JP5221822B1 - 複層塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

防食性および耐候性の両方が優れた複層塗膜を、被塗物に好適に設けることができる方法を提供すること。被塗物上に、下塗り塗料組成物を塗装して、未乾燥の下塗り塗膜を形成する、下塗り塗膜形成工程、得られた未乾燥の下塗り塗膜の上に、上塗り塗料組成物を、ウェットオンウェットで塗装し、未乾燥の上塗り塗膜を形成する、上塗り塗膜形成工程、および得られた未乾燥の下塗り塗膜および未乾燥の上塗り塗膜を同時に乾燥させて複層塗膜を形成する、乾燥工程、を包含する、複層塗膜形成方法において、下塗り塗膜と上塗り塗膜の表面張力の差を限定した複層塗膜形成方法。

Description

本発明は、下塗り塗料組成物および上塗り塗料組成物をウェットオンウェットで塗装することができる複層塗膜形成方法に関する。

産業機械および建設機械などは、一般に大型であり、そして強い荷重に耐えうるため、自動車車体などと比較して構成基材（鋼板）の厚みがあるという特徴がある。そのため、このような産業機械、建設機械が被塗物である場合は、被塗物の熱容量が大きく、加熱炉中において被塗物に熱が十分に伝達しないという問題がある。上記理由により、産業機械、建設機械の塗装においては、自動車車体の塗装において用いられる一般的な熱硬化型塗料組成物を用いることができず、例えば１００℃以下で塗膜を形成することができる塗料組成物が一般に用いられている。

特開２００３−２２６８３９号公報（特許文献１）には、基体樹脂として水酸基含有樹脂（Ａ）、硬化剤としてポリイソシアネート化合物（Ｂ）、およびウレタン硬化触媒として有機錫化合物（Ｃ）を含有する塗料組成物であって、該塗料中にリン酸基を存在せしめることを特徴とする塗料組成物が記載されている（請求項１など）。この塗料は、乾燥性および仕上がり性に優れ、そして可使時間が延長された塗料組成物であると記載されている。産業機械、建設機械の塗装においては、一般に、防食性などを向上させることを目的として、例えば特許文献１に記載されるようなイソシアネート硬化型塗料組成物が複数回（２回）塗装されている。しかしながらこのような塗料組成物を用いる場合は、例えば２回塗装を行っても、防食性および耐候性の両方を高度に満足する塗膜を形成することはできなかった。

防食性および耐候性の両方の性能を満足する塗膜を形成する方法として、下塗り塗料組成物として防食性に優れた塗料組成物を用いて、その後に、耐候性に優れた上塗り塗料組成物を用いる方法が考えられる。例えば特開２０１０−１８８２３９号公報（特許文献２）には、バインダー樹脂成分の全質量を基準にしてエポキシ当量が４００〜２０００ｇ／ｅｑである変性エポキシ樹脂、アミン樹脂および反応性希釈剤からなるバインダー樹脂成分を含む弱溶剤型ハイソリッド変性エポキシ樹脂塗料を下塗りし、次いで、水酸基価が１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオール樹脂およびポリイソシアネート樹脂からなるバインダー樹脂成分を含む弱溶剤型ハイソリッドポリウレタン樹脂塗料を上塗りすることを特徴とする、厚膜型防食塗膜の形成方法が記載されている（請求項１）。この方法は、それぞれ１回の下塗りおよび上塗りで従来の各層の多層塗りによる防食効果と同等の防食効果を得ることができると記載されている。しかしながらこの特許文献２に記載の方法は、下塗り塗装後に常温で２４時間乾燥させた後に上塗り塗料の塗装が行われている（［００３６］段落など）。このようにこの方法は、塗装に長時間を要するため、塗装工程効率が悪いという問題がある。

下塗り塗料組成物を塗装した後、下塗り塗料組成物を乾燥させずに上塗り塗料組成物を塗装し、その後に２種類の塗膜を同時に乾燥させることによって、塗装工程を短縮することができるウェットオンウェットと呼ばれる塗装方法がある。しかしながら、下塗り塗料組成物および上塗り塗料組成物をウェットオンウェット塗装する場合は、未乾燥の２種類の塗料が混層して塗膜外観が悪化するという不具合が生じやすいという問題がある。ウェットオンウェット塗装においてはさらに、外気に接している上塗り塗料組成物が先に乾燥して硬化（乾燥）塗膜を形成した後に、その下にある下塗り塗膜中に含まれる揮発成分が蒸発することによって発生する、チヂミなどの塗膜不具合が発生することもある。このため、熱硬化型塗料組成物ではない塗料組成物を用いる場合において、種類が異なる下塗り塗料組成物および上塗り塗料組成物をウェットオンウェット塗装する方法は、これまで確立されていなかった。

特開２００３−２２６８３９号公報 特開２０１０−１８８２３９号公報

本発明は上記従来技術の問題点を解決することを課題とする。より特定すれば、本発明は、防食性および耐候性の両方が優れた複層塗膜を、ウェットオンウェット塗装によって、下塗り塗料組成物を塗装後にほとんどインターバルを置かずに上塗り塗料組成物を塗装することが可能であり、塗装工程を大幅に短縮することができる複層塗膜形成方法を提供することを課題とする。

本発明は、
被塗物上に、下塗り塗料組成物を塗装して、未乾燥の下塗り塗膜を形成する、下塗り塗膜形成工程、
得られた未乾燥の下塗り塗膜の上に、上塗り塗料組成物を、ウェットオンウェットで塗装し、未乾燥の上塗り塗膜を形成する、上塗り塗膜形成工程、
および得られた未乾燥の下塗り塗膜および未乾燥の上塗り塗膜を同時に乾燥させて複層塗膜を形成する、乾燥工程、を包含する、複層塗膜形成方法であって、
該下塗り塗料組成物がアクリル樹脂（Ａ−１）とエポキシ樹脂（Ｃ）とを含む塗膜形成樹脂、イソシアネート化合物（Ｄ−１）を含む硬化剤および表面調整剤（Ｅ―１）を含んでおり、
アクリル樹脂（Ａ−１）、エポキシ樹脂（Ｃ）、イソシアネート化合物（Ｄ−１）および表面調整剤（Ｅ―１）の固形分比率は、アクリル樹脂（Ａ−１）２５〜７０質量％、エポキシ樹脂（Ｃ）５〜３０質量％、イソシアネート化合物（Ｄ−１）２０〜６０質量％および表面調整剤（Ｅ―１）０．０１〜５質量％であり、
該上塗り塗料組成物が、アクリル樹脂（Ａ−２）を含む塗膜形成樹脂、イソシアネート化合物（Ｄ−２）を含む硬化剤および表面調整剤（Ｅ―２）を含んでおり、
アクリル樹脂（Ａ−２）、イソシアネート化合物（Ｄ−２）および表面調整剤（Ｅ―２）の固形分比率は、アクリル樹脂（Ａ−２）３０〜７０質量％、イソシアネート化合物（Ｄ−２）２０〜６０質量％および表面調整剤（Ｅ―２）０．０１〜５質量％であり、
かつ、
前記下塗り塗料組成物の表面張力の値（γ_１）から、前記上塗り塗料組成物の表面張力の値（γ_２）を、差し引いた値であるΔγ（γ_１−γ_２）が２〜８ｍＮ／ｍである、複層塗膜形成方法、を提供するものであり、これにより上記課題が解決される。

また、本発明では、前記アクリル樹脂（Ａ−１）および前記アクリル樹脂（Ａ−２）が、いずれも固形分水酸基価５０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、前記エポキシ樹脂（Ｃ）がエポキシ当量１００〜１０００ｇ／ｅｑであるのが好ましい。

また、前記下塗り塗料組成物に含まれる塗膜形成樹脂は、さらに、ポリエステル樹脂（Ｂ−１）を含んでおり、
前記アクリル樹脂（Ａ−１）、ポリエステル樹脂（Ｂ−１）、エポキシ樹脂（Ｃ）、イソシアネート化合物（Ｄ−１）および表面調整剤（Ｅ―１）の固形分比率は、アクリル樹脂（Ａ−１）２５〜５０質量％、ポリエステル樹脂（Ｂ−１）５〜３０質量％、エポキシ樹脂（Ｃ）５〜２５質量％、イソシアネート化合物（Ｄ−１）２０〜５０質量％および表面調整剤（Ｅ―１）０．０１〜５質量％であり、
前記上塗り塗料組成物に含まれる塗膜形成樹脂が、さらに、ポリエステル樹脂（Ｂ−２）を含んでおり、
前記アクリル樹脂（Ａ−２）、ポリエステル樹脂（Ｂ−２）、イソシアネート化合物（Ｄ−２）および表面調整剤（Ｅ―２）の固形分比率は、アクリル樹脂（Ａ−２）３０〜６０質量％、ポリエステル樹脂（Ｂ−２）５〜３５質量％、イソシアネート化合物（Ｄ−２）２０〜５０質量％および表面調整剤（Ｅ―２）０．０１〜５質量％であるのが好ましい。

