JP5204635B2

JP5204635B2 - 電池電極用バインダー

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Publication number: JP5204635B2
Application number: JP2008313694A
Authority: JP
Inventors: 貴志松山; 皇雄三崎; 渡藤原
Original assignee: Nippon A&L Inc
Current assignee: Nippon A&L Inc
Priority date: 2008-12-09
Filing date: 2008-12-09
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2028-12-09
Also published as: JP2010140684A

Description

本発明は充放電サイクル特性に優れた二次電池電極用バインダーに関する。

近年、電子機器の小型がますます進んでいる。リチウムイオンを吸蔵放出する導電性炭素質材料を電極に用いたリチウムイオン二次電池や、水素吸蔵合金を負極に用いるニッケル水素電池などは、軽量でエネルギー密度が大きいというその特徴から、小型電子機器の電源として重要性が増している。これらの二次電池電極は、いずれも活物質を金属基材上に塗布した構造を持ち、活物質を金属基材に接着する結着剤として通常、ポリマーバインダーが利用されている。このポリマーバインダーには、活物質との接着性、電気化学的な環境下での安定性などが求められる。リチウムイオン電池の場合、従来から、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素系のポリマーがこの分野に利用されているが、電極膜を形成した際に導電性を阻害し、集電体と電極膜間の接着強度が不足するなどの問題点がある。また、フッ素系のポリマーを還元条件となる負極に用いた場合は安定性が十分でなく、二次電池のサイクル性が低下するなど問題点もあり、これらの問題点の改良が望まれている。このため、非フッ素系ポリマーの開発が行われている。たとえば特開平５−７４４６１号（特許文献１）や特開平１１−２５９８９号公報（特許文献２）には特定組成のジエン系のポリマーが記載されているが、上記の問題点の解決には十分でなく、更なる改善が求められていた。
特開平５−７４４６１号特開平１１−２５９８９号公報

本発明の目的は、主に二次電池の分野で、結着力が良好、かつ電極に塗工欠陥を作りにくいバインダーを用いることで、放電性能、充放電サイクル特性などの良好な電池を得ることにある。

本発明者らは、前述の諸事情に鑑み鋭意検討した結果、電池電極用バインダーに使用されるエチレン性不飽和カルボン酸系単量体として、エチレン性不飽和ジカルボン酸系単量体とエチレン性不飽和モノカルボン酸系単量体を特定比率で使用することにより、化学的安定性が高く、塗工欠陥の少ない、かつ、結着強度に優れた電極が得られ、その結果として、充放電サイクル特性などの電気特性の良好な電池が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、脂肪族共役ジエン系単量体２０〜４０重量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体２〜３０重量％、エチレン性不飽和カルボン酸系単量体０．１〜１０重量％およびこれらと共重合可能なエチレン性不飽和単量体２０〜７７．９重量％から構成される単量体を乳化重合して得られる共重合体ラテックスであって、上記エチレン性不飽和カルボン酸系単量体のうち、エチレン性不飽和ジカルボン酸系単量体の使用量をＡ（重量％）、エチレン性不飽和モノカルボン酸系単量体の使用量をＢ（重量％）とした場合、Ａ／Ｂが４．０〜１０．０（ただし、Ｂ≠０）であることを特徴とする電池電極用バインダーを提供するものである。

本発明の電池電極用バインダーを用いることによって、化学的安定性が高く、塗工欠陥の少ない、かつ、結着強度に優れた電極が得られ、その結果として、充放電サイクル特性などの電気特性の良好な電池を得ることが可能となり、極めて有用である。

以下に本発明について詳しく説明する。
本発明における共重合体ラテックスの単量体組成は、脂肪族共役ジエン系単量体２０〜４０重量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体２〜３０重量％、エチレン性不飽和カルボン酸系単量体０．１〜１０重量％およびこれらと共重合可能なエチレン性不飽和単量体２０〜７７．９重量％から構成される。

