアネート基含有率が0.5〜4質量%のものが好ましく、さらにイソシアネート基含有率が1〜3質量%のものがより好ましい。イソシアネート基含有率は常法(アミンで溶解して塩酸で逆滴定を行う方法)を用いて測定できる。
これらの重合度で、室温付近で固形であると、粉末化されてポリエステルエラストマーとの混合時の作業性に優れ、さらにポリエステルエラストマーとの相溶性に優れ、均一反応性、耐ブリードアウト性の点でも好ましい。
一方、ポリエステルエラストマーに先にポリカルボジイミドを反応させる場合は、エラストマーの末端カルボン酸などのエポキシ化合物の反応拠点が減少し、エポキシ化合物の添加効果が発現されず、未反応のエポキシ化合物の悪影響が発現される場合がある。
例えば、ポリエステルエラストマーと2官能以上のエポキシ化合物と必要により反応触媒とをブレンダーやスーパーミキサーなどの混合機等で混合して、単軸や二軸のスクリュー式溶融混錬機、ニーダー式加熱機に代表される通常の熱可塑性樹脂の混合機で溶融混錬し、さらに、ポリカルボジイミドを溶融混錬させて反応させる方法が挙げられる。
50%伸長時応力は、低いほどポリエステルエラストマー組成物の柔軟性が高く、高いほど柔軟性が低いことを示すが、従来、50%伸長時応力が15MPa以下の柔軟性が高いポリエステルエラストマー組成物は、引張破断強度は30MPa以下、引張破断伸度は400%以下のものしか得られていない。本発明のポリエステルエラストマー組成物においては、引張破断強度が35MPa以上、引張破断伸度が450%以上、50%伸長時応力に対する引張破断強度の比が3以上を達成することができる。すなわち、ポリエステルエラストマーが本来有する柔軟性を保持したまま、機械的特性が飛躍的に向上したポリエステルエラストマー組成物を得ることができる。
本発明のポリエステルエラストマー組成物において、引張破断強度、引張破断伸度、及び50%伸長時応力に対する引張破断強度の比の上限は特に無いが、引張破断強度は35〜70MPa、引張破断伸度は、450〜1500%、50%伸長時応力に対する引張破断強度の比が3〜10が、機械的性能と製造のし易さの点から好ましい。特に引張破断強度は40〜50MPa、引張破断伸度は、500〜1000%、50%伸長時応力に対する引張破断強度の比が3〜5が、機械的性能と製造のし易さの点から好ましい。
また、上述の2官能以上のエポキシ化合物とポリカルボジイミドは、ポリエステルエラストマーに効率的に反応しているため、ポリエステルエラストマー組成物の耐加水分解性(沸騰水中に浸漬し、引張破断伸度が初期引張破断伸度の50%になる時間)は、200時間以上を達成することができる。
すなわち、本発明のポリエステルエラストマー組成物は、増粘効果が高く、機械的強度、伸度、耐加水分解性に優れ、ゲル化物の発生が少なく、特に高温環境下での耐屈曲疲労性、さらには押出成形性、ブロー成形性などの成形加工性にも優れたポリエステルエラストマー組成物である。
先にポリカルボジイミドが反応して、エラストマーの末端カルボン酸などのエポキシ化合物の反応拠点が減少することになると、エポキシ化合物の添加効果が発現されず、逆に未反応のエポキシ化合物の悪影響が発現されることになるためである。
ところが、本発明のポリエステルエラストマーと2官能以上のエポキシ化合物とポリカルボジイミドが反応した組成物は、反応前のポリエステルエラストマーのメルトフローレート(230℃)が40g/10分以上のものを容易に3g/10分以下、好ましくは2g/10分以下、さらに好ましくは1g/10分以下にまで増粘することができ、しかもポリエステルエラストマー100質量部に対して2官能以上のエポキシ化合物とポリカルボジイミドの合計が3質量部程度の少量の配合量で増粘することができる。さらに、これらのメルトフローレート(230℃)にバラツキがなく安定して増粘させることができる。これらの効果は、エポキシ化合物とカルボジイミド化合物との相乗的効果である。
重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn)比は、3.4〜4.5であることが上記の効果により優れており、好ましい。
すなわち、本発明のポリエステルエラストマー組成物は、成形することによってもGPC分析による重量平均分子量は低下が認められず、むしろ増大するのである。