更に、前記ポリエステル樹脂（Ｂ−１）および（Ｂ−２）は固形分水酸基価８０〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇを有するのが好ましい。

本発明では、また、前記表面調整剤（Ｅ―１）のヘキサントレランスが１５０ｍＬ以上であり、前記表面調整剤（Ｅ―２）のヘキサントレランスが５０〜１５０ｍＬであるのが好ましい。

更に、前記表面調整剤（Ｅ―１）はアクリル系表面調整剤およびシリコン系表面調整剤のうち、少なくとも一方を含んでおり、かつ、前記表面調整剤（Ｅ―２）がシリコン系表面調整剤およびフッ素系表面調整剤のうち、少なくとも一方を含んでいるのが好適である。

特に、前記下塗り塗膜形成工程における塗装と前記上塗り塗膜形成工程における塗装との時間間隔は０〜６０分であるのが好ましい。

また、前記被塗物は建設機械または産業機械であるのが好ましい。

本発明によって、優れた耐候性および防食性を有する複層塗膜を、ウェットオンウェット塗装によって形成することができる。本発明において形成される複層塗膜は、下塗り塗料組成物を塗装後に熱硬化工程を経ることなく、かつ、ほとんどインターバルを置かずに上塗り塗料組成物を塗装することが可能であるという特徴も有する。そのため、下塗り塗膜用のヒート設備などを設ける必要がなく、塗装設備投資を削減することができ、そして塗装工程を大幅に短縮することができるという利点がある。本発明の複層塗膜形成方法は、産業機械または建設機械といった、大型で熱容量が大きい被塗物の塗装に特に適している。

本発明の複層塗膜形成方法は、下記工程：
被塗物上に、下塗り塗料組成物を塗装して、未乾燥の下塗り塗膜を形成する、下塗り塗膜形成工程、得られた下塗り塗膜の上に、上塗り塗料組成物を、ウェットオンウェットで塗装し、未乾燥の上塗り塗膜を形成する、上塗り塗膜形成工程、および得られた未乾燥の下塗り塗膜および未乾燥の上塗り塗膜を同時に乾燥させる、乾燥工程、を包含する。
この下塗り塗料組成物が、アクリル樹脂（Ａ−１）とエポキシ樹脂（Ｃ）とを含む塗膜形成樹脂、表面調整剤（Ｅ−１）およびイソシアネート化合物（Ｄ−１）を硬化剤として含んでいて、さらにポリエステル樹脂（Ｂ−１）を含むことができる。
また、上塗り塗料組成物が、アクリル樹脂（Ａ−２）を含む塗膜形成樹脂、表面調整剤（Ｅ−２）およびイソシアネート化合物（Ｄ−２）を硬化剤として含でいて、さらにポリエステル樹脂（Ｂ−２）を含むことができる。
ここで、上記ポリエステル樹脂（Ｂ−１）および上記ポリエステル樹脂（Ｂ−２）は、下塗り塗料組成物および上塗り塗料組成物の両方とも含まないか、あるいは、両方ともに含まれる態様が一般的であり、いずれか一方だけに含まれることはまれである。以下の各塗料組成物の成分の説明では、単純化するために、主として下塗り塗料組成物の塗膜形成樹脂としてさらにポリエステル樹脂（Ｂ−１）を、また、上塗り塗料組成物の塗膜形成樹脂としてさらにポリエステル樹脂（Ｂ−２）を含んだ態様で説明する。

本発明の複層塗膜形成方法においては、塗料組成が異なる下塗り塗料組成物および上塗り塗料組成物をウェットオンウェットで塗装する場合であっても、混層などの塗膜外観悪化や、チヂミなどの塗膜不具合を伴うことなく、耐候性および防食性に優れた複層塗膜を形成することができるという利点がある。

下塗り塗料組成物
本発明における下塗り塗料組成物は、アクリル樹脂（Ａ−１）とポリエステル樹脂（Ｂ−１）とエポキシ樹脂（Ｃ）とを含む塗膜形成樹脂、イソシアネート化合物（Ｄ−１）を含む硬化剤および表面調整剤（Ｅ−１）を含む。以下、各成分について記載する。尚、前述のように、ポリエステル樹脂（Ｂ−１）を含まない場合も、本発明の複層塗膜形成方法に用いる下塗り塗料組成物の範囲内である。

アクリル樹脂（Ａ−１）
本発明における下塗り塗料組成物は塗膜形成樹脂としてアクリル樹脂（Ａ−１）を含む。アクリル樹脂（Ａ−１）が含まれることによって、下塗り塗膜に密着性や耐水性などの良好な塗膜性能が付与される。下塗り塗料組成物に含まれるアクリル樹脂（Ａ−１）は、水酸基含有モノマー（ａ）および他のモノマー（ｂ）を共重合することによって調製することができる。

水酸基含有モノマー（ａ）として、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、これら水酸基含有（メタ）アクリレートとεカプロラクトンとの反応物、および、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどの多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのエステル化物などが挙げられる。さらに、上記多価アルコールと、アクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、にε−カプロラクトンを開環重合した反応物を用いることもできる。これらの水酸基含有モノマー（ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なお本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレートまたはメタアクリレート」を意味する。

他のモノマー（ｂ）として、例えば、
アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマール酸などの、カルボキシル基含有モノマー、および、マレイン酸エチル、マレイン酸ブチル、イタコン酸エチル、イタコン酸ブチルなどのジカルボン酸モノエステルモノマー；
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ、ｉまたはｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー；
（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、イソボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレートなどの脂環基含有モノマー；
（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ブチルアミノエチルなどの（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルモノマー；
アミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリルアミド、メチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどの（メタ）アクリル酸アミノアルキルアミドモノマー；
アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、メトキシブチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドなどのその他のアミド基含有モノマー；
（メタ）アクリロニトリル、α−クロルアクリロニトリルなどのシアン化ビニル系モノマー；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどの飽和脂肪族カルボン酸ビニルエステルモノマー；
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどのスチレン系モノマー；
などを挙げることができる。これらの他のモノマー（ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記他のモノマー（ｂ）のうち、アクリル酸、メタクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどが好ましく用いられる。

水酸基含有モノマー（ａ）および他のモノマー（ｂ）の重合方法として、当業者に通常用いられる方法を用いることができる。重合方法として、例えば、ラジカル重合開始剤を用いた、塊状重合法、溶液重合法、塊状重合後に懸濁重合を行う塊状−懸濁二段重合法などを用いることができる。これらの中でも、溶液重合法が特に好ましく用いることができる。溶液重合法として、例えば、上記モノマー混合物を、ラジカル重合開始剤の存在下で、例えば８０〜２００℃の温度で撹拌しながら加熱する方法などが挙げられる。

上記アクリル樹脂（Ａ−１）は、数平均分子量が１，０００〜１５，０００であるのが好ましい。数平均分子量が１，０００未満である場合は、得られる複層塗膜の塗膜物性が劣るおそれがある。一方で、数平均分子量が１５，０００を超える場合は、樹脂成分の粘度が高くなり、塗料組成物の調製において多量の溶剤が必要となるおそれがある。なお、本明細書において、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算の数平均分子量である。アクリル樹脂（Ａ−１）は、数平均分子量が１，０００〜８，０００であるのがより好ましく、１，０００〜５，０００であるのがさらに好ましい。

上記アクリル樹脂（Ａ−１）は、固形分水酸基価が５０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましい。固形分水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である場合は、イソシアネート化合物（Ｄ−１）との反応性が低下し、得られる複層塗膜の塗膜物性が劣るおそれがあり、また塗膜密着性が劣るおそれがある。一方で固形分水酸基価が２５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える場合は、得られる複層塗膜の耐水性が劣るおそれがある。アクリル樹脂（Ａ−１）の固形分水酸基価は６０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがより好ましく、８０〜１８０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがさらに好ましい。

上記アクリル樹脂（Ａ−１）は、固形分酸価が２〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましい。固形分酸価が２ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である場合は、得られる複層塗膜の塗膜物性が劣るおそれがある。一方で固形分酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える場合は、得られる複層塗膜の耐水性が劣るおそれがある。アクリル樹脂（Ａ−１）の固形分酸価は５〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがより好ましい。

アクリル樹脂（Ａ−１）として、市販されるアクリル樹脂を用いてもよい。このようなアクリル樹脂の具体例として、ＤＩＣ社製の商品名「アクリディック」シリーズ（例えば、アクリディックＡ−８３７、アクリディックＡ−８７１、アクリディックＡ−１３７０など）、ハリマ化成社製の商品名「ハリアクロン」シリーズ（例えば、ハリアクロン Ｄ-１７０３、ハリアクロン Ｎ−２０４３−６０ＭＥＸなど）、三菱レイヨン社製の商品名「ダイヤナール」シリーズ、日立化成工業社製の商品名「ヒタロイド」シリーズ、三井化学社製の商品名「オレスター」シリーズなどが挙げられる。

