JPS5958052A - ポリフエニレンスルフイド系樹脂組成物 - Google Patents
ポリフエニレンスルフイド系樹脂組成物Info
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- JPS5958052A JPS5958052A JP16768582A JP16768582A JPS5958052A JP S5958052 A JPS5958052 A JP S5958052A JP 16768582 A JP16768582 A JP 16768582A JP 16768582 A JP16768582 A JP 16768582A JP S5958052 A JPS5958052 A JP S5958052A
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- JP
- Japan
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- acid
- component
- parts
- pps
- polyester
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリフェニレンスルフィド(以1&、PPSと
記ず)、熱可塑性ポリエステル樹脂(以後、ポリエステ
ルと記す)およびエポキシ樹脂等からなるPPS系樹脂
組成物に関するものである。
記ず)、熱可塑性ポリエステル樹脂(以後、ポリエステ
ルと記す)およびエポキシ樹脂等からなるPPS系樹脂
組成物に関するものである。
PPSとポリエステルとのブレンド組成物は数多く知ら
れている。しかし、これら組成物のほとんどが相溶性が
不十分であるため、曲げ強度、jφi撃強度等の機械的
強度の大111な低下、成形品の表面状態の劣化等の問
題点ををしており、ブ17ンI′本来の目的を達してい
るとはいい難いことが判明した。
れている。しかし、これら組成物のほとんどが相溶性が
不十分であるため、曲げ強度、jφi撃強度等の機械的
強度の大111な低下、成形品の表面状態の劣化等の問
題点ををしており、ブ17ンI′本来の目的を達してい
るとはいい難いことが判明した。
本発明者らは鋭意検討の結果、PPS、ポリエステル及
びエポキシ樹脂からなる組成物が相溶性に優れ、かつP
PSの硬さが脆いという性質を改善すると共にポリエス
テルの耐熱性や耐加水分解性を改善する等ブレンドポリ
マー成分両者の特徴を発揮し、実用性の高い成形材料を
提供し得ることを見出し本発明に至った。
びエポキシ樹脂からなる組成物が相溶性に優れ、かつP
PSの硬さが脆いという性質を改善すると共にポリエス
テルの耐熱性や耐加水分解性を改善する等ブレンドポリ
マー成分両者の特徴を発揮し、実用性の高い成形材料を
提供し得ることを見出し本発明に至った。
即ち、本発明は
r
(A)PPS90〜40重量部、(B) ポリエステ
ル1060丁!量部、(C)エポキシ樹脂0.1〜20
重量部(上記Al00宙量部に対して)および(D)強
化充填剤0〜300重量部(上記A、BおよびCの合計
100iltt部に対して)を含めて成る相溶性の優れ
たPPS系樹脂組成物を提供する。
ル1060丁!量部、(C)エポキシ樹脂0.1〜20
重量部(上記Al00宙量部に対して)および(D)強
化充填剤0〜300重量部(上記A、BおよびCの合計
100iltt部に対して)を含めて成る相溶性の優れ
たPPS系樹脂組成物を提供する。
構成単位を70モル%以上含むものが好ましく、その量
が70モル%未満ではすぐれた特性の組成物は得難い。
が70モル%未満ではすぐれた特性の組成物は得難い。
このポリマーの重合方法としては、p−ジクロルベンゼ
ンを硫黄と炭酸ソーダの存在下で重合させる方法、極性
溶媒中で硫化ナトリウムあるいは水硫化ナトリウムと水
酸化ナトリウム又は硫化水素と水酸化ナトリウムの存在
下で重合させる方法、p−クロルチオフェノールの自己
縮合などがあげられるが、N−メチルピロリドン、ジメ
チルアセトアミドなどのアミド糸溶媒やスルホラン等の
スルホン系溶媒中で硫化プ・l・リウムとp−ジクロル
ベンゼンを反応させる方tkが適当である。この際に宙
合度を調節するためにカルボ、ン酸やスルホン酸のアル
カリ金属塩を添加したり、水酸化アルカリを添加するこ
とは好ましい方法である。共重合成分四基、フェニル基
、アルコキシ基、カル、Jζタン基または力などを含有
していてもポリマーの結晶性に大きく影響しない範囲で
