JP2023102673A - 廃プラスチック成形物の製造装置及び廃プラスチック成形物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】廃プラスチック成形物の品質又は成形性の低下を抑制することが可能な廃プラスチック成形物の製造装置を提供する。【解決手段】内部に廃プラスチック原料を収容する容器と、前記容器の前記内部において混練され、加熱された前記廃プラスチック原料を前記容器の端部へ向かって移送する移送部と、前記容器の前記端部に設けられ、前記容器の前記内部と前記容器の外部とを連通する連通部と、前記容器に設けられた流路内を流通する冷媒を介して前記廃プラスチック原料を冷却する冷却部と、を備える、廃プラスチック成形物の製造装置。【選択図】図１

Description

本発明は、廃プラスチック成形物の製造装置及び廃プラスチック成形物の製造方法に関する。

家庭ごみ等に含まれる廃プラスチックをリサイクルするために、コークス炉を使用して廃プラスチックを化学原料化する技術がある。コークス炉内に廃プラスチックを投入するためには、当該廃プラスチックを所定形状の成形物に成形する必要がある。例えば、下記特許文献１、２には、プラスチック主体の廃棄物を押出し成形機に供給し、塊状の成形製品を製造する技術が記載されている。

下記特許文献１には、成形品温度センサによる測定値が設定温度を超えた場合に、投入された廃棄物に所定量の注水を自動的に行うことが記載されている。また、下記特許文献２には、造粒機内のダイスの内周面に向けて冷却水を噴出することによりダイスを冷却し、廃プラスチックの温度を制御する技術が記載されている。

特開２００７－０１５３８４号公報 特開２０００－２８２０７３号公報

しかしながら、上記特許文献１及び２に記載の技術では、成形機内に直接冷却水を散布していることから、廃プラスチック原料が水を多量に含む。そのため、加熱による水分の膨張に伴う廃プラスチック成形物の品質（例えば、密度の低下）や、廃プラスチック原料に含有された水分に起因する成形時の温度低下によって押し出し成形時の成形性が低下するという問題があった。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、廃プラスチック成形物の品質又は成形性の低下を抑制することが可能な廃プラスチック成形物の製造装置及び廃プラスチック成形物の製造方法を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、内部に廃プラスチック原料を収容する容器と、上記容器の上記内部において混練され、加熱された上記廃プラスチック原料を上記容器の端部へ向かって移送する移送部と、上記容器の上記端部に設けられ、上記容器の上記内部と上記容器の外部とを連通する連通部と、上記容器に設けられた流路内を流通する冷媒を介して上記廃プラスチック原料を冷却する冷却部と、を備える、廃プラスチック成形物の製造装置が提供される。

上記連通部を所定の温度以下に冷却する連通部冷却部をさらに備え、上記冷却部は、上記連通部冷却部において上記所定の温度以下に冷却することが可能な温度以下に上記容器内の上記廃プラスチック原料を冷却してもよい。

制御部をさらに備え、上記制御部は、少なくとも上記連通部冷却部での温度検出結果に基づいて、上記冷却部における冷媒の流量及び温度の少なくとも一方を制御してもよい。

上記流路は、上記容器の外周壁内に形成されてもよい。

上記流路は、上記容器の外周壁に対して外方から取り付けられる管状部材により形成されてもよい。

上記冷媒は、上記流路における上記端部側の開口から導入されてもよい。

上記移送部は、上記廃プラスチック原料を移送するスクリュー部が外周面に設けられたシャフトを有し、上記流路は、上記シャフトの内部に形成されてもよい。

上記流路は、上記シャフトの中空部分であってもよい。

上記移送部は、上記記廃プラスチック原料を移送するスクリュー部が外周面に設けられたシャフトを有してもよい。

上記流路は、上記容器の外壁に外側から差し込まれた冷却管の内部に形成され、上記冷却管に対向する上記スクリュー部の羽根の径は、上記冷却管に対向しない位置の上記スクリュー部の羽根の径より小さく、上記冷却管に対向しない上記スクリュー部の羽根の径は、上記冷却管に対向する位置の上記スクリュー部の羽根の径より大きくてもよい。

上記流路は、上記容器の上記端部側に設けられた面板との間に間隙を有してもよい。

上記冷却部は、上記冷媒を循環させる循環機構を備えてもよい。

また、上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、廃プラスチック原料を容器の内部へ投入し、上記廃プラスチック原料を上記容器の上記内部において混練及び加熱し、上記廃プラスチック原料を上記容器の端部へ向かって移送し、上記容器に設けられた流路内を流通する冷媒を介して上記廃プラスチック原料を冷却する、廃プラスチック成形物の製造方法が提供される。

