JP3601048B2

JP3601048B2 - 脱穀装置

Info

Publication number: JP3601048B2
Application number: JP20592196A
Authority: JP
Inventors: 久幸里路
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 1996-08-05
Filing date: 1996-08-05
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2016-08-05
Also published as: JPH1042681A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱穀装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から脱穀装置は、扱口に沿わせて設けたフィ−ドチェンに穀稈の株元を挾持して搬送しながら穂先部を扱室に供給して脱穀する自脱型脱穀装置と、穂部を有する穀稈の全部を脱穀室に投入して強制的に移送、押圧しながら脱穀する全稈投入型脱穀装置とが普及し、コンバインやハ−ベスタ−に搭載して利用されている。そして、前者の自脱型脱穀装置は、超短稈の脱穀には不向きであるが、小馬力で適確な脱穀ができる特徴を有し、後者の全稈投入型脱穀装置は、脱穀に際し大馬力を要するものの、穀稈の長短に左右されず脱穀ができる特徴を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、寒冷地方（特に、北海道）では耐寒性のある稲が栽培され、これらの品種は、穀稈丈が極端に短く、コンバインに搭載した自脱型脱穀装置の穀稈供給深さの調節可能範囲を超える短さのものがある。このような超短稈の稲は、従来の自脱型脱穀装置では脱穀困難で扱ぎ残しが発生してロスとなり、大きな課題となっている。また、自脱型脱穀装置は、コンパクト化の要請や機体構造上の条件に制限されて処理胴や排塵処理胴を小径にせざるを得ず、処理能力が小さくて問題となっている。
【０００４】
一方、全稈投入型脱穀装置は、脱穀作用に大きな消費馬力を必要とし、全体として大型構成となり、高価になる課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、扱室４０の始端部に穀稈供給口４１を開口すると共に該扱室４０の終端部分の下側に排塵口４２を設け、外周面に扱歯４４を植設した扱胴４３を前記扱室４０の前半部分に軸架すると共に外周面にスパイラル式処理歯４６を取付けた処理胴４５を前記扱室４０の後半部分において扱胴４３と同一軸心にして軸架して、前記処理胴４５を扱胴４３とは逆方向に回転させる構成とし、跳上杆５６を前記扱胴４３の終端部と処理胴４５の始端部との間に形成した空間部ａにおいて処理胴４５に固着して設けて脱穀後の排藁を跳ね上げできるように構成し、前記処理胴４５の上側に沿わせて排藁案内板５７を設けて、前記跳上杆５６によって跳ね上げられた排藁を該排藁案内板５７によって後部の排藁カッタ−５８まで案内するように構成し、フィ−ドチェン５９の始端部を前記穀稈供給口４１の前方に位置させると共に該フィ−ドチェン５９の終端部を排藁カッタ−５８への排藁供給位置まで延長して設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
【発明の効果】
