JP2555552B2 - 電気部品 - Google Patents
電気部品Info
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- JP2555552B2 JP2555552B2 JP62006138A JP613887A JP2555552B2 JP 2555552 B2 JP2555552 B2 JP 2555552B2 JP 62006138 A JP62006138 A JP 62006138A JP 613887 A JP613887 A JP 613887A JP 2555552 B2 JP2555552 B2 JP 2555552B2
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- polyester resin
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- Epoxy Resins (AREA)
- Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は長期間にわたり安定した接点特性を維持する
リレー、スイッチ等の電気部品に関するものである。
リレー、スイッチ等の電気部品に関するものである。
（従来の技術および問題点） リレー、スイッチ、電鍵、押ボタンスイッチ等の有接
点電気部品の材質として強化難燃性ポリエステル樹脂組
成物が使用されているが、高温又は長期間使用により接
点部金属の腐食が進行し、接点特性が著しく低下する欠
点がある。
点電気部品の材質として強化難燃性ポリエステル樹脂組
成物が使用されているが、高温又は長期間使用により接
点部金属の腐食が進行し、接点特性が著しく低下する欠
点がある。
（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、特定のポリエステル樹脂組成物を使用
した前記電気部品が接点部金属、特に銀系又は銅系金属
の腐食が著しく改善され、接点特性の改良が達成される
ことを見出し、本発明を完成させるに到った。
した前記電気部品が接点部金属、特に銀系又は銅系金属
の腐食が著しく改善され、接点特性の改良が達成される
ことを見出し、本発明を完成させるに到った。
すなわち、本発明はテレフタル酸系ポリエステル樹脂
の100重量部に対し、ハロゲン化ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂０〜50重量部、無機系難燃助剤0.1〜20重量
部および強化充填剤０〜150重量部を含む強化難燃性ポ
リエステル樹脂組成物の成形品内に封入された金属接点
を有する電気部品を提供するものである。
の100重量部に対し、ハロゲン化ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂０〜50重量部、無機系難燃助剤0.1〜20重量
部および強化充填剤０〜150重量部を含む強化難燃性ポ
リエステル樹脂組成物の成形品内に封入された金属接点
を有する電気部品を提供するものである。
ここにおいて、前記テレフタル酸系ポリエステル樹脂
とは、テレフタル酸またはそのエステル類と、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、
ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサン
ジオール、オクタンジオール、デカンジオール、シクロ
ヘキサンジメタノール、ハイドロキノン、ビスフェノー
ルＡ、2,2−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）
プロパンなどの如きグリコール類とから得られるポリエ
ステルのことであり、通常は、フェノールと四塩化エタ
ンとの６対４なる重量比の混合溶媒中、30℃で測定した
固有粘度〔η〕が0.3〜1.5dl/gなる範囲のものが用いら
れる。
とは、テレフタル酸またはそのエステル類と、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、
ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサン
ジオール、オクタンジオール、デカンジオール、シクロ
ヘキサンジメタノール、ハイドロキノン、ビスフェノー
ルＡ、2,2−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）
プロパンなどの如きグリコール類とから得られるポリエ
ステルのことであり、通常は、フェノールと四塩化エタ
ンとの６対４なる重量比の混合溶媒中、30℃で測定した
固有粘度〔η〕が0.3〜1.5dl/gなる範囲のものが用いら
れる。
このほかにも、全酸成分の40モル％以下をイソフタル
酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、4,4′
−ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカル
ボン酸、α，β−ビス（４−カルボキシフェノキシ）エ
