JP3499437B2 - 自脱型コンバインの脱穀装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自脱型コンバイン
の脱穀装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自脱型コンバインの脱穀装置にあ
っては、受網としてクリンプ網又は合成樹脂で一体成形
されたものを採用していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように受網としてクリンプ網を採用するものにおい
ては、網材の縦線と横線とが交差する箇所に藁等が引っ
掛かり易いものであって、その藁等の引っ掛かりによっ
て網目を通しての穀粒の下方への漏下が抑制されるの
で、受網における漏下処理能力が低下するという不具合
を有しており、また、合成樹脂で一体成形された受網に
あっては、磨耗し易いとともに高価なものであるという
課題を有しているのであって、コンバインの全体として
の処理能力を高めるため、近年、大量に刈取処理すると
ともに、大量に脱穀処理する上で上述のクリンプ網や合
成樹脂製の受網は処理能力に限界があった。そこで、全
稈投入型のコンバインにおいて採用されている、コンケ
ーブを自脱型コンバインにも採用することが提案されて
いる。すなわち、扱胴の下側に、該扱胴の周方向に沿う
円弧状の帯板部材から成る複数の縦桟を扱胴の軸芯方向
に並設し、該縦桟に、扱胴の周方向に沿って並設される
複数の横棒部材を貫通する状態で架設支持して格子状に
構成される受網を配設するのである。しかしながら、こ
の種の受網にあっては、縦桟同士の間隔、並びに横棒部
材同士の間隔は一定にしているものであって、そのた
め、脱穀穀物の脱粒の難度や、切れ藁の生じ易さ等によ
って、その目合いの適正な受網を用いたいにもかかわら
ず、扱残しの発生や多量の切れ藁の発生の虞れのある一
定の大きさの目合い構造の受網を利用しなければならな
かった。

【０００４】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、脱穀対象穀稈の種類等に応じて、扱残しや切
れ藁の大量の発生等の生じにくい受網を備えることがで
きるようにする自脱型コンバインの脱穀装置の提供を目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

（構成） 本発明の請求項１にかかる自脱型コンバイン
の脱穀装置は、扱胴の下側に、該扱胴の周方向に沿う円
弧状の帯板部材から成る複数の縦桟を前記扱胴の軸芯方
向に並設し、該縦桟に、前記扱胴の周方向に沿って並設
される複数の横棒部材を貫通する状態で架設支持して格
子状に構成される受網を配設するとともに、前記複数の
縦桟を個々に前記横棒部材に対して移動固定自在に構成
し、前記受網の目合いの大きさを変更調節自在に構成し
てあることを特徴構成とする。

【０００６】（作用） 本発明の請求項１にかかる構成
によれば、受網の目合いの大きさを変 更調節自在に構成
してあるから、穀稈の種類に応じて適宜な調節を行える
ものとなっている。

【０００７】 （効果） 従って、本発明の請求項１にかかる構成によ
れば、扱残し等の不具合の発生や切れ藁の発生を抑制で
きることによって、選別能力を高く維持できる良好な選
別処理を、コーンケーブ型の受網を採用した自脱型コン
バインにおいて行えるに至った。そして、目合いの大き
さの異なる受網を多数種予め用意して、穀稈の種類等に
応じて交換するようなことを行わなくても、単一の受網
を用いて各種形態の受網を構成できるものとなっている
から、コスト低下を図ることができるとともに、交換等
の手間の掛かる作業を省略でき、作業性を向上できる利
点もある。

【０００８】 （構成） 本発明の請求項２にかかる自脱型コンバイン
の脱穀装置は、請求項１に記載のものにおいて、前記受
網の後部側の目合いの大きさを前部側の目合いより小に
設定してあることを特徴構成とする。

【０００９】（作用） 本発明の請求項２にかかる構成
によれば、受網の後部側の目合いの大きさを前部側の目
合いより小に設定、すなわち受網の前部側の目合いの大
きさを後部側より大に設定していることによって、穀粒
が脱粒し易い種類の場合、受網の前部側での穀粒の漏下
が良好に行われ、それだけ扱残しや穀稈に穀粒が刺さっ
て脱穀処理藁とともに排出される虞れが生じにくくなっ
ているとともに、受網の後部側の目合いの大きさをその
前部側より小に設定してあることにより、ほとんど脱粒
処理された稈に対する扱処理で発生し易い切れ藁等の夾
雑物が受網から漏下することを抑制しながらも、脱粒や
刺さり穀粒の藁からの離脱を促進して、穀粒については
漏下し得るようにすることで漏下効率を高めるようにし
ている。

【００１０】 （効果） 従って、本発明の請求項２にかかる構成によ
れば、扱残しや藁に穀粒が刺さるようなことを生じ難く
して、穀粒回収効率を高めるとともに、切れ藁等が発生
し易いものであっても、特に切れ藁の発生し易い扱胴に
おける後部側においてその切れ藁が精選別箇所に漏下す
ることが抑制されるようにして、選別機能の低下を抑制
している。

【００１１】 （構成） 本発明の請求項３にかかる自脱型コンバイン
の脱穀装置は、請求項１に記載のものにおいて、前記受
網の後部側の目合いの大きさを前部側の目合いより大に
設定してあることを特徴構成とする。

【００１２】（作用） 本発明の請求項３にかかる構成
によれば、受網の後部側の目合いの大きさを前部側の目
合いより大に設定することによって、難脱な穀稈の脱穀
処理を行う場合に、受網の前部側の小さい目合いを利用
して脱粒を促進しながらも、受網の後部側では受網との
接触による扱処理を抑制して切れ藁の発生を抑制するこ
とになる。

【００１３】 （効果） 従って、本発明の請求項３にかかる構成によ
れば、特に難脱な種類の穀稈に対する脱穀処理を行うに
当たって、脱粒を前半部で良好に行いながらも後半部に
おいては切れ藁等の発生を抑制できるので、選別性能の
低下も抑制できるものとなっている。

【００１４】 （構成） 本発明の請求項４にかかる自脱型コンバイン
の脱穀装置は、請求項１〜３のうちいずれか一つに記載
のものにおいて、前記横棒部材のうち外径が他の横棒部
材より大径の大径横棒部材に対して前記各縦桟を相対移
動固定可能に取付支持させてあることを特徴構成とす
る。

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１乃至図３に示すように、フィードチェーン１
によって刈取り穀稈の株元側を挟持して搬送させること
によって、その刈取り穀稈の穂先側を扱室２に供給する
とともに脱穀装置の前後向きの軸芯３ａ周りで回動する
扱胴３と受網２０との間を移送させて脱穀処理し、脱穀
排ワラをフィードチェーン１によって扱室２の後部の排
稈口４から搬出するとともに排ワラ搬送チェーン５によ
って脱穀装置の後部の排出口から脱穀装置の外に排出す
るように脱穀部を構成してある。前記排稈口４から排出
される切れワラなどの脱穀塵埃を揺動選別装置６が一体
揺動自在に支持する移送体７によって機体後方側に移送
させながら脱穀装置の横幅方向に沿う向きの軸芯まわり
で回動する処理胴８によってほぐし処理し、脱穀塵埃か
ら穀粒を取り出すように再処理部を構成してある。前記
扱室２の下方に前端側が位置する前記揺動選別装置６、
この揺動選別装置６の前端部の下方に位置する回転ファ
ン１１ａを有する第１送風装置１１、この第１送風装置
１１の機体後方側に位置する第２送風装置１２、揺動選
別装置６の後端部の下方に位置する回転ファン１３ａを
有する第３送風装置１３などを備え、扱室２から受網２
０を漏下して落下供給される脱穀処理物、及び、再処理
部から落下する処理物を揺動選別装置６によって受け止
めて扱胴軸芯に沿う方向で機体後方側に搬送しながら選
別処理するとともに各送風装置１１，１２，１３からの
選別風を作用させて風選別処理し、選別塵埃を選別風と
共に排塵口１４から脱穀装置の外に排出したり、排塵フ
ァン１５によって吸引して脱穀装置外に排出するように
選別部を構成してある。揺動選別装置６からの１番処理
物を脱穀装置横外側に搬出する１番スクリューコンベア
１６、揺動選別装置６からの２番処理物を脱穀装置横外
側に搬出する２番スクリューコンベア１７を前記選別部
の底部に設けるとともに、２番スクリューコンベア１７
からの処理物をスクリューコンベアで成る還元装置１８
によって脱穀装置横外側で扱室後付近に揚送して脱穀装
置内に放出することによって受網２０と脱穀装置横側壁
との間を通して揺動選別装置６の前端側に還元するよう
に構成し、もって、コンバイン用の脱穀装置を構成して
ある。

【００２４】前記揺動選別装置６の選別枠６ａを、この
選別枠６ａの前端側に連結するガイド装置１９ａと、選
別枠６ａの後端側に連結する駆動装置１９ｂとによって
脱穀装置体の左右横側壁にわたって駆動揺動自在に支持
させ、この選別枠内の上部に扱胴軸芯に沿う方向に並ん
で位置するグレンパン６ｂとチャフシーブ６ｃとストロ
ーラック６ｄ、並びに、チャフシーブ６ｃの下方に位置
するグレンシーブ６ｅなどを前記選別枠体６ａに一体揺
動自在に支持させて、前記揺動選別装置６を構成してあ
る。すなわち、扱室２の前側から受網２０を漏下した脱
穀処理物をグレンパン６ｂによって受け止めて機体後方
側に移送しながら穀粒と塵埃とに粗選別処理し、グレン
パン６ｂからの処理物をチャフシーブ６ｃによって受け
継いで機体後方に移送しながら穀粒と塵埃とに精選別処
理し、チャフシーブ６ｃを漏下した処理物をグレンシー
ブ６ｅによってさらに精選別処理し、グレンシーブ６ｅ
からの１番選別処理物を１番スクリューコンベア１６
に、２番選別処理物を２番スクリューコンベア１７にそ
れぞれ落下供給する。チャフシーブ６ｃ及び前記再処理
部からの処理物を穀粒と切れワラなどの塵埃とに選別
し、穀粒を２番スクリューコンベア１７に落下供給し、
塵埃を前記排塵口１４から機体外に放出する。

【００２５】第１送風装置１１は、前記グレンパン６ｂ
の下方近くに位置する前記回転ファン１１ａと、この回
転ファン１１ａの前側に吸気口１１ｂを、回転ファン１
１ａの後側の前記第２送風装置１２の上側に排気口１１
ｃをそれぞれ形成するファンケースとで成り、回転ファ
ン１１ａによって選別部の前端側から吸気し、排気口１
１ｃから選別風を第２送風装置１２の上方を通って選別
枠６ａを下側から上側に吹き抜けるように供給してグレ
ンパン６ｂとチャフシーブ６ｃの間の選別作用部、及
び、チャフシーブ６ｃの前端側による選別作用部に供給
し、この選別作用部の処理物に作用させるように構成し
てある。すなわち、揺動選別装置６のグレンパン６ｂか
らの粗選別処理物に選別風を作用させるようにしてあ
る。

【００２６】第２送風装置１２は、回転羽根１２ａを有
する唐箕で成り、選別風を選別枠６ａを下側から上側に
吹き抜けるように供給してチャフシーブ６ｃ及びグレン
シーブ６ｅの下方の風選経路部、チャフシーブ６ｃの後
端部による選別作用部、ストローラック６ｄによる選別
作用部に供給し、これら風選経路部と選別作用部の処理
物に作用させるように構成してある。すなわち、揺動選
別装置６のチャフシーブ６ｃとグレンシーブ６ｅとによ
る精選別処理物、及び、ストローラック６ｄによる選別
処理物に選別風を作用させるようにしてある。

