JP2009207679A

JP2009207679A - 化粧料容器

Info

Publication number: JP2009207679A
Application number: JP2008053621A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Yuri; 宏哲百合; Chikanori Okada; 親典岡田; Hisao Iwamoto; 久雄岩本; Masaki Nemoto; 正樹根本
Original assignee: Key Trading Co Ltd
Current assignee: Key Trading Co Ltd
Priority date: 2008-03-04
Filing date: 2008-03-04
Publication date: 2009-09-17

Abstract

【課題】中皿を緩衝材で直接に位置決めして支受することができ、しかも、中皿に横方向に外力が作用しても優れた緩衝効果を維持することができ、金皿および樹脂皿の双方に容易に対応可能な化粧料容器を提供する。
【解決手段】固形化粧料５が充填された中皿４と、上記中皿４を収容するための中皿収容凹部１ａが形成された容器本体１と、この容器本体１を蓋する蓋体２とを備えている。そして、上記中皿収容凹部１ａの底面１ｃに、上向きに突出する緩衝材１２が配置されているとともに、上記中皿４の下面に、上記緩衝材１２の突出先端部と相対する配置で係合用凹溝１３が形成されており、上記緩衝材１２が、その突出先端部を上記中皿４下面の係合用凹溝１３内に嵌入させた状態で、中皿４を弾力的に支受している。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンパクト等の化粧料容器に関するものである。

従来から、ファンデーション等の固形化粧料を収容するレフィル容器等の各種化粧料容器では、これを床上等に落下させてしまうと、この落下時の衝撃によって、化粧料容器内の固形化粧料がひび割れたり、損傷したりするため、化粧料容器の容器本体と、固形化粧料を収容する中皿との間に緩衝材を設け、この緩衝材で落下時の衝撃を和らげるようにしたものが多く出回っている。

このような化粧料容器として、例えば、図１７に示す化粧料コンパクト容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この化粧料コンパクト容器は、凹部３１ａが形成された容器本体３１と、蓋３２と、固化化粧料３４が充填された化粧料充填中皿３３と、中皿収容部３５とを備え、図１８に示すように、上記化粧料充填中皿３３の側面に設けられた係止部３３ａを中皿収容部３５の側面に設けられた係止部３５ａに係合させることにより、化粧料充填中皿３３の抜け止めがなされている。また、上記容器本体３１の凹部３１ａの四隅には、４個の球状シリコーンゲル３６が配設されており、これらによって、中皿収容部３５の四隅３５ｂをフローティング状に支受している。
特開２００７−２９２３４号公報

しかしながら、上記の化粧料コンパクト容器では、化粧料充填中皿３３を装着した中皿収容部３５を球状シリコーンゲル３６で位置決め状に支受しており、この球状シリコーンゲル３６に化粧料充填中皿３３を直接当接させて位置決めしたものではない。したがって、化粧料コンパクト容器の落下時の衝撃で化粧料充填中皿３３が中皿収容部３５内で動いてその側壁に当り、固化化粧料３４がひび割れたり、損傷したりするおそれがある。これを防止するには、化粧料充填中皿３３が中皿収容部３５内で動くのを阻止するための別パーツ、例えば中蓋等を設ける必要がある。しかも、４個の球状シリコーンゲル３６で中皿収容部３５の四隅３５ｂを支受しているため、中皿収容部３５に対し、横方向に外力が作用すると、球状シリコーンゲル３６による緩衝効果が半減する。例えば、中皿収容部３５に右側から左側に外力が作用すると、中皿収容部３５が左側に移動するため、右側２個の球状シリコーンゲル３６は容器本体３１の隅から離れてしまい、左側２個の球状シリコーンゲル３６でしか中皿収容部３５を弾力的に支持できないからである。さらに、上記球状シリコーンゲル３６を安定的に保持するため、中皿収容部３５の四隅３５ｂに面取り部や凹部を形成することが好ましいが、その場合、中皿収容部３５を樹脂材料では成形できるものの、金属材料では成形しにくいという問題もある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、中皿を緩衝材で直接位置決めして支受することができるとともに、中皿に横方向に外力が作用しても優れた緩衝効果を維持することができ、しかも、中皿が金皿，樹脂皿のいずれであっても対応可能な化粧料容器の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明の化粧料容器は、化粧料が充填された中皿と、上記中皿を収容するための中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体とを備え、上記中皿収容凹部の底面に、上向きに突出する緩衝材が配置されているとともに、上記中皿の下面に、上記緩衝材の突出先端部と相対する配置で凹部が形成されており、上記緩衝材が、その突出先端部を上記中皿下面の凹部内に嵌入させた状態で、中皿を弾力的に支受しているという構成をとる。