タン、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、デカン
ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸もしくはダ
イマー酸の如き他のジカルボン酸、またはグリコール
酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキ
シ安息香酸、ヒドロキシフェニル酢酸もしくはナフチル
グリコール酸の如きヒドロキシカルボン酸などで置き換
えたものでもよく、他方、全グリコール成分の40モル％
以下を、ポリエチレングリコールもしくはポリテトラメ
チレンエーテルグリコールの如きポリアルキレンエーテ
ルグリコール類や両末端が水酸基であるような脂肪族ポ
リエステル・オリゴマーなどで置き換えてもよい。
酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、4,4′
−ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカル
ボン酸、α，β−ビス（４−カルボキシフェノキシ）エ
タン、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、デカン
ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸もしくはダ
イマー酸の如き他のジカルボン酸、またはグリコール
酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキ
シ安息香酸、ヒドロキシフェニル酢酸もしくはナフチル
グリコール酸の如きヒドロキシカルボン酸などで置き換
えたものでもよく、他方、全グリコール成分の40モル％
以下を、ポリエチレングリコールもしくはポリテトラメ
チレンエーテルグリコールの如きポリアルキレンエーテ
ルグリコール類や両末端が水酸基であるような脂肪族ポ
リエステル・オリゴマーなどで置き換えてもよい。
また、コモノマー成分としてプロピオラクトン、ブチ
ロラクトン、バレロラクトンもしくはカプロラクトンの
如きラクトン化合物またはそれらのポリマー類を全モノ
マー成分中に40モル％以下で含んでいてもよく、あるい
は熱可塑性を保持しうる範囲内で、トリメチロールプロ
パン、トリメチロールエタン、グリセリン、ペンタエリ
スリトール；トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリ
ット酸などの如き多官能エステル形成成分を含んでいて
もよい。
ロラクトン、バレロラクトンもしくはカプロラクトンの
如きラクトン化合物またはそれらのポリマー類を全モノ
マー成分中に40モル％以下で含んでいてもよく、あるい
は熱可塑性を保持しうる範囲内で、トリメチロールプロ
パン、トリメチロールエタン、グリセリン、ペンタエリ
スリトール；トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリ
ット酸などの如き多官能エステル形成成分を含んでいて
もよい。
このほか、酸成分やグリコール成分として公知のハロ
ゲン含有化合物を使用することも可能で、例えばグリコ
ールとして2,2−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）−3,5−ジブロモフェニル〕プロパン（以下、TBA−
EOと略記する）を共重合させる方法が挙げられるし、さ
らにはハロゲン含有化合物共重合ポリエステルをテレフ
タル酸系ポリエステル樹脂の一部として使用することも
可能である。
ゲン含有化合物を使用することも可能で、例えばグリコ
ールとして2,2−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）−3,5−ジブロモフェニル〕プロパン（以下、TBA−
EOと略記する）を共重合させる方法が挙げられるし、さ
らにはハロゲン含有化合物共重合ポリエステルをテレフ
タル酸系ポリエステル樹脂の一部として使用することも
可能である。
さらに、以上のようにして得られるテレフタル酸系ポ
リエステルを主体とするポリマーまたはコポリマーを60
重量％以上の範囲で用いる限りは、ポリオレフィン、ポ
リスチレン、AS樹脂、ABS樹脂、MBS樹脂、ASA樹脂、ア
クリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエス
テル、ポリウレタン、ポリアミドもしくは変性PPO樹脂
の如き他のポリマー類、あるいはアクリルゴム・グラフ
トマー、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピ
レンゴム、ポリエステルエーテル・エラストマーもしく
はポリアミドエーテル・エラストマーの如きエラストマ
ー類またはゴム成分などの各種有機重合体との混合物で
あっても本発明に包含されるものであり、また末端に水
酸基を有する低分子量のポリアルキレンテレフタレート
（〔η〕＝0.1〜0.5dl/g）を多官能性イソシアネート類
で高分子量化せしめたポリエステルポリウレタンも本発
明に包含されるものである。
リエステルを主体とするポリマーまたはコポリマーを60
