JP5237457B2 - アイスリンクの冷却設備 - Google Patents
アイスリンクの冷却設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5237457B2 JP5237457B2 JP2011529405A JP2011529405A JP5237457B2 JP 5237457 B2 JP5237457 B2 JP 5237457B2 JP 2011529405 A JP2011529405 A JP 2011529405A JP 2011529405 A JP2011529405 A JP 2011529405A JP 5237457 B2 JP5237457 B2 JP 5237457B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- ice rink
- brine
- ice
- cooling pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 339
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 164
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 164
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 142
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 71
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 71
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 49
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 42
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 10
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 6
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 6
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 238000004141 dimensional analysis Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C3/00—Processes or apparatus specially adapted for producing ice or snow for winter sports or similar recreational purposes, e.g. for sporting installations; Producing artificial snow
- F25C3/02—Processes or apparatus specially adapted for producing ice or snow for winter sports or similar recreational purposes, e.g. for sporting installations; Producing artificial snow for ice rinks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
- F25D17/02—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating liquids, e.g. brine
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2309/00—Gas cycle refrigeration machines
- F25B2309/06—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Production, Working, Storing, Or Distribution Of Ice (AREA)
Description
そこで、特許文献2(特開昭62−19668号公報)には、隣り合う冷却管同士の間に、内部に蓄冷剤が収容された保冷具なるパイプを配設して、蓄冷剤の潜熱を利用して氷結状態を維持するようにした構成が開示されている。これにより冷却管本数を低減でき、且つ冷却媒体の循環に伴う冷凍機の運転等のランニングコストを低減させることが可能となる。
さらに、冷却管の間隔を100mm間隔以上に設定することで冷却管の本数を削減することも可能であるが、冷却管の間に蓄冷剤が収容された保冷具なるパイプを配設する必要があるため、冷却管の配設にはコストの増大が見込まれる。
さらに、アンモニア冷凍サイクルは蒸発温度を高くできるため、高効率な運転が可能となる。
これは、アンモニア冷凍サイクルに主冷凍機のみが接続されている場合、氷温を満足していても、主冷凍機の停止中にCO2循環回路でCO2ブラインガスの圧力が上昇するため圧力回収のみで主冷凍機を運転することになる。よって主冷凍機の大きなモーターが回ることで無駄な電力を消費することになる。
そこで、新たに補助冷凍機を設け、この補助冷凍機によりCO2ブラインガスを再液化する構成とすることで、主冷凍機の大きなモータを回さずに済むため省エネルギー化が図れる。さらに、昇圧するCO2ブラインガスを補助冷凍機で回収することにより、アイスリンクの冷却管内のCO2ブライン液の温度を下げることができ、結果として氷温の上昇を遅らせることが可能となり、主冷凍機の運転間隔を延ばすことができるため、さらなる省エネルギー効果が期待できる。
この空冷式CO2再液化器は、CO2ブラインを外気により冷却し且つ自然循環させる構成であるため、冷却設備のランニングコストを低減できる。さらにまた、主冷凍機と空冷式CO2再液化器とを適宜切り替えて利用することが可能であるため、動力エネルギーの高効率化が図れる。
このように、外気温度に応じて、空冷式CO2再液化器が適用可能である場合には第2の再液化ラインを利用し、空冷式CO2再液化器が適用できない場合には第1の再液化ラインを利用することによって、外気温度を最大限に利用し、動力コストを最小限に抑えることを可能とした。なお、第1の温度しきい値と第2の温度しきい値は同一であってもよい。
このように、冷却管とは別部材で構成される平板状熱伝導体が該冷却管群の上面に接触した状態で配置されている構成としたため、アイスリンクの床部を補強することが可能となる。特に、従来は床部の補強を目的として鉄筋等を敷設する場合があったが、本発明の平板状熱伝導体を配設することによりこの鉄筋等の補強構造を省略することもできる。
さらに、冷却管群から平板状熱伝導体にCO2ブラインの冷熱が熱伝達され、熱伝導体を介してアイスリンクを冷却する構成としたため、冷却管と冷却管の間に、より均一に冷熱を伝えることができるようになる。