すなわち、本発明の化粧料容器では、容器本体の中皿収容凹部の底面に上向き突出状に配置された緩衝材の突出先端部を、中皿の下面に形成された凹部内に嵌入させた状態で、中皿を弾力的に支受しているため、中皿が上記緩衝材によって直接位置決めされている。しかも、緩衝材の突出先端部が中皿の凹部内に嵌入しているため、中皿に対して横方向に外力が作用しても、緩衝材の突出先端部と中皿の凹部とが離間することがなく、優れた緩衝効果を維持することができる。さらに、上記緩衝材の保持のために、中皿の四隅に面取り部や凹部を設ける必要がないため、中皿が金皿，樹脂皿のいずれであっても、容易に成形することができ、柔軟に対応することができる。

また、本発明において、上記緩衝材が、容器本体の中皿収容凹部の底面に配置される弾性シートであって、その上面に、上向きに突設される複数の突出部を有するものである場合には、上記突出部を中皿の凹部内に嵌入することにより、上記突出部で中皿を弾力的に支受することができるだけでなく、上記突出部が形成されていない上記弾性シートの部分でも上記落下時の衝撃を緩衝することができ、緩衝効果に優れる。しかも、１枚の弾性シートで複数の緩衝材ともいうべき突出部を一体的に取り扱うことができ、製造上，組立作業上、有利である。

つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるわけではない。

図１は本発明の化粧料容器の一実施の形態を示している。図において、１は上面に中皿収容凹部１ａが形成された容器本体で、２は上記容器本体１の上面を開閉自在に蓋する蓋体で、上記容器本体１の後端部１ｂと蓋体２の後端部２ａとが連結ピン３により回動自在に連結されている。なお、１７は鏡である。

上記容器本体１の中皿収容凹部１ａには、その平面図である図２に示すように、その底面１ｃに平面視略四角環状の固定用凹溝１１が形成されており、この固定用凹溝１１に、同じく四角環状の緩衝材１２が嵌入されている。

より詳しく説明すると、上記緩衝材１２は、軟質塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる断面形状四角形のチューブを略四角環状に連結したもので、図３に示すように、その下面を固定用凹溝１１の底面に当接させた状態で、緩衝材１２の下部１２ｂが固定用凹溝１１に嵌入されている。また、上記緩衝材１２の上部１２ａは固定用凹溝１１から上向きに突出しており、この突出部（突出先端部）によって、後述するように、中皿４（図１参照）を弾力的に支受している。

４は上記中皿収容凹部１ａに収容される金属製の中皿で、内部に固形化粧料５が充填されている。この中皿４には、その底面図である図４に示すように、その下面４ａの、上記固定用凹溝１１に相対する位置に、平面視略四角環状の係合用凹溝１３が形成されており、その溝底は、中皿４の平面図である図５に示すように、その内部底面４ｂに突出している。上記係合用凹溝１３には、緩衝材１２の上部１２ａが着脱自在に嵌入されるようになっており、これにより、中皿４が緩衝材１２を介して上記中皿収容凹部１ａの底面１ｃに弾力的に取り付けられている。なお、１３ａは上記係合用凹溝１３の４つの角部に形成された円形凹部であり、加工上の必要から設けられたものである。

なお、１４は上記中皿収容凹部１ａの底面１ｃの中央部に設けられた、ホットメルト接着剤からなる接着剤層で、この接着剤層１４の上面に、中皿４が剥離可能に接着されている。また、１５は上記中皿収容凹部１ａの底壁に形成された棒状体挿入用貫通穴で、中皿４の取り外しの際に棒状体を下から挿入するためのものである。１６は上記容器本体１の前端部に形成された切欠き部で、この切欠き部１６の奥面に突設された係合凸部１６ａに、上記蓋体２の前側に設けられた係合爪２ｂが着脱自在に係合している（図１参照）。