【００２７】第３送風装置１３は、１番スクリューコン
ベア１６と２番スクリューコンベア１７との間に位置す
る前記回転ファン１３ａと、この回転ファン１３ａの下
側に吸気口１３ｂを、回転ファン１３ａの上側に排気口
１３ｃをそれぞれ形成するファンケースとで成り、回転
ファン１３ａによって脱穀装置の下方から吸気し、排気
口１３ｃから選別風を第２スクリューコンベア１７の上
方を通して選別枠６ａを下側から上側に吹き抜けるよう
に供給してストローラック６ｄによる選別作用部に供給
し、この選別作用部による選別処理物に作用させるよう
に構成してある。

【００２８】図２及び図４に示すように、前記受網２０
は、この受網２０を扱胴軸芯３ａに沿う方向の１本の分
割線Ｙで扱胴３の周方向に分割することによって得られ
る２つの分割格子受網２０ａ，２０ｂを次の如く組み合
わせて作成してある。すなわち、図４及び図５に明示す
るように、両分割格子受網２０ａ，２０ｂのうちの脱穀
穀稈の株元側に位置する方の分割格子受網２０ａの枠体
２１が備える位置決めピン２１ａと、脱穀穀稈の穂先側
に位置する方の分割格子受網２０ｂの枠体２２とを係合
させることにより、前記両分割格子受網２０ａ，２０ｂ
を扱胴軸芯３ａに沿う方向に互いに位置ずれしないよう
に係合し合う状態に組み合わせて受網２０を作成してあ
る。

【００２９】図７，図９などに示すように、前記株元側
の分割格子受網２０ａは、扱胴３の周方向に沿うように
扱胴軸芯３ａに沿う方向視で円弧形状に形成した帯板金
で成る縦桟２３としての第１縦桟部材２３ａの複数本
と、扱胴３の周方向に沿うように扱胴軸芯３ａに沿う方
向視で円弧形状に形成した帯板金で成るとともに前記第
１縦桟部材２３ａよりも広い横幅を有する縦桟２３とし
ての第２縦桟部材２３ｂの複数本と、扱胴軸芯３ａに沿
う方向の直線状の丸棒鋼材で成る横棒部材としての第１
横桟部材（大径横棒部材の一例）２４の２本と、扱胴軸
芯３ａに沿うとともに第１横桟部材２４よりも富んだ弾
性を有するように第１横桟部材２４よりも外径が小さい
直線状の鋼線材で成る横棒部材としての第２横桟部材２
５の複数本と、扱胴軸芯３ａに沿う方向の帯板金で成る
２本の前記枠体２１，２２とを次の如き格子状態に組み
合わせて作成してある。すなわち、複数本の第１縦桟部
材２３ａと第２縦桟部材２３ｂとが扱胴軸芯３ａに沿う
方向に所定の縦桟部材間隔を隔てて並列し、第２縦桟部
材２３ｂどうしの間と、複数本の第２縦桟部材２３ｂの
うちの最も分割格子受網前端側に位置する第２縦桟部材
２３ｂよりも前側と、複数本の第２縦桟部材２３ｂのう
ちの最も分割格子受網後端側に位置する第２縦桟部材２
３ｂよりも後側とのそれぞれに複数本の第１縦桟部材２
３ａが存在し、複数本の第１横桟部材２４と第２横桟部
材２５とが扱胴周方向に沿う方向に所定の横桟部材間隔
を隔てて並列し、第１横桟部材２４どうしの間と、一方
の第１横桟部材２４よりも株元側と、他方の第１横桟部
材２４よりも穂先側とのそれぞれに複数本の第２横桟部
材２５が存在する格子状態にしてある。さらに、第１横
桟部材２４も第２横桟部材２５も第１縦桟部材２３ａ及
び第２縦桟部材２３ｂの桟孔を挿通し、最も分割格子受
網前端側に位置する第１縦桟部材２３ａと、最も分割格
子受網後端側に位置する第１縦桟部材２３ａとが全ての
横桟部材２４，２５の端部どうしを連結し、前記枠体２
１，２２が全ての縦桟部材２３ａ，２３ｂの端部どうし
を連結する格子状態にしてある。そして、図３及び図９
に示すように、分割格子受網２０ａの扱胴軸芯３ａ方向
での後半部分における第１縦桟部材２３ａ同士の間隔
を、前半部分における第１縦桟部材２３ａ同士の間隔よ
りも大に設定している。

【００３０】図８及び図１０などに示すように、前記穂
先側の分割格子受網２０ｂは、扱胴３の周方向に沿うよ
うに扱胴軸芯３ａに沿う方向視で円弧形状に形成した帯
板金で成るとともに株元側分割格子受網２０ａの前記第
１縦桟部材２３ａと同一の横幅を備えるように形成した
縦桟２３としての第１縦桟部材２３ａの複数本と、株元
側分割格子受網２０ａの前記第１横桟部材２４と同一の
素材で成る横棒部材としての第１横桟部材２４の２本
と、株元側分割格子受網２０ａの前記第２横桟部材２５
と同一の素材で成る横棒部材としての第２横桟部材２５
の複数本と、扱胴軸芯３ａに沿う方向の帯板金で成る２
本の前記枠体２１，２２とを次の如き格子状態に組み合
わせて作成してある。すなわち、複数本の第１縦桟部材
２３ａが扱胴軸芯３ａに沿う方向に株元側分割格子受網
２０ｂの縦桟部材間隔と同一の縦桟部材間隔を隔てて並
列、つまりこの穂先側の分割格子受網２０ｂの前半部分
における第１縦桟部材２３ａ同士の間隔を後半部分にお
ける第１縦桟部材２３ａ同士の間隔よりも小に設定し、
複数本の第１横桟部材２４と第２横桟部材２５とが扱胴
周方向に沿う方向に株元側分割格子受網２０ｂの横桟部
材間隔と同一の横桟部材間隔を隔てて並列し、第１横桟
部材２４どうしの間と、一方の第１横桟部材２４よりも
株元側と、他方の第１横桟部材２４よりも穂先側とのそ
れぞれに複数本の第２横桟部材２５が存在する格子状態
にしてある。さらに、第１横桟部材２４も第２横桟部材
２５も第１縦桟部材２３ａの桟孔を挿通し、最も分割格
子受網前端側に位置する第１縦桟部材２３ａと、最も分
割格子受網後端側に位置する第１縦桟部材２３ａとが全
ての横桟部材２４，２５の端部どうしを連結し、前記枠
体２１，２２が全ての縦桟部材２３ａの端部どうしを連
結する格子状態にしてある。

【００３１】株元側の分割格子受網２０ａと穂先側の分
割格子受網２０ｂとが前記位置決めピン２１ａによって
連結し合うと、穂先側の分割格子受網２０ｂの全ての縦
桟部材２３ａと、株元側の分割格子受網２０ａの全ての
縦桟部材２３ａ，２３ｂとの１本ずつが対になり合って
扱胴周方向に沿う一列の縦桟部材列に並ぶように、両分
割格子網２０ａ，２０ｂの縦桟部材配列を設定してあ
る。

【００３２】つまり、株元側分割格子受網２０ａの１本
の縦桟部材２３ａ，２３ｂと、この縦桟部材２３ａ，２
３ｂに対して扱胴周方向に一直線状に並ぶ穂先側分割格
子受網２０ｂの１本の縦桟部材２３ａとにより、受網２
０全体としての１本の縦桟部材２３を形成し、株元側分
割格子受網２０ａの第１横桟部材２４及び第２横桟部材
２５と、穂先側分割格子受網２０ｂの第１横桟部材２４
及び第２横桟部材２５とのそれぞれにより、受網２０全
体としての１本の横桟部材２４，２５を形成してある。
これにより、受網２０は、複数本の縦桟部材２３と、複
数本の横桟部材２４，２５とが扱胴３の周方向及び軸芯
方向に並ぶ穀粒漏下用の目合を形成するように、かつ、
前半部分の目合いの大きさが後半部分の目合いより小と
なるように格子状態に組み合った格子受網になってお
り、軸芯３ａまわりで回動する扱胴３との共働によって
刈取り穀稈を脱穀し、脱穀処理物を前記目合いから漏下
させて揺動選別装置６に供給する。