さらに、前記平板状熱伝導体がパンチングメタルであることが好ましく、これにより強度を高く維持できる。
これにより、平板状熱伝導体と冷却管との密着性が向上し、熱伝導効率を高く維持することができるとともに、これらを結束しているため平板状熱伝導体と冷却管とを確実に固定できる。特に、コンクリートを打設する場合に、冷却管が浮いて熱伝導性が損なわれることを防止できる。
このように、平板状熱伝導体が冷却管の上側管壁で構成され、該冷却管が扁平形状に形成されたマイクロチャンネル構造を有していることにより、熱伝導体である冷却管とCO2ブラインとの伝熱面積が大きくなり、冷却効率を向上させることができる。
本構成では、複数の冷却管を直接メインヘッダに接続せず、複数の冷却管を分割してサブヘッダに接続することにより冷却管群をユニット化している。これにより冷却管に不具合が生じた場合に、全ての冷却管の使用を停止することなく一つの冷却管ユニットを停止するのみでよいため、冷凍設備の運転を続行することができる。またこのとき、不具合が生じた冷却管ユニットのみを交換すればよいため、メンテナンスや補修作業が容易となる。
アイスリンク周囲の床部からある程度の高さまで形成されるエアカーテンは観客席からの視界を妨げることないので、競技者及び観客に支障なくアイスリンク氷盤の温度を均一に維持することが可能となり、特にカーリング用アイスリンクのように囲いがないアイスリンクに好適に適用できる。
また、本発明では、アンモニア冷凍サイクルにより再液化したCO2ブライン液を冷却管に通流し、主としてCO2ブライン液の蒸発潜熱で冷熱を生成するようにしており、CO2循環回路の送りラインと戻りラインとの温度差がほとんど発生しないため、冷却管群全体を均一な温度とすることが可能で、温度調整が容易となる。
さらに、アンモニア冷凍サイクルは蒸発温度を高くできるため、高効率な運転が可能となる。
図1は本発明の第1実施形態に係るアイスリンクの冷却設備の全体構成図である。
本第1実施形態に係るアイスリンクの冷却設備100は、主に、複数の冷却管11を含む冷却管群1と、CO2循環回路3およびアンモニア冷凍サイクルを含む冷凍装置2とを備える。なお、本実施形態に適用できるアイスリンク10は、スケートリンク、カーリング用リンク、アイスホッケー用リンク等のアイスリンク全般である。
また、CO2受液器20の上部には再液化ライン29が接続されている。CO2受液器20からのCO2ブラインガスは再液化ライン29を通って再液化され、CO2ブライン液はCO2受液器20に戻る。
再液化ライン29は、CO2受液器20からのCO2ブラインがカスケードコンデンサ211に導入され、カスケードコンデンサ211にてCO2ブラインがアンモニア冷媒により冷却された後CO2受液器20に戻る。
具体的には、アンモニア冷凍サイクルは、カスケードコンデンサ211と、圧縮機である主冷凍機212および補助冷凍機223と、凝縮器214と、アンモニア高圧受液器215と、膨張弁216とが順に配置された閉回路を形成して構成されている。
カスケードコンデンサ211でCO2ブラインの熱により蒸発したアンモニア冷媒ガスは主冷凍機212または補助冷凍機223で圧縮され、高温高圧のアンモニア冷媒ガスは凝縮器214で冷却されて凝縮し、液化したアンモニア冷媒液はアンモニア高圧受液器215に貯留され、アンモニア高圧受液器215のアンモニア冷媒液は適宜膨張弁216に送られてここで膨張され、低圧のアンモニア冷媒液はカスケードコンデンサ211に送られてCO2ブラインガスの冷却に用いられる。なお、凝縮器214には、密閉式冷却塔217で冷却された温ブラインがポンプ218により循環するようになっている。
一方、補助冷凍機223は、主冷凍機212の運転停止時に作動し、主にCO2ブラインの圧力上昇防止に用いられる冷凍機であり、小負荷に対応可能な冷凍機である。この補助冷凍機223の吐出ガスラインには、高圧圧力調整弁225が設けられている。
また、氷温によって主冷凍機212及び補助冷凍機223の作動と停止が切り替えられる構成を有していてもよい。この場合、常時アイスリンク10の氷温を温度検出手段で検出しておき、アイスリンクの氷温が予め設定された切替温度しきい値以上である場合には主冷凍機212を作動させて補助冷凍機223を停止し、切替温度しきい値未満である場合には主冷凍機212を停止して補助冷凍機223を作動させる。
アイスリンク10の製氷時、アンモニア冷凍サイクルにおいては、カスケードコンデンサ211でCO2ブラインと熱交換して蒸発したアンモニア冷媒ガスは主冷凍機212で圧縮される。そして高温高圧のアンモニア冷媒ガスは凝縮器214で冷却されて凝縮する。凝縮により液化したアンモニア冷媒液はアンモニア高圧受液器215を介して膨張弁216に送られ、膨張弁216で膨張して低圧のアンモニア冷媒液となる。この低圧のアンモニア冷媒液はカスケードコンデンサ211に送られてCO2ブラインガスの冷却に用いられる。
さらに、アンモニア冷凍サイクルは蒸発温度を高くできるため、高効率な運転が可能となる。
特に、上記したように氷温によって主冷凍機212及び補助冷凍機223の作動と停止が切り替えられる構成とすることにより、さらなる省エネルギー効果が得られる。これは、アンモニア冷凍サイクルに主冷凍機212のみが接続されている場合、氷温を満足していても、主冷凍機212の停止中にCO2ブラインガスの圧力が上昇するため圧力回収のみで主冷凍機212を運転することになる。よって主冷凍機212の大きなモーターが回ることで無駄な電力を消費することになる。
油冷却器240は、主冷凍機212に冷凍機油を循環させるものである。さらに本構成では、この油冷却器240にて、主冷凍機212から返送される高温の冷凍機油と低温の温ブラインとを熱交換して廃熱を回収する。
具体的に油冷却器240には、温ブライン送りライン244と温ブライン戻りライン245とを有する温ブライン循環ラインが接続されている。温ブライン送りライン244は、温ブラインタンク31から油冷却器240に温ブラインを送るラインである。温ブライン戻りライン245は、油冷却器240から温ブラインタンク31に温ブラインを戻すラインである。温ブラインタンク31から温ブライン送りライン244を通って油冷却器240に導入された温ブラインは、冷凍機油の廃熱により加温された後、温ブライン戻りライン245を通って温ブラインタンク31に戻される。なお、温ブラインタンク31に貯留される温ブラインは、温ブライン循環ライン32を介してヒーティングパイプ30に送られ、ここで、アイスリンク10の凍上防止に用いられる。
なお、アンモニア冷凍サイクルでは、油冷却器240による廃熱回収の替わりに、主冷凍機212の吐出ガスの顕熱を利用して温ブラインを加温する熱交換器を有していてもよい。この構成については第2実施形態で詳述する。
図2は本発明の第2実施形態に係るアイスリンクの冷却設備の全体構成図である。なお、本第2実施形態において、上記の第1実施形態と同一の構成についてはその詳細な説明を省略する。
本第2実施形態に係るアイスリンクの冷却設備100は、主に、複数の冷却管11を含む冷却管群1と、CO2循環回路3およびアンモニア冷凍サイクルを含む冷凍装置2とを備える。
