JP5255835B2 - 金属加工油剤組成物及び金属加工方法 - Google Patents

金属加工油剤組成物及び金属加工方法 Download PDF

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Description

本発明は切削研削加工をはじめとし塑性加工などの金属加工へも広く適用できる水溶性金属加工油剤組成物及びこれを用いた金属加工方法に関し、特に、耐腐敗性能に優れた水溶性金属加工油剤組成物及びこれを用いた金属加工方法に関するものである。
切削、研削加工分野に広く使用される切削油剤には鉱油をベ−スにした、不水溶性切削油剤と、鉱油、界面活性剤、有機アミン等を含有し、水に希釈して使用する水溶性切削油剤とがある。
そして、水溶性切削油剤においては、油剤の耐腐敗性能を向上させるために、防腐剤と呼ばれる化合物を添加したり、防腐効果のあるアミンを処方したりする。
しかしながら、近年の地球資源の節約、地球環境悪化防止の基に切削油剤においても、従来と比較し、一層の地球環境に優しい油剤、更にはできるだけ長期間使用に耐えうる油剤の開発が求められてきている。
従来、水溶性金属加工油には、例えば、ハッカ油を用いる水溶性金属加工油剤組成物（特許文献１）、桂皮油を用いる水溶性金属加工油剤組成物（特許文献２）、芳香族アミンあるいは脂環式アミンを用いる水溶性金属加工油剤（特許文献３）、ベンゾール系化合物とパラオキシ安息香酸エステル化合物を用いる水溶性研削油剤組成物（特許文献４）、アルキレンジアミンを用いる抗菌性水溶性切削油剤（特許文献５）、脂肪酸アルカノールアミドエチレンオキサイド付加物とアルキルアミンエチレンオキサイド付加物、脂環式アミンエチレンオキサイド付加物、脂肪酸高級アルコール付加物を用いる水溶性切削油組成物（特許文献６）、１級、２級、３級のアルキルアミン、芳香族ジアミンオキシアルキレン付加物、脂環式ジアミンオキシアルキレン付加物等を用いる水溶性切削研削油剤（特許文献７）、第１級アルカノールアミンと、炭素原子数６〜２４のカルボン酸と、特定のアルキレンジアミンを含むもの（特許文献８）などが知られている。
しかしながら、これらの水溶性金属加工油剤では、一般細菌には効果があるものの、黴、酵母に対しては十分な効果が得られない。また、効果があるものに付いては、ハロゲンを含有する化合物、多環芳香族化合物、フェノール系化合物あるいは金属塩を使用しており、ＰＲＴＲ対象物質となっている化合物もあり、人体に対しての影響が懸念される。
以上の観点より、切削油剤に使用する主要成分(原料)の見直しを行い、その結果、耐腐敗性能に効果を発揮する防腐剤、アミン等において、以下のような問題が判明した。
防腐剤の代表的化合物としては、含塩素化合物、含臭素化合物、含フッ素化合物が挙げられる。金属加工油剤は、使用後には廃油が発生する。例えばその廃油を燃焼処理した場合には、塩素ガス、塩化水素ガス等の発生による焼却炉の損傷、焼却炉の寿命低下につながる。又、一部の塩素系添加剤においてはダイオキシンの発生が認められている。
一方、アミンは、昨年施行されたＰＲＴＲ法にかかわる指定物質となったモノエタノールアミン、亜硝酸塩と併用した場合、発ガン性があるとされるニトロソアミンを生成する可能性の高い二級アミンなど、人体に悪影響を及ぼすと考えられるため、使用を控える動きがある。
しかしながら、防腐剤、アミンは、油剤の耐腐敗性能を向上させるためには必要不可欠の化合物であった。
特許第２６７６０５６号 特許第２６４５６７５号 特許第２５１０２３３号 特公平７−３７６３２号公報 特公平７−３０３４８号公報 特公平６−３１３８８号公報 特開平９−３１６４８２号公報 特公平６−７６５９０号公報
本発明の目的は、切削研削加工をはじめとし塑性加工などの金属加工へも広く適用できる水溶性金属加工油剤組成物及びこれを用いた金属加工方法を提供することである。特に、耐腐敗性能に優れた水溶性金属加工油剤組成物及びこれを用いた金属加工方法を提供することである。
本発明の他の目的は、優れた耐腐敗性能を示し、かつ、地球環境や人体に対し、悪影響を及ぼしにくい水溶性金属加工油剤組成物及びこれを用いた金属加工方法を提供することである。
本発明者は、鋭意検討の結果、これら防腐剤、アミンの代替物質として、特定のアミンを特定の比率で含有することにより、従来の防腐剤や、アミンを含有した切削油剤以上の耐腐敗効果を見いだし、本発明を完成するに至った。本発明は以下の水溶性金属加工油剤組成物及びこれを用いた金属加工方法を提供するものである。
１．(成分Ａ)炭素数４以上の直鎖または分岐のアルキル基をもつアミン、及び、(成分Ｂ)シクロ環またはベンゼン環をもつアミンを含み、成分Ａを０．５〜２０％、成分Ｂを０．５〜２０％含有することを特徴とする金属加工油剤組成物。
２．成分Ａが次の一般式１で表される上記１記載の金属加工油剤組成物。
一般式１
Figure 0005255835

