JP2006348059A - 水溶性金属加工油剤組成物 - Google Patents
水溶性金属加工油剤組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006348059A JP2006348059A JP2005161345A JP2005161345A JP2006348059A JP 2006348059 A JP2006348059 A JP 2006348059A JP 2005161345 A JP2005161345 A JP 2005161345A JP 2005161345 A JP2005161345 A JP 2005161345A JP 2006348059 A JP2006348059 A JP 2006348059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- group
- metal salts
- alkaline earth
- soluble metalworking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 0 Cc1cc(*)c(*)c(*)c1 Chemical compound Cc1cc(*)c(*)c(*)c1 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
【課題】最適な乳化剤の選定により、実用上満足できる乳化安定性、防錆性、潤滑性が得られ、金属加工での水硬度の増加による乳化劣化の問題が低減し、さらには、窒素化合物を使用しないことによる作業環境、地球環境負荷の低減を図ることができる水溶性金属加工油剤組成物を提供すること。
【解決手段】オルト位または/及びパラ位に直鎖アルキル基または、末端または末端から2番目にフェニル基の付いた直鎖アルキル基を有するアルキルフェノールのアルキレンオキサイド付加体及びそのホルムアルデヒド縮合物からなる群より選ばれる1種又は2種以上を含むことを特徴とする水溶性金属加工油剤組成物。
【選択図】なし
【解決手段】オルト位または/及びパラ位に直鎖アルキル基または、末端または末端から2番目にフェニル基の付いた直鎖アルキル基を有するアルキルフェノールのアルキレンオキサイド付加体及びそのホルムアルデヒド縮合物からなる群より選ばれる1種又は2種以上を含むことを特徴とする水溶性金属加工油剤組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、切削油、研削油、圧延油、引抜油、プレス油、作動油などの水溶性金属加工油に関するものであり、さらに詳しくは、ノニルフェノールエトキシレートなどの環境ホルモン物質を含まず、窒素を含まないことにより、環境負荷を低減できる水溶性金属加工油組成物に関するものである。
金属を切削加工又は研削加工する際には、加工精度の向上、工具寿命の延長等の目的で加工油剤が使用されている。中でも加工の高速度化や高送り化による発火の危険性、油煙やミスト等による作業者の環境面での安全性、或いはトータルコストの低減といった経済面での理由から水溶性金属加工油が多用されている。水溶性金属加工油は水に希釈して使用されるため、希釈時の乳化安定性が重要である。乳化安定性が悪いと加工精度にばらつきを生じたり、機械周りが汚れてくる等不具合の原因となる。このため、水溶性金属加工油にとって界面活性剤は非常に大きな役割を果たしている。
通常、水溶性金属加工油には脂肪酸と窒素化合物による塩が配合され、潤滑性などの性能を付与しているが、このような化合物は、作業環境や、地球環境負荷への原因となることがある。すなわち、金属加工中の金属イオンの発生により、脂肪酸金属塩であるスカムの生成によるベタツキや、乳化安定性の劣化による油汚れといった作業環境問題となる可能性がある。さらに、排水処理後の排水中に含まれる窒素分が、河川、湖、海などの富栄養化の起因となり、水質汚濁、赤潮などの問題や、廃液の焼却処理時には、NOxの生成による地球環境問題に発展する可能性がある。
一方、ノニルフェノールやオクチルフェノール等のアルキルフェノールエトキシレートも、乳化性に優れ金属加工油にも多用されているが、近年では環境ホルモン物質に位置づけられている。このためこれらの物質を含まない金属加工油の開発が進められている(特許文献1)。しかしながら、乳化安定性、とりわけ硬水中における乳化安定性の他、原液安定性、防錆性、潤滑性のすべてにおいて実用上満足できるものはなかった。
特開2001−55595号
本発明は、このような状況を考慮してなされたものであり、従来の水溶性金属加工油剤が有する問題点を解決するものである。最適な乳化剤の選定により、実用上満足できる乳化安定性、防錆性、潤滑性が得られ、金属加工での水硬度の増加による乳化劣化の問題が低減し、さらには、窒素化合物を使用しないことによる作業環境、地球環境負荷の低減を図ることができる水溶性金属加工油剤組成物を提供することが課題である。
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定構造を有する界面活性剤の使用により、水溶性金属加工油剤の水に対する乳化安定性が著しく向上することを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、下記一般式(1)で示される置換フェノール類のアルキレンオキサイド付加体及びそのホルムアルデヒド縮合物からなる群より選ばれる1種又は2種以上を含むことを特徴とする水溶性金属加工油剤組成物に関する。
