JP2698393B2 - ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物Info
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- JP2698393B2 JP2698393B2 JP63240869A JP24086988A JP2698393B2 JP 2698393 B2 JP2698393 B2 JP 2698393B2 JP 63240869 A JP63240869 A JP 63240869A JP 24086988 A JP24086988 A JP 24086988A JP 2698393 B2 JP2698393 B2 JP 2698393B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関
し、さらに詳しくは、耐衝撃性および靭性が優れ柔軟性
を有するポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関す
る。
し、さらに詳しくは、耐衝撃性および靭性が優れ柔軟性
を有するポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関す
る。
（従来の技術およびその課題） ポリフェニレンスルフィド樹脂は、耐熱性、難燃性、
耐薬品性、剛性、電気絶縁性、耐摩耗性等が優れたエン
ジニアリングプラスチックとして注目され、各種用途に
使用されている。
耐薬品性、剛性、電気絶縁性、耐摩耗性等が優れたエン
ジニアリングプラスチックとして注目され、各種用途に
使用されている。
ところが、ポリフェニレンスルフィド樹脂は、単独で
は延性が乏しく、非常に脆いため、ガラス繊維、カーボ
ン繊維等の補強剤を配合する（坂本彬，プラスチック
ス，36,10,87（1985））ことにより、その欠点を補う努
力がなされている。
は延性が乏しく、非常に脆いため、ガラス繊維、カーボ
ン繊維等の補強剤を配合する（坂本彬，プラスチック
ス，36,10,87（1985））ことにより、その欠点を補う努
力がなされている。
しかしながら、上記の補強剤の配合によっても延性は
ほとんど改良されず、また、耐衝撃性、靭性の改良も充
分とはいえない。さらにまた、上記の補強剤の配合によ
り、樹脂の外観が損なわれたり、補強剤の配向が生じる
ことにより成形品の異方性が強くなるなどの問題点を生
じている。
ほとんど改良されず、また、耐衝撃性、靭性の改良も充
分とはいえない。さらにまた、上記の補強剤の配合によ
り、樹脂の外観が損なわれたり、補強剤の配向が生じる
ことにより成形品の異方性が強くなるなどの問題点を生
じている。
従って、ポリフェニレンスルフィド樹脂は、卓越した
上記の特性を有しながら、柔軟性が要求される分野にお
ける用途には供し難く、その利用分野は制限を受けざる
を得なかった。
上記の特性を有しながら、柔軟性が要求される分野にお
ける用途には供し難く、その利用分野は制限を受けざる
を得なかった。
そこで本発明は、ポリフェニレンスルフィド樹脂の優
れた特性を維持し、かつ、柔軟性が改善されたポリフェ
ニレンスルフィド樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
れた特性を維持し、かつ、柔軟性が改善されたポリフェ
ニレンスルフィド樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討
を重ねた結果、ポリフェニレンスルフィドに、熱可塑性
ポリエステルを配合し、さらに、熱可塑性ポリエステル
エラストマーおよびエポキシ樹脂を配合すると柔軟性が
向上することを見出し、本発明に到ったものである。
を重ねた結果、ポリフェニレンスルフィドに、熱可塑性
ポリエステルを配合し、さらに、熱可塑性ポリエステル
エラストマーおよびエポキシ樹脂を配合すると柔軟性が
向上することを見出し、本発明に到ったものである。
すなわち、本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物は、 （ａ）ポリフェニレンスルフィド100重量部、 （ｂ）熱可塑性ポリエステル５〜100重量部、ならびに （ｃ）（ｃ−１）熱可塑性ポリエステルエラストマー２
〜75重量部、 および （ｃ−２）エポキシ樹脂２〜75重量部 からなることを特徴とする。
成物は、 （ａ）ポリフェニレンスルフィド100重量部、 （ｂ）熱可塑性ポリエステル５〜100重量部、ならびに （ｃ）（ｃ−１）熱可塑性ポリエステルエラストマー２
〜75重量部、 および （ｃ−２）エポキシ樹脂２〜75重量部 からなることを特徴とする。
本発明において用いられるポリフェニレンスルフィド
（ａ）は、次式：Ar−Ｓ（式中、Arはアリーレン基
を表す）で示される主たる構成単位（繰り返し単位）を
有し、該構成単位を70モル％以上、好ましくは90モル％
以上有する。
（ａ）は、次式：Ar−Ｓ（式中、Arはアリーレン基
を表す）で示される主たる構成単位（繰り返し単位）を
有し、該構成単位を70モル％以上、好ましくは90モル％
以上有する。
上記の式におけるアリーレン基としては、ｐ−フェニ
レン基、ｍ−フェニレン基、ｏ−フェニレン基、炭素数
１〜４のアルキル基で置換されているフェニレン基、p,
p′−ジフェニレンスルフォン基 p,p′−ビフェニレン基 p,p′−ジフェニレンエーテル基 p,p′−ジフェニレンカルボニル基 ナフチレン基、３官能フェニルスルフィド結合 等が挙げられる。
レン基、ｍ−フェニレン基、ｏ−フェニレン基、炭素数
１〜４のアルキル基で置換されているフェニレン基、p,
p′−ジフェニレンスルフォン基 p,p′−ビフェニレン基 p,p′−ジフェニレンエーテル基 p,p′−ジフェニレンカルボニル基 ナフチレン基、３官能フェニルスルフィド結合 等が挙げられる。
アリーレン基は、ｐ−フェニレン基からなるものの、
もしくはｐ−フェニレン基を主成分とするものが好まし
い。
もしくはｐ−フェニレン基を主成分とするものが好まし
い。
ポリフェニレンスルフィド（ａ）の分子量は、通常１
万以上であり、融点は275〜290℃程度のものが好まし
い。
万以上であり、融点は275〜290℃程度のものが好まし
い。
次に、本発明において用いられる熱可塑性ポリエステ
ル（ｂ）としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オル
ソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、4,4′−ジフェ
ニルカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、
α，β−ビス（４−カルボキシフェノキシ）エタン、ア
ジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、デカンジカルボ
ン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸、ダイマー酸等のジカルボン酸またはそのエステル
形成性誘導体とエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、
デカンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ハイド
ロキノン、ビスフェノールＡ、2,2−ビス（４−ヒドロ
キシエトキシフェニル）プロパン、キシリレングリコー
ル、ポリエチレンエーテルグリコール、ポリテトラメチ
レンエーテルグリコール、両末端が水酸基であるような
脂肪族ポリエステルオリゴマー等のグリコール類とから
得られるポリエステルが挙げられ、通常はフェノールと
四塩化エタンとの６対４なる重量比の混合溶媒中30℃で
測定した固有粘度［η］が0.3〜1.5dl/gなる範囲のもの
が用いられる。
ル（ｂ）としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オル
ソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、4,4′−ジフェ
ニルカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、
α，β−ビス（４−カルボキシフェノキシ）エタン、ア
ジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、デカンジカルボ
ン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸、ダイマー酸等のジカルボン酸またはそのエステル
形成性誘導体とエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、
デカンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ハイド
ロキノン、ビスフェノールＡ、2,2−ビス（４−ヒドロ
キシエトキシフェニル）プロパン、キシリレングリコー
ル、ポリエチレンエーテルグリコール、ポリテトラメチ
レンエーテルグリコール、両末端が水酸基であるような
脂肪族ポリエステルオリゴマー等のグリコール類とから
得られるポリエステルが挙げられ、通常はフェノールと
四塩化エタンとの６対４なる重量比の混合溶媒中30℃で
測定した固有粘度［η］が0.3〜1.5dl/gなる範囲のもの
が用いられる。
また、コモノマー成分としてグリコール酸、ヒドロキ
シ酪酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシフェニル酢
酸、ナフチルグリコール酸のようなヒドロキシカルボン
酸、プロピオラクトン、ブチロラクトン、バレロラクト
ン、カプロラクトンのようなラクトン化合物あるいは熱
可塑性を保持しうる範囲内でトリメチロールプロパン、
トリメチロールエタン、グリセリン、ペンタエリスリト
ール、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸
のような多官能性エステル形成性成分を含んでいてもよ
い。
シ酪酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシフェニル酢
酸、ナフチルグリコール酸のようなヒドロキシカルボン
酸、プロピオラクトン、ブチロラクトン、バレロラクト
ン、カプロラクトンのようなラクトン化合物あるいは熱
可塑性を保持しうる範囲内でトリメチロールプロパン、
トリメチロールエタン、グリセリン、ペンタエリスリト
ール、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸
のような多官能性エステル形成性成分を含んでいてもよ
い。
また、ジブロモテレフタル酸、テトラブロモテレフタ
ル酸、テトラブロモフタル酸、ジクロロテレフタル酸、
テトラクロロテレフタル酸、1,4−ジメチロールテトラ
ブロモベンゼン、テトラブロモビスフェノールＡ、テト
ラブロモビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物
のような芳香族核に塩素や臭素のごときハロゲン化合物
を置換基として有し、かつエステル形成性基を有するハ
ロゲン化合物を共重合した熱可塑性ポリエステル樹脂も
含まれる。
ル酸、テトラブロモフタル酸、ジクロロテレフタル酸、
テトラクロロテレフタル酸、1,4−ジメチロールテトラ
ブロモベンゼン、テトラブロモビスフェノールＡ、テト
ラブロモビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物