上記の構成によれば、中皿４を緩衝材１２で直接支受しているため、化粧料容器の落下時の衝撃により、中皿４に対して横方向に外力が作用しても、緩衝材１２の上部と中皿４の係合用凹溝１３とが離間して中皿４が横方向に移動し上記中皿収容凹部１ａの周側面に中皿４の周側面が当たるということが防がれる。しかも、上記衝撃が容器本体１の底壁を介して緩衝材１２の下端部に作用しても、その内部空間のため、緩衝材１２が変形しながら上記衝撃を吸収して中皿４には殆ど伝達されず、優れた緩衝効果を有する。さらに、上記中皿収容凹部１ａ内に中皿４を収容固定する場合は、上記中皿収容凹部１ａの底面１ｃから突出する緩衝材１２の上部１２ａを、中皿４の係合用凹溝１３に嵌入させるだけで、簡単に位置決めを行うことができる。そのうえ、上記係合用凹溝１３の溝底により中皿４の内部底面４ｃの表面積が大きくなり、この内部底面４ｃから固形化粧料５が剥離しにくいという利点を有する。

なお、図１〜図５に示す実施の形態では、上記緩衝材１２として、１本のチューブを略四角環状に連結したものを用いているが、４本のチューブを用い、これらを別々に固定用凹溝１１の４つの辺に嵌入固定してもよい。また、上記チューブに代えて、シリコーンゴム製等の１つの四角環状紐状体もしくは４本の直線紐状体（ともに図示せず）を用い、上記固定用凹溝１１に嵌入固定してもよい。そして、用いる紐状体の断面も、四角形に限らず、円形や多角形等、適宜の形状のものを用いることができる。

また、上記チューブや紐状体に代えて、例えば、図６（ａ）の円柱状、（ｂ）の正三角柱状、（ｃ）の正四角柱状、（ｄ）の正五角柱状、（ｅ）の円錐状、（ｆ）の正三角錐状等、柱状，錐状等の各種の緩衝材１２を用いてもよい。また、これら各緩衝材１２は、中実状でも中空状（例えば、円筒状や角筒状）でもよい。

例えば、図７は本発明の化粧料容器において、上記図６（ａ）に示すような円柱状の緩衝材１２を用いた実施の形態の要部を示している。この実施の形態では、その容器本体１の平面図である図８に示すように、上記中皿収容凹部１ａの底面１ｃの４つの角部に平面視円形の固定用凹部１８（図７では、２つの固定用凹部１８しか図示せず）が形成されており、これら各固定用凹部１８にそれぞれ円柱状の緩衝材１２の下部１２ｂが嵌入されている。

一方、上記中皿４は、樹脂製であり、その底面図である図９に示すように、その下面４ａの、上記固定用凹部１８に相対する位置に平面視円形の係合用凹部１９が形成されている。そして、上記各固定用凹部１８に固定された４つの緩衝材１２の上部１２ａが、上記各係合用凹部１９に着脱自在に嵌入されており、その状態で中皿４が緩衝材１２によって直接弾力的に支受されている。なお、図７において、１９ａは上記各係合用凹部１９に対応する上記中皿４の内部底面４ｂの部分から突設された円板状凸部で、中皿４の成形時に、上記係合用凹部１９の周囲を補強するために設けられたものである。それ以外の部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態においても、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

なお、上記中皿４の外周面に係合用凹部もしくは凸部（図示せず）を形成し、これに着脱自在に係合する被係合用凸部もしくは凹部（図示せず）を、上記中皿収容凹部１ａの内周面に形成し、上記中皿４を中皿収容凹部１ａに着脱自在に固定してもよい。また、上記中皿収容凹部１ａの底面１ｃおよび中皿４の下面４ｂの中央に１つの係合用凹部１９，固定用凹部１８を形成し、１つの緩衝材１２で中皿４を弾力的に支受してもよい。この場合には、接着剤層１４は固定用凹部１８以外の部分に設ける。

さらに、図７に示す緩衝材１２を、上記図６（ｅ）に示す円錐状のものに代えた例を図１０に示す。また、緩衝材１２として、筒状体（チューブ等）を用いた例を図１１に示す。

なお、図１１の場合は、例えば、上記中皿収容凹部１ａの底面１ｃの凸部２０を緩衝材１２の下部１２ｂに嵌入し、上記中皿４の係合用凹部１９に緩衝材１２の上部１２ａを嵌入することを行う。

図１２は本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態の要部を示している。この実施の形態では、上記中皿収容凹部１ａの底面１ｃに、図２に示すような固定用凹溝１１や、図８に示すような固定用凹部１８が形成されておらず、上記底面１ｃは平坦面に形成されている。そして、この底面１ｃ上に、緩衝材１２としてシリコーンゴム製のシート２１が、その外周面を上記中皿収容凹部１ａの内周面に密着させた状態で載置されている。このシート２１の上面には、中皿４（この実施の形態では、図７〜図９に示す中皿４を用いている）の下面４ａの各係合用凹部１９に相対する位置に、これら各係合用凹部１９に嵌入される係合用凸部２２が突設されており、各係合用凸部２２が上記一連の緩衝材１２と同様の作用を果たす。

