JP5175611B2 - 多軸押出機 - Google Patents

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Description

本発明は、架橋高分子材料の再生に利用する多軸押出機に関するものである。
従来、電線の被覆材料に使われている架橋ポリエチレン等を多軸押出機により可塑化して再生する方法が開発されている。このような再生作業に使用される多軸押出機としては、投入される材料を供給する供給ゾーンと、この供給ゾーンを介して導入される材料の温度や圧力を管理しつつ、その材料に機械的な剪断力を加えて可塑化を促進する混練ゾーンと、この混練ゾーンを通過することにより可塑化された材料を再架橋反応を抑制しつつ押出す、押出しゾーンとを具備してなるものが知られている（例えば特許文献１）。
特許第３０２６２７０号公報
ところが、このような構成のものであると、架橋高分子材料製の発泡体の廃棄物を再生しようとした場合に、何らかの原因により劣化が発生しやすく、効率よく再生作業を進めることが難しいという不具合があった。
本発明者らは、このような不具合の原因を究明すべく、鋭意研究を行った結果、密度の低い発泡体については温度条件の影響が過敏に現れるため、従来の温度制御では十分に劣化を抑えることが難しいことが判明した。
すなわち、従来の多軸押出機においては、スクリューを内蔵するバレルに温度センサを取り付け、その温度センサからの検出結果に基づき、バレルの加熱や冷却制御を行って発泡体の温度を管理している。しかしながら、このような管理手法では、バレル内壁近傍の温度管理に留まり、バレル内壁近傍の発泡体温度と、スクリュー近傍の発泡体温度と間に、大きな差異、すなわち内外温度差が生じた場合、スクリュー近傍の発泡体温度が管理目標値を超えて高温化することがあり、それが原因で材料に劣化が生じることがわかった。
本発明は、このような究明結果に基づいてなされたもので、処理を比較的高速化しても材料の劣化の生じにくい多軸押出機を目的としている。
すなわち、本発明の多軸押出機の温度制御方法は、架橋高分子材料製の発泡体をバレル内の混練ゾーン及び押出ゾーンを通過させて、再利用可能な材料に再生するための多軸押出機の温度制御方法であって、前記混練ゾーンを少なくとも前後二つの混練ゾーンに分断し、前混練ゾーンと後混練ゾーンとの間に、混練ゾーンで剪断された発泡体の温度を均一化するための温度平準化用送りゾーンを設け、前記前混練ゾーン、前記温度平準化送りゾーン、前記後混練ゾーン及び前記押出ゾーンに温度センサを設け、当該温度センサからの信号を用いて前記前混練ゾーン、前記温度平準化送りゾーン、前記後混練ゾーン及び前記押出ゾーンのバレル温度を１３０〜１５０℃に設定したことを特徴とする。
このような温度制御方法によれば、前混練ゾーンを通過する際に、生じつつあった内外温度差が温度平準化用送りゾーンを通過することにより緩和される。そのため前後混練ゾーンを直接連続させた場合に比べて、処理中の発泡体が予測し得ない温度にまで上昇することを抑制することが可能となる。
温度平準化用送りゾーンの好適な態様としては、通過する発泡体に機械的な剪断力を作用させることのない構成をなすスクリューエレメントを配したものが考えられる。
かかるスクリューエレメントを使用する場合、同方向に回転する二本の軸にそれぞれ前記スクリューエレメントを装着することにより、十分な作用が得られる。この場合、特には、それぞれの軸の同一位置におけるそれぞれのスクリューエレメントの取付方向が、相互に９０度の角度を持って軸に取り付けられるものが好ましい。
温度平準化用送りゾーン内の、一方のフライト間の側周面に沿って、他方のフライトが接していることにより生じる空間において、一方のスクリューエレメントの近傍を通過する発泡体の一部と他方のスクリューエレメントの近傍を通過する発泡体の一部が、スクリューが同方向に回転することにより、互いに異なる方向から接することになる。この空間において、剪断された発泡体が接することにより、発泡体が撹拌されながら第二混練ゾーンへと移動していく。このような構造により、スクリュー近傍の発泡体の一部が温度平準化用送りゾーンを通過する際に第二混練ゾーンの方向へと移動するのに伴い、内外温度差を緩和することが可能となる。
本発明は、以上説明したような温度制御方法であり、温度平準化用送りゾーンのバレル内の発泡体の内外温度差を無理なく少なくすることができる。そのため、処理速度を低下させることなく、材料の劣化を抑制することができ、架橋高分子材料の再生を効率よく行うことができる。