本発明によると、フィ−ドチェン５９によって穀稈の穂先部を穀稈供給口４１から扱室４０に供給して搬送し、この穀稈の搬送過程において、穂部を扱胴４３の扱歯４４の作用によって脱粒させることができる。このようにして、扱胴４３によって脱穀の完了した排藁を、処理胴４５の逆転力を利用して上方の排藁案内板５７上に跳ね上げるから穀稈の引継ぎ搬送を円滑に行うことができる。そして、排藁を、フィ−ドチェン５９の終端部から排藁カッタ−５８に供給して切断して圃場面に散布することができる。また、扱室４０内の排塵物を、扱胴４３の終端部から処理胴４５に達させ、脱粒、排塵処理を行わせて漏下させて、残りの排塵物を排塵口４２から機外へ排塵することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
まず、参考例の構成について説明する。
扱室３は、始端側に刈取穀稈の穂部が供給される穀稈供給口１を開口し、終端側の下部には脱穀処理が完了した排藁からなる排塵物を機外に排塵する排塵口２を開口して構成している。そして、扱胴４は、前記穀稈供給口１に近い前半部分を自脱型扱胴５とし、前記排塵口２に近い後半部分を全稈投入型扱胴６に構成して一体として扱胴軸１０により前記扱室３に内装して軸架している。
【０００８】
そして、自脱型扱胴５は、その外周面に複数のワイヤ−ツ−ス式扱歯１１を配列して設け、供給されて搬送される穀稈の穂部に作用して脱穀作用を行う構成としている。全稈投入型扱胴６は、その外周面にスパイラル式扱歯１２を連続状に装着し、投入された穀稈を移送、押圧しながら脱粒処理する構成としている。
【０００９】
扱胴軸１０は、図６に示すように、扱室３を構成する両側の側板１３、１３’に軸受して設け、始端部を伝動装置１４に連結し、終端部には増速伝動機構１５を連結しており、自脱型扱胴５と全稈投入型扱胴６とを軸受して構成している。
【００１０】
そして、自脱型扱胴５は、前記扱胴軸１０に一体的に回転可能に直接軸着し、全稈投入型扱胴６は、前記増速伝動機構１５に端部を連結して扱胴軸１０に遊嵌状態に挿通して軸受したパイプ軸１６に連結して軸受支持した構成としている。増速伝動機構１５は、図７に示すように、扱胴軸１０の終端部に連結した太陽ギヤ１７に、外側の固定リングギヤ１８に噛合した遊星ギヤ１９、１９’を噛合し、この遊星ギヤ１９、１９’を前記パイプ軸１６に連結して軸受している。
【００１１】
しかして、全稈投入型扱胴６は、扱胴軸１０の終端部に連結して駆動されている太陽ギヤ１７から遊星ギヤ１９、１９’が伝動されて回転し、外側の固定リングギヤ１８に噛合した状態で太陽ギヤ１７の周囲を自転しながら公転してパイプ軸１６に伝動するから、自脱型扱胴５より高速で、同じ方向に回転駆動されることになる。
【００１２】
図１に示すように、全稈投入型扱胴６は、自脱型扱胴５の外径とほぼ同等の外径として自脱型扱胴５の後端部分の内側に嵌入させて構成している。そして、受網２０は、上述のとおり両扱胴５、６の外径をほぼ同径にしているから、その扱胴の外周に沿わせて始端側の穀稈供給口１から後端側の排塵口２まで延長して張設している。
【００１３】
そして、扱胴カバ−２１は、扱室３の上側において、自脱型扱胴５から全稈投入型扱胴６にまたがって一体に覆うカバ−として構成している。
フィ−ドチェン８は、搬送チェン８ａと挾持ガイド８ｂとからなり、自脱型扱胴５の前側に設けた扱室３の扱口７に沿わせて設け、刈取穀稈の株元を挾持して搬送しながら穂先部分を扱室３に挿入して前記自脱型扱胴５に押し当てながら脱穀作用をさせるように構成している。
【００１４】
穀稈投入口９は、前記フィ−ドチェン８の終端部分の後方位置で、全稈投入型扱胴６の始端部側に開口しており、そのフィ−ドチェン８から開放された穀稈の全部を扱室３内に投入できる広さに形成している。なお、穀稈投入口９は、フィ−ドチェン８の終端部分（扱口７の終端部）に形成し、搬送チェン８ａから挾持ガイド８ｂを順次離して挾持力を緩めながら徐々に投入して最終的に開放して完全に投入する構成にしてもよい。
【００１５】
そして、選別室２２は、扱室３の下部に張設している受網２０の下方に設け、揺動選別棚２３を上側に揺動自由に架設し、その下側に選別風を起風する唐箕２４を装備して構成している。揺動選別棚２３は、選別方向の上手側から、移送棚２５、チャフシ−ブ２６、ストロ−ラック２７の順に配置して構成している。そして、唐箕２４の下手側には、一番移送螺旋２８、二番移送螺旋２９の順に配置して構成している。