上記容器内の温度を測定し、測定された温度に基づいて上記廃プラスチック原料の加熱温度と冷却温度とを制御してもよい。

以上、説明したように本発明によれば、成形後の廃プラスチック成形物の品質、又は成形性が低下を抑制することが可能な廃プラスチック成形物の製造装置及び廃プラスチック成形物の製造方法が提供される。

本発明の第１の実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造装置の構成例を示す模式図である。 同実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造装置の構成例を示す外観斜視図である。 同実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造方法の一例を示すフローチャートである。 同実施形態の一の変形例に係る廃プラスチック成形物の製造装置の構成例を示す外観斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造装置の構成例を示す模式図である。 第３の実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造装置の構成例を示す模式図である。 第３の実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造装置の構成例を示す模式図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

＜＜第１の実施形態＞＞
＜１．廃プラスチック成形物の製造装置の構成＞
まず、図１及び図２を参照しながら、本発明の第１の実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の概略構成について説明する。図１は、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の構成例を示す模式図である。図２は、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の構成例を示す外観斜視図である。

本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、廃プラスチック原料Ｍに対して、破砕、混練及び加熱等の処理を行った後、押出成形することで、所定の形状を有する廃プラスチック成形物Ｐを成形するための装置である。廃プラスチック成形物Ｐは、例えば、石炭とともにコークス炉内へ挿入され、化学原料としてリサイクルされる。

廃プラスチック原料Ｍには、使用済みプラスチック容器をはじめとするプラスチックごみが含まれる。具体的には、廃プラスチック原料Ｍには、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の樹脂材料を主成分とするプラスチックごみが含まれる。

廃プラスチック原料Ｍは、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００に投入される前の段階で、ある程度破砕された状態であってもよい。また、廃プラスチック原料Ｍは、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００に投入される前の段階で、ある程度、混練され、加熱された状態であってもよい。この場合、容器１１０内での廃プラスチック原料Ｍに対する混練、加熱を省略又は簡易的に行うようにしてもよい。

廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、図１に示すように、容器１１０と、移送部１２０と、連通部１３０と、冷却部１４０とを有している。

(容器）
容器１１０は、廃プラスチック原料Ｍを収容することが可能な筐体部分である。容器１１０は、図１におけるＹ方向の一端部１１１側に、Ｚ方向に向かって開口されたホッパ１１３を有する。かかるホッパ１１３を介して、容器１１０内に廃プラスチック原料Ｍが投入される。廃プラスチック原料Ｍは、容器１１０の内部において、混練されるとともに、加熱される。このとき、廃プラスチック原料Ｍは、一例として容器１１０内で１４０℃程度以上に加熱されてもよい。

容器１１０内での加熱温度が、１４０℃程度未満であると、廃プラスチック原料Ｍの溶融が十分でなく、後述する廃プラスチック成形物Ｐの成形過程において、表面側の固化が十分に行われない。つまり、容器１１０内の温度を１４０℃程度以上とすることで、廃プラスチック成形物Ｐの成形過程における固化が十分に行われる。

また、容器１１０内において、廃プラスチック原料Ｍが１４０℃程度以上に加熱されるとは、容器１１０内の全ての領域において、１４０℃以上に加熱されていることを意味するものではなく、連通部１３０の近傍において押出し成形される状態となった廃プラスチック原料Ｍが、１４０℃以上に加熱されていれば足りる。具体的には、後述する面板１１７内に設けられた温度センサ１８０によって、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍの温度が測定され、かかる温度が１４０℃以上となっていればよく、１５０℃以上であれば好ましい。

容器１１０内には、移送部１２０の一部が設けられ、かかる移送部１２０によって、容器１１０のＹ方向の他端部１１５へ向かって廃プラスチック原料Ｍが移送される。容器１１０の他端部１１５には、面板１１７が設けられている。面板１１７は、容器１１０の他端部１１５に設けられた板状部材であり、面板１１７には、連通部１３０が設けられている。連通部１３０の詳細については、後述する。面板１１７の板厚、形状等は、押出し成形における押圧力等を考慮して、適宜設定され得る。

また、容器１１０には、冷却部１４０が設けられている。具体的には、図１に示すように、容器１１０の筐体構造を形成する外周壁１１９の内部に流路１４１が形成されている。詳細は後述するが、流路１４１内を冷媒Ｃが流通することで、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍが抜熱されて、冷却される。