重量％以上の範囲で用いる限りは、ポリオレフィン、ポ
リスチレン、AS樹脂、ABS樹脂、MBS樹脂、ASA樹脂、ア
クリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエス
テル、ポリウレタン、ポリアミドもしくは変性PPO樹脂
の如き他のポリマー類、あるいはアクリルゴム・グラフ
トマー、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピ
レンゴム、ポリエステルエーテル・エラストマーもしく
はポリアミドエーテル・エラストマーの如きエラストマ
ー類またはゴム成分などの各種有機重合体との混合物で
あっても本発明に包含されるものであり、また末端に水
酸基を有する低分子量のポリアルキレンテレフタレート
（〔η〕＝0.1〜0.5dl/g）を多官能性イソシアネート類
で高分子量化せしめたポリエステルポリウレタンも本発
明に包含されるものである。
他方、前記したハロゲン化ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂は難燃化剤成分として用いられるものであるが、
かかるエポキシ樹脂は例えば、ハロゲン化ビスフェノー
ルＡの単独または必要に応じてビスフェノールＡをも併
用し、これ（ら）とエピクロルヒドリンとを縮合させて
得られるハロゲン化ビスフェノールＡジグリシジルエー
テルに、さらにハロゲン化ビスフェノールＡの単独また
はこれとビスフェノールＡとの混合物を、触媒の存在下
で、80〜250℃に加熱して得ることができるが、これの
みに限定されるものではなく、公知慣用の方法に従えば
よいことは無論である。
シ樹脂は難燃化剤成分として用いられるものであるが、
かかるエポキシ樹脂は例えば、ハロゲン化ビスフェノー
ルＡの単独または必要に応じてビスフェノールＡをも併
用し、これ（ら）とエピクロルヒドリンとを縮合させて
得られるハロゲン化ビスフェノールＡジグリシジルエー
テルに、さらにハロゲン化ビスフェノールＡの単独また
はこれとビスフェノールＡとの混合物を、触媒の存在下
で、80〜250℃に加熱して得ることができるが、これの
みに限定されるものではなく、公知慣用の方法に従えば
よいことは無論である。
前記の様にして得られるエポキシ樹脂は、一般式 で示され、好ましい平均重合度は２〜20、より好ましく
は2.5〜10である。かかるエポキシ樹脂に重要なハロゲ
ン化率は大きくなるほど前記ポリエステル樹脂に対する
添加量を低減させることができるので有利となるが、好
ましいハロゲン化率は10重量％以上であることが必要で
ある。
は2.5〜10である。かかるエポキシ樹脂に重要なハロゲ
ン化率は大きくなるほど前記ポリエステル樹脂に対する
添加量を低減させることができるので有利となるが、好
ましいハロゲン化率は10重量％以上であることが必要で
ある。
難燃化剤成分たる当該エポキシ樹脂の使用量は、前記
ポリエステル樹脂がその成分としてハロゲン含有化合物
を含まない場合は前記ポリエステル樹脂の100重量部
（以下、単に「部」と略記する）に対して３〜50部、好
ましくは５〜30部となる範囲が適当であり、この使用量
が３部未満の場合は充分な難燃効果は得られなく、逆に
50部を越えると難燃組成物の機械的性質や熱的性質が低
下するために好ましくないが、前記ポリエステル樹脂が
その成分としてハロゲン含有化合物を含む場合は前記ポ
リエステル樹脂100部に対して３部以下でも可能で、場
合によっては０部でも目的を達成できる。
ポリエステル樹脂がその成分としてハロゲン含有化合物
を含まない場合は前記ポリエステル樹脂の100重量部
（以下、単に「部」と略記する）に対して３〜50部、好
ましくは５〜30部となる範囲が適当であり、この使用量
が３部未満の場合は充分な難燃効果は得られなく、逆に
50部を越えると難燃組成物の機械的性質や熱的性質が低
下するために好ましくないが、前記ポリエステル樹脂が
その成分としてハロゲン含有化合物を含む場合は前記ポ
リエステル樹脂100部に対して３部以下でも可能で、場
合によっては０部でも目的を達成できる。
また、前記した無機系難燃助剤の代表的なものには、
三酸化−、四酸化−もしくは五酸化アンチモン、ピロア
ンチモン酸ソーダ、二酸化錫、メタほう酸亜鉛、水酸化
アルミニウム、酸化ジルコニウムまたは酸化モリブデン
などがあり、これらの使用量は前記ポリエステル樹脂の
100部に対して0.1〜20部、好ましくは１〜15部なる範囲
が適当である。0.1部未満では難燃性が劣るし、逆に20
部を超えると組成物の強度が低下するので、いずれも好
ましくない。
三酸化−、四酸化−もしくは五酸化アンチモン、ピロア
ンチモン酸ソーダ、二酸化錫、メタほう酸亜鉛、水酸化
アルミニウム、酸化ジルコニウムまたは酸化モリブデン
などがあり、これらの使用量は前記ポリエステル樹脂の
100部に対して0.1〜20部、好ましくは１〜15部なる範囲
が適当である。0.1部未満では難燃性が劣るし、逆に20
部を超えると組成物の強度が低下するので、いずれも好
ましくない。
前記の組成物としては、以上の各成分のほかに、さら
に下記する如き強化充填剤をも含めた形の、いわゆる強
化難燃性組成物をも包含するものであり、かかる強化充
填剤としては、前記した無機系難燃助剤と同様に公知慣
