JP5209170B2 - 射出成形体の変色防止方法 - Google Patents
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Description
本発明は、乳酸系樹脂を主成分として含有する射出成形体に関し、詳しくは乳酸系樹脂及び珪酸化合物を含有する射出成形体の変色を防止する方法に関する。
プラスチックは今や生活と産業のあらゆる分野に浸透しており、全世界の年間生産量は約１億トンにも達している。しかし、その大半が使用後廃棄され、これが地球環境を乱す原因の一つとして認識されている。そのため、枯渇性資源の有効活用が近年重要視され、再生可能資源の利用が重要な課題となっている。
現在、その解決策として注目されている手段の一つが、植物原料（生分解性）プラスチックの利用である。植物原料プラスチックは、非枯渇資源を利用し、プラスチック製造時における枯渇性資源の節約を図ることができるだけでなく、優れたリサイクル性を備えている点でも注目に値する材料である。その中でも特に、乳酸系樹脂は、澱粉の発酵により得られる乳酸を原料とし、化学工学的に量産可能であり、しかも透明性・剛性・耐熱性等が優れていることから、ポリスチレンやポリエチレンテレフタレートの代替材料としてフィルム包装材や射出成形分野において注目されている植物原料プラスチックである。
ところが、乳酸系樹脂を射出成形体に用いる場合、成形体の反りや収縮防止等を抑制し寸歩安定性を高める必要があるため、乳酸系樹脂に珪酸化合物等を配合することが行われるが、珪酸化合物を配合すると射出成形体中の乳酸系樹脂が変色し易くなるという課題を抱えていた。
従来、乳酸系樹脂の変色を改良する手段として、例えば特許文献１（特開平６−１８４４１７号公報）などには、紫外線吸収剤や光安定剤を配合する方法が開示されているが、この方法では、耐候性改良効果は見られるものの、珪酸化合物が配合されると、太陽光の長期暴露下においては成形体表面に変色を生じるようになってしまう。
特開平６−１８４４１７号公報
そこで本発明は、乳酸系樹脂及び珪酸化合物を含有する射出成形体において、太陽光の長期暴露下においても成形体表面の変色を生じない射出成形体を提供せんとするものである。
本発明者らは、このような現状に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、効果の高い本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、乳酸系樹脂を主成分とする樹脂組成物と、珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物とを含有する射出成形体において、前記樹脂組成物及び珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物の合計量１００質量部に対して、屈折率が２．０以上である光反射粒子を０．１〜５質量部配合することを特徴とする射出成形体の変色防止方法、並びに、そのようにして得られる射出成形体を提案する。
すなわち、本発明は、乳酸系樹脂を主成分とする樹脂組成物と、珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物とを含有する射出成形体において、前記樹脂組成物及び珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物の合計量１００質量部に対して、屈折率が２．０以上である光反射粒子を０．１〜５質量部配合することを特徴とする射出成形体の変色防止方法、並びに、そのようにして得られる射出成形体を提案する。
本発明によれば、乳酸系樹脂に珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物を配合してなる射出成形体であっても、太陽光の長期暴露下において成形体表面に変色を生じることがない。なぜこのように射出成形体の変色を防止できるのか理由を完全に解明できた訳ではないが、おそらく次のような理由に因るものと考えられる。すなわち、乳酸系樹脂は、光透過性に優れ、太陽光に暴露されても太陽光が成形体中を透過するため、長期間曝露されても太陽光と乳酸系樹脂との接触時間が極めて短く、そのために変色し難いものと考えられる。このような乳酸系樹脂に珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物（屈折率１．５〜１．８程度）が配合されると、成形体内で太陽光が散乱して乳酸系樹脂と太陽光の接触時間が長くなり、その結果乳酸系樹脂が太陽光を吸収して変色を生じるようになる。これに対し、屈折率が２．０以上である光反射粒子を配合すると、少なくとも乳酸系樹脂が吸収する波長の光を前記光反射粒子が反射し、成形体の表面付近で太陽光を反射して成形体内に透過する光の量を少なくなるため、乳酸系樹脂の変色を防止できるものと考えられる。
なお、本発明において、「乳酸系樹脂を主成分とする樹脂組成物」とは、乳酸系樹脂を樹脂組成物中に５０〜１００重量％、中でも７０〜１００重量％含有する樹脂組成物の意である。
また、「珪酸化合物を主成分とする鉱物」とは、珪酸化合物を鉱物中に５０〜１００重量％、中でも７０〜１００重量％含有する鉱物の意である。
また、乳酸系樹脂を主成分とする樹脂組成物と、珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物と、所定量の光反射粒子とを含有するという構成は、射出成形体の少なくとも表層部分、具体的には表面から５００μｍ〜１ｍｍの部分に備えていればよい。すなわち、本発明を利用した射出成形体であるか否かは、射出成形体のこの表層部分の組成を調べることにより調べることができる。
本発明における数値範囲の上限値及び下限値は、本発明が特定する数値範囲から僅かに外れる場合であっても、当該数値範囲内と同様の作用効果を備えている限り本発明の範囲に含まる意を包含するものである。
また、「珪酸化合物を主成分とする鉱物」とは、珪酸化合物を鉱物中に５０〜１００重量％、中でも７０〜１００重量％含有する鉱物の意である。
また、乳酸系樹脂を主成分とする樹脂組成物と、珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物と、所定量の光反射粒子とを含有するという構成は、射出成形体の少なくとも表層部分、具体的には表面から５００μｍ〜１ｍｍの部分に備えていればよい。すなわち、本発明を利用した射出成形体であるか否かは、射出成形体のこの表層部分の組成を調べることにより調べることができる。
本発明における数値範囲の上限値及び下限値は、本発明が特定する数値範囲から僅かに外れる場合であっても、当該数値範囲内と同様の作用効果を備えている限り本発明の範囲に含まる意を包含するものである。
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
本発明の射出成形体は、乳酸系樹脂を主成分とする樹脂組成物と、珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物と、屈折率が２．０以上である光反射粒子とを含有する構成を、少なくとも射出成形体の表層部分、具体的には表面から５００μｍ〜１ｍｍの部分に備えていることを特徴とする。もちろん、表層部分だけでなく、射出成形体全体がそのような構成から成るものであってもよい。
以下、詳細に説明する。
以下、詳細に説明する。
（樹脂組成物）
本発明の射出成形体の構成成分である樹脂組成物は、乳酸系樹脂を主成分とするものであり、必要に応じて、生分解性を備えたその他の樹脂成分を配合（ポリマーブレンド）してなるものであってもよい。