（移送部）
移送部１２０は、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍを容器１１０の他端部１１５へ向かって移送する。具体的には、移送部１２０は、いわゆる２軸押出し機構を有している。図１に示すように、移送部１２０は、容器１１０において、軸方向がＹ方向に沿って設けられた一対のシャフト１２１と、シャフト１２１の軸方向端部と連結された減速機構１２３と、減速機構１２３を介してシャフト１２１に回転力を付与する駆動源１２５とを有している。一対のシャフト１２１の回転方向は、同じ方向であってもよいし、逆方向であってもよく、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍの混練、加熱状態等に応じて適宜設定される。

一対のシャフト１２１の外周面には、らせん状に設けられた刃状部分を有するスクリュー部１２７が設けられている。かかるスクリュー部１２７によって、シャフト１２１の回転に伴い、廃プラスチック原料Ｍが容器１１０の一端部１１１側から他端部１１５側へ移送される。また、一対のシャフト１２１に設けられたスクリュー部１２７同士の回転によって、廃プラスチック原料Ｍが混練されるとともに、摩擦によって加熱される。

さらに、一対のシャフト１２１には、図示しないニーディングディスク部が設けられてもよい。ニーディングディスク部は、シャフト１２１の軸方向中間に設けられている。一対のシャフト１２１に設けられたニーディングディスク部同士の回転によって、廃プラスチック原料Ｍがより混練されるとともに、摩擦によって加熱される。

（連通部）
連通部１３０は、図１に示すように、容器１１０の他端部１１５に周状に設けられた、横断面が円形の筒状部分であり、容器１１０内と外部とを連通している。廃プラスチック原料Ｍが、連通部１３０内を押し出されることにより、所定形状に形成され、廃プラスチック成形物Ｐとなる。

図１に示すように、連通部１３０は、容器１１０の面板１１７に複数設けられる。特に、連通部１３０は、面板１１７におけるスクリュー部１２７の外周側に対応する位置に周状に設けられる。また、連通部１３０は、面板１１７の外方側の端面１１７Ａから突出したノズル１３１を有している。

ノズル１３１を有することにより、廃プラスチック原料Ｍが、連通部１３０の内周面１３１Ｂと接触する距離が長くなる。これにより、連通部１３０を介した冷却によって、廃プラスチック原料Ｍの溶融表面が固化される。

また、廃プラスチック原料Ｍが、連通部１３０の内周面１３１Ｂと接触する距離が長くなることで、廃プラスチック成形物Ｐの成形性が向上する。すなわち、押し出し成形後、廃プラスチック成形物Ｐが所定の径を有する。

また、図２に示すように、連通部１３０は、８の字状に複数設けられてもよい。さらに、連通部１３０は、径方向に複数列設けられてもよい。例えば、連通部１３０は、３重の円環状に配置され、当該円環が２つ隣接するように配置される。連通部１３０が、径方向に複数列設けられていることにより、廃プラスチック成形物Ｐの生産性が向上する。さらに、連通部１３０の数が増えることにより、廃プラスチック成形物Ｐの密度を、より広い範囲で調整することが可能となる。なお、全ての連通部１３０が使用されなくてもよく、必要に応じて閉塞されてもよい。

（冷却部）
冷却部１４０は、図１及び図２に示すように、容器１１０に設けられた流路１４１内に冷媒Ｃを流通することにより、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍを抜熱する。この結果、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍが冷却される。

具体的には、図１に示すように、容器１１０の外周壁１１９内に流路１４１が形成されている。かかる流路１４１は、一例として、断面円形状の管状とされている。また、流路１４１は、容器１１０において、らせん状に形成されている。すなわち、図２に示すように、廃プラスチック原料Ｍが移送される方向に沿って所定の間隔のピッチを有しながら、容器１１０の外周壁１１９の面内方向に沿って周回状に形成されている。

流路１４１において、容器１１０の面板１１７側には、一端部１４１Ａが形成されている。また、流路１４１において、容器１１０の面板１１７と反対側には、他端部１４１Ｂが形成されている。流路１４１の一端部１４１Ａ及び他端部１４１Ｂは、外周壁１１９から外方へ突出している。また、一端部１４１Ａ及び他端部１４１Ｂは、開口されている。かかる開口を介して、冷媒Ｃが流路１４１内に導入され、又は排出される。

図２に示すように、流路１４１には、一端部１４１Ａの開口から冷媒Ｃが導入される（図２中の矢印参照）。換言すれば、冷媒Ｃは、流路１４１の容器１１０における他端部１１５側から導入される。流路１４１に導入された冷媒Ｃは、流路１４１内を流通する。図２に示すように、流路１４１が上記したような、らせん状に形成されている場合、冷媒Ｃは、外周壁１１９内において、廃プラスチック原料Ｍに対して外方から周回しながら、容器１１０の他端部１１５側から一端部１１１側へ流通する（図２中の矢印参照）。

