JP6777972B2

JP6777972B2 - 水溶性金属加工油組成物およびその使用方法

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Publication number: JP6777972B2
Application number: JP2015022711A
Authority: JP
Inventors: 友彦北村
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 2015-02-06
Filing date: 2015-02-06
Publication date: 2020-10-28
Anticipated expiration: 2035-02-06
Also published as: CN107207992A; WO2016125761A1; JP2016145293A

Description

本発明は、水溶性金属加工油組成物およびその使用方法に関する。

塑性加工、切削加工、および研削加工等に用いられる加工油剤には油系（油性）と水系（水性）があるが、冷却性および浸潤性に優れ、火災の危険がない水性タイプが多用されている。このような水性タイプの加工油剤に用いられる水溶性の組成物として、例えば、抗菌性物質を内部に含むマイクロカプセルと、鉱物油、合成潤滑剤、油性向上剤および極圧剤から選ばれた少なくとも１種以上を含有する潤滑剤成分と、からなる水溶性金属加工用潤滑剤組成物が提案されている（特許文献１）。また例えば、極圧添加剤、高分子カチオン化合物、脂環式アミンおよび／または芳香族アミン、モノカルボン酸および／またはジカルボン酸と該カルボン酸を中和水溶化するのに必要な塩基性物質、ポリオキシアルキレングリコール、並びに水を含有する金属加工用水溶性油が提案されている（特許文献２）。また例えば、ヒドロキシ脂肪酸化合物、炭素数８〜２０の脂肪酸、塩基性化合物、炭素数８〜２０の直鎖オレフィン、および非イオン系面活性剤を配合してなる水溶性金属加工用潤滑剤が提案されている（特許文献３）。

特開平０３−１７７４９８号公報特開平１１−２７９５８１号公報特開２００９−２４２７４３号公報

近年、加工の業界では、生産性向上のために、加工の高速化が進められている。しかしながら、高速加工において、従来の加工油剤では工具摩耗が問題になりやすい。また、水性タイプ用の組成物は、通常、水で希釈して使用するが、その際に原液と水とが分離する問題もある。

本発明は、工具の摩耗を抑制することができ、液安定性に優れる水溶性金属加工油組成物およびその使用方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、（Ａ）鉱物油、合成油、および油脂のうち、少なくともいずれか１種以上、（Ｂ）炭素数１２以上の不飽和脂肪酸、およびその重合体からなる群から選択される少なくとも１種以上、（Ｃ）硫黄系極圧剤、並びに（Ｄ）アミン化合物を配合してなり、前記（Ｂ）成分の配合量が、組成物全量基準で５質量％以上であり、前記（Ｂ）成分の酸価に対する前記（Ｄ）成分の塩基価の比が１より高いことを特徴とする水溶性金属加工油組成物が提供される。

また、本発明の一態様によれば、前述の水溶性金属加工油組成物を、使用時の濃度が３体積％以上となるように水で希釈して、被削材の加工に使用することを特徴とする水溶性金属加工油組成物の使用方法が提供される。

本発明によれば、工具の摩耗を抑制することができ、液安定性に優れる水溶性金属加工油組成物およびその使用方法を提供することができる。

以下、本発明の一実施態様である水溶性金属加工油組成物（以下、「本組成物」ともいう。）について詳細に説明する。
なお、本発明の水溶性金属加工油組成物において、各種成分を配合してなる組成物には、「各種成分を含む組成物」だけでなく、「各種成分の少なくともいずれかの成分の代わりに、当該成分が変性した変性物を含む組成物」および「各種成分のうちいずれか２成分以上が反応した反応生成物を含む組成物」も含まれる。

［水溶性金属加工油組成物］
本組成物は、水で希釈して各種の金属加工に用いるための原液であり、下記の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、および（Ｄ）成分を配合してなる。

