JP6044493B2 - 流量切替弁 - Google Patents
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Description
給油の操作が検知された時点でタンク密閉弁が開かれると、給油口が開かれるのに先立って、燃料蒸気を含むタンク内ガスをキャニスタに向けて流出させることができる。これは、タンク内の燃料蒸気を大気へ放出させないための動作であり、そのためには、タンク内圧が十分低下するまで給油口の開放を禁止しておくことが必要である。よって、給油の際に待ち時間(圧抜き待ち時間と呼ぶ)が生じる。
このため、タンク内圧が高圧の場合は流れる流量を少なくしてキャニスタの大気口から大気への燃料蒸気の漏れ出しを防止し、タンク内圧が低圧で燃料蒸気が大気へ漏れ出す恐れがない場合は、早急に圧力を開放させるために大流量を流してやる必要がある。
例えば、特許文献2に開示された流量切替弁は、図10(a)に示すように、入口ポート110と出口ポート120を有するハウジング100と、このハウジング100の内部に配設される弁体130と、この弁体130を入口ポート110側へ付勢するスプリング140等を有する。弁体130には、入口ポート110側と出口ポート120側とを連通する連通孔150が形成され、この連通孔150が弁体130の中心より径方向にオフセットした位置に形成されている。
つまり、入口ポート110に流入する流体の圧力(以下、入口圧力と呼ぶ)を受けて弁体130がオフ位置からオン位置へ移動することで大流量から小流量に切り替わり、入口圧力が低下して弁体130がオン位置からオフ位置へ移動することで小流量から大流量に切り替わる。
また、弁体130のオフ位置からオン位置までの間は、弁体130と出口ポート120の開口端面との間に形成される側面積A2〔図10(a)に二点鎖線で示す円筒部分の面積〕によって決まり、図11(a)に示すように、線形に減少する。なお、図11(a)、(b)、(c)の横軸上に印されるOFFは弁体130のオフ位置を示し、ONは弁体130のオン位置を示している。
しかし、弁体130の作動時と戻り時とで入口圧力が一致していないと、どちらか一方を犠牲に(緩和)しなければ、キャニスタの破過防止と圧抜き待ち時間の短縮とを同時に満たすことはできない。よって、キャニスタの破過防止と圧抜き待ち時間の短縮とを同時に満たすためには、弁体130の作動時と戻り時とで入口圧力を一致させる必要がある。
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、その目的は、弁体の作動時と戻り時とで入口圧力を一致できる、あるいは入口圧力のばらつきを小さくできる流量切替弁を提供することにある。
上記の構成によれば、弁体の前後差圧に比例する受圧力(弁体の前後差圧×弁体の受圧面積)をスプリング力と同様に線形に補正できる。その結果、弁体が入口側から出口側へ移動する時の入口圧力と、出口側から入口側へ移動する時の入口圧力とを一致させることが可能となる。よって、弁体の作動時と戻り時の圧力差を小さくできるので、同じ圧力で大流量と小流量とを切り替えることが可能となる。
実施例1では、本発明の流量切替弁を車両の蒸発燃料処理装置に用いた事例を説明する。蒸発燃料処理装置は、図9示すように、燃料タンク1の内部で気化した燃料蒸気を一時的に吸着保持するためのキャニスタ2を備える。キャニスタ2に吸着された燃料蒸気は、内燃機関の運転時にキャニスタ2から吸気通路3の内部へ吸引され、内燃機関の燃焼室に引き込まれて燃焼される。
キャニスタ2は、以下に説明するタンクポート2a、パージポート2b、および大気ポート2c等を有するキャニスタケースを備え、このキャニスタケースの内部に燃料蒸気を吸着する活性炭等の吸着剤4が充填されている。
パージポート2bは、パージ通路7を介してスロットル弁8より下流側の吸気通路3に接続される。パージ通路7には、キャニスタ2から吸気通路3の内部へ吸引される燃料蒸気の流量を調整するパージ制御弁9が設けられる。
大気ポート2cには、この大気ポート2cを開閉するキャニスタ制御弁10が設けられる。また、キャニスタ制御弁10の大気開放口に大気開放通路11が接続され、この大気開放通路11には、キャニスタ制御弁10の開弁時にキャニスタ2へ流入する空気(外気)をろ過するエアフィルタ12が取り付けられている。
タンク密閉弁6は、図4に示すように、ベーパ通路5に接続される入口パイプ13と出口パイプ14、燃料蒸気を含むタンク内ガスの流れを制御する電磁弁15、この電磁弁15の開弁時に流れるタンク内ガスの流量を切り替えることが出来る流量切替弁16等より構成される。
入口パイプ13は、ベーパ通路5の上流側に接続されて燃料タンク1に通じている。この入口パイプ13の下流端には、流量切替弁16にタンク内ガスが流入する入口ポート17が開口している。
出口パイプ14は、ベーパ通路5の下流側に接続されてキャニスタ2に通じている。この出口パイプ14の上流端には、流量切替弁16よりタンク内ガスが流出する出口ポート18が開口している。
この電磁弁15は、図示しないECU(エンジン制御ユニット)によってオン/オフ動作が制御される。具体的には、ECUよりオン信号が出力されてコイル19が励磁されると、磁化された固定子20と可動子21との間に吸引力が働き、その吸引力によって可動子21が図4の左方向(開弁方向)へ移動する。一方、ECUよりオフ信号が出力されてコイル19への通電が停止すると、吸引力が消滅してリターンスプリング23の反力により可動子21が図示右方向(閉弁方向)へ押し戻される。
なお、この電磁弁15は、コイル19が励磁されて可動子21が吸引される作動時に弁部材22が入口ポート17を開き、コイル19への通電が停止して可動子21が押し戻される作動停止時に弁部材22が入口ポート17を閉じる常閉タイプである。
弁ハウジング25は、入口パイプ13と出口パイプ14との間に配設され、弁室24の軸心方向(図示左右方向)に対向して入口ポート17と出口ポート18が開口している。
切替弁26は、図6に示すように、径方向の中央部に入口ポート17側と出口ポート18側とを連通する円形の連通孔26aが開口する円板形状を有し、弁室24の内周に設けられるガイド部28に外周を保持されて弁室24の内部を往復動可能に配設される。
実施例1のタンク密閉弁6は、本発明の流体流路として、図1(a)に矢印Aで示すように、切替弁26の連通孔26aをタンク内ガスが流れる内側流路と、矢印Bで示すように、切替弁26の外周をタンク内ガスが流れる外側流路とが形成される。
外側流路は、図6に示すように、弁室24の周方向に隣り合うガイド部28同士の間で弁室24の内周と切替弁26の外周との間に形成される。この外側流路は、図1(a)に示すように、上流端から下流端へ向かって弁室24の内径が緩やかに減少するように、弁室24の内周に絞り形状を設けることで流路面積を非線形に減少させている。なお、外側流路の流路面積は、弁室24の軸心方向と直交する外側流路の開口面積、つまり、弁室24の内周と切替弁26の外周との間に形成される隙間の開口面積である。
1/2(Q/A)2+P/ρ=const …………………………………(1)
なお、ρ:流体の密度
よって、上記の最小流量面積Aを切替弁26のストロークに対し非線形に変化させることで、図2(b)に示すように、切替弁26の前後差圧ΔPを線形に補正することが可能となる。言い換えると、切替弁26のストロークに対し前後差圧ΔPが線形に変化するように、最小流量面積Aを非線形に変化させている。
なお、切替弁26は、受圧力Fvとスプリング力Fsとが釣り合う位置へ移動する。よって、受圧力Fv>スプリング力Fsの関係が成立する時に切替弁26が入口側から出口側へ移動し、受圧力Fv<スプリング力Fsの関係が成立する時に切替弁26が出口側から入口側へ移動する。
上記の入口圧力P1、P2は、図3に示す上限圧力Pmaxと下限圧力Pminとの間に設定される。なお、Pmaxは、燃料蒸気の大気への漏れ出しを防止するために大流量→小流量に切り替えなければならない時の流量上限の圧力であり、Pminは、給油時の圧抜き待ち時間の制約から小流量→大流量へ切り替わる圧力の下限である。
タンク密閉弁6は、走行中の一部や給油時を除いて電磁弁15が閉弁状態となっている。つまり、常閉タイプである電磁弁15によって入口ポート17が閉弁されている。給油の操作が検知されると、その時点から給油が終了するまでの間、タンク密閉弁6が開弁状態となる。すなわち、ECUにより電磁弁15が開弁状態(弁部材22が入口ポート17を開いた状態)に制御される。
電磁弁15が開弁して燃料蒸気を含むタンク内ガスが入口ポート17に流入し、切替弁26に対して受圧力Fv>スプリング力Fsの関係が成立すると、図8に示すように、切替弁26が出口側(オン位置)へ移動して小流量に切り替わる。その後、タンク内圧が低下して受圧力Fv<スプリング力Fsの関係が成立すると、図7に示すように、切替弁26が入口側(オフ位置)へ戻ることで大流量に切り替わる。
タンク密閉弁6は、切替弁26のストロークに対し前後差圧ΔPが線形に変化するように、流体流路の最小流量面積を非線形に変化させている。従って、図2(c)に示すように、切替弁26に作用する受圧力Fvをスプリング力Fsと同様に線形に補正できる。その結果、図3に示すように、受圧力Fv>スプリング力Fsの関係が成立する時の入口圧力P2と、受圧力Fv<スプリング力Fsの関係が成立する時の入口圧力P1とを一致させることが出来る。なお、図3に示すグラフAは、切替弁26がオフ位置の時のPQ特性を示し、グラフBは切替弁26がオン位置の時のPQ特性を示している。