用のもとがそのまま使用できるが、そのうちでも代表的
なものとしてはガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリ繊
維；炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウ
ム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化鉄、雲母、ア
スベスト、ガラス・ビーズまたはガラス・パウダーなど
が挙げられる。
に下記する如き強化充填剤をも含めた形の、いわゆる強
化難燃性組成物をも包含するものであり、かかる強化充
填剤としては、前記した無機系難燃助剤と同様に公知慣
用のもとがそのまま使用できるが、そのうちでも代表的
なものとしてはガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリ繊
維；炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウ
ム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化鉄、雲母、ア
スベスト、ガラス・ビーズまたはガラス・パウダーなど
が挙げられる。
就中、ガラス繊維を用いると機械的性質および耐熱性
の大幅なる向上と成形収縮率の減少といった数々の特長
が発揮されるが、かかるガラス繊維としてはビニルシラ
ン系、アミノシラン系またはエポキシシラン系などのカ
ップリング剤で処理されたものが使用され、ロービング
・ガラス・チョップド・ストランド・ガラスまたはミル
ド・ガラスなどの形状で供給されうる。
の大幅なる向上と成形収縮率の減少といった数々の特長
が発揮されるが、かかるガラス繊維としてはビニルシラ
ン系、アミノシラン系またはエポキシシラン系などのカ
ップリング剤で処理されたものが使用され、ロービング
・ガラス・チョップド・ストランド・ガラスまたはミル
ド・ガラスなどの形状で供給されうる。
そして、前記した強化充填剤の使用量は前記ポリエス
テル樹脂の100部に対して一般には０〜150部、好ましく
は５〜150部、特に好ましくは10〜100部なる範囲が適当
であり、またこの強化充填剤としてのガラス繊維の直径
は0.005〜0.02mmなる範囲が、その長さは0.01〜10mm、
好ましくは0.05〜5mmなる範囲が適当である。
テル樹脂の100部に対して一般には０〜150部、好ましく
は５〜150部、特に好ましくは10〜100部なる範囲が適当
であり、またこの強化充填剤としてのガラス繊維の直径
は0.005〜0.02mmなる範囲が、その長さは0.01〜10mm、
好ましくは0.05〜5mmなる範囲が適当である。
ガラス繊維の長さが余りにも短か過ぎると強化の効果
が充分ではなく、長過ぎると成形品の表面仕上がりが悪
く、成形加工性も劣るようになる。
が充分ではなく、長過ぎると成形品の表面仕上がりが悪
く、成形加工性も劣るようになる。
また、強化充填剤の量が150部を超えて多くなると組
成物の成形加工性が不良となるので好ましくない。
成物の成形加工性が不良となるので好ましくない。
さらに前記の組成物には、他の添加剤として、結晶核
剤、顔料、染料、可塑剤、離型剤、滑剤、耐熱安定剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤またはカップリング
剤などを用いてもよく、あるいは他の難燃化剤を併用し
てもよい。
剤、顔料、染料、可塑剤、離型剤、滑剤、耐熱安定剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤またはカップリング
剤などを用いてもよく、あるいは他の難燃化剤を併用し
てもよい。
而して、前記の組成物は例えば、以上の掲げられたす
べての成分を予め均一に混合されたのち、単軸または多
軸の押出機に供給され、200〜300℃で溶融され、混練さ
れ、次いで冷却され、ペレットとして調製された後、射
出成形等の方法により、所望する電気部品のベース、ケ
ース、ボビン、等に成形加工される。次いでその内部に
金属接点が封入されたリレー及びスイッチ等の電気部品
に組立てられる。尚、本発明に於いて、金属接点は、難
燃性ポリエステル樹脂組成物の中に直接若しくは該組成
物の箱状物の中に封じ込めることができる。
べての成分を予め均一に混合されたのち、単軸または多
軸の押出機に供給され、200〜300℃で溶融され、混練さ
れ、次いで冷却され、ペレットとして調製された後、射
出成形等の方法により、所望する電気部品のベース、ケ
ース、ボビン、等に成形加工される。次いでその内部に
金属接点が封入されたリレー及びスイッチ等の電気部品
に組立てられる。尚、本発明に於いて、金属接点は、難
燃性ポリエステル樹脂組成物の中に直接若しくは該組成
物の箱状物の中に封じ込めることができる。
（発明の効果） このようにして得られる本発明の電気部品は、前記の
強化難燃性ポリエステル樹脂組成物を使用しているた
め、接点、ばね、コイル、端子等の金属、特に銀、銅等
を腐食することが少なく、著しく改善された接点信頼性
を有する電気部品として有用である。
強化難燃性ポリエステル樹脂組成物を使用しているた