〔（Ａ）成分〕
本組成物の（Ａ）成分は、鉱物油、合成油、および油脂のうち、少なくともいずれか１種以上である。
鉱物油としては、例えば、パラフィン系原油、中間基系原油、またはナフテン系原油を常圧蒸留して得られる抽出油、当該常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られる抽出油、並びにこれらの抽出油を常法に従って精製することによって得られる精製油（具体的には、溶剤精製油、水添精製油、脱ロウ処理油、および白土処理油等）等が挙げられる。鉱物油の中では、ナフテン系の鉱物油が好適である。
合成油としては、例えば、ポリα−オレフィン、α−オレフィンコポリマー、ポリブテン、アルキルベンゼン、ポリオキシアルキレングリコール、ポリオキシアルキレングリコールエステル、ポリオキシアルキレングリコールエーテル、シリコーンオイル、ポリオールエステル、モノエステル、およびα−オレフィン等が挙げられる。合成油の中では、潤滑性の観点よりポリオールエステルおよびモノエステルが好ましく、これらの中でもポリオールエステルがより好適である。
油脂としては、例えば、天然油脂（例えば、牛脂、豚脂、大豆油、菜種油、米ぬか油、ひまし油、ヤシ油、パーム油、およびパーム核油等）並びに当該天然油脂の水素化物等が挙げられる。また油脂は、エステル等の合成油脂であってもよい。エステルとしては、例えば、炭素数６〜２４の炭化水素基とカルボキシル基とを有するカルボン酸と、炭素数２〜１８のアルコールとを反応して得られるエステル等が挙げられる。
これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意に組み合わせて用いてもよい。

（Ａ）成分は、潤滑性の観点より４０℃における動粘度が２ｍｍ^２／ｓ以上であることが好ましく、５ｍｍ^２／ｓ以上であることがより好ましく、８ｍｍ^２／ｓ以上であることがさらに好ましい。また、（Ａ）成分は、原液のハンドリング、および被削材−工具間への浸透性の観点より４０℃における動粘度が８０ｍｍ^２／ｓ以下であることが好ましく、７０ｍｍ^２／ｓ以下であることがより好ましく、６０ｍｍ^２／ｓ以下であることがさらに好ましい。
なお、動粘度は、ＪＩＳＫ２２８３に準拠して測定した値である。

（Ａ）成分の配合量としては、組成物全量基準で５質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることがさらに好ましい。（Ａ）成分の配合量が５質量％以上であれば、工具摩耗の抑制効果がより向上する。

〔（Ｂ）成分〕
本組成物における（Ｂ）成分は、不飽和脂肪酸、およびその重合体からなる群から選択される少なくとも１種以上である。不飽和脂肪酸あるいはその重合体であれば、組成物の潤滑性が良好となる。
ここで、前記した不飽和脂肪酸の炭素数は１２以上であり、好ましくは、１４以上、より好ましくは、１６以上である。この炭素数が１２以上であれば、本組成物を希釈した際の液安定性、および工具摩耗の抑制効果が向上する。

このような不飽和脂肪酸としては、例えば、ドデセン酸、ドコセン酸、オレイン酸、リノール酸、トール油脂肪酸、リシノール酸、リノレン酸、ウンデシレン酸、エライジン酸、およびエルカ酸等が挙げられる。なお、これらの脂肪酸は、直鎖構造に限らず、すべての分岐型異性体を含む。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意に組み合わせて用いてもよい。

工具摩耗低減の観点から、（Ｂ）成分としては、トール油脂肪酸およびその重合脂肪酸からなる群から選択される少なくとも１種以上であることが好ましい。

（Ｂ）成分の配合量は、組成物全量基準で５質量％以上であり、８質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上５０質量％以下であることがより好ましい。（Ｂ）成分の配合量が５質量％以上であれば、本組成物を希釈した際の液安定性、および工具摩耗の抑制効果が向上する。

〔（Ｃ）成分〕
本組成物における（Ｃ）成分は、硫黄系極圧剤である。硫黄系極圧剤としては、例えば、硫化油脂、硫化脂肪酸、硫化エステル、硫化オレフィン、ジヒドロカルビルポリサルファイド、チアジアゾール化合物、アルキルチオカルバモイル化合物、トリアジン化合物、チオテルペン化合物、およびジアルキルチオジプロピオネート化合物等を挙げることができる。