その後、タンク内圧がP1まで低下すると、切替弁26が入口側へ戻って大流量に切り替わるため、タンク内の圧抜きに要する時間を最小限に留めることが可能となる。
上記のように、実施例1のタンク密閉弁6は、Pmin〜Pmaxの間でP1=P2に設定することにより、キャニスタ2の破過防止と圧抜き待ち時間の短縮とを同時に満たすことができる。
実施例1では、切替弁26が入口側から出口側へ移動する作動時の入口圧力P2と、切替弁26が出口側から入口側へ戻る時の入口圧力P1とを一致させる事例を記載したが、必ずしもP1=P2である必要はなく、P1、P2が共にPmin〜Pmaxの間に設定されていれば良い。
実施例1のタンク密閉弁6は、流量切替弁16に対し電磁弁15を入口ポート17側に配置しているが、電磁弁15を出口ポート18側に配置した構成でも良い。つまり、実施例1では、電磁弁15によって入口ポート17を開閉する構成であるが、電磁弁15によって出口ポート18を開閉する構成とすることもできる。
さらに、実施例1では、本発明の流量切替弁16を車両の蒸発燃料処理装置に用いられるタンク密閉弁6に適用した事例を説明したが、これに限定するものではなく、流体圧力に応じて流量を切り替える用途において広く適用できる。
16 流量切替弁
17 入口ポート
18 出口ポート
24 弁室
25 弁ハウジング
26 切替弁(弁体)
27 スプリング
28 ガイド部
Claims (4)
- 内部に弁室(24)を形成すると共に、前記弁室(24)の軸心方向に対向して前記弁室(24)に開口する入口ポート(17)と出口ポート(18)を有する弁ハウジング(25)と、
前記入口ポート(17)側に設定されるオフ位置と前記出口ポート(18)側に設定されるオン位置との間で前記弁室(24)の内部を往復動可能に配設される弁体(26)と、
この弁体(26)を前記オフ位置に向けて付勢するスプリング(27)とを有し、
前記入口ポート(17)に流入する流体の圧力を受けて前記弁体(26)が前記オフ位置から前記オン位置へ移動することで前記弁室(24)の内部を流れる流体流量を大流量から小流量に切り替え、前記入口ポート(17)に流入する流体の圧力が低下して前記弁体(26)が前記オン位置から前記オフ位置へ戻ることで流体流量を小流量から大流量に切り替える流量切替弁(16)であって、
前記弁室(24)の内部を流体が流れる流体流路は、前記弁室(24)の内周と前記弁体(26)の外周との間に流体の通り道となる外側流路を有し、
前記弁体(26)が前記オフ位置から前記オン位置へ移動する際に、前記弁体(26)のストロークに伴い前記弁体(26)の前後差圧が線形に増加するように、前記外側流路の上流端から下流端へ向かって前記弁室(24)の内径の減少率が徐々に小さくなる絞り形状を設けることで前記流体流路の最小流路面積を非線形に減少させていることを特徴とする流量切替弁。 - 請求項1に記載した流量切替弁(16)において、
前記弁ハウジング(25)は、前記弁室(24)の内周に前記弁体(26)の移動を案内する複数のガイド部(28)が設けられ、前記弁室(24)の周方向に隣り合う前記ガイド部(28)同士の間で、前記弁室(24)の内周と前記弁体(26)の外周との間に前記外側流路が形成されることを特徴とする流量切替弁。 - 請求項1または2に記載した流量切替弁(16)において、
前記流体流路は、前記弁体(26)の中央部に開口して流体の通り道となる連通孔(26a)を有し、
前記弁体(26)が前記オフ位置の時に、前記外側流路の開口面積(A1)+前記連通孔(26a)の開口面積(A3)=前記流体流路の最小流路面積となり、
前記弁体(26)が前記オン位置の時に、前記連通孔(26a)の開口面積(A3)=前記流体流路の最小流路面積となることを特徴とする流量切替弁。 - 車両の燃料タンク(1)内で気化した燃料蒸気をキャニスタ(2)内の吸着剤(4)に一旦吸着させた後、内燃機関の運転時に前記キャニスタ(2)内の燃料蒸気を前記内燃機関の吸気通路(3)へ放出する蒸発燃料処理装置において、
前記燃料タンク(1)と前記キャニスタ(2)とを連通する経路(5)に前記燃料タンク(1)を密閉できるタンク密閉弁(6)を備え、
請求項1〜3のいずれか一項に記載した流量切替弁(16)を前記タンク密閉弁(6)に適用したことを特徴とする蒸発燃料処理装置。
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