JPH07222522A - 脱穀機における扱胴伝動装置 - Google Patents
脱穀機における扱胴伝動装置Info
- Publication number
- JPH07222522A JPH07222522A JP3656894A JP3656894A JPH07222522A JP H07222522 A JPH07222522 A JP H07222522A JP 3656894 A JP3656894 A JP 3656894A JP 3656894 A JP3656894 A JP 3656894A JP H07222522 A JPH07222522 A JP H07222522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handling
- shaft
- handling barrel
- barrel
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 種子採取用の穀稈を穀粒損傷しないように脱
穀処理し、また脱粒性の難易に拘らず、的確な脱穀処理
を行い、更に、フィードチェーン速度を第２扱胴の回転
に連動させて適正にする。 【構成】 伝動ケース内に、第１扱胴軸１２と第２扱胴
軸６とを同期回転と第２扱胴軸が第１扱胴軸より高速に
回転させる高速回転駆動に切り換える変速装置を設けた
こと、及び、該伝動ケースに、第１扱胴軸１２に対して
第２扱胴軸６を同期回転駆動又は高速回転駆動に切り換
える変速装置と、第１扱胴軸１２とは別に前記第２扱胴
軸６を変速する変速装置を内装したこと、並びに、該伝
動ケース内に、第１扱胴軸１２に対して第２扱胴軸６を
同期回転駆動、乃至は高速回転駆動に切り換える変速装
置を設け、前記第２扱胴軸６の後端部を前記フィードチ
ェーンに連動連結した脱穀機。
穀処理し、また脱粒性の難易に拘らず、的確な脱穀処理
を行い、更に、フィードチェーン速度を第２扱胴の回転
に連動させて適正にする。 【構成】 伝動ケース内に、第１扱胴軸１２と第２扱胴
軸６とを同期回転と第２扱胴軸が第１扱胴軸より高速に
回転させる高速回転駆動に切り換える変速装置を設けた
こと、及び、該伝動ケースに、第１扱胴軸１２に対して
第２扱胴軸６を同期回転駆動又は高速回転駆動に切り換
える変速装置と、第１扱胴軸１２とは別に前記第２扱胴
軸６を変速する変速装置を内装したこと、並びに、該伝
動ケース内に、第１扱胴軸１２に対して第２扱胴軸６を
同期回転駆動、乃至は高速回転駆動に切り換える変速装
置を設け、前記第２扱胴軸６の後端部を前記フィードチ
ェーンに連動連結した脱穀機。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は稲、麦又はその他の農作
物を脱穀処理する脱穀機の扱胴に関する。
物を脱穀処理する脱穀機の扱胴に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、扱室内に扱胴を軸架し、この扱胴と
平行な扱口に沿ってフィードチエンを設け、前記扱胴を
同じ長さの第１扱胴とそれに続く第２扱胴とにより構成
すると共に、前記第２扱胴を第１扱胴よりも一定の周速
差率で高速回転するように伝動装置に連動連結し、フィ
ードチェーンの伝動系を別途設けた自脱型脱穀機を特開
平３−１２７９０７号にて既に提案した。
平行な扱口に沿ってフィードチエンを設け、前記扱胴を
同じ長さの第１扱胴とそれに続く第２扱胴とにより構成
すると共に、前記第２扱胴を第１扱胴よりも一定の周速
差率で高速回転するように伝動装置に連動連結し、フィ
ードチェーンの伝動系を別途設けた自脱型脱穀機を特開
平３−１２７９０７号にて既に提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記既知の脱穀機は、
第１扱胴よりも、第２扱胴を高速に回転させることによ
り扱胴長さを過大にしなくとも確実にかつ高能率に脱粒
処理を行うことができる。しかし、前記第１扱胴と第２
扱胴の周速差は一定であったので、穀粒の損傷を極度に
嫌う種子収穫時にも第２扱胴が第１扱胴よりも高速に回
転駆動するため、収穫された種子が損傷して発芽率が低
下した。また、穀稈の脱粒性は品種により異なるにも拘
らず、増速比が一定であるので脱粒性の差に対する適切