（Ｃ）成分は、硫黄鎖長が２以上のポリスルフィドであることが好ましく、より好ましくは硫黄鎖長が３以上、さらに好ましくは硫黄鎖長が５以上である。硫黄鎖長が２以上であれば、極圧性がより良好となり、工具の耐摩耗性も向上する。
硫黄鎖長が２以上のポリスルフィドとしては、例えば、ジメチル−トリスルフィド、ジエトキシジスルフィド、エチル−ヒドロジスルフィド、ジアセチル−ジスルフィド、およびジｔ−ドデシルトリスルフィド等が挙げられる。

（Ｃ）成分の配合量は、組成物全量基準で１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上２０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上１５質量％以下であることがさらに好ましい。（Ｃ）成分の配合量が１質量％以上３０質量％以下であれば、工具摩耗の抑制効果が向上する。

〔（Ｄ）成分〕
本組成物における（Ｄ）成分は、アミン化合物である。アミン化合物としては、例えば、アルカノールアミン、アルキルアミン、脂環式アミン、および芳香族アミン等が挙げられる。
アルカノールアミンとしては、例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、メチルジエタノールアミン、エチルジエタノールアミン、ブチルジエタノールアミン、シクロヘキシルジエタノールアミン、フェニルジエタノールアミン、ベンジルジエタノールアミン、オレイルジエタノールアミン、ラウリルジエタノールアミン、キシリルジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、ジオクチルエタノールアミン、ジオレイルエタノールアミン、オクチルジプロパノールアミン、ステアリルジプロパノールアミン、トリルジプロパノールアミン、ジブチルプロパノールアミン、ジヘキシルプロパノールアミン、およびジラウリルプロパノールアミン等が挙げられる。
アルキルアミンとしては、メチルアミン、エチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、メチルエチルアミン、メチルプロピルアミン、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、Ｎ−エチルエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、およびペンタエチレンヘキサミン等が挙げられる。
脂環式アミンとしては、例えば、１，４−ジアミノシクロヘキサン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジシクロヘキシルメタン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジシクロヘキシル、およびＮ，Ｎ−ジシクロヘキシルメチルアミン等が挙げられる。
芳香族アミンとしては、例えば、ベンジルアミンおよびジベンジルアミン等が挙げられる。
これらのアミン化合物は、さらに炭素数１〜１８のアルキル基や、シクロヘキシル基、フェニル基等の環構造を有する官能基１つ以上で置換されてもよい。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意に組み合わせて用いてもよい。

耐腐敗性の観点から、（Ｄ）成分は、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルメチルアミン、ジシクロヘキシルアミン、モノイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、およびシクヘキシルジエタノールアミンのうちの少なくともいずれかであることが好ましい。

（Ｄ）成分の配合量は、前記（Ｂ）成分の配合量との関係で、（Ｂ）成分の酸価に対する（Ｄ）成分の塩基価の比（（Ｄ）成分の塩基価／（Ｂ）成分の酸価）は、１より高く、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上である。（Ｄ）成分の塩基価／（Ｂ）成分の酸価が１より高ければ、本組成物を水で希釈した際の液安定性に優れる。また、耐腐敗性にも優れる。
なお、酸価は、ＪＩＳＫ２５０１に準拠した電位差滴定法により測定した値［ｍｇＫＯＨ／ｇ］である。また、塩基価は、ＪＩＳＫ２５０１に準拠した塩酸法により測定した値［ｍｇＫＯＨ／ｇ］である。

〔その他の成分〕
本組成物には、本発明の効果を損なわない範囲において、さらにその他任意の成分（添加剤等）を配合することができる。
その他添加剤としては、例えば、非イオン界面活性剤、金属不活性化剤、防錆剤、消泡剤、および殺菌剤等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意に組み合わせて用いてもよい。
非イオン界面活性剤としては、例えば、アルキルポリエチレングリコール、ステアリン酸ポリエチレングリコール、およびペンタエリスリットステアリン酸モノエステル等が挙げられる。配合量としては、組成物全量基準で０．１質量％以上１０質量％以下程度が好ましい。
金属不活性化剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール、ベンゾトリアゾール誘導体、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、チアジアゾール、およびチアジアゾール等が挙げられる。配合量としては、組成物全量基準で０．０１質量％以上１０質量％以下程度が好ましい。
防錆剤としては、例えば、ドデカン二酸のアミン塩、ノナン酸のアミン塩、アルキルベンゼンスルフォネート、ジノニルナフタレンスルフォネート、アルケニルコハク酸エステル、および多価アルコールエステル等が挙げられる。配合量としては、組成物全量基準で１質量％以上３０質量％以下程度が好ましい。
消泡剤としては、例えば、メチルシリコーン油、フルオロシリコーン油、およびポリアクリレート等が挙げられる。配合量としては、組成物全量基準で０．０１質量％以上１質量％以下程度が好ましい。
殺菌剤としては、例えば、トリアジン系防腐剤、アルキルベンゾイミダゾール系防腐剤、パラオキシ安息香酸エステル類（パラベン類）、安息香酸、サリチル酸、ソルビン酸、デヒドロ酢酸、ｐ−トルエンスルホン酸およびそれらの塩類、並びにフェノキシエタノール等が挙げられる。配合量としては、組成物全量基準で０．０１質量％以上５質量％以下程度が好ましい。