本発明の射出成形体の構成成分である樹脂組成物は、乳酸系樹脂を主成分とするものであり、必要に応じて、生分解性を備えたその他の樹脂成分を配合（ポリマーブレンド）してなるものであってもよい。
［乳酸系樹脂］
本発明に用いられる乳酸系樹脂は、構造単位がＬ−乳酸であるポリ（Ｌ−乳酸）、構造単位がＤ−乳酸であるポリ（Ｄ−乳酸）、或いは、構造単位がＬ−乳酸及びＤ−乳酸であるポリ（ＤＬ−乳酸）、或いはこれらの二種類以上の組合せからなる混合体を用いることができる。この時、乳酸系樹脂のＤＬ構成比は、Ｌ体：Ｄ体＝１００：０〜９０：１０であるか、若しくはＬ体：Ｄ体＝０：１００〜１０：９０であるのが好ましく、より好ましくはＬ体：Ｄ体＝９９．５：０．５〜９４：６であるか、若しくはＬ体：Ｄ体＝０．５：９９．５〜６：９４である。かかる範囲内であれば、部品の耐熱性が得られ易く、広範囲の用途に用いることができる。
本発明に用いられる乳酸系樹脂は、構造単位がＬ−乳酸であるポリ（Ｌ−乳酸）、構造単位がＤ−乳酸であるポリ（Ｄ−乳酸）、或いは、構造単位がＬ−乳酸及びＤ−乳酸であるポリ（ＤＬ−乳酸）、或いはこれらの二種類以上の組合せからなる混合体を用いることができる。この時、乳酸系樹脂のＤＬ構成比は、Ｌ体：Ｄ体＝１００：０〜９０：１０であるか、若しくはＬ体：Ｄ体＝０：１００〜１０：９０であるのが好ましく、より好ましくはＬ体：Ｄ体＝９９．５：０．５〜９４：６であるか、若しくはＬ体：Ｄ体＝０．５：９９．５〜６：９４である。かかる範囲内であれば、部品の耐熱性が得られ易く、広範囲の用途に用いることができる。
また、本発明に用いられる乳酸系樹脂は、上記いずれかの乳酸と、α−ヒドロキシカルボン酸や脂肪族ジオール、脂肪族ジカルボン酸との共重合体であってもよい。
この際、乳酸系樹脂に共重合される「α―ヒドロキシカルボン酸」としては、乳酸の光学異性体（Ｌ−乳酸に対してはＤ−乳酸、Ｄ−乳酸に対してはＬ−乳酸）、グリコール酸、3−ヒドロキシ酪酸、4−ヒドロキシ酪酸、2−ヒドロキシn−酪酸、2−ヒドロキシ3，3−ジメチル酪酸、2−ヒドロキシ3−メチル酪酸、2−メチル乳酸、2−ヒドロキシカプロン酸等の2官能脂肪族ヒドロキシ−カルボン酸やカプロラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン等のラクトン類が挙げられ、乳酸系樹脂に共重合される「脂肪族ジオール」としては、エチレングリコール、1，4−ブタンジオール，1，4−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられ、「脂肪族ジカルボン酸」としては、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸及びドデカン二酸等が挙げられる。
この際、乳酸系樹脂に共重合される「α―ヒドロキシカルボン酸」としては、乳酸の光学異性体（Ｌ−乳酸に対してはＤ−乳酸、Ｄ−乳酸に対してはＬ−乳酸）、グリコール酸、3−ヒドロキシ酪酸、4−ヒドロキシ酪酸、2−ヒドロキシn−酪酸、2−ヒドロキシ3，3−ジメチル酪酸、2−ヒドロキシ3−メチル酪酸、2−メチル乳酸、2−ヒドロキシカプロン酸等の2官能脂肪族ヒドロキシ−カルボン酸やカプロラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン等のラクトン類が挙げられ、乳酸系樹脂に共重合される「脂肪族ジオール」としては、エチレングリコール、1，4−ブタンジオール，1，4−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられ、「脂肪族ジカルボン酸」としては、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸及びドデカン二酸等が挙げられる。
乳酸系樹脂の重合法としては、縮重合法、開環重合法、その他の公知の重合法を採用することができる。例えば、縮重合法では、Ｌ−乳酸またはＤ−乳酸、或いはこれらの混合物を直接脱水縮重合して任意の組成を持った乳酸系樹脂を得ることができる。
また、開環重合法では、乳酸の環状二量体であるラクチドを、必要に応じて重合調整剤等を用いながら、選ばれた触媒を使用してポリ乳酸系重合体を得ることができる。この際、ラクチドにはＬ−乳酸の2量体であるＬ−ラクチド、Ｄ−乳酸の2量体であるＤ−ラクチド、或いはＬ−乳酸とＤ−乳酸とからなるＤＬ−ラクチドを用いることができ、これらを必要に応じて混合して重合することにより任意の組成、結晶性をもつ乳酸系樹脂を得ることができる。
また、開環重合法では、乳酸の環状二量体であるラクチドを、必要に応じて重合調整剤等を用いながら、選ばれた触媒を使用してポリ乳酸系重合体を得ることができる。この際、ラクチドにはＬ−乳酸の2量体であるＬ−ラクチド、Ｄ−乳酸の2量体であるＤ−ラクチド、或いはＬ−乳酸とＤ−乳酸とからなるＤＬ−ラクチドを用いることができ、これらを必要に応じて混合して重合することにより任意の組成、結晶性をもつ乳酸系樹脂を得ることができる。
なお、本発明に用いられる乳酸系樹脂には、耐熱性を向上させるなどの必要に応じ、少量共重合成分として、テレフタル酸のような非脂肪族ジカルボン酸、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のような非脂肪族ジオールを加えてもよい。
さらにまた、分子量増大を目的として少量の鎖延長剤、例えば、ジイソシアネート化合物、エポキシ化合物、酸無水物などを加えてもよい。
さらにまた、分子量増大を目的として少量の鎖延長剤、例えば、ジイソシアネート化合物、エポキシ化合物、酸無水物などを加えてもよい。
本発明に用いられる乳酸系樹脂の重量平均分子量の好ましい範囲は、５万から４０万、より好ましくは１０万から２５万である。５万以上の分子量であれば好適な実用物性が期待でき、４０万以下であれば、溶融粘度が高すぎて成形加工性が劣るという問題もない。
乳酸系樹脂の代表的なものとしては、三井化学製レイシアシリーズ、カーギル・ダウ製Nature Worksシリーズなどを挙げることができる。
乳酸系樹脂の代表的なものとしては、三井化学製レイシアシリーズ、カーギル・ダウ製Nature Worksシリーズなどを挙げることができる。
［乳酸系樹脂以外の樹脂成分］
本発明の射出成形体を形成する樹脂組成物には、上述のように、必要に応じて生分解性を備えた脂肪族ポリエステル、生分解性を備えた芳香族ポリエステル、或いは生分解性を備えた芳香族脂肪族ポリエステルを配合（ポリマーブレンド）することができる。
本発明の射出成形体を形成する樹脂組成物には、上述のように、必要に応じて生分解性を備えた脂肪族ポリエステル、生分解性を備えた芳香族ポリエステル、或いは生分解性を備えた芳香族脂肪族ポリエステルを配合（ポリマーブレンド）することができる。
[生分解性を備えた脂肪族ポリエステル]
乳酸系樹脂以外の生分解性を備えた脂肪族ポリエステルとしては、例えば、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸とを縮合して得られる脂肪族ポリエステル、環状ラクトン類を開環重合して得られる脂肪族ポリエステル、合成系脂肪族ポリエステル等を挙げることができる。
乳酸系樹脂以外の生分解性を備えた脂肪族ポリエステルとしては、例えば、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸とを縮合して得られる脂肪族ポリエステル、環状ラクトン類を開環重合して得られる脂肪族ポリエステル、合成系脂肪族ポリエステル等を挙げることができる。
上記「肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸を縮合して得られる脂肪族ポリエステル」には、脂肪族ジオールであるエチレングリコール、１，４−ブタンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールのいずれか或いはこれらのうちの二種類以上の組合せからなる混合物と、脂肪族ジカルボン酸であるコハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸及びドデカン二酸等のいずれか或いはこれらのうちの二種類以上の組合せからなる混合物とを縮合重合して得られる脂肪族ポリエステルを用いることができる。必要に応じてイソシアネート化合物等でジャンプアップさせて得られるポリマーを用いることもできる。
この脂肪族ポリエステルの重量平均分子量の好ましい範囲は、５万から４０万、より好ましくは１０万から２５万である。
具体的な例としては、昭和高分子社製ビオノーレシリーズ、イレケミカル社製Ｅｎｐｏｌｅなどを挙げることができる。
この脂肪族ポリエステルの重量平均分子量の好ましい範囲は、５万から４０万、より好ましくは１０万から２５万である。
具体的な例としては、昭和高分子社製ビオノーレシリーズ、イレケミカル社製Ｅｎｐｏｌｅなどを挙げることができる。
上記「環状ラクトン類を開環重合した脂肪族ポリエステル」には、環状モノマーであるε−カプロラクトン、δ−バレロラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン等のいずれか或いはこれらのうちの二種類以上の組合せからなる成分を重合したものを用いることができる。
この脂肪族ポリエステルの重量平均分子量の好ましい範囲は、５万から４０万、より好ましくは１０万から２５万である。
具体的な例としては、ダイセル化学工業社製セルグリーンシリーズが挙げることができる。
この脂肪族ポリエステルの重量平均分子量の好ましい範囲は、５万から４０万、より好ましくは１０万から２５万である。
具体的な例としては、ダイセル化学工業社製セルグリーンシリーズが挙げることができる。
上記「合成系脂肪族ポリエステル」には、環状酸無水物とオキシラン類、例えば、無水コハク酸とエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等との共重合体等を用いることができる。
この脂肪族ポリエステルの重量平均分子量の好ましい範囲は、５万から４０万、より好ましくは１０万から２５万である。
この脂肪族ポリエステルの重量平均分子量の好ましい範囲は、５万から４０万、より好ましくは１０万から２５万である。
［生分解性を備えた芳香族ポリエステル］
乳酸系樹脂以外の生分解性を備えた芳香族ポリエステルとしては、例えば、芳香族ジカルボン酸成分、脂肪族ジカルボン酸成分及び脂肪族ジオール成分からなる生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステルを挙げることができる。
乳酸系樹脂以外の生分解性を備えた芳香族ポリエステルとしては、例えば、芳香族ジカルボン酸成分、脂肪族ジカルボン酸成分及び脂肪族ジオール成分からなる生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステルを挙げることができる。
この際、「芳香族ジカルボン酸成分」としては、例えば、イソフタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等が挙げられ、脂肪族ジカルボン酸成分としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等が挙げられ、「脂肪族ジオール」としては、例えば、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。なお、芳香族ジカルボン酸成分、脂肪族ジカルボン酸成分或いは脂肪族ジオール成分は、それぞれ２種類以上を用いることもできる。
本発明において、最も好適に用いられる芳香族ジカルボン酸成分はテレフタル酸であり、脂肪族ジカルボン酸成分はアジピン酸であり、脂肪族ジオール成分は１，４−ブタンジオールである。
［生分解性を備えた芳香族脂肪族ポリエステル］
乳酸系樹脂以外の生分解性を備えた芳香族脂肪族ポリエステルとしては、芳香族ジカルボン酸成分、脂肪族ジカルボン酸成分、および脂肪族ジオール成分からなる生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステルを挙げることができる。
芳香族ジカルボン酸成分としては、例えば、イソフタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等が挙げられ、脂肪族ジカルボン酸成分としては、例えばコハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンニ酸等が挙げられ、脂肪族ジオールとしては、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。なお、芳香族ジカルボン酸成分、脂肪族ジカルボン酸成分、脂肪族ジオール成分は、それぞれ２種類以上を用いることもできる。
以上の中でも最も好適に用いることができる芳香族ジカルボン酸成分はテレフタル酸であり、脂肪族ジカルボン酸成分はアジピン酸であり、脂肪族ジオール成分は１，４−ブタンジオールである。
なお、脂肪族ジカルボン酸及び脂肪族ジオールからなる脂肪族ポリエステルは生分解性を有することが知られているが、芳香族脂肪族ポリエステルにおいて生分解性を発現させるためには芳香環の合間に脂肪族鎖が存在することが必要である。そのため、本発明に用いられる生分解性を備えた芳香族脂肪族ポリエステルの芳香族ジカルボン酸成分は、５０モル％以下にすることが好ましい。
乳酸系樹脂以外の生分解性を備えた芳香族脂肪族ポリエステルの代表的なものとして、ポリブチレンアジペートとテレフタレートの共重合体（ＢＡＳＦ社製エコフレックス）やテトラメチレンアジペートとテレフタレートの共重合体（ＥａｓｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ製ＥａｓｔａｒＢｉｏ）などが挙げることができる。
乳酸系樹脂以外の生分解性を備えた芳香族脂肪族ポリエステルとしては、芳香族ジカルボン酸成分、脂肪族ジカルボン酸成分、および脂肪族ジオール成分からなる生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステルを挙げることができる。
芳香族ジカルボン酸成分としては、例えば、イソフタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等が挙げられ、脂肪族ジカルボン酸成分としては、例えばコハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンニ酸等が挙げられ、脂肪族ジオールとしては、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。なお、芳香族ジカルボン酸成分、脂肪族ジカルボン酸成分、脂肪族ジオール成分は、それぞれ２種類以上を用いることもできる。
以上の中でも最も好適に用いることができる芳香族ジカルボン酸成分はテレフタル酸であり、脂肪族ジカルボン酸成分はアジピン酸であり、脂肪族ジオール成分は１，４−ブタンジオールである。
なお、脂肪族ジカルボン酸及び脂肪族ジオールからなる脂肪族ポリエステルは生分解性を有することが知られているが、芳香族脂肪族ポリエステルにおいて生分解性を発現させるためには芳香環の合間に脂肪族鎖が存在することが必要である。そのため、本発明に用いられる生分解性を備えた芳香族脂肪族ポリエステルの芳香族ジカルボン酸成分は、５０モル％以下にすることが好ましい。