かまわないが好ましくは共重合成分は10モル%F、I
下カ、J: イ。特に3官能性以上のフェニル、どフ
ェニル、ナフチルスルフィ1結合などを共重合に選ぶ場
合は3モル%以下、さらに好ましくは1モル%以下がよ
い。
ンを硫黄と炭酸ソーダの存在下で重合させる方法、極性
溶媒中で硫化ナトリウムあるいは水硫化ナトリウムと水
酸化ナトリウム又は硫化水素と水酸化ナトリウムの存在
下で重合させる方法、p−クロルチオフェノールの自己
縮合などがあげられるが、N−メチルピロリドン、ジメ
チルアセトアミドなどのアミド糸溶媒やスルホラン等の
スルホン系溶媒中で硫化プ・l・リウムとp−ジクロル
ベンゼンを反応させる方tkが適当である。この際に宙
合度を調節するためにカルボ、ン酸やスルホン酸のアル
カリ金属塩を添加したり、水酸化アルカリを添加するこ
とは好ましい方法である。共重合成分四基、フェニル基
、アルコキシ基、カル、Jζタン基または力などを含有
していてもポリマーの結晶性に大きく影響しない範囲で
かまわないが好ましくは共重合成分は10モル%F、I
下カ、J: イ。特に3官能性以上のフェニル、どフ
ェニル、ナフチルスルフィ1結合などを共重合に選ぶ場
合は3モル%以下、さらに好ましくは1モル%以下がよ
い。
かかるPPSの具体的11製造法としては、例えばfi
lハロゲン置換芳香族化合物と硫化アルカリとの反応(
米国特許M2513181)明細書、特公昭44−27
671号および特公昭45−3368号参照)(2)チ
オフェノール類のアルカリ触媒又はよH塩等の共存下に
おける縮合反応(米国特許第3274165号、英国特
許141160660号参照)(3)芳香族化合物を塩
化硫黄とのルイス酸触媒共存下に於ける縮合反応(特公
昭46−27255号、ベルギー特許第29437号参
に@)等が挙げられる。
lハロゲン置換芳香族化合物と硫化アルカリとの反応(
米国特許M2513181)明細書、特公昭44−27
671号および特公昭45−3368号参照)(2)チ
オフェノール類のアルカリ触媒又はよH塩等の共存下に
おける縮合反応(米国特許第3274165号、英国特
許141160660号参照)(3)芳香族化合物を塩
化硫黄とのルイス酸触媒共存下に於ける縮合反応(特公
昭46−27255号、ベルギー特許第29437号参
に@)等が挙げられる。
本発明の主たる目的である組成物の相溶性をより良(す
るために、PPsは架橋密度の低いもの及び/又は共1
0合によって結晶性を低下さ・υ・たものを使用するこ
とができる。
るために、PPsは架橋密度の低いもの及び/又は共1
0合によって結晶性を低下さ・υ・たものを使用するこ
とができる。
しかしながら、架橋密度の低下及び/又は結晶性の低下
はPPS本来の特性である耐熱4JLや成形性及びN1
1性等を低下させる結果を招く場合があるので目的に応
じて配慮しなくてはならない。
はPPS本来の特性である耐熱4JLや成形性及びN1
1性等を低下させる結果を招く場合があるので目的に応
じて配慮しなくてはならない。
PPSは現在、フィリップス社がら商品名ライトメ9と
して市場にイノ(せられている。ライドン■にはそのg
A橋密度に応じてv−1、P−2、P−3、P〜4、R
−6のタイプがある。更に又、特開昭50−84698
号、特開昭51−144495号により公知である高分
子fitPPsも使用できる。
して市場にイノ(せられている。ライドン■にはそのg
A橋密度に応じてv−1、P−2、P−3、P〜4、R
−6のタイプがある。更に又、特開昭50−84698
号、特開昭51−144495号により公知である高分
子fitPPsも使用できる。
一方、ポリエステルとして(よテ【/フタル酸、イソフ
タル酸、オルソフタル −ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカル
ボン酸、α.βービス?4ーカルボキシフェノキシ)エ
タン、アジピン酸、セパチン酸、アゼライン酸、デカン
ジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、タイマー酸等のジカルボン酸又はそのエ
ステル形成性酋専体とエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ブタンジオール、ベンタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、・\キサンジオール、オクタンジ
オール、デカンジオール、シクロヘキサンジメタツール
、ハイドロキノン、ビスフェノールA,2.2−ビス(