な脱穀処理ができなかった。更に、第２扱胴は第１扱胴
より高速に回転駆動されているにも拘らず、フィードチ
ェーンは第２扱胴とは関係なく別個の伝動系により駆動
されていたので、第２扱胴の周速に対するフィードチェ
ーンの適切な搬送速度を得ることができなかった。
第１扱胴よりも、第２扱胴を高速に回転させることによ
り扱胴長さを過大にしなくとも確実にかつ高能率に脱粒
処理を行うことができる。しかし、前記第１扱胴と第２
扱胴の周速差は一定であったので、穀粒の損傷を極度に
嫌う種子収穫時にも第２扱胴が第１扱胴よりも高速に回
転駆動するため、収穫された種子が損傷して発芽率が低
下した。また、穀稈の脱粒性は品種により異なるにも拘
らず、増速比が一定であるので脱粒性の差に対する適切
な脱穀処理ができなかった。更に、第２扱胴は第１扱胴
より高速に回転駆動されているにも拘らず、フィードチ
ェーンは第２扱胴とは関係なく別個の伝動系により駆動
されていたので、第２扱胴の周速に対するフィードチェ
ーンの適切な搬送速度を得ることができなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、扱室内に扱胴
を軸架し、この扱胴と平行な扱口に沿ってフィードチエ
ンを設け、前記扱胴を前後に分割して前部のものを第１
扱胴、後部のものを第２扱胴とし、それらの第１扱胴と
第２扱胴を別々に回転駆動するようにした脱穀機におい
て、扱室の前部に伝動ケースを設け、該伝動ケース内
に、第１扱胴軸と第２扱胴軸とを同期回転と第２扱胴軸
が第１扱胴軸より高速に回転させる高速回転駆動に切り
換える変速装置を設けること、及び前記伝動ケース内
に、第１扱胴軸に対して第２扱胴軸を同期回転駆動、乃
至は高速回転駆動に切り換える変速装置を設け、前記第
２扱胴軸の後端部を前記フィードチェーンに連動連結す
ること、並びに、前記伝動ケースに、第１扱胴軸に対し
て第２扱胴軸を同期回転駆動又は高速回転駆動に切り換
える変速装置と、第１扱胴軸とは別に前記第２扱胴軸を
変速する変速装置を内装することにより前述の課題を解
決した。
を軸架し、この扱胴と平行な扱口に沿ってフィードチエ
ンを設け、前記扱胴を前後に分割して前部のものを第１
扱胴、後部のものを第２扱胴とし、それらの第１扱胴と
第２扱胴を別々に回転駆動するようにした脱穀機におい
て、扱室の前部に伝動ケースを設け、該伝動ケース内
に、第１扱胴軸と第２扱胴軸とを同期回転と第２扱胴軸
が第１扱胴軸より高速に回転させる高速回転駆動に切り
換える変速装置を設けること、及び前記伝動ケース内
に、第１扱胴軸に対して第２扱胴軸を同期回転駆動、乃
至は高速回転駆動に切り換える変速装置を設け、前記第
２扱胴軸の後端部を前記フィードチェーンに連動連結す
ること、並びに、前記伝動ケースに、第１扱胴軸に対し
て第２扱胴軸を同期回転駆動又は高速回転駆動に切り換
える変速装置と、第１扱胴軸とは別に前記第２扱胴軸を
変速する変速装置を内装することにより前述の課題を解
決した。
【０００５】
【作用】脱穀処理する穀稈等の収穫物の穂側を供給口か
ら扱室内に挿入し、株元側はフィードチエンと挟扼レー
ルの始端に供給すると、穂部は低速回転する第１扱胴に
より急速に脱粒処理され、次いで第２扱胴に移行して更
に脱穀処理される。その際、脱穀対象穀稈が、食用であ
る場合、変速装置により第２扱胴を第１扱胴よりも高速
に回転駆動すると、脱穀性能が向上する。また、種子用
である場合、変速装置を操作して第２扱胴を第１扱胴と
同一周速にすると、穀粒が損傷しないように脱穀処理す
ることができる。更に、脱粒性の悪い品種の穀稈を脱穀
処理する場合は、第２扱胴の増速率を更に大にし、脱粒
性の良い品種の穀稈を脱穀処理する場合は第２扱胴の増
速率を小にすると、扱ぎ残しを生ずることなく脱穀性能
を向上することができる。更にまた、フィードチェーン
を第２扱胴に連動させたものでは、第２扱胴の周速の変
化に応じてフィードチェーンが自動的に変速されること
となり、第２扱胴の周速の変化に順応したフィードチェ
ーン速度を容易に得ることができる。
ら扱室内に挿入し、株元側はフィードチエンと挟扼レー
ルの始端に供給すると、穂部は低速回転する第１扱胴に
より急速に脱粒処理され、次いで第２扱胴に移行して更
に脱穀処理される。その際、脱穀対象穀稈が、食用であ
る場合、変速装置により第２扱胴を第１扱胴よりも高速