このことによっても、本発明のポリエステルエラストマー組成物が、耐加水分解性に優れ、リサイクル性に優れることが理解できる。
[引張破断強伸度試験:JIS K6301]
射出成形機(山城精機社製、model−SAV)を用いて、チップ(水分率500ppm以下に乾燥)を100mm×100mm×2mmの平板に成形した後、樹脂の流れ方向から見て直角方向にダンベル状3号形の試験片を平板から打ち抜いた。東洋精機社製テンシロンUTM−IIIを用いて、得られた試験片を毎分500mmの速さで伸長し、50%伸長時応力(MPa)、試験片が破断したときの引張破断強度(MPa)、試験片が破断するまでの試料の伸びの原試料長に対する割合を引張破断伸度(%)とした。値は5個のサンプルの平均を取った。
なお、リサイクルテストにおいては、成形平板、スプルー、ランナーをプラスチック粉砕機で粉砕後、水分率500ppm以下に乾燥し、バージンチップと同様にして試験片を得て同様に評価した。
上記の射出成形機による平板成形の際、射出成形機の成形を20分間停止して射出成形機シリンダー内に溶融樹脂を滞留させた後、平板を成形して平板中のゲル化物の有無を観察した。
○ :ゲル化物が全く認められない。
△ :ゲル化物が僅かに認められる。
× :ゲル化物が顕著に認められる。
デマッチャ屈曲試験機(テスター株式会社製)を用い、以下の所定の試験片について、160℃の雰囲気下で、チャック間距離67mm⇔27mmの屈曲を300回/分の速度で実施し、破断に至るまでの回数を求めた。
試験片:100mm×20mm×3.6mmtで、長さ方向の中央部の20mm幅全体に、R2.4mmの溝が形成された射出成形片。
なお、上記以外についてはJIS K7210に準拠して測定した。
[溶融粘度(メルトフローレート)]
JIS K7210記載の試験法(A法)に準拠し、測定温度230℃、荷重2160gfでのメルトフローレート(MFR:g/10分)を測定した。測定には水分率0.1質量%以下の組成物を用いた。
ポリマー0.05gを25mlの混合溶媒(フェノール/テトラクロルエタン=60/40質量比)に溶かして、ウベローデ粘度計を用いて30℃で測定した。単位をdl/gで示した。
[分子量]
分子量はGPC分析により求めた。装置はTOSOH HLC−8220GPC、カラムはTSKgel Super HM−H×2+TSKgel SuperH2000(TOSOH)、検出器はUV254nm、溶媒はクロロホルム/HFIP=98/2(体積比)を用いた。流速は0.6ml/分、濃度0.025%、温度40℃、条件にて測定を行った。分子量は標準ポリスチレン換算で1000以下の部分を除外して計算した。
酸価はポリエステルエラストマー樹脂組成物0.5gをベンジルアルコール/クロロホルム(50/50質量比)100mlに溶解させ、KOHのエタノール溶液で滴定した。指示薬はフェノールレッドを用いた。樹脂1ton中の当量(eq/ton)として表した。
[耐加水分解性:沸水浸漬試験]
ダンベル状3号形の試験片を、沸騰水中に浸漬し、50時間後、100時間後、150時間後、200時間後、250時間後の各時間放置後のサンプルの引張破断伸度を測定した。引張破断伸度が沸騰水中に浸漬前の引張破断伸度の50%に低下する時間(hr)をグラフから内挿して求めた。
ポリテトラメチレンテレフタレート55kg、ε−カプロラクトン45kgを反応容器にとり、窒素ガスでパージした後、230℃で撹拌しながら2時間溶融反応させることで、ポリエステルエラストマーのチップを得た。得られたポリエステルエラストマーは、溶液粘度が1.46dl/gであり、酸価が56当量/106gであった。
4,4’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(以下HMDIとも記載する)262gに、カルボジイミド化触媒として3−メチル−1−フェニル−2−フォスフォレン−1−オキシド(以下、カルボジイミド化触媒と略す)1.5gを加え、窒素をバブリングしながら、185℃で28時間縮合反応させることにより、HMDI由来のポリカルボジイミドA(重合度=20、イソシアネート基含有率1.8%)を得た。