4−ヒドロキシエトキシフェニル)プロパン、キシリレ
ングリコール、ポリエチレンエーテルグリコール −ル、両末端が水酸基である脂肪族ポリエステルオリゴ
マー等のグリコール類とから得られるポリエステルのこ
とであり、’AJi常はフェノールと四塩化エタンとの
6対4なる宙m比の混合溶媒中、30℃で測定した固有
粘度〔η〕が0、3〜L5d17gなる@υ11のもの
が用いられる。
タル酸、オルソフタル −ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカル
ボン酸、α.βービス?4ーカルボキシフェノキシ)エ
タン、アジピン酸、セパチン酸、アゼライン酸、デカン
ジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、タイマー酸等のジカルボン酸又はそのエ
ステル形成性酋専体とエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ブタンジオール、ベンタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、・\キサンジオール、オクタンジ
オール、デカンジオール、シクロヘキサンジメタツール
、ハイドロキノン、ビスフェノールA,2.2−ビス(
4−ヒドロキシエトキシフェニル)プロパン、キシリレ
ングリコール、ポリエチレンエーテルグリコール −ル、両末端が水酸基である脂肪族ポリエステルオリゴ
マー等のグリコール類とから得られるポリエステルのこ
とであり、’AJi常はフェノールと四塩化エタンとの
6対4なる宙m比の混合溶媒中、30℃で測定した固有
粘度〔η〕が0、3〜L5d17gなる@υ11のもの
が用いられる。
また、コモノマー成分として、グリコール酸、ビトロキ
シ酪酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシフェニル酢酸
、ナフチルグリコール酸のようなヒ)′ロキシカルボン
酸、プロピオラフi・ン、ブグロラク]ン、バレロラク
トン、カプロラクトンのようなラクトン化合物あるいは
熱可塑性を保持しうる範囲内でトリメチロールプロパン
、トリメチロ−ルエクン、グリセリン、ペンタエリスリ
トール、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット
酸のような多官能性エステル形成性成分を含んでいても
よい。
シ酪酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシフェニル酢酸
、ナフチルグリコール酸のようなヒ)′ロキシカルボン
酸、プロピオラフi・ン、ブグロラク]ン、バレロラク
トン、カプロラクトンのようなラクトン化合物あるいは
熱可塑性を保持しうる範囲内でトリメチロールプロパン
、トリメチロ−ルエクン、グリセリン、ペンタエリスリ
トール、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット
酸のような多官能性エステル形成性成分を含んでいても
よい。
また、ジブロモテレフタル酸、テトラブロモテレフタル
酸、テトラブロモフタル酸、ジクロロテレフタル酸、テ
トラクロロテレフタルM、l,4−ジメチロールテトラ
ブロモベンゼン、テトラブロモビスフェノールA1テト
ラブロモビスフエノールAのエチレンオキサイド付加物
のような芳香族核に塩素や臭素の如きハロゲン化合物を
置換基として有し、且つエステル形成性基を有するハロ
ゲン化合4#jを共重合した熱可塑性ポリエステル樹J
11も含まれる。
酸、テトラブロモフタル酸、ジクロロテレフタル酸、テ
トラクロロテレフタルM、l,4−ジメチロールテトラ
ブロモベンゼン、テトラブロモビスフェノールA1テト
ラブロモビスフエノールAのエチレンオキサイド付加物
のような芳香族核に塩素や臭素の如きハロゲン化合物を
置換基として有し、且つエステル形成性基を有するハロ
ゲン化合4#jを共重合した熱可塑性ポリエステル樹J
11も含まれる。
特に好ましいポリエステルとしては、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリへキサメチレンテレフタレート、ポリ
(エチレン・ブチレンチレフタレ−1)、ポリ (シク
ロヘキサンジメチレンテレフタレート)、ポリ (ブチ
レン・テトラメチレン・テレフタル酸)) 、2.2−
ビス(β−ヒドロキシエトキシテトラブロモフェニル)
プロパン共重合)Jξミリブチレンテレフタレートが挙
げられる。