に回転駆動すると、脱穀性能が向上する。また、種子用
である場合、変速装置を操作して第２扱胴を第１扱胴と
同一周速にすると、穀粒が損傷しないように脱穀処理す
ることができる。更に、脱粒性の悪い品種の穀稈を脱穀
処理する場合は、第２扱胴の増速率を更に大にし、脱粒
性の良い品種の穀稈を脱穀処理する場合は第２扱胴の増
速率を小にすると、扱ぎ残しを生ずることなく脱穀性能
を向上することができる。更にまた、フィードチェーン
を第２扱胴に連動させたものでは、第２扱胴の周速の変
化に応じてフィードチェーンが自動的に変速されること
となり、第２扱胴の周速の変化に順応したフィードチェ
ーン速度を容易に得ることができる。
【０００６】
【実施例】本発明の一実施例を図面に示すコンバイン用
の脱穀機について説明すると、１は扱室内に前後方向に
して軸架した扱胴であって、従来のものと同様、外周に
は多数の扱歯４・・・を植設し、扱室の前方には供給口
を、後方に排稈口を有し、扱口の外側にはフィードチェ
ーン２と挟扼レールからなる挟持搬送装置を設けてあ
る。
の脱穀機について説明すると、１は扱室内に前後方向に
して軸架した扱胴であって、従来のものと同様、外周に
は多数の扱歯４・・・を植設し、扱室の前方には供給口
を、後方に排稈口を有し、扱口の外側にはフィードチェ
ーン２と挟扼レールからなる挟持搬送装置を設けてあ
る。
【０００７】前記扱胴１は第１扱胴３と第２扱胴５とに
前後に分割してあり、この第２扱胴５の第２扱胴軸６
は、前壁８まで延出していて、その中間部は、剛性を高
めるべく長い大径の筒軸６ａになっており、その延出部
は、筒軸からなる第１扱胴軸１２に貫挿した状態で前端
部をベアリング１０ａで伝動ケース７に支承され、後部
は後壁８ａにベアリング１１を介して回転自在に支承
し、第１扱胴軸１２は、その前端部を前記伝動ケース７
と第２扱胴軸６の前部に、後部を第２扱胴軸６の筒軸６
ａにベアリング１０，１３，１４を介して回転自在に支
承してある。
前後に分割してあり、この第２扱胴５の第２扱胴軸６
は、前壁８まで延出していて、その中間部は、剛性を高
めるべく長い大径の筒軸６ａになっており、その延出部
は、筒軸からなる第１扱胴軸１２に貫挿した状態で前端
部をベアリング１０ａで伝動ケース７に支承され、後部
は後壁８ａにベアリング１１を介して回転自在に支承
し、第１扱胴軸１２は、その前端部を前記伝動ケース７
と第２扱胴軸６の前部に、後部を第２扱胴軸６の筒軸６
ａにベアリング１０，１３，１４を介して回転自在に支
承してある。
【０００８】そして、第１扱胴３後端の１列の送り扱歯
４ａ・・及び第２扱胴５の前部の２列の送り扱歯４ｂ・
・は脱穀処理しながら穀稈を後方の排稈口側へ移行させ
るリード角を有しており、それらの高さを、例えば、第
１列の送り扱歯４ｂ・・は通常の扱歯４の高さの略１／
２とし、第２列の送り扱歯４ｂ・・は通常の扱歯４と第
１列の送り扱歯４ｂとの中間の高さにする等、前部の送
り扱歯４ｂを順次低くする。その際、後部のものを通常
の扱歯４の高さまで順次高くするようにすれば３列以上
にしても良い。また、前部を第１扱胴３の後端外周部に
固定して後方へ延出させた大径のガイドリング１９は、
その後部が第２扱胴５の前端部外周に近接して重合して
いるので、脱穀処理されながら後方へ移動する穀稈の穂
部は、ガイドリング１９により第１扱胴３から第２扱胴
５へ誘導されることとなり、それらの間に藁屑や長藁等
が侵入して軸部に巻き付くのを防止している。
４ａ・・及び第２扱胴５の前部の２列の送り扱歯４ｂ・
・は脱穀処理しながら穀稈を後方の排稈口側へ移行させ
るリード角を有しており、それらの高さを、例えば、第
１列の送り扱歯４ｂ・・は通常の扱歯４の高さの略１／
２とし、第２列の送り扱歯４ｂ・・は通常の扱歯４と第
１列の送り扱歯４ｂとの中間の高さにする等、前部の送
り扱歯４ｂを順次低くする。その際、後部のものを通常
の扱歯４の高さまで順次高くするようにすれば３列以上
にしても良い。また、前部を第１扱胴３の後端外周部に
固定して後方へ延出させた大径のガイドリング１９は、
その後部が第２扱胴５の前端部外周に近接して重合して
いるので、脱穀処理されながら後方へ移動する穀稈の穂
部は、ガイドリング１９により第１扱胴３から第２扱胴
５へ誘導されることとなり、それらの間に藁屑や長藁等
が侵入して軸部に巻き付くのを防止している。