CO2受液器20の下部にはCO2循環回路3のCO2送りライン3Aが接続され、該CO2送りライン3Aを介してCO2受液器20からCO2ブライン液が冷却管群1に給送される。冷却管群1を通り一部ガス化され気液混合体となったCO2ブラインは、CO2受液器20の上部に接続されたCO2戻りライン3Bを介してCO2受液器20に戻る。
また、CO2受液器20の上部には第1の再液化ライン21及び第2の再液化ライン22が並列に接続され、CO2受液器20からCO2ブラインガスがこれらの再液化ライン21、22を通ってそれぞれ再液化され、CO2ブライン液はCO2受液器20に戻る。
ここでアンモニア冷凍サイクルは、カスケードコンデンサ211と、圧縮機である主冷凍機212と、水冷式凝縮器214と、アンモニア高圧受液器215と、膨張弁216とが順に配置された閉回路を形成して構成されている。カスケードコンデンサ211でCO2ブラインの熱により蒸発したアンモニア冷媒ガスは主冷凍機212で圧縮され、高温高圧のアンモニア冷媒ガスは凝縮器214で冷却されて凝縮し、液化したアンモニア冷媒液はアンモニア高圧受液器215に貯留され、アンモニア高圧受液器215のアンモニア冷媒液は適宜膨張弁216に送られてここで膨張され、低圧のアンモニア冷媒液はカスケードコンデンサ211に送られてCO2ブラインガスの冷却に用いられる。
また、アンモニア冷凍サイクルは、主冷凍機212の吐出ガスの顕熱を利用して温ブラインを加温する熱交換器213を有していることが好ましい。この熱交換器213については後述する。
具体的には、第1の再液化ライン21は、CO2受液器20の上部に接続され、CO2ブラインガスが送給される再液化送り主ライン23と、該主ライン23から分岐してカスケードコンデンサ211に接続される再液化分岐第1ライン21aと、カスケードコンデンサ211からCO2受液器20に接続される再液化戻り第1ライン21bとから構成される。一方、第2の再液化ライン22は、前記再液化送り主ライン23と、該主ライン23から分岐して空冷式CO2再液化器221に接続される再液化分岐第2ライン22aと、空冷式CO2再液化器221からCO2受液器に接続される再液化戻り第2ライン22bとから構成される。
分岐第1ライン21aと分岐第2ライン22aとの切り替えは、コントローラ25により制御される。このとき、コントローラ25は、温度測定手段27で測定された外気温度が予め設定された第1の温度しきい値以下である場合に、CO2ブラインが第2の再液化ライン22を循環するように三方弁24を制御し、外気温度が前記第1の温度しきい値以上に設定された第2の温度しきい値を超えた場合に、CO2ブラインが第1の再液化ライン21を循環するように三方弁24を制御することが好ましい。なお、第1の温度しきい値と第2の温度しきい値とは同一であってもよい。さらに好ましくは、第1の温度しきい値を−10℃以下に設定するとよく、これによりCO2ブラインガスを適切に再液化することができる。
温度測定手段27で測定された外気温度はコントローラ25に入力され、外気温度がコントローラ25に予め設定されている第2の温度しきい値(例えば−10℃)を超える場合は、CO2ブラインが第1の再液化ライン21を循環するようにコントローラ25により三方弁24を制御する。
第2の再液化ライン22に設定されたら、アンモニア冷凍サイクルの主冷凍機212を停止して、CO2受液器20からのCO2ブライン液を再液化送り主ライン23、再液化分岐第2ライン22aを介して空冷式CO2再液化器221に送る。空冷式CO2再液化器221で外気により冷却され、再液化したCO2ブライン液は再液化戻り第2ライン22bを通って自然循環によりCO2受液器20に戻る。このように、第2の再液化ライン22では、CO2ブラインを外気により冷却し且つ自然循環させているため、冷凍機の駆動動力やポンプ動力が不要となり、アイスリンク10の製氷又は氷温度維持におけるランニングコストを低減できる。
さらに、第1の再液化ライン21に用いられるアンモニア冷凍サイクルは蒸発温度を高くできるため、高効率な運転が可能となる。
さらにまた、第2の再液化ライン22に介装された空冷式CO2再液化器221は、自然循環によりCO2ブラインを外気により冷却し且つ自然循環することによって再液化されるため、ランニングコストを低減できる。
さらに、外気温度に応じて、空冷式CO2再液化器221が適用可能である場合には第2の再液化ライン22を利用し、空冷式CO2再液化器221が適用できない場合には第1の再液化ライン21を利用することによって、外気温度を最大限に利用し、動力コストを最小限に抑えることを可能とした。
シーズンオフにおいては、冷凍装置2を稼動してカスケードコンデンサ211で液化することによりアイスリンク10の冷却管群1に残留するCO2ブラインのほとんどをCO2受液器20に回収する。シーズンオフ中は、CO2再液化冷凍機28のみを稼動してCO2受液器20の圧力を一定の圧力以下に保持する。
蒸発式凝縮器230は、アンモニア冷凍サイクルの主冷凍機212とアンモニア高圧受液器215の間に設置され、好適には屋外に設置される。
この蒸発式凝縮器230は、縦置きダクト231の上部にファン232が設置され、下部に形成した空気吸込口233より外気を取り込み、上部より排出するように構成されている。ダクト231内部にはアンモニア冷媒が通流する冷媒管コイル235が配設され、該冷媒管コイル235の上部には水噴霧ノズル234が設置されている。冷媒管コイル235内を通流するアンモニア冷媒は、冷却媒体である外気との間で熱交換を行い冷媒を冷却凝縮させるとともに、冷媒管コイル235の外側表面を水噴霧ノズル234から噴霧する水で濡らしこれを外気流にさらすことにより水の蒸発潜熱を利用して冷媒の冷却を促進するようにしている。
図4は、アイスリンクの冷却管構造の第1構成例を示す図であり、(A)は斜視図で、(B−1)は側断面図で、(B−2)は別の構成例を示す側断面図である。なお、図4(A)において、冷却管11Aの形状、配置をわかりやすくするため、冷却管群1Aの上面に設置される平板状熱伝導体16は一部省略して図示している。
図4(A)に示すように、アイスリンク10の床部には冷却管群1Aが敷設されている。冷却管群1Aは、アイスリンク10の長辺方向に沿って配置された複数の直線状冷却管(以下、直管と称する)11Aと、隣り合う直管11A同士を一側端部で連結する屈曲管12とを有する。直管11Aは、所定間隔を隔ててそれぞれ平行に配列されている。
また、屈曲管12とは異なる側の端部には、複数の直管11Aに接続されるCO2送り配管(ヘッダ)13と、CO2戻り配管(ヘッダ)14とが配設されている。CO2送り配管13は、上記したCO2液送りライン3Aに接続され、CO2戻り配管14はCO2液戻りライン3Bに接続されている。
そして、冷却管群1Aを構成する複数の直管11Aは、少なくともその天部が平面状になるように配列されており、この冷却管群1Aの上面に接触した状態で平板状熱伝導体16が配置されている。