フタレート、ポリへキサメチレンテレフタレート、ポリ
(エチレン・ブチレンチレフタレ−1)、ポリ (シク
ロヘキサンジメチレンテレフタレート)、ポリ (ブチ
レン・テトラメチレン・テレフタル酸)) 、2.2−
ビス(β−ヒドロキシエトキシテトラブロモフェニル)
プロパン共重合)Jξミリブチレンテレフタレートが挙
げられる。
又、PPSとポリエステルとのIu溶fノFを改良する
ために必須成分であるエポキシ樹J1けとしては、エポ
キシ基を21m以上含有するものであり、例えば、ビス
フェノールAのジグリシジルエーテル、ビスフェノール
への代りにハロゲン化ビスフェノール、ブタンジオール
のジグリシジルエーテル、エポキシ、ノボラック等のグ
リシジルエーテル糸、フタル酸グリシジルエステル等の
グリシジルエステル糸、N−ジグリシジルアニリン等の
グリシジルアミン系等々のグリシジルエポキシ樹脂、エ
ポキシ化ポリオレフィン、エポキシ化大豆油等の線状系
及びビニルシクロヘキセンジオキサイド、ジシクロペン
タジェン・ジオキサイド等の環状系の非グリシジルエポ
キシ樹脂が例示される。それらエポキシ樹脂は単独及び
/又は2種以上の混合物として使用してもよい。又、エ
ポキシ樹脂は一般のアミン類、酸無水物、フェノール類
、多硫化物等の硬化剤と併用しても良い。
ために必須成分であるエポキシ樹J1けとしては、エポ
キシ基を21m以上含有するものであり、例えば、ビス
フェノールAのジグリシジルエーテル、ビスフェノール
への代りにハロゲン化ビスフェノール、ブタンジオール
のジグリシジルエーテル、エポキシ、ノボラック等のグ
リシジルエーテル糸、フタル酸グリシジルエステル等の
グリシジルエステル糸、N−ジグリシジルアニリン等の
グリシジルアミン系等々のグリシジルエポキシ樹脂、エ
ポキシ化ポリオレフィン、エポキシ化大豆油等の線状系
及びビニルシクロヘキセンジオキサイド、ジシクロペン
タジェン・ジオキサイド等の環状系の非グリシジルエポ
キシ樹脂が例示される。それらエポキシ樹脂は単独及び
/又は2種以上の混合物として使用してもよい。又、エ
ポキシ樹脂は一般のアミン類、酸無水物、フェノール類
、多硫化物等の硬化剤と併用しても良い。
かかる硬化剤の使用量は通常の使用目的の場合よりも少
な目が好ましく、多く使用すると本発明組成物の溶融流
動性が著しく低下する場合がある。尚、硬化剤との併用
効果としてはエポキシ樹脂添加によるブリード性や熱的
性質等の低下を防止すること等が期待できる。
な目が好ましく、多く使用すると本発明組成物の溶融流
動性が著しく低下する場合がある。尚、硬化剤との併用
効果としてはエポキシ樹脂添加によるブリード性や熱的
性質等の低下を防止すること等が期待できる。
エポキシ樹脂の添加は、本発明の組成物を構成する他の
原料(PPSおよびポリエステル)と共に同時に混合し
て使用しても良いが、エポキシ樹脂とPPS又はポリエ
ステルを予め混練し、さらにポリエステル又はPPSを
混合混練するのがエポキシ樹脂とPPS及び/又はポリ
エステルとの反応の・可能性を考慮した場合好ましい。
原料(PPSおよびポリエステル)と共に同時に混合し
て使用しても良いが、エポキシ樹脂とPPS又はポリエ
ステルを予め混練し、さらにポリエステル又はPPSを
混合混練するのがエポキシ樹脂とPPS及び/又はポリ
エステルとの反応の・可能性を考慮した場合好ましい。
又、PPSとポリエステルとを予め混練した後にエポキ
シ樹脂を添加しても良い。
シ樹脂を添加しても良い。
PPSとポリエステルの混合割合けPP390〜40重
量部に対してポリエステル10〜60fHit部であり
、好ましくはPP590〜50重量部に対してポリエス
テル10〜50重擬部である。ポリエステルの割合が1
0重量部未満ではポリエステルの配合効果が少なく、6
0宙量部を超えるとPPSの優れた熱的性質や剛性が失
われるので好ましくない。又、エポキシ樹脂の添加量は
PPS及びポリエステルの合計10C1ff1部に対し
て0.1〜2([61部、好ましくは1〜10重量部で
ある。かかる量が0.1重量部未満ではその効果が少な
く、又20宙I部を超えると剛性等のPPSの特性が失
われたり、添加するエポキシ樹脂によっては成形品表面
へのブリードや組成物溶融流動性を著しく(ル下さ・1
4°たりするので好ましくない。
量部に対してポリエステル10〜60fHit部であり
、好ましくはPP590〜50重量部に対してポリエス
テル10〜50重擬部である。ポリエステルの割合が1
0重量部未満ではポリエステルの配合効果が少なく、6
