JP5249126B2 - 脱穀機 - Google Patents

Description

本発明は、コンバイン、ハーベスター等に搭載される脱穀機に係り、詳しくは、その受網の形状に関する。

一般に、脱穀機は、扱胴を回転させて脱穀を行う扱室と、扱室の下方において脱穀された穀粒と、切れ藁などの夾雑物との選別を行う選別室と、を備えており、これら扱室と選別室との間には、出来るだけ選別室に夾雑物が漏下しないように受網が設けられている。該受網は、多数の漏下孔を有した多孔板などから形成されており、従来、受網上に多量の夾雑物や穀粒が堆積して漏下孔が詰ると脱穀性能が低下してしまうため、受網を支持するフレーム部分を多孔板に対して屈曲して形成し、漏下孔を該多孔板の全面に形成すると共に、その前端部に小孔を更に設けてその漏下能力を向上させた受網が案出されている（特許文献１参照）。

特開２００４−５７１１７号公報

上述したように漏下孔や小孔の数を増やすと、単に漏下能力が向上するばかりでなく、漏下孔の開口面積を小さくして漏下物の品質を向上させることも出来る可能性があるが、上記特許文献１のように漏下孔の大きさが多孔板全体に亘って同一であると、受網の漏下能力及び選別能力がどの位置でも一定となってしまっていた。

通常、穀粒は扱室の入口側で大半が脱穀されるが、脱穀と同時に多くの切れ藁などの夾雑物が発生すると共に、脱穀された穀粒の中には、小枝梗などが付いた枝梗付き穀粒や、穂切れ粒が混ざっている。これら夾雑物及び選別不十分な穀粒は、扱室の中を穀粒搬送方向下流側に送られる内に処理されて選別室へと漏下するが、受網の漏下孔が大きいと、大きな切れ藁などの処理前の夾雑物や、単粒化されていない穀粒が、受網の前方側からそのまま選別室に漏下物として漏下してしまう虞がある。一方、受網の漏下孔の開口面積が小さすぎると、穀粒が受網から漏下せずに夾雑物と共に扱室から排出されたり、受網上に滞留した穀粒が穀稈に突き刺さってササリ粒となってしまったりすることがある。

特に、扱胴を穀稈搬送方向において前後に分割して形成し、前部扱胴の回転速度を後部扱胴の回転速度よりも遅くした、いわゆる差率扱胴の場合、これら前後の扱胴の回転差により前部扱胴と後部扱胴との境界部において穀粒及び夾雑物が滞留しやすく、この滞留した穀粒が巻き上げられて上述したササリ粒や、損傷粒が発生する確立が高まるという問題があった。

そこで本発明は、受網の漏下孔の開口面積を、扱室入口側よりも前部扱胴と後部扱胴との境界部に対応した位置の方が大きくすることにより、受網の選別能力及び漏下能力をその位置に応じて適宜、設定し、上記課題を解決することを目的とする。

請求項１に係る発明は、穀稈から穀粒を脱穀する扱胴（１６）と、該扱胴（１６）を回転自在に支持する扱室（１１）と、前記扱胴（１６）に沿って配設され、多数の漏下孔（５０，５１，５２，５３，７１，７２，７３，７５，８１，８２，８３，８４）を有する受網（３０，７０，８０）と、を備え、前記扱胴（１６）を穀稈搬送方向の中途部で前後に分割して形成すると共に、これら２つの扱胴のうち、穀稈搬送方向上流側である前記扱室（１１）の入口側に配設された前部扱胴（１６ａ）の回転速度を、穀稈搬送方向下流側である前記扱室（１１）の出口側に配設された後部扱胴（１６ｂ）の回転速度よりも遅くした脱穀機（５）において、
前記前部扱胴（１６ａ）と後部扱胴（１６ｂ）との境界部に対応した位置の漏下孔（５１）の開口面積を、前記扱室（１１）の入口側から前記前部扱胴（１６ａ）の中途部に亘って形成された漏下孔（５０）の開口面積よりも、大きくした、
ことを特徴とする脱穀機（５）にある。