本組成物（原液）を調製する際は、さらに水を配合してもよい。水を配合することで、組成物の分散安定性または液安定性を高める効果を有することがある。原液を調製する際に用いられる水については、特に制限はなく、例えば、脱イオン水（イオン交換水）、純水、水道水、および工業用水等が使用できる。
組成物の分散安定性または液安定性は、組成物中の前記（Ａ）〜（Ｄ）成分の内容とそれらの配合割合によっても変化する。そのため、水を必要としない場合もある。したがって、原液調製用の水の配合量は、組成物全量基準で０質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上２０質量％以下であることがより好ましく、０質量％以上１０質量％以下であることがさらに好ましい。

本組成物は、該組成物を原液とし、その使用目的に応じて適当な濃度になるよう適宜水に希釈して、打抜き加工、切削加工、研削加工をはじめ、研磨、絞り、抽伸、圧延等の各種の金属加工分野に好適に利用することができる。なお、研削加工としては、円筒研削加工、内面研削加工、平面研削加工、心なし研削加工、工具研削加工、ホーニング加工、超仕上げ加工、および特殊曲面研削加工（例えばねじ研削、歯車研削、カム研削、ロール研削）等が挙げられる。
本組成物は、中でも、切削加工用または研削加工用として好適である。

本組成物は、使用時の濃度が３体積％以上となるように水で希釈して、被削材の加工に使用することが好ましく、より好ましくは５体積％以上、さらに好ましくは１０体積％以上である。水による希釈時における濃度が３体積％以上であれば、工具摩耗低減効果が十分に得られ、ひいては工具寿命延長効果が十分に得られる。
ただし、本組成物では、原液であっても希釈液であっても、すべての配合成分が均一に溶解することを必須としない。したがって、ソルーションであってもよく、エマルジョンのような分散形態であってもよい。
なお、原液を希釈する際に用いられる水については、例えば、脱イオン水（イオン交換水）、純水、水道水、および工業用水等が使用できる。

本組成物は、鉄系材料（例えば、炭素鋼、ダクタイル鋳鉄、ステンレス、および合金鋼等）、またはニッケル基合金（例えば、インコネル、およびハステロイ等）からなる被削材の加工に使用することが好ましい。上記被削材の加工に工具摩耗抑制効果の高い本組成物を使用すれば、様々な工具を用いて加工することができる。

以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの記載内容に何ら制限されない。なお、各例における組成物の性状等は、下記の方法で求めた。

（１）動粘度
ＪＩＳＫ２２８３に準拠し、４０℃における動粘度を測定した。
（２）酸価
ＪＩＳＫ２５０１に準拠して測定した。
（３）塩基価
ＪＩＳＫ２５０１に準拠して測定した。
（４）水酸基価
ＪＩＳＫ００７０に準拠して測定した。
（５）けん化価
ＪＩＳＫ２５０３に準拠して測定した。

＜組成物の評価＞
表１に示す配合組成で、評価用の組成物を調製した。
各組成物の評価を以下のような方法で行った。得られた結果を表１に示す。
［液安定性の評価法］
１００ｍＬのメスシリンダー中で原液を水希釈（１０体積％）し、１００ｍＬとした。２４時間静置後、試料を目視にて観察し、油分の分離および浮遊、並びに不溶解物の発生がない場合をＡ、発生がある場合をＢとして評価した。なお、比較例８の組成物は不水溶性であり、比較例９の組成物は水のみからなるため、比較例８および比較例９においては、液安定性の評価は行わなかった。