【０００９】また、前記伝動ケース７の入力プーリー１
５を有する横方向の入力軸１６は、傘歯車１７，１８を
介して前後方向の中間軸２０に伝動し、それに一体回転
するように取付けた駆動大スプロケット２１及び駆動小
スプロケット２２は、第２扱胴軸６に回転自在に支承し
た従動小スプロケット２３及び第１扱胴軸１２にキー止
めして一体回転するようにした従動大スプロケット２４
にチェーン２５，２６を介して連動連結され、上記従動
小スプロケット２３と従動大スプロケット２４の対向面
にクラッチ爪を設け、それらの間には爪クラッチ２７を
摺動自在にスプライン嵌合させてあるので、該爪クラッ
チ２７を従動小スプロケット２３のクラッチ爪に噛合さ
せると、第２扱胴５は第１扱胴３よりも高速に回転し、
種子を収穫する場合のように穀粒が損傷するのを極度に
抑制するような場合は、爪クラッチ２７を従動大スプロ
ケット２４のクラッチ爪に噛合させると第２扱胴５は第
１扱胴３と同速、つまり低速で回転する。
５を有する横方向の入力軸１６は、傘歯車１７，１８を
介して前後方向の中間軸２０に伝動し、それに一体回転
するように取付けた駆動大スプロケット２１及び駆動小
スプロケット２２は、第２扱胴軸６に回転自在に支承し
た従動小スプロケット２３及び第１扱胴軸１２にキー止
めして一体回転するようにした従動大スプロケット２４
にチェーン２５，２６を介して連動連結され、上記従動
小スプロケット２３と従動大スプロケット２４の対向面
にクラッチ爪を設け、それらの間には爪クラッチ２７を
摺動自在にスプライン嵌合させてあるので、該爪クラッ
チ２７を従動小スプロケット２３のクラッチ爪に噛合さ
せると、第２扱胴５は第１扱胴３よりも高速に回転し、
種子を収穫する場合のように穀粒が損傷するのを極度に
抑制するような場合は、爪クラッチ２７を従動大スプロ
ケット２４のクラッチ爪に噛合させると第２扱胴５は第
１扱胴３と同速、つまり低速で回転する。
【００１０】更に、第２扱胴５を高速回転させた場合、
第２扱胴軸６は、扱室の全長に亙るように長くしてあ
り、かつ、その中途部で第１扱胴軸１２の後端部を支承
しており、この状態で第１扱胴３及び第２扱胴５の一側
に脱穀抵抗がかかるので、第２扱胴軸６は撓んで振動せ
んとする。しかし、その中間部は大径の筒軸６ａとなっ
ているので、上記振動が極めて小さく、騒音の小さい状
態で確実な脱穀処理を行うことができる。
第２扱胴軸６は、扱室の全長に亙るように長くしてあ
り、かつ、その中途部で第１扱胴軸１２の後端部を支承
しており、この状態で第１扱胴３及び第２扱胴５の一側
に脱穀抵抗がかかるので、第２扱胴軸６は撓んで振動せ
んとする。しかし、その中間部は大径の筒軸６ａとなっ
ているので、上記振動が極めて小さく、騒音の小さい状
態で確実な脱穀処理を行うことができる。
【００１１】扱胴変速装置及びフィードチェーン変速装
置の他の例を、図２〜５について説明すると、ギヤケー
ス７ａの横方向の入力軸１６に取付けた入力プーリー１
５はエンジンプーリー（又は他のカウンタプーリー）に
より駆動され、該入力軸１６の内端に固定した傘歯車３
０は、第１扱胴軸１２の前端に固定した大傘歯車３１に
噛合し、前記入力軸１６と平行に変速従動軸３２を設
け、この変速従動軸３２に固定した大小の歯車３３，３
４に、前記入力軸１６に回転自在に装着するとともに対
向面にクラッチ爪を有する小大の歯車３５，３６を噛合
させ、それらの歯車３５，３６の間に介装した爪クラッ
チ３７は入力軸１６に摺動可能にスプライン嵌合させ、
変速従動軸３２に固定した傘歯車３８は第２扱胴軸６の
前端部に回転自在に装着した小傘歯車３９に噛合してい
るので、該小傘歯車３９と前記大傘歯車３１との間に介
装した爪クラッチ４０を小傘歯車３９に噛合させた状態
で、前記爪クラッチ３７を小径の歯車３５のクラッチ爪
に噛合させると、第２扱胴軸６は大傘歯車３１と小傘歯
車３９の直径差により第１扱胴軸１２より高速に回転駆
動（但し、第１速）される。また、前記爪クラッチ３７
を大径の歯車３４のクラッチ爪に噛合させると、第２扱
胴軸６が更に高速（第２速）に回転駆動される。更に、
前記爪クラッチ４０を大傘歯車３１に噛合させると、第
１扱胴軸１２と第２扱胴軸６が一体回転する。
置の他の例を、図２〜５について説明すると、ギヤケー
ス７ａの横方向の入力軸１６に取付けた入力プーリー１