0宙量部を超えるとPPSの優れた熱的性質や剛性が失
われるので好ましくない。又、エポキシ樹脂の添加量は
PPS及びポリエステルの合計10C1ff1部に対し
て0.1〜2([61部、好ましくは1〜10重量部で
ある。かかる量が0.1重量部未満ではその効果が少な
く、又20宙I部を超えると剛性等のPPSの特性が失
われたり、添加するエポキシ樹脂によっては成形品表面
へのブリードや組成物溶融流動性を著しく(ル下さ・1
4°たりするので好ましくない。
本発明の組成物としては以上の各成分の他に、さらに下
記の如き強化充填剤をも含めたもの、いわゆる強化型組
成物をも包含するものであり、かかる強化充填剤として
は、ガラスm維、炭素m維、チタン酸カリウム、アスベ
スト、炭化ケイ素、セラミック繊維、金属繊維、窒化ケ
イ素などの繊維状強化剤;硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、カオリン、クレー、パイロフィライト、ベントナイ
1、セリサイト、ゼオライト、マイカ、雲母、ネフエリ
ンシリ・イト、タルク、アクルパルジャイト ウオラス
トナイト、PMF。
記の如き強化充填剤をも含めたもの、いわゆる強化型組
成物をも包含するものであり、かかる強化充填剤として
は、ガラスm維、炭素m維、チタン酸カリウム、アスベ
スト、炭化ケイ素、セラミック繊維、金属繊維、窒化ケ
イ素などの繊維状強化剤;硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、カオリン、クレー、パイロフィライト、ベントナイ
1、セリサイト、ゼオライト、マイカ、雲母、ネフエリ
ンシリ・イト、タルク、アクルパルジャイト ウオラス
トナイト、PMF。
フェライト、硅酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、ドロマイト、二酸化アンモン、酸化亜鉛、
酸化チタン、酸化マグネシラノ・、酸化鉄、二硫化モリ
ブデン、黒ε11、石ごlつ、ガラスピーズ、ガラス/
</レーン、石英、石英ガラスなどの無機系、アラミド
mAaなどの有機系の強化充填剤を挙げることができる
。それら充填剤の添加量は樹脂成分(PPS、ポリエス
テルおよび]:ボキシ樹脂の合11t)100重V部に
対して、通常1〜3oom鏝部であり、好ましくは5〜
200宙量部である。かかる添加量が300口(嚢Fi
++を超えると組成物の溶融流動性が悪くなり成形品の
外観が損なわれる等の問題がある。
グネシウム、ドロマイト、二酸化アンモン、酸化亜鉛、
酸化チタン、酸化マグネシラノ・、酸化鉄、二硫化モリ
ブデン、黒ε11、石ごlつ、ガラスピーズ、ガラス/
</レーン、石英、石英ガラスなどの無機系、アラミド
mAaなどの有機系の強化充填剤を挙げることができる
。それら充填剤の添加量は樹脂成分(PPS、ポリエス
テルおよび]:ボキシ樹脂の合11t)100重V部に
対して、通常1〜3oom鏝部であり、好ましくは5〜
200宙量部である。かかる添加量が300口(嚢Fi
++を超えると組成物の溶融流動性が悪くなり成形品の
外観が損なわれる等の問題がある。
本発明1■成物には、本発明の目的を逸脱しない範囲で
下記の如き熱可塑性樹脂を混合して使用できる。そのり
、ち可塑11[樹110としては、エチレン、プロピレ
ン、ブチlノン、ペンテン、ブタジェン、イソプレン、
クロロブレン、スチレン、α−メチルスチレン、酢酸ビ
ニル、塩1ヒビニル、アクリル酸エステル、メタクリル
酸エステル、(メタ)アクリロニトリルなどのビニル単
計体の単独1打合体又は共重合体、ポリウレタン系高分
子、ポリアミド系高分子、ポリエステルエラストマー、
ポリカーボネート、ボリアセターノI71.I!1ノサ
ルホン、ボリアリールサルホン、ポリエーテルサルホン
、ボリアリレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリエ
ーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリアミドイミド
、シIJコーン樹脂、フェノキシ樹脂、フ・ノ素樹脂、
ポリアリールエーテル等の単独重合体、共重合体、又は
プロ・ツク及びグラフト重合体を挙げることができる。
下記の如き熱可塑性樹脂を混合して使用できる。そのり
、ち可塑11[樹110としては、エチレン、プロピレ
ン、ブチlノン、ペンテン、ブタジェン、イソプレン、
クロロブレン、スチレン、α−メチルスチレン、酢酸ビ
ニル、塩1ヒビニル、アクリル酸エステル、メタクリル