請求項２に係る発明は、前記受網（３０，７０，８０）の漏下孔（５０，５１，５２，５３，７１，７２，７３，７５，８１，８２，８３，８４）の少なくとも一部を、四角形状又は六角形状とし、その対角線（ｌ）の方向を前記扱胴（１６）の回転方向（Ｄ）と略一致させた、
請求項１記載の脱穀機（５）にある。

請求項３に係る発明は、前記扱室（１１）に並設されると共に、該扱室（１１）の出口側に設けられた開口部（２６）を介して前記扱室（１１）と接続する処理室（１２）と、
該処理室（１２）に回転自在に支持された処理胴（２５）と、を備え、
前記開口部（２６）に対応した位置の前記受網（３０，７０，８０）の漏下孔（５３，７５，８４）を、前記扱胴（１６）の回転方向に対して斜めに延びる長穴形状とした、
請求項１又は２記載の脱穀機（５）にある。

なお、括弧内の符号等は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲に何等影響を及ぼすものではない。

請求項１に係る発明によると、受網の前方側の漏下孔を小さく形成して、処理されていない夾雑物及び選別不十分な穀粒を受網の前方側からすぐに選別室へと漏下させないようにすると共に、前部扱胴及び後部扱胴の境界部に対応した位置の漏下孔は、上記前方側の漏下孔よりも開口面積を大きくして漏下能力を向上させ、一定の漏下物の品質を維持しつつも穀粒の滞留を減少させ、ササリ粒や損傷粒などの発生を抑制して収穫効率を向上させることができる。

請求項２に係る発明によると、受網の漏下孔の形状を、四角形状とし、その対角線が扱胴の回転方向と一致するように形成したことによって、四角形状の角部で枝梗付きの穀粒や、穂切れ粒などの小枝梗や、麦のひげなどを除去して単粒化することができる。また、漏下孔の形状を六角形状とすることによって、上記小枝梗などを除去する角部が増えるため、より効率的に穀粒を単粒化することができる。

請求項３に係る発明によると、処理室と接続する扱室の開口部に対応した位置の漏下孔を、扱胴の回転方向に対して斜めに延びる長穴形状とすることによって、この斜めに延びた漏下孔に沿って脱穀された穀粒及び夾雑物などの混合物を、効率よく穀稈搬送方向後流側に送ることができる。それにより、夾雑物を効率よく扱室から排出できると共に、開口部から処理室へ選別不十分の穀粒を搬送する効率も向上する。

脱穀機を搭載したコンバインの駆動系統図。 脱穀機の側面図。 脱穀機の扱室の斜視図。 脱穀機の扱室の側面図。 脱穀機から扱胴を外した状態を示す斜視図。 脱穀機の受網の設置状態を示す斜視図。 受網の平面図。 受網の他の実施形態を示す平面図。 受網の他の実施形態を示す平面図。

以下、図面に基づき本発明の実施形態について説明をする。なお、説明中の前後左右の方向は、運転座席に着座した作業者を基準として考えるものとする。

＜第１の実施形態＞
図１に示すように、コンバイン１は、走行装置により圃場を走行する機体２と、該機体２の前方に昇降自在に支持されると共に穀稈を刈取る前処理部３と、前処理部３によって刈取られた穀稈を脱穀する脱穀機５と、を備えており、該脱穀機５は、穀稈を脱穀する脱穀部６と、脱穀部６で脱穀された穀粒と脱穀の際に発生する切れ藁などの夾雑物とを選別する選別部７と、選別された穀粒を貯留するグレンタンク９と、排稈を処理する後処理部（不図示）とから構成されている。

上記脱穀部６は、図２乃至図５に示すように、機体前後方向に沿って延設された扱室１１及び処理室１２によって形成されており、これら扱室１１及び処理室１２の下方には選別室１３が配設されている。脱穀機５の側方には機体前方から後方に向けて延設されたフィードチェーン１５が設けられており、上述した前処理部６において刈取られた穀稈は、該フィードチェーン１５によって搬送されて扱室１１に回転自在に支持された扱胴１６によって脱穀されると共に、フィードチェーン１５の後方に設けられた排藁チェーン１７に受け渡されて上記後処理部によって処理される。