５はエンジンプーリー（又は他のカウンタプーリー）に
より駆動され、該入力軸１６の内端に固定した傘歯車３
０は、第１扱胴軸１２の前端に固定した大傘歯車３１に
噛合し、前記入力軸１６と平行に変速従動軸３２を設
け、この変速従動軸３２に固定した大小の歯車３３，３
４に、前記入力軸１６に回転自在に装着するとともに対
向面にクラッチ爪を有する小大の歯車３５，３６を噛合
させ、それらの歯車３５，３６の間に介装した爪クラッ
チ３７は入力軸１６に摺動可能にスプライン嵌合させ、
変速従動軸３２に固定した傘歯車３８は第２扱胴軸６の
前端部に回転自在に装着した小傘歯車３９に噛合してい
るので、該小傘歯車３９と前記大傘歯車３１との間に介
装した爪クラッチ４０を小傘歯車３９に噛合させた状態
で、前記爪クラッチ３７を小径の歯車３５のクラッチ爪
に噛合させると、第２扱胴軸６は大傘歯車３１と小傘歯
車３９の直径差により第１扱胴軸１２より高速に回転駆
動（但し、第１速）される。また、前記爪クラッチ３７
を大径の歯車３４のクラッチ爪に噛合させると、第２扱
胴軸６が更に高速（第２速）に回転駆動される。更に、
前記爪クラッチ４０を大傘歯車３１に噛合させると、第
１扱胴軸１２と第２扱胴軸６が一体回転する。
【００１２】そして、前記第２扱胴軸６の後端に取付け
た変速カム４１が付設された駆動割プーリー４２と溝幅
を狭くするように押圧する圧縮スプリング４３が付設さ
れた従動割りプーリー４５にＶベルト４６を掛けて無段
変速装置を構成し、前記変速カム４１のアーム４７をロ
ッド４８により変速レバー４９に連動連結し、この変速
レバー４９はコンバインの走行変速装置となるＨＳＴ変
速装置５０のトラニオンアーム５１にもロッド５２によ
り連動連結されているので、変速レバー４９を高速側へ
傾動操作すると、それに連動して変速カム４１が回動し
て駆動割プーリー４２の溝幅を順次狭くするので、従動
割りプーリー４５の溝幅が広くなり、従動軸２８に取付
けた傘歯車２９は、カウンターシャフト２９ａ、チェー
ン３３ｃ、スプロケット３３ａ，３３ｂ及びフィードチ
ェーン軸３３ｄを介してフィードチェーン２を順次増速
し、前記カウンターシャフト２９ａの他端部は傘歯車及
び排藁軸５３を介して排藁搬送装置５４を増速する。作
業開始時には、フィードチェーン２の搬送速度を０．２
５ｍ／ｓｅｃにした場合、機体が停止している状態から
変速レバー４９を増速操作して車速が約０．６ｍ／ｓｅ
ｃになった時、フィードチェーン２の搬送速度が最大に
なって約０．６ｍ／ｓｅｃになり、車速をそれ以上に増
速しても、変速カム４１の爪４１ａが割プーリー４２の
爪４２ａを一杯に押し出しているのでフィードチェーン
は増速されることがなく一定速度になる。即ち、走行開
始時に走行速度が増速するにつれてフィードチェーン速
度も所定速度になるまで順次連動して増速され、フィー
ドチェーン２の前記一定速度は、第２扱胴軸６に連動す
ることとなり、第２扱胴軸６を第１扱胴軸１２と同期回
転させる場合は低速、第２扱胴軸６を高速回転させる場
合は高速になり、結局、脱穀処理に適したフィードチェ
ーン速度を自動的に得ることができる。
た変速カム４１が付設された駆動割プーリー４２と溝幅
を狭くするように押圧する圧縮スプリング４３が付設さ
れた従動割りプーリー４５にＶベルト４６を掛けて無段
変速装置を構成し、前記変速カム４１のアーム４７をロ
ッド４８により変速レバー４９に連動連結し、この変速
レバー４９はコンバインの走行変速装置となるＨＳＴ変
速装置５０のトラニオンアーム５１にもロッド５２によ
り連動連結されているので、変速レバー４９を高速側へ
傾動操作すると、それに連動して変速カム４１が回動し
て駆動割プーリー４２の溝幅を順次狭くするので、従動
割りプーリー４５の溝幅が広くなり、従動軸２８に取付
けた傘歯車２９は、カウンターシャフト２９ａ、チェー
ン３３ｃ、スプロケット３３ａ，３３ｂ及びフィードチ
ェーン軸３３ｄを介してフィードチェーン２を順次増速
し、前記カウンターシャフト２９ａの他端部は傘歯車及
び排藁軸５３を介して排藁搬送装置５４を増速する。作
業開始時には、フィードチェーン２の搬送速度を０．２
５ｍ／ｓｅｃにした場合、機体が停止している状態から
変速レバー４９を増速操作して車速が約０．６ｍ／ｓｅ
ｃになった時、フィードチェーン２の搬送速度が最大に
なって約０．６ｍ／ｓｅｃになり、車速をそれ以上に増