脂肪族共役ジエン系単量体としては、例えば１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロル−１，３−ブタジエン、置換直鎖共役ペンタジエン類、置換および側鎖共役ヘキサジエン類などが挙げられ、１種または２種以上用いることができる。特に１，３−ブタジエンが好ましい。

脂肪族共役ジエン系単量体は全単量体中、２０〜４０重量％の範囲で使用されることが必要である。脂肪族共役ジエン系単量体が２０重量％未満ではバインダーとしての性質を呈さず、好ましくない。一方、脂肪族共役ジエン系単量体が４０重量％を越えるとバインダーが活物質の表面を必要以上に覆ってしまい、内部抵抗が大きくなるので好ましくない。より好ましくは２２〜３８重量％である。

（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、例えばメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。特にメチルメタクリレートが好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル系単量体は全単量体中、２〜３０重量％の範囲で使用されることが必要である。（メタ）アクリル酸エステル系単量体が２重量％未満ではバインダーとしての性質を呈さず、好ましくない。一方、（メタ）アクリル酸エステル系単量体が３０重量％を越えると共重合体の重合安定性が低下するため好ましくない。好ましくは５〜２５重量％、さらに好ましくは１０〜２０重量％である。

本発明にて使用されるエチレン性不飽和カルボン酸系単量体のうち、エチレン性不飽和ジカルボン酸系単量体としては、例えばイタコン酸、フマル酸、マレイン酸などが挙げられる。これらは１種単独で、あるいは２種以上を併用することも可能である。
また、エチレン性不飽和モノカルボン酸系単量体としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸などが挙げられる。これらも１種単独で、あるいは２種以上を併用することも可能である。
これらのエチレン性不飽和カルボン酸系単量体は０．１〜１０重量％の範囲で使用されることが必要である。エチレン性不飽和カルボン酸系単量体が０．１重量％未満では共重合体の化学的安定性が劣り、好ましくない。一方、エチレン性不飽和カルボン酸系単量体が１０重量％を越えると共重合体の粘度が高くなり、取り扱いが困難となるので好ましくない。好ましくは０．３〜７重量％、さらに好ましくは０．５〜５重量％である。

本発明の共重合体ラテックスに使用されるエチレン性不飽和カルボン酸系単量体としては、エチレン性不飽和ジカルボン酸系単量体（重量％）／エチレン性不飽和モノカルボン酸系単量体（重量％）の比率が３を超えることが必要である。エチレン性不飽和ジカルボン酸系単量体（重量％）／エチレン性不飽和モノカルボン酸系単量体(重量%）の比率が３以下では、電極塗料組成物の機械的安定性が劣り、塗工欠陥の原因となる。好ましくは３．１以上である。

本発明に使用される共重合可能なエチレン性不飽和単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロルアクリロニトリル、α−エチルアクリロニトリルなどシアン化ビニル系単量体、例えば、スチレン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル系単量体、例えば、アクリルアミド、メタクリロアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミドなどのエチレン系不飽和カルボン酸アミド系単量体、例えば、酢酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類、例えば、メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−ビニルピリジンなどのエチレン系不飽和アミン系単量体などが挙げられ、１種または２種以上用いることができる。

本発明における共重合体ラテックスのゲル含有量については、６０重量％以上であることが必要である。６０重量％未満では、目的とする結着力、および電極塗料組成物の化学的安定性が得られない。好ましくは７０重量％以上であり、さらに好ましくは８０重量％以上である。

また、共重合体ラテックスの数平均粒子径については特に制限はないが、好ましくは０．４μｍ以下である。さらに好ましくは、０．３５μｍ以下であり、最も好ましい共重合体ラテックスの数平均粒子径は、０．０５〜０．３０μｍである。

本発明の共重合体ラテックスを乳化重合するに際しては、常用の乳化剤、重合開始剤、還元剤、連鎖移動剤、酸化還元触媒、炭化水素系溶剤、電解質、重合促進剤、キレート剤等を使用することができる。