ついで、脱穀機５の構成について詳しく説明する。上記扱胴１６は、穀稈の搬送方向（機体前後方向）に長い円筒形状をしており、その外周には、複数の穀稈の方向をそろえる整梳歯１７と、脱穀を行う扱歯１９と、が設けられている。また、扱胴１６は、その中途部において前後に分割して構成されており、これら２つの扱胴１６ａ，１６ｂの支持軸２０，２１は、穀稈搬送方向前方側である扱室１１の入口１１ａ側に設けられた前部扱胴１６ａの支持軸２０が、穀稈搬送方向後方側である扱室１１の出口側に設けられた後部扱胴１６ｂの支持軸２１に遊嵌された２重軸構造となっている（図１参照）。この前部扱胴１６ａの支持軸２０は、後部扱胴１６ｂの支持軸２１よりもエンジン２２からの動力が伝達される入力軸２３との間の伝動ギヤのギヤ比が低く設定されており、前部扱胴１６ａは、後部扱胴１６ｂよりも回転速度が遅くなるように構成されている。

一般に、穀粒の殆どは（約７０〜８０パーセント）は、扱胴１６の前部において脱穀されると共に、後部では、枝梗付き穀通や穂切粒の単粒化、ササリ粒の排稈からの分離、切れ藁の細分化等の処理が行われる。上記扱胴１６は、主に脱穀を行う前部扱胴１６ａの回転数を遅くすることによって、損傷粒の発生及び、切れ藁などの夾雑物の発生を抑えると共に、主に穀粒の単粒化及び穀粒の夾雑物からの分離を行う後部扱胴１６ｂの回転数を速くすることによって、これら穀粒及び夾雑物の処理能力を向上させている。

一方、上記扱室１１の後方側では処理胴２５を回転自在に支持した処理室１２が並設されており、これら扱室１１及び処理室１２は、処理室１２の前方側と機体幅方向にオーバーラップした扱室１１の後端部（出口側）に設けられた開口部２６を介して接続している。また、処理室１２の下方には、クリンプ網からなる処理網２７が処理胴２５に沿って設けられていると共に、扱室１１の下方にも詳しくは後述する受網３０が設けられており、これら受網３０及び処理網２７からは、脱穀された穀粒及び切れ藁などの夾雑物が混合した混合物が漏下物として選別部７の選別室１３へと漏下する。

図２に示すように、上記選別室１３には、前部扱胴１６ａの前端部から後部扱胴１６ｂの中途部の下方において、波板状に形成された揺動流板３１が設けられていると共に、該揺動流板３１の後方には開度調整可能な多数の平行フィンからなるチャフシーブ３２が設けられている。また、揺動流板３１の下方には選別風を起風する唐箕ファン３３が設けられていると共に、上記チャフシーブ３２の下方には、該唐箕ファン３３からの選別風及び前後の揺動によって篩選別をするグレンシーブ３５が設けられている。これら揺動流板３１、チャフシーブ３２及びグレンシーブ３５は、その枠体が一体に形成されていると共に、該枠体が不図示の揺動手段に接続して機体前後に揺動するように構成されており、全体として穀粒を揺動選別する揺動選別体を形成している。

上記グレンシーブ３５の下方かつ、受網３０の終端部の下方には、選別された穀粒を回収する１番口Ａが設けられており、該１番口Ａにはグレンタンク９へ穀粒を搬送する１番ラセン３７が設けられている。また、１番口Ａの機体後方側（穀稈搬送方向下流側）には、ターボファン３９を挟んで選別不十分な穀粒を回収する２番口Ｂが設けられており、該２番口Ｂには、回収された選別不十分な穀粒を選別室１３や処理室１２に再度還流させる２番ラセン４０が設けられている。更に、排塵は選別風によって機体後方側に吹き飛ばされて、吸引ファン４１によって機外へと排出されるように構成されている。

ついで、受網３０の構成について詳しく説明をする。図３乃至図７に示すように、受網３０は、穀粒を選別室１３へと漏下させると共に、切れ藁などの夾雑物を取り除くための多数の漏下孔５０，５１，５２，５３が複数列整列して網目状に形成された多孔板４２，４３，４５からなり、これら円弧状に形成された３枚の多孔板４２，４３，４５を組み合わせることによって、扱胴１６の下方側に沿った略々半円形状の１枚の受網としている。