ポリエステル樹脂（Ｂ−１）
本発明における下塗り塗料組成物は塗膜形成樹脂としてポリエステル樹脂（Ｂ−１）を含むことができる。下塗り塗料組成物にポリエステル樹脂（Ｂ−１）を含むことによって塗装作業性が向上し、得られる塗膜の外観が向上するという利点がある。このようなポリエステル樹脂（Ｂ−１）として、一般にポリエステルポリオールと呼ばれる、１分子中に２個以上の水酸基を有するポリエステル樹脂が好適に用いられる。このようなポリエステル樹脂は、多価アルコールと多塩基酸またはその無水物とを重縮合（エステル反応）して調製することができる。

多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、水添ビスフェノールＡ、ヒドロキシアルキル化ビスフェノールＡ、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピル−２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピオネート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、Ｎ，Ｎ−ビス−（２−ヒドロキシエチル）ジメチルヒダントイン、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリカプロラクトンポリオール、グリセリン、ソルビトール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリス−（ヒドロキシエチル）イソシアネートなどが挙げられる。これらの多価アルコールは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

多塩基酸またはその無水物としては、フタル酸、無水フタル酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水ハイミック酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、コハク酸、無水コハク酸、乳酸、ドデセニルコハク酸、ドデセニル無水コハク酸、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸、無水エンド酸などが挙げられる。これらの多塩基酸またはその無水物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ポリエステル樹脂（Ｂ−１）として、上記に従い調製したポリエステル樹脂に、ラクトン、油脂または脂肪酸、メラミン樹脂、ウレタン樹脂などを用いて変性した、変性ポリエステル樹脂を用いることもできる。例えば、油脂または脂肪酸変性ポリエステル樹脂は、ヒマシ油、脱水ヒマシ油、ヤシ油、コーン油、綿実油、亜麻仁油、荏の油、ケシ油、紅花油、大豆油、桐油などの油脂、またはこれらの油脂から抽出した脂肪酸を用いて、ポリエステル樹脂を変性したものである。この、油脂または脂肪酸変性ポリエステル樹脂の製造においては、ポリエステル樹脂１００質量部に対して、上述した油脂および／または脂肪酸を合計で３０質量部程度まで加えるのが好ましい。

上記ポリエステル樹脂（Ｂ−１）は、ＧＰＣ測定によるポリスチレン換算値で、数平均分子量が５００〜６，０００であるのが好ましい。数平均分子量が５００未満である場合は、得られる塗膜の密着性が劣るおそれがある。一方で、数平均分子量が６，０００を超える場合は、塗装時において被塗物に対する濡れ性が劣るおそれがある。ポリエステル樹脂（Ｂ−１）は、数平均分子量が１，０００〜４，０００であるのがより好ましい。

上記ポリエステル樹脂（Ｂ−１）は、固形分水酸基価が８０〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましい。固形分水酸基価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である場合は、イソシアネート化合物（Ｄ−１）との反応性が低下し、得られる複層塗膜の塗膜物性が劣るおそれがあり、また塗膜密着性が劣るおそれがある。一方で固形分水酸基価が３５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える場合は、得られる複層塗膜の耐水性が劣るおそれがある。ポリエステル樹脂（Ｂ−１）の固形分水酸基価は８０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがより好ましく、１５０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがさらに好ましい。

エポキシ樹脂（Ｃ）
本発明における下塗り塗料組成物は塗膜形成樹脂としてエポキシ樹脂（Ｃ）が含まれる。下塗り塗料組成物中にエポキシ樹脂（Ｃ）が含まれることによって、得られる複層塗膜の防食性が向上するという利点がある。エポキシ樹脂（Ｃ）として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂またはノボラック型エポキシ樹脂の少なくともいずれか一方が含まれるのが好ましい。

本発明において、エポキシ樹脂（Ｃ）は、上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／またはノボラック型エポキシ樹脂に加えて、さらに、他のエポキシ樹脂が含まれていてもよい。他のエポキシ樹脂の具体例として、例えば、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ゴム変性エポキシ樹脂などを挙げることができる。

エポキシ樹脂（Ｃ）全量に占めるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／またはノボラック型エポキシ樹脂の量は、１０〜１００質量％であるのが好ましく、２０〜１００質量％であるのがより好ましい。エポキシ樹脂（Ｃ）全量に占めるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／またはノボラック型エポキシ樹脂の量が１０質量％未満である場合は、被塗物に対する十分な密着性が得られないおそれがある。

エポキシ樹脂（Ｃ）のエポキシ当量は、１００〜１，０００ｇ／ｅｑであることが好ましく、１５０〜１，０００ｇ／ｅｑであることがより好ましい。エポキシ当量が１，０００ｇ／ｅｑを超えると、密着性が低下する傾向があり、また、得られる塗膜の強靭性に劣る場合がある。１００ｇ／ｅｑ未満であると、粘度上昇が起こり、作業性が低下する可能性があり好ましくない。なおエポキシ樹脂（Ｃ）が複数の樹脂の混合物である場合は、含まれる全てのエポキシ樹脂のエポキシ当量が上記範囲内であることがより好ましい。

エポキシ樹脂（Ｃ）の数平均分子量は、ＧＰＣ測定によるポリスチレン換算値で、２００〜２，０００であることが好ましい。数平均分子量が上記範囲内であることによって、より良好な塗膜物性および塗装作業性が得られる利点がある。

エポキシ樹脂（Ｃ）として用いることができる市販品の具体例として、例えば、
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の市販品である「エピコート ＃８２８」（ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂、エポキシ当量１８４〜１９４ｇ／ｅｑ、数平均分子量約３８０、三菱化学社製）、「エピコート ＃８３４−９０Ｘ」（ビスフェノールＡ型固形エポキシ樹脂、エポキシ当量２３０〜２７０ｇ／ｅｑ、数平均分子量約４７０、三菱化学社製）、「エピコート ＃８７２−Ｘ−７５」（ビスフェノールＡ型固形エポキシ樹脂、エポキシ当量６００〜７００ｇ／ｅｑ、三菱化学社製）、「エピコート ＃１００１」（ビスフェノールＡ型固形エポキシ樹脂、エポキシ当量４５０〜５００ｇ／ｅｑ、数平均分子量約９００、三菱化学社製）、「エピコート ＃１００４」（ビスフェノールＡ型固形エポキシ樹脂、エポキシ当量８７５〜９７５ｇ／ｅｑ、数平均分子量約１６００、三菱化学社製）など；
ノボラック型エポキシ樹脂の市販品である「ＥＰＩＣＬＯＮ ５２５０−８０ＩＸ」（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ当量２３０〜２５０ｇ／ｅｑ、数平均分子量約４７０、大日本インキ化学社製）、「ＥＰＩＣＬＯＮ ５２７０−８０ＩＸ」（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ当量２４５〜２７０ｇ／ｅｑ、数平均分子量約５４０、大日本インキ化学社製）、「エピコート ＃１５４」（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ当量１７６〜１８０ｇ／ｅｑ、数平均分子量約５４０、三菱化学社製）など；
他のエポキシ樹脂の市販品である「エピコート ＃８０７」（ビスフェノールＦ型液状エポキシ樹脂、エポキシ当量１６０〜１７５ｇ／ｅｑ、数平均分子量約３３０、三菱化学社製）、「ＹＲ−４５０」（ゴム変性エポキシ樹脂、エポキシ当量４００〜５００ｇ／ｅｑ、数平均分子量約８００〜１０００、東都化成社製）など；
を挙げることができる。本発明に用いられるエポキシ樹脂（Ｃ）は、上記例示されたエポキシ樹脂に限定されるものではなく、一般に市販されている、その他のエポキシ樹脂も使用することができる。

イソシアネート化合物（Ｄ−１）
本発明における下塗り塗料組成物は硬化剤としてイソシアネート化合物（Ｄ−１）が含まれる。イソシアネート化合物（Ｄ−１）としては、脂肪族、脂環式、芳香族基含有脂肪族または芳香族の、ジイソシアネート、ジイソシアネートの二量体、ジイソシアネートの三量体（好ましくはイソシアヌレート型イソシアネート（いわゆるイソシアヌレート））など多官能イソシアネート化合物を用いることができる。このようなイソシアネート化合物はいわゆるアシンメトリー型のものであってもよい。