流路１４１内を冷媒Ｃが流通する際、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍの有する熱量が、外周壁１１９を介した伝熱によって廃プラスチック原料Ｍから冷媒Ｃへ移動する。すなわち、冷媒Ｃを介して廃プラスチック原料Ｍが抜熱される。この結果、廃プラスチック原料Ｍが冷却される。

冷媒Ｃは、流路１４１内へ導入される際、容器１１０内で混練され、加熱された状態の廃プラスチック原料Ｍの温度よりも低い温度を有する。具体的には、冷媒Ｃは、流路１４１内へ導入される際、５℃以上８０℃以下となるように設定されている。なお、上記温度範囲には、測定装置、測定条件の変動等の要因に伴う測定誤差が含まれ得る。例えば、上記温度範囲には、±５℃程度の測定誤差が含まれる。冷媒Ｃが所定の温度とされた状態で流路１４１に導入される結果、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍの熱量が、冷媒Ｃへ移動する。

冷媒Ｃは、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍを冷却するために必要な冷却能力に応じた流量、又は流速に設定される。具体的には、後述する制御部１９０によってポンプ１４３Ｂが制御されることで、冷媒Ｃの流量、又は流速が設定される。また、冷媒Ｃの種類も特に限定されず、冷却能力に応じた物質が適宜選択される。冷媒Ｃは、一例として冷却水である。

流路１４１の距離、断面形状、及び開口断面積は、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍを冷却するために必要な冷却能力に応じて適宜設定される。特に、流路１４１が容器１１０内の外周壁１１９において、らせん状に形成されている場合、らせん形状の巻き数、ピッチ等も適宜設定される。

また、流路１４１は、面板１１７から離れて配置されている。すなわち、図１に示すように、流路１４１は、容器１１０の他端部１１５側に設けられた面板１１７との間に距離Ｌだけ間隙を有している。距離Ｌは、流路１４１と面板１１７とが最も近接した位置における距離である。かかる間隙によって、面板１１７近傍での冷却が抑制され、押し出し成形に必要な加熱温度が不十分となることが抑制される。具体的には、後述するように面板１１７は、加熱部１５０によって加熱されており、かかる加熱によって押し出し成形時に必要な温度制御を行っている。冷媒Ｃが流通する流路１４１は、面板１１７との間に間隙を有して、配置されていることで、かかる面板１１７における加熱を阻害することが抑制される。

図１に示すように、冷却部１４０は、循環機構１４３を有してもよい。循環機構１４３は、冷媒Ｃを循環させて、容器１１０内の流路１４１に冷媒Ｃを繰り返し導入、排出させる。具体的には、循環機構１４３は、図１に示すように、チラー１４３Ａと、ポンプ１４３Ｂとを有している。チラー１４３Ａは、流路１４１から排出された冷媒Ｃが所定の温度となるように冷却する。具体的には、チラー１４３Ａは、冷媒Ｃが５℃以上８０℃程度以下となるように冷却する。チラー１４３Ａにおける冷却技術には、公知の循環用冷媒に対する冷却手法が適宜採用され得る。ポンプ１４３Ｂは、冷媒Ｃを所定の圧力で循環させる。ポンプ１４３Ｂには、冷媒Ｃの種類、求められる圧力に応じて、公知の圧送手法が適宜採用され得る。

（加熱部）
廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、面板１１７周辺の温度を調節可能な加熱部１５０を有している。図１に示すように、加熱部１５０は、一例として、面板１１７内に設けられた抵抗加熱式のヒータ１５１である。ヒータ１５１は、加熱用電源１５３と接続され、面板１１７内部での発熱によって、面板１１７及び、その近傍を加熱する。容器１１０の他端部１１５の面板１１７に設けられた加熱部１５０による加熱によって、廃プラスチック原料Ｍの温度低下が抑制される。つまり、連通部１３０内における廃プラスチック原料Ｍの溶融状態が維持される。

（ノズル冷却部）
廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、図１に示すように、ノズル冷却部１６０を有する。ノズル冷却部１６０は、ノズル１３１を含む連通部１３０を冷却する。図１に示すように、ノズル冷却部１６０は、噴射ノズル１６１と、噴射ノズル１６１へ冷却水Ｗを供給するポンプ１６３を有する。