Ｒ1は、炭素数４以上のアルキル基または炭素数４以上のオキシアルキル基であり、Ｒ2およびＲ3は、（ＣxＨ2xＯ）yＨで表される基または、Ｈ、炭素数４以上のアルキル基または炭素数４以上のオキシアルキル基から選ばれる少なくとも一種であり、ｘは２〜４の整数、ｙは１または２である。
３．成分Ｂが次の一般式２〜５で表されるアミンの少なくとも１種である請求項１又は２記載の金属加工油剤組成物。
一般式２
Figure 0005255835

一般式３
Figure 0005255835

一般式４
Figure 0005255835

一般式５
Figure 0005255835
Ｒ4〜Ｒ11は、Ｈまたは（ＣxＨ2xＯ）nＨで表される基で、それぞれが同じでも異なっていても良く、ｘは２〜４の整数であり、ｎは１〜３の整数である。
Ｒ12およびＲ13は、ＨまたはＣ6Ｈ11(シクロヘキシル基)、または（ＣxＨ2xＯ）nＨであり、それぞれが同じでも異なっていても良く、ｘは２〜４の整数であり、ｎは１〜３の整数である。
Ｒ14〜Ｒ16は、Ｈまたは（ＣxＨ2xＯ）nＨであり、それぞれが同じでも異なっていても良く、ｘは２〜４の整数であり、ｎは１〜３の整数である。
Ｒ17はＣxＨ2xであり、ｘは２〜４の整数である。
４．成分Ａが、一般式１において、Ｒ1が、炭素数４〜１２のアルキル基であり、Ｒ2およびＲ3が、（ＣxＨ2xＯ）yＨ、Ｈ、炭素数４〜１２のアルキル基から選ばれる少なくとも一種であり、ｘが２〜４の整数であり、ｙが１または２であるアミンである上記１〜３のいずれか１項記載の金属加工油剤組成物。
５．成分Ａが、一般式１において、Ｒ1が、炭素数４のアルキル基であり、Ｒ2およびＲ3が、（ＣxＨ2xＯ）yＨ、Ｈ、炭素数４のアルキル基から選ばれる少なくとも一種であり、ｘが２〜４の整数であり、ｙが１または２であるアミンである上記１〜４のいずれか１項記載の金属加工油剤組成物。
６．成分Ａが、一般式１において、Ｒ1が、ノルマルブチル基またはターシャリーブチル基であり、Ｒ2が、（ＣxＨ2xＯ）yＨであり、Ｒ3がＨであり、ｘが２〜４の整数であり、ｙが１または２である第二級アミンである上記１〜５のいずれか１項記載の金属加工油剤組成物。
７．成分Ａが、ノルマルブチルモノエタノールアミンまたはターシャリーブチルモノエタノールアミンである上記１〜６のいずれか１項記載の金属加工油剤組成物。
８．成分Ｂが、一般式２又は３において、Ｒ4〜Ｒ11が、Ｈまたは（ＣxＨ2xＯ）nＨであり、それぞれが同じでも異なっていても良く、ｘが２〜４の整数であり、ｎが１〜３の整数であるアミンである上記１〜７のいずれか１項記載の金属加工油剤組成物。
９．成分Ｂが、一般式２又は３において、Ｒ4〜Ｒ11が全てＨであるアミンである上記１〜８のいずれか１項記載の金属加工油剤組成物。
１０．成分Ｂが、一般式４で表されるアミンである上記１〜７のいずれか１項記載の金属加工油剤組成物。
１１．成分Ｂが、ジシクロヘキシルアミンである上記１０記載の金属加工油剤組成物。
１２．成分Ｂが、一般式４においてＲ12およびＲ13が（ＣxＨ2xＯ）nＨであり、それぞれが同じでも異なっていても良く、ｘが２〜４の整数であり、ｎが１〜３の整数であるアミンである上記１０記載の金属加工油剤組成物。
１３．成分Ｂが、一般式４においてＲ12およびＲ13が（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨであり、それぞれが同じでも異なっていても良く、ｎが１〜３の整数であるアミンである上記１２記載の金属加工油剤組成物。
１４．成分Ｂが、一般式５で表されるアミンである上記１〜７のいずれか１項記載の金属加工油剤組成物。
１５．成分Ｂが、一般式５において、Ｒ14〜Ｒ16がＨまたは（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨであり、それぞれが同じでも異なっていても良く、ｎが１〜３の整数であるアミンである上記１４記載の金属加工油剤組成物。