乳酸系樹脂以外の生分解性を備えた芳香族脂肪族ポリエステルの代表的なものとして、ポリブチレンアジペートとテレフタレートの共重合体（ＢＡＳＦ社製エコフレックス）やテトラメチレンアジペートとテレフタレートの共重合体（ＥａｓｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ製ＥａｓｔａｒＢｉｏ）などが挙げることができる。
なお、耐衝撃性の改良効果から、上記の脂肪族ポリエステル、芳香ポリエステル、芳香族脂肪族ポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）は０℃以下であるのが好ましい。
（珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物）
珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物を配合することにより、射出成形体の寸法安定性を高めることができる。
本発明における「珪酸化合物」としては、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウムのいずれか或いはこれらのうちの二種類以上の組合せを挙げることができ、「珪酸化合物を主成分とする鉱物」としては、例えば珪酸カルシウムを主成分とするウォラストナイト、珪酸マグネシウムを主成分とするタルク、及び、珪酸アルミニウムを主成分とするマイカなどを挙げることができる。
ちなみに、これら「珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物」の光屈折率の範囲は１．５〜１．８程度である。例えばウォラストナイトは１．６３、タルクは１．５６、マイカは１．５６である。
「珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物」の含有量は、特に限定するものではないが、１質量％〜３０質量％の場合に本発明の効果をより得ることができる。
珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物を配合することにより、射出成形体の寸法安定性を高めることができる。
本発明における「珪酸化合物」としては、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウムのいずれか或いはこれらのうちの二種類以上の組合せを挙げることができ、「珪酸化合物を主成分とする鉱物」としては、例えば珪酸カルシウムを主成分とするウォラストナイト、珪酸マグネシウムを主成分とするタルク、及び、珪酸アルミニウムを主成分とするマイカなどを挙げることができる。
ちなみに、これら「珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物」の光屈折率の範囲は１．５〜１．８程度である。例えばウォラストナイトは１．６３、タルクは１．５６、マイカは１．５６である。
「珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物」の含有量は、特に限定するものではないが、１質量％〜３０質量％の場合に本発明の効果をより得ることができる。
（光反射粒子）
本発明に用いる「光反射粒子」は、屈折率が２．０以上、好ましくは２．３以上、更に好ましくは２．７以上の粒子である。屈折率が２．０以上であれば変色防止の役割を果たすことができ、その中でも屈折率が高いもの程、変色防止効果に優れている。例えば、珪酸化合物のほかにもカルボジイミドを含んでいる場合には更に黄変し易くなるが、その場合であっても屈折率２．７以上の粒子を本発明が特定する量含有していれば、長期（例えば１０年以上）に渡って変色防止効果を得ることができる。
本発明に用いる「光反射粒子」は、屈折率が２．０以上、好ましくは２．３以上、更に好ましくは２．７以上の粒子である。屈折率が２．０以上であれば変色防止の役割を果たすことができ、その中でも屈折率が高いもの程、変色防止効果に優れている。例えば、珪酸化合物のほかにもカルボジイミドを含んでいる場合には更に黄変し易くなるが、その場合であっても屈折率２．７以上の粒子を本発明が特定する量含有していれば、長期（例えば１０年以上）に渡って変色防止効果を得ることができる。
本発明に用いる「光反射粒子」としては、酸化チタン、チタン酸鉛、チタン酸カリウム、酸化ジルコン、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化亜鉛などが挙げることができるが、耐変色性を効率よく向上させるためには屈折率の高い酸化チタン（屈折率２．７６）を配合することが特に好ましい。
光反射粒子の配合量としては、乳酸系樹脂を主成分とする樹脂組成物と、珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物との合計量１００質量部に対して０．１〜５質量部配合することが好ましく、０．５〜２質量部配合することがより好ましい。０．１〜５質量部配合すれば、耐変色性の改良効果を得ることができ、しかも着色性を妨げることもない。
また、「珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物」との関係では、「珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物」１００質量部に対して０．１〜１５質量部配合することが好ましく、１〜１０質量部配合することがより好ましい。
光反射粒子の配合量としては、乳酸系樹脂を主成分とする樹脂組成物と、珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物との合計量１００質量部に対して０．１〜５質量部配合することが好ましく、０．５〜２質量部配合することがより好ましい。０．１〜５質量部配合すれば、耐変色性の改良効果を得ることができ、しかも着色性を妨げることもない。
また、「珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物」との関係では、「珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物」１００質量部に対して０．１〜１５質量部配合することが好ましく、１〜１０質量部配合することがより好ましい。
（その他の成分）
本発明の射出成形体には、上記のほか、必要に応じて、着色剤、加水分解抑制剤、その他の添加物を配合することができる。
本発明の射出成形体には、上記のほか、必要に応じて、着色剤、加水分解抑制剤、その他の添加物を配合することができる。
「着色剤」としては、アンサンスロン、アンスラキノン、アンスラピリミシン、イソイントリノン、インダンスロン、カーボンブラック、キナクリドン、キノフタロン、酸化チタン、酸化鉄、チオインシゴ、酸化二鉄亜鉛、ジオキサジン、ジケトピロロピロール、ナフトール、βナフトール、二酸化チタン、ピラゾロン、フタロシアニン、ベンスイミダゾロン、ペリレンなどが挙げられる。
「加水分解抑制剤」としては、カルボジイミド化合物などを配合することができる。
カルボジイミド化合物は、下記一般式の基本構造を有するものが挙げることができる。
−（Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ−）n−