また、平板状熱伝導体16は、複数の孔部16aが形成されていることが好ましく、例えば、パンチングメタル、メッシュ状メタルが用いられる。これは、冷却管構造の施工に際して、冷却管群1Aと平板状熱伝導体16を設置後コンクリートを打設する場合に、平板状熱伝導体16の上部よりコンクリートを流し込むことで孔部16aを通って冷却管群1Aの隙間までコンクリートが行き渡り、施工を容易にするためであるとともに、コンクリートによる埋設時に孔部16aが空気抜きの役割を担う。
なお、平板状熱伝導体16は、冷却管群1Aの上面(天部)に接触した状態で配置されていればよく、特に熱伝導体16と冷却管群1Aとが固定されている必要はないが、施工時にこれらが離れてしまうことを防止するため、予め熱伝導体16と冷却管群1Aを一体に形成してもよいし、結束部材(図示略)でこれらを結束して固定してもよい。
さらに、平板状熱伝導体16により平面状になだらかな温度分布として被冷却領域を略均一に冷却できるため、アイスリンク10の氷層厚さを均一にすることができる。また、冷却管群1A上面に平板状熱伝導体16を配設したため、アイスリンク10の床部を補強することが可能となる。特に、従来は床部の補強を目的として鉄筋等を敷設する場合があったが、本実施形態の平板状熱伝導体16を配設することによりこの鉄筋等の補強構造を省略することもできる。
このように、押さえ板17を設置することにより、平板状熱伝導体16と冷却管11Aとの密着性が向上し、熱伝導効率を高く維持することができるとともに、これらを結束しているため平板状熱伝導体16と冷却管11Aとを確実に固定できる。特に、コンクリートを打設する場合に、冷却管11Aが浮いて熱伝導性が損なわれることを防止できる。なお、孔部16aより大なる隙間17aは、孔部16aと同様に、コンクリート打設時にコンクリートを底部まで通過させるため、及びコンクリート打設後の空気抜きのために設けられているものである。
この冷却管構造では、複数の直管11Aの一側にはCO2送り配管13aが接続され、これら複数の直管11Aの他側にはCO2戻り配管14aが接続されている。また、他の複数の直管11Aの一側にはCO2送り配管13bが接続され、これら他の複数の直管11Aの他側にはCO2戻り配管14bが接続されている。ここで、CO2送り配管13aとCO2戻り配管14b、および、CO2送り配管13bとCO2戻り配管14aはそれぞれ同じ側に配置されている。
そして、CO2循環回路3から送給されるCO2ブラインは、CO2送り配管13a、13bから直管11Aに導入され、該直管11Aを通ってCO2戻り配管14a、14bを介してCO2循環回路3に戻されるようになっている。
なお、図5においても図4(B−1)、(B−2)と同様の構造を採用できることは勿論である。
図6に示すように、アイスリンク10の床部には冷却管群1Bが敷設されている。冷却管群1Bは、アイスリンク10の長辺方向に沿って配置されており、複数の冷却管11Bが所定間隔を隔ててそれぞれ平行に配列されて構成されている。
また、複数の冷却管11Bの一側にはCO2送り配管51aが接続され、これら複数の冷却管11Bの他側にはCO2戻り配管52aが接続されている。また、他の複数の冷却管11Bの一側にはCO2送り配管51bが接続され、これら他の複数の冷却管11Bの他側にはCO2戻り配管52bが接続されている。ここで、CO2送り配管51aとCO2戻り配管52b、および、CO2送り配管51bとCO2戻り配管52aはそれぞれ同じ側に配置されている。
そして、CO2循環回路3から送給されるCO2ブラインは、CO2送り配管51a、51bから冷却管11Bに導入され、該冷却管11Bを通ってCO2戻り配管52a、52bを介してCO2循環回路3に戻されるようになっている。
冷却管11Bは、上側管壁が平板状の扁平形状に形成され、CO2ブラインが通流する複数の微小冷媒流路が設けられたマイクロチャンネル構造を有している。この上側管壁により平板状熱伝導体が構成されている。冷却管11Bの材料には熱伝導性の高い材料が用いられ、好適にはアルミニウム材が用いられる。冷却管11Bは、例えば押し出し成形により作製され、さらに腐食防止用の表面処理を施していることが好ましい。
図7(B)に示す冷却管11B−2は、外形が扁平形状に形成され、内部に複数の微小冷媒流路112を有している。微小冷媒流路112は、断面が円形状に形成されている。この冷却管11B−2は、上記した図7(A)の冷却管11B−1より小径の微小冷媒流路112がより多数設けられている。
図7(A)の冷却管11B−1および図7(B)の冷却管11B−2においては、微小冷媒流路111、112の断面が円形状に形成されているため、耐圧性をより高くすることができる。
図8は、図6に示すアイスリンクの冷却管構造の変形例を示す斜視図である。
この冷却管構造は、一側にCO2送り配管53とCO2戻り配管54とが設けられ、他側に中間ヘッダ55が設けられている。CO2送り配管53と中間ヘッダ55との間には冷却管11Bが接続されているとともに、中間ヘッダ55とCO2戻り配管54との間には他の冷却管11Bが接続されている。
CO2ブラインは、CO2送り配管53から冷却管11Bを通って中間ヘッダ55に送給され、中間ヘッダ55で折り返して他の冷却管11Bを通ってCO2戻り配管54に戻るようになっている。
この冷却管構造は、平板状熱伝導体として冷却管11Bの上側管壁とは別に、平板状熱伝導体16を有している。平板状熱伝導体16は、冷却管11Bとは別部材で構成されている。この平板状熱伝導体16の具体的な構成は、図4及び図5に示した構成と同一である。このように、平板状熱伝導体として冷却管11Bの上側管壁と、さらに平板状熱伝導体16とを有していることにより、より一層冷却効率を向上させることが可能となる。
このヘッダ構造は、図4に示したCO2送り配管13、CO2戻り配管14、図5に示したCO2送り配管13a、13b、CO2戻り配管14a、14b、図6に示したCO2送り配管51a、51b、CO2戻り配管52a、52b、図8に示したCO2送り配管53、CO2戻り配管54に適用することができる。
第1構成例におけるヘッダ構造60は、複数の冷却管11Bが接続されるサブヘッダ61、65と、複数のサブヘッダ61、65が接続されるメインヘッダ81、82とを有している。冷却管11Bは、サブヘッダ61、65とメインヘッダ81、82とを介してCO2循環回路に接続されている。
同様に、戻り側サブヘッダ65には、所定間隔で複数のソケット66が設けられている。このソケット66に冷却管11Bの下流側端部が取り付けられ、溶接により固定される。戻り側サブヘッダ65にはフレキシブル管67が接続され、フレキシブル管67は管台68を介して戻り側メインヘッダ82に接続されている。
第2構成例におけるヘッダ構造70は、複数の冷却管11Bが接続されるサブヘッダ71、75と、複数のサブヘッダ71、75が接続されるメインヘッダ81、82とを有している。冷却管は11B、サブヘッダ71、75とメインヘッダ81、82とを介してCO2循環回路に接続されている。
送り側メインヘッダ81には、接続管73を介して複数の送り側サブヘッダ71が接続されている。同様に、戻り側メインヘッダ82には、接続管77を介して複数の送り側サブヘッダ75が接続されている。
上記した冷却管用ボビン85において、一本の冷却管11Bを巻胴部86に巻き付けて運搬する。
また、巻胴部86の幅を、サブヘッダ61、65に複数の冷却管11Bを接続した冷却管ユニットの幅に対応して設定し、複数の冷却管11Bをサブヘッダ61、65に接続した状態で巻胴部86に巻き付けて運搬してもよい。
カーリング用アイスリンク10Aには、スピードスケート、フィギアスケート及びアイスホッケーのような囲いが競技の行われるシート41の周囲になく、ストーンが隣のシートに飛び出さないようにシート41間にはデバイダ42が設けられている。
本実施形態では、シート41の氷盤40の氷面温度が観客席からの影響を受けるのを防止するためにアイスリンク10Aの周囲に下部吹き出しの空気流による壁(エアカーテン)48を形成させている。
実施例1では、本実施形態に係る冷却設備を備えたスケート用アイスリンクにおいて熱解析を行い、冷却管構造が氷盤の状態に与える影響を検証する。なお、この解析では、熱流体解析ソフトSCRYU/Tetra for Windows Version8((株)ソフトウェア クレイドル製、Windowsは登録商標)を用いて、熱の解析を行った。
また、本解析においては、図4に示す第1構成例の冷却管構造を用いている。ここで、冷却管には銅管を用い、平板状熱伝導体にはアルミニウム材で作製したパンチングメタルを用いている。
図15に解析モデルの概観図を示す。図中、左側に条件1の解析モデル、右側に条件3の解析モデルを示している。本解析対象は、幅100mmとし、奥行き方向は同じ形と仮定して、奥行き方向の厚みを無視した擬似2次元の解析を行った。解析結果には、図15に示した断面図を示していく。
図17に各層での熱伝導率を示す。ここで、パンチングメタルに関しては、100mmピッチのパンチングメタルを冷却管の両サイドに孔がくるように設置する。そのため冷却管上部50mmには、孔がないためアルミニウムの熱伝導率を設定し、孔がある両サイド25mmずつには、孔の部分にコンクリートが入ることから、アルミニウムとコンクリートの熱伝導率に開口比率に応じた値を設定することとした。
図18は定常状態での解析結果である。図18に示すように、どの解析結果においても水表面では0℃以上(凍らない)となっている。また、上記したように定常状態において氷の表面である0℃の温度帯は、ほぼ水平となっている。しかしながら、−9℃の温度帯を見ると、条件1ではかなりの凹凸となっているが、条件3になるにつれ、温度帯がなだらかになっている。以上のことから、条件1の方が、凹凸ができやすい結果となっている。
図19に0℃位置(氷が生成される位置)が最端部と中央部でどの程度の差(凹凸の高さ)があるか比較する。図20にその時の解析結果を示す。
条件1>条件2>条件3の順番で氷の凹凸が出来にくくなる。これは、冷却管上部にある部材の熱伝導率が高いほど、熱が均一に拡散されるためだと考えられる。特に、パンチングメタルを有する冷却管構造である条件3では、上方の水(氷)をほぼ均一に冷却できることがわかる。したがって、本第1構成例に示す冷却管構造を採用することにより、均一な氷盤を形成することが可能であることが明らかとなった。
なお、本実施形態における第2構成例の冷却管構造は、冷却管がマイクロチャンネル構造を有することにより第1構成例とほぼ同一の作用を有するため、やはり均一な氷盤を形成することが可能である。
実施例2では、本実施形態に係る冷却設備を備えたカーリング用アイスリンクにおいて熱解析を行い、冷却管構造が氷盤の状態に与える影響を検証する。なお、この解析では、実施例1と同様に、熱流体解析ソフトSCRYU/Tetra for Windows Version8((株)ソフトウェア クレイドル製、Windowsは登録商標)を用いて、熱の解析を行った。
また、本解析においては、実施例1と同様に、図4に示す第1構成例の冷却管構造を用いている。ここで、冷却管には銅管を用い、平板状熱伝導体にはアルミニウム材で作製したパンチングメタルを用いている。
条件4は、条件1の砂+水の層にパンチングメタルを敷いた条件とし、条件5は、条件4に冷却管ピッチを100mmから200mmに変えた条件としている。本実施例2では、条件1、条件4の解析対象は、100mmピッチで冷却管が設置されているので、解析対象を幅100mm、条件5の解析対象は幅200mmとした。それ以外の条件、奥行き方向は全く同じ形と仮定して、奥行き方向の厚みを無視した擬似2次元の解析を行った。
図23に各層での熱伝導率を示す。ここでパンチングメタルに関しては、100mmピッチのパンチングメタルを冷却管の両サイドに孔が来るように設置する。そのため冷却管上部50mmには、孔がないためアルミニウムの熱伝導率を設定し、穴がある両サイド25mmずつには、孔の部分にコンクリートが入ることから、アルミニウムとコンクリートの熱伝導率に開口比率に応じた値を設定することとした。
図24乃至図26に定常状態での解析結果を示す。図より、条件4の解析結果が一番低い温度となり、続いて条件1と条件5が同程度の冷却具合となっていることが確認できる。
図27に0℃位置(氷が生成される位置)が最端部と中央部でどの程度の差(凹凸の高さ)があるか比較した結果を示す。また、図28に条件1の解析結果を示す。
図27の表から、条件4>条件5>条件1の順番で氷の凹凸が出来にくいことが判明した。
条件1<条件5となることが確認できた。
条件4>条件5>条件1の順番で氷の凹凸が出来にくくなることがわかる。また、条件4>条件1>条件5の順番ですばやく凍結していくことがわかる。
すなわち、条件4が一番優れており、これは、冷却管上部にある部材の熱伝導率が高いほど、熱が均一に素早く拡散されるためであり、パンチングメタルを敷いた場合、配管ピッチを2倍に広げても、パンチングメタルを敷かない条件(条件1)とほぼ同じ冷却速度を保てる。
なお、本実施形態における第2構成例の冷却管構造は、冷却管がマイクロチャンネル構造を有することにより第1構成例とほぼ同一の作用を有するため、やはりピッチを広げても冷却速度を高く保てる。
2 冷凍装置
3 CO2循環回路
3A CO2送りライン
3B CO2戻りライン
10 アイスリンク
11、11A、11B 冷却管
16 平板状熱伝導体
17 押さえ板
18 結束部材
20 CO2受液器
21 第1の再液化ライン
21a 再液化分岐第1ライン
21b 再液化戻り第1ライン
22 第2の再液化ライン
22a 再液化分岐第2ライン
22b 再液化戻り第2ライン
23 再液化送り主ライン
24 三方弁
25 コントローラ(制御手段)
28 CO2再液化冷凍機
60、70 ヘッダ構造
61、71 送り側サブヘッダ
65、75 戻り側サブヘッダ
81 送り側メインヘッダ
82 戻り側メインヘッダ
211 カスケードコンデンサ
221 空冷式CO2再液化器
Claims (13)
- アイスリンクの底部に複数の冷却通路を有する冷却通路群が敷設され、該冷却通路群内にCO 2 ブラインを通流させて前記アイスリンクを冷却するアイスリンクの冷却設備であって、
該冷却設備は、
前記アイスリンク底部に敷設され、隣接する冷却通路の直線部位が平行に形成された冷却通路群と、
アンモニア冷媒が循環するアンモニア冷凍サイクルと、
前記CO 2 ブラインと前記アンモニア冷媒とを熱交換し、前記アンモニア冷媒により前記CO 2 ブラインを冷却して再液化するカスケードコンデンサとを有し、
前記アンモニア冷凍サイクルは、
前記アイスリンクの製氷用の主冷凍機と、
前記主冷凍機と並列に接続されるCO 2 ブライン圧力上昇防止用の補助冷凍機とを有し、
アイスリンクの製氷時には主冷凍機を運転し、製氷時以外には補助冷凍機に切り替えて運転する切り替え手段をそなえたことを特徴とするアイスリンクの冷却設備。 - 前記補助冷凍機が、外気を利用して前記CO 2 ブラインを冷却する空冷式CO 2 再液化器であることを特徴とする請求項1に記載のアイスリンクの冷却設備。
- 前記アンモニア冷凍サイクルを含む第1の再液化ラインと、前記空冷式CO 2 再液化器を含む第2の再液化ラインとが前記CO 2 循環回路に並列に接続されており、
前記第1の再液化ラインと前記第2の再液化ラインとを選択的に切り替える三方弁を備えることを特徴とする請求項2に記載のアイスリンクの冷却設備。 - 前記アイスリンク底部に敷設され、隣接する冷却通路の直線部位が平行に形成された冷却通路群と、
少なくとも前記隣接する冷却通路間を横断する幅域を有する平面状熱伝導体と、
前記冷却通路群内を片道もしくは往復通流させるヘッダと、
前記ヘッダを介して、前記冷却通路と接続されるCO 2 循環回路と
を有し、
該平面状熱伝導体は、対応する冷却通路上面に接触若しくは該冷却通路上壁と熱的に一体させて形成されることを特徴とする請求項1記載のアイスリンクの冷却設備。 - 前記冷却通路は、その開口端が一又は複数のヘッダに接続された冷却管であり、
一方で前記平面状熱伝導体は前記冷却管とは別部材で構成され、
前記平面状熱伝導体は、前記冷却管の上面に接触した状態で配置されているとともに、隣接する前記冷却管間に複数の開口を有していることを特徴とする請求項4に記載のアイスリンクの冷却設備。 - 前記平面状熱伝導体は、複数の開口が散在配置されたパンチングメタル状平面状熱伝導体であって、該平面状熱伝導体を冷却管上面に押圧して、該平面状熱伝導体と冷却管上面とを押さえ板により拘束することで、前記平面状熱伝導体が冷却管に支持されることを特徴とする請求項4または5に記載のアイスリンクの冷却設備。
- 前記押さえ板は、平面状熱伝導体の開口上に、該開口の直径より大きな隙間を有し、前記平面状熱伝導体を該隙間に挟んで前記冷却管に結束し、前記平面状熱伝導体の上方から該平面状熱伝導体を前記冷却管に向けて押圧する押さえ板であることを特徴とする請求項6に記載のアイスリンクの冷却設備。
- 前記平面状熱伝導体が、扁平方向に沿って前記冷却通路群を形成する扁平状管壁における上側管壁で構成されていることを特徴とする請求項1に記載のアイスリンクの冷却設備。
- 前記冷却通路群は円形穴、方形穴もしくはスリット状穴が扁平方向に平行に穿設されている平面状熱伝導体であることを特徴とする請求項8に記載のアイスリンクの冷却設備。
- 前記平面状熱伝導体は、前記上側管壁が平面状の扁平形状に形成され、前記CO 2 ブラインが通流する複数の冷却通路が扁平方向に沿って複数設けられたマイクロチャンネル構造を有していることを特徴とする請求項8に記載のアイスリンクの冷却設備。
- 前記冷却通路群が敷設されたアイスリンク底部下方の床下地盤内に、ヒーティングパイプが敷設されていることを特徴とする請求項1に記載のアイスリンクの冷却設備。
- 複数の前記冷却管が接続されるサブヘッダと、複数の前記サブヘッダが接続されるメインヘッダとを有し、
前記冷却管は、前記サブヘッダと前記メインヘッダとを介して前CO 2 循環回路に接続されていることを特徴とする請求項2に記載のアイスリンクの冷却設備。 - 前記アイスリンクの少なくとも外周に、上方に向けて冷却空気を噴出してエアカーテンを形成する送気ダクトを設けたことを特徴とする請求項1に記載のアイスリンクの冷却設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011529405A JP5237457B2 (ja) | 2010-04-14 | 2010-12-28 | アイスリンクの冷却設備 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010093214 | 2010-04-14 | ||
JP2010093214 | 2010-04-14 | ||
JP2011529405A JP5237457B2 (ja) | 2010-04-14 | 2010-12-28 | アイスリンクの冷却設備 |
PCT/JP2010/073791 WO2011129035A1 (ja) | 2010-04-14 | 2010-12-28 | アイスリンクの冷却設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2011129035A1 JPWO2011129035A1 (ja) | 2013-07-11 |
JP5237457B2 true JP5237457B2 (ja) | 2013-07-17 |
Family
ID=44798425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011529405A Active JP5237457B2 (ja) | 2010-04-14 | 2010-12-28 | アイスリンクの冷却設備 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8720214B2 (ja) |
JP (1) | JP5237457B2 (ja) |
WO (1) | WO2011129035A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200068112A (ko) * | 2018-12-04 | 2020-06-15 | 주식회사 삼화엔지니어링 | 아이스링크의 냉각 구조 |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9995509B2 (en) * | 2013-03-15 | 2018-06-12 | Trane International Inc. | Cascading heat recovery using a cooling unit as a source |
JP2015000433A (ja) * | 2013-06-18 | 2015-01-05 | 日本軽金属株式会社 | 耐気密性アルミニウム配管構造物の施工方法 |
JP6319902B2 (ja) * | 2014-07-08 | 2018-05-09 | 株式会社前川製作所 | アイスリンクの冷却設備及び冷却方法 |
JP6369980B2 (ja) * | 2014-07-08 | 2018-08-08 | 株式会社前川製作所 | アイスリンクの冷却設備及び冷却方法 |
JP6752062B2 (ja) * | 2016-06-22 | 2020-09-09 | ケミカルグラウト株式会社 | 貼付凍結管及びその取付方法 |
JP6752063B2 (ja) * | 2016-06-22 | 2020-09-09 | ケミカルグラウト株式会社 | 貼付凍結管及びその取付方法 |
PL235694B1 (pl) * | 2017-04-24 | 2020-10-05 | Mar Bud Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Budownictwo Spolka Komandytowa | Zespół wymiany ciepła dla urządzeń z pompą ciepła, zwłaszcza parownik urządzenia do wytwarzania i magazynowania lodu |
KR102117571B1 (ko) * | 2020-03-10 | 2020-06-01 | 김경란 | 빙상경기장의 냉매순환 배관장치 |
JP7011688B2 (ja) * | 2020-08-03 | 2022-01-27 | 鹿島建設株式会社 | 地盤凍結装置 |
KR102176422B1 (ko) * | 2020-09-02 | 2020-11-09 | 신용탁 | 하천 결빙 방법 |
KR102224329B1 (ko) * | 2020-09-02 | 2021-03-05 | 신용탁 | 하천 결빙 시스템 |
CN114739071B (zh) * | 2022-04-13 | 2023-04-28 | 天津大学 | 一种冰场制冷设备及系统 |
CN114739072B (zh) * | 2022-04-13 | 2023-04-28 | 天津大学 | 一种冰场制冷系统 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3307342A (en) * | 1964-09-29 | 1967-03-07 | Alfred W Vibber | Apparatus for and method of plying strands |
DE1256664B (de) * | 1961-07-14 | 1967-12-21 | Werner Deyle | Vorrichtung fuer Kunsteisbahnen |
JPS5021320A (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-06 | ||
JPH06337188A (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-06 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 仮設式アイススケートリンク作製装置 |
JPH10110993A (ja) * | 1996-10-07 | 1998-04-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 成層温空調システム |
JP2000274848A (ja) * | 1999-03-23 | 2000-10-06 | Daikin Ind Ltd | 二元冷凍装置 |
JP2005140444A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 空気調和機およびその制御方法 |
JP2008304148A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Toyo Eng Works Ltd | 冷却システム |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2538016A (en) * | 1948-09-18 | 1951-01-16 | Dole Refrigerating Co | Liquid cooler |
GB802602A (en) | 1956-10-27 | 1958-10-08 | Clifford Austin Meadows | Artificial ice rink |
US3307372A (en) * | 1965-07-29 | 1967-03-07 | Kenison Alphonse | Skating rink |
JPS5021320Y1 (ja) * | 1966-07-27 | 1975-06-27 | ||
US3491547A (en) * | 1968-12-13 | 1970-01-27 | Cryo Cool Corp | Refrigeration system employing liquefied gas |
US3751935A (en) * | 1971-12-02 | 1973-08-14 | Calmac Manuf Corp | Method and system for creating and maintaining an ice slab |
US3893507A (en) * | 1971-12-02 | 1975-07-08 | Calmac Mfg Corp | Apparatus for creating and maintaining an ice slab |
US3878694A (en) * | 1974-05-08 | 1975-04-22 | Richard B Holmsten | Thermal energy system for ice rinks |
CA1023960A (en) * | 1974-10-11 | 1978-01-10 | Richard W. Roberts | Ice skating arena |
JPS5635741Y2 (ja) * | 1975-12-12 | 1981-08-22 | ||
JPS60128281U (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-28 | 株式会社 パテイネ商会 | アイスリンク |
JPH0521320A (ja) | 1991-07-16 | 1993-01-29 | Toshiba Corp | X線露光装置 |
JP3276978B2 (ja) | 1992-03-31 | 2002-04-22 | 川崎炉材株式会社 | 熱風炉蓄熱室部分改修工事方法 |
JP3148436B2 (ja) | 1993-01-22 | 2001-03-19 | 三菱電機株式会社 | エレベータの制動装置 |
US5970734A (en) * | 1995-09-29 | 1999-10-26 | Stillwell; Robert | Method and system for creating and maintaining a frozen surface |
JP3503793B2 (ja) | 1996-05-15 | 2004-03-08 | 株式会社前川製作所 | アイススケートリンクの氷温度制御方法及び制御装置 |
US6006826A (en) * | 1997-03-10 | 1999-12-28 | Goddard; Ralph Spencer | Ice rink installation having a polymer plastic heat transfer piping imbedded in a substrate |
US6170278B1 (en) * | 1999-06-04 | 2001-01-09 | Greg S. Jorgensen | Thermal storage reservoir for ice rink |
US6477855B1 (en) * | 2001-05-01 | 2002-11-12 | Severn Trent Services - Water Purification Solutions, Inc | Chiller tank system and method for chilling liquids |
US7032398B2 (en) * | 2004-02-27 | 2006-04-25 | Toromont Industries Ltd. | Energy management system, method, and apparatus |
-
2010
- 2010-12-28 JP JP2011529405A patent/JP5237457B2/ja active Active
- 2010-12-28 US US13/145,303 patent/US8720214B2/en active Active
- 2010-12-28 WO PCT/JP2010/073791 patent/WO2011129035A1/ja active Application Filing
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1256664B (de) * | 1961-07-14 | 1967-12-21 | Werner Deyle | Vorrichtung fuer Kunsteisbahnen |
US3307342A (en) * | 1964-09-29 | 1967-03-07 | Alfred W Vibber | Apparatus for and method of plying strands |
JPS5021320A (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-06 | ||
JPH06337188A (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-06 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 仮設式アイススケートリンク作製装置 |
JPH10110993A (ja) * | 1996-10-07 | 1998-04-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 成層温空調システム |
JP2000274848A (ja) * | 1999-03-23 | 2000-10-06 | Daikin Ind Ltd | 二元冷凍装置 |
JP2005140444A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 空気調和機およびその制御方法 |
JP2008304148A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Toyo Eng Works Ltd | 冷却システム |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200068112A (ko) * | 2018-12-04 | 2020-06-15 | 주식회사 삼화엔지니어링 | 아이스링크의 냉각 구조 |
KR102180897B1 (ko) * | 2018-12-04 | 2020-11-20 | 주식회사 삼화엔지니어링 | 아이스링크의 냉각 구조 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8720214B2 (en) | 2014-05-13 |
WO2011129035A1 (ja) | 2011-10-20 |
US20130055745A1 (en) | 2013-03-07 |
JPWO2011129035A1 (ja) | 2013-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5237457B2 (ja) | アイスリンクの冷却設備 | |
JP4892713B2 (ja) | 空気調和機 | |
CN102575860B (zh) | 空气调节装置 | |
CN204630138U (zh) | 空调器 | |
CN102818308A (zh) | 供水设备 | |
JP2016156557A (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
US20130205823A1 (en) | Air conditioner | |
JP4263086B2 (ja) | 冷凍装置 | |
CA2746445C (en) | Ice rink cooling facility | |
JP2014149141A (ja) | 冷凍装置 | |
KR101348826B1 (ko) | 히트펌프 급탕장치 | |
JP6912673B2 (ja) | デフロストシステム | |
JP2013204913A (ja) | 熱交換器 | |
JP3863854B2 (ja) | 分離型ヒートポンプ式給湯装置 | |
JP2005188764A (ja) | 冷凍装置 | |
JPWO2018037452A1 (ja) | 空気調和装置 | |
JP2003307325A (ja) | 氷蓄熱式空調システム | |
KR100767859B1 (ko) | 축열식 공기조화 장치의 축열조 | |
JP2023092140A (ja) | 冷却装置 | |
JP2016142483A (ja) | 空気冷却器 | |
KR102181204B1 (ko) | 냉매 시스템 | |
KR200469079Y1 (ko) | 냉방 시스템의 열교환 장치 | |
CN202304208U (zh) | 持续式冷风机 | |
JP2012193864A (ja) | 冷凍装置の利用側ユニット | |
KR200478083Y1 (ko) | 응축 폐열을 이용한 동파 방지 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130326 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130328 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5237457 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160405 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |