JP5224196B2 - 燃料蒸気漏れ検出装置 - Google Patents
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Description
請求項1に記載の燃料蒸気漏れ検出装置では、大気通路と第1通路とが連通する間、燃料タンクおよびキャニスタは大気から遮断される。一方、燃料蒸気漏れを検出する場合、切換弁は連通する通路を切り換えることにより、燃料タンクおよびキャニスタからの燃料蒸気漏れを検出する。したがって、簡素な構成により燃料タンクを封鎖するとともに燃料蒸気漏れを検出することができることから、燃料蒸気漏れ検出装置の容積を小さくすることができる。また、部品点数を削減することができる。
請求項2に記載の燃料蒸気漏れ検出装置では、第1通路および第2通路のそれぞれで検出した圧力により、燃料蒸気の漏れを検出する。第1通路の圧力は、大気通路と第1通路とが連通したときに検出され、絞り部を介した大気圧となる。一方、第2通路の圧力は、第2通路とキャニスタ接続通路とが連通したときに検出され、燃料タンクおよびキャニスタ内の圧力となる。燃料蒸気漏れ検出装置では、第1通路の圧力と第2通路の圧力との関係から燃料タンクおよびキャニスタからの燃料蒸気漏れを検出する。このとき、燃料タンクおよびキャニスタ内の圧力変化に対して、前述の電流検出手段より圧力検出手段の方が検出精度は高い。したがって、圧力検出手段により第1通路及び第2通路の圧力を検出することにより、燃料蒸気漏れの検出精度を向上することができる。
また、キャニスタに回収された燃料蒸気を内燃機関に通じる吸気通路に供給する場合、キャニスタ内に大気からの気体が流入する。切換弁がキャニスタ接続通路と第2通路とを連通することにより、キャニスタは第1逆止弁を介して大気と連通する。このとき、大気圧と第2接続通路内の圧力との差が所定の第2圧力以上となるとき、第2逆止弁は開弁する。これにより、キャニスタに回収された燃料蒸気を大気から流入する気体によって吸気通路に迅速に供給することができる。
コイルに通電することにより可動コアが固定コアに吸引される。このとき、第1弁部材である可動コアは第1弁座に着座する。これにより、大気通路と第1通路とは遮断される。一方、可動コアと接続している第2弁部材は、第2弁座から離座する。これにより、キャニスタ接続通路と第2通路とは連通する。したがって、請求項4に記載の燃料蒸気漏れ検出装置は、1つの弁部材の作動により大気通路と第1通路とを連通、またはキャニスタ接続通路と第2通路とを連通を切り換えることができる。
(第1実施形態)
本発明の第1実施形態の燃料蒸気漏れ検出装置を用いた蒸発燃料処理装置を図1から図3に示す。
図1に示すように蒸発燃料処理装置1は、燃料タンク2、キャニスタ3、および燃料蒸気漏れ検出装置11などを備える。エンジン100に燃料を供給する燃料タンク2とキャニスタ3とは第1パージ管4で接続されている。キャニスタ3と吸気通路5のスロットルバルブ6近傍とは第2パージ管7で接続されている。第2パージ管7にはパージ弁8が設置されている。燃料タンク2内で発生する蒸発燃料は、第1パージ通路4を通りキャニスタ3内の活性炭の吸着材に吸着される。パージ弁8は電磁弁であり、パージ弁8の開度が制御されることによりキャニスタ3から吸気通路5にパージされる蒸発燃料量が調整される。
第2ハウジング62は、略有底筒状に形成され、底部621および筒部622を有する。底部621には、加圧ポンプ30と接続する第2通路54が形成されている。また、筒部622には、軸対称にキャニスタ3と接続するキャニスタ接続通路55、および第1圧力開放通路81、第2圧力開放通路82を形成している。
コイル56に電力が供給されていないとき、可動コア56はオリフィスハウジング523の底部524から離れている。これにより、大気通路52は、オリフィスハウジング523の内部、固定コア51の内部、第1連通路70、および第2連通路71を介して第1通路53と接続する。このとき、ベローズ85の内部は、弁軸59の連通路594、可動コア57の内部を介して固定コア51の内部と連通している。したがって、大気圧が維持されている。
次に本発明の第1実施形態の燃料蒸気漏れ検出装置11の作用を図1、2および4に基づいて説明する。
車両に搭載されたエンジンの運転が停止されてから所定の期間が経過すると、ECU20が図示しないソークタイマで起動され、燃料タンク2の燃料蒸気漏れ検出を開始する。燃料蒸気漏れ検出では車両が駐車されている高度による誤差を補正するため、モータ32の電流値によって大気圧を検出する。図1に示すように、タンク封鎖弁50ではコイル56へは通電されていないため、大気通路52と第1通路53とは連通している。モータ32により駆動する加圧ポンプ30は基準オリフィス521を介して大気に加圧した空気を排出する。このとき、モータ32に通電される電流値を電流計33によって検出される。なお、図1中の矢印は空気の流れを示す。一定の時間が経過すると、電流計33で検出される電流値は、図4(a)に示す一定の電流値となる。検出された電流値を基準値Isとする。
次に第1実施形態の燃料蒸気漏れ検出装置11の効果について説明する。
(A)燃料蒸気漏れ検出装置11では、大気と加圧ポンプ30とを接続、または燃料タンク2およびキャニスタ3と加圧ポンプ30とを接続を切り換えるタンク封鎖弁50によって燃料蒸気漏れを検出している。タンク封鎖弁50により、燃料蒸気漏れを検出しない場合、または基準となる大気圧を検出する場合、燃料タンク2およびキャニスタ3を大気と遮断することができる。
一方、燃料タンク2またはキャニスタ3における燃料蒸気漏れを検出する場合、タンク封鎖弁50が接続を切り替えることで燃料タンク2またはキャニスタ3と加圧ポンプ30とを接続する。これにより、燃料蒸気漏れを検出することができる。
したがって、1つの弁によって燃料タンク2またはキャニスタ3を封鎖するとともに燃料蒸気漏れを検出することができることから、燃料蒸気漏れ検出装置11を小さくすることができる。
次に、本発明の第2実施形態を図5から図7に基づいて説明する。第2実施形態は、第1実施形態に対して、加減圧手段の作動状態が一部異なる。なお、第1実施形態と実質的に同一の部位には同位置の符号を付し、説明を省略する。
最初に大気圧の検出を行う場合、図5に示すように減圧ポンプ31は基準オリフィス521を介して大気を吸入する。このとき、減圧ポンプ31を駆動するモータ32の電流値を電流計33が検出する。一定の時間が経過すると、電流計33で検出される電流値は、図7(a)に示す一定の電流値となる。検出された電流値を基準値Isとする。なお、図5中の矢印は空気の流れを示す。
次に、本発明の第3実施形態を図8から図10に基づいて説明する。第3実施形態は、第1実施形態に対して、加減圧手段の作動状態を検出する手段が異なる。なお、第1実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
次に、本発明の第4実施形態を図11から図13に基づいて説明する。第4実施形態は、第3実施形態に対して、加減圧手段の作動状態が一部異なる。なお、第3実施形態と実質的に同一の部位には同位置の符号を付し、説明を省略する。
最初に大気圧の検出を行う場合、図11および図12に示すように減圧ポンプ31は基準オリフィス521を介して大気を吸入する。このとき、第1ポンプ通路36内の圧力値を圧力計38が検出する。一定の時間が経過すると、圧力計38で検出される圧力値は、図13(a)に示す一定の圧力値となる。検出された圧力値を基準値Psとする。なお、図11中の矢印は空気の流れを示す。
(ア)上述の実施形態では、タンク封鎖弁として図3に示す電磁駆動による4方弁を用いた。しかしながら、本発明の燃料蒸気漏れ検出装置に用いる4方弁はこれに限らなくてもよい。電磁駆動によらなくても大気通路、第1通路、第2通路およびキャニスタ接続通路のうち、大気通路と第1通路とを連通、または第2通路とキャニスタ接続通路とを連通を切り換える4方弁であればよい。
3 ・・・キャニスタ、
11、12、13、14・・・燃料蒸気漏れ検出装置、
20 ・・・ECU(制御手段)、
30 ・・・加圧ポンプ(加減圧手段)、
31 ・・・減圧ポンプ(加減圧手段)、
32 ・・・モータ(モータ部)、
33 ・・・電流計(電流検出手段)、
34 ・・・圧力計(圧力検出手段)、
37 ・・・第2ポンプ通路(第2接続通路)、
41 ・・・第1逆止弁、
42 ・・・第2逆止弁、
50 ・・・タンク封鎖弁(切換弁)、
51 ・・・固定コア、
511 ・・・底部、
512 ・・・筒部、
512a ・・・筒部内側壁面(内側壁面)、
512b ・・・筒部外側壁面(外側壁面)、
521 ・・・オリフィス(絞り部)、
523 ・・・オリフィスハウジング(大気通路形成部材、第1弁ボディ)、
524 ・・・底部(第1弁座)、
52 ・・・大気通路、
53 ・・・第1通路、
54 ・・・第2通路、
55 ・・・キャニスタ接続通路、
56 ・・・コイル、
57 ・・・可動コア(第1弁部材)、
58 ・・・弁部材(第2弁部材)、
59 ・・・弁軸(連結部材)、
61 ・・・第1ハウジング(ハウジング、大気通路形成部材)、
62 ・・・第2ハウジング(ハウジング、第2通路形成部材)、
623 ・・・当接部材(第2通路形成部材、第2弁ボディ、第2弁座)
65 ・・・樹脂モールド(コイル支持部材)、
65a ・・・壁面、
70 ・・・第1連通路、
71 ・・・第2連通路。
Claims (4)
- 燃料タンクで発生する燃料蒸気を吸着するキャニスタを経由して燃料蒸気の漏れを検出する燃料蒸気漏れ検出装置であって、
前記燃料タンク内および前記キャニスタ内を加圧又は減圧する加減圧手段と、
前記加減圧手段を駆動するモータ部と、
前記モータ部に通電する電流値を検出する電流検出手段と、
通路中に絞り部を有し大気と連通する大気通路、前記加減圧手段と接続する第1通路、前記キャニスタと接続するキャニスタ接続通路、および前記加減圧手段と接続する第2通路を有し、前記大気通路と前記第1通路とを連通、または前記キャニスタ接続通路と前記第2通路とを連通を切り換える切換弁と、
前記切換弁の切換を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする燃料蒸気漏れ検出装置。 - 燃料タンクで発生する燃料蒸気を吸着するキャニスタを経由して燃料蒸気の漏れを検出する燃料蒸気漏れ検出装置であって、
前記燃料タンク内および前記キャニスタ内を加圧または減圧する加減圧手段と、
通路中に絞り部を有し大気と連通する大気通路、前記加減圧手段と接続する第1通路、前記キャニスタと接続するキャニスタ接続通路、および前記加減圧手段と接続する第2通路を有し、前記大気通路と前記第1通路とを連通、または前記キャニスタ接続通路と前記第2通路とを連通を切り換える切換弁と、
前記第1通路および前記第2通路の圧力を検出する圧力検出手段と、
前記切換弁の切換を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする燃料蒸気漏れ検出装置。 - 一端を前記加減圧手段と前記第2通路とを接続する第2接続通路に接続し、他端を大気に連通し、大気から前記第2接続通路への気体の流れを規制する第1逆止弁と、
一端を前記第2接続通路に接続し、他端を大気に連通し、前記第2接続通路から大気への気体の流れを規制する第2逆止弁と、
を備え、
前記第1逆止弁は、前記第2接続通路の圧力が第1圧力以上のとき、開弁して前記第2接続通路と大気とを連通し、
前記第2逆止弁は、大気圧と前記第2接続通路内の圧力との差が第2圧力以上のとき、開弁して前記第2接続通路と大気とを連通することを特徴とする請求項1または2に記載の燃料蒸気漏れ検出装置。 - 前記切換弁は、
前記大気通路、前記第1通路、前記キャニスタ接続通路、および前記第2通路を有するハウジングと、
前記ハウジングの軸方向を往復移動可能な可動コアと、
前記可動コアの同心軸上の前記大気通路側に配置され、底部に前記大気通路を形成する有底筒状の形状をなし、筒部に内側壁面と外側壁面とを連通する第1連通路を有し、コイルに通電することにより前記可動コアとの間に磁気吸引力を発生する固定コアと、
前記コイルを前記ハウジングの径方向内側に支持し、径方向内側の壁面と前記外側壁面との間に前記第1連通路と前記第1通路とを接続する第2連通路を形成するコイル支持部材と、
前記大気通路を形成する大気通路形成部材に設けられ、前記大気通路形成部材の大気側とは反対側に第1弁座を有する第1弁ボディと、
前記可動コアからなり、前記第1弁座に着座することにより前記第1連通路および第2連通路を介して前記大気通路と前記第1通路とを接続し、前記第1弁座から離座することにより前記大気通路と前記第1通路とを遮断する第1弁部材と、
前記第2通路を形成する第2通路形成部材に設けられ、前記第2通路形成部材の前記加減圧手段側とは反対側に第2弁座を有する第2弁ボディと、
前記第2弁座に着座または前記第2弁座から離座することにより、前記第2通路と前記キャニスタ接続通路とを断続する第2弁部材と、
前記第1弁部材の前記大気通路側とは反対側の端部と前記第2弁部材の前記第2通路側とは反対側の端部とを接続する連結部材と、
を備え、
前記第1弁部材が前記第1弁座から離座すると、前記第2弁部材が前記第2弁座に着座し、前記第1弁部材が前記第1弁座に着座すると、前記第2弁部材が前記第2弁座から離座することを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の燃料蒸気漏れ検出装置。
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