JP3148395B2 - 潤滑剤組成物 - Google Patents
潤滑剤組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切削、研削、塑性加
工、洗浄、表面処理などの金属加工分野に用いる潤滑剤
組成物に関する。
工、洗浄、表面処理などの金属加工分野に用いる潤滑剤
組成物に関する。
【０００２】
【従来技術】金属の切削、研削、塑性加工等に用いられ
る金属加工用潤滑剤には、不水溶性型と水溶性型があ
り、水溶性型は一般に、鉱油、植物油、動物油、合成潤
滑油及び極圧添加剤等の水に不溶な物質を界面活性剤に
より乳化させたエマルションである。これらの水溶性型
潤滑剤は水で希釈して使用するものである。特にアルミ
合金の加工で仕上げ面の精度が要求されるリーマ、タッ
プなどの作業に用いられる金属加工用潤滑剤としては、
通常潤滑性に優れたエマルションタイプが使用される。
る金属加工用潤滑剤には、不水溶性型と水溶性型があ
り、水溶性型は一般に、鉱油、植物油、動物油、合成潤
滑油及び極圧添加剤等の水に不溶な物質を界面活性剤に
より乳化させたエマルションである。これらの水溶性型
潤滑剤は水で希釈して使用するものである。特にアルミ
合金の加工で仕上げ面の精度が要求されるリーマ、タッ
プなどの作業に用いられる金属加工用潤滑剤としては、
通常潤滑性に優れたエマルションタイプが使用される。
【０００３】しかしながら、エマルションタイプの水溶
性金属加工油剤は、抗菌性を有するアミン類の含有率が
低いため、腐敗しやすく、悪臭を発生しやすいという欠
点がある。また、水に不溶な物質を界面活性剤により乳
化させているので、長時間使用すると希釈液の安定性が
損なわれ、希釈液が飛散した場合には機械及びその周辺
への付着物が腐敗し悪臭を発生するという欠点がある。
性金属加工油剤は、抗菌性を有するアミン類の含有率が
低いため、腐敗しやすく、悪臭を発生しやすいという欠
点がある。また、水に不溶な物質を界面活性剤により乳
化させているので、長時間使用すると希釈液の安定性が
損なわれ、希釈液が飛散した場合には機械及びその周辺
への付着物が腐敗し悪臭を発生するという欠点がある。
【０００４】従って、エマルションタイプの金属加工用
潤滑剤を使用した場合、腐敗、悪臭の発生、機械及びそ
の周辺への付着物による作業環境の悪化が懸念されてい
る。また、エマルションタイプであるため、作業中に加
工している面が見にくいという欠点もある。
潤滑剤を使用した場合、腐敗、悪臭の発生、機械及びそ
の周辺への付着物による作業環境の悪化が懸念されてい
る。また、エマルションタイプであるため、作業中に加
工している面が見にくいという欠点もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た切削、研削性を有し、かつ耐腐敗性に優れている潤滑
剤組成物を提供することである。
た切削、研削性を有し、かつ耐腐敗性に優れている潤滑
剤組成物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
重ねた結果、特定のカルボン酸化合物、そのアルカリ金
属塩及びそのアミン塩から選ばれる少なくとも１種の化
合物を含む潤滑剤組成物によって、前記目的が達成され
ることを見出した。すなわち、本発明は少なくとも１個
のヒドロキシル基と少なくとも１個のカルボキシル基を
有するヒドロキシカルボン酸のヒドロキシル基にオキシ
アルキレン基を付加したカルボン酸化合物、そのアルカ
リ金属塩及びそのアミン塩から選ばれる少なくとも１種
の化合物を含有することを特徴とする潤滑剤組成物であ
る。
重ねた結果、特定のカルボン酸化合物、そのアルカリ金
属塩及びそのアミン塩から選ばれる少なくとも１種の化
合物を含む潤滑剤組成物によって、前記目的が達成され
ることを見出した。すなわち、本発明は少なくとも１個
のヒドロキシル基と少なくとも１個のカルボキシル基を
有するヒドロキシカルボン酸のヒドロキシル基にオキシ
アルキレン基を付加したカルボン酸化合物、そのアルカ
リ金属塩及びそのアミン塩から選ばれる少なくとも１種
の化合物を含有することを特徴とする潤滑剤組成物であ
る。
【０００７】本発明に使用されるヒドロキシカルボン酸
としては、炭素原子数７〜２６のものが好ましく、例え
ば、脂肪族ヒドロキシカルボン酸では、モノヒドロキシ
カルボン酸としてヒドロキシペラルゴン酸、ヒドロキシ