市販のポリカルボジイミド(トリアルキルフェニルジイソシアネート由来のポリカルボジイミド、重合度=5〜7、イソシアネート基含有率0%)を使用した。
製造例1で得られたポリエステルエラストマーのチップ100質量部に多官能エポキシ化合物として粉末状トリグリシジルイソシアヌレート0.1質量部、触媒0.2質量部をドラムタンブラーに入れ、室温にて30分間混合した。該混合物をベント孔付40mmφ同方向2軸押出機を用いて230℃で溶融混練してストランド状に押出し、ストランドを水冷しながら切断してチップ化した。次いで、得られたチップを100℃にて減圧乾燥してから、該チップ100質量部に対して、粉末状ポリカルボジイミドA2質量部をエポキシ化合物の場合と同様にして溶融混練し、切断してチップ化した。該チップを100℃にて減圧乾燥して本発明のポリエステルエラストマー組成物のチップを得た。
(実施例2)
ポリカルボジイミドAの配合量を3質量部とした以外は、実施例1と同様にして、ポリエステルエラストマー組成物のチップを得た。
トリグリシジルイソシアヌレート0.5質量部、ポリカルボジイミドB2質量部とする以外は、実施例1と同様にして、ポリエステルエラストマー組成物のチップを得た。
(比較例2〜4)
表1、2に示す添加剤及び添加量に変更する以外は実施例1と同様にして、比較例2〜6のポリエステルエラストマー組成物のチップを得た。
製造例1で得られたポリエステルエラストマーのチップ100質量部に対してトリグリシジルイソシアヌレート0.1質量部とポリカルボジイミドA2質量部を混合しドラムタンブラーに入れ、室温にて30分間混合した。該混合物を40mmφ同方向2軸押出機を用いて230℃にてストランド状に押出し、ストランドを水冷しながら切断してチップ化した。得られたチップを100℃にて減圧乾燥してポリエステルエラストマー組成物チップを得た。
製造例1で得られたポリエステルエラストマーのチップ100質量部に、粉末状ポリカルボジイミドA2質量部をドラムタンブラーに入れ、室温にて30分間混合した。該混合物をベント孔付40mmφ同方向2軸押出機を用いて230℃で溶融混練してストランド状に押出し、ストランドを水冷しながら切断してチップ化した。次いで、得られたチップを100℃にて減圧乾燥してから、該チップ100質量部に対して、粉末状トリグリシジルイソシアヌレート0.1質量部、触媒0.2質量部をポリカルボジイミド化合物の場合と同様にして溶融混練して切断してチップ化した。該チップを100℃にて減圧乾燥して本発明のポリエステルエラストマー組成物のチップを得た。
・エポキシA:トリグリシジルイソシアヌレート
・エポキシB:ジエチレングリコールジグリシジルエーテル
・ポリカルボジイミドA:4,4’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート由来(イソシアネート基含有率1.8%)
・ポリカルボジイミドB:トリアルキルフェニルジイソシアネート由来(イソシアネート基含有率0%)
*1:(エポキシ+ポリカルボジイミド)同時添加
*2:ポリカルボジイミド先添加、エポキシ後添加
*3:デマッチャ屈曲試験による破断屈曲回数
*4:蛇腹部の谷部に亀裂が貫通状に発生するまでの時間(hr)
本発明のポリエステルエラストマー組成物の製造方法としては、エポキシ化合物を溶融混練した後、さらにポリカルボジイミドを溶融混練して製造する方法が好ましい。ポリカルボジイミドを先に溶融混練する方法やポリカルボジイミドとエポキシ化合物とを同時に溶融混練する方法では、好ましい結果が得られなかった。
上記実施例1、2及び比較例1、5、7、8で得られたポリエステルエラストマー組成物について、プレスブロー成形機(オズバーガー社製、SBE50/140型)を使用して、シリンダー温度230℃、ノズル温度230℃、金型温度30℃の成形条件で、図1に示す6山6谷を有するフレキシブルブーツを成形した。
成形したフレキシブルブーツを等速ジョイントに組み付けて、耐久性能について評価した。結果を表1、2に示す。なお試験方法は下記の要領で実施した。
・耐久性能:高温雰囲気140℃で、等速ジョイントの最大角(図1のθ)を43°、回転数を500rpmとし、フレキシブルブーツの蛇腹部の谷部に亀裂が貫通状に発生するまでの時間(hr)を測定した。結果を表1、2に示した。