め、接点、ばね、コイル、端子等の金属、特に銀、銅等
を腐食することが少なく、著しく改善された接点信頼性
を有する電気部品として有用である。
（実施例） 以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、
本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではな
い。
本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではな
い。
実施例１ テレフタル酸系ポリエステル樹脂としてテレフタル酸
ジメチルと1,4−ブタンジオールの重縮合物である
〔η〕＝0.8のポリブチレンテレフタレート100部、難燃
化剤としてテトラブロモビスフェノールＡとエピクロル
ヒドリンとの反応により得られたエポキシ当量2300のハ
ロゲン化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂23部、難燃助
剤として二酸化錫５部をタンブラー型混合機を用いて混
合機、アミノシラン処理されたガラス繊維57部を添加し
均一に混合した。次いで、シリンダーを250℃に加熱し
たベルト付フルフライト型65mmφ押出機に前記混合物を
供給し、可塑化、均一混練後冷却し、ペレット化した。
ジメチルと1,4−ブタンジオールの重縮合物である
〔η〕＝0.8のポリブチレンテレフタレート100部、難燃
化剤としてテトラブロモビスフェノールＡとエピクロル
ヒドリンとの反応により得られたエポキシ当量2300のハ
ロゲン化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂23部、難燃助
剤として二酸化錫５部をタンブラー型混合機を用いて混
合機、アミノシラン処理されたガラス繊維57部を添加し
均一に混合した。次いで、シリンダーを250℃に加熱し
たベルト付フルフライト型65mmφ押出機に前記混合物を
供給し、可塑化、均一混練後冷却し、ペレット化した。
前記ペレット10gを銀メッキ板、リレーの銀接点およ
びリン青銅コネクターピンとともに試験管に密封し、15
0℃で７日間熱処理した後の各各の試片の表面腐食状態
を目視判定した。さらに、前記ペレットを射出成形して
得られたリレーの接点開閉試験を行なった。以上の試験
結果を表１に示す。
びリン青銅コネクターピンとともに試験管に密封し、15
0℃で７日間熱処理した後の各各の試片の表面腐食状態
を目視判定した。さらに、前記ペレットを射出成形して
得られたリレーの接点開閉試験を行なった。以上の試験
結果を表１に示す。
実施例２ 難燃助剤として二酸化錫５部に代えて三酸化アンチモ
ン３部を用いた以外は実施例１と全く同様の試験を実施
した。
ン３部を用いた以外は実施例１と全く同様の試験を実施
した。
実施例３ テレフタル酸系ポリエステル樹脂として1,4−ブタン
ジオールの一部をモル比で６％に相当する割合でTBA−E
Oに代えて共重合ポリブチレンテレフタレートを用いた
こと、およびハロゲン化ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂を用いなかったことを除いては実施例２と全く同様の
試験を実施した。
ジオールの一部をモル比で６％に相当する割合でTBA−E
Oに代えて共重合ポリブチレンテレフタレートを用いた
こと、およびハロゲン化ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂を用いなかったことを除いては実施例２と全く同様の
試験を実施した。
比較例３ 難燃化剤としてハロゲン化ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂23部に代えてテトラブロモビスフェノールＡとホ
スゲンとから得られるハロゲン化ビスフェノールＡ型ポ
リカーボネート樹脂23部を用いたこと以外は実施例２と
全く同様の試験を実施した。
シ樹脂23部に代えてテトラブロモビスフェノールＡとホ
スゲンとから得られるハロゲン化ビスフェノールＡ型ポ
リカーボネート樹脂23部を用いたこと以外は実施例２と
全く同様の試験を実施した。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−246249（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−203164（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−126163（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−66746（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−129253（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−198543（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−232143（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−49734（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−86825（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】テレフタル酸系ポリエステル樹脂の100重