(R1、R2、R3はそれぞれ独立してHまたはC6H5、もしくは下記式(1’)で示される基のいずれかを示す。n1、n2、n3はそれぞれ独立して0〜10の整数、A1は炭素数2〜4のアルキレン基、mは5〜30の整数を示す。また、(A1O)mで表されるポリオキシアルキレン基は、単一のアルキレンオキサイドでも2種以上のアルキレンキサイドの混合付加でもよく、その付加形態はランダム状であってもブロック状であってもよい。)
本発明の水溶性金属加工油組成物は、乳化安定性に優れるため、水硬度の増加による乳化安定性の劣化を低減し、排水処理後の環境負荷も低減できる。また、金属加工油に必要な性能として、防錆性、潤滑性などにおいても実用上満足できる効果を発揮する。
以下、本発明について詳細を説明する。
本発明に使用する水溶性切削油剤組成物は、上記一般式(1)で示される置換フェノール類のアルキレンオキサイド付加体及びそのホルムアルデヒド縮合物からなる群より選ばれる1種又は2種以上を含むことを特徴としている。
本発明に使用する水溶性切削油剤組成物は、上記一般式(1)で示される置換フェノール類のアルキレンオキサイド付加体及びそのホルムアルデヒド縮合物からなる群より選ばれる1種又は2種以上を含むことを特徴としている。
前記一般式(1)中のR1、R2、R3はそれぞれ独立してHまたはC6H5、もしくは前記式(1’)で示される基のいずれかを示す。中でも、乳化安定性が良好である点で前記式(1’)で示される基が好ましい。n1、n2、n3はそれぞれ独立して0〜10の整数であるが、前記一般式(1)中のR1、R2、R3が前記式(1’)で示される基である場合には0であれば好ましい。
具体的には、ポリオキシアルキレン−2−アリールアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレン−4−アリールアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレン−2,4−ジアリールアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレン−2,6−ジアリールアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレン−2,4,6−トリアリールアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレン−2−アルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレン−4−アルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレン−2,4−ジアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレン−2,6−ジアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレン−2,4,6−トリアルキルフェニルエーテルあるいはそれらのホルムアルデヒド縮合物(二量体、三量体)及びそれらの混合物である。これらの中でも、乳化安定性が良好である点でポリオキシエチレン−2,4,6−トリスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン−2,4−ジスチリルフェニルエーテルまたはそのホルムアルデヒド縮合物(二量体)が好ましい。
また、(A1O)mで表されるポリオキシアルキレン基は、A1は炭素数2〜4のアルキレン基、mは5〜30の整数を示し、単一のアルキレンオキサイドでも2種以上のアルキレンキサイドの混合付加でもよく、その付加形態はランダム状であってもブロック状であってもよい。
一般式(1)で示される化合物の合成方法は特に限定されるものではなく、公知の方法により得ることができる。
上記化合物の添加量は特に限定されるものではないが、良好な消泡性及び乳化安定性が得られる点で、水溶性金属加工油剤組成物の全量のうち1〜20重量%程度、好ましくは、1〜10重量%が望ましい。また、その配合時期は、水溶性金属加工油組成物の製造段階において、いずれの段階でもよい。
さらに、前記一般式(1)で示される化合物に加え、下記一般式(2)及び(3)で示されるカルボン酸化合物のアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩からなる群より選ばれる1種又は2種以上、及び下記一般式(4)及び(5)に示されるスルホン酸化合物のアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩、及び石油スルホン酸のアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩からなる群より選ばれる1種又は2種以上を各々1〜20重量%の範囲で配合する水溶性金属加工油剤組成物を使用することもできる。
(一般式2〜5のR4〜R7はそれぞれ独立して炭素数が8〜30の飽和、不飽和の炭化水素基を示す。M1〜M4はそれぞれ独立してアルカリ金属またはアルカリ土類金属を示す。)
