JP5243063B2

JP5243063B2 - 化粧料容器

Info

Publication number: JP5243063B2
Application number: JP2008047532A
Authority: JP
Inventors: 宏哲百合; 親典岡田; 久雄岩本; 正樹根本
Original assignee: Key Trading Co Ltd
Current assignee: Key Trading Co Ltd
Priority date: 2008-02-28
Filing date: 2008-02-28
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2028-02-28
Also published as: JP2009201755A

Description

本発明は、コンパクト等の化粧料容器に関するものである。

従来から、ファンデーション等の固形化粧料を収容するレフィル容器等の各種化粧料容器では、これを床上等に落下させてしまうと、この落下時の衝撃によって、化粧料容器内の固形化粧料がひび割れたり、損傷したりするため、化粧料容器の容器本体と、固形化粧料を収容する中皿との間に緩衝材を設け、この緩衝材で落下時の衝撃を和らげるようにしたものが多く出回っている。

このような化粧料容器として、例えば、図１６に示す衝撃吸収機能付きコンパクト容器が提案されている。このコンパクト容器は、中皿収納部３１ａおよび化粧用具収納部３１ｂが形成された容器本体３１と、蓋体３２と、化粧料３４が充填された中皿３３とを備え、上記中皿収納部３１ａ内に設けられたシート状の衝撃吸収部材３５を介して、上記中皿３３が保持されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。

また、他の例として、図１７に示すように、凹部４１ａが形成された容器本体４１と、蓋４２と、固化化粧料４４が充填された化粧料充填中皿４３と、この化粧料充填中皿４３を装着する中皿収容部４５とを備えたコンパクト容器において、上記凹部４１ａの四隅に球状シリコーンゲル４６を配設し、これら４個の球状シリコーンゲル４６で上記中皿収容部４５をフローティング状に支受するようにしたものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００７−７５５４２号公報特開２００７−２９２３４号公報

しかしながら、図１６に示すコンパクト容器では、衝撃吸収部材３５がシートで構成されているため、横方向の撓み量が小さく、コンパクト容器の落下時に中皿３３に作用する横方向の衝撃に対して、充分な耐衝撃効果を得ることができない。しかも、上記衝撃吸収部材３５を、容器本体３１の形状や中皿３３の形状，配置等の異なる様々なコンパクト容器（例えば、容器本体３１内に複数の中皿３３を組み合わせて並べるタイプのコンパクト容器）に用いる場合、各中皿３３の形状，配置等に対応させて衝撃吸収部材３５の形状，配置等を変更することができず、中皿３３の形状，配置等に応じた最善の緩衝効果を得ることができない。さらに、中皿３３に充填される化粧料も、その処方により、ひび割れしやすい固形化粧料、崩れやすい粉状化粧料や、適度の粘性があるためひび割れしにくい化粧料等、物性の異なる各種のものが用いられるが、上記衝撃吸収部材３５の構成では、上記の各種化粧料に応じた最適な保持の仕方で中皿３３を保持することができない。

一方、図１７に示すコンパクト容器も、球状シリコーンゲル４６が球状体で構成されており、横方向の撓み量が小さい点において、図１６のコンパクト容器の衝撃吸収部材３５と同様であるため、図１６のコンパクト容器と同様の課題を有する。すなわち、中皿収容部４５に作用する横方向の衝撃に対して、充分な耐衝撃効果を得ることができない。しかも、球状シリコーンゲル４６では、その直径を変化することにより、その大きさを変更することができるだけであるため、球状シリコーンゲル４６を、中皿収容部４５の形状，配置等の異なる様々なコンパクト容器に用いる場合には、球状シリコーンゲル４６を各中皿収容部４５の形状，配置等に対応させることができず、緩衝効果に劣る。さらに、化粧料の処方に応じた最適の保持の仕方で、中皿収容部４５を保持することもできない。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、緩衝効果に優れ、しかも、中皿の形状，配置や化粧料の処方に応じてその都度最適なパターンで緩衝部材を配置することができ、化粧料容器の設定条件に最適な緩衝効果を持たせることのできる化粧料容器の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明の化粧料容器は、化粧料が充填された中皿と、上記中皿を収容するための中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体とを備え、上記容器本体の中皿収容凹部の底面に、緩衝部材を嵌合固定するための凸部もしくは凹部が複数形成され、この凸部もしくは凹部に、中空円筒状または中空角筒状の可撓性緩衝部材が、その下端部を上記中皿収容凹部の底面の凸部もしくは凹部に嵌入させ、上端部を中皿の底面に当接させ、筒状の内部に空間を保った状態で固定され、この可撓性緩衝部材の上端部で、中皿が弾力的に支受されているという構成をとる。