量部に対し、下記式（Ｉ）で表わされるハロゲン化ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂５〜30重量部、無機系難燃
助剤0.1〜20重量部および強化充填剤０〜150重量部を含
んで成る難燃性ポリエステル樹脂組成物の成形品内に、
金属接点が開閉可能となる様に封入された電気部品。 〔但し、式中のＸは水素原子、塩素原子または臭素原子
を、Ｒは水素原子またはグリシジル基を表わし、ｎは2.
5〜10の整数であるものとする。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62006138A JP2555552B2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 電気部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62006138A JP2555552B2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 電気部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63175306A JPS63175306A (ja) | 1988-07-19 |
| JP2555552B2 true JP2555552B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=11630145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62006138A Expired - Lifetime JP2555552B2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 電気部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555552B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04202459A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Polyplastics Co | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 |
| US5364900A (en) * | 1993-04-08 | 1994-11-15 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Stabilized acetal resin compositions |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4084278A (en) * | 1976-08-02 | 1978-04-18 | The National Machinery Company | High speed transfer |
| JPS5845763B2 (ja) * | 1978-12-22 | 1983-10-12 | ダイセル化学工業株式会社 | スイツチ |
| US4342678A (en) * | 1979-07-17 | 1982-08-03 | Ciba-Geigy Corporation | Glass-reinforced polyester moulding compounds |
| JPS58198543A (ja) * | 1982-05-15 | 1983-11-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 難燃性合成樹脂組成物 |
| JPS5849734A (ja) * | 1982-09-06 | 1983-03-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気絶縁用難燃性樹脂組成物 |
| JPS59129253A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-25 | Dainippon Ink & Chem Inc | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 |
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-
1987
- 1987-01-16 JP JP62006138A patent/JP2555552B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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