上記一般式(2)及び(3)で表されるカルボン酸アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩は、炭素数が8〜30の飽和、不飽和の脂肪酸、例えば、カプリル酸、ペラルゴン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ラノリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノレイン酸、ベヘニン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸及びその重縮合物を水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等で中和することにより得ることができる。
また、上記一般式(4)及び(5)で表されるスルホン酸アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩、石油スルホン酸のカリウム、ナトリウム塩やカルシウム塩も、公知の方法により得ることができる。
添加量としては、金属塩の沈殿による原液の安定性の問題も生じず、pHを維持し良好な乳化安定性が得られる点で各々1〜20重量%程度、好ましくは、1〜10重量%が望ましい。
また、上記、水溶性金属加工油剤中の窒素含有量は、全体を100重量%とした場合、非鉄金属への耐変色性の劣化や、廃水処理水による水質汚濁などの問題が生じない点で0.1重量%以下が好ましい。
さらに、本発明に係る水溶性金属加工油剤には、鉱物油を50〜70重量%配合することができる。ここで、鉱物油とは、タービン油、スピンドル油、マシン油を示す。
また、必要に応じて、ナタネ油、パーム油、カラシ油、牛脂などの動植物油を使用することができる。さらに、油性剤(脂肪酸、脂肪酸エステルなど)、界面活性剤(アルキレングリコール、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアリールエーテル、ポリオキシアルキレンロジンエステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリコール脂肪酸エステル)、防腐・防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、変色防止剤、消泡剤及び硫黄系、リン系極圧添加剤などを配合することができる。
(実施例)
(実施例)
以下に実施例によって本発明を詳細に記載するが、これによって、本発明が何ら限定されるものではない。なお、本実施例においては、特にことわりのない限り%は、重量%を意味する。
実施例に使用した化合物
化合物A:ポリオキシエチレン−2,4,6−トリスチリルフェニルエーテル;エチレンオキサイド9モル付加物「ソルポールT−10」(東邦化学工業株式会社製)
化合物B:ポリオキシエチレン−2,4,6−トリスチリルフェニルエーテル;エチレンオキサイド14モル付加物「ソルポールT−15」(東邦化学工業株式会社製)
化合物C:ポリオキシエチレン−2,4,6−トリスチリルフェニルエーテル;エチレンオキサイド19モル付加物「ソルポールT−20」(東邦化学工業株式会社製)
化合物D:ポリオキシエチレン−2,4−ジスチリルフェニルエーテル;エチレンオキサイド21モル付加物;ホルムアルデヒド縮合物(二量体)「ソルポールF−15」(東邦化学工業株式会社製)
化合物E:ポリオキシエチレン−2,4−ジスチリルフェニルエーテル;エチレンオキサイド26モル付加物;ホルムアルデヒド縮合物(二量体)「ソルポールF−19」(東邦化学工業株式会社製)
化合物F:ポリオキシエチレン−2,4−ジスチリルフェニルエーテル;エチレンオキサイド34モル付加物;ホルムアルデヒド縮合物(二量体)「ソルポールF−24」(東邦化学工業株式会社製)
鉱物油:ナフテン系で、40℃における粘度が8mm2/s
オレイン酸:「ルナックOP」(株式会社花王製)
ヒマシ油脂肪酸:「ヒマシ直分脂肪酸」(横関油脂工業株式会社製)
石油スルホン酸ナトリウム:「スルホール500」(株式会社松村石油研究所製)
ソルビタンエステル:ソルビタンモノオレート「ソルボンS−80」(東邦化学工業株式会社製)
ポリオキシエチレンオレイルエーテル:エチレンオキサイド4モル付加物「ペグノールO−4」(東邦化学工業株式会社製)
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルA:エチレンオキサイド4モル付加物「ノナール204」(東邦化学工業株式会社製)
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルB:エチレンオキサイド6モル付加物「ノナール206」(東邦化学工業株式会社製)
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルC:エチレンオキサイド10モル付加物「ノナール210」(東邦化学工業株式会社製)
ヘキシレングリコール:「ヘキシレングリコール」(三井化学株式会社製)
更に、各表中の窒素含有量は、原料のアミンの含有量より計算して求めた。
また、環境ホルモン物質含有量は、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルの添加量を示す。
化合物A:ポリオキシエチレン−2,4,6−トリスチリルフェニルエーテル;エチレンオキサイド9モル付加物「ソルポールT−10」(東邦化学工業株式会社製)