すなわち、本発明の化粧料容器では、中空円筒状または中空角筒状の形状からなる可撓性の緩衝部材で中皿を支受するようになっているため、上記緩衝部材の、横方向の撓み量が大きく、化粧料容器の落下時に、上記緩衝部材に横方向の衝撃が作用しても、この緩衝部材が横方向に大きく変形し、この変形によって上記横方向の衝撃が吸収され、耐衝撃効果に優れる。しかも、上記緩衝部材を、その一端部を上記底面に接するとともに他端部を上方に向けた状態で用いるため、１つの緩衝部材の占めるスペースが小さく、その分多数の緩衝部材を上記中皿収容凹部の底面の所望の位置に配置することができる。したがって、多数の緩衝部材を、容器本体の形状や中皿の形状，配置等の異なる様々なコンパクト容器（例えば、容器本体内に複数の中皿を組み合わせて並べるタイプのコンパクト容器）に用いる場合に、中皿の形状，配置等に対応させて、多数の緩衝部材を中皿収容凹部の底面に所望の配置で固定することができ、より良い緩衝効果が得られる。さらに、化粧料の処方により、各種の化粧料が用いられるが、その都度各種化粧料に対応させて、緩衝部材の配置を工夫して緩衝効果に強弱を設ける等することで、各種化粧料に応じた最適のパターンで中皿を保持することができる。そのうえ、上記緩衝部材を作製する場合には、可撓性を有する細長い筒状体を準備し、これを所望の長さに切断することにより、同じ長さのものや異なった長さのものを簡単に作製することができる。このため、中皿の底面および中皿収容凹部の底面の少なくとも一方に形成された凹凸等により、上記両底面間の距離が異なる場合にも、長さの異なった緩衝部材を用いることにより簡単に対応することができる。また、多数の緩衝部材を用いることで緩衝部材の配置パターンの種類が豊富になり、より最適なパターンとすることが可能になる。なお、本発明において、「略筒状」とは、厳密にいう「筒状」だけではなく、その形状が多少湾曲したり、傾斜したりしたもの、あるいは凹凸を有するもの等をも含む意味である。また、本発明において、２つ以上の緩衝部材を用いる場合には、必ずしも全ての緩衝部材が同じ形状である必要はない。

さらに、本発明においては、上記緩衝部材が筒状体であるため、化粧料容器の落下時の衝撃が上記緩衝部材に作用しても、この緩衝部材の内部空間により緩衝部材が変形しやすく、この変形によって上記衝撃が吸収され、緩衝部材以外には殆ど伝達されないため、とりわけ緩衝効果に優れたものとなる。

また、本発明の化粧料容器は、上記中皿収容凹部の底面に、緩衝部材を嵌合固定するための凸部もしくは凹部が形成されているため、これら凸部もしくは凹部を利用して、上記緩衝部材の一端部を上記凸部もしくは凹部に嵌合し、簡単に位置決め固定することができる。

そして、本発明の化粧料容器において、上記凸部もしくは凹部が、上記中皿収容凹部の底面に多数分散形成されており、これら多数の凸部もしくは凹部の一部を適宜に選択することにより、上記緩衝部材が特定の配置で嵌合固定されている場合には、１つの容器本体を利用し、緩衝部材の配置パターンに様々に選択することができ、容器本体の共通化を図ることができる。

つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるわけではない。

図１は本発明の化粧料容器の一実施の形態を示している。図において、１は上面に中皿収容凹部１ａが形成された容器本体で、２は上記容器本体１の上面を開閉自在に蓋する蓋体で、上記容器本体１の後端部１ｂと蓋体２の後端部２ａとが連結ピン３により回動自在に連結されている。

上記容器本体１の中皿収容凹部１ａには、図２および図３に示すように、その底面１ｃの中央部に、円柱状に形成された多数（この実施の形態では、１６個）の凸部１１が、１つの仮想円周１２上に略等間隔をあけて突設されており、これら各凸部１１の周側面に筒状の緩衝部材１３が取付けられている。これら各緩衝部材１３は、図４に示すように、可撓性を有する軟質塩化ビニル（ＰＶＣ）製のチューブ１３ａからなり、その下端開口面が上記底面１ｃに当接した状態で、チューブ１３ａの下端部１３ｂが各凸部１１の周側面に外嵌固定されている。これにより、上記各緩衝部材１３が上記底面１ｃ上に縦置き状態で配置，固定されている。

なお、上記各チューブ１３ａの高さは、各凸部１１の高さより長く形成されており、上記各チューブ１３ａの上面が各凸部１１の上面より上方に突出するようになっている。したがって、上記各チューブ１３ａの上面開口の開口縁によって、固形化粧料５が充填された中皿４（図１参照）が、弾力的に支受される。

上記各緩衝部材１３の作製は、例えば、市販の細長いチューブ１３ａを準備し、これを所定の長さに切断することを行う。上記市販のチューブ１３ａとして、その内径が各凸部１１の外径と略同じにもしくはやや小径に形成されているものを用いることにより、上記切断されたチューブ１３ａの下端部１３ｂを各凸部１１の周側面に外嵌固定することが可能になる。なお、この外嵌後にチューブ１３ａを各凸部１１の周側面に接着剤等で接着してもよい。

上記各チューブ１３ａは、両端が開口する円管状に形成されており、撓みやすいことが好ましく、その硬度（ショアＡ硬度）を、１０〜１５の範囲内に設定することが好適である。また、上記チューブ１３ａの外径を１〜５ｍｍの範囲内に設定し、その肉厚を、０．２〜１．５ｍｍの範囲内に設定することが好適である。

１４は上記中皿収容凹部１ａの底面１ｃの中央部に設けられた、ホットメルト接着剤からなる接着剤層で、この接着剤層１４の上面に中皿４の底面が剥離可能に接着されている。１５は上記中皿収容凹部１ａの底壁に形成された棒状体挿入用貫通穴で、１６は上記容器本体１の前端部に形成された凹部で、この凹部１６の奥面に突設された係合凸部１６ａに、上記蓋体２の前端部から突設された係合爪２ｂが着脱自在に係合している（図１参照）。また、図１において、１７は上記蓋体２の裏面に固定された鏡である。

上記の構成によれば、化粧料容器の落下時の衝撃が容器本体１の底壁を介して、上記各緩衝部材１３を構成するチューブ１３ａの下端部１３ｂに作用する。これら各チューブ１３ａは、その内部空間のため変形しやすく、この変形によって上記衝撃が吸収されて各チューブ１３ａ以外には殆ど伝達されない。したがって、上記衝撃があまり中皿４に伝達されず、優れた緩衝効果を奏する。しかも、上記各緩衝部材１３は縦向きに配設されており、かつ上記内部空間を有するため、横方向の撓み量（図４の矢印参照）が大きく、横方向の耐衝撃効果に優れる。