［工具摩耗の評価法］
原液を水希釈（１０体積％）した試験液を用いて以下の条件で切削を行った後、工具の横逃げ面摩耗幅をＤＩＧＩＴＡＬＭＩＣＲＯＳＣＯＰＥＶＨＸ−６００（キーエンス製）にて測定した。なお、比較例８は不水溶性であるため、希釈せずに評価を実施した。
（６）切削条件
加工機：ヤマザキマザックＮＣ旋盤ＱＴ−１５Ｎ型
被削材：ＦＣＤ４５０直径９７ｍｍ
切削工具：ＣＮＭＡ１２０４０４ＵＣ５１１５（三菱マテリアル製）
ホルダ：ＤＣＬＮＬ２０２０Ｋ１２（三菱マテリアル製）
切削速度：２５０ｍ／ｍｉｎ
送り：０．２ｍｍ／ｒｅｖ
切込み量：１ｍｍ
給油量：３．７Ｌ／ｈ
給油方式：外部給油方式
加工距離：４ｋｍ

［注］
※１ナフテン系鉱物油：４０℃動粘度２６ｍｍ^２／ｓ
※２リシノール酸を窒素気流下、２００℃で加熱脱水縮合することにより得られた重合脂肪酸。酸価：５２ｍｇＫＯＨ／ｇ、けん化価：１９６ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価：２０ｍｇＫＯＨ／ｇ
※３エマルゲン４０４（花王ケミカル）

表１に示す結果から、実施例１〜４の組成物は、工具摩耗抑制効果が良好であり、液安定性も良好であることが確認できた。一方、比較例１、２、５、６、８、および９の組成物は、工具摩耗が激しいことが確認できた。比較例３、４、および７の組成物に至っては、原液と水とが分離してしまい、工具摩耗を評価することができなかった。本願発明には以下の態様が含まれる。
［１］
（Ａ）鉱物油、合成油、および油脂のうち、少なくともいずれか１種以上、
（Ｂ）炭素数１２以上の不飽和脂肪酸、およびその重合体からなる群から選択される少なくとも１種以上、
（Ｃ）硫黄系極圧剤、並びに
（Ｄ）アミン化合物
を配合してなり、
前記（Ｂ）成分の配合量が、組成物全量基準で５質量％以上であり、
前記（Ｂ）成分の酸価に対する前記（Ｄ）成分の塩基価の比が１より高い
ことを特徴とする水溶性金属加工油組成物。
［２］
上記［１］に記載の水溶性金属加工油組成物において、
前記（Ｂ）成分の酸価に対する前記（Ｄ）成分の塩基価の比が、１．１以上であることを特徴とする水溶性金属加工油組成物。
［３］
上記［１］または上記［２］に記載の水溶性金属加工油組成物において、
前記（Ａ）成分の配合量が、組成物全量基準で５質量％以上であることを特徴とする水溶性金属加工油組成物。
［４］
上記［１］から上記［３］までのいずれか１項に記載の水溶性金属加工油組成物において、
前記（Ｂ）成分が、トール油脂肪酸およびその重合脂肪酸からなる群から選択される少なくとも１種以上であることを特徴とする水溶性金属加工油組成物。
［５］
上記［１］から上記［４］までのいずれか１項に記載の水溶性金属加工油組成物において、
前記（Ｃ）成分が、硫黄鎖長が２以上のポリスルフィドであることを特徴とする水溶性金属加工油組成物。
［６］
上記［１］から上記［５］までのいずれか１項に記載の水溶性金属加工油組成物において、
前記（Ｃ）成分の配合量が、組成物全量基準で１質量％以上３０質量％以下であることを特徴とする水溶性金属加工油組成物。
［７］
上記［１］から上記［６］までのいずれか１項に記載の水溶性金属加工油組成物において、
切削加工用または研削加工用であることを特徴とする水溶性金属加工油組成物。
［８］
上記［１］から上記［７］までのいずれか１項に記載の水溶性金属加工油組成物を、使用時の濃度が３体積％以上となるように水で希釈して、被削材の加工に使用する
ことを特徴とする水溶性金属加工油組成物の使用方法。
［９］
上記［８］に記載の水溶性金属加工油組成物の使用方法において、
前記被削材が、鉄系材料、またはニッケル基合金からなることを特徴とする水溶性金属加工油組成物の使用方法。