１６．上記１〜１５のいずれか１項記載の金属加工油剤組成物を使用することを特徴とする金属の加工方法。
本発明の水溶性金属加工油剤組成物は、切削、研作加工をはじめとする金属加工において、優れた加工性能を有する。また耐腐敗性能に優れ、かつ、地球環境や人体に対し、悪影響を及ぼしにくい。本発明は、特定の水溶性のアミンと特定の不水溶性のアミンを混合して使用することで、相乗効果により、一般細菌だけでなく、黴、酵母などの菌類に対しても抗菌作用があり、従来の金属加工油剤組成物と比較し、著しい耐腐敗効果がある。
本発明の金属加工油剤組成物（原液）は、全成分中に、(成分Ａ)炭素数４以上の直鎖または分岐のアルキル基をもつアミンを０．５〜２０％（この明細書中、他に明記しない限り「％」は質量％を示す）、好ましくは０．５〜１５％、 (成分Ｂ)シクロ環またはベンゼン環をもつアミンを０．５〜２０％、好ましくは０．５〜１５％含有することを特徴とする。
成分Ａの炭素数４以上の直鎖または分岐のアルキル基をもつアミンとしては、たとえばノルマルブチルモノエタノールアミン、ノルマルブチルジエタノールアミン、ジノルマルブチルモノエタノールアミン、ターシャリーブチルモノエタノールアミン、ターシャリーブチルジエタノールアミン、ジターシャリーブチルモノエタノールアミン、ノルマルブチルモノイソプロパノールアミン、ノルマルブチルジイソプロパノールアミン、ジノルマルブチルモノイソプロパノールアミン、ターシャリーブチルモノイソプロパノールアミン、ターシャリーブチルジイソプロパノールアミン、ジターシャリーブチルモノイソプロパノールアミン、ノルマルオクチルモノエタノールアミン、ノルマルオクチルジエタノールアミン、ジノルマルオクチルモノエタノールアミン、ノルマルラウリルジエタノールアミン、ジノルマルラウリルモノエタノールアミンなどがあげられる。
成分Ｂのシクロ環またはベンゼン環をもつアミンとしては、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサンエチレンオキシド付加物、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサンプロピレンオキシド付加物、メタキシレンジアミン、メタキシレンジアミンエチレンオキシド付加物、メタキシレンジアミンプロピレンオキシド付加物、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、シクロヘキシルアミンエチレンオキシド付加物、シクロヘキシルアミンプロピレンオキシド付加物、シクロヘキシルエチレンジアミン、シクロヘキシルプロピレンジアミン、シクロヘキシルブチレンジアミン、シクロヘキシルエチレンジアミンエチレンオキシド付加物、シクロヘキシルプロピレンジアミンエチレンオキシド付加物、シクロヘキシルブチレンジアミンエチレンオキシド付加物、などがあげられる。これらは、単独で使用するほかに、複数種を混合して使用しても良い。
本発明に係わる金属加工油剤組成物は、(成分Ａ)炭素数４以上の直鎖または分岐のアルキル基をもつアミンの少なくとも一種、(成分Ｂ)シクロ環またはベンゼン環をもつアミンの少なくとも一種を必須成分とするが、好ましくは、成分Ａとして、ノルマルブチルモノエタノールアミン、ターシャリーブチルモノエタノールアミンが良く、成分Ｂとして、シクロヘキシルプロピルジアミン、ジシクロヘキシルアミン、シクロヘキシルアミンエチレンオキシド付加物が良く、さらに好ましく、シクロヘキシルプロピルジアミンとジシクロヘキシルアミンの併用、もしくは、シクロヘキシルアミンエチレンオキシド付加物と、ジシクロヘキシルアミンの併用が良い。
本発明の金属加工油剤組成物は、成分Ａ 、成分Ｂを特定比率で含有することを特徴とする。成分Ａは０．５〜２０％、好ましくは０．５〜１５％、さらに好ましくは２〜８％および成分Ｂは０．５〜２０％、好ましくは０．５〜１５％、さらに好ましくは２〜８％である。
成分Ａが０．５％に満たない場合、成分Ｂが０．５％に満たない場合には、期待する耐腐敗性能を持たない。
一方、成分Ａ が２０％を超えた場合または、成分Ｂが２０％を超えた場合には、刺激が強く、肌荒れ等の危険があるため、金属加工油剤としての使用には適さない。この観点から成分Ａ及びＢはそれぞれ１５％以下とすることが好ましい。
さらに、上記成分Ａ 、成分Ｂは、それぞれが、単一のものでも、２種類以上の混合物でもかまわない。
また、本発明に係わる水溶性金属加工油剤組成物は、必要に応じて、他の水溶性アミンおよび／または苛性カリ、苛性ソーダ等の塩基性物質を含有することができ、たとえば水溶性アミンとしては、ジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、メチルジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、２−（２−アミノエトキシ）エタノール、ジエチルモノイソプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−プロピルアミノイソプロパノール、Ｎ，Ｎ−エチレンジアミン（ジイソプロパノール）、Ｎ，Ｎ−エチレンジアミン（ジエタノール）、モノ−ｎ−ブチルジエタノールアミン、モノエチルジイソプロパノールアミン、ジグリコールアミンなどがあげられるが、その他の水溶性アミンあるいは無機アルカリでもよい。
具体的には、ｐＨをある程度高く維持するために、ジグリコールアミン、メチルジエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、２−アミノ２−メチル−１−プロパノール、２−（２−アミノエトキシ）エタノールなどとの組み合わせが良い。
さらに、本発明に係わる水溶性金属加工油剤組成物は、必要に応じて、直鎖および／または分岐型の飽和脂肪酸および／または二塩基酸を含有することができ、たとえばカプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、ペンタデカン酸、ヘプタデカン酸、ノナデカン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、イソステアリン酸、エライジン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸、ヒドロキシラウリル酸、ヒドロキシミリスチン酸、ヒドロキシパルミチン酸、ヒドロキシステアリン酸、ヒドロキシアラキン酸、ヒドロキシベヘン酸、リシノレイン酸、ヒドロキシオクタデセン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ドデシルコハク酸、ラウリルコハク酸、ステアリルコハク酸、イソステアリルコハク酸、ダイマー酸などがあげられる。その他、動物、魚、植物、穀物などの天然油脂から得られる脂肪酸でも良い。
また、本発明に係わる水溶性金属加工油剤組成物は、必要に応じて、基油を含有する。基油としては、たとえば鉱油、ポリオールエステル、油脂、ポリグリコール、ポリαオレフィン、α−オレフィン、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、アルキルベンゼン、ポリエーテルなどがあげられる。これらは、単品に限らず、複数種のブレンド油としても良い。好ましくは、鉱油、ポリグリコール、アルキルベンゼンが良い。
本発明の、金属加工油剤組成物は、必要に応じて、ラウリルコハク酸、ステアリルコハク酸、イソステアリルコハク酸、ドデカン二酸などの脂肪酸、石油スルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸塩、カルボン酸アミドなどを防錆剤として用いても良い。
また、本発明の、金属加工油剤組成物は、必要に応じてシリコーン系消泡剤、アルコール系消泡剤、ベンゾチアゾール系金属防食剤などを用いても良い。
さらに、本発明の、金属加工油剤組成物は、必要に応じてベンゾイソチアゾリン、及び／またはその誘導体、ソジウムオマジン、金属ピリチオン塩、などの防腐剤、ラウリルアミン、オレイルアミンなどに代表されるアルキルアミンおよびそれらのオキシエチレン付加物を防腐剤あるいは菌抑制剤として用いても良い。
本発明の金属加工油剤組成物は水で５〜２００倍程度に希釈して使用するのが一般的である。
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
表１（例１〜８）、表２（例９〜１６）及び表３（例１７〜２８）に示す質量組成（それぞれ全体で１００質量部）の金属加工油剤組成物を調製した。
Figure 0005255835
Figure 0005255835
Figure 0005255835
上記各組成物について耐腐敗性、肌あれ性、希釈安定性及び切削性を以下の方法により評価した。
耐腐敗性試験
当該組成物を含有する各油剤を水で３％に希釈した液１００ｍｌに下記腐敗液を３％添加し、３０℃，１５０ｒｐｍで１４日間振盪培養後、生菌数を測定した。
腐敗液 ：腐敗劣化しているエマルション型切削液 ５０％
トリプトソイ培地 ２５％
ブドウ糖ペプトン培地 ２５％
上記を２４時間エアーレーションし、活性化した腐敗液
判定基準
一般細菌、黴、酵母、嫌気性菌の数あるいは汚染度をサンアイバイオチェッカー（三愛石油株式会社製）により評価した。
一般細菌および酵母については１ｍｌ中の菌数を、ｎｏ、１０3個＞、１０3個，１０4個，１０5個，１０6個，１０7個，１０7個＜の８段階で評価。
黴および嫌気性菌については汚染度をｎｏ、軽（軽度）、中（中度）、重（重度）の４段階で評価。
合否の判定は黴、酵母、嫌気性菌がｎｏ、一般細菌１０3個＞／１ｍｌをボーダーラインとした。
肌あれ性
当該組成物を含有する各油剤を水で２倍に希釈した液を、パッチテストユニット（ｅｐｉｔｅｓｔ社製 フィンチャンバー）に１滴滴下し、上腕部にテープで貼り付け、２４時間後の皮膚の状態で判断する。評価は、被験者（男子１０名）の結果を合計で判定する。
判定基準
３点 ： 水泡、丘疹を伴う赤変
２点 ： 赤変し、腫れ上がる
１点 ： 少し赤変
０．５点 ： 疑わしい
０点 ： 反応なし
上記判定基準で、１０名の結果を合計した点数が判定結果となり、点数が低いほど皮膚に対する刺激が少なく、肌あれ性は良い。合否の判定は５点をボーダーラインとした。
希釈安定性試験
調整した硬水（塩化カルシウム２水塩０．０７５７ｇを蒸留水で希釈し１Ｌとした水：ドイツ硬度３°，Ｃａ硬度５４ｐｐｍ、ＪＩＳ Ｋ ２２２１切削油剤 乳化安定性試験参照）を用い、当該組成物を水で希釈して５％希釈液を作り、希釈直後及び、２４時間後の状態を目視にて観察する。判定基準は下記の通りである。
○ ：合格 均一に溶解し、分離、クリーム層なし。
Ｅｍ：不合格 分離、クリーム層あり。
切削性試験
実験材として、アルミ合金（ＡＣ８Ｂ−Ｔ６、３００×２００×３０ｍｍ，ＨRＢ６０）を用い、下穴５．４５φ止まり穴をあけ、Ｍ６のタップ（ＯＳＧ製：ニューロールタップ Ｂ−ＮＲＴ）による切削性試験を行なった。
切削速度：１０ｍ ／ｍｉｎ
送り ：1mm/rev
切削長 ：t=17mm(止まり穴)
Ｎ数 ：５
希釈金属加工油剤組成物を6リットル／ｍｉｎで給油
評価切削抵抗値および工具折損の有無により判定。判定基準は下記の通りである。
○：合格 切削抵抗 ５００Ｎ・ｃｍ 以下
×：不合格 溶着発生（加工不可）
結果を表４〜表６に示す。
Figure 0005255835
Figure 0005255835
Figure 0005255835
表４〜表６の結果から、本発明の成分を含有した水溶性油剤（原液）の実施例１〜１６は、耐腐敗性、肌あれ性、切削性及び希釈安定性の全てにおいて優れていることがわかる。

Claims (12)

  1. (成分Ａ)炭素数４以上の直鎖または分岐のアルキル基をもつアミンとして、ノルマルブチルモノエタノールアミン、ノルマルブチルジエタノールアミン、ジノルマルブチルモノエタノールアミン、ターシャリーブチルモノエタノールアミン、ターシャリーブチルジエタノールアミン、ジターシャリーブチルモノエタノールアミン、ノルマルブチルモノイソプロパノールアミン、ノルマルブチルジイソプロパノールアミン、ジノルマルブチルモノイソプロパノールアミン、ターシャリーブチルモノイソプロパノールアミン、ターシャリーブチルジイソプロパノールアミン、ジターシャリーブチルモノイソプロパノールアミンからなる群から選ばれるアミン、及び、
    (成分Ｂ)シクロ環またはベンゼン環をもつアミンを含み、
    成分Ａを０．５〜２０％、成分Ｂを０．５〜２０％含有することを特徴とする金属加工油剤組成物。
  2. 成分Ｂが次の一般式２〜５で表されるアミンの少なくとも１種である請求項１記載の金属加工油剤組成物。
    一般式２
    Figure 0005255835
    一般式３
    Figure 0005255835

    一般式４
    Figure 0005255835

    一般式５
    Figure 0005255835
    Ｒ4〜Ｒ11は、Ｈまたは（ＣxＨ2xＯ）nＨで表される基で、それぞれが同じでも異なっていても良く、ｘは２〜４の整数であり、ｎは１〜３の整数である。
    Ｒ12およびＲ13は、ＨまたはＣ6Ｈ11(シクロヘキシル基)、または（ＣxＨ2xＯ）nＨであり、それぞれが同じでも異なっていても良く、ｘは２〜４の整数であり、ｎは１〜３の整数である。
    Ｒ14〜Ｒ16は、Ｈまたは（ＣxＨ2xＯ）nＨであり、それぞれが同じでも異なっていても良く、ｘは２〜４の整数であり、ｎは１〜３の整数である。
    Ｒ17はＣxＨ2xであり、ｘは２〜４の整数である。
  3. 成分Ａが、ノルマルブチルモノエタノールアミンまたはターシャリーブチルモノエタノールアミンである請求項１又は２記載の金属加工油剤組成物。
  4. 成分Ｂが、一般式２又は３において、Ｒ4〜Ｒ11が、Ｈまたは（ＣxＨ2xＯ）nＨであり、それぞれが同じでも異なっていても良く、ｘが２〜４の整数であり、ｎが１〜３の整数であるアミンである請求項２又は３記載の金属加工油剤組成物。
  5. 成分Ｂが、一般式２又は３において、Ｒ4〜Ｒ11が全てＨであるアミンである請求項２〜４のいずれか１項記載の金属加工油剤組成物。
  6. 成分Ｂが、一般式４で表されるアミンである請求項２又は３記載の金属加工油剤組成物。
  7. 成分Ｂが、ジシクロヘキシルアミンである請求項６記載の金属加工油剤組成物。
  8. 成分Ｂが、一般式４においてＲ12およびＲ13が（ＣxＨ2xＯ）nＨであり、それぞれが同じでも異なっていても良く、ｘが２〜４の整数であり、ｎが１〜３の整数であるアミンである請求項６記載の金属加工油剤組成物。
  9. 成分Ｂが、一般式４においてＲ12およびＲ13が（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨであり、それぞれが同じでも異なっていても良く、ｎが１〜３の整数であるアミンである請求項８記載の金属加工油剤組成物。
  10. 成分Ｂが、一般式５で表されるアミンである請求項２又は３記載の金属加工油剤組成物。
  11. 成分Ｂが、一般式５において、Ｒ14〜Ｒ16が（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨであり、それぞれが同じでも異なっていても良く、ｎが１〜３の整数であるアミンである請求項１０記載の金属加工油剤組成物。
  12. 請求項１〜１１のいずれか１項記載の金属加工油剤組成物を使用することを特徴とする金属の加工方法。
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