【００１６】
そして、上述の一番移送螺旋２８は、図１に示すように、自脱型扱胴５と全稈投入型扱胴６との接合位置の下方に設け、全稈投入型扱胴６の影響を受けない被選別物から一番粒を選別収集できる位置に配置して構成している。なお、二番移送螺旋２９は、全稈投入型扱胴６の中間部分の下方に位置している。
【００１７】
二番揚穀装置３０は、揚穀螺旋を内装しており、始端部を前記二番移送螺旋２９の終端部分に連通させ、終端部を前記揺動選別棚２３の移送棚２５上に開放し二番物を揺動選別棚２３上に還元して再処理を行うように構成している。なお、二番物は、実施例の構成においては、全稈投入型扱胴６による脱粒処理を受けて落下してものであるから、比較的こなされているから扱室３に還元する必要がなく、揺動選別棚２３上への還元で二番処理が可能である。
【００１８】
なお、処理歯３１は、前述したスパイラル式扱歯１２の先端外周縁に沿って所定間隔ごとに植設して扱胴６の回転によって持ち回られている塊状の穀稈に作用して脱粒処理を行う構成としている。
【００１９】
しかして、図８乃至図１５に示す本発明の実施例について説明する。
扱室４０は、始端部に穀稈供給口４１を開口し、終端部分の下側に排塵口４２を設けて構成している。
【００２０】
そして、扱胴４３は、外周面に扱歯４４を配置して植設した自脱型として上記扱室４０の前半部分に軸架している。処理胴４５は、その外周面にスパイラル式処理歯４６を取付け、前記扱室の後半部分に扱胴４３と同一軸心にして軸架している。なお、４７は補助処理歯を示す。
【００２１】
つぎに、扱胴４３と処理胴４５との伝動構成を説明すると、まず、扱胴軸４８は、始端部を伝動装置４９に連結し、終端部には逆転伝動装置５０を設けて扱室４０内に軸架し、前半部分に扱胴４３を軸着し後半部分にはパイプ軸５１を介して処理胴４５を軸架している。逆転伝動装置５０は、扱胴軸４８の端部に中心部を軸着したリングギヤ５２を外周に位置させ、これに内側から噛合している中間ギヤ５３を機体５４に固定して軸受し、更に、この中間ギヤ５３の内側からパイプ軸５１に固着した逆転ギヤ５５を噛合して構成している。
【００２２】
そして、跳上杆５６は、扱胴４３の終端部と処理胴４５の始端部との間に形成した跳上空間部ａにあって基部を処理胴４５の側面に固着し、回転に関連して脱穀後の排藁を跳ね上げできる構成としている。排藁案内板５７は、前記処理胴４５の上側に沿わせて設け、前記跳上杆５６が跳ね上げた排藁を後部の排藁カッタ−５８まで案内する構成としている。
【００２３】
フィ−ドチェン５９は、搬送チェン５９ａと挾持ガイド５９ｂとからなり、始端部を穀稈供給口４１の前方に位置させて終端部を排藁カッタ−５８への供給位置まで延長し、扱室４０の扱口６０と前記排藁案内板５７の前側に沿わせて設けている。
【００２４】
なお、扱口６０は、始端部を穀稈供給口４１に連通し、終端部を前記排藁案内板５７の始端部まで形成している。
そして、選別室６１は、扱室４０の下方に形成し、上側に揺動選別棚６２を揺動自由に架設し、その下方には、選別方向の上手側から唐箕６３、一番移送螺旋６４、二番移送螺旋６５の順に配置して終端部には排塵口６６として構成している。
【００２５】
以上のように構成した本発明の実施例は、伝動装置４９に回転動力を伝動すると、扱胴軸４８は、伝動されて扱胴４３を回転し、更に、軸端部のリングギヤ５２を伝動する。したがって、処理胴４５は、リングギヤ５２から中間ギヤ５３を介して逆転ギヤ５５が伝動され、続いてパイプ軸５１を回転されて前記扱胴４３とは逆方向に伝動される。
【００２６】