なお、上記式において、ｎは１以上の整数を示す。Ｒはその他の有機系結合単位を示す。これらのカルボジイミド化合物は、Ｒの部分が、脂肪族、脂環族、芳香族のいずれかでもよい。また、ｎは通常１〜５０の間で適宜設定すればよい。
カルボジイミド化合物は、下記一般式の基本構造を有するものが挙げることができる。
−（Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ−）n−
なお、上記式において、ｎは１以上の整数を示す。Ｒはその他の有機系結合単位を示す。これらのカルボジイミド化合物は、Ｒの部分が、脂肪族、脂環族、芳香族のいずれかでもよい。また、ｎは通常１〜５０の間で適宜設定すればよい。
加水分解抑制剤の具体例としては、ビス（ジプロピルフェニル）カルボジイミド、ポリ（４，４'−ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（ｐ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（ｍ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリルカルボジイミド）、ポリ（ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（メチル−ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリイソプロピルフェニレンカルボジイミド）等、及び、これらの単量体が挙げることができる。該カルボジイミド化合物は、単独、または、２種以上組み合わせて用いることができる。
カルボジイミド化合物の配合量は、射出成形体を形成する樹脂１００質量部に対して０．１〜５質量部、中でも０．５〜３質量部添加するのが好ましい。０．１〜５質量部の範囲内で配合すれば、耐加水分解性改良効果を得ることができ、しかもカルボジイミド化合物のブリードアウトによる成形体の外観不良や、可塑化による機械物性の低下も起こり難い。
なお、カルボジイミド化合物は窒素を含んでいることもあって、カルボジイミド化合物を加えると乳酸系樹脂は更に黄変し易くなる。しかし、上述したように、その場合でも屈折率２．７以上の粒子（例えば二酸化チタン）を配合することにより変色防止効果を得ることができる。
カルボジイミド化合物の配合量は、射出成形体を形成する樹脂１００質量部に対して０．１〜５質量部、中でも０．５〜３質量部添加するのが好ましい。０．１〜５質量部の範囲内で配合すれば、耐加水分解性改良効果を得ることができ、しかもカルボジイミド化合物のブリードアウトによる成形体の外観不良や、可塑化による機械物性の低下も起こり難い。
なお、カルボジイミド化合物は窒素を含んでいることもあって、カルボジイミド化合物を加えると乳酸系樹脂は更に黄変し易くなる。しかし、上述したように、その場合でも屈折率２．７以上の粒子（例えば二酸化チタン）を配合することにより変色防止効果を得ることができる。
さらに、本発明の効果を損なわない範囲で、熱安定剤、抗酸化剤、ＵＶ吸収剤、光安定剤、滑剤、核剤、可塑剤等の添加剤を処方することができる。
（製造方法）
次に、本発明における射出成形体の成形方法について説明する。
次に、本発明における射出成形体の成形方法について説明する。
先ず、それぞれ所定量の乳酸系樹脂を主成分とする樹脂組成物と、珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物と、光反射粒子と、添加剤等とを、同一の射出成形機にそれぞれの原料を投入して混合する。具体的には、射出成型機を用いて原料を直接混合して射出成形する方法や、或いは、ドライブレンドした原料を二軸押出機を用いてストランド形状に押出してペレットを作成した後、再度射出成形機を用いて射出成形体を作成する方法などを採用することができる。いずれの方法においても、原料の分解による分子量の低下を考慮する必要があり、均一に混合させるためには後者を選択することが好ましい。例えば、乳酸系樹脂を主成分とする樹脂成分を十分に乾燥して水分を除去した後、二軸押出機を用いて溶融混合し、ストランド形状に押出してペレットを作成すればよい。
この際、溶融押出温度に関しては、Ｌ−乳酸構造とＤ−乳酸構造の組成比によって融点が変化すること、芳香族脂肪族ポリエステルの混合の割合によって混合樹脂の融点が変化すること等を考慮して適宜設定することが好ましい。実際には１００〜２５０℃の温度範囲が通常選択される。
この際、溶融押出温度に関しては、Ｌ−乳酸構造とＤ−乳酸構造の組成比によって融点が変化すること、芳香族脂肪族ポリエステルの混合の割合によって混合樹脂の融点が変化すること等を考慮して適宜設定することが好ましい。実際には１００〜２５０℃の温度範囲が通常選択される。
上記方法にて作成したペレットは、十分に乾燥して水分を除去した後、以下の方法で射出成形を行えばよい。
射出成形の方法は、特に限定されないが、代表的には熱可塑性樹脂用の一般射出成形法、ガスアシスト成形法及び射出圧縮成形法等の射出成形法を採用すればよい。その他目的に合わせて、上記の方法以外でインモールド成形法、ガスプレス成形法、２色成形法、サンドイッチ成形法、ＰＵＳＨ−ＰＵＬＬ、ＳＣＯＲＩＭ等を採用することもできる。
射出成形装置は、一般射出成形機、ガスアシスト成形機及び射出圧縮成形機等と、これらに用いられる成形用金型、その付帯機器、金型温度制御装置、原料乾燥装置等とから構成されるが、このような構成のものに限定するものではない。
成形条件は射出シリンダー内での樹脂の熱分解を避けるため、溶融樹脂温度を１７０℃〜２１０℃の範囲で成形することが好ましい。
成形条件は射出シリンダー内での樹脂の熱分解を避けるため、溶融樹脂温度を１７０℃〜２１０℃の範囲で成形することが好ましい。
射出成形体を非晶状態で得る場合は、成形サイクル（型閉〜射出〜保圧〜冷却〜型開〜取出）の冷却時間を短くする点から金型温度はできるだけ低温とするのが好ましい。一般的には１５℃〜５５℃で、チラーを用いることも望ましい。しかし、後結晶化時の成形体の収縮及び反り、変形を抑える点では２０〜４０℃の範囲とすることが有利である。
金型内で結晶化させるためには、加熱した金型内に溶融樹脂を充填した後、一定時間金型内で保持するのが好ましい。
金型温度としては、６０℃〜１３０℃、特に７０℃〜９０℃とするのが好ましい。６０℃〜１３０℃の範囲であれば、結晶化に長時間を要することも、サイクルが長くなり過ぎることもないし、リリース時に変形を生じることもない。
金型温度としては、６０℃〜１３０℃、特に７０℃〜９０℃とするのが好ましい。６０℃〜１３０℃の範囲であれば、結晶化に長時間を要することも、サイクルが長くなり過ぎることもないし、リリース時に変形を生じることもない。
また、射出成形によって得られた成形品の耐熱性をさらに向上させるために、熱処理により結晶化を行うことが有効である。
熱処理温度は、６０〜１３０℃の範囲が好ましく、７０〜９０℃の範囲がより好ましい。熱処理温度が６０℃以上であれば、成型工程において結晶化が進行し、かつ成形体の冷却時において変形や収縮を生じることもない。
加熱時間は、組成、及び熱処理温度によって適宜決められるが、例えば７０℃の場合は１５分〜５時間熱処理を行うのが好ましい。また、１３０℃の場合は１０秒〜３０分熱処理を行うのが好ましい。
結晶化の方法としては、事前に温度の上げられた金型に射出成形し、金型内で結晶化させる方法や、射出成形後に金型の温度を上げ金型内で結晶化させる方法、或いは射出成形体を非晶状態で金型から取り出した後、熱風、蒸気、温水、遠赤外線ヒーター、ＩＨヒーターなどで結晶化させる方法などを挙げることができる。この時、射出成形体を固定しなくてもよいが、成形体の変形を防止するために、金型、樹脂型などで固定することが好ましい。また、生産性を考慮に入れて、梱包した状態で熱処理を行うこともできる。