なお、図１３において、２１ａは上記シート２１の中央に形成された中央穴で、その内側に上記接着剤層１４（図５参照）が配設される。また、２１ｂは上記棒状体挿入用貫通穴１５（図８参照）に対応する棒状体挿入用貫通穴である。

上記の構成によれば、上記中皿収容凹部１ａの底面１ｃにシート２１を敷設し、その上に中皿４を配置してその係合用凹部１９に、上記シート２１の係合用凸部２２の上部を嵌入させるだけで、中皿４を中皿収容凹部１ａに簡単に位置決め固定することができ、この状態で、中皿４を係合用凸部２２で直接弾力的に支受することができる。それ以外の部分は、図７に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図７に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

図１４は上記シート２１の変形例を示している。この例では、上記シート２１の下面に複数の固定用凸部２３が突設されているため、例えば図１５に示すように、上記容器本体１として、中皿収容凹部１ａの底面１ｃの、上記各固定用凸部２３に相対する位置に、上記固定用凸部２３が嵌入される固定用凹部２４が形成されたものを用いることで、上記シート２１を中皿収容凹部１ａの底面１ｃに、簡単に位置決め固定することができる。それ以外の部分は、図１２に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１２に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

なお、図１３および図１４に示すシート２１の係合用凸部２２を、前記各種の緩衝材１２のように、各種の柱状，錐状，筒状に形成してもよい。

また、図１６に示すように、中皿４の係合用凹部１９を長穴状に形成し、ここに複数（図１６では、２つ）の緩衝材１２をそれぞれ、上記係合用凹部１９の内周面と２点接触させた状態で嵌入固定させてもよい。

本発明において、上記緩衝材１２やシート２１を構成する材料として、塩化ビニルやシリコーン樹脂等の他に、各種の可撓性合成樹脂材料、ゴム材料，エラストマー材料を用いることができる。このような緩衝材１２の構成材料は、撓みやすいことが好ましく、その硬度（ショアＡ硬度）を、１０〜１５の範囲内に設定することが好適である。また、上記緩衝材１２として、筒状のものを用いる場合は、その外径を１〜５ｍｍの範囲内に設定し、その肉厚を、０．２〜１．５ｍｍの範囲内に設定することが好適である。

また、図１〜図５および図７〜図９に示す実施の形態において、上記緩衝材１２を上記中皿収容凹部１ａの底面１ｃの固定用凹溝１１，固定用凹部１８に嵌入固定しているが、接着剤等を用いて接着固定してもよいし、また、このような溝や凹部を形成せず、上記底面１ｃに接着剤等のみで直接接着してもよい。また、図１３および図１４に示すシート２１を上記底面１ｃに接着剤等で接着してもよいし、その固定用凸部２３を溝や凹部内で接着してもよい。

本発明の化粧料容器の一実施の形態を示す断面図である。容器本体の平面図である。上記化粧料容器の要部の断面図である。中皿の底面図である。上記中皿の平面図である。（ａ）〜（ｆ）は緩衝材の斜視図である。本発明の化粧料容器の他の実施の形態の要部を示す断面図である。上記容器本体の平面図である。上記中皿の底面図である。緩衝材の変形例を示す説明図である。上記緩衝材の他の変形例を示す説明図である。本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態の要部を示す断面図である。シートの平面図である。上記シートの変形例を示す断面図である。上記化粧料容器の要部の断面図である。上記中皿の係合用凹部の変形例を示す説明図である。従来例を示す断面図である。上記従来例の要部を示す分解斜視図である。

符号の説明

１容器本体
１ａ中皿収容凹部
１ｃ底面
２蓋体
４中皿
５固形化粧料
１２緩衝材
１３係合用凹溝

Claims

化粧料が充填された中皿と、上記中皿を収容するための中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体とを備え、上記中皿収容凹部の底面に、上向きに突出する緩衝材が配置されているとともに、上記中皿の下面に、上記緩衝材の突出先端部と相対する配置で凹部が形成されており、上記緩衝材が、その突出先端部を上記中皿下面の凹部内に嵌入させた状態で、中皿を弾力的に支受していることを特徴とする化粧料容器。
上記緩衝材が、容器本体の中皿収容凹部の底面に配置される弾性シートであって、その上面に、上向きに突設される複数の突出部を有するものである請求項１記載の化粧料容器。