穀稈は、駆動されているフィ−ドチェン５９の搬送チェン５９ａと挾持ガイド５９ｂとによって株元が挾持されて穂先部が穀稈供給口４１から扱室４０に供給されて扱胴４３による脱穀作用を受けながら搬送される。この場合、穀稈は、搬送の過程において、穂部が扱胴４３の扱歯４４の作用を受けて脱穀され、脱粒した穀粒を下方に漏下しながら順次後方に送られる。
【００２７】
このようにして、脱穀され扱胴４３の終端部に達した排藁は、図１３に示すように、扱胴４３の回転方向とは逆方向（矢印イ）に回転している跳上杆５６の作用を受けて上方に跳ね上げられて排藁案内板５７の上側に乗る状態になり、フィ−ドチェン５９の搬送力も受けて処理胴４５に接触することなく、その排藁案内板５７上を案内、移送される。
【００２８】
そして、排藁は、フィ−ドチェン５９の終端部から排藁カッタ−５８に供給されて切断されて圃場面に散布される。
選別室６１に漏下してきた被選別物は、揺動選別棚６２による揺動作用と唐箕６３が起風する選別風との共同作用によって選別されて、一番物、二番物、排塵物に選別分離されて処理される。
【００２９】
扱室４０内の排塵物は、扱胴４３の終端部からその扱胴４３とほぼ同径である大径の処理胴４５に達し、脱粒、排塵処理が行われて選別室６１に漏下し残りの排塵物が排塵口４２から機外に排塵される。
【００３０】
以上述べたように、図８乃至図１５に示す本発明の実施例は、扱胴によって脱穀の完了した排藁を、処理胴の逆転力を利用して上方の排藁案内板上に跳ね上げるから穀稈の引継ぎ搬送を円滑にできる特徴を有する。
【００３１】
つぎに図１乃至図７に示す参考例についてその作用を説明する。
まず、適宜のエンジンから伝動装置１４に伝達された回転動力は、扱胴軸１０に伝動され、軸着している自脱型扱胴５を駆動すると共に軸端に固着している太陽ギヤ１７を伝動する。すると、遊星ギヤ１９、１９’は、中心部にあるその太陽ギヤ１７と外周に配置している固定リングギヤ１８とに噛合しているから、太陽ギヤ１７に伝動されて自転しながら固定リングギヤ１８に沿って案内されて公転を始める。このようにして、遊星ギヤ１９、１９’は、扱胴軸１０の回転速度より増速されて太陽ギヤ１７の回りを公転し、連結されているパイプ軸１６を伝動して全稈投入型扱胴６を回転駆動する。
【００３２】
したがって、全稈投入型扱胴６は、回転している自脱型扱胴５と同じ方向に回転し、かつ、その自脱型扱胴５より高速で回転されことになる。
一方、フィ−ドチェン８は、適宜伝動機構を介して駆動されており、刈り取られて始端部に供給された穀稈の株元を搬送チェン８ａと挾持ガイド８ｂによって挾持して搬送し、穂先部を穀稈供給口１から扱室３に挿入する。そして、穀稈は、搬送されながら穂先部分が自脱型扱胴５のワイヤ−ツ−ス式扱歯１１の作用を受けて脱穀され、順次排塵口２の方向に搬送される。このようにして脱穀された脱穀物は、受網２０から漏下して選別室２２の揺動選別棚２３上に達して揺動作用を受けながら選別され、受網を漏下できない排塵物は、扱胴５によって持ち回られながら、更に移送される。
【００３３】
以上のようにして、穀稈は、穂先部が自脱型扱胴５の作用を受けながら脱穀されてフィ−ドチェン８の終端部に達すると、挾持状態から開放されて穀稈投入口９に達し、穂先側が回転を続けている扱胴６に接触しているからその回転方向に巻き込まれるように全稈が扱室３内に引き込まれる。すると、穀稈は、全稈投入型扱胴６の始端部に達してスパイラル式扱歯１２の脱粒作用を受ける。この場合、スパイラル式扱歯１２は、供給された穀稈を排塵口２の方向に強制的に押圧しながら持ち回って移送し、処理歯３１の作用を受けながら脱粒処理される。
【００３４】
そして、穀稈は、前述のとおり全稈が扱室３に投入されているから、自脱型扱胴５の工程では脱穀できなかった超短稈の穀稈も全稈投入型扱胴６によって適確脱穀処理されて扱ぎ残しになることはない。
【００３５】
更に、２つの扱胴５、６は、実施例のように、同径とし、かつ、自脱型扱胴５より全稈投入型扱胴６を高速で回転する構成にしているから、自脱型扱胴５の終端部分から全稈投入型扱胴６の始端部への受け継ぎ作用がきわめて円滑にできてその部分に穀稈が停滞することがない。