上記受網３０は、多孔板４２，４３，４５に対して略々９０度屈曲したフレーム部４６が、扱室１１に設けられたレール上に載置されることによって支持されており、多孔板４２，４３，４５の全面に上記漏下孔５０，５１，５２，５３が形成されている。また、扱胴１６の外周面に対向した受網３０の内周面には、３つの弓形状の仕切板５５，５６，５７が形成されており、前部領域Ｆ、中部領域Ｍ、後部領域Ｒ、終端領域Ｇの４つの領域に区分けされて構成されている。

前部領域Ｆを画定する第１の仕切板５５は、前部扱胴１６ａの後方側（中途部）に対応した位置に設けられており、該前部領域Ｆには多数の四角形状の漏下孔５０が複数列、網目状に形成されている。また、この四角形状の漏下孔５０は、その対角線ｌが扱胴の回転方向Ｄと略々一致するように設けられており、その角部５０ａで穀粒に付着した小枝梗などを取り除くことが出来るように構成されている。更に、扱胴１６によって細分化されていない切れ藁や、単粒化されていない穀粒が、処理されないまま選別室１３へと漏下されないように、漏下孔５０の開口面積を小さく構成している。なお、前部領域Ｆから漏下する漏下物は、前別室１３の前方側に漏下するため上記１番口Ａから回収される率が他の領域からの漏下物よりも高い。

一方、中部領域Ｍは、第１の仕切版５５と、後部扱胴１６ｂの前方側に対応した位置に設けられている第２の仕切板５６と、により画定されており、前部領域Ｆと同様に扱胴１６の回転方向とその対角線の方向が略々一致した四角形状の漏下孔５１が多数、設けられている。扱胴１６は、中間領域の中途部に対応した位置において、前部扱胴１６ａと後部扱胴１６ｂとに分割されており、これら前部扱胴１６ａと後部扱胴１６ｂとの境界部を跨いだ中部領域Ｍの中部漏下孔５１は、上述した前部領域Ｆの前部漏下孔５０よりも、その開口面積を大きく形成されている。

更に、後部領域Ｒは、第２の仕切板５６と、後部扱胴１６ｂの略々中間位置に設けられた第３の仕切板５７と、によって画定されており、前部領域及Ｆび中部領域Ｍと同様に扱胴１６の回転方向とその対角線の方向が略々一致した四角形状の漏下孔５２が多数、設けられている。この後部領域Ｒに設けられた後部漏下孔５２は、上述した中部領域Ｍの中部漏下孔５１よりも、その開口面積が大きく形成されており、漏下能力が前部漏下孔５０及び中部漏下孔５１よりも高くなっている。言い換えれば、中部漏下孔５１の開口面積は、後部漏下孔５２の開口面積よりも小さくなっている。

また、終端領域Ｇは、第３の仕切板５７と、受網の終端（扱室の出口６０（排稈口））とによって画定されており、扱胴１６の回転方向Ｄに対して斜めに延びる長孔形状の漏下孔５３が複数、形成されている。この終端領域Ｇは、上述した扱室１１の開口部２６と対向して設けられており、終端漏下孔５３は、この開口部２６に向けて斜めに偏倚して形成されている。

上述したように、受網３０は、前部領域Ｆ、中部領域Ｍ、後部領域Ｒと、穀稈搬送方向下流側に進むに従って、漏下孔の開口面積を大きく形成し（５０＜５１＜５２）、受網３０の前方側は穀粒の選別能力が高く、後方側は選別能力よりも漏下能力が高くなるように構成されており、中間部はこれら前方側及び後方側との中間の選別能力及び漏下能力で、一定の漏下物の品質を保ちつつ、前部扱胴１６ａと後部扱胴１６ｂとの境界部において穀粒が滞留しないだけの漏下能力を有するように構成されている。

実際には、前部漏下孔５０が１０ミリ角、中部漏下孔５１が１２ミリ角、後部漏下孔５２が１４ミリ角で形成されており、中部漏下孔５１は、１２ミリ角が最も望ましいが、１０ミリ角より大きく１４ミリ角よりも小さい範囲で設定することができる。また、これら３つの領域は、中部領域Ｍ、前部領域Ｆ、後部領域Ｒの順で穀稈搬送方向Ｅに長く形成されており、前部扱胴１６ａ及び後部扱胴１６ｂの境界部を跨ぐ中部領域Ｍを最も長くしている。