のような芳香族核に塩素や臭素のごときハロゲン化合物
を置換基として有し、かつエステル形成性基を有するハ
ロゲン化合物を共重合した熱可塑性ポリエステル樹脂も
含まれる。
特に好ましい熱可塑性ポリエステル（ｂ）としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリ（エチ
レンブチレンテレフタレート）、ポリ（シクロヘキサン
ジメチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレン・テトラ
メチレンエーテル・テレフタレート）、2,2−ビス（β
−ヒドロキシエトキシテトラブロモフェニル）プロパン
共重合ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリ（エチ
レンブチレンテレフタレート）、ポリ（シクロヘキサン
ジメチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレン・テトラ
メチレンエーテル・テレフタレート）、2,2−ビス（β
−ヒドロキシエトキシテトラブロモフェニル）プロパン
共重合ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。
上記した成分（ｂ）すなわち熱可塑性ポリエステル
は、上述の成分（ａ）すなわちポリフェニレンスルフィ
ド100重量部に対して、５〜100重量部配合され、好まし
くは７〜75重量部配合される。成分（ｂ）が５重量部よ
り少ないと、耐衝撃性、靭性の向上等柔軟性改良効果が
低下し、100重量部を超えると、樹脂組成物の性質が熱
可塑性ポリエステルの特性に近くなり、ポリフェニレン
スルフィドの有する卓越した性質のうち、耐熱性、耐薬
品性、難燃性等の性質が失われてしまう。
は、上述の成分（ａ）すなわちポリフェニレンスルフィ
ド100重量部に対して、５〜100重量部配合され、好まし
くは７〜75重量部配合される。成分（ｂ）が５重量部よ
り少ないと、耐衝撃性、靭性の向上等柔軟性改良効果が
低下し、100重量部を超えると、樹脂組成物の性質が熱
可塑性ポリエステルの特性に近くなり、ポリフェニレン
スルフィドの有する卓越した性質のうち、耐熱性、耐薬
品性、難燃性等の性質が失われてしまう。
次に、本発明において用いられる成分（ｃ）について
述べる。成分（ｃ）としては、熱可塑性ポリエステルエ
ラストマー（ｃ−１）とエポキシ樹脂（ｃ−２）の両方
が用いられる。
述べる。成分（ｃ）としては、熱可塑性ポリエステルエ
ラストマー（ｃ−１）とエポキシ樹脂（ｃ−２）の両方
が用いられる。
熱可塑性ポリエステルエラストマー（ｃ−１）として
は、ハードセグメントに高結晶性の芳香族ポリエステル
を、ソフトセグメントに非晶性ポリエステルまたは脂肪
族ポリエステルを使用したマルチブロックポリマーが用
いられる。
は、ハードセグメントに高結晶性の芳香族ポリエステル
を、ソフトセグメントに非晶性ポリエステルまたは脂肪
族ポリエステルを使用したマルチブロックポリマーが用
いられる。
そのようなハードセグメントとしては、例えば、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等の
テレフタル酸系結晶性ポリエステルが挙げられ、ソフト
セグメントとしては、例えば、ポリテトラメチレンエー
テルグリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチ
レングリコール等の脂肪族ポリエーテル、または、シュ
ウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、
ピロメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸
等の脂肪族ジカルボン酸とエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、
ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、オクタン
ジオール、デカンジオール等のグリコール類とから得ら
れる脂肪族ポリエステルが挙げられる。
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等の
テレフタル酸系結晶性ポリエステルが挙げられ、ソフト
セグメントとしては、例えば、ポリテトラメチレンエー
テルグリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチ
レングリコール等の脂肪族ポリエーテル、または、シュ
ウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、
ピロメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸
等の脂肪族ジカルボン酸とエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、
ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、オクタン
ジオール、デカンジオール等のグリコール類とから得ら
れる脂肪族ポリエステルが挙げられる。
このような熱可塑性ポリエステルエラストマーは、具
体的には、デュポン社よりハイトレル、アクゾー社より
アニテル、東洋紡社よりペルプレン等の商品名で、市場
に供せられているものがある。
体的には、デュポン社よりハイトレル、アクゾー社より
アニテル、東洋紡社よりペルプレン等の商品名で、市場
に供せられているものがある。
上記の熱可塑性ポリエステルエラストマーは、曲げ弾
性率が100kg/cm2以上、3000kg/cm2以下の物性を有する
ものが好ましい。
性率が100kg/cm2以上、3000kg/cm2以下の物性を有する
ものが好ましい。
また、成分（ｃ−１）は、上述の成分（ａ）100重量
部に対して、２〜75重量部配合され、好ましくは５〜50
重量部配合される。（ｃ−１）が２重量部より少ない
と、耐衝撃性、靭性の向上等柔軟性改良効果が少なくな
り、75重量部を超えると、耐衝撃性、靭性の向上は著し
いものの、樹脂組成物の剛性が低下し、ポリフェニレン
スルフィドの有する優れた特性が失われることになる。
部に対して、２〜75重量部配合され、好ましくは５〜50
重量部配合される。（ｃ−１）が２重量部より少ない
と、耐衝撃性、靭性の向上等柔軟性改良効果が少なくな
り、75重量部を超えると、耐衝撃性、靭性の向上は著し
いものの、樹脂組成物の剛性が低下し、ポリフェニレン
スルフィドの有する優れた特性が失われることになる。
次に、エポキシ樹脂（ｃ−２）としては、特に限定さ
れず公知のエポキシ樹脂が使用できる。そのようなエポ
キシ樹脂としては、例えば、フェノールノボラック型エ
ポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型
エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グ
リシジルアミン型エポキシ樹脂、オレフィン結合のエポ
キシ化により誘導されるエポキシ樹脂、線状脂肪族エポ
キシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹
脂、ハロゲン化エポキシ樹脂等が挙げられ、１分子中に
エポキシ基を２個以上有するこれらのエポキシ樹脂の少
なくとも１種が用いられる。
れず公知のエポキシ樹脂が使用できる。そのようなエポ
キシ樹脂としては、例えば、フェノールノボラック型エ
ポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型
エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グ
リシジルアミン型エポキシ樹脂、オレフィン結合のエポ
キシ化により誘導されるエポキシ樹脂、線状脂肪族エポ
キシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹
脂、ハロゲン化エポキシ樹脂等が挙げられ、１分子中に
エポキシ基を２個以上有するこれらのエポキシ樹脂の少
なくとも１種が用いられる。
このようなエポキシ樹脂は、常温で液状であっても固
定状であっても良く、エポキシ当量（１グラム当量のエ
ポキシ基を含む樹脂のグラム数）が100以上1000以下の
ものが好ましい。
定状であっても良く、エポキシ当量（１グラム当量のエ
ポキシ基を含む樹脂のグラム数）が100以上1000以下の
ものが好ましい。
成分（ｃ−２）は、成分（ａ）100重量部に対して２
〜75重量部、好ましくは３〜50重量部配合される。（ｃ
−２）が２重量部より少ないと、耐衝撃性、靭性の向上
等柔軟性改良効果が少なくなり、75重量部を超えると、
樹脂組成物の柔軟性は向上するものの、剛性が低下し、
ポリフェニレンスルフィドの有する優れた特性が失われ
ることになる。
〜75重量部、好ましくは３〜50重量部配合される。（ｃ
−２）が２重量部より少ないと、耐衝撃性、靭性の向上
等柔軟性改良効果が少なくなり、75重量部を超えると、
樹脂組成物の柔軟性は向上するものの、剛性が低下し、
ポリフェニレンスルフィドの有する優れた特性が失われ
ることになる。
本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物は、上
述した（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の成分が所定の割合
で配合されたものであり、ポリフェニレンスルフィド
（ａ）に（ｂ）および（ｃ）を配合したところに特徴を
有する。（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ単独ではなく、
同時に配合されることが必要である。すなわち、（ｂ）
は、単独では延性に乏しく非常に脆い樹脂であり、ま
た、（ｃ−２）も一般には硬化剤により硬化したもので
は同様に脆い樹脂である。それにもかかわらず、（ｂ）
および（ｃ−２）を同時に配合すると著しく樹脂組成物
の柔軟性が向上する。一方、（ｃ−１）はエラストマー
成分であるため、この成分の配合により樹脂組成物の耐
衝撃性、靭性を向上させる効果がみられることは容易に
推測されることであるが、しかしながら、この（ｃ−
１）成分は、単独で（ａ）に配合されてもその効果は全
く発揮されず、（ｂ）とともに配合されたときに限って
その組成物の耐衝撃性、靭性を著しく向上させることが
できる。
述した（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の成分が所定の割合
で配合されたものであり、ポリフェニレンスルフィド
（ａ）に（ｂ）および（ｃ）を配合したところに特徴を
有する。（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ単独ではなく、
同時に配合されることが必要である。すなわち、（ｂ）
は、単独では延性に乏しく非常に脆い樹脂であり、ま
た、（ｃ−２）も一般には硬化剤により硬化したもので
は同様に脆い樹脂である。それにもかかわらず、（ｂ）
および（ｃ−２）を同時に配合すると著しく樹脂組成物
の柔軟性が向上する。一方、（ｃ−１）はエラストマー
成分であるため、この成分の配合により樹脂組成物の耐
衝撃性、靭性を向上させる効果がみられることは容易に
推測されることであるが、しかしながら、この（ｃ−
１）成分は、単独で（ａ）に配合されてもその効果は全
く発揮されず、（ｂ）とともに配合されたときに限って
その組成物の耐衝撃性、靭性を著しく向上させることが
できる。
成分（ｂ）と成分（ｃ）の配合比率は特に制限はない
が、（ｂ）／（ｃ）が1/5〜10が好ましい。
が、（ｂ）／（ｃ）が1/5〜10が好ましい。
本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物は、例
えば、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の３成分を溶融混練して
得ることができる。
えば、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の３成分を溶融混練して
得ることができる。
各成分が全て常温で混合可能な固体状である場合に
は、各成分をドライブレンドした後、通常の熱可塑性樹
脂の混練に用いられる装置、例えば、バンバリミキサ
ー、ロール混練機、押出機等を用いて混練し、ペレット
化することができる。また、各成分は同時にドライブレ
ンドせず、順次溶融混練に供してもよい。このとき、そ
れぞれの成分の混練順序に制限はないが、各成分の溶融
時の粘度に合せて順次供給し、混練するのが良い。
は、各成分をドライブレンドした後、通常の熱可塑性樹
脂の混練に用いられる装置、例えば、バンバリミキサ
ー、ロール混練機、押出機等を用いて混練し、ペレット
化することができる。また、各成分は同時にドライブレ
ンドせず、順次溶融混練に供してもよい。このとき、そ
れぞれの成分の混練順序に制限はないが、各成分の溶融
時の粘度に合せて順次供給し、混練するのが良い。
成分（ｃ）のうち、常温で液状の（ｃ−２）を用いる
場合には、（ａ）および（ｂ）、さらに（ｃ−１）を通
常の成形機で溶融混合し、各成分が溶融したところへ
（ｃ−２）を加えて混合する。
場合には、（ａ）および（ｂ）、さらに（ｃ−１）を通
常の成形機で溶融混合し、各成分が溶融したところへ
（ｃ−２）を加えて混合する。
また、溶融混練の際に樹脂組成物に、顔料、安定剤、
無機充填剤、ガラス繊維、カーボン繊維等の各種添加剤
を添加することができる。
無機充填剤、ガラス繊維、カーボン繊維等の各種添加剤
を添加することができる。
かくして、ペレット化された樹脂組成物は、通常の押
出成形、射出成形、圧縮成形等の手段を用いて目的とす
る形状に賦形される。
出成形、射出成形、圧縮成形等の手段を用いて目的とす
る形状に賦形される。
（作用） 本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物は、ポ
リフェニレンスルフィド樹脂の欠点である脆さを改善す
るため、独自の成分からなる組成を有するので、通常用
いられている補強剤を配合することなく、ポリフェニレ
ンスルフィドの卓越した諸性質を維持しつつ、欠点であ
る耐衝撃性、靭性を著しく向上させた、柔軟性を有する
樹脂組成物となっている。
リフェニレンスルフィド樹脂の欠点である脆さを改善す
るため、独自の成分からなる組成を有するので、通常用
いられている補強剤を配合することなく、ポリフェニレ
ンスルフィドの卓越した諸性質を維持しつつ、欠点であ
る耐衝撃性、靭性を著しく向上させた、柔軟性を有する
樹脂組成物となっている。
（実施例） 次に、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。
なお、以下の実施例において、衝撃強度は、Dynstat
衝撃試験;BS−1330に従って測定した。
衝撃試験;BS−1330に従って測定した。
比較例１ 成分（ａ）としてポリフェニレンスルフィド（トープ
レンＴ−3,（株）トープレン製）100重量部、成分
（ｂ）として熱可塑性ポリエステル（KS215R,クラレ社
製）30重量部、成分（ｃ）として（ｃ−１）熱可塑性ポ
リエステルエラストマー（ペルプレンＰ−40H,東洋紡社
製）10重量部をドライブレンドし、押出成形機を用いて
溶融混練し、ペレット状のポリフェニレンスルフィド樹
脂組成物を得た。
レンＴ−3,（株）トープレン製）100重量部、成分
（ｂ）として熱可塑性ポリエステル（KS215R,クラレ社
製）30重量部、成分（ｃ）として（ｃ−１）熱可塑性ポ
リエステルエラストマー（ペルプレンＰ−40H,東洋紡社
製）10重量部をドライブレンドし、押出成形機を用いて
溶融混練し、ペレット状のポリフェニレンスルフィド樹
脂組成物を得た。
得られたポリフェニレンスルフィド樹脂組成物から、
圧縮成形機を用いて、厚み2mmのシート状の試験片を製
造した。この試験片は十分な柔軟性を有していた。この
試験片を用いて衝撃強度を測定し、その結果を表に示し
た。
圧縮成形機を用いて、厚み2mmのシート状の試験片を製
造した。この試験片は十分な柔軟性を有していた。この
試験片を用いて衝撃強度を測定し、その結果を表に示し
た。
比較例２〜５ 比較例１で用いたのと同じ成分（ａ）（ｂ）（ｃ−
１）を用い、成分（ａ）100重量部に対して、成分
（ｂ）および成分（ｃ−１）を表に示した量配合したほ
かは比較例１と同様にしてポリフェニレンスルフィド樹
脂組成物を製造した。
１）を用い、成分（ａ）100重量部に対して、成分
（ｂ）および成分（ｃ−１）を表に示した量配合したほ
かは比較例１と同様にしてポリフェニレンスルフィド樹
脂組成物を製造した。
さらに、この樹脂組成物を用いて、比較例１と同様に
して厚み2mmのシート状の試験片を製造したところ、こ
の成形物は十分な柔軟性を有していた。
して厚み2mmのシート状の試験片を製造したところ、こ
の成形物は十分な柔軟性を有していた。
次に、この試験片を用いて比較例１と同一の条件で衝
撃強度を測定した。結果を表に示す。
撃強度を測定した。結果を表に示す。
比較例６ 成分（ａ）としてポリフェニレンスルフィド（トープ
レンＴ−3,（株）トープレン製）100重量部、成分
（ｂ）として熱可塑性ポリエステル（KS215R,クラレ社
製）40重量部をドライブレンドし、押出成形機を用い
て、溶融混練した。この溶融混練の際に、成分（ｃ）と
して（ｃ−２）エポキシ樹脂（エピコート828,油化シェ
ルエポキシ社製）５重量部を押出機のベント口より、液
体状態にて定量供給し、押出機内で、（ａ）（ｂ）（ｃ
−２）の３成分を溶融混練して、ペレット状のポリフェ
ニレンスルフィド樹脂組成物を得た。
レンＴ−3,（株）トープレン製）100重量部、成分
（ｂ）として熱可塑性ポリエステル（KS215R,クラレ社
製）40重量部をドライブレンドし、押出成形機を用い
て、溶融混練した。この溶融混練の際に、成分（ｃ）と
して（ｃ−２）エポキシ樹脂（エピコート828,油化シェ
ルエポキシ社製）５重量部を押出機のベント口より、液
体状態にて定量供給し、押出機内で、（ａ）（ｂ）（ｃ
−２）の３成分を溶融混練して、ペレット状のポリフェ
ニレンスルフィド樹脂組成物を得た。
さらに、この樹脂組成物を用いて、比較例１と同様に
して厚み2mmのシート状の試験片を製造したところ、こ
の成形物は十分な柔軟性を有していた。
して厚み2mmのシート状の試験片を製造したところ、こ
の成形物は十分な柔軟性を有していた。
次に、この試験片を用いて比較例１と同一の条件で衝
撃強度を測定した。結果を表に示す。
撃強度を測定した。結果を表に示す。
比較例７〜８ 比較例６で用いたのと同じ成分（ａ）（ｂ）（ｃ−
２）を用い、成分（ａ）100重量部に対して、成分
（ｂ）および成分（ｃ−２）を表に示した量配合したほ
かは比較例６と同様にしてポリフェニレンスルフィド樹
脂組成物を製造した。
２）を用い、成分（ａ）100重量部に対して、成分
（ｂ）および成分（ｃ−２）を表に示した量配合したほ
かは比較例６と同様にしてポリフェニレンスルフィド樹
脂組成物を製造した。
さらに、この樹脂組成物を用いて、比較例１と同様に
して厚み2mmのシート状の試験片を製造したところ、こ
の成形物は十分な柔軟性を有していた。
して厚み2mmのシート状の試験片を製造したところ、こ
の成形物は十分な柔軟性を有していた。
次に、この試験片を用いて比較例１と同一の条件で衝
撃強度を測定した。結果を表に示す。
撃強度を測定した。結果を表に示す。
比較例９ 比較例６と同様の成分（ａ）100重量部に対して、比
較例６と同様の成分（ｂ）を30重量部用い、また、成分
（ｃ）として（ｃ−２）エポキシ樹脂（エピコート191
P,油化シェルエポキシ社製）５重量部を用いたほかは比
較例６と同様にしてポリフェニレンスルフィド樹脂組成
物を製造した。
較例６と同様の成分（ｂ）を30重量部用い、また、成分
（ｃ）として（ｃ−２）エポキシ樹脂（エピコート191
P,油化シェルエポキシ社製）５重量部を用いたほかは比
較例６と同様にしてポリフェニレンスルフィド樹脂組成
物を製造した。
さらに、この樹脂組成物を用いて、比較例１と同様に
して厚み2mmのシート状の試験片を製造したところ、こ
の成形物は十分な柔軟性を有していた。
して厚み2mmのシート状の試験片を製造したところ、こ
の成形物は十分な柔軟性を有していた。
次に、この試験片を用いて比較例１と同一の条件で衝
撃強度を測定した。結果を表に示す。
撃強度を測定した。結果を表に示す。
実施例１ 成分（ａ）としてポリフェニレンスルフィド（トープ
レンＴ−3,（株）トープレン製）100重量部、成分
（ｂ）として熱可塑性ポリエステル（KS215R,クラレ社
製）50重量部、成分（ｃ）として（ｃ−１）熱可塑性ポ
リエステルエラストマー（ペルプレンＰ−40H,東洋紡社
製）15重量部をドライブレンドし、押出成形機を用いて
溶融混練した。この溶融混練の際に、成分（ｃ）として
さらに（ｃ−２）エポキシ樹脂（エピコート828,油化シ
ェルエポキシ社製）５重量部を押出機のベント口より、
液体状態にて定量供給し、押出機内で、（ａ）（ｂ）
（ｃ−１）（ｃ−２）の４成分を溶融混練して、ペレッ
ト状のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を得た。
レンＴ−3,（株）トープレン製）100重量部、成分
（ｂ）として熱可塑性ポリエステル（KS215R,クラレ社
製）50重量部、成分（ｃ）として（ｃ−１）熱可塑性ポ
リエステルエラストマー（ペルプレンＰ−40H,東洋紡社
製）15重量部をドライブレンドし、押出成形機を用いて
溶融混練した。この溶融混練の際に、成分（ｃ）として
さらに（ｃ−２）エポキシ樹脂（エピコート828,油化シ
ェルエポキシ社製）５重量部を押出機のベント口より、
液体状態にて定量供給し、押出機内で、（ａ）（ｂ）
（ｃ−１）（ｃ−２）の４成分を溶融混練して、ペレッ
ト状のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を得た。
さらに、この樹脂組成物を用いて、比較例１と同様に
して厚み2mmのシート状の試験片を製造したところ、こ
の成形物は十分な柔軟性を有していた。
して厚み2mmのシート状の試験片を製造したところ、こ
の成形物は十分な柔軟性を有していた。
次に、この試験片を用いて比較例１と同一の条件で衝
撃強度を測定した。結果を表に示す。
撃強度を測定した。結果を表に示す。
実施例２〜６ 実施例１で用いたのと同じ成分（ａ）（ｂ）（ｃ−
１）（ｃ−２）を用い、成分（ａ）100重量部に対し
て、成分（ｂ）、成分（ｃ−１）および成分（ｃ−２）
を表に示した量配合したほかは実施例１と同様にしてポ
リフェニレンスルフィド樹脂組成物を製造した。
１）（ｃ−２）を用い、成分（ａ）100重量部に対し
て、成分（ｂ）、成分（ｃ−１）および成分（ｃ−２）
を表に示した量配合したほかは実施例１と同様にしてポ
リフェニレンスルフィド樹脂組成物を製造した。