ジイソシアネートとして、例えば、５〜２４個、好ましくは６〜１８個の炭素原子を含むジイソシアネートなどが挙げられる。このようなジイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、２，２，４−トリメチルへキサンジイソシアネート、ウンデカンジイソシアネート−（１，１１）、リジンエステルジイソシアネート、シクロヘキサン−１，３−および１，４−ジイソシアネート、１−イソシアナト−３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン（イソホロンジイソシアネート：ＩＰＤＩ）、４，４’−ジイソシアナトジシクロメタン、ω，ω’−ジプロピルエーテルジイソシアネート、チオジプロピルジイソシアネート、シクロヘキシル−１，４−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、１，５−ジメチル−２，４−ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、１，５−トリメチル−２，４−ビス（ω−イソシアナトエチル）−ベンゼン、１，３，５−トリメチル−２，４−ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、１，３，５−トリエチル‐２，４−ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、ジシクロヘキシルジメチルメタン−４，４’−ジイソシアネートなどが挙げられる。また、２，４−ジイソシアナトトルエンおよび／または２，６−ジイソシアナトトルエン、４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタン、１，４−ジイソシアナトイソプロピルベンゼンのような芳香族ジイソシアネートも用いることができる。
上記イソシアヌレート型イソシアネートとしては上述したジイソシアネートの三量体を挙げることができる。
なお、このようなイソシアネート化合物は、単独でも、２種以上を混合して用いることもできる。

イソシアネート化合物（Ｄ−１）は、含まれるイソシアネート化合物の少なくとも一部がイソシアヌレート型イソシアネート化合物であることが好ましい。また、本発明においては、上記イソシアヌレート型イソシアネート化合物を、それ以外の脂肪族、脂環式、芳香族基含有脂肪族または芳香族の多官能イソシアネート化合物（好適にはジイソシアネート）と組み合わせて混合物として使用することもできる。この場合、イソシアネート化合物（Ｄ−１）の全量中における上記イソシアヌレート型イソシアネート化合物の含有割合が６０質量％以上であることが好ましい。

上記塗膜形成樹脂に対する、イソシアネート化合物（Ｄ−１）の含有量は、上記塗膜形成樹脂に含まれる水酸基の総数１に対して、イソシアネート化合物（Ｄ−１）中のイソシアネート基が０．５〜１．５倍であることが好ましい。イソシアネート化合物（Ｄ−１）の含有量が、上記塗膜形成樹脂に含まれる水酸基の総数１に対してイソシアネート基の数が０．５倍未満となる量の場合は、十分な硬化が得られなくなるおそれがある。また、イソシアネート基の数が１．５倍を超える場合は、塗膜の柔軟性が低下し、塗膜が衝撃により剥れやすくなる。
尚、ポリエステル樹脂（Ｂ−１）を含まない場合は、塗膜形成樹脂はアクリル樹脂（Ａ−１）およびエポキシ樹脂（Ｃ）となる。

表面調整剤（Ｅ−１）
本発明における下塗り塗料組成物は、塗膜形成樹脂および硬化剤の他に、表面調整剤（Ｅ−１）が含まれる。この表面調整剤（Ｅ−１）は、上塗り塗膜とのなじみを制御する成分で、後述するように上塗り塗料組成物との表面張力の値の差が所定範囲内にあることがウェットオンウェット塗装を有効にするために必要である。

表面調整剤（Ｅ−１）としては、２種以上含んでいてよく、アクリル系表面調整剤およびシリコン系表面調整剤のうち少なくともいずれか一方を含んでいる。アクリル系表面調整剤の例としては、アクリル系共重合物が挙げられ、市販品としてはＢＹＫ３５２、ＢＹＫ３９２、ＢＹＫ３５８Ｎ（以上ビックケミー・ジャパン社製）、ディスパロンＬＣ−９００、ディスパロンＬＣ−９５１（以上楠本化成社製）が挙げられる。シリコン系表面調整剤の例としては、ポリエーテル変性シロキサン、ポリエステル変性ポリメチルアルキルシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、アクリル基含有ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられ、市販品としてはＢＹＫ３３１、ＢＹＫ３０６、ＢＹＫ３２３およびＢＹＫ３２５（ビックケミー・ジャパン社製）が挙げられる。このような表面調整剤を用いることによって、塗料組成物の表面張力の値を好適な範囲に調整することができる。なお、下塗り塗料組成物の表面張力の値（γ_１）は、２５〜３０ｍＮ／ｍであることが好ましい。

本明細書における塗料組成物の表面張力の測定は、白金リングを用いたリング法を用いて測定することができる。この表面張力の測定は、例えばダイノメーター（ドイツ・ビックガードナー社製）などを使用して測定することができる。

表面調整剤（Ｅ−１）は好ましくはヘキサントレランスが１５０ｍＬ以上であるのが好ましい。ヘキサントレランスは、表面調整剤０．５ｇをビーカーにとり、アセトン（有機溶媒）に溶かし、次にヘキサンを徐々に滴下して濁った点での滴定量を示す。表面調整剤（Ｅ−１）のヘキサントレランスは好ましくは２００ｍＬ以上である。ヘキサントレランスが１５０ｍＬ未満である場合には、素地への濡れ不良により、外観が低下するおそれがある。

表面調整剤（Ｅ−１）は、下塗り塗料組成物中の塗膜形成樹脂固形分に対して０．０１〜１０質量％、好ましくは０．１〜３質量％含まれる。０．０１質量％より少ないと、素地への濡れ性が悪くなり、外観が低下する。逆に１０質量％より多いと、混層が防止できず外観が悪くなる。
なお、ポリエステル樹脂（Ｂ−１）を含まない場合は、塗膜形成樹脂はアクリル樹脂（Ａ−１）およびエポキシ樹脂（Ｃ）となる。

また、下塗り塗料組成物中に含まれるアクリル樹脂（Ａ−１）、ポリエステル樹脂（Ｂ−１）、エポキシ樹脂（Ｃ）、イソシアネート化合物（Ｄ−１）および表面調整剤（Ｅ−１）の固形分比率は、合計を１００質量％として、アクリル樹脂（Ａ−１）は、塗膜耐水性、防食性および仕上がり性の観点から２５〜５０質量％であることが好ましい。また、ポリエステル樹脂（Ｂ−１）は、塗装作業性と塗膜の耐久性の観点から５〜３０質量％であることが好ましい。また、エポキシ樹脂（Ｃ）は、防食性、クラックの発生および被塗物に対する密着性の観点から５〜２５質量％であることが好ましい。さらに、イソシアネート化合物（Ｄ−１）は、硬化性と耐傷性の観点から２０〜５０質量％であることが好ましい。一方、表面調整剤（Ｅ−１）は、被塗物への濡れ性および塗膜表面へのブリード（にじみ出し、成分が、表層塗膜上にとけ出るような現象）による外観異常抑制の観点から０．０１〜５質量％であることが好ましい。

なお、ポリエステル樹脂（Ｂ−１）を含まない場合には、下塗り塗料組成物中に含まれるアクリル樹脂（Ａ−１）、エポキシ樹脂（Ｃ）、イソシアネート化合物（Ｄ−１）および表面調整剤（Ｅ−１）の固形分比率は、合計を１００質量％として、いずれも同様の理由からアクリル樹脂（Ａ−１）は２５〜７０質量％、エポキシ樹脂（Ｃ）は５〜３０質量％、イソシアネート化合物は（Ｄ−１）２０〜６０質量％および表面調整剤（Ｅ−１）は０．０１〜５質量％であることが好ましい。

顔料（Ｆ−１）
本発明における下塗り塗料組成物は顔料（Ｆ−１）を含むことが好ましい。顔料としては、塗料分野において一般的に用いられる顔料を用いることができ、例えば、タルク、クレー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、ケイ酸、ケイ酸塩、酸化アルミニウム水和物、硫酸カルシウム、石膏、雲母状酸化鉄（ＭＩＯ）、ガラスフレーク、スゾライト・マイカ、クラライト・マイカなどの体質顔料；酸化チタン、カーボンブラック、鉛白、黒鉛、硫化亜鉛、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化クロム、黄色ニッケルチタン、黄色クロムチタン、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、黒色酸化鉄、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ウルトラマリンブルー、キナクリドン類、アゾ系赤・黄色顔料などの着色顔料；モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸アルミニウム、亜鉛末（Ｚｎ）、リン酸亜鉛、アルミ粉（Ａｌ）などの防錆顔料が挙げられる。これらの体質顔料、着色顔料および防錆顔料は、それぞれ１種のみが用いられてもよいし、２種以上を併用してもよい。
下塗り塗料組成物においては、防錆顔料を１種以上および体質顔料を１種以上が含まれることが好ましい。これらの顔料を含むことによって、得られる複層塗膜の防食性や耐候性などの塗膜性能および塗膜隠ぺい性が向上し、また意匠性に優れた塗膜外観が得られるという利点がある。

下塗り塗料組成物に顔料（Ｆ−１）が含まれる場合は、下塗り塗料組成物の塗料固形分中に含まれる顔料（Ｆ−１）の体積濃度の値（ＰＶＣ_１）が１０〜４０％の範囲内であるのが好ましい。ＰＶＣ_１が４０％を超える場合は、塗料粘度が上昇し、塗装作業が低下するという不具合が生じるおそれがある。