噴射ノズル１６１の先端部は、連通部１３０に対向する位置に設けられ、噴射ノズル１６１の先端部から、連通部１３０のノズル１３１の外周面へ冷却水Ｗが散布される。ノズル冷却部１６０は、複数の噴射ノズル１６１を有し、各噴射ノズル１６１は、連通部１３０の各ノズル１３１に対して、１つ設けられる。連通部１３０のノズル１３１の外周面１３１Ａへ冷却水Ｗが散布されることにより、冷却水Ｗと連通部１３０との接触面積が、ノズル１３１を有さない場合と比較して大きくなる。この結果、ノズル冷却部１６０による冷却の効率がより高くなる。なお、冷却水Ｗの散布には、冷却水Ｗの水流を連通部１３０へ向けて流出させる形態、又はミスト状の冷却水Ｗを連通部１３０へ噴射する形態が含まれる。

ノズル冷却部１６０による冷却は、一例として連通部１３０を約１００℃以下に冷却する。ノズル冷却部１６０による冷却によっても連通部１３０の温度が約１００℃より高い温度であると、溶融した廃プラスチック原料Ｍの表面が、十分に固化されない。この結果、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現されない。また、連通部１３０が約１００℃以上に冷却されるとは、連通部１３０の全ての領域において、１００℃以下に冷却されていることを意味するものではなく、廃プラスチック原料Ｍを固化するために必要な範囲の連通部１３０が、約１００℃以下に冷却されていれば足りる。

具体的には、図１に示すように、連通部１３０に設けられた温度センサ１３１Ｃによって、連通部１３０の温度が測定される。さらに、温度センサ１３１Ｃは、噴射ノズル１６１の直下であって、連通部１３０の肉厚の径方向の中間部分の温度を測定可能な位置に設けられる。温度センサ１３１Ｃの一例としては熱電対が挙げられる。

また、連通部１３０の冷却される範囲として、例えば、連通部１３０の全体の長さの内、連通部１３０の先端側（容器１１０の外方側）の少なくとも半分が１００℃以下に冷却されていれば足りる。この場合、温度センサ１３１Ｃは、連通部１３０の長手方向において連通部１３０の先端側に設けられる。

また、好ましくは、ノズル冷却部１６０は、連通部１３０を７０℃以下に冷却する。連通部１３０が７０℃以下とされることにより、溶融した廃プラスチック原料Ｍの表面が、より十分に固化される。この結果、押し出し成形後の廃プラスチック原料Ｍの膨張がより抑制され、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現される。

例えば、連通部１３０の全体の長さの内、容器１１０側の少なくとも半分が約１００℃以下に冷却されていれば足りる。また、上記温度範囲には、測定装置、測定条件の変動等の要因に伴う測定誤差が含まれ得る。例えば、上記温度範囲には、±５℃程度の測定誤差が含まれる。

連通部１３０を冷却することにより、廃プラスチック原料Ｍの溶融表面を固化することができる。これにより、成形後の廃プラスチック成形物Ｐの膨張が抑制され、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現される。また、廃プラスチック成形物Ｐが所定の剛性を有することにより、後述する切断部１７０による切断が容易になる。

（切断部）
廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、切断部１７０を有している。図１に示すように、切断部１７０は、一例として、回転刃１７１と、駆動源１７３と、切断部シャフト１７５と有する。回転刃１７１は、放射状に延びたアームの先端に刃がついた部位である。回転刃１７１のアームの放射方向の中心には、切断部シャフト１７５の一端が設けられる。切断部シャフト１７５の他端には、駆動源１７３が取り付けられる。駆動源１７３は、切断部シャフト１７５を介して、回転刃１７１に対して回転力を付与する。回転刃１７１の当接によって、連通部１３０から押し出された廃プラスチック原料Ｍが切断され、廃プラスチック成形物Ｐとされる。

また、切断部１７０は、所定の温度以下とされた連通部１３０において押し出し成形された廃プラスチック原料Ｍを切断する。このため、廃プラスチック原料Ｍの外周面が固化し、廃プラスチック原料Ｍの外形が維持された状態となるので、切断が容易となる。さらに、廃プラスチック原料Ｍが自重で適当な長さで折れる場合、又は外周面が固化されず押出し成形後に膨張した廃プラスチック原料Ｍを切断する場合と比較して、切断箇所がよく制御される。この結果、廃プラスチック成形物Ｐの形状、寸法が均一化し、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化に加えて、かさ密度の向上が実現される。

廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、図１に示すように、面板１１７周辺の温度を検出可能な温度センサ１８０を有している。温度センサ１８０は、一例として、面板１１７内に挿入された状態で使用される熱電対である。温度センサ１８０は、面板１１７内に設けられたヒータ１５１の加熱温度を検出可能な範囲内に設けられる。面板１１７内に設けられた温度センサ１８０によって、容器１１０内の温度が測定される。