カプリン酸、ヒドロキシラウリル酸、ヒドロキシミリス
チン酸、ヒドロキシパルミチン酸、ヒドロキシステアリ
ン酸（硬化ヒマシ油脂肪酸）、ヒドロキシアラキン酸、
ヒドロキシベヘン酸、リシノレイン酸（ヒマシ油脂肪
酸）、ヒドロキシオクタデセン酸；モノヒドロキシジカ
ルボン酸としてヒドロキシセバシン酸、ヒドロキシオク
チルデカン二酸；モノヒドロキシトリカルボン酸として
ノルカペラート酸、アガリチン酸；ジヒドロキシモノカ
ルボン酸としてイプロール酸、ジヒドロキシヘキサデカ
ン酸（ウスチル酸−Ａ）、ジヒドロキシステアリン酸、
ジヒドロキシオクタデセン酸、ジヒドロキシオクタデカ
ンジエン酸；ジヒドロキシジカルボン酸としてジヒドロ
キシドデカン二酸、ジヒドロキシヘキサデカン二酸、フ
ロイオン酸、ジオキシヘキサコ二酸；トリヒドロキシモ
ノカルボン酸としてトリヒドロキシヘキサデカン酸（ウ
スチル酸−Ｂ）、トリヒドロキシオクタデカン酸；テト
ラヒドロキシカルボン酸としてテトラヒドロキシオクタ
デカン酸などが挙げられる。
としては、炭素原子数７〜２６のものが好ましく、例え
ば、脂肪族ヒドロキシカルボン酸では、モノヒドロキシ
カルボン酸としてヒドロキシペラルゴン酸、ヒドロキシ
カプリン酸、ヒドロキシラウリル酸、ヒドロキシミリス
チン酸、ヒドロキシパルミチン酸、ヒドロキシステアリ
ン酸（硬化ヒマシ油脂肪酸）、ヒドロキシアラキン酸、
ヒドロキシベヘン酸、リシノレイン酸（ヒマシ油脂肪
酸）、ヒドロキシオクタデセン酸；モノヒドロキシジカ
ルボン酸としてヒドロキシセバシン酸、ヒドロキシオク
チルデカン二酸；モノヒドロキシトリカルボン酸として
ノルカペラート酸、アガリチン酸；ジヒドロキシモノカ
ルボン酸としてイプロール酸、ジヒドロキシヘキサデカ
ン酸（ウスチル酸−Ａ）、ジヒドロキシステアリン酸、
ジヒドロキシオクタデセン酸、ジヒドロキシオクタデカ
ンジエン酸；ジヒドロキシジカルボン酸としてジヒドロ
キシドデカン二酸、ジヒドロキシヘキサデカン二酸、フ
ロイオン酸、ジオキシヘキサコ二酸；トリヒドロキシモ
ノカルボン酸としてトリヒドロキシヘキサデカン酸（ウ
スチル酸−Ｂ）、トリヒドロキシオクタデカン酸；テト
ラヒドロキシカルボン酸としてテトラヒドロキシオクタ
デカン酸などが挙げられる。
【０００８】また、芳香族ヒドロキシカルボン酸として
はヒドロキシ安息香酸、ジヒドロキシ安息香酸、トリヒ
ドロキシ安息香酸、ヒドロキシメチル安息香酸、ヒドロ
キシジメチル安息香酸、ヒドロキシイソプロピル安息香
酸、ヒドロキシイソプロピルメチル安息香酸、ジヒドロ
キシメチル安息香酸、ヒドロキシフタル酸、ジヒドロキ
シフタル酸、ヒドロキシメチルフタル酸、トリヒドロキ
シフタル酸、ヒドロキシイソフタル酸、ジヒドロキシイ
ソフタル酸、トリヒドロキシイソフタル酸、ヒドロキシ
メチルイソフタル酸、ヒドロキシテレフタル酸、ジヒド
ロキシテレフタル酸、ジバール酸、オリベトールカルボ
ン酸、スフェロホルロカルボン酸などが挙げられる。
はヒドロキシ安息香酸、ジヒドロキシ安息香酸、トリヒ
ドロキシ安息香酸、ヒドロキシメチル安息香酸、ヒドロ
キシジメチル安息香酸、ヒドロキシイソプロピル安息香
酸、ヒドロキシイソプロピルメチル安息香酸、ジヒドロ
キシメチル安息香酸、ヒドロキシフタル酸、ジヒドロキ
シフタル酸、ヒドロキシメチルフタル酸、トリヒドロキ
シフタル酸、ヒドロキシイソフタル酸、ジヒドロキシイ
ソフタル酸、トリヒドロキシイソフタル酸、ヒドロキシ
メチルイソフタル酸、ヒドロキシテレフタル酸、ジヒド
ロキシテレフタル酸、ジバール酸、オリベトールカルボ
ン酸、スフェロホルロカルボン酸などが挙げられる。
【０００９】オキシアルキレン基として好ましいもの
は、オキシエチレン基、オキシプロピレン基またはオキ
シエチレン基とオキシプロピレン基との混合基であり、
それらの付加モル数は１〜２００、さらに好ましくは１
〜５０が適当である。本発明に使用されるヒドロキシカ
ルボン酸は、飽和であっても不飽和であってもよい。
は、オキシエチレン基、オキシプロピレン基またはオキ
シエチレン基とオキシプロピレン基との混合基であり、
それらの付加モル数は１〜２００、さらに好ましくは１
〜５０が適当である。本発明に使用されるヒドロキシカ
ルボン酸は、飽和であっても不飽和であってもよい。
【００１０】アルカリ金属塩としてはナトリウム塩、カ
リウム塩、リチウム塩等が挙げられる。例えば、ヒマシ