なお、ＰＶＣ「ＰＶＣ(pigment volume concentration)」とは、塗料中の全樹脂分と全顔料との合計固形分に占める当該顔料分の体積百分率（％）である。

本明細書において、顔料の体積を算出する際のもとになる顔料の比重は、「塗料原料便覧第６版」（社団法人日本塗料工業会）によるものであり、また、樹脂固形分の比重は１とする。

本発明における下塗り塗料組成物は、必要に応じて、上記以外の各種添加剤を含んでもよい。各種添加剤としては、例えば、有機溶剤、タレ止め・沈降防止剤、硬化触媒（有機金属触媒）、色分れ防止剤、分散剤、消泡・ワキ防止剤、粘性調整剤（増粘剤）、レベリング剤、ツヤ消し剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、造膜助剤などを挙げることができる。

有機溶剤としては、溶剤型塗料において通常用いられるものを含むことができる。このような溶剤として、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ソルベッソ１００、ソルベッソ１５０、ソルベッソ２００（何れもエクソン化学社製）、トルエン、キシレン、メトキシブチルアセテート、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、石油エーテル、石油ナフサなどが挙げられる。

有機溶剤の含有量は特に制限されるものではないものの、近年における環境保護および環境負荷を考慮した量で用いるのがより好ましい。

タレ止め・沈降防止剤としては、例えば「ディスパロン ６７００」（商品名、脂肪族ビスアマイド揺変剤、楠本化成社製）などを好ましく用いることができる。上記色分れ防止剤としては、例えば「ディスパロン ２１００」（商品名、シリコン添加脂肪族系多価カルボン酸、楠本化成社製）などを好ましく用いることができる。上記消泡・ワキ防止剤としては、例えば「ディスパロン １９５０」（商品名、特殊ビニル系重合物、楠本化成社製）などを好ましく用いることができる。

上塗り塗料組成物
本発明における上塗り塗料組成物は、アクリル樹脂（Ａ−２）とポリエステル樹脂（Ｂ−２）とを含む塗膜形成樹脂、イソシアネート化合物（Ｄ−２）を含む硬化剤および表面調整剤（Ｅ−２）を含んでいる。
ここで、アクリル樹脂（Ａ−２）として具体的には、上記下塗り塗料組成物のところで述べたアクリル樹脂（Ａ−１）を、また、ポリエステル樹脂（Ｂ−２）として具体的には、上記下塗り塗料組成物のところで述べたポリエステル樹脂（Ｂ−１）を、さらに、イソシアネート化合物（Ｄ−２）として具体的には、上記下塗り塗料組成物のところで述べたイソシアネート化合物（Ｄ−１）を挙げることができる。下塗り塗料組成物および上塗り塗料組成物に含まれる上記塗膜形成樹脂および硬化剤は、同一のものであってもよく、異なるものであってもよい。尚、前述のように、ポリエステル樹脂（Ｂ−２）を含まない場合も、本発明の複層塗膜形成方法に用いられる上塗り塗料組成物の範囲内である。

表面調整剤（Ｅ−２）は、後述のように、表面張力を制御する必要があるので、下塗り塗料組成物に用いる表面調整剤（Ｅ−１）とは、異なる必要があるが種類としては同一のものであってもよい。
表面調整剤（Ｅ−２）は、２種以上含んでいてもよく、シリコン系表面調整剤およびフッ素系表面調整剤のうち少なくとも一方を含んでいる。シリコン系表面調整剤の例としては、表面調整剤（Ｅ−１）と同じ種類のものが使用できる。フッ素系表面調整剤の例としては、パーフルオロアルキル基含有オリゴマーが挙げられ、市販品としてはＢＹＫ３４０（ビックケミー・ジャパン社製）、メガファックＦ−４４３およびメガファックＦ４７０（以上ＤＩＣ社製）が挙げられる。このような表面調整剤を用いることによって、塗料組成物の表面張力を好適な範囲に調整することができる。なお、上塗り塗料組成物の表面張力の値（γ_２）は、２０〜２５ｍＮ／ｍであるのが好ましい。

上塗り塗料組成物の表面張力（γ_２）の値は、上述の表面調整剤などを適宜用いることによって、好適な範囲に調整することができる。また、下塗り塗料組成物において用いることができる各種添加剤を、上塗り塗料組成物に用いることができる。

本発明において、下塗り塗料組成物の表面張力の値（γ_１）から、上塗り塗料組成物の表面張力の値（γ_２）を差し引いた値Δγ（γ_１−γ_２）が２〜８ｍＮ／ｍであることが好ましい。本発明においては、Δγ（γ_１−γ_２）が２〜８ｍＮ／ｍ、つまり、γ_１＞γ_２の関係にあり、かつ、Δγ（γ_１−γ_２）が２〜８ｍＮ／ｍであるのが好ましい。Δγが２ｍＮ／ｍ未満である場合は、下塗り塗料組成物および上塗り塗料組成物のウェットオンウェット塗装において、混層が生じ、下塗り塗膜および上塗り塗膜の反転が生じるおそれがある。また、ハジキが発生するおそれもある。一方で、Δγが８ｍＮ／ｍを超える場合は、下塗り塗料組成物および上塗り塗料組成物のウェットオンウェット塗装において、得られる複層塗膜の表層にブリードの不具合が生じるおそれがある。Δγ（γ_１−γ_２）は、３〜６ｍＮ／ｍであることがより好ましい。

表面調整剤（Ｅ−２）は好ましくはヘキサントレランスが５０〜１５０ｍＬであるのが好ましい。ヘキサントレランスは好ましくは７０〜１２０ｍＬである。ヘキサントレランスが５０ｍＬ未満である場合には、表層にブリードすることにより外観異常が発生するおそれがあり、１５０ｍＬを超えると、混層が制御できずに外観異常が生じるおそれがある。

表面調整剤（Ｅ−２）は、上塗り塗料組成物中の塗膜形成樹脂固形分に対して０．０１〜１０質量％、好ましくは０．１〜３質量％含まれる。０．０１質量％より少ないと、混層が制御できず、外観が低下する。逆に１０質量％より多いと、表層にブリードすることにより外観異常が生じる。
なお、ポリエステル樹脂（Ｂ−２）を含まない場合は、塗膜形成樹脂はアクリル樹脂（Ａ−２）となる。

上記塗膜形成樹脂に対する、イソシアネート化合物（Ｄ−２）の含有量は、上記塗膜形成樹脂に含まれる水酸基の総数１に対して、イソシアネート化合物（Ｄ−２）中のイソシアネート基が０．５〜１．５倍であることが好ましい。イソシアネート化合物（Ｄ−２）の含有量が、上記塗膜形成樹脂に含まれる水酸基の総数１に対してイソシアネート基の数が０．５倍未満となる量の場合は、十分な硬化が得られなくなるおそれがある。また、イソシアネート基の数が１．５倍を超える場合は、塗膜の柔軟性が低下し、塗膜が衝撃により剥れやすくなる。
尚、ポリエステル樹脂（Ｂ−２）を含まない場合は、塗膜形成樹脂はアクリル樹脂（Ａ−２）となる。

また、上塗り塗料組成物中に含まれるアクリル樹脂（Ａ−２）、ポリエステル樹脂（Ｂ−２）、イソシアネート化合物（Ｄ−２）および表面調整剤（Ｅ−２）の固形分比率は、合計を１００質量％として、アクリル樹脂（Ａ−２）は、耐候性、塗装作業性および硬化性の観点から３０〜６０質量％であることが好ましく、３５〜５５質量％であることがさらに好ましい。また、ポリエステル樹脂（Ｂ−２）は、塗装作業性、耐候性および塗膜強度の観点から５〜３５質量％であることが好ましく、５〜３０質量％であることがさらに好ましい。また、イソシアネート化合物（Ｄ−２）は、硬化性と耐傷性の観点から２０〜５０質量％であることが好ましく、２５〜４５質量％であることがさらに好ましい。さらに、表面調整剤（Ｅ−２）は、下塗り塗膜への濡れ性および塗膜表面へのブリードによる外観異常抑制の観点から０．０１〜５質量％であることが好ましい。

なお、ポリエステル樹脂（Ｂ−２）を含まない場合には、上塗り塗料組成物中に含まれるアクリル樹脂成分（Ａ−２）、イソシアネート化合物（Ｄ−２）および表面調整剤（Ｅ−２）の固形分比率は、合計を１００質量％として、いずれも同様の理由からアクリル樹脂（Ａ−２）は３０〜７０質量％、イソシアネート化合物（Ｄ−２）は２０〜６０質量％および表面調整剤（Ｅ−２）は０．０１〜５質量％であるのが好ましい。

上塗り塗料組成物はさらに、下塗り塗料組成物において含まれ得る各種添加剤（例えば、有機溶剤、硬化触媒、タレ止め・沈降防止剤、粘性調整剤、紫外線吸収剤など）を含んでもよい。

本発明における上塗り塗料組成物は顔料（Ｆ−２）を含むのが好ましい。顔料（Ｆ−２）として具体的には、上記下塗り塗料組成物のところで述べた顔料（Ｆ−１）を挙げることができる。
上塗り塗料組成物に顔料（Ｆ−２）が含まれる場合は、上塗り塗料組成物の塗料固形分中に含まれる顔料（Ｆ−２）の体積濃度の値（ＰＶＣ_２）が１０〜３５％の範囲内であるのが好ましい。ＰＶＣ_２が３５％を超える場合は、塗料粘度が上昇し、塗装作業が低下するという不具合が生じるおそれがある。

本発明において、下塗り塗料組成物の塗料固形分中に含まれる顔料（Ｆ−１）の体積濃度の値（ＰＶＣ_１）から、上塗り塗料組成物の塗料固形分中に含まれる顔料（Ｆ−２）の体積濃度の値（ＰＶＣ_２）を差し引いた値ΔＰＶＣ（ＰＶＣ_１−ＰＶＣ_２）が−２〜８％であるのが好ましい。本発明においては、ΔＰＶＣ（ＰＶＣ_１−ＰＶＣ_２）が−２〜８％であることによって、下塗り塗料組成物および上塗り塗料組成物におけるＰＶＣの数値が近似範囲となり、複層塗膜形成時において生じうる内部応力の差を低減することができ、これにより、得られる複層塗膜の塗膜外観がより良好となるという利点がある。ΔＰＶＣ（ＰＶＣ_１−ＰＶＣ_２）が８％を超える場合は、下塗り塗料組成物および上塗り塗料組成物のウェットオンウェット塗装において、チヂミなどの塗膜外観悪化が生じるおそれがある。このΔＰＶＣ（ＰＶＣ_１−ＰＶＣ_２）は−１〜５％であることがより好ましい。

なお「チヂミ」とは、複層塗膜の表面上において、塗膜の一部にシワ状の不具合が生じる現象をいう。このチヂミの発生は、複層塗膜形成においては、一般に、下塗り塗膜および上塗り塗膜の乾燥速度の相違およびひずみによって生じると考えられている。

複層塗膜形成方法
本発明における複層塗膜は、被塗物上に、上記下塗り塗料組成物を塗装して、未乾燥の下塗り塗膜を形成する、下塗り塗膜形成工程、得られた未乾燥の下塗り塗膜の上に、上記上塗り塗料組成物を、ウェットオンウェットで塗装し、未乾燥の上塗り塗膜を形成する、上塗り塗膜形成工程、および、得られた未乾燥の下塗り塗膜および未乾燥の上塗り塗膜を同時に乾燥させて複層塗膜を形成する、乾燥工程、を包含する方法によって形成することができる。

被塗物
本発明の複層塗膜形成方法における被塗物として、例えば、鉄、亜鉛、錫、銅、チタン、ブリキ、トタンなどの金属基材が挙げられる。これらの金属基材は、亜鉛、銅、クロムなどのメッキが施されていてもよく、また、クロム酸、リン酸亜鉛またはジルコニウム塩などの表面処理剤を用いた表面処理が施されていてもよい。本発明の複層塗膜形成方法は、例えば、熱容量が大きく、加熱炉中において被塗物に熱が十分に伝達しない金属基材などが被塗物である場合において、特に好適に用いることができる。このような被塗物として、具体的には、建設機械（例えば、ブルドーザー、スクレイパー、油圧ショベル、堀削機、運搬機械（トラック、トレーラーなど）、クレーン・荷役機械、基礎工事用機械（ディーゼルハンマー、油圧ハンマーなど）、トンネル工事用機械（ボーリングマシーンなど）、ロードローラーなど）；一般工業用と呼ばれる弱電・重電機器、農業機械、鋼製家具、工作機械および大型車両などの産業機械；そして熱容量が大きく加熱しても昇温し難い被塗物など、が挙げられる。本発明における複層塗膜方法は、熱容量が大きく加熱しても昇温し難い被塗物である建設機械または産業機械の塗装に好適に用いることができる。

下塗り塗料組成物および上塗り塗料組成物を塗装する方法は特に限定されず、例えば、浸漬、刷毛、ローラー、ロールコーター、エアースプレー、エアレススプレー、カーテンフローコーター、ローラーカーテンコーター、ダイコーター、静電塗装などの一般に用いられている塗装方法などを挙げることができる。この中でも、エアースプレー、エアレススプレー、カーテンフローコーターが好ましい。これらは被塗物の用途および形状に応じて適宜選択することができる。

下塗り塗料組成物は、乾燥膜厚が１０〜１００μｍの範囲となる量で塗装するのが好ましく、１５〜７０μｍの範囲となる量で塗装するのがさらに好ましい。こうして未乾燥の下塗り塗膜を形成した後、上塗り塗料組成物を塗装することができる（ウェットオンウェット塗装）。未乾燥の下塗り塗膜を形成後、上塗り塗料組成物を塗装するまでの塗装間隔（インターバル）は、作業効率から室温（５〜３５℃）で０〜６０分が好ましく、１〜３０分がより好ましく、１〜１５分がさらに好ましい。本発明の複層塗膜形成方法を用いれば、下塗り塗膜がほとんど乾いていない状態で上塗り塗料を塗装しても、塗膜外観に優れた複層塗膜を得ることが可能である。また、下塗り塗膜が一般的な室温を超える温度（例えば４０〜１００℃、より好ましくは４０〜８０℃）で１分〜１０分間程度仮乾燥させ、下塗り塗膜が半乾燥の状態で上塗り塗料を塗装することも可能である。

上塗り塗料組成物は、乾燥膜厚が１０〜２００μｍの範囲となる量で塗装するのが好ましく、２０〜１００μｍの範囲となる量で塗装するのがより好ましく、２０〜５０μｍの範囲となる量で塗装するのがさらに好ましい。こうして得られた、未乾燥の下塗り塗膜および未乾燥の上塗り塗膜は、室温（５〜３５℃）で１〜１０日間放置するか、または一般的な室温を超える温度（例えば５０〜１００℃、より好ましくは６０〜８０℃）で１５〜６０分間強制乾燥することによって、複層塗膜を得ることができる。

本発明の複層塗膜形成方法は、組成が異なる下塗り塗料組成物および上塗り塗料組成物をウェットオンウェット塗装する場合であっても、チヂミや混層などの塗膜の不具合を伴うことなく、良好な外観を有する複層塗膜を形成することができるという利点がある。そして、この方法によって得られる複層塗膜は、良好な防食性付与機能を有する下塗り塗膜および耐候性付与機能を有する上塗り塗膜によって、優れた防食性、耐候性および塗膜物性が達成されている。本発明の複層塗膜形成方法は、下塗り塗料組成物を塗装後に加熱硬化工程や冷却工程を経ることなく、かつ、ほとんどインターバルを置かずに上塗り塗料組成物をウェットオンウェット塗装することが可能であるという特徴も有する。そのため、下塗り塗膜の硬化のための加熱設備などを設ける必要がなく、塗装設備投資を削減することができ、そして塗装工程を短縮することができるという利点がある、本発明の複層塗膜形成方法は、産業機械または建設機械などの大型で熱容量が大きい被塗物の塗装に特に適している。

以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例中、「部」および「％」は、ことわりのない限り、質量基準による。

製造例１ アクリル樹脂１の製造
窒素導入管、撹拌機、温度調節機、滴下ロート及びデカンターを備えた冷却管を取り付けた１Ｌの反応容器にキシレン２５部、酢酸ブチル１０部を仕込み、温度を１２０℃にした。次に、アクリルモノマーとして、スチレン１６．０部、メタクリル酸１．０部、２−エチルヘキシルメタクリレート２３．０部、２−エチルヘキシルアクリレート２５．０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート３５．０部およびｔ-ブチルパーオキシ-２-エチルヘキサノエート４部を滴下ロートに仕込みモノマー溶液とした。反応容器内を１２０℃に保持しながら３時間かけてこのモノマー溶液を滴下した。滴下後さらに１時間１２０℃で保持した。得られたアクリル樹脂１は数平均分子量２，５００（ＧＰＣ測定によるポリスチレン換算値）、固形分水酸基価１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分酸価７ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分濃度は７５％であった。

製造例２ アクリル樹脂２の製造
モノマーを、スチレン５２．３部、メタクリル酸１．３部、エチルアクリレート３６．１部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０．４部にした以外は製造例１と同様に作成した。得られたアクリル樹脂２は数平均分子量５，５００（ＧＰＣ測定によるポリスチレン換算値）、固形分水酸基価５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分酸価７ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分濃度は７５％であった。