また、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、図１に示すように、制御部１９０を有している。制御部１９０は、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００における廃プラスチック成形物Ｐの成形工程を制御する。

具体的には、制御部１９０は、温度センサ１８０からの出力に基づいて、加熱部１５０による面板１１７周辺の加熱を制御する。制御部１９０は、温度センサ１３１Ｃからの出力に基づいて、ノズル冷却部１６０による連通部１３０の冷却を制御する。すなわち、本実施形態では、加熱制御用の温度センサが、温度センサ１８０であると共に、冷却制御用の温度センサが、温度センサ１３１Ｃである。さらに、制御部１９０は、切断部１７０の駆動源１７３、移送部１２０の駆動源１２５の回転数等を制御する。

また、制御部１９０は、冷却部１４０による冷却において、温度センサ１８０及び／又は温度センサ１３１Ｃからの出力に基づいて、流路１４１に導入される冷媒Ｃの流量及び温度の少なくとも一方を制御する。具体的には、制御部１９０は、温度センサ１３１Ｃが検出する温度が所定の温度以下（例えば、１００℃以下）になるように、チラー１４３Ａ及び／又はポンプ１４３Ｂの動作を制御する。

制御部１９０としての機能は、一例として、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、メモリ、及びストレージ等の協働によって実現される。すなわち、ＣＰＵは、ストレージに記憶された廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の制御プログラムをメモリ上で実行することで、制御部１９０として機能する。以上、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の概略構成について説明した。

次に、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の機能、又は作用について説明する。まず、ホッパ１１３を介して容器１１０内に廃プラスチック原料Ｍが投入される。投入された廃プラスチック原料Ｍは、混練、加熱されながら移送部１２０によって一端部１１１から他端部１１５へ移送される。

このとき、容器１１０に設けられた流路１４１内を冷媒Ｃが流通しており、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍの有する熱量から冷媒Ｃへ抜熱される。冷媒Ｃによる冷却によって、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍの温度が押出し成形に求められる温度を確保しながら、その後の連通部１３０で冷却可能な温度範囲内に維持される。すなわち、容器１１０内での冷媒Ｃを介した冷却によって、廃プラスチック原料Ｍは、面板１１７付近で１４０℃以上、かつ、後のノズル冷却部１６０での冷却によって１００℃以下まで冷却可能な程度の温度以下とされる。

このように、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍの温度が過度に上昇することが抑制されるので、連通部１３０を介して廃プラスチック原料Ｍが所定の形状に押出し成形されるとともに、連通部１３０での冷却によって廃プラスチック原料Ｍの表面が十分に固化される。その後、切断部１７０によって廃プラスチック原料Ｍが切断される結果、最終的に廃プラスチック成形物Ｐが形成される。

＜２．廃プラスチック成形物の製造方法＞
次に、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法について、図３を参照しながら説明する。図３は、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法の一例を示すフローチャートである。図３に示すように、まず、廃プラスチック原料Ｍが容器１１０へ投入される（Ｓ１０１）。続いて、容器１１０内で廃プラスチック原料Ｍが混練され、加熱される（Ｓ１０３）。

さらに、容器１１０の端部に設けられて容器１１０内と外部とを連通する連通部１３０へ向かって、加熱された廃プラスチック原料Ｍが移送される（Ｓ１０５）。廃プラスチック原料Ｍが容器１１０内において、流路１４１内を流通する冷媒Ｃによって抜熱されることにより、冷却される（Ｓ１０７）。ステップＳ１０５において、廃プラスチック原料Ｍが容器１１０の端部へ移送された廃プラスチック原料Ｍは、連通部１３０内を押し出される（Ｓ１０９）。最終的に、廃プラスチック原料Ｍは連通部１３０から押出され、切断部１７０により切断されて、廃プラスチック成形物Ｐが成形される（Ｓ１１１）。

さらに、ステップＳ１１３において、廃プラスチック成形物Ｐの製造方法の終了条件が満たされたか否かが判定される。終了条件の一例としては、所定量の廃プラスチック成形物Ｐが製造された場合が挙げられる。ステップＳ１１３において、終了条件を満たすと判定された場合、廃プラスチック成形物Ｐの製造方法は終了する。一方、終了条件を満たすと判定されない場合、廃プラスチック成形物Ｐの製造方法は、ステップＳ１０１に戻る。

なお、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法において、ステップＳ１０３とステップＳ１０５とは、別の工程として説明したが、これらの工程は同時に行われてもよい。つまり、容器１１０内で廃プラスチック原料Ｍが混練、加熱されながら、容器１１０の他端部１１５へ移送されてもよい。以上、本発明の第１の実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法について説明した。