上記のように、この実施の形態では、上記各緩衝部材１３が、可撓性を有するチューブ１３ａで構成されているため、緩衝効果や横方向の耐衝撃効果に優れる。しかも、これら緩衝部材１３が筒状であるため、上記中皿収容凹部１ａの底面１ｃに固定用の凸部１１さえ設けておけば、この凸部１１を利用して簡単に固定することができ、上記底面１ｃに、多数の緩衝部材１３を、適宜の配置で簡単に固定することができる。したがって、中皿４の形状や配置等に対応させて、上記底面１ｃの所望の位置（この実施の形態では、中央部）に各緩衝部材１３を配置することができ、より良い緩衝効果が得られる。さらに、化粧料５（この実施の形態では、固形化粧料５）の粘性等に応じて、各緩衝部材１３の配置を工夫することができ、これにより、最適のパターンで中皿４を保持することができる。しかも、多数の緩衝部材１３を用いることでその配置パターンの種類が豊富になり、より最適なパターンとすることが可能になる。

図５は上記容器本体１の変形例を示している。この例では、上記容器本体１の底面１ｃの仮想円周１２上の上下両側および左右両側にそれぞれ５個の凸部１１が略等間隔をあけて突設されており、これら各凸部１１の周側面に緩衝部材１３が外嵌固定されている。それ以外の部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

図６は上記容器本体１の他の変形例を示している。この例では、上記容器本体１の底面１ｃに多数（この実施の形態では、１３個）の凸部１１が、略Ｕ字状に並ぶように突設されており、これら各凸部１１に緩衝部材１３が外嵌固定されている。それ以外の部分は、図１〜図４に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１〜図４に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

図７は上記容器本体１のさらに他の変形例を示している。この例では、上記容器本体１の底面１ｃに多数（この実施の形態では、１２個）の凸部１１が、略Ｓ字状に並ぶように形成されており、これら各凸部１１に緩衝部材１３が外嵌固定されている。また、上記底面１ｃの左右両側部に接着剤層１４が設けられている。それ以外の部分は、図１〜図４に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１〜図４に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

なお、図３，図５〜図７に示す容器本体１の底面１ｃに上記凸部１１に代えて、図８に示すような丸孔状もしくは円環状の凹部２１を形成してもよい。この場合には、上記凹部２１に、緩衝部材１３を構成するチューブ１３ａの下端部１３ｂが嵌入固定される。これら各チューブ１３ａの長さは、各凹部２１の深さより長く形成されており、これにより、上記各チューブ１３ａの上面が各凹部２１の上面より上方に突出している。そして、これら各チューブ１３ａの上面開口の開口縁に中皿４（図１参照）が載置されるようになっている。

図９は上記容器本体１のさらに他の変形例を示している。この例では、上記容器本体１の底面１ｃに、四角柱状に形成された多数（この実施の形態では、１４個）の凸部１１が並列状に略等間隔をあけて突設されており、これら各凸部１１の周側面に緩衝部材１３が外嵌固定されている。これら各緩衝部材１３を構成するチューブ１３ａは、断面形状四角形の角管からなり、市販の細長いチューブ１３ａ（角管）を所定の長さに切断したものが用いられている。それ以外の部分は、図１〜図４に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１〜図４に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

図１０は上記容器本体１のさらに他の変形例を示している。この例では、上記容器本体１の底面１ｃの、１つの仮想四角形の四隅となる位置に、四角柱状に形成された３つの凸部１１をＬ字状に並べてなる凸部群２２がそれぞれ設けられており、各凸部１１に緩衝部材１３が外嵌固定されている。それ以外の部分は、図１〜図４に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１〜図４に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

図１１は上記容器本体１のさらに他の変形例を示している。この例では、図１〜図４に示す実施の形態において、上記容器本体１の底面１ｃに円環状に形成された切欠き部２３に、図１２に示すように、仮想円周（図示せず）上に略等間隔をあけて多数の凸部１１が突設された固定板２４が固定されている。そして、上記各凸部１１に緩衝部材１３が外嵌固定されている。それ以外の部分は、図１〜図４に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１〜図４に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