製造例３ ポリエステル樹脂１の製造
撹拌機、温度調節機、冷却管を備えた２Ｌの反応容器に、イソフタル酸１５．６部、ヘキサヒドロ無水フタル酸２１．８部、ネオペンチルグリコール１５．２部、トリメチロールプロパン１８．０部、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル６．１部、カージュラーＥ（シェル社製 バーサティック酸グリシジルエステル）７．９部、ε−カプロラクトン１５．４部を仕込み、昇温した。反応により生成する水をキシレンと共沸させて除去した。還流開始より約２時間をかけて温度を１９０℃にし、カルボン酸相当の酸価が８になるまで撹拌と脱水を継続し、反応を終了した。さらにキシレン１６部を加えた。得られたポリエステル樹脂１は数平均分子量１，５００（ＧＰＣ測定によるポリスチレン換算値）、固形分水酸基価２３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分酸価８ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分濃度は８０％であった。

製造例４ ポリエステル樹脂２の製造
モノマーを、イソフタル酸４５．６部、ネオペンチルグリコール１６．０部、トリメチロールプロパン５．２部、１，６−へキサンジオール１２．０部ε−カプロラクトン２１．２部にした以外は製造例１と同じ方法で作成した。得られたポリエステル樹脂２は数平均分子量４，２００（ＧＰＣ測定によるポリスチレン換算値）、固形分水酸基価５４ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分酸価７ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分濃度は８０％であった。

製造例５ アクリル樹脂および顔料を含む分散ペースト１の製造
分散容器に、アクリル樹脂であるアクリディックＡ−８５９Ｂ（固形分濃度７５質量％、固形分水酸基価１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２，１００、大日本インキ社製）２１５部、アミン系分散剤ＢＹＫ１６１（ビックケミー・ジャパン社製、固形分濃度３０質量％）１５部、分散剤ＢＹＫ１１０（ビックケミー・ジャパン社製、固形分濃度５２質量％）９部、酸化チタン顔料Ｔｉ−Ｐｕｒｅ Ｒ−７０６(デュポン株式会社社製) １６４部、カーボンブラック 三菱カーボンブラック ＭＡ−１００(三菱化学社製) １部、重質炭酸カルシウム(丸尾カルシウム社製)１１１部、リン酸亜鉛防錆顔料ＬＦボウセイＺＰ−ＤＬ（キクチカラー社製）１６０部、ソルベッソ１００ ６４部、メトキシブチルアセテート ６０部を配合した。その後、ガラスビーズを入れて分散し、粒度が１０μｍ以下になるまで分散を行い、分散ペースト１を得た。

製造例６〜１０ 分散ペースト２〜６の製造
各成分の量を下記表１に示す量に変更したこと以外は、製造例５と同様にして、分散ペースト２〜６を製造した。なお、表１中の「有機イエロー顔料」は、ホスターパームエローＨ３Ｇ（クラリアントジャパン社製）である。

製造例１１ 下塗り塗料組成物１の製造
製造例５で得られた分散ペースト７９９部に、製造例３で得られたポリエステ
ル樹脂１を８７部、エポキシ樹脂１としてエピコート＃８７２（固形分濃度７５質量％、エポキシ当量６５０ｇ／ｅｑ、三菱化学社製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）９６部、アクリル系表面調整剤 ＢＹＫ３９２（ビックケミー・ジャパン社製、固形分濃度５２質量％）８部を加えて、攪拌を行った。その後、塗膜形成樹脂であるアクリル樹脂とポリエステル樹脂とに含まれる水酸基の総数と、イソシアネート基との比率が１：１になるように、イソシアヌレート型のイソシアネート樹脂コロネートＨＸＬＶ（固形分濃度１００質量％、日本ポリウレタン社製、ＨＤＩのイソシアヌレート体（３量体））のキシレン溶液(固形分濃度７５％)２０４部を加えて攪拌を行い、下塗り塗料組成物１を得た。
得られた下塗り塗料組成物１に含まれる顔料の体積濃度（ＰＶＣ_１）を、各成分の比重により算出したところ、２５％であった。
また、得られた下塗り塗料組成物１の表面張力（γ_１）を、ダイノメーター（ドイツ・ビックガードナー社製）を用いて白金リング法により測定したところ、２７．２ｍＮ／ｍであった。
なお、表面調整剤０．５ｇをビーカーにとり、アセトン（有機溶媒）に溶かし、次にヘキサンを徐々に滴下して濁った点での滴定量をヘキサントレランスとした。ＢＹＫ３９２のヘキサントレランスは２５０ｍＬであった。

製造例１２〜２０ 下塗り塗料組成物２〜１０の製造
各成分の量を、下記表２に示す量に変更したこと以外は、製造例１１と同様にして、下塗り塗料組成物２〜１０を製造した。
なお、下記表２に示されるエポキシ樹脂２は、エピコート ＃８２８（固形分濃度７５質量％、エポキシ当量１８５ｇ／ｅｑ、三菱化学社製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）である。
また、製造例１１と同様にして、ＢＹＫ３４４１、ＬＣ−９００およびＬＣ−９５１のヘキサントレランスを測定したところ、それぞれ、１２０ｍＬ、３００ｍＬおよび３３０ｍＬであった。

製造例２１〜３０ 上塗り塗料組成物１〜１０の製造
各成分の量を、下記表３に示す量に変更したこと以外は、製造例１１と同様にして、上塗り塗料組成物１〜１０を製造した。さらに、製造例１１と同様にして、得られた上塗り塗料組成物１〜１０に含まれる顔料の各体積濃度（ＰＶＣ_２）を算出し、上塗り塗料組成物１〜１０の各表面張力（γ_２）を測定した。算出値および測定値を表３に示した。
また、製造例１１と同様にして、ＢＹＫ３２２、ＢＹＫ３０６、ＢＹＫ３３１およびＢＹＫ３３３のヘキサントレランスを測定したところ、それぞれ、１２０ｍＬ、９０ｍＬ、８５ｍＬおよび１００ｍＬであった。なお、製造例２２の上塗り塗料組成物２は、表面調整剤を含んでいないので、ヘキサントレランスのデータはない。

実施例１ 複層塗膜の形成
大きさ０．８×７０×１５０ｍｍのＪＩＳ Ｇ ３１４１（ＳＰＣＣ−ＳＢ）冷間圧延鋼板を、キシレンで脱脂した。次いで、製造例１１で得られた下塗り塗料組成物１を、乾燥膜厚が３０〜４０μｍになるようにエアレススプレーを用いて塗装して未乾燥の下塗り塗膜を形成した。続けて、室温で３分のインターバルを置いて、下塗り塗膜が未乾燥の状態で、製造例２１で得られた上塗り塗料組成物１を、乾燥膜厚が３０〜４０μｍになるようにエアレススプレーを用いてウェットオンウェット塗装をして未乾燥の上塗り塗膜を形成した。１０分間室温で放置した後、８０℃で３０分間乾燥させて（強制乾燥）、乾燥膜厚６０〜８０μｍの複層塗膜を得た。

実施例２
室温で３分間のインターバルを置いた後、得られた未乾燥の下塗り塗膜を８０℃で２分で仮乾燥した後に、上塗り塗料組成物１を塗装したこと以外は、実施例１と同様にして塗装を行い、複層塗膜を得た。

実施例３〜１４および比較例１〜４
下塗り塗料組成物および上塗り塗料組成物の種類、ならびに、下塗り塗料組成物塗装後の仮乾燥の有無を、表４および表５に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、複層塗膜を得た。
なお、比較例２のみ、実施例１における下塗り塗料組成物１を塗装する代わりに、上塗り塗料組成物１を塗装し、実施例１と同様にして、その後にもう一度上塗り塗料組成物（１）を塗装した。

上記実施例および比較例の塗装方法および得られた複層塗膜について、下記評価を行った。結果を表４および表５に示した。

促進耐候性
ＪＩＳ Ｋ ５６００−７−７記載のキセノンランプ法に従い、スーパーキセノンウェザーメーターＳＸ２−７５（スガ試験機社製）で促進耐候性試験を実施した。試験時間５００時間後の塗膜の光沢値を、ＧＳ-４Ｋ（スガ試験機社製）により測定し、試験前の光沢値に対する変化率（光沢保持率）で評価した。光沢保持率８０％以上を合格とした。

防錆性
得られた複層塗膜に、基材に達するようにカッターナイフで長さ１０ｃｍのクロスカット傷を入れた。ＪＩＳ Ｋ ５６００−７−１（ＪＩＳ Ｚ ２３７１）記載の耐中性塩水噴霧性試験法に従い、塩水噴霧試験機ＳＴ-１１Ｌ（スガ試験機社製）で２４０時間、塩水噴霧試験を実施した。その後、クロスカット部からの錆およびフクレの発生を、下記基準に基づき、目視で評価した。
Ａ：発生した錆またはフクレの最大幅がクロスカット部より２ｍｍ未満
Ｂ：発生した錆またはフクレの最大幅がクロスカット部より２ｍｍ以上４ｍｍ未満
Ｃ：発生した錆またはフクレの最大幅がクロスカット部より４ｍｍ以上