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
以下に説明する実施形態の多軸押出機である二軸押出機１は、バレルとバレル内に同方向に回転可能に設けられる二本のスクリュー７とを備える構成で、図１に示すように、材料供給ゾーン２と、この材料供給ゾーン２に連続する前混練ゾーンである第一混練ゾーン３と、この第一混練ゾーン３に連続する温度平準化用送りゾーン４と、この温度平準化用送りゾーン４に連続する第二混練ゾーン５と、この第二混練ゾーン５に連続する押出ゾーン６とを備えるものである。スクリュー７は軸７１に、それぞれのゾーンごとの所望のスクリューエレメントを組み合わせて装着することにより構成される。この実施形態のスクリュー７は、軸７１の軸方向において、同位置にあるスクリューエレメントを、フライトが９０度の角度ずれた状態で、一方のフライト間の側周面に沿って、他方のフライトが接している状態で配置して形成されるものである。
材料供給ゾーン２は、ホッパー２１から投入された発泡体を、剪断力を加えることなく押出方向に案内するための通常のものである。具体的には、材料供給ゾーン２は、スクリューエレメントの配置を図２に示すように、スクリューセグメントの長さが４８ｍｍから９６ｍｍ程度のスクリューエレメント２２及び２３を複数連設したスクリュー７の部分を含んで構成される。
第一混練ゾーン３は、押出側の端部に圧力保持部を備えたもので、温度や圧力を管理しつつ、その材料に機械的な剪断力を加えて可塑化を促進するように構成されている。具体的には、第一混練ゾーン３は、図２に示すように、長さが５６ｍｍのニーディングディスクやロータと呼ばれるスクリューエレメント３１を複数連設したスクリュー７の部分を含んで構成されるもので、最終段に圧力保持部を構成するための長さが４４ｍｍのスクリューエレメント３２を配している。同じスクリューエレメント３１及び３２の構成を配する二本の軸７１は、軸７１の同一位置におけるそれぞれのスクリューエレメント３１及び３２の取付方向が、相互に９０度の角度を持って、軸７１に取り付けられているものである。なお、この第一混練ゾーン３は、剪断を促進するために、加熱手段、例えばヒータや液体などでバレルを加熱制御し得るように構成されている。
これらのスクリューエレメントは一例であって、その形態や長さは再生する材料により適宜変更可能である。
温度平準化用送りゾーン４は、押出側の端部に圧力保持部を備え、前記第一混練ゾーン３から送り込まれる材料を押出方向に搬送するように構成されている。具体的には、温度平準化用送りゾーン４は、図２に示すように、長さが７２ｍｍの螺旋状のフライトを有し、その材料に機械的な剪断力を作用させることのない構成をなすスクリューエレメント４１を複数連設したスクリュー７の部分を含んで構成されるもので、最終段に圧力保持部を構成するための長さが５６ｍｍのスクリューエレメント４２を配している。
同じスクリューエレメント４１の構成を配する二本の軸７１、７１は、図４におけるＡ-Ａ線に沿った断面図を図５（ａ）に示すように、軸７１、７１の同一位置におけるそれぞれのスクリューエレメント４１の取付方向が、相互に９０度の角度を持って、軸に取り付けられているものであり、一方のフライト４１ａ間の側周面４１ｂに沿って、他方のフライト４１ｃが接していることにより空間が生じる。この空間において、前記の二本の軸７１、７１が同じ速度で同方向に回転することより、図５（ｂ）に示すように、一方のスクリューエレメント４１の近傍を通過する発泡体の一部と他方のスクリューエレメント４１の近傍を通過する発泡体の一部が互いに異なる方向から接し、発泡体が撹拌されながら第二混練ゾーン５へと移動していく構造を有する。
第二混練ゾーン５は、押出側の端部及び中間部に圧力保持部を備えたもので、温度や圧力を管理しつつ、その材料に機械的な剪断力を加えて可塑化を促進するように構成されている。具体的には、第二混練ゾーン５は、図２に示すように、長さが５６ｍｍのニーディングディスクやロータと呼ばれるスクリューエレメント５１を複数連設したスクリュー７の部分を含んで構成されるもので、中間又は最終段に圧力保持部を構成するための長さが４４ｍｍのスクリューエレメント５２を配している。
押出ゾーン６は、第二混練ゾーン５を通過した材料を多孔板８に向けて付勢するための通常のものである。具体的には、押出ゾーン６は、図２に示すように、長さが７２ｍｍ、５６ｍｍ、４４ｍｍの螺旋状のフライトを有するスクリューエレメント６１及び６２を連設したスクリュー７の部分を含んで構成されるものである。