酸エステル、(メタ)アクリロニトリルなどのビニル単
計体の単独1打合体又は共重合体、ポリウレタン系高分
子、ポリアミド系高分子、ポリエステルエラストマー、
ポリカーボネート、ボリアセターノI71.I!1ノサ
ルホン、ボリアリールサルホン、ポリエーテルサルホン
、ボリアリレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリエ
ーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリアミドイミド
、シIJコーン樹脂、フェノキシ樹脂、フ・ノ素樹脂、
ポリアリールエーテル等の単独重合体、共重合体、又は
プロ・ツク及びグラフト重合体を挙げることができる。
他に少量の離型剤、カップリング剤、着色剤、滑剤、耐
熱安定剤、耐候性安定剤、発泡剤、難燃剤、三酸化アン
チモン等の難燃助剤等を添加してもよい。
熱安定剤、耐候性安定剤、発泡剤、難燃剤、三酸化アン
チモン等の難燃助剤等を添加してもよい。
本発明において前記発明の組成物の調製は種々の公知の
方法で可能である。例えば、原料を予めタンブラ−又は
ヘンシェルミキサーのような混合機で均一に混合した後
、−輔又は二軸の押出機等に供給して溶融混練した後、
ペレットとじて調製する方法がある。
方法で可能である。例えば、原料を予めタンブラ−又は
ヘンシェルミキサーのような混合機で均一に混合した後
、−輔又は二軸の押出機等に供給して溶融混練した後、
ペレットとじて調製する方法がある。
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
実施例1〜2、比較例1〜2
PPS (ライドン■V−1又はライドン■R−6:
フイリソブス社製)とポリブチレンチレフタレ−141
JIH(p、I f&、PBTと略す、ツバ1゛ウル5
010 :三菱化成(株製)及びエポキシ樹脂(エピク
ロンN−695:大日本インキ化学工業に菊製)を表−
1に示した割合で混合した。次いでシリンダ一温度30
0℃で押a寵昆練を行いベレットを得た。性能評価を行
うため射出成形機(シリンダ一温度290′c、金型温
度l O(1℃)でテストピースを成形した。但し、比
較例2の配合では組成物の溶融粘度が著しく低下して非
常にもろいものであり、テストピースの成形は不可能で
あった。
フイリソブス社製)とポリブチレンチレフタレ−141
JIH(p、I f&、PBTと略す、ツバ1゛ウル5
010 :三菱化成(株製)及びエポキシ樹脂(エピク
ロンN−695:大日本インキ化学工業に菊製)を表−
1に示した割合で混合した。次いでシリンダ一温度30
0℃で押a寵昆練を行いベレットを得た。性能評価を行
うため射出成形機(シリンダ一温度290′c、金型温
度l O(1℃)でテストピースを成形した。但し、比
較例2の配合では組成物の溶融粘度が著しく低下して非
常にもろいものであり、テストピースの成形は不可能で
あった。
物性評価の結果を表−1にまとめて示す。
(注1)り(観i1+価刀串: ○:柑溶性良く、外観
良好×;バール状光沢を呈し、相溶性不良 (注2)加圧水蒸気 : 123℃750時間放置実施
例3〜5、比較例3 PPS、PBT及びカラス繊811(グラスry ンC
5O3MA 497 :旭ガラス#l) 製)を表−2
に示す割合で混合した。次いでシリンダ一温度320°
Cで押出混練を行いペレットを得た。
良好×;バール状光沢を呈し、相溶性不良 (注2)加圧水蒸気 : 123℃750時間放置実施
例3〜5、比較例3 PPS、PBT及びカラス繊811(グラスry ンC
5O3MA 497 :旭ガラス#l) 製)を表−2
に示す割合で混合した。次いでシリンダ一温度320°
Cで押出混練を行いペレットを得た。
性能評IIIIiを行うため射出成形機(シリンダ一温
度300℃、金型温度100°C)でテストピースを成
形した。物性評価の結果を表−2にまとめて示す。
度300℃、金型温度100°C)でテストピースを成
形した。物性評価の結果を表−2にまとめて示す。
(注1〕外fjll評1面基準: ○:相溶イ1良く、
外観良好×;相分離を呈し、相溶性不良 (注2)加圧y)<蒸気 : 123℃/ 50 時
tlJIJttc’表−1及び表−2に示された結果か
ら明らかなように本発す目こよって得られた組成物は相
溶性が良く、(yれた外観を呈し、熱変形温度、曲げ強
度、衝撃強度及びPCTでの加水分解性等の物性に優れ
た結果を示す。
外観良好×;相分離を呈し、相溶性不良 (注2)加圧y)<蒸気 : 123℃/ 50 時