更に、扱室１１の開口部２６に対応した部分を終端領域Ｇとし、該終端領域Ｇの漏下孔５３の形状を扱胴１６の回転方向Ｄに対して斜めに延びた長孔形状としたことによって、穀粒及び夾雑物の搬送能力を向上させ、効率的に夾雑物を扱室１１から排出することが出来ると共に、より多くの選別不十分な穀粒を処理室１２に送れる構成となっている。

なお、前部領域Ｆ、中部領域Ｍ、後部領域Ｒを形成する多孔板（受網）４３，４６は、同一の物を使用しており、部品の汎用性を高めると共に、これら左右の多孔板を交換することが出来るように構成されている。

次に、本願発明の作用について説明をする。前処理部３によって刈取られた穀稈はフィードチェーン１５へ受け渡され、機体後方側へと搬送される。フィードチェーン１５によって搬送されると、その穂先側は扱室１１へと入り、穀稈の搬送方向Ｅとは直交する方向Ｄに回転する前部扱胴１６ａ及び後部扱胴１６ｂによって脱穀される。これら脱穀された穀粒は受網３０上に落下し、細分化された切れ藁などの夾雑物と共に選別室１３へと漏下する。この時、小枝梗などが付いたままの枝梗付き穀粒や穂切れ粒は、扱胴の扱歯１９及び、その対角線ｌが扱胴１６の回転方向と略々同じ方向の四角形状に形成された漏下孔５０，５１，５２の角部５０ａ，５１ａ，５２ａに、枝梗が引っ掛かることによって除去され、単粒となって選別室１３に漏下する。

受網３０の前部領域Ｆには、前部扱胴１６ａによって脱穀された多くの穀粒及び、それに伴う切れ藁などの夾雑物が落下するが、前部漏下孔５０の開口面積が小さいため、未処理の夾雑物や単粒でない穀粒は、受網上に滞留する。漏下孔５０からは、単粒化された穀粒が選別室１３へと漏下すると共に、上記滞留物は、扱室１１の上方に所定角度傾斜して設けられた送塵板（不図示）及び搬送される穀稈に押されて穀稈搬送方向後流側へと搬送されて行く。

一方、前部領域Ｆの後方の中部領域Ｍでは、第１の仕切板５５を越えて前部領域Ｆから搬送された滞留物や、新たに脱穀された穀粒が、前部領域Ｆと同様に穀稈搬送方向後流側に搬送され、この搬送途中において、扱胴１６、特に回転速度の速い後部扱胴１６ｂによって、穀粒が単粒化されると共に、切れ藁などの夾雑物を扱室１１内で扱胴１６と共に回転させて上記扱歯１９及び藁切り歯１４によって細分化する。これら単粒化された穀粒及び処理された夾雑物は、前部漏下孔５０よりも開口面積の大きな中部漏下孔５１から円滑に選別室１３へと漏下するため、前部扱胴１６ａ及び後部扱胴１６ｂの境界部には穀粒など滞留物はほとんど滞留しない。

更に、後部領域Ｒでは、中部漏下孔５１よりも開口面積の大きな後部漏下孔５２が設けられており、第２の仕切板５６を越えて中部領域Ｍから搬送された滞留物及び新たに脱穀された穀粒を処理しつつも、せっかく脱穀された穀粒が機外へと排出されないように、前部領域Ｆ及び中部領域Ｍよりも選別室１３へ穀粒を漏下させることを優先して、細分された夾雑物及び単粒化された穀粒を上記後部漏下孔５２から漏下させている。

また、後部領域Ｒにおいても選別室１３へと漏下しなかった滞留物は、斜めに偏倚した長孔形状の終端漏下孔５３によって、穀稈搬送方向後流側へと効率よく送られ、選別不十分の穀粒は開口部２６を介して処理室１２へと搬送されると共に、夾雑物については排稈口６０から扱室外へと排出される。

なお、前部領域Ｆで滞留している際に穀粒が巻き上げられてササリ粒となったとしても、その穀粒は後部扱胴１６ｂによって再度、受網上に落下させられ、中部領域Ｍもしくは後部領域Ｒの滞留の少ない箇所の受網３０から選別室１３へと漏下する。

上記のように受網３０を構成したことによって、受網３０の選別能力と、漏下能力を、穀稈の搬送方向位置に応じて変化させ、グレンタンク９に回収される穀粒の品質を向上させると共に、回収されずに機外へと排出される穀粒を減少させることができる。

具体的には、前部領域Ｆの漏下孔５０の開口面積を小さくしたことによって、扱室１１の入口側で前部扱胴１６ａに脱穀された穀粒に含まれる枝梗付き穀粒、穂切れ粒などの単粒化されていない穀粒や、細分化されていない大きな切れ藁などを、扱胴１６によって処理される前に選別室１３へ漏下することを防止することができると共に、前部領域Ｆから漏下する穀粒の品質を向上させることができる。また、後部領域Ｒの漏下孔５２の開口面積を大きくしたことによって、機外に排出される穀粒を減少させることができる。更に、これら前部領域Ｆ及び後部領域Ｒの間の中部領域Ｍの漏下孔５１の開口面積を、前部漏下孔５０及び後部漏下孔５２の中間の大きさにしたことによって、前部扱胴１６ａ及び後部扱胴１６ｂの境界部において滞留する穀粒をなくし、ササリ粒の発生を抑制すると共に、漏下物の品質も維持することができる。また、中部領域Ｍを最も長く形成することによって、受網全体としての漏下能力及び選別能力を最大化することができる。

更に、扱室１１の開口部２６に対応する位置の終端漏下孔５３を扱胴１６の回転方向Ｄに対して斜めに延びた長孔形状としたことによって、選別不十分な穀粒を処理室１２に効率よく送ることができると共に、夾雑物を穀稈搬送方向後流側に搬送抵抗少なく送ることができ、容易に扱室１１から排出することができる。

＜第２の実施形態＞
次に、図８に基づいて第２の実施形態について説明をする。なお、この実施形態は、第１の実施形態と受網の漏下孔の形状以外の構成は、同一であるため、第１の実施形態と同様の構成については説明を省略すると共に、第１の実施形態と対応する構成については、同様の名称を用いるものとする。

受網７０は、３つの弓形状の仕切板によって、前部領域Ｆ、中部領域Ｍ、後部領域Ｒ、終端領域Ｇの４つの領域に区分けされて構成されており、前部領域Ｆ、中部領域Ｍ、後部領域Ｒと穀稈搬送方向下流側に向うに従って漏下孔７１，７２，７３の開口面積が大きく形成されている。また、これら前部領域Ｆ、中部領域Ｍ、後部領域Ｇの漏下孔７１，７２，７３は、正六角形状に形成されていると共に、終端領域Ｇの終端漏下孔７５は、扱胴１６の回転方向に対して斜めに延びた長孔形状となっている。

上記前部領域Ｆ、中部領域Ｍ、後部領域Ｇの漏下孔７１，７２，７３は、扱胴１６の回転方向Ｄと、その対角線ｌの方向とが略々一致するように形成されており、四角形状よりも角部７１ａ，７２ａ，７３ａの多い正六角形状としたことによって、より効率的に穀粒の小枝梗や麦のひげなどを除去することができる。

＜第３の実施形態＞
次に、図９に基づいて第３の実施形態について説明をする。なお、この実施形態は、第１の実施形態と受網の漏下孔の形状以外の構成は、同一であるため、第１の実施形態と同様の構成については説明を省略すると共に、第１の実施形態と対応する構成については、同様の名称を用いるものとする。

受網８０は、３つの弓形状の仕切板５５，５６，５７によって、前部領域Ｆ、中部領域Ｍ、後部領域Ｒ、終端領域Ｇの４つの領域に区分けされて構成されており、前部領域Ｆ、中部領域Ｍ、後部領域Ｒと穀稈搬送方向下流側に向うに従って漏下孔８１，８２，８３の開口面積が大きく形成されている。また、これら漏下孔８１，８２，８３の形状は、前部領域Ｆが扱胴１６の回転方向Ｄに対して対角線ｌの方向が略々一致するように形成された四角形状、中部領域Ｍがその長手方向ｎが穀稈搬送方向Ｅと略々一致した長方形状、後部領域Ｒ及び終端領域Ｇが扱胴１６の回転方向Ｄに対して斜めに延びた長孔形状となっている。なお、後部領域Ｒの漏下孔８３は、終端領域Ｇの漏下孔８４よりもその幅が大きく、長さにおいて短いものとなっており、後部漏下孔８３の方が漏下能力に優れ、終端漏下孔８４の方が穀粒の送り能力に優れる。

これにより、前部領域Ｆでは選別能力（処理能力）を高くし、後部領域Ｒでは漏下能力及び搬送能力を高くし、中部領域Ｍではこれら前部及び後部領域の中間の能力として、漏下物の品質を維持しつつ、前部扱胴１６ａ及び後部扱胴１６ｂの境界部における穀粒の滞留をなくし、ササリ粒の発生を抑制することができる。

なお、上記実施の形態において、受網の領域を前部領域、中部領域、後部領域、終端領域の４つの領域に区分けしたが、必ずしもこれに限る必要はなく、漏下孔の開口面積を穀稈の搬送方向において変更するものであれば、何段階に設定してもよい。例えば、前部領域と、中部領域と、の２つの領域で構成しても良い。

また、漏下孔の形状を、正四角形、正六角形としたが、角部を有した多角形状であればこれに限る必要はなく、単なる四角形状及び六角形状や、三角形状、五角形状、七角形状などとしても良い。更に、これら複数の多角形状を組み合わせても良い。

更に、漏下孔は鉄板を打ち抜いて形成されるが、その角部に刃部を設けたり、打ち抜いた際に形成されたバリを取らず、このバリによって小枝梗などを効率よく除去するように構成したりしてもよい。

また、上記多角形状の他に、実施例における漏下孔の形状は、長孔形状や、長方形状があるが、これらの形状は、どのように組み合わせても良く、また、単一の形状で全ての漏下孔を形成してもよい。例えば、受網の漏下孔の形状を全て終端漏下孔と同様に長孔形状とすると、穀粒の搬送抵抗を減らして濡れ材への適応性を向上させることができる。

更に、上記多角形状の漏下孔の対角線は、穀粒の全長よりも長く形成することが好ましく、複数ある対角線の長さが相違する場合には、最も長い対角線が扱胴１６の回転方向Ｄと略々一致するように形成することがより好ましい。

５ 脱穀機
１１ 扱室
１６ 扱胴
１６ａ 前部扱胴
１６ｂ 後部扱胴
２６ 開口部
３０，７０，８０ 受網
５０，７１，８１ 前部漏下孔
５１，７２，８２ 中部漏下孔
５２，７３，８３ 後部漏下孔
５３，７５，８４ 終端漏下孔
ｌ 漏下孔の対角線
Ｄ 扱胴の回転方向

Claims (3)

1. 穀稈から穀粒を脱穀する扱胴と、該扱胴を回転自在に支持する扱室と、前記扱胴に沿って配設され、多数の漏下孔を有する受網と、を備え、前記扱胴を穀稈搬送方向の中途部で前後に分割して形成すると共に、これら２つの扱胴のうち、穀稈搬送方向上流側である前記扱室の入口側に配設された前部扱胴の回転速度を、穀稈搬送方向下流側である前記扱室の出口側に配設された後部扱胴の回転速度よりも遅くした脱穀機において、
   前記前部扱胴と後部扱胴との境界部に対応した位置の漏下孔の開口面積を、前記扱室の入口側から前記前部扱胴の中途部に亘って形成された漏下孔の開口面積よりも、大きくした、
   ことを特徴とする脱穀機。
2. 前記受網の漏下孔の少なくとも一部を、四角形状又は六角形状とし、その対角線の方向を前記扱胴の回転方向と略一致させた、
   請求項１記載の脱穀機。
3. 前記扱室に並設されると共に、該扱室の出口側に設けられた開口部を介して前記扱室と接続する処理室と、
   該処理室に回転自在に支持された処理胴と、を備え、
   前記開口部に対応した位置の前記受網の漏下孔を、前記扱胴の回転方向に対して斜めに延びる長穴形状とした、
   請求項１又は２記載の脱穀機。

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