本発明の共重合体ラテックスの製造に使用できる乳化剤としては高級アルコールの硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩、脂肪族カルボン酸塩、非イオン性界面活性剤の硫酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤あるいはポリエチレングリコールのアルキルエステル型、アルキルフェニルエーテル型、アルキルエーテル型等のノニオン性界面活性剤が挙げられ、これらを１種又は２種以上使用することができる。特に、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩が好ましい。

重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の水溶性重合開始剤、クメンハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、t−ブチルハイドロパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド等の油溶性重合開始剤を適宜用いることができる。特に過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムの水溶性重合開始剤、クメンハイドロパーオキサイドの油溶性重合開始剤の使用が好ましい。

本発明において好ましく用いられる還元剤の具体例としては、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、ピロ亜硫酸塩、亜ニチオン酸塩、ニチオン酸塩、チオ硫酸塩、ホルムアルデヒドスルホン酸塩、ベンズアルデヒドスルホン酸塩、また、Ｌ−アスコルビン酸、酒石酸、クエン酸などのカルボン酸類、更にはデキストロース、サッカロースなどの還元糖類、更にはジメチルアニリン、トリエタノールアミンなどのアミン類が挙げられる。特にＬ−アスコルビン酸が好ましい。

本発明の共重合体ラテックスの製造に使用できる連鎖移動剤としては、ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｔ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ステアリルメルカプタン等のアルキルメルカプタン、ジメチルキサントゲンジサルファイド、ジイソプロピルキサントゲンジサルファイド等のキサントゲン化合物、ターピノレンや、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド等のチウラム系化合物、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、スチレン化フェノール等のフェノール系化合物、アリルアルコール等のアリル化合物、ジクロルメタン、ジブロモメタン、四臭化炭素等のハロゲン化炭化水素化合物、α−ベンジルオキシスチレン、α−ベンジルオキシアクリロニトリル、α−ベンジルオキシアクリルアミド等のビニルエーテル、トリフェニルエタン、ペンタフェニルエタン、アクロレイン、メタアクロレイン、チオグリコール酸、チオリンゴ酸、２−エチルヘキシルチオグリコレート、α−メチルスチレンダイマー等が挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。特に、ｎ−オクチルメルカプタンやｔ−ドデシルメルカプタンが好ましい。これらの連鎖移動剤の量は特に限定されないが、通常、単量体１００重量部に対して０〜５重量部にて使用される。

また、重合に際してペンテン、ヘキセン、ヘプテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロヘプテン、４−メチルシクロヘキセン、１−メチルシクロヘキセン等の不飽和炭化水素を使用しても良い。特に、沸点が適度に低く、重合終了後に水蒸気蒸留などによって回収、再利用しやすいシクロヘキセンが、本発明の目的とは異なるものの、環境問題の観点から好適である。

さらに、共重合体ラテックスには、必要に応じて、老化防止剤、防腐剤、分散剤、増粘剤などを適宜添加することができる。

本発明における重合方法は、一段重合、二段重合、多段階重合、シード重合、パワーフィード重合法等何れを採用してもよい。また、本発明の重合方法における各種成分の添加方法についても特に制限されるものではなく、一括添加方法、分割添加方法、連続添加方法の何れも採用することができる。

本発明の電池電極用バインダーは正極、負極それぞれの活物質と配合され電池電極用組成物として使用される。活物質の種類は特に限定されないが、例えば、非水電解液二次電池の場合、黒鉛、炭素繊維、樹脂焼成炭素、リニア・グラファイト・ハイブリット、コークス、熱分解気層成長炭素、フルフリルアルコール樹脂焼成炭素、ポリアセン系有機半導体、メソカーボンマイクロビーズ、メソフェーズピッチ系炭素、黒鉛ウィスカー、擬似等方性炭素、天然素材の焼成体、およびこれらの粉砕物などの炭素質材料、ＭｎＯ２、Ｖ２Ｏ５などの遷移金属酸化物、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＮｉＯ２などのリチウムを含む複合酸化物などがあげられ、１種あるいは２種以上を混合して使用することができる。

本発明における共重合体ラテックスは、電池電極用バインダーとして使用されるものであり、電極活物質の粒子どうし、および電極活物質と集電体とのバインダーとして作用するものである。その際、該共重合体ラテックスは、導電性炭素質材料１００重量部に対して固形分で０．１〜１０重量部、好ましくは１〜７重量部の割合で含有することにより電極用組成物として調製することができる。本発明の共重合体ラテックスの配合量が０．１重量部未満では、集電体などに対する良好な接着力が得られず、１０重量部を超えると電池として組み立てた際に過電圧が著しく上昇し電池特性に悪影響をおよぼす傾向がある。

本発明の電池電極用バインダーを含有する電極用組成物には、必要に応じて、水溶性増粘剤などの各種添加剤が添加されていてもよい。例としてはカルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸（塩）、酸化スターチ、リン酸化スターチ、カゼインなどの水溶性増粘剤、ヘキサメタリン酸ソーダ、トリポリリン酸ソーダ、ピロリン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダなどの分散剤、ラテックスの安定化剤としてのノニオン性、アニオン性界面活性剤などが挙げられる。

本発明の電極用組成物は、集電体に塗布、乾燥して電池電極として用いるものである。また、本発明の電極用組成物を集電体に塗布する方法としてはリバースロール法、コンマバー法、グラビヤ法、エアーナイフ法など任意のコーターヘッドを用いることができ、乾燥方法としては放置乾燥、送風乾燥機、温風乾燥機、赤外線加熱機、遠赤外線加熱機などが使用できる。乾燥温度は、通常１００℃以上で行う。

本発明の電池電極用バインダーを用いて作った電池を製造する際に使用される集電体、セパレーター、非水系電解液、端子、絶縁体、電池容器等については既存のものが特に制限無く使用可能である。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を変更しない限り、これらの実施例に限定されるものではない。なお実施例中、割合を示す部および％は重量基準によるものである。また実施例における諸物性の評価は次の方法に拠った。

共重合体ラテックスの数平均粒子径測定
数平均粒子径を動的光散乱法により測定した。測定に際しては、大塚電子株式会社製ＦＰＡＲ−１０００を使用した。

共重合体ラテックスのゲル含有量の測定
室温雰囲気にてラテックスフィルムを作成する。その後ラテックスフィルムを約１ｇ秤量し、これを４００ｃｃのトルエンに入れ４８時間膨潤溶解させる。その後、これを３００メッシュの金網で濾過し、金網に捕捉されたトルエン不溶部を乾燥後秤量し、この重量のはじめのラテックスフィルムの重量に占める割合をゲル含有量として重量％で算出した。

＜実施例１＞
共重合体ラテックス１の作製（本発明例）
耐圧性の重合反応機に、窒素雰囲気下で、表１の添加１に示す各単量体、ｔ−ドデシルメルカプタン、α-メチルスチレンダイマー、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、純水を加えて６０度に昇温した後に、過硫酸カリウムを加えて重合を開始した。重合開始から９時間後に重合を停止し、水酸化リチウム水溶液でｐＨを７に調整した。その後に、９０℃にて水蒸気蒸留を１５時間行い、未反応単量体および他の低沸点化合物を除去して、表３に示す数平均粒子径、ゲル含有量の共重合体ラテックス１を得た。

＜実施例２＞
共重合体ラテックス２の作製（本発明例）
耐圧性の重合反応機に、窒素雰囲気下で、表１の添加１に示す各単量体、ｔ-ドデシルメルカプタン、シクロヘキセン、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、純水を加えて５０度に昇温した後に、過硫酸カリウムを加えて重合を開始した。重合開始から３時間後に表１の添加２に示す各単量体、ｔ-ドデシルメルカプタン、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、純水を添加し、重合反応槽温度を６０度に昇温し、重合を継続した。重合開始から１２時間後に重合を停止し、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを７.５に調整した。その後に、９０℃にて水蒸気蒸留を１５時間行い、未反応単量体および他の低沸点化合物を除去して、表３に示す数平均粒子径、ゲル含有量の共重合体ラテックス２を得た。

＜実施例３＞
共重合体ラテックス３の作製（本発明例）
耐圧性の重合反応機に、窒素雰囲気下で、表１の添加１に示す各単量体、ｎ-オクチルメルカプタン、シクロヘキセン、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、純水を加えて７０度に昇温した後に、過硫酸カリウムを加えて重合を開始した。重合開始から２時間後に表１の添加２に示す各単量体、ｎ-オクチルメルカプタン、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、純水を添加し、重合を継続した。さらに重合開始から５時間後に表１の添加３に示す各単量体、ｎ-オクチルメルカプタン、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、純水を添加し、重合を継続した。重合開始から９時間後に重合停止剤として表１に示すジエチルヒドロキシルアミンを添加して重合を停止し、水酸化カリウム水溶液でｐＨを８．０に調整した。その後に、９０℃にて水蒸気蒸留を１５時間行い、未反応単量体および他の低沸点化合物を除去した。さらに、アンモニア水でｐＨを約８．５に調整して、表３に示す数平均粒子径、ゲル含有量の共重合体ラテックス３を得た。

＜実施例４＞
共重合体ラテックス４の作製（本発明例）
耐圧性の重合反応機に、窒素雰囲気下で、表１の添加１に示す各単量体、ｔ−ドデシルメルカプタン、α-メチルスチレンダイマー、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、純水を加えて３０℃に昇温した後に、クメンハイドロパーオキサイド、Ｌ−アスコルビン酸を加えて重合を開始した。重合開始から２０時間後に重合停止剤として表１に示すジエチルヒドロキシルアミンを添加し、重合を停止し、水酸化リチウム水溶液でｐＨを７に調整した。その後に、９０℃にて水蒸気蒸留を１５時間行い、未反応単量体および他の低沸点化合物を除去して、表３に示す数平均粒子径、ゲル含有量の共重合体ラテックス４を得た。

＜実施例５＞
共重合体ラテックス５の作製（本発明例）
耐圧性の重合反応機に、窒素雰囲気下で、表１の添加１に示す各単量体、ｔ−ドデシルメルカプタン、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（花王株式会社製エマルゲン１０９Ｐ）、純水を加えて６０度に昇温した後に、過硫酸カリウムを加えて重合を開始した。重合開始から９時間後に重合を停止し、水酸化リチウム水溶液でｐＨを７に調整した。その後に、９０℃にて水蒸気蒸留を１５時間行い、未反応単量体および他の低沸点化合物を除去して、表３に示す数平均粒子径、ゲル含有量の共重合体ラテックス１を得た。

＜比較例１〜７＞
共重合体ラテックス６〜１２の作製（比較例）
実施例１と同様、耐圧性の重合反応機に、窒素雰囲気下で、表２の添加１に示す各単量体、ｔ−ドデシルメルカプタン、α-メチルスチレンダイマー、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、純水を加えて６０度に昇温した後に、過硫酸カリウムを加えて重合を開始した。重合開始から９時間後に重合を停止し、水酸化リチウム水溶液でｐＨを７に調整した。その後に、９０℃にて水蒸気蒸留を１５時間行い、未反応単量体および他の低沸点化合物を除去して、表４に示す数平均粒子径、ゲル含有量の共重合体ラテックス６〜１２を得た。

負極用組成物の作成
導電性炭素質材料として平均粒子径が２０μｍの天然黒鉛を使用し、天然黒鉛１００重量部に対して、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース水溶液を固形分で２重量部、共重合体ラテックスを固形分で４重量部とを全固形分が４０％となるように適量の水を加えて混練し、負極用組成物を調製した。

電極用組成物の凝集物
上記のように得られた電極用組成物をワイヤーバー(#２０)にてガラス板の上に塗工した。塗工中央部の１０ｃｍ四方の正方形内の凝集物を目視で数え、下記のとおり評価した。
◎：１０ｃｍ四方内の凝集物が０個
○：１０ｃｍ四方内の凝集物が１〜３個
△：１０ｃｍ四方内の凝集物が４〜１０個
×：１０ｃｍ四方内の凝集物が１１個以上