さらに、この樹脂組成物を用いて、比較例１と同様に
して厚み2mmのシート状の試験片を製造したところ、こ
の成形物は十分な柔軟性を有していた。
して厚み2mmのシート状の試験片を製造したところ、こ
の成形物は十分な柔軟性を有していた。
次に、この試験片を用いて比較例１と同一の条件で衝
撃強度を測定した。結果を表に示す。
撃強度を測定した。結果を表に示す。
比較例10 成分（ａ）のポリフェニレンスルフィド（トープレン
Ｔ−3,（株）トープレン製）のみを押出成形機を用いて
溶融混練し、ペレット状とした。
Ｔ−3,（株）トープレン製）のみを押出成形機を用いて
溶融混練し、ペレット状とした。
さらに、このペレットを用いて、比較例１と同様にし
て厚み2mmのシート状の試験片を製造した。この成形物
は、柔軟性がなく脆いものであった。
て厚み2mmのシート状の試験片を製造した。この成形物
は、柔軟性がなく脆いものであった。
次に、この試験片を用いて比較例１と同一の条件で衝
撃強度を測定した。結果を表に併記した。
撃強度を測定した。結果を表に併記した。
比較例11 成分（ａ）のポリフェニレンスルフィド（トープレン
Ｔ−3,（株）トープレン製）100重量部、および成分
（ｂ）の熱可塑性ポリエステル（KS215R,クラレ社製）3
0重量部のみを用い、成分（ｃ）としては何も配合しな
かったほかは比較例１と同様にしてペレット状のポリフ
ェニレンスルフィド樹脂組成物を製造した。
Ｔ−3,（株）トープレン製）100重量部、および成分
（ｂ）の熱可塑性ポリエステル（KS215R,クラレ社製）3
0重量部のみを用い、成分（ｃ）としては何も配合しな
かったほかは比較例１と同様にしてペレット状のポリフ
ェニレンスルフィド樹脂組成物を製造した。
さらに、このペレットを用いて、比較例１と同様にし
て厚み2mmのシート状の試験片を製造した。この成形物
は、柔軟性がなかった。
て厚み2mmのシート状の試験片を製造した。この成形物
は、柔軟性がなかった。
次に、この試験片を用いて比較例１と同一の条件で衝
撃強度を測定した。結果を表に併記した。
撃強度を測定した。結果を表に併記した。
比較例12 成分（ａ）のポリフェニレンスルフィド（トープレン
Ｔ−3,（株）トープレン製）100重量部、および成分
（ｃ）として（ｃ−１）の熱可塑性ポリエステルエラス
トマー（ペルプレンＰ−40H,東洋紡社製）15重量部のみ
を用い、成分（ｂ）としては何も配合しなかったほかは
比較例１と同様にしてペレット状のポリフェニレンスル
フィド樹脂組成物を製造した。
Ｔ−3,（株）トープレン製）100重量部、および成分
（ｃ）として（ｃ−１）の熱可塑性ポリエステルエラス
トマー（ペルプレンＰ−40H,東洋紡社製）15重量部のみ
を用い、成分（ｂ）としては何も配合しなかったほかは
比較例１と同様にしてペレット状のポリフェニレンスル
フィド樹脂組成物を製造した。
さらに、このペレットを用いて、比較例１と同様にし
て厚み2mmのシート状の試験片を製造した。この成形物
は、柔軟性がなかった。
て厚み2mmのシート状の試験片を製造した。この成形物
は、柔軟性がなかった。
次に、この試験片を用いて比較例１と同一の条件で衝
撃強度を測定した。結果を表に併記した。
撃強度を測定した。結果を表に併記した。
比較例13 成分（ａ）のポリフェニレンスルフィド（トープレン
Ｔ−3,（株）トープレン製）100重量部、および成分
（ｃ）として（ｃ−２）のエポキシ樹脂（エピコート82
8,油化シェルエポキシ社製）５重量部のみを用い、成分
（ｂ）としては何も配合しなかったほかは比較例１と同
様にしてペレット状のポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物を製造した。
Ｔ−3,（株）トープレン製）100重量部、および成分
（ｃ）として（ｃ−２）のエポキシ樹脂（エピコート82
8,油化シェルエポキシ社製）５重量部のみを用い、成分
（ｂ）としては何も配合しなかったほかは比較例１と同
様にしてペレット状のポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物を製造した。
さらに、このペレットを用いて、比較例１と同様にし
て厚み2mmのシート状の試験片を製造した。この成形物
は、柔軟性がなかった。
て厚み2mmのシート状の試験片を製造した。この成形物
は、柔軟性がなかった。
次に、この試験片を用いて比較例１と同一の条件で衝
撃強度を測定した。結果を表に併記した。
撃強度を測定した。結果を表に併記した。
比較例14 成分（ａ）のポリフェニレンスルフィド（トープレン
Ｔ−3,（株）トープレン製）100重量部、成分（ｃ）と
して（ｃ−１）の熱可塑性ポリエステルエラストマー
（ペルプレンＰ−40H,東洋紡社製）15重量部および（ｃ
−２）のエポキシ樹脂（エピコート828,油化シェルエポ
キシ社製）５重量部のみを用い、成分（ｂ）としては何
も配合しなかったほかは実施例１と同様にしてペレット
状のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を製造した。
Ｔ−3,（株）トープレン製）100重量部、成分（ｃ）と
して（ｃ−１）の熱可塑性ポリエステルエラストマー
（ペルプレンＰ−40H,東洋紡社製）15重量部および（ｃ
−２）のエポキシ樹脂（エピコート828,油化シェルエポ
キシ社製）５重量部のみを用い、成分（ｂ）としては何
も配合しなかったほかは実施例１と同様にしてペレット
状のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を製造した。
さらに、このペレットを用いて、比較例１と同様にし
て厚み2mmのシート状の試験片を製造した。この成形物
は、柔軟性がなかった。
て厚み2mmのシート状の試験片を製造した。この成形物
は、柔軟性がなかった。