tlJIJttc’表−1及び表−2に示された結果か
ら明らかなように本発す目こよって得られた組成物は相
溶性が良く、(yれた外観を呈し、熱変形温度、曲げ強
度、衝撃強度及びPCTでの加水分解性等の物性に優れ
た結果を示す。
一方、本発明の範囲外の比較例は相溶性、熱変形温度、
1111強度及び加水分解性が著しく劣り全く実用に供
せるものでなかった。
1111強度及び加水分解性が著しく劣り全く実用に供
せるものでなかった。
特許出願人 大日本インキ化学工業株式会社手続補正書
昭和58年 6月2q日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
1、事件の表示
昭和57年特許願第167685号
2、発明の名称
ポリフェニレンスルフィド系樹脂組成物3、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 〒174 東京都板橋区坂下三丁目35番58号(28
8)大日本インキ化学工業株式会社代表者 用 村
茂 邦 4、代理人 〒103 東京都中央区11本橋三丁目7番20号大日
本・インキ化学工業株式会社内 電話 東京(03) 272−4511 (大代表)6
、+IIi正の内容 rエボキシノボラソク等」に訂正する。
者 事件との関係 特許出願人 〒174 東京都板橋区坂下三丁目35番58号(28
8)大日本インキ化学工業株式会社代表者 用 村
茂 邦 4、代理人 〒103 東京都中央区11本橋三丁目7番20号大日
本・インキ化学工業株式会社内 電話 東京(03) 272−4511 (大代表)6
、+IIi正の内容 rエボキシノボラソク等」に訂正する。
(2)同書第12頁第2行の
「比較例2」を「比較例1jに訂正する。
(3)回書第111を表−1中の比較例2の熱変形高度
の欄の198」を188」に訂正する。
の欄の198」を188」に訂正する。
(4)同書第12頁第2行の
r l) B T及びカラ、1. tJVt維」をrP
BT、エポキシ樹脂及びガラス繊維」に訂正する。
BT、エポキシ樹脂及びガラス繊維」に訂正する。
(以」二)
347一
Claims (1)
- (A)ポリフェニレンスルフィド90〜4oil(縫部
、(B)熱可塑性ポリエステル樹脂10〜60重量部、
(C)エポキシ樹脂0.1〜20宙量部(上記A100
重量部に対して)および(D)強化充填剤0〜300重
量部(上記入1BおよびCの合計100重量部に対して
)を含めて成るポリフェニレンスルフィド系樹脂組成物
。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57167685A JPH0611863B2 (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | ポリフェニレンスルフィド系樹脂組成物 |
US06/531,697 US4528346A (en) | 1982-09-17 | 1983-09-13 | Resin composition |
DE8383109077T DE3371090D1 (en) | 1982-09-17 | 1983-09-14 | Resin composition |
EP83109077A EP0104543B1 (en) | 1982-09-17 | 1983-09-14 | Resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57167685A JPH0611863B2 (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | ポリフェニレンスルフィド系樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5958052A true JPS5958052A (ja) | 1984-04-03 |
JPH0611863B2 JPH0611863B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=15854323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57167685A Expired - Lifetime JPH0611863B2 (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-28 | ポリフェニレンスルフィド系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0611863B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59182841A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル組成物 |