熱処理温度は、６０〜１３０℃の範囲が好ましく、７０〜９０℃の範囲がより好ましい。熱処理温度が６０℃以上であれば、成型工程において結晶化が進行し、かつ成形体の冷却時において変形や収縮を生じることもない。
加熱時間は、組成、及び熱処理温度によって適宜決められるが、例えば７０℃の場合は１５分〜５時間熱処理を行うのが好ましい。また、１３０℃の場合は１０秒〜３０分熱処理を行うのが好ましい。
結晶化の方法としては、事前に温度の上げられた金型に射出成形し、金型内で結晶化させる方法や、射出成形後に金型の温度を上げ金型内で結晶化させる方法、或いは射出成形体を非晶状態で金型から取り出した後、熱風、蒸気、温水、遠赤外線ヒーター、ＩＨヒーターなどで結晶化させる方法などを挙げることができる。この時、射出成形体を固定しなくてもよいが、成形体の変形を防止するために、金型、樹脂型などで固定することが好ましい。また、生産性を考慮に入れて、梱包した状態で熱処理を行うこともできる。
本発明の射出成形体は優れた耐変色性、着色性を有するため、建材、家電製品、自動車部品、その他一般成形品として使用することができる。
以下に実施例を示すが、これらにより本発明は何ら制限を受けるものではない。
（評価方法）
実施例及び比較例は以下の方法で評価を行った。
実施例及び比較例は以下の方法で評価を行った。
（１）耐変色性
実施例及び比較例で得られた射出成形体を、スガ試験機社製サンシャインウェザーメーターＳ８０を用いて、ブラックパネル温度６３℃での曝露試験を行い、５０、１００、２００、５００時間暴露時における変色の度合いを評価した。評価基準は以下のとおりである。
実施例及び比較例で得られた射出成形体を、スガ試験機社製サンシャインウェザーメーターＳ８０を用いて、ブラックパネル温度６３℃での曝露試験を行い、５０、１００、２００、５００時間暴露時における変色の度合いを評価した。評価基準は以下のとおりである。
○：変色なし
△：やや変色あり
×：変色あり
この際、２００時間照射の時点で変色のないものを合格とした。
△：やや変色あり
×：変色あり
この際、２００時間照射の時点で変色のないものを合格とした。
（２）着色性
各実施例及び比較例の割合でドライブレンドしたもの（乳酸系樹脂、珪酸化合物及び光反射粒子等）に、色見本（イ.ＰＡＮＴＯＮＥ８０２Ｃ（ライトグリーン）、ロ．ＰＡＮＴＯＮＥ８０３Ｃ（イエロー）、ハ．ＰＡＮＴＯＮＥ８０４Ｃ（オレンジ））にできるだけ近づけるように量を調整しながら着色剤を加え、三菱重工製４０ｍｍφ小型同方向二軸押出機を用いて押出温度１９０℃でコンパウンドし、ペレット形状にした。
得られたペレットを、東芝機械製射出成形機ＩＳ５０Ｅ（スクリュー径２５ｍｍ）を用い、Ｌ１００ｍｍ×Ｗ１００ｍｍ×ｔ３ｍｍのプレートを射出成形した。この時の成形条件は、シリンダー温度１９５℃、金型温度２５℃、射出圧力１１０ＭＰａ、射出時間１．５sec、保圧力８０ＭＰa、保持時間３．０sec、背圧１０ＭＰa、スクリュー回転数１１０ｒｐｍであった。
得られたプレート型射出成形体と色見本の色味を比較した。この際の判定基準は以下の通りである。
各実施例及び比較例の割合でドライブレンドしたもの（乳酸系樹脂、珪酸化合物及び光反射粒子等）に、色見本（イ.ＰＡＮＴＯＮＥ８０２Ｃ（ライトグリーン）、ロ．ＰＡＮＴＯＮＥ８０３Ｃ（イエロー）、ハ．ＰＡＮＴＯＮＥ８０４Ｃ（オレンジ））にできるだけ近づけるように量を調整しながら着色剤を加え、三菱重工製４０ｍｍφ小型同方向二軸押出機を用いて押出温度１９０℃でコンパウンドし、ペレット形状にした。
得られたペレットを、東芝機械製射出成形機ＩＳ５０Ｅ（スクリュー径２５ｍｍ）を用い、Ｌ１００ｍｍ×Ｗ１００ｍｍ×ｔ３ｍｍのプレートを射出成形した。この時の成形条件は、シリンダー温度１９５℃、金型温度２５℃、射出圧力１１０ＭＰａ、射出時間１．５sec、保圧力８０ＭＰa、保持時間３．０sec、背圧１０ＭＰa、スクリュー回転数１１０ｒｐｍであった。
得られたプレート型射出成形体と色見本の色味を比較した。この際の判定基準は以下の通りである。
○：射出成形体と色見本の色味が一致
△：射出成形体と色見本の色味がほぼ一致
×：射出成形体と色見本の色味が不一致
なお、色見本イ．〜ハ．のうち○が２項目以上であるものを合格レベルとした。
△：射出成形体と色見本の色味がほぼ一致
×：射出成形体と色見本の色味が不一致
なお、色見本イ．〜ハ．のうち○が２項目以上であるものを合格レベルとした。
（実施例１）
乳酸系樹脂としてカーギル・ダウ社製ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ（Ｌ−乳酸：Ｄ−乳酸＝９８．５：１．５、重量平均分子量２０万）、珪酸化合物として日本タルク社製ミクロエースＬ１（タルク、主成分：珪酸マグネシウム）、光反射粒子として酸化チタン（屈折率：２．７６）を用い、乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び酸化チタンを質量比８０：２０：０．５の割合でドライブレンドした後、三菱重工製４０ｍｍφ小型同方向二軸押出機を用いて押出温度１９０℃でコンパウンドし、ペレット形状にした。得られたペレットを東芝機械製射出成形機 ＩＳ５０Ｅ（スクリュー径２５ｍｍ）を用い、Ｌ１００ｍｍ×Ｗ１００ｍｍ×ｔ３ｍｍのプレートを射出成形した。この時の成形条件は、シリンダー温度１９５℃、金型温度２５℃、射出圧力１１０ＭＰａ、射出時間１．５sec、保圧力８０ＭＰa、保持時間３．０sec、背圧１０ＭＰa、スクリュー回転数１１０ｒｐｍであった。得られたプレート型射出成形体に関して耐変色性の評価を行った。また、上述のように着色性の評価を行った。結果を表１に示す。
乳酸系樹脂としてカーギル・ダウ社製ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ（Ｌ−乳酸：Ｄ−乳酸＝９８．５：１．５、重量平均分子量２０万）、珪酸化合物として日本タルク社製ミクロエースＬ１（タルク、主成分：珪酸マグネシウム）、光反射粒子として酸化チタン（屈折率：２．７６）を用い、乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び酸化チタンを質量比８０：２０：０．５の割合でドライブレンドした後、三菱重工製４０ｍｍφ小型同方向二軸押出機を用いて押出温度１９０℃でコンパウンドし、ペレット形状にした。得られたペレットを東芝機械製射出成形機 ＩＳ５０Ｅ（スクリュー径２５ｍｍ）を用い、Ｌ１００ｍｍ×Ｗ１００ｍｍ×ｔ３ｍｍのプレートを射出成形した。この時の成形条件は、シリンダー温度１９５℃、金型温度２５℃、射出圧力１１０ＭＰａ、射出時間１．５sec、保圧力８０ＭＰa、保持時間３．０sec、背圧１０ＭＰa、スクリュー回転数１１０ｒｐｍであった。得られたプレート型射出成形体に関して耐変色性の評価を行った。また、上述のように着色性の評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例２）
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び酸化チタンを、質量比８０：２０：１の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表１に示す。
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び酸化チタンを、質量比８０：２０：１の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例３）