化合物B:ポリオキシエチレン−2,4,6−トリスチリルフェニルエーテル;エチレンオキサイド14モル付加物「ソルポールT−15」(東邦化学工業株式会社製)
化合物C:ポリオキシエチレン−2,4,6−トリスチリルフェニルエーテル;エチレンオキサイド19モル付加物「ソルポールT−20」(東邦化学工業株式会社製)
化合物D:ポリオキシエチレン−2,4−ジスチリルフェニルエーテル;エチレンオキサイド21モル付加物;ホルムアルデヒド縮合物(二量体)「ソルポールF−15」(東邦化学工業株式会社製)
化合物E:ポリオキシエチレン−2,4−ジスチリルフェニルエーテル;エチレンオキサイド26モル付加物;ホルムアルデヒド縮合物(二量体)「ソルポールF−19」(東邦化学工業株式会社製)
化合物F:ポリオキシエチレン−2,4−ジスチリルフェニルエーテル;エチレンオキサイド34モル付加物;ホルムアルデヒド縮合物(二量体)「ソルポールF−24」(東邦化学工業株式会社製)
鉱物油:ナフテン系で、40℃における粘度が8mm2/s
オレイン酸:「ルナックOP」(株式会社花王製)
ヒマシ油脂肪酸:「ヒマシ直分脂肪酸」(横関油脂工業株式会社製)
石油スルホン酸ナトリウム:「スルホール500」(株式会社松村石油研究所製)
ソルビタンエステル:ソルビタンモノオレート「ソルボンS−80」(東邦化学工業株式会社製)
ポリオキシエチレンオレイルエーテル:エチレンオキサイド4モル付加物「ペグノールO−4」(東邦化学工業株式会社製)
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルA:エチレンオキサイド4モル付加物「ノナール204」(東邦化学工業株式会社製)
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルB:エチレンオキサイド6モル付加物「ノナール206」(東邦化学工業株式会社製)
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルC:エチレンオキサイド10モル付加物「ノナール210」(東邦化学工業株式会社製)
ヘキシレングリコール:「ヘキシレングリコール」(三井化学株式会社製)
更に、各表中の窒素含有量は、原料のアミンの含有量より計算して求めた。
また、環境ホルモン物質含有量は、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルの添加量を示す。
〔原液の安定性の試験方法〕
各試料を室温、−5℃、+60℃の温度下において、7日間静置した時の原液の安定性を観察した。○:安定(濁り、分離なし)、△:濁りあり、×:分離
各試料を室温、−5℃、+60℃の温度下において、7日間静置した時の原液の安定性を観察した。○:安定(濁り、分離なし)、△:濁りあり、×:分離
〔乳化安定性の試験方法〕
各試料を水道水(横須賀市水)及び30度硬水(塩化カルシウム調整)により、各試料を10倍に希釈し、24時間後の乳化状態を観察した。ここで使用した30度硬水は、塩化カルシウム(2水塩)0.787gを水に溶かして1Lにしたものを使用した。○:安定、△:クリーム層の生成(2.5%未満)、×:クリーム層の生成(2.5%以上)及び分離。
各試料を水道水(横須賀市水)及び30度硬水(塩化カルシウム調整)により、各試料を10倍に希釈し、24時間後の乳化状態を観察した。ここで使用した30度硬水は、塩化カルシウム(2水塩)0.787gを水に溶かして1Lにしたものを使用した。○:安定、△:クリーム層の生成(2.5%未満)、×:クリーム層の生成(2.5%以上)及び分離。
〔防錆性の試験方法〕
各試料を水で10倍に希釈した液10mlを鋳鉄(FC−250)の切粉10gにふりかけた後、室温にて24時間静置し、発錆状況を観察した。◎:発錆なし、○:発生率25%未満、△:発錆率25%以上50%未満、×:発錆率50%以上
各試料を水で10倍に希釈した液10mlを鋳鉄(FC−250)の切粉10gにふりかけた後、室温にて24時間静置し、発錆状況を観察した。◎:発錆なし、○:発生率25%未満、△:発錆率25%以上50%未満、×:発錆率50%以上
〔潤滑性の試験方法〕
各試料を水で10倍に希釈したものについて、振子型油性摩擦試験器(神鋼造機(株)製)を用いて摩擦係数を測定した。
各試料を水で10倍に希釈したものについて、振子型油性摩擦試験器(神鋼造機(株)製)を用いて摩擦係数を測定した。
表1の結果より、本発明に係る水溶性金属加工油剤組成物は、原液安定性、乳化安定性、防錆性、潤滑性のいずれの面でも実用上満足できる結果が得られた。特に、比較例2〜5と比較すると、乳化安定性において、市水、30度硬水ともに良好な性能が得られた。よって、本発明品の組成物は、ノニルフェノールエトキシレートを使用した例よりも良好な性能が得られた。なお、本発明は、前記実施例に限らず、目的と用途に応じて使用することができる。
Claims (3)
- 全体を100重量%とした場合、上記水溶性金属加工油剤組成物中の窒素含有量が、0.1重量%以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の水溶性金属加工油剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005161345A JP2006348059A (ja) | 2005-05-18 | 2005-06-01 | 水溶性金属加工油剤組成物 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005145327 | 2005-05-18 | ||