JPS62277463A (ja) * | 1986-05-06 | 1987-12-02 | ヘキスト・セラニーズ・コーポレーション | ポリエステル成形品の気相ハンダ付け方法 |
JPS62280258A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-05 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物及びその成形品 |
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WO1991011484A1 (en) * | 1990-01-23 | 1991-08-08 | Japan As Represented By Director General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Surface activation of thermoplastic resin molding |
WO1991011485A1 (en) * | 1990-01-23 | 1991-08-08 | Japan As Represented By Director General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Surface activation of thermoplastic resin molding |
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US7235612B2 (en) | 2003-01-31 | 2007-06-26 | Toray Industries, Inc. | Polymer alloy and method for manufacturing polymer alloy |
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JPS5792044A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Toray Ind Inc | Thermoplastic polyester composition |
-
1982
- 1982-09-28 JP JP57167685A patent/JPH0611863B2/ja not_active Expired - Lifetime
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WO1991011484A1 (en) * | 1990-01-23 | 1991-08-08 | Japan As Represented By Director General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Surface activation of thermoplastic resin molding |
WO1991011485A1 (en) * | 1990-01-23 | 1991-08-08 | Japan As Represented By Director General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Surface activation of thermoplastic resin molding |
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US7462672B2 (en) | 2003-01-31 | 2008-12-09 | Toray Industries, Inc. | Polymer alloy |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0611863B2 (ja) | 1994-02-16 |
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