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び酸化チタンを、質量比８０：２０：３の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表１に示す。
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び酸化チタンを、質量比８０：２０：３の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例４）
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び酸化チタンを、質量比９０：１０：１の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表１に示す。
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び酸化チタンを、質量比９０：１０：１の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例５）
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び酸化チタンを、質量比７０：３０：１の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表１に示す。
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び酸化チタンを、質量比７０：３０：１の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例６）
珪酸化合物として、クラレ社製クラライトＷ１００（マイカ、主成分：珪酸アルミニウム）を用い、乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、マイカ（クラライトＷ１００）及び酸化チタンを、質量比８０：２０：１の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表１に示す。
珪酸化合物として、クラレ社製クラライトＷ１００（マイカ、主成分：珪酸アルミニウム）を用い、乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、マイカ（クラライトＷ１００）及び酸化チタンを、質量比８０：２０：１の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例７）
珪酸化合物として、関西マテック社製ＫＡＰ−１５０（ウォラストナイト、主成分：珪酸カルシウム）を用い、乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、ウォラストナイト（ＫＡＰ−１５０）及び酸化チタンを、質量比８０：２０：１の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表１に示す。
珪酸化合物として、関西マテック社製ＫＡＰ−１５０（ウォラストナイト、主成分：珪酸カルシウム）を用い、乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、ウォラストナイト（ＫＡＰ−１５０）及び酸化チタンを、質量比８０：２０：１の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例８）
乳酸系樹脂以外の脂肪族ポリエステルとして、昭和高分子社製ビオノーレ１００３（ポリブチレンサクシネート、重量平均分子量：２０万）、芳香族脂肪族ポリエステルとして、ＢＡＳＦ社製エコフレックス（テレフタル酸２４モル％、アジピン酸２６モル％、１，４−ブタンジオール５０モル％、重量平均分子量１２万）を用い、乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、脂肪族ポリエステル（ビオノーレ１００３）、芳香族脂肪族ポリエステル（エコフレックス）、タルク（ミクロエースＬ１）及び酸化チタンを、質量比５０：３０：１０：１０：１の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表１に示す。
乳酸系樹脂以外の脂肪族ポリエステルとして、昭和高分子社製ビオノーレ１００３（ポリブチレンサクシネート、重量平均分子量：２０万）、芳香族脂肪族ポリエステルとして、ＢＡＳＦ社製エコフレックス（テレフタル酸２４モル％、アジピン酸２６モル％、１，４−ブタンジオール５０モル％、重量平均分子量１２万）を用い、乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、脂肪族ポリエステル（ビオノーレ１００３）、芳香族脂肪族ポリエステル（エコフレックス）、タルク（ミクロエースＬ１）及び酸化チタンを、質量比５０：３０：１０：１０：１の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例９）
光反射粒子として、大塚化学社製ティスモＤ（チタン酸カリウム、屈折率：２．６８）を用い、乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及びチタン酸カリウム（ティスモＤ）を、質量比８０：２０：１の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表１に示す。
光反射粒子として、大塚化学社製ティスモＤ（チタン酸カリウム、屈折率：２．６８）を用い、乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及びチタン酸カリウム（ティスモＤ）を、質量比８０：２０：１の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例１０）
光反射粒子として、ナカライテスク社製硫化亜鉛（屈折率：２．４０）を用い、乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び硫化亜鉛を、質量比８０：２０：１の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表１に示す。
光反射粒子として、ナカライテスク社製硫化亜鉛（屈折率：２．４０）を用い、乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び硫化亜鉛を、質量比８０：２０：１の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例１１）
光反射粒子として、ナカライテスク社製酸化亜鉛（屈折率：２．０２）を用い、乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び酸化亜鉛を、質量比８０：２０：１の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表１に示す。
光反射粒子として、ナカライテスク社製酸化亜鉛（屈折率：２．０２）を用い、乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び酸化亜鉛を、質量比８０：２０：１の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例１）