速しても、変速カム４１の爪４１ａが割プーリー４２の
爪４２ａを一杯に押し出しているのでフィードチェーン
は増速されることがなく一定速度になる。即ち、走行開
始時に走行速度が増速するにつれてフィードチェーン速
度も所定速度になるまで順次連動して増速され、フィー
ドチェーン２の前記一定速度は、第２扱胴軸６に連動す
ることとなり、第２扱胴軸６を第１扱胴軸１２と同期回
転させる場合は低速、第２扱胴軸６を高速回転させる場
合は高速になり、結局、脱穀処理に適したフィードチェ
ーン速度を自動的に得ることができる。
【００１３】また、穀稈の株元部をフィードチェーン２
と挟扼レールとにより挟持搬送する間に、穂側は第１扱
胴３の後端から第２扱胴５の前端に移行するが、その
際、第２扱胴５の周速は第１扱胴３のそれより大になっ
ているので、第２扱胴５の前端の扱歯が扱歯４・・と同
じ高さでかつその逆Ｖ状面が端面と平行になっている
と、該扱歯４・・により形成される回転軌跡面により移
行を阻害され、それにより稈身方向が斜めの後退角を形
成することとなって、稈抜けや稈切れが多く発生する
が、第２扱胴５の第２列の送り扱歯４ｂは他の多数の扱
歯４・・よりも低く、第１列の送り扱歯４ｂ・・はそれ
よりも更に低く、かつそれらの送り扱歯４ｂ・・は、送
りを助長する進み角を有しているので、穂側を積極的に
寄せ送り、第１扱胴の後端の送り扱歯４ａ・・は、その
進み角により穂部を第２扱胴５の送り扱歯４ｂ・・に向
けて強制的に押し出すこととなり、結局、第２扱胴５は
第１扱胴３よりも高速回転しているにも拘らず、穂側を
遅滞なく受け継がせることができる。
と挟扼レールとにより挟持搬送する間に、穂側は第１扱
胴３の後端から第２扱胴５の前端に移行するが、その
際、第２扱胴５の周速は第１扱胴３のそれより大になっ
ているので、第２扱胴５の前端の扱歯が扱歯４・・と同
じ高さでかつその逆Ｖ状面が端面と平行になっている
と、該扱歯４・・により形成される回転軌跡面により移
行を阻害され、それにより稈身方向が斜めの後退角を形
成することとなって、稈抜けや稈切れが多く発生する
が、第２扱胴５の第２列の送り扱歯４ｂは他の多数の扱
歯４・・よりも低く、第１列の送り扱歯４ｂ・・はそれ
よりも更に低く、かつそれらの送り扱歯４ｂ・・は、送
りを助長する進み角を有しているので、穂側を積極的に
寄せ送り、第１扱胴の後端の送り扱歯４ａ・・は、その
進み角により穂部を第２扱胴５の送り扱歯４ｂ・・に向
けて強制的に押し出すこととなり、結局、第２扱胴５は
第１扱胴３よりも高速回転しているにも拘らず、穂側を
遅滞なく受け継がせることができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、扱室内に扱胴１を軸架し、こ
の扱胴１と平行な扱口に沿ってフィードチエン２を設
け、前記扱胴１を前後に分割して前部のものを第１扱胴
３、後部のものを第２扱胴５とし、それらの第１扱胴３
と第２扱胴５を別々に回転駆動するようにした脱穀機に
おいて、扱室の前部に伝動ケース７を設け、該伝動ケー
ス７内に、第１扱胴軸１２と第２扱胴軸６とを同期回転
と第２扱胴軸が第１扱胴軸より高速に回転させる高速回
転駆動に切り換える変速装置を設けたので、食用に供す
る穀粒を脱穀処理する時は、第２扱胴５を第１扱胴３よ
りも高速に回転させて扱ぎ残しのない状態でかつ高能率
に脱穀処理することができるものでありながら、第２扱
胴５を第１扱胴３と同期回転させることにより種子採取
用穀稈を穀粒損傷が発生しない状態で的確な脱穀処理を
行うことができる。
の扱胴１と平行な扱口に沿ってフィードチエン２を設
け、前記扱胴１を前後に分割して前部のものを第１扱胴
３、後部のものを第２扱胴５とし、それらの第１扱胴３
と第２扱胴５を別々に回転駆動するようにした脱穀機に
おいて、扱室の前部に伝動ケース７を設け、該伝動ケー
ス７内に、第１扱胴軸１２と第２扱胴軸６とを同期回転
と第２扱胴軸が第１扱胴軸より高速に回転させる高速回
転駆動に切り換える変速装置を設けたので、食用に供す
る穀粒を脱穀処理する時は、第２扱胴５を第１扱胴３よ
りも高速に回転させて扱ぎ残しのない状態でかつ高能率
に脱穀処理することができるものでありながら、第２扱
胴５を第１扱胴３と同期回転させることにより種子採取
用穀稈を穀粒損傷が発生しない状態で的確な脱穀処理を