この実施例においては、例えば、前記第一混練ゾーン３に第一の温度センサ３ａ、温度平準化用送りゾーン４に第二の温度センサ４ａ、第二混練ゾーン５に第三の温度センサ５ａ、押出ゾーン６に第四の温度センサ６ａを設け、これらのセンサからの信号を用いて、少なくとも第一混練ゾーン３のバレル温度をＰＩＤ制御するようにしている。
以上のような二軸押出機１を用いて、架橋高分子材料製の発泡体を再生した例を以下に示す。
実施例１
架橋高分子材料製の発泡体の廃棄物を、以上に説明した二軸押出機１により再生した。その際、第一混練ゾーン３、温度平準化用送りゾーン４、第二混練ゾーン５及び押出ゾーン６において、バレルの設定温度を１５０℃に設定し、スクリュー回転数は４００ｒ．ｐ．ｍ．とした。
図６に示すような、本実施例による再生条件で得た３０ｇの再生材料９を、７０ｇのポリエチレン樹脂ＬＦ４４１（日本ポリエチレン株式会社製）、３ｇの発泡剤ＡＣ＃３（永和化成工業株式会社製）、２ｇの発泡助剤ＺｎＯ、０．７５ｇの架橋剤ＤＣＰと混合し、密閉金型（サイズ２３×１５５×１５５ｍｍ）に充填し、加圧下で発泡条件を１６２℃、３５分加熱し、除圧して発泡試作をおこなった。前記条件により見掛け密度９５ｋｇ／ｍ3の良好な再生発泡体を得ることができた。
実施例２
第一混練ゾーン３、温度平準化用送りゾーン４、第二混練ゾーン５及び押出ゾーン６におけるバレルの設定温度を１３０℃とし、その他の条件を前記実施例１と全て同じ条件に設定し、二軸押出機１により再生作業を行った。
図６に示すような、本実施例による再生条件で得た３０ｇの再生材料９について、前記実施例１と同じ条件に設定した発泡試作を行った。前記条件により見掛け密度９５ｋｇ／ｍ3の良好な再生発泡体を得ることができた。
比較例
本発明の温度平準化用送りゾーン４を設けることなく、かつ前後混練ゾーンを直接連続させた二軸押出機を用いて、バレルの設定温度を、混練ゾーン及び押出ゾーンにおいて、１３０℃に設定し、スクリュー回転数は４００ｒ．ｐ．ｍ．とした。
図７に示すような、本比較例による再生条件で得た３０ｇの再生材料１０について、前記実施例１と同じ条件に設定した発泡試作を行った。前記条件により良好な再生発泡体を得ることができなかった。
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。上述の温度平準化用送りゾーンにあっては、バレルを放熱又は冷却するものではないが、放熱用フィン及び送風機や、冷却液又は冷媒用管路などをバレル外壁に設けるものであってもよい。また、冷却液用通路をバレル内壁に近い壁内に形成するものであってもよい。
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
本発明の実施形態の二軸押出機の全体構成を説明する正面図。 同実施形態のスクリューの構成を示す平面図。 同実施形態の第一混練ゾーンにおけるスクリューエレメントの配列を示す平面図。 同実施形態の温度平準化用送りゾーンにおけるスクリューエレメントの配列を示す平面図。 図４におけるＡ-Ａ線に沿った断面図。 同実施形態において得られた良好な再生発泡体を示す斜視図。 従来技術において得られた樹脂焼けした再生発泡体を示す斜視図。
符号の説明
１…多軸押出機
２…材料供給ゾーン
３…第一混練ゾーン
４…温度平準化送りゾーン
５…第二混練ゾーン
６…押出ゾーン
７…スクリュー

Claims (3)

  1. 架橋高分子材料製の発泡体をバレル内の混練ゾーン及び押出ゾーンを通過させて、再利用可能な材料に再生するための多軸押出機の温度制御方法であって、前記混練ゾーンを少なくとも前後二つの混練ゾーンに分断し、前混練ゾーンと後混練ゾーンとの間に、混練ゾーンで剪断された発泡体の温度を均一化するための温度平準化用送りゾーンを設け、
    前記前混練ゾーン、前記温度平準化送りゾーン、前記後混練ゾーン及び前記押出ゾーンに温度センサを設け、当該温度センサからの信号を用いて前記前混練ゾーン、前記温度平準化送りゾーン、前記後混練ゾーン及び前記押出ゾーンのバレル温度を１３０〜１５０℃に設定したことを特徴とする多軸押出機の温度制御方法。
  2. 温度平準化用送りゾーンは、通過する発泡体に機械的な剪断力を作用させることのない構成をなすスクリューエレメントを配したものである請求項１記載の多軸押出機の温度制御方法。
  3. 同方向に回転する二本の軸にそれぞれ前記スクリューエレメントを装着して成る請求項２記載の多軸押出機の温度制御方法。
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