Claims

（Ａ）鉱物油、ポリオールエステル、および油脂のうち、少なくともいずれか１種以上、
（Ｂ）炭素数１２以上の不飽和脂肪酸、
（Ｃ）硫黄系極圧剤、並びに
（Ｄ）アミン化合物
を少なくとも配合してなり、
前記（Ａ）成分の４０℃における動粘度が８０ｍｍ^２／ｓ以下であり、
前記（Ｂ）成分の配合量が、組成物全量基準で１０質量％以上であり、
前記（Ｂ）成分の酸価に対する前記（Ｄ）成分の塩基価の比が１より高く、
前記（Ｃ）成分が、硫黄鎖長が３以上のポリスルフィドであり、
前記（Ｄ）成分が、直鎖アルカノールアミンおよび脂環式アミンを共に含む
ことを特徴とする水溶性金属加工油組成物。
請求項１に記載の水溶性金属加工油組成物において、
前記（Ｂ）成分の酸価に対する前記（Ｄ）成分の塩基価の比が、１．１以上であることを特徴とする水溶性金属加工油組成物。
請求項１または請求項２に記載の水溶性金属加工油組成物において、
前記（Ａ）成分の配合量が、組成物全量基準で５質量％以上であることを特徴とする水溶性金属加工油組成物。
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の水溶性金属加工油組成物において、
前記不飽和脂肪酸が、ドデセン酸、ドコセン酸、オレイン酸、リノール酸、トール油脂肪酸、リシノール酸、リノレン酸、ウンデシレン酸、エライジン酸、およびエルカ酸から選ばれる１種以上であることを特徴とする水溶性金属加工油組成物。
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の水溶性金属加工油組成物において、
前記（Ｂ）成分が、トール油脂肪酸であることを特徴とする水溶性金属加工油組成物。
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の水溶性金属加工油組成物において、
前記（Ｂ）成分の配合量が、組成物全量基準で１０質量％以上６０質量％以下であることを特徴とする水溶性金属加工油組成物。
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の水溶性金属加工油組成物において、
前記（Ｃ）成分が、硫黄鎖長が５以上のポリスルフィドであることを特徴とする水溶性金属加工油組成物。
請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の水溶性金属加工油組成物において、
前記（Ｃ）成分の配合量が、組成物全量基準で１質量％以上３０質量％以下であることを特徴とする水溶性金属加工油組成物。
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の水溶性金属加工油組成物において、
前記（Ｄ）成分が、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、エチルジエタノールアミン、ブチルジエタノールアミン、オレイルジエタノールアミン、ラウリルジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、ジオクチルエタノールアミン、ジオレイルエタノールアミン、オクチルジプロパノールアミン、ステアリルジプロパノールアミン、トリルジプロパノールアミン、ジブチルプロパノールアミン、ジヘキシルプロパノールアミン、およびジラウリルプロパノールアミンから選ばれる少なくとも１種の直鎖アルカノールアミンと、１，４−ジアミノシクロヘキサン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジシクロヘキシルメタン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジシクロヘキシル、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルメチルアミン、およびジシクロヘキシルアミンから選ばれる少なくとも１種の脂環式アミンとを共に含むことを特徴とする水溶性金属加工油組成物。
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の水溶性金属加工油組成物において、
前記（Ｄ）成分が、ジエタノールアミン及びジシクロヘキシルアミンを共に含むことを特徴とする水溶性金属加工油組成物。
請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の水溶性金属加工油組成物において、
切削加工用または研削加工用であることを特徴とする水溶性金属加工油組成物。
請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載の水溶性金属加工油組成物を、使用時の濃度が３体積％以上となるように水で希釈して、被削材の加工に使用する
ことを特徴とする水溶性金属加工油組成物の使用方法。
請求項１２に記載の水溶性金属加工油組成物の使用方法において、
前記被削材が、鉄系材料、またはニッケル基合金からなることを特徴とする水溶性金属加工油組成物の使用方法。