行うことができる。
【００１５】また、扱室の前部に伝動ケース７を設け、
該伝動ケース７に、第１扱胴軸１２に対して第２扱胴軸
６を同期回転駆動又は高速回転駆動に切り換える変速装
置と、第１扱胴軸１２とは別に前記第２扱胴軸６を変速
する変速装置を内装したものにおいては、脱粒性の悪い
穀稈に対して第２扱胴５を一層高速回転駆動することに
より扱ぎ残しを防止することができ、脱粒性の良い穀稈
に対して第２扱胴５の回転を低下させることで穀粒が損
傷するのを防止することができる。
該伝動ケース７に、第１扱胴軸１２に対して第２扱胴軸
６を同期回転駆動又は高速回転駆動に切り換える変速装
置と、第１扱胴軸１２とは別に前記第２扱胴軸６を変速
する変速装置を内装したものにおいては、脱粒性の悪い
穀稈に対して第２扱胴５を一層高速回転駆動することに
より扱ぎ残しを防止することができ、脱粒性の良い穀稈
に対して第２扱胴５の回転を低下させることで穀粒が損
傷するのを防止することができる。
【００１６】更に、扱室の前部に伝動ケース７を設け、
該伝動ケース７内に、第１扱胴軸１２に対して第２扱胴
軸６を同期回転駆動乃至は高速回転駆動に切り換える変
速装置を設け、前記第２扱胴軸６の後端部を前記フィー
ドチェーン２に連動連結したものは、第２扱胴５の処理
性能に適したフィードチェーン２の速度を簡単な伝動装
置により自動的に得ることができる。
該伝動ケース７内に、第１扱胴軸１２に対して第２扱胴
軸６を同期回転駆動乃至は高速回転駆動に切り換える変
速装置を設け、前記第２扱胴軸６の後端部を前記フィー
ドチェーン２に連動連結したものは、第２扱胴５の処理
性能に適したフィードチェーン２の速度を簡単な伝動装
置により自動的に得ることができる。
【図１】扱胴及び伝動装置の断面図である。
【図２】同上他の例を示す断面図である。
【図３】フィードチェーンと走行変速装置の連動を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】フィードチェーン無段変速装置の変速カムの断
面図である。
面図である。
【図５】走行速度とフィードチェーン速度の関係を示す
図面である。
図面である。
１ 扱胴 ２ フィードチエン ３ 第１扱胴 ５ 第２扱胴 ６ 第２扱胴軸 ７ 伝動ケース ４１ 変速カム
Claims (3)
- 【請求項１】 扱室内に扱胴１を軸架し、この扱胴１と
平行な扱口に沿ってフィードチエーン２を設け、前記扱
胴１を前後に分割して前部のものを第１扱胴３、後部の
ものを第２扱胴５とし、それらの第１扱胴３と第２扱胴
５を別々に回転駆動するようにした脱穀機において、扱
室の前部に伝動ケース７を設け、該伝動ケース７内に、
第１扱胴軸１２と第２扱胴軸６とを同期回転と第２扱胴
軸が第１扱胴軸より高速に回転させる高速回転駆動に切
り換える変速装置を設けたことを特徴とする脱穀機にお
ける扱胴伝動装置。 - 【請求項２】 扱室内に扱胴１を軸架し、この扱胴１と
平行な扱口に沿ってフィードチエーン２を設け、前記扱
胴１を前後に分割して前部のものを第１扱胴３、後部の
ものを第２扱胴５とし、それらの第１扱胴３と第２扱胴
５を別々に回転駆動するようにした脱穀機において、扱
室の前部に伝動ケース７を設け、該伝動ケース７に、第
１扱胴軸１２に対して第２扱胴軸６を同期回転駆動又は
高速回転駆動に切り換える変速装置と、第１扱胴軸１２
とは別に前記第２扱胴軸６を変速する変速装置を内装し
たことを特徴とする脱穀機における扱胴伝動装置。 - 【請求項３】 扱室内に扱胴１を軸架し、この扱胴１と
平行な扱口に沿ってフィードチエーン２を設け、前記扱
胴１を前後に分割して前部のものを第１扱胴３、後部の
ものを第２扱胴５とし、それらの第１扱胴３と第２扱胴
５を別々に回転駆動するようにした脱穀機において、扱
室の前部に伝動ケース７を設け、該伝動ケース７内に、
第１扱胴軸１２に対して第２扱胴軸６を、同期回転駆
動、乃至は高速回転駆動に切り換える変速装置を設け、
前記第２扱胴軸６の後端部を前記フィードチェーン２に
連動連結したことを特徴とする脱穀機における扱胴伝動