油のオキシアルキレン付加物のけん化反応によって得ら
れるカルボン酸化合物の塩であってもよい。本発明の潤
滑剤組成物における有効成分である、上記のカルボン酸
化合物、そのアルカリ金属塩及びそのアミン塩から選ば
れる少なくとも１種の化合物は、単独で潤滑剤として使
用してもよいし、水あるいは鉱油といった潤滑油などで
希釈して使用してもよい。希釈して使用する際には、上
記有効成分の含有量は潤滑剤組成物に対して0.１〜１０
重量％が適当である。
リウム塩、リチウム塩等が挙げられる。例えば、ヒマシ
油のオキシアルキレン付加物のけん化反応によって得ら
れるカルボン酸化合物の塩であってもよい。本発明の潤
滑剤組成物における有効成分である、上記のカルボン酸
化合物、そのアルカリ金属塩及びそのアミン塩から選ば
れる少なくとも１種の化合物は、単独で潤滑剤として使
用してもよいし、水あるいは鉱油といった潤滑油などで
希釈して使用してもよい。希釈して使用する際には、上
記有効成分の含有量は潤滑剤組成物に対して0.１〜１０
重量％が適当である。
【００１１】本発明の潤滑剤組成物は、必要に応じて抗
菌剤を含んでもよく、例えば、ジエタノールアミン、エ
タノールアミン、イソプロパノールアミン、メチルエタ
ノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエ
タノールアミン、アミノエチルエタノールアミンなどの
アルカノールアミン類；シクロヘキシルアミン、ジシク
ロヘキシルアミン、モルホリン、メタキシレンジアミ
ン、1,3-ビス（アミノメチル）シクロヘキサンなどのア
ミン；ラウリルアミン、オレイルアミンなどのアルキル
アミン類；及びこれらアルキルアミンのオキシエチレン
付加物といった抗菌剤が挙げられる。また、本発明の潤
滑剤組成物は、必要に応じて例えば、ペラルゴン酸、カ
プリル酸、ラウリル酸、オレイン酸、リシノレイン酸、
エルカ酸などのモノカルボン酸；セバシン酸、アゼライ
ン酸、ドデカン二酸などのジカルボン酸；石油スルホン
酸ナトリウムなどのスルホン酸塩；スルホンアミドカル
ボン酸、アミドカルボン酸、アルケニルコハク酸、カル
ボン酸ザルコシドといった防錆剤を含んでもよい。また
その他の任意の添加剤としては、シリコーン系、アルコ
ール系消泡剤；ベンゾトリアゾール、アルキルチオベン
ゾイミダゾールなどの金属防食剤；トリアジン系、チア
ゾール系などの防腐剤；ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル、カルボン酸アルカノールアミドなどの非イオン系界
面活性剤；多価アルコール類、グリコール類、水などの
カップリング剤；リン酸塩、炭酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸
塩などの無機塩；ＥＤＴＡ塩類のイオン封鎖剤などが挙
げられる。これら添加剤の合計の含有量は、一般に上記
有効成分に対して水を除いた重量比で１：２０〜２０：
１である。
菌剤を含んでもよく、例えば、ジエタノールアミン、エ
タノールアミン、イソプロパノールアミン、メチルエタ
ノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエ
タノールアミン、アミノエチルエタノールアミンなどの
アルカノールアミン類；シクロヘキシルアミン、ジシク
ロヘキシルアミン、モルホリン、メタキシレンジアミ
ン、1,3-ビス（アミノメチル）シクロヘキサンなどのア
ミン；ラウリルアミン、オレイルアミンなどのアルキル
アミン類；及びこれらアルキルアミンのオキシエチレン
付加物といった抗菌剤が挙げられる。また、本発明の潤
滑剤組成物は、必要に応じて例えば、ペラルゴン酸、カ
プリル酸、ラウリル酸、オレイン酸、リシノレイン酸、
エルカ酸などのモノカルボン酸；セバシン酸、アゼライ
ン酸、ドデカン二酸などのジカルボン酸；石油スルホン
酸ナトリウムなどのスルホン酸塩；スルホンアミドカル
ボン酸、アミドカルボン酸、アルケニルコハク酸、カル
ボン酸ザルコシドといった防錆剤を含んでもよい。また
その他の任意の添加剤としては、シリコーン系、アルコ
ール系消泡剤；ベンゾトリアゾール、アルキルチオベン
ゾイミダゾールなどの金属防食剤；トリアジン系、チア
ゾール系などの防腐剤；ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル、カルボン酸アルカノールアミドなどの非イオン系界
面活性剤；多価アルコール類、グリコール類、水などの
カップリング剤；リン酸塩、炭酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸
塩などの無機塩；ＥＤＴＡ塩類のイオン封鎖剤などが挙
げられる。これら添加剤の合計の含有量は、一般に上記
有効成分に対して水を除いた重量比で１：２０〜２０：
１である。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例、比較例によってさら
に詳細に説明する。 実施例１〜７及び比較例１〜４ヒマシ油オキシエチレン付加物のけん化−けん化物Ｉの
調製 ヒマシ油オキシエチレン付加物（オキシエチレン２４モ
ル付加）７５０ｇに、水酸化カリウム７５ｇ及び水１７
５ｇを添加し、８０℃で３時間攪拌した。
に詳細に説明する。 実施例１〜７及び比較例１〜４ヒマシ油オキシエチレン付加物のけん化−けん化物Ｉの
調製 ヒマシ油オキシエチレン付加物（オキシエチレン２４モ
ル付加）７５０ｇに、水酸化カリウム７５ｇ及び水１７
５ｇを添加し、８０℃で３時間攪拌した。
【００１３】ヒマシ油オキシエチレン付加物のけん化−
けん化物IIの調製 ヒマシ油オキシエチレン付加物（オキシエチレン３０モ
ル付加）７５０ｇに、水酸化カリウム７０ｇ及び水１８
０ｇを添加し、８０℃で３時間攪拌した。硬化ヒマシ油オキシエチレン付加物のけん化−けん化物
III の調製 硬化ヒマシ油オキシエチレン付加物（オキシエチレン３
０モル付加）７５０ｇに、水酸化カリウム７０ｇ及び水
１８０ｇを添加し、８０℃で３時間攪拌した。
けん化物IIの調製 ヒマシ油オキシエチレン付加物（オキシエチレン３０モ
ル付加）７５０ｇに、水酸化カリウム７０ｇ及び水１８
０ｇを添加し、８０℃で３時間攪拌した。硬化ヒマシ油オキシエチレン付加物のけん化−けん化物
III の調製 硬化ヒマシ油オキシエチレン付加物（オキシエチレン３
０モル付加）７５０ｇに、水酸化カリウム７０ｇ及び水
１８０ｇを添加し、８０℃で３時間攪拌した。
【００１４】硬化ヒマシ油オキシエチレン付加物のけん
化−けん化物IVの調製 硬化ヒマシ油オキシエチレン付加物（オキシエチレン４
２モル付加）７５０ｇに、水酸化カリウム５５ｇ及び水
１９５ｇを添加し、８０℃で３時間攪拌した。
化−けん化物IVの調製 硬化ヒマシ油オキシエチレン付加物（オキシエチレン４
２モル付加）７５０ｇに、水酸化カリウム５５ｇ及び水
１９５ｇを添加し、８０℃で３時間攪拌した。
【００１５】ジヒドロキシステアリン酸メチルオキシエ
チレン付加物のけん化−けん化物Ｖの調製 ジヒドロキシステアリン酸メチルオキシエチレン付加物
（オキシエチレン１０モル付加）７５０ｇに、水酸化カ
リウム７０ｇ及び水１８０ｇを添加し、８０℃で３時間
攪拌した。
チレン付加物のけん化−けん化物Ｖの調製 ジヒドロキシステアリン酸メチルオキシエチレン付加物
（オキシエチレン１０モル付加）７５０ｇに、水酸化カ
リウム７０ｇ及び水１８０ｇを添加し、８０℃で３時間
攪拌した。
【００１６】ヒマシ油オキシエチレン、オキシプロピレ
ン付加物のけん化−けん化物VIの調製 ヒマシ油オキシエチレン、オキシプロピレン付加物（オ
キシエチレン３４モル、オキシプロピレン８モル付加）
７５０ｇに、水酸化カリウム５０ｇ及び水１９５ｇを添
加し、８０℃で３時間攪拌した。
ン付加物のけん化−けん化物VIの調製 ヒマシ油オキシエチレン、オキシプロピレン付加物（オ
キシエチレン３４モル、オキシプロピレン８モル付加）
７５０ｇに、水酸化カリウム５０ｇ及び水１９５ｇを添
加し、８０℃で３時間攪拌した。
【００１７】下記表１に記載された配合組成で各潤滑剤
組成物を調製した。なお、実施例１はけん化物Ｉのみを
成分とする潤滑剤組成物である。表中の配合量は重量％
で示される。
組成物を調製した。なお、実施例１はけん化物Ｉのみを
成分とする潤滑剤組成物である。表中の配合量は重量％
で示される。
【００１８】
【表１】 実施例 比較例 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 ─────────────────────────────────── けん化物Ｉ 100 30 - - - - - - - - 2 ─────────────────────────────────── けん化物II - - 30 - - - - - - - - ─────────────────────────────────── けん化物III - - - 30 - - - - - - - ─────────────────────────────────── けん化物IV - - - - 30 - - - - - - ─────────────────────────────────── けん化物Ｖ - - - - - 30 - - - - - ─────────────────────────────────── けん化物VI - - - - - - 30 - - - - ───────────────────────────────────ヒマシ 油オキシエチレン - - - - - - - 100 30 - - 付加物 (オキシエチレン24モル) ─────────────────────────────────── ジエタノール アミン - 10 10 10 10 10 10 - 10 5 10 ─────────────────────────────────── ペラルゴン酸 - 10 10 10 10 10 10 - 10 - 10 ─────────────────────────────────── 鉱油 - - - - - - - - - 63 - ─────────────────────────────────── 石油スルホン酸 - - - - - - - - - 5 - ソーダ ─────────────────────────────────── オレイン酸 - - - - - - - - - 10 - ───────────────────────────────────ソルヒ゛タンエステル 系 界面活性剤 - - - - - - - - - 15 - ─────────────────────────────────── 水 - 50 50 50 50 50 50 - 50 2 78 ───────────────────────────────────
【００１９】性能評価 上記実施例及び比較例の各潤滑剤組成物を水で希釈し
て、切削性、耐腐敗性、及び希釈液の外観を評価した。
その結果を下記表２、表３に示す。 １．切削性 実験材として、アルミ合金（ＡＣ８Ｂ−Ｔ６、３００×
２００×３０mm、ＨＲＢ６０）を用い、下穴１2.５φを
あけ、１3.０φのリーマ（超硬Ｋ１０）による切削実験
を行った。
て、切削性、耐腐敗性、及び希釈液の外観を評価した。
その結果を下記表２、表３に示す。 １．切削性 実験材として、アルミ合金（ＡＣ８Ｂ−Ｔ６、３００×
２００×３０mm、ＨＲＢ６０）を用い、下穴１2.５φを
あけ、１3.０φのリーマ（超硬Ｋ１０）による切削実験
を行った。
【００２０】リーマの加工条件は、回転数４００rpm 、
送り速度６０mm／分で、加工油剤として各希釈潤滑剤組
成物を２リットル／分で給油した。切削性は目視によっ
て観察した。その評価基準は下記のとおりである。 Ａ：加工面に傷無し Ｂ：加工面の一部に傷有り Ｃ：加工面の全体に傷有り ２．耐腐敗性 各希釈潤滑剤組成物に下記腐敗液を３％添加し、３０
℃、１５０rpm で７日間振盪培養後、生菌数を測定し
た。
送り速度６０mm／分で、加工油剤として各希釈潤滑剤組
成物を２リットル／分で給油した。切削性は目視によっ
て観察した。その評価基準は下記のとおりである。 Ａ：加工面に傷無し Ｂ：加工面の一部に傷有り Ｃ：加工面の全体に傷有り ２．耐腐敗性 各希釈潤滑剤組成物に下記腐敗液を３％添加し、３０
℃、１５０rpm で７日間振盪培養後、生菌数を測定し
た。
【００２１】 ───────────────────────── 腐敗劣化しているエマルション型切削液 50％ トリプトソイ培地 25％ ブドウ糖ペプトン培地 25％ 上記を24時間エアーレイションし活性化した腐敗液 ───────────────────────── ３．希釈潤滑剤組成物の外観 目視によって観察した。
【００２２】○：透明または半透明 Em：乳白色 ４．総合評価 Ａ：良好 Ｂ：やや良好 Ｃ：不良
【００２３】
【表２】 実施例１、比較例１の潤滑剤組成物の100 倍希釈液の切削性評価 実施例１ 比較例１ ───────────────────────── カルボン酸 0.8% − 化合物の濃度 ───────────────────────── 切削性 A C ─────────────────────────