二次密着性
防錆性を評価した塗板をクロスカットに沿ってセロハン粘着テープを貼り、それを剥がし、クロスカットからの剥離幅を測った。剥離幅が１ｍｍ以内である場合を合格とした。

耐水性
ＪＩＳＫ５６００−６−２の基準に従い、２３℃×９６時間水に浸漬させ、下記基準に基づき、目視で評価した。
Ａ：全く異常なし
Ｂ：一部ワレ、はがれが見られる
Ｃ：大部分でワレ、はがれが見られる

混層性
上塗り塗料組成物を塗装した直後の未乾燥の複層塗膜外観を、下記基準に基づき、目視で観察した。
Ａ：全く異常なし
Ｂ：一部混層が見られ、下塗りが見える
Ｃ：大部分で混層が見られ、下塗りが見える

塗膜外観（チヂミ）
上塗り塗料組成物を塗装した後の塗膜外観を、下記基準に基づき、目視で観察した。
Ａ：全く異常なし
Ｂ：一部にチヂミが見られる
Ｃ：大部分でチヂミが見られる

塗膜外観（光沢）
得られた複層塗膜の光沢値（６０°光沢値）を、多角度光沢計ＧＳ−４Ｋ（スガ試験機社製）により測定した。６０°光沢値が８０以上である場合を合格とし、８５以上を優良とした。

ダストなじみ性
塗装時のダストによる肌荒れの状態を、下記基準に基づき、目視で観察した。
Ａ：全く異常なし
Ｂ：肌荒れが極わずかに認められる
Ｃ：肌荒れがわずかに認められる
Ｄ：肌荒れが顕著に認められる

塗装効率
複層塗膜形成における塗装工程に関して、下記基準により評価した。
Ａ：下塗り塗料組成物塗装後、仮乾燥または加熱硬化工程などの加熱工程を経ることなく、上塗り塗料組成物を塗装した。
Ｂ：下塗り塗料組成物塗装後、加熱硬化工程は経ていないものの、仮乾燥工程を経た後に、上塗り塗料組成物を塗装した。
Ｃ：下塗り塗料組成物塗装後、加熱硬化工程を経て下塗り塗膜を硬化させた後に、上塗り塗料組成物を塗装した。

実施例は、いずれの方法においても、耐候性、そして二次密着性、防錆性および耐水性に優れる複層塗膜を形成することができた。また、ポリエステル樹脂を下塗り塗料および上塗り塗料の両方に含んでいる実施例１〜６に対応するものは、ダストなじみ性がAであり、非常に良好である。
比較例１は、上塗り塗料組成物においてアクリル樹脂が含まれない実験例である。この場合は、外観（光沢）および耐候性が悪い。
比較例２は、上塗り塗料１を上下とも用いた例であって、上下の表面張力の差が０である例であり、防錆性が非常に悪い。
比較例３は、上塗り塗料に表面調整剤を配合していない例であり、上下の表面張力の差も０．２と低く、混層性やダストなじみ性に欠陥が見られる。
比較例４は、下塗り塗料の表面調整剤のヘキサントレランスが１２０ｍＬと低い例であり、混層性が悪くなっている。

本発明によって、優れた耐候性および防食性を有する複層塗膜を、ウェットオンウェット塗装によって形成することができる。本発明において形成される複層塗膜は、熱硬化工程を経ることなく形成されるという特徴も有する。そのため、ヒート設備などを設ける必要がなく、塗装設備投資を削減することができ、そして塗装工程を短縮することができるという産業上の利点がある、本発明の複層塗膜形成方法は、産業機械または建設機械といった、大型で熱容量が大きい被塗物の塗装に特に適している。

Claims (8)

1. 被塗物上に、下塗り塗料組成物を塗装して、未乾燥の下塗り塗膜を形成する、下塗り塗膜形成工程、
   得られた未乾燥の下塗り塗膜の上に、上塗り塗料組成物を、ウェットオンウェットで塗装し、未乾燥の上塗り塗膜を形成する、上塗り塗膜形成工程、
   および得られた未乾燥の下塗り塗膜および未乾燥の上塗り塗膜を同時に乾燥させて複層塗膜を形成する、乾燥工程、を包含する、複層塗膜形成方法であって、
   該下塗り塗料組成物がアクリル樹脂（Ａ−１）とエポキシ樹脂（Ｃ）とを含む塗膜形成樹脂、イソシアネート化合物（Ｄ−１）を含む硬化剤および表面調整剤（Ｅ―１）を含んでおり、
   アクリル樹脂（Ａ−１）、エポキシ樹脂（Ｃ）、イソシアネート化合物（Ｄ−１）および表面調整剤（Ｅ―１）の固形分比率は、アクリル樹脂（Ａ−１）２５〜７０質量％、エポキシ樹脂（Ｃ）５〜３０質量％、イソシアネート化合物（Ｄ−１）２０〜６０質量％および表面調整剤（Ｅ―１）０．０１〜５質量％であり、
   該上塗り塗料組成物が、アクリル樹脂（Ａ−２）を含む塗膜形成樹脂、イソシアネート化合物（Ｄ−２）を含む硬化剤および表面調整剤（Ｅ―２）を含んでおり、
   アクリル樹脂（Ａ−２）、イソシアネート化合物（Ｄ−２）および表面調整剤（Ｅ―２）の固形分比率は、アクリル樹脂（Ａ−２）３０〜７０質量％、イソシアネート化合物（Ｄ−２）２０〜６０質量％および表面調整剤（Ｅ―２）０．０１〜５質量％であり、
   かつ、
   前記下塗り塗料組成物の表面張力の値（γ_１）から、前記上塗り塗料組成物の表面張力の値（γ_２）を、差し引いた値であるΔγ（γ_１−γ_２）が２〜８ｍＮ／ｍである、複層塗膜形成方法。
2. 前記アクリル樹脂（Ａ−１）および前記アクリル樹脂（Ａ−２）が、いずれも固形分水酸基価５０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、前記エポキシ樹脂（Ｃ）がエポキシ当量１００〜１０００ｇ／ｅｑである、請求項１に記載の複層塗膜形成方法。
3. 前記下塗り塗料組成物に含まれる塗膜形成樹脂が、さらに、ポリエステル樹脂（Ｂ−１）を含んでおり、
   前記アクリル樹脂（Ａ−１）、ポリエステル樹脂（Ｂ−１）、エポキシ樹脂（Ｃ）、イソシアネート化合物（Ｄ−１）および表面調整剤（Ｅ―１）の固形分比率は、アクリル樹脂（Ａ−１）２５〜５０質量％、ポリエステル樹脂（Ｂ−１）５〜３０質量％、エポキシ樹脂（Ｃ）５〜２５質量％、イソシアネート化合物（Ｄ−１）２０〜５０質量％および表面調整剤（Ｅ―１）０．０１〜５質量％であり、
   前記上塗り塗料組成物に含まれる塗膜形成樹脂が、さらに、ポリエステル樹脂（Ｂ−２）を含んでおり、
   前記アクリル樹脂（Ａ−２）、ポリエステル樹脂（Ｂ−２）、イソシアネート化合物（Ｄ−２）および表面調整剤（Ｅ―２）の固形分比率は、アクリル樹脂（Ａ−２）３０〜６０質量％、ポリエステル樹脂（Ｂ−２）５〜３５質量％、イソシアネート化合物（Ｄ−２）２０〜５０質量％および表面調整剤（Ｅ―２）０．０１〜５質量％である、請求項１または２に記載の複層塗膜形成方法。
4. 前記ポリエステル樹脂（Ｂ−１）および（Ｂ−２）が固形分水酸基価８０〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇを有する請求項３に記載の複層塗膜形成方法。
5. 前記表面調整剤（Ｅ―１）のヘキサントレランスが１５０ｍＬ以上であり、前記表面調整剤（Ｅ―２）のヘキサントレランスが５０〜１５０ｍＬである、請求項１〜４のうちいずれか１つに記載の複層塗膜形成方法。
6. 前記表面調整剤（Ｅ―１）がアクリル系表面調整剤およびシリコン系表面調整剤のうち、少なくとも一方を含んでおり、かつ、前記表面調整剤（Ｅ―２）がシリコン系表面調整剤およびフッ素系表面調整剤のうち、少なくとも一方を含んでいる、請求項１〜５のうちいずれか１つに記載の複層塗膜形成方法。
7. 前記下塗り塗膜形成工程における塗装と前記上塗り塗膜形成工程における塗装との時間間隔が０〜６０分である、請求項１〜６のいずれか１つに記載の複層塗膜形成方法。
8. 前記被塗物が建設機械または産業機械である、請求項１〜７いずれか１つに記載の複層塗膜形成方法。