次に、この試験片を用いて比較例１と同一の条件で衝
撃強度を測定した。結果を表に併記した。
撃強度を測定した。結果を表に併記した。
表に示したように、本発明のポリフェニレンスルフィ
ド樹脂組成物は、比較例に比べて衝撃強度が著しく高い
値を示し、優れた耐衝撃性を示すことが分かった。
ド樹脂組成物は、比較例に比べて衝撃強度が著しく高い
値を示し、優れた耐衝撃性を示すことが分かった。
［発明の効果］ 本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物は、ポ
リフェニレンスルフィドが本来有している卓越した各種
の特性、すなわち耐熱性、難燃性、耐薬品性、剛性、耐
摩耗性、電気絶縁性等の諸性質を維持したままで、耐衝
撃性、靭性が著しく向上し柔軟性が付与された従来にな
い優れた樹脂組成物であるので、これまでポリフェニレ
ンスルフィド樹脂が用いられていたよりさらに広い用途
に供することができ、その工業的価値は大である。
リフェニレンスルフィドが本来有している卓越した各種
の特性、すなわち耐熱性、難燃性、耐薬品性、剛性、耐
摩耗性、電気絶縁性等の諸性質を維持したままで、耐衝
撃性、靭性が著しく向上し柔軟性が付与された従来にな
い優れた樹脂組成物であるので、これまでポリフェニレ
ンスルフィド樹脂が用いられていたよりさらに広い用途
に供することができ、その工業的価値は大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 63:00） (56)参考文献 特開 昭61−171759（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−58052（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−213359（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】（ａ）ポリフェニレンスルフィド100重量
部、 （ｂ）熱可塑性ポリエステル５〜100重量部、ならびに （ｃ）（ｃ−１）熱可塑性ポリエステルエラストマー２
〜75重量部、および （ｃ−２）エポキシ樹脂２〜75重量部 からなることを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240869A JP2698393B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240869A JP2698393B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0291154A JPH0291154A (ja) | 1990-03-30 |
| JP2698393B2 true JP2698393B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=17065908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63240869A Expired - Lifetime JP2698393B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2698393B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2007205817B2 (en) * | 1995-03-10 | 2010-06-03 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Pre-separation method for a peelable laminated container |
| AU2004224901B2 (en) * | 1995-03-10 | 2007-09-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Separable laminated container and associated technology |
| JP3969461B2 (ja) * | 1996-11-08 | 2007-09-05 | 東レ株式会社 | 多層燃料チューブ |
| KR100438487B1 (ko) * | 1996-11-08 | 2004-08-18 | 도레이 가부시끼가이샤 | 다층성형품및폴리페닐렌설파이드수지조성물 |
| CN103748706B (zh) | 2011-11-17 | 2016-09-21 | 株式会社杰士汤浅国际 | 蓄电池用补水栓 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611863B2 (ja) * | 1982-09-28 | 1994-02-16 | 大日本インキ化学工業株式会社 | ポリフェニレンスルフィド系樹脂組成物 |
| JPH0635535B2 (ja) * | 1985-01-23 | 1994-05-11 | ユニチカ株式会社 | 樹脂組成物 |
| JP2888835B2 (ja) * | 1988-02-22 | 1999-05-10 | 旭化成工業株式会社 | ポリフェニレンサルファイド系ポリマーアロイ |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP63240869A patent/JP2698393B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0291154A (ja) | 1990-03-30 |
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