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03656894A JP3432569B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 脱穀機における扱胴伝動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03656894A JP3432569B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 脱穀機における扱胴伝動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07222522A true JPH07222522A (ja) | 1995-08-22 |
| JP3432569B2 JP3432569B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=12473374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03656894A Expired - Fee Related JP3432569B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 脱穀機における扱胴伝動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3432569B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150137378A (ko) * | 2014-05-29 | 2015-12-09 | 대동공업주식회사 | 콤바인의 탈곡장치 |
-
1994
- 1994-02-09 JP JP03656894A patent/JP3432569B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150137378A (ko) * | 2014-05-29 | 2015-12-09 | 대동공업주식회사 | 콤바인의 탈곡장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3432569B2 (ja) | 2003-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2013074799A (ja) | コンバイン | |
| JP2010051220A (ja) | 刈取収穫機 | |
| JPH07222522A (ja) | 脱穀機における扱胴伝動装置 | |
| JPH07222521A (ja) | コンバインにおける脱穀伝動装置 | |
| JP3402731B2 (ja) | 脱穀機の扱胴 | |
| KR100288317B1 (ko) | 탈곡장치 | |
| JP4355890B2 (ja) | コンバイン | |
| JPH1175508A (ja) | 脱穀機の脱穀部構造 | |
| JPH07222518A (ja) | 脱穀機 | |
| JP3285445B2 (ja) | 脱穀機の扱胴 | |
| JP2010226999A (ja) | コンバイン | |
| JP2004208573A (ja) | コンバインの脱穀制御装置 | |
| JPH0837900A (ja) | 脱穀装置 | |
| JPH0549335A (ja) | コンバインの脱穀処理制御装置 | |
| JP2821734B2 (ja) | 脱穀機における扱胴 | |
| JPH07222520A (ja) | コンバイン用脱穀機 | |
| JP3704798B2 (ja) | 脱穀機 | |
| JP3692702B2 (ja) | コンバイン | |
| JP4400056B2 (ja) | コンバイン | |
| JP3601048B2 (ja) | 脱穀装置 | |
| JP2017184688A (ja) | 自脱型コンバインの脱穀装置 | |
| JP2000354417A (ja) | 脱穀機の扱胴 | |
| JPH06253661A (ja) | コンバインの扱胴構造 | |
| JPH09191759A (ja) | 脱穀装置の扱胴駆動構造 | |
| JPH0739399Y2 (ja) | 脱穀機における扱胴変速装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |