JP3285445B2 - 脱穀機の扱胴 - Google Patents
脱穀機の扱胴Info
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- JP3285445B2 JP3285445B2 JP07135894A JP7135894A JP3285445B2 JP 3285445 B2 JP3285445 B2 JP 3285445B2 JP 07135894 A JP07135894 A JP 07135894A JP 7135894 A JP7135894 A JP 7135894A JP 3285445 B2 JP3285445 B2 JP 3285445B2
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- cylinder
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- handling cylinder
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は稲、麦又はその他の農作
物を脱穀処理する脱穀機の扱胴に関する。
物を脱穀処理する脱穀機の扱胴に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、扱室内に扱胴を軸架し、この扱胴と
平行な扱口に沿ってフィードチエンを設け、前記扱胴を
前後に分割し、前部の第１扱胴の回転数よりも、それに
続く第２扱胴の回転数を大にした脱穀機を特開平３−１
２７９０７号として既に提案した。そして、この脱穀機
の第１扱胴及び第２扱胴の扱歯の植設密度を同一になし
ていた。
平行な扱口に沿ってフィードチエンを設け、前記扱胴を
前後に分割し、前部の第１扱胴の回転数よりも、それに
続く第２扱胴の回転数を大にした脱穀機を特開平３−１
２７９０７号として既に提案した。そして、この脱穀機
の第１扱胴及び第２扱胴の扱歯の植設密度を同一になし
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記既知の脱穀機は、
第１扱胴よりも、第２扱胴を高速に回転させることによ
り扱胴長さを過大にしなくとも確実にかつ高能率に脱粒
処理を行うことができる。しかし、前記第１扱胴は初期
脱粒時に極めて大きな抵抗が負荷されるので、その扱歯
の植設密度を大きくすることができないところ、第２扱
胴に扱歯の植設密度も第１扱胴と同一にしてあったた
め、高速回転（周速を大にすること）しただけでは刺さ
り粒を充分に回収することができなかった。
第１扱胴よりも、第２扱胴を高速に回転させることによ
り扱胴長さを過大にしなくとも確実にかつ高能率に脱粒
処理を行うことができる。しかし、前記第１扱胴は初期
脱粒時に極めて大きな抵抗が負荷されるので、その扱歯
の植設密度を大きくすることができないところ、第２扱
胴に扱歯の植設密度も第１扱胴と同一にしてあったた
め、高速回転（周速を大にすること）しただけでは刺さ
り粒を充分に回収することができなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、扱室内に扱胴
を軸架し、この扱胴と平行な扱口に沿ってフィードチエ
ンを設け、前記扱胴を前後に複数分割して前側のものを
第１扱胴、後側のものを第２扱胴とし、該第２扱胴を第
１扱胴よりも高速回転するように伝動装置に連動連結
し、第１扱胴及び第２扱胴に夫々脱粒用の扱歯を植設し
た脱穀機において、第２扱胴の扱歯の植設密度を第１扱
胴の扱歯の植設密度よりも大にすると共に、第１扱胴と
第２扱胴の引継ぎ部の扱歯の高さを低くしたことにより
前述の課題を解決した。
を軸架し、この扱胴と平行な扱口に沿ってフィードチエ
ンを設け、前記扱胴を前後に複数分割して前側のものを
第１扱胴、後側のものを第２扱胴とし、該第２扱胴を第
１扱胴よりも高速回転するように伝動装置に連動連結
し、第１扱胴及び第２扱胴に夫々脱粒用の扱歯を植設し
た脱穀機において、第２扱胴の扱歯の植設密度を第１扱
胴の扱歯の植設密度よりも大にすると共に、第１扱胴と
第２扱胴の引継ぎ部の扱歯の高さを低くしたことにより
前述の課題を解決した。
【０００５】
【作用】脱穀処理する穀稈等の収穫物の穂側を供給口か
ら扱室内に挿入し、株元側はフィードチエンと挟扼レー
ルの始端に供給すると、穂部は低速回転する第１扱胴に
より急速に脱粒処理され、次いで引継ぎ部の低い扱歯先
端と受網間の広いスペースでスムーズに第２扱胴に移行
して更に脱穀処理される。その際、第２扱胴は高速回転
すると共にその扱歯の植設密度が第１扱胴の扱歯の植設
密度よりも大であるので、藁稈に介入した刺さり粒は確
実に梳き取られて刺さり粒が殆どない状態にして排藁が
排稈口から排出される。
ら扱室内に挿入し、株元側はフィードチエンと挟扼レー
ルの始端に供給すると、穂部は低速回転する第１扱胴に
より急速に脱粒処理され、次いで引継ぎ部の低い扱歯先
端と受網間の広いスペースでスムーズに第２扱胴に移行
して更に脱穀処理される。その際、第２扱胴は高速回転
すると共にその扱歯の植設密度が第１扱胴の扱歯の植設
密度よりも大であるので、藁稈に介入した刺さり粒は確
実に梳き取られて刺さり粒が殆どない状態にして排藁が
排稈口から排出される。
【０００６】
【実施例】本発明の一実施例を図面に示すコンバイン用
の脱穀機について説明すると、１は扱室内に前後方向に
して軸架した扱胴であって、従来のものと同様、外周に
は多数の扱歯を植設し、扱室の前方には供給口を、後方
に排稈口を有し、扱口の外側にはフィードチェーン２と
挟扼レールからなる挟持搬送装置を設けてある。
の脱穀機について説明すると、１は扱室内に前後方向に
して軸架した扱胴であって、従来のものと同様、外周に
は多数の扱歯を植設し、扱室の前方には供給口を、後方
に排稈口を有し、扱口の外側にはフィードチェーン２と
挟扼レールからなる挟持搬送装置を設けてある。
【０００７】前記扱胴１は第１扱胴３と第２扱胴５とに
前後に分割してあり、この第２扱胴５の第２扱胴軸６
は、前壁８まで延出していて、その中間部は、剛性を高
めるべく長い大径の筒軸６ａになっており、その延出部
は、筒軸からなる第１扱胴軸１２に貫挿した状態で前端
部をベアリング１０を介して回転自在に支承され、後部
は後壁８ａにベアリング１１を介して回転自在に支承
し、第１扱胴軸１２は、その前端部を前壁８に固定した
前記伝動ケース７と第２扱胴軸５の筒軸６ａとにベアリ
ング１３，１４を介して回転自在に支承してある。
前後に分割してあり、この第２扱胴５の第２扱胴軸６
は、前壁８まで延出していて、その中間部は、剛性を高
めるべく長い大径の筒軸６ａになっており、その延出部
は、筒軸からなる第１扱胴軸１２に貫挿した状態で前端
部をベアリング１０を介して回転自在に支承され、後部
は後壁８ａにベアリング１１を介して回転自在に支承
し、第１扱胴軸１２は、その前端部を前壁８に固定した
前記伝動ケース７と第２扱胴軸５の筒軸６ａとにベアリ
ング１３，１４を介して回転自在に支承してある。
【０００８】そして、第１扱胴３及び第２扱胴５の外周
面には多数の扱歯４ａ・・，４ｂ・・が周方向に間隔を
おいてスパイラルに多数列植設してあるが、螺旋状列の
間隔を一定にして送り作用を阻害しないようにした場
合、第１扱胴３の扱歯４ａ・・は、例えば、列中の前後
の間隔を中心角が９０度になるように粗に植設してあ
り、第２扱胴の扱歯４ｂ・・は、図６に示すごとく、例
えば、列中の前後の間隔を中心角７２度の間隔で密にな
るように植設してある。但し、第２扱胴５の扱歯４ｂ・
・の列の１周分の本数を５本〜９本、５本〜７本という
ようにランダムになるように選定しても良い。いずれに
しても、第２扱胴５の扱歯４ｂ・・の植設密度を第１扱
胴３の扱歯４ａ・・の植設密度より大にしてあるので、