表1、2から、本発明のブロー成形品は、ポリエステルエラストマー組成物の優れた特性を発揮することができ、特に高温環境下での耐屈曲疲労性に優れることがわかる。
また、本発明のポリエステルエラストマー組成物から得られるブロー成形品は、高い柔軟性を有するにもかかわらず、極めて高い機械的特性を有し、かつ高温環境下での耐屈曲疲労性、耐加水分解性にも優れたポリエステルエラストマー組成物を用いて得られたものであるため、従来にない特に高温環境下での耐久性に優れた自動車の等速ジョイントブーツ、サスペンションブーツ、ラックアンドピニオンブーツ、エアダクトなどのフレキシブル性が要求されるブロー成形品を提供することができる。
Claims (10)
- ポリエステルエラストマーに2官能以上のエポキシ化合物とポリカルボジイミドとが反応してなるポリエステルエラストマー組成物であって、前記ポリカルボジイミドが、カルボジイミド基数が2〜50で、イソシアネート基含有率が0.5〜4質量%である脂肪族又は脂環族のポリカルボジイミド化合物であり、引張破断強度が35MPa以上、引張破断伸度が450%以上で、かつ50%伸長時応力に対する引張破断強度の比が3以上であることを特徴とするポリエステルエラストマー組成物。
- 前記ポリエステルエラストマー組成物のメルトフローレート(JIS K7210に準拠:230℃)が3g/10分以下であることを特徴とする請求項1に記載のポリエステルエラストマー組成物。
- 前記ポリエステルエラストマー組成物が、160℃におけるデマッチャ屈曲試験において、破断に至る屈曲回数が200万回を超えることを特徴とする請求項1又は2のいずれかに記載のポリエステルエラストマー組成物。
- 前記2官能以上のエポキシ化合物が、トリグリシジルイソシアヌレートであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のポリエステルエラストマー組成物。
- ポリエステルエラストマーに2官能以上のエポキシ化合物とポリカルボジイミドとが反応してなるポリエステルエラストマー組成物であって、前記2官能以上のエポキシ化合物が、トリグリシジルイソシアヌレートであり、前記ポリカルボジイミドが、カルボジイミド基数が2〜50で、イソシアネート基含有率が0.5〜4質量%である脂肪族又は脂環族のポリカルボジイミド化合物であり、該組成物のGPC分析による重量平均分子量(Mw)が200000以上で、かつ重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn)比が3〜5であることを特徴とするポリエステルエラストマー組成物。
- ポリエステルエラストマー組成物を溶融樹脂温度230℃で成形した場合に、GPC分析による重量平均分子量において下記(1)式の関係を満足する請求項5に記載のポリエステルエラストマー組成物。
成形後の重量平均分子量(Mn2)≧成形前の重量平均分子量(Mn1)・・・(1) - 前記重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn)比が3.4〜4.5である請求項5又は6に記載のポリエステルエラストマー組成物。
- 前記ポリエステルエラストマー組成物のメルトフローレート(JIS K7210に準拠:230℃)が3g/10min以下であることを特徴とする請求項5〜7いずれかに記載のポリエステルエラストマー組成物。
- メルトフローレート(JIS K7210に準拠:230℃)が20g/10分以上のポリエステルエラストマー100質量部に対してトリグリシジルイソシアヌレート0.01〜5.0質量部を混合して溶融混練した後、さらに該溶融混練物にカルボジイミド基数が2〜50で、イソシアネート基含有率が0.5〜4質量%である脂肪族又は脂環族のポリカルボジイミド化合物0.05〜5.0質量部を溶融混練し、メルトフローレート(JISK7210に準拠:230℃)を3g/10分以下のポリエステルエラストマー組成物を得ることを特徴とするポリエステルエラストマー組成物の製造方法。
- 請求項1〜8いずれかに記載のポリエステルエラストマー組成物から成形されたことを特徴とするブロー成形品。
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