図１３は上記容器本体１のさらに他の変形例を示している。この例では、図１〜図４に示す実施の形態において、上記容器本体１の底面１ｃの左右両側に３列状に並ぶ多数（この実施の形態では、４２個）の凸部１１が突設されており、これら各凸部１１の周側面に緩衝部材１３が外嵌固定されている。それ以外の部分は、図１〜図４に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１〜図４に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。しかも、上記各凸部１１に、必要に応じて適宜の間隔で緩衝部材１３を外嵌固定することにより、種々の配置パターンにすることができて緩衝度合を調整することができる。

図１４は上記容器本体１のさらに他の変形例を示している。この例では、図１〜図４に示す実施の形態において、上記容器本体１の底面１ｃの全体に多数の凸部１１が縦横に分散配置されており、これら各凸部１１の周側面に緩衝部材１３が外嵌固定されている。それ以外の部分は、図１〜図４に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１〜図４に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。しかも、緩衝部材１３を種々の配置パターンにして緩衝度合を調整することができる。

なお、図９〜図１１，図１３，図１４に示す容器本体１の底面１ｃに上記凸部１１に代えて、凹部２１（図８参照）を形成してもよい。また、上記各実施の形態において、凸部１１と凹部２１とが混在していてもよい（図１５参照）。

また、上記各実施の形態では、上記チューブ１３ａを容器本体部１の底面１ｃに設けた凸部１１や凹部２１を利用して位置決めし固定しているが、上記底面１ｃに直接接着剤等により接着してもよい。また、図５〜図７，図９〜図１１，図１３，図１４，図１５に示す容器本体１において、上記チューブ１３ａを容器本体部１の各凸部１１に外嵌固定するだけでなく、接着剤等により接着してもよいし、図８，図１５に示す容器本体１において、上記チューブ１３ａを各凹部２１に嵌入するだけでなく、接着剤等により接着してもよい。

また、上記各実施の形態では、上記チューブ１３ａを構成する材料として、塩化ビニルを用いているが、可撓性を有する材料であればよく、シリコーン樹脂等の各種の合成樹脂材料や、各種のゴム材料，エラストマー材料が用いられる。また、上記チューブ１３ａの形状は、円筒状や、断面形状四角形の角筒状に限定するものではなく、断面形状三角形や五角形等の多角筒状のチューブを用いてもよいし、あるいは円形や多角形以外の断面形状のものであってもよい。

本発明の化粧料容器の一実施の形態を示す断面図である。中皿を収容した容器本体の断面図である。上記容器本体の平面図である。上記容器本体の要部の断面図である。上記容器本体の変形例を示す平面図である。上記容器本体の他の変形例を示す平面図である。上記容器本体のさらに他の変形例を示す平面図である。上記容器本体の要部の断面図である。上記容器本体のさらに他の変形例を示す平面図である。上記容器本体のさらに他の変形例を示す平面図である。上記容器本体のさらに他の変形例を示す断面図である。固定板を示す斜視図である。上記容器本体のさらに他の変形例を示す平面図である。上記容器本体のさらに他の変形例を示す平面図である。上記容器本体のさらに他の変形例の要部を示す断面図である。従来例を示す説明図である。他の従来例を示す断面図である。

１容器本体
１ａ中皿収容凹部
１ｃ底面
２蓋体
４中皿
５固形化粧料
１３緩衝部材

Claims

化粧料が充填された中皿と、上記中皿を収容するための中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体とを備え、上記容器本体の中皿収容凹部の底面に、緩衝部材を嵌合固定するための凸部もしくは凹部が複数形成され、この凸部もしくは凹部に、中空円筒状または中空角筒状の可撓性緩衝部材が、その下端部を上記中皿収容凹部の底面の凸部もしくは凹部に嵌入させ、上端部を中皿の底面に当接させ、筒状の内部に空間を保った状態で固定され、この可撓性緩衝部材の上端部で、中皿が弾力的に支受されていることを特徴とする化粧料容器。
上記凸部もしくは凹部が、上記中皿収容凹部の底面に多数分散形成されており、これら多数の凸部もしくは凹部の一部を適宜に選択することにより、上記各緩衝部材が、特定の配置で嵌合固定されている請求項１記載の化粧料容器。