第１扱胴３の扱歯４ａ・・は、粗になっていることと、
低速回転することとが相俟って投入直後の穂部を無理な
く脱粒処理し、第２扱胴５の扱歯４ｂは、密になってい
ることと高速回転することとが相俟って、第２扱胴５の
長さを過大にしなくとも、穂切れの処理を確実に行うと
共に、刺さり粒を効率よく離脱させて機外へ持ち出され
るのを防止することができる。
面には多数の扱歯４ａ・・，４ｂ・・が周方向に間隔を
おいてスパイラルに多数列植設してあるが、螺旋状列の
間隔を一定にして送り作用を阻害しないようにした場
合、第１扱胴３の扱歯４ａ・・は、例えば、列中の前後
の間隔を中心角が９０度になるように粗に植設してあ
り、第２扱胴の扱歯４ｂ・・は、図６に示すごとく、例
えば、列中の前後の間隔を中心角７２度の間隔で密にな
るように植設してある。但し、第２扱胴５の扱歯４ｂ・
・の列の１周分の本数を５本〜９本、５本〜７本という
ようにランダムになるように選定しても良い。いずれに
しても、第２扱胴５の扱歯４ｂ・・の植設密度を第１扱
胴３の扱歯４ａ・・の植設密度より大にしてあるので、
第１扱胴３の扱歯４ａ・・は、粗になっていることと、
低速回転することとが相俟って投入直後の穂部を無理な
く脱粒処理し、第２扱胴５の扱歯４ｂは、密になってい
ることと高速回転することとが相俟って、第２扱胴５の
長さを過大にしなくとも、穂切れの処理を確実に行うと
共に、刺さり粒を効率よく離脱させて機外へ持ち出され
るのを防止することができる。
【０００９】また、第１扱胴３後端の送り扱歯４ｘ・・
及び第２扱胴５の前部の２列の送り扱歯４ｙ・・は脱穀
処理しながら穀稈を後方の排稈口側へ移行させるリード
角を有しており、それらの高さを、例えば、前端部の送
り扱歯４ｙ・・は通常の扱歯４ｂの高さの略１／２と
し、それに続く送り扱歯４ｙ・・は通常の扱歯４ｂと前
端部の送り扱歯４ｙとの中間の高さにする等、前側の送
り扱歯４ｙを順次低くする。その際、後側のものを通常
の扱歯４ｂの高さまで順次高くするようにすれば３列以
上にしても良い。また、第１扱胴３の後端板３ａの外周
部は後方へ延出して大径のガイドリング１９に構成され
ており、このガイドリング１９の後部は第２扱胴５の前
端部外周に近接して重合しているので、穀稈を第１扱胴
３から第２扱胴５へ誘導すると共にそれらの間に藁屑や
長藁等が侵入して軸部に巻き付くのを防止している。
及び第２扱胴５の前部の２列の送り扱歯４ｙ・・は脱穀
処理しながら穀稈を後方の排稈口側へ移行させるリード
角を有しており、それらの高さを、例えば、前端部の送
り扱歯４ｙ・・は通常の扱歯４ｂの高さの略１／２と
し、それに続く送り扱歯４ｙ・・は通常の扱歯４ｂと前
端部の送り扱歯４ｙとの中間の高さにする等、前側の送
り扱歯４ｙを順次低くする。その際、後側のものを通常
の扱歯４ｂの高さまで順次高くするようにすれば３列以
上にしても良い。また、第１扱胴３の後端板３ａの外周
部は後方へ延出して大径のガイドリング１９に構成され
ており、このガイドリング１９の後部は第２扱胴５の前
端部外周に近接して重合しているので、穀稈を第１扱胴
３から第２扱胴５へ誘導すると共にそれらの間に藁屑や
長藁等が侵入して軸部に巻き付くのを防止している。
【００１０】更に、前記伝動ケース７の入力プーリー１
５を有する横方向の入力軸１６は、傘歯車１７，１８を
介して前後方向の中間軸２０に伝動し、それに一体回転
するように取付けた駆動大スプロケット２１及び駆動小
スプロケット２２は、第２扱胴軸６に回転自在に支承し
た従動小スプロケット２３及び第１扱胴軸３にキー止め
して一体回転するようにした従動大スプロケット２４に
チェーン２５，２６を介して連動連結され、上記従動小
スプロケット２３と従動大スプロケット２４の対向面に
クラッチ爪を設け、それらの間には爪クラッチ２７を摺
動自在にスプライン嵌合させてあるので、該爪クラッチ
２７を従動小スプロケット２３のクラッチ爪に噛合させ
ると、第２扱胴５は第１扱胴３（その回転数を５００
ｒ, ｐ，ｍとした場合）よりも高速（周速比１：１．５
程度まで）に回転し、種子を収穫する場合のように穀粒
が損傷するのを極度に抑制するような場合は、爪クラッ
チ２７を従動大スプロケット２４のクラッチ爪に噛合さ
せると第２扱胴５は第１扱胴３と同速、つまり低速で回
転する。
５を有する横方向の入力軸１６は、傘歯車１７，１８を
介して前後方向の中間軸２０に伝動し、それに一体回転
するように取付けた駆動大スプロケット２１及び駆動小
スプロケット２２は、第２扱胴軸６に回転自在に支承し
た従動小スプロケット２３及び第１扱胴軸３にキー止め
して一体回転するようにした従動大スプロケット２４に
チェーン２５，２６を介して連動連結され、上記従動小
スプロケット２３と従動大スプロケット２４の対向面に
クラッチ爪を設け、それらの間には爪クラッチ２７を摺
動自在にスプライン嵌合させてあるので、該爪クラッチ
２７を従動小スプロケット２３のクラッチ爪に噛合させ
ると、第２扱胴５は第１扱胴３（その回転数を５００
ｒ, ｐ，ｍとした場合）よりも高速（周速比１：１．５
程度まで）に回転し、種子を収穫する場合のように穀粒
が損傷するのを極度に抑制するような場合は、爪クラッ
チ２７を従動大スプロケット２４のクラッチ爪に噛合さ
せると第２扱胴５は第１扱胴３と同速、つまり低速で回
転する。
【００１１】而して、第２扱胴５を高速回転させた場
合、第２扱胴軸６は、扱室の全長に亙るように長くして
あり、かつ、その中途部で第１扱胴軸１２の後端部を支
承しており、この状態で第１扱胴３及び第２扱胴５の一
側に脱穀抵抗がかかるので、第２扱胴軸６は撓んで振動
せんとする。しかし、その中間部は大径の筒軸６ａとな
っているので、上記振動が極めて小さく、騒音の小さい
状態で確実な脱穀処理を行うことができる。
合、第２扱胴軸６は、扱室の全長に亙るように長くして
あり、かつ、その中途部で第１扱胴軸１２の後端部を支
承しており、この状態で第１扱胴３及び第２扱胴５の一
側に脱穀抵抗がかかるので、第２扱胴軸６は撓んで振動
せんとする。しかし、その中間部は大径の筒軸６ａとな
っているので、上記振動が極めて小さく、騒音の小さい
状態で確実な脱穀処理を行うことができる。
【００１２】更に、扱室の受網２８は第１扱胴３に対面
する第１受網２８ａと、第２扱胴５に対面する前部の第
２受網２８ｂと、その後部の第３受網２８ｃ（送塵口２
９と対応する部位）とに３分割してあり、それらの受網
の目合を第１受網２８ａは９口目（一辺が８mmの角孔・
以下同様）、第２受網２８ｂは１４口目、第３受網２８
ｃは１８口目というように後位の受網を前位の受網より
その目合いを順次大にしてある。各受網の目合い前述の
ように構成することにより、穀粒が多量に脱粒処理され
る第１扱胴３の部位では藁屑が漏下し難くして揺動選別
体での一番選別性能が悪化すること、及び２番物量が多
くなることを防止することができ、第２扱胴５の前部側
では、高速回転する第２扱胴５により単粒化処理性能を
向上させると共に漏下を促進し、後部側では単粒化され
た穀粒を迅速に漏下させて刺さり粒を減少することがで
きる。
する第１受網２８ａと、第２扱胴５に対面する前部の第
２受網２８ｂと、その後部の第３受網２８ｃ（送塵口２
９と対応する部位）とに３分割してあり、それらの受網
の目合を第１受網２８ａは９口目（一辺が８mmの角孔・
以下同様）、第２受網２８ｂは１４口目、第３受網２８
ｃは１８口目というように後位の受網を前位の受網より
その目合いを順次大にしてある。各受網の目合い前述の
ように構成することにより、穀粒が多量に脱粒処理され
る第１扱胴３の部位では藁屑が漏下し難くして揺動選別
体での一番選別性能が悪化すること、及び２番物量が多
くなることを防止することができ、第２扱胴５の前部側
では、高速回転する第２扱胴５により単粒化処理性能を
向上させると共に漏下を促進し、後部側では単粒化され
た穀粒を迅速に漏下させて刺さり粒を減少することがで
きる。
【００１３】図３は、前記受網の漏下性能をより一層高
度にする例を示すもので、各受網２８ａ，２８ｂ，２８
ｃを、扱胴軸を通る垂線から奥側へ４５度偏位した部位
で扱口側（手前側）と、その反対側の奥側とに分割し
て、第１受網２８ａを手前側部２８ａ−1 と奥側部２８
ａ−2 に、第２受網２８ｂを手前側部２８ｂ−1 と奥側
部２８ｂ−２に、第３受網２８ｃを手前側部２８ｃ−1
と送塵口２９とになし、それらの目合いを、上記順に、
小（８口目），特小（６口目），大（１２口目），特大
（１６口目），超特大（２５口目）となしたものであ
る。なお前記受網の表面に樹脂加工すると良い。
度にする例を示すもので、各受網２８ａ，２８ｂ，２８
ｃを、扱胴軸を通る垂線から奥側へ４５度偏位した部位
で扱口側（手前側）と、その反対側の奥側とに分割し
て、第１受網２８ａを手前側部２８ａ−1 と奥側部２８
ａ−2 に、第２受網２８ｂを手前側部２８ｂ−1 と奥側
部２８ｂ−２に、第３受網２８ｃを手前側部２８ｃ−1
と送塵口２９とになし、それらの目合いを、上記順に、
小（８口目），特小（６口目），大（１２口目），特大
（１６口目），超特大（２５口目）となしたものであ
る。なお前記受網の表面に樹脂加工すると良い。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、扱室内に扱胴１を軸架し、こ
の扱胴１と平行な扱口に沿ってフィードチエン２を設
け、前記扱胴１を前後に複数分割して前側のものを第１
扱胴３、後側のものを第２扱胴５とし、該第２扱胴５を
第１扱胴３よりも高速回転するように伝動装置に連動連
結し、第１扱胴３及び第２扱胴５に夫々脱粒用の扱歯４
ａ，４ｂを植設した脱穀機において、第２扱胴５の扱歯
４ｂの植設密度を第１扱胴３の扱歯４ａの植設密度より
も大にすると共に、第１扱胴３と第２扱胴５の引継ぎ部
の扱歯４ｙの高さを低くしたので、扱歯４ａの植設密度
が小で低速回転する第１扱胴３により、初期の扱胴負荷
を極力少なくして無理なく脱粒処理することができるも
のでありながら、引継ぎ部の低い扱歯４ｙ先端と受網間
の広いスペースでスムーズに第２扱胴５側に移送された
脱穀処理物に対し、第２扱胴５が第１扱胴３よりも高速
に回転していることと、第２扱胴５の扱歯４ｂの植設密
度が第１扱胴３の扱歯４ａの植設密度より大になってい
ることとが相俟って、第２扱胴５の扱歯４ｂにより藁稈
に対する刺さり粒を確実に除去して穀粒が機外飛散とな
ることを防止することができる。
の扱胴１と平行な扱口に沿ってフィードチエン２を設
け、前記扱胴１を前後に複数分割して前側のものを第１
扱胴３、後側のものを第２扱胴５とし、該第２扱胴５を
第１扱胴３よりも高速回転するように伝動装置に連動連
結し、第１扱胴３及び第２扱胴５に夫々脱粒用の扱歯４
ａ，４ｂを植設した脱穀機において、第２扱胴５の扱歯
４ｂの植設密度を第１扱胴３の扱歯４ａの植設密度より
も大にすると共に、第１扱胴３と第２扱胴５の引継ぎ部
の扱歯４ｙの高さを低くしたので、扱歯４ａの植設密度
が小で低速回転する第１扱胴３により、初期の扱胴負荷
を極力少なくして無理なく脱粒処理することができるも
のでありながら、引継ぎ部の低い扱歯４ｙ先端と受網間
の広いスペースでスムーズに第２扱胴５側に移送された
脱穀処理物に対し、第２扱胴５が第１扱胴３よりも高速
に回転していることと、第２扱胴５の扱歯４ｂの植設密
度が第１扱胴３の扱歯４ａの植設密度より大になってい
ることとが相俟って、第２扱胴５の扱歯４ｂにより藁稈
に対する刺さり粒を確実に除去して穀粒が機外飛散とな
ることを防止することができる。
【図１】脱穀装置の縦断面図である。
【図２】同上横断面図である。
【図３】受網の他の例を示す展開図である。
【図４】扱胴の他の例を示す縦断面図である。
【図５】扱胴の更に別の例の縦断面図である。
【図６】扱歯の配列を示す横断面図である。
【図７】扱胴駆動装置の断面図である。
１ 扱胴 ２ フィードチエン ３ 第１扱胴 ４ａ，４ｂ 扱歯 ５ 第２扱胴 ６ 第２扱胴軸 ６ａ 筒軸 ７ 伝動ケース １２ 第１扱胴軸 １９ ガイドリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−127907（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−193618（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−5135（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭15−843（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】扱室内に扱胴１を軸架し、この扱胴１と平
行な扱口に沿ってフィードチエン２を設け、前記扱胴１
を前後に複数分割して前側のものを第１扱胴３、後側の
ものを第２扱胴５とし、該第２扱胴５を第１扱胴３より
も高速回転するように伝動装置に連動連結し、第１扱胴
３及び第２扱胴５に夫々脱粒用の扱歯４ａ，４ｂを植設
した脱穀機において、第２扱胴５の扱歯４ｂの植設密度
を第１扱胴３の扱歯４ａの植設密度よりも大にすると共
に、第１扱胴３と第２扱胴５の引継ぎ部の扱歯４ｙの高
さを低くしたことを特徴とする脱穀機の扱胴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07135894A JP3285445B2 (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 脱穀機の扱胴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07135894A JP3285445B2 (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 脱穀機の扱胴 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000161875A Division JP2000354417A (ja) | 2000-01-01 | 2000-05-31 | 脱穀機の扱胴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07250554A JPH07250554A (ja) | 1995-10-03 |
| JP3285445B2 true JP3285445B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=13458200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07135894A Expired - Fee Related JP3285445B2 (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 脱穀機の扱胴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3285445B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5249126B2 (ja) * | 2009-05-21 | 2013-07-31 | 三菱農機株式会社 | 脱穀機 |
-
1994
- 1994-03-15 JP JP07135894A patent/JP3285445B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07250554A (ja) | 1995-10-03 |
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