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）及びタルク（ミクロエースＬ１）を、質量比８０：２０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表２に示す。
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）及びタルク（ミクロエースＬ１）を、質量比８０：２０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表２に示す。
（比較例２）
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び酸化チタンを、質量比８０：２０：０．０５の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表２に示す。
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び酸化チタンを、質量比８０：２０：０．０５の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表２に示す。
（比較例３）
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び酸化チタンを、質量比８０：２０：７の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表２に示す。
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び酸化チタンを、質量比８０：２０：７の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表２に示す。
（比較例４）
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）及びマイカ（クラライトＷ１００）を、質量比８０：２０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表２に示す。
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）及びマイカ（クラライトＷ１００）を、質量比８０：２０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表２に示す。
（比較例５）
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）及びウォラストナイト（ＫＡＰ−１５０）を、質量比８０：２０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表２に示す。
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）及びウォラストナイト（ＫＡＰ−１５０）を、質量比８０：２０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表２に示す。
（比較例６）
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、脂肪族ポリエステル（ビオノーレ１００３）、芳香族脂肪族ポリエステル（エコフレックス）及びタルク（ミクロエースＬ１）を、質量比５０：３０：１０：１０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表２に示す。
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、脂肪族ポリエステル（ビオノーレ１００３）、芳香族脂肪族ポリエステル（エコフレックス）及びタルク（ミクロエースＬ１）を、質量比５０：３０：１０：１０の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表２に示す。
（比較例７）
光反射粒子として硫酸バリウム（屈折率：１．６５）を用い、乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び硫酸バリウムを、質量比８０：２０：１の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表２に示す。
光反射粒子として硫酸バリウム（屈折率：１．６５）を用い、乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び硫酸バリウムを、質量比８０：２０：１の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表２に示す。
（比較例８）
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び硫酸バリウムを、質量比８０：２０：５の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表２に示す。
乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０３１Ｄ）、タルク（ミクロエースＬ１）及び硫酸バリウムを、質量比８０：２０：５の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で調色、プレート型射出成形体の作製、評価を行った。結果を表２に示す。
表１から明らかなように、実施例１〜１１の射出成形体は耐変色性、着色性に優れた射出成形体であることがわかった。
一方、比較例１、２、４〜８の射出成形体は、着色性には優れるが、耐変色性に劣ったものであった。また、比較例３の射出成形体は、耐変色性には優れるが、着色性に劣ったものであった。このように、比較例１〜８の射出成形体では、耐変色性、着色性のいずれかにおいて、実用不可能なものであった。
一方、比較例１、２、４〜８の射出成形体は、着色性には優れるが、耐変色性に劣ったものであった。また、比較例３の射出成形体は、耐変色性には優れるが、着色性に劣ったものであった。このように、比較例１〜８の射出成形体では、耐変色性、着色性のいずれかにおいて、実用不可能なものであった。
Claims (4)
- 乳酸系樹脂を主成分とする樹脂組成物と、珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物とを含有し、該鉱物を１〜３０質量％含有する射出成形体（但し、乳酸系樹脂以外の脂肪族ポリエステルを含有する射出成形体を除く）の変色防止方法であって、前記樹脂組成物及び前記珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物の合計量１００質量部に対して、屈折率が２．０以上である光反射粒子を０．１〜５質量部配合することを特徴とする、太陽光の暴露下における射出成形体の変色防止方法。
- 珪酸化合物或いは珪酸化合物を主成分とする鉱物を１０〜３０質量％含有することを特徴とする請求項１記載の射出成形体の変色防止方法。
- 脂肪族ポリエステル系分散剤を含む射出成形体を除いた射出成形体の変色防止方法であることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形体の変色防止方法。
- 光反射粒子が、酸化チタン、チタン酸鉛、チタン酸カリウム、酸化ジルコン、硫化亜鉛、酸化アンチモン又は酸化亜鉛であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の射出成形体の変色防止方法。
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