【００３６】
このようにして、脱穀処理物は、脱穀作用を受けながら、受網２０から漏下して選別室２２に達するものと、扱胴６によって、更に持ち回られて処理されながら最終的に排塵物となって扱室３の終端部に開口している排塵口２から機外に排塵されるものとに分かれる。
【００３７】
以上のように、脱穀処理されて選別室２２に漏下してきた被選別物は、上側の揺動選別棚２３上で揺動されながら選別されて順次下手側に移送され、選別風の作用圏内に達して風選作用を受けることになる。このように選別された処理物は、一番物が一番移送螺旋２８に流下して一側に搬送されて機外に取り出され、二番物は、二番移送螺旋２９に流下して一側に搬送されて二番揚穀装置３０の始端部に供給されて揚穀されて揺動選別棚２３上に還元されて再処理され、排塵物は、選別室２２の後部の排塵口から機外に排塵される。
【００３８】
参考例に示す選別室２２の配置構成の場合、一番移送螺旋２８に全巻投入型扱胴６で処理した穀粒が入ることがほとんどないから、藁屑や塵埃の混入が少なくて、精選された一番物（穀粒）を収穫できる利点がある。また、二番移送螺旋２９は、全稈投入型扱胴６によって処理された二番物を受けて収集するから、大径の扱胴６により充分こなされており、再度扱室３に供給する必要がなく、揺動選別棚２３に還元し、扱室３内における負担を軽減できたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の参考例であって、要部を破断して示す側面図である。
【図２】本発明の参考例であって、内部の平面図である。
【図３】本発明の参考例であって、側面図である。
【図４】本発明の参考例であって、図１のＳ１−Ｓ１線の断面図である。
【図５】本発明の参考例であって、図１のＳ２−Ｓ２線の断面図である。
【図６】本発明の参考例であって、扱胴の伝動機構図である。
【図７】本発明の参考例であって、伝動機構の正面図である。
【図８】本発明の実施例であって、側断面図である。
【図９】本発明の実施例であって、図８のＳ１−Ｓ１断面図である。
【図１０】本発明の実施例であって、図８のＳ２−Ｓ２断面図である。
【図１１】本発明の実施例であって、作用を示す斜面図である。
【図１２】本発明の実施例であって、作用を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施例であって、作用を示す断面図である。
【図１４】本発明の実施例であって、伝動機構図である。
【図１５】本発明の実施例であって、伝動機構の正面図である。
【符号の説明】
４０扱室
４１穀稈供給口
４２排塵口
４３扱胴
４４扱歯
４５処理胴
４６スパイラル式処理歯
５６跳上杆
５７排藁案内板
５８排藁カッタ−
５９フィ−ドチェン
ａ空間部

Claims

扱室４０の始端部に穀稈供給口４１を開口すると共に該扱室４０の終端部分の下側に排塵口４２を設け、外周面に扱歯４４を植設した扱胴４３を前記扱室４０の前半部分に軸架すると共に外周面にスパイラル式処理歯４６を取付けた処理胴４５を前記扱室４０の後半部分において扱胴４３と同一軸心にして軸架して、前記処理胴４５を扱胴４３とは逆方向に回転させる構成とし、跳上杆５６を前記扱胴４３の終端部と処理胴４５の始端部との間に形成した空間部ａにおいて処理胴４５に固着して設けて脱穀後の排藁を跳ね上げできるように構成し、前記処理胴４５の上側に沿わせて排藁案内板５７を設けて、前記跳上杆５６によって跳ね上げられた排藁を該排藁案内板５７によって後部の排藁カッタ−５８まで案内するように構成し、フィ−ドチェン５９の始端部を前記穀稈供給口４１の前方に位置させると共に該フィ−ドチェン５９の終端部を排藁カッタ−５８への排藁供給位置まで延長して設けたことを特徴とする脱穀装置。