【００３３】前記受網２０は、図２乃至図６に示す取付
け構造に基づいて脱穀部に取り付けるように構成してあ
る。すなわち、扱室２の前側壁３０の内面側に前受網ガ
イド３１を、扱室２の後側壁３２の内面側に後受網ガイ
ド３３をそれぞれ支持させ、前記前受網ガイド３１及び
後受網ガイド３３それぞれの受網支持部３１ａ，３３ａ
よりも低レベルに位置するとともに扱胴軸芯３ａに沿う
方向の丸鋼材で成る支持杆３４を、前受網ガイド３１の
受網支持部３１ａに連結する前支持部材３５ａと、後受
網ガイド３３の受網支持部３３ａに連結する後支持部材
３５ｂとにわたって取り付け、前記前受網ガイド３１と
後受網ガイド３３と支持杆３４と下舌板３６とにわたっ
て受網２０を載置するようにしてある。つまり、受網２
０の複数本の縦桟部材２３のうちの最も受網前端側に位
置する縦桟部材２３を、前記前受網ガイド３１の受網支
持部３１ａに載せて受け止め支持させる。受網２０の複
数本の縦桟部材２３のうちの最も受網後端側に位置する
縦桟部材２３を、前記後受網ガイド３３の受網支持部３
３ａに載せて受け止め支持させる。前記位置決めピン２
１ａによって係合し合う株元側分割格子受網２０ａの前
記枠体２１と、穂先側分割格子受網２０ｂの前記枠体２
２とを、前記支持杆３４に載せて受け止め支持させる。
株元側分割格子受網２０ａの第２縦桟部材２３ｂの株元
側端部の下端側に備えさせてある載置突起２３ｃを、下
舌板３６の内面側に載せて受け止め支持させる。

【００３４】次に、請求項２にかかる発明の実施の形態
について以下に説明する。尚、受網の構造のみについて
説明するとともに、上述の実施の形態と同様の構造につ
いては説明を省略するとともに、同一符号を付ける。図
１１に示すように、受網２０の前半部分の縦桟部材２３
同士の間隔を、後半部分の縦桟部材２３同士の間隔より
も大に設定しているとともに、横棒部材としての第１横
桟部材２４及び第２横桟部材２５同士の間隔を一定間隔
に設定している。これにより、受網２０の前半部分での
目合いの大きさは、後半部分での目合いの大きさより大
に設定されることになる。

【００３５】 次に、請求項４にかかる発明の実施の形態
について以下に説明する。尚、受網の構造のみについて
説明するとともに、上述の実施の形態と同様の構造につ
いては説明を省略するとともに、同一符号を付ける。図
１４及び図１５に示すように、受網２０のそれぞれの第
１横桟部材２４及び第２横桟部材２５同士の間隔を等間
隔に設定するとともに、受網２０における縦桟部材２３
の前後方向での取付位置を適宜に変更できるように構成
している。すなわち、図１４及び図１５に示すように、
受網２０における各縦桟部分２３は、第１横桟部材２４
及び第２横桟部材２５が前後方向に沿って貫通する状態
を維持して、太い軸を成す第１横桟部材２４に対してボ
ス体が前後方向に摺動可能に外嵌しているとともに、そ
のボス体箇所をボルト３７で第１横桟部材２４に締結固
定するように構成している。この構成により、受網２０
の前半側の縦桟部材２３同士の間隔を広くし、受網２０
の後半側の縦桟部材２３同士の間隔を狭くしたり、その
逆の間隔設定を適宜に行うことができる。

【００３６】 次に、補正前の請求項４ にかかる発明で今
回の補正で権利化を断念したものの実施の形態について
以下に説明する。尚、受網の構造のみについて説明する
とともに、上述の実施の形態と同様の構造については説
明を省略するとともに、同一符号を付ける。図１２に示
すように、受網２０の縦桟部材２３同士の間隔を等間隔
に設定するとともに、穂先側分割格子受網２０ｂの第１
横桟部材２４及び第２横桟部材２５同士の間隔を、株元
側分割格子受網２０ａの第１横桟部材２４及び第２横桟
部材２５同士の間隔よりも小に設定している。

【００３７】 次に、補正前の請求項５にかかる発明で今
回の補正で権利化を断念したものの実施の形態にについ
て以下に説明する。尚、受網の構造のみについて説明す
るとともに、上述の実施の形態と同様の構造については
説明を省略するとともに、同一符号を付ける。図１３に
示すように、受網２０の縦桟部材２３同士の間隔を等間
隔に設定するとともに、穂先側分割格子受網２０ｂの第
１横桟部材２４及び第２横桟部材２５同士の間隔を、株
元側分割格子受網２０ａの第１横桟部材２４及び第２横
桟部材２５同士の間隔よりも大に設定している。

【図面の簡単な説明】

【図１】自脱型コンバインの脱穀装置を示す縦断側面図

【図２】脱穀装置を示す縦断正面図

【図３】請求項１及び３に係る発明の受網及びその近傍
を示す縦断側面図

【図４】請求項１及び３に係る発明の受網を示す縦断正
面図

【図５】請求項１及び３に係る発明の受網の分離構造を
示す縦断正面図

【図６】請求項１及び３に係る発明の株元側分割受網の
一部を示す縦断側面図

【図７】請求項１及び３に係る発明の株元側分割受網を
示す縦断正面図

【図８】請求項１及び３に係る発明の穂先側分割受網を
示す縦断正面図

【図９】請求項１及び３に係る発明の株元側分割受網を
示す平面図

【図１０】請求項１及び３に係る発明の穂先側分割受網
を示す平面図

【図１１】請求項２に係る発明の受網及びその近傍を示
す縦断側面図

【図１２】穂先側の目合いの大きさを株元側の目合いよ
り大に設定してある受網を示す縦断正面図

【図１３】株元側の目合いの大きさを穂先側の目合いよ
り大に設定してある請求項５に係る発明の受網を示す縦
断正面図

【図１４】請求項１に係る発明の受網の一部を示す平面
図

【図１５】請求項１に係る発明の受網を小目合い（イ）
と大目合い（ロ）とにそれぞれ変更調節した状態を示す
縦断側面図

【符号の説明】

３ 扱胴 ２０ 受網 ２３ 縦桟 ２４，２５ 横棒部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河野 嘉之 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (56)参考文献 特開 平７−250554（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−236822（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−115836（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−274681（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−195618（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−25420（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−4938（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−96836（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−140831（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−174636（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭49−6451（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01F 12/24 - 12/28

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扱胴の下側に、該扱胴の周方向に沿う円
   弧状の帯板部材から成る複数の縦桟を前記扱胴の軸芯方
   向に並設し、該縦桟に、前記扱胴の周方向に沿って並設
   される複数の横棒部材を貫通する状態で架設支持して格
   子状に構成される受網を配設するとともに、前記複数の
   縦桟を個々に前記横棒部材に対して移動固定自在に構成
   し、前記受網の目合いの大きさを変更調節自在に構成し
   てある自脱型コンバインの脱穀装置。
2. 【請求項２】 前記受網の後部側の目合いの大きさを前
   部側の目合いより小に設定してある請求項１記載の自脱
   型コンバインの脱穀装置。
3. 【請求項３】 前記受網の後部側の目合いの大きさを前
   部側の目合いより大に設定してある請求項１記載の自脱
   型コンバインの脱穀装置。
4. 【請求項４】 前記横棒部材のうち外径が他の横棒部材
   より大径の大径横棒部材に対して前記各縦桟を相対移動
   固定可能に取付支持させてある請求項１乃至３のいずれ
   か一項に記載の自脱型コンバインの脱穀装置。