JP2005161345A JP2006348059A (ja) | 2005-05-18 | 2005-06-01 | 水溶性金属加工油剤組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006348059A true JP2006348059A (ja) | 2006-12-28 |
Family
ID=37644238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005161345A Pending JP2006348059A (ja) | 2005-05-18 | 2005-06-01 | 水溶性金属加工油剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006348059A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020138309A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | 出光興産株式会社 | ポリアルキレングリコール系化合物 |
CN113502186A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-15 | 大连奥首科技有限公司 | 一种基于csp封装技术的led芯片切割液及其使用方法 |
-
2005
- 2005-06-01 JP JP2005161345A patent/JP2006348059A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020138309A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | 出光興産株式会社 | ポリアルキレングリコール系化合物 |
JP2020105449A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 出光興産株式会社 | ポリアルキレングリコール系化合物 |
CN113227033A (zh) * | 2018-12-28 | 2021-08-06 | 出光兴产株式会社 | 聚亚烷基二醇系化合物 |
EP3904325A4 (en) * | 2018-12-28 | 2022-09-21 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | POLYALKYLENE GLYCOL COMPOUND |
JP7155001B2 (ja) | 2018-12-28 | 2022-10-18 | 出光興産株式会社 | ポリアルキレングリコール系化合物 |
CN113502186A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-15 | 大连奥首科技有限公司 | 一种基于csp封装技术的led芯片切割液及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11186800B2 (en) | Metalworking fluid | |
CA1290316C (en) | Aqueous fluids | |
JP5968428B2 (ja) | アミンを含まずvocを含まない金属加工液 | |
JP5255835B2 (ja) | 金属加工油剤組成物及び金属加工方法 | |
JP5487516B2 (ja) | 水溶性金属加工油剤 | |
EP2520639A1 (en) | Environmental friendly cutting fluid | |
CN107502437B (zh) | 一种用于不锈钢半合成型水溶性切削液及其制备方法 | |
TW201540825A (zh) | 水溶性金屬加工油及金屬加工用冷卻劑 | |
JP4808855B2 (ja) | 潤滑剤組成物 | |
JP4780849B2 (ja) | 水溶性金属加工油剤組成物 | |
JP3468752B2 (ja) | 水溶性切削油剤組成物 | |
JP2006348059A (ja) | 水溶性金属加工油剤組成物 | |
JP2007016167A (ja) | 水溶性金属工作油剤 | |
JP3148395B2 (ja) | 潤滑剤組成物 | |
JP4235020B2 (ja) | 潤滑剤組成物 | |
JP5174400B2 (ja) | 金属加工油組成物 | |
JP4006093B2 (ja) | 金属加工油剤組成物 | |
JP2008214510A (ja) | 金属用水溶性加工油剤 | |
JP5571971B2 (ja) | 金属加工油組成物 | |
JP2006176604A (ja) | 水溶性金属加工剤組成物 | |
JP2001055595A (ja) | 金属加工油組成物 | |
EP4296339A1 (en) | Metalworking fluid concentrate | |
JP2004010729A (ja) | 水溶性金属加工油 | |
JP2018177866A (ja) | 水溶性金属加工油組成物、及び金属加工方法 |