負極の作成
各々の負極用組成物を集電体となる厚さ２０μｍの銅箔の両面に塗布し、１４０℃で２０分間乾燥後、室温でプレスして、塗工層の厚みが８０μｍの負極を得た。

電極塗工層の結着力
上記の方法で得られた電極シートの表面に、ナイフを用いて活物質層から集電体に達する深さまでの切り込みを２ｍｍ間隔で縦横それぞれ６本入れて碁盤目の切り込みを作った。この切り込みに粘着テープを貼り付けて直ちに引き剥がし、活物質の脱落の程度を目視判定で５点（脱落なし）から１点（完全に脱落）として評価した。

正極の作成
正極活物質としてＬｉＣｏＯ_２
を１００重量部、導電剤としてアセチレンブラックを５重量部、結着剤として共重合体ラテックスを固形分で４重量部とを全固形分が４０％となるように適量の水を加えて混練し、正極用組成物を調製した。得られたスラリーを集電体として厚さ２０
μｍのアルニミウム箔の両面に塗布乾燥後、室温でプレスして、塗工層の厚みが８０μｍの正極を得た。

電池の作成
それぞれ同種類の共重合体ラテックスを用いた正極、負極のそれぞれの端部にリード板を溶接した後、正極、厚さ３０μｍの多孔質ポリプロピレンセパレーター、負極、セパレーターの順で積層して渦巻状に巻いて巻回体とした。この巻回体を負極端子を兼ねた円筒型電池缶に収納し、電池缶と負極、正極端子と正極をリード端子により接続し、電池缶内に容量比が１：１であるエチレンカーボネートとジエチルカーボネートの混合溶媒にヘキサフルオロリン酸リチウムを１ｍｏｌ／ｌとなるように溶解し調整した電解液を満たした後、正極端子を備えた電池蓋をガスケットを介してかしめて円筒型電池を作成した。

充放電サイクル特性
上記の方法で得られた円筒型電池を用いて４．２Ｖまで充電し、１０ｍＡで、２．５Ｖまで放電する工程を１００サイクル繰り返した。下記の式により容量保持率を計算し、下記のとおり評価した。
容量保持率（％）＝（１００サイクル目の放電容量）／（１サイクル目の放電容量）
◎：容量保持率が９７％を超える
○：容量保持率が９２〜９７％
△：容量保持率が８５〜９２％
×：容量保持率が８５％未満

各共重合体ラテックスのエチレン性不飽和ジカルボン酸系単量体／エチレン性不飽和モノカルボン酸系単量体（重量％比率）、数平均粒子径、ゲル含有量、および電極用組成物の凝集物、電極塗工層の結着力、電池の充放電サイクル特性の評価結果を表３及び表４にまとめた。

上記の通り、本発明の電池電極用バインダーは化学的安定性が高く、これを用いることにより、塗工欠陥の少ない、かつ、結着強度に優れた電極が得られ、その結果として、充放電サイクル特性などの電池特性の良好な電池を得ることが可能である。

Claims

脂肪族共役ジエン系単量体２０〜４０重量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体２〜３０重量％、エチレン性不飽和カルボン酸系単量体０．１〜１０重量％およびこれらと共重合可能なエチレン性不飽和単量体２０〜７７．９重量％から構成される単量体を乳化重合して得られる共重合体ラテックスであって、上記エチレン性不飽和カルボン酸系単量体のうち、エチレン性不飽和ジカルボン酸系単量体の使用量をＡ（重量％）、エチレン性不飽和モノカルボン酸系単量体の使用量をＢ（重量％）とした場合、Ａ／Ｂが４．０〜１０．０（ただし、Ｂ≠０）であることを特徴とする電池電極用バインダー。
ゲル含有量が６０重量％以上である請求項1に記載の電池電極用バインダー。