【００２４】
【表３】 実施例２〜７、比較例２〜４の潤滑剤組成物の30倍希釈液の評価 実施例 比較例 2 3 4 5 6 7 2 3 4 ─────────────────────────────────── カルボン酸 0.8% 0.8% 0.8% 0.8% 0.8% 0.8% - - 0.05% 化合物の濃度 ─────────────────────────────────── 切削性 A A A A A A C A C ─────────────────────────────────── 耐腐敗性 103 103 103 103 103 103 103 107 103 ７日後の生菌数 ─────────────────────────────────── 外観 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Em ○ ─────────────────────────────────── 総合評価 A A A A A A C B C ───────────────────────────────────
【００２５】
【発明の効果】本発明で得られた潤滑剤組成物は、金属
加工用潤滑剤として使用したときに良好な切削性を示
し、かつ耐腐敗性を十分に発揮する程度に抗菌剤を添加
することができる。また、水での希釈液が透明もしくは
半透明であるので作業がしやすい。
加工用潤滑剤として使用したときに良好な切削性を示
し、かつ耐腐敗性を十分に発揮する程度に抗菌剤を添加
することができる。また、水での希釈液が透明もしくは
半透明であるので作業がしやすい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 40:24 (56)参考文献 特開 昭59−84989（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−145397（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−146992（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−163905（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10M 105/22 C10M 107/34 ＣＡ（ＳＴＮ)
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも１個のヒドロキシル基と少な
くとも１個のカルボキシル基を有するヒドロキシカルボ
ン酸のヒドロキシル基にオキシアルキレン基を付加した
カルボン酸化合物、そのアルカリ金属塩及びそのアミン
塩から選ばれる少なくとも１種の化合物を含有すること
を特徴とする潤滑剤組成物。 - 【請求項２】 該オキシアルキレン基がオキシエチレン
基、オキシプロピレン基またはオキシエチレン基とオキ
シプロピレン基との混合基であって、それらの付加モル
数が１〜２００であるカルボン酸化合物、そのアルカリ
金属塩及びそのアミン塩から選ばれる少なくとも１種の
化合物を含有することを特徴とする、請求項１記載の潤
滑剤組成物。 - 【請求項３】 該ヒドロキシカルボン酸が炭素原子数７
〜２６のヒドロキシカルボン酸である、請求項１または
請求項２記載の潤滑剤組成物。 - 【請求項４】 該ヒドロキシカルボン酸がヒマシ油脂肪
酸または硬化ヒマシ油脂肪酸である請求項１、請求項２
または請求項３記載の潤滑剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24908492A JP3148395B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 潤滑剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24908492A JP3148395B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 潤滑剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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