（作用効果）
本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００によれば、廃プラスチック原料Ｍが収容され、さらに内部において混練され、加熱される容器１１０に流路１４１が形成されている。かかる流路１４１内を流通する冷媒Ｃを介して容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍが抜熱されることにより、廃プラスチック原料Ｍが冷却される。この結果、容器１１０内において廃プラスチック原料Ｍが過度に高温になることが抑制され、廃プラスチック成形物Ｐの品質又は成形性への影響が抑制される。

換言すれば、流路１４１による冷却によって、その後の連通部１３０での冷却によって廃プラスチック原料Ｍの表面が十分固化される温度（例えば、１００℃以下）まで冷却可能な温度以下に、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍが冷却される。一方、流路１４１による冷却によっても容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍにおいて押出し成形に求められる温度が確保される。この結果、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現されるとともに、成形性が向上する。

特に、本実施形態によれば、流路１４１内の冷媒Ｃに流通によって冷却を実現するので、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍ、又は成形後の廃プラスチック成形物Ｐの性状への影響が抑制される。すなわち、例えば、冷却に際して、冷却水を容器１１０内に直接散布する場合と比較して、加熱による水分の膨張によって、廃プラスチック成形物Ｐの密度が低下したり、廃プラスチック原料Ｍに含有された水分に起因する成形時の温度低下によって、表面形状が悪化（例えば、ひげの発生等）したりすることが抑制される。

また、冷却水を容器１１０に対して外方から直接散布する場合と比較して、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００に対する影響が抑制される。すなわち、容器１１０に対して冷却水を直接散布して冷却する場合、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の備える電気系又は駆動系に冷却水が侵入し、耐久性が著しく低下するおそれがある。一方で、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００に耐水機能を持たせる場合には、製造コストの上昇を招来する。さらに、散布された冷却水が容器１１０周辺で水蒸気となり、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の周辺の作業環境が悪化することが考えられる。本実施形態によれば、流路１４１内の冷媒Ｃの流通によって冷却を実現するので、上記のような問題の発生を回避しながら、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍの冷却が実現される。

また、本実施形態によれば、冷媒Ｃは、流路１４１の容器１１０の他端部１１５側から導入される。これにより、容器１１０内において廃プラスチック原料Ｍが比較的高温になる他端部１１５側から冷媒Ｃが導入されるので、容器１１０内における冷却の効率が向上される。具体的には、冷媒Ｃは、導入手段としてのポンプ等の圧送装置によって、流路１４１の他端部１１５側から導入される。

また、本実施形態によれば、流路１４１は、容器１１０の他端部１１５側に設けられた面板１１７との間に間隙を有している。これにより、面板１１７の近傍では、流路１４１内を流通する冷媒Ｃによる冷却が抑制される。この結果、廃プラスチック原料Ｍが面板１１７に設けられる連通部１３０に対して挿入される際に必要な加熱状態が維持されやすくなるので、廃プラスチック成形物Ｐの成形性が向上する。

また、本実施形態によれば、流路１４１は、容器１１０の外周壁１１９の内部に形成される。これにより、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍに対する冷却効率が向上する。また、本実施形態によれば、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の小型化が実現される。

また、本実施形態によれば、循環機構１４３によって、冷媒Ｃが循環されるので、冷媒Ｃを繰り返して使用することが実現される。これにより、冷却に掛かるコストが低減される。

（変形例）
続いて、図４を参照しながら、本実施形態の一の変形例に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００について説明する。図４は、本実施形態の一の変形例に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の構成例を示す外観斜視図である。本変形例は、上記実施形態と比較して、流路１４１が、容器１１０の外周壁１１９の外方から取り付けられた管状部材１４５により形成される点で相違する。なお、本変形例の説明において、上記第１の実施形態と共通する構成についての説明は省略する場合がある。

図４に示すように、本変形例に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、管状部材１４５を備えている。管状部材１４５は、容器１１０の外周壁１１９に外方から取り付けられる。具体的には、管状部材１４５は、容器１１０の外周壁１１９に接触した状態で取り付けられる。管状部材１４５の内部には、流路１４１が形成されている。すなわち、管状部材１４５の内部の中空部分が流路１４１となっている。

管状部材１４５の一端部１４５Ａには、開口が設けられており、かかる開口を介して流路１４１へ冷媒Ｃが導入される。一端部１４５Ａは、容器１１０の他端部１１５側に設けられている。流路１４１内を流通する冷媒Ｃは、外周壁１１９及び管状部材１４５を介して、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍを抜熱することにより、廃プラスチック原料Ｍを冷却する。流路１４１内を流通した冷媒Ｃは、管状部材１４５の他端部１４５Ｂに設けられた開口から排出される。

管状部材１４５の寸法（長さ、断面積（開口面積）、又は断面形状）は、廃プラスチック原料Ｍの冷却に必要な冷却能力に応じて適宜設定される。また、管状部材１４５を構成する材質も、熱伝導率、強度、又は加工性に応じて適宜設定される。

本変形例によれば、流路１４１が、容器１１０に対して外方から取り付けられた管状部材１４５によって形成されるので、比較的簡便な構成で流路１４１を容器１１０に設けられることができる。

また、既存の廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００に対して管状部材１４５を取り付けることで流路１４１を成形できるので、後付けで容器１１０に廃プラスチック原料Ｍの冷却機能を持たせることができる。

なお、上記実施形態において、流路１４１が、容器１１０を周回するらせん形状の経路を有するように形成される例を挙げて説明したが、本発明は、かかる例に限定されない。例えば、複数の直線状の流路１４１が、容器１１０の外周壁１１９の面内方向に沿って並んで配置されてもよい。さらに、流路１４１は、既定の経路を有するものではなく、所定量の冷媒Ｃが貯留された空間であり、かかる空間内に冷媒Ｃが供給、排出されることで、冷媒Ｃが流路１４１内を流通する構造であってもよい。

＜＜第２の実施形態＞＞
次に、本発明の第２の実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００について、図５を参照しながら説明する。図５は、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の構成例を示す模式図である。本実施形態は、上記第１の実施形態と比較して、流路１４７が移送部１２０としてのシャフト１２１の内部に設けられている点で相違する。なお、本実施形態の説明において、上記第１の実施形態と共通する構成については説明を省略する場合がある。

図５に示すように、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、移送部１２０としてのシャフト１２１を有している。シャフト１２１の外周面には、スクリュー部１２７が設けられている。シャフト１２１が回転することで、スクリュー部１２７によって廃プラスチック原料Ｍが容器１１０内を一端部１１１から他端部１１５へと移送される。

シャフト１２１の内部に流路１４７が形成されている。具体的には、流路１４７は、シャフト１２１の内部に設けられた中空部分である。すなわち、シャフト１２１は、図５に示すように、シャフト１２１の軸方向に沿って延在された空洞部分を備えた中空管形状を有している。かかる流路１４７としての中空部分には冷媒Ｃが流通している。かかる冷媒Ｃを介して容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍが抜熱されることにより、廃プラスチック原料Ｍが冷却される。すなわち、シャフト１２１と廃プラスチック原料Ｍとの接触に伴う伝熱によって、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍの有する熱量が、廃プラスチック原料Ｍから冷媒Ｃへ移動する。この結果、冷媒Ｃを介して廃プラスチック原料Ｍが抜熱されることで、廃プラスチック原料Ｍが冷却される。

冷媒Ｃのシャフト１２１の内部への供給及び排出に際しては、スイベルジョイント、ロータリージョイント等の公知の回転体への流体供給技術が採用され得る。例えば、シャフト１２１の端部が固定された減速機構１２３の内部にロータリージョイントを設けることにより、シャフト１２１を回転可能とした状態で、シャフト１２１内部の流路１４７内へ冷媒Ｃを供給するとともに、排出する。流路１４７に対しては、図５に示すようにチラー２４３Ａ及びポンプ２４３Ｂから成る循環機構２４３によって、冷媒Ｃが供給及び排出される。

本実施形態によれば、流路１４７がシャフト１２１に形成され、かかる流路１４７内を冷媒Ｃが流通する。これにより、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍを、流路１４７内を流通する冷媒Ｃを介して冷却することが実現される。さらに、シャフト１２１は、移送部１２０の一部を形成しているので、廃プラスチック原料Ｍの容器１１０内での加熱に伴う過度な温度上昇をより効果的に抑制できる。

また、本実施形態によれば、流路１４７は、シャフト１２１の内部に設けられた中空部分であるので、流路１４７をシャフト１２１に簡便に形成できる。

なお、本実施形態において、流路１４７は、シャフト１２１だけではなく、スクリュー部１２７にも形成されてよい。また、図５に示すように、本実施形態において、流路１４７は、上記第１の実施形態と同様に外周壁１１９にも形成されてよい。

また、本実施形態において、流路１４７は、シャフト１２１の軸方向に沿って設けられる中空部分である例を示したが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、シャフト１２１の内部にらせん状に設けられた流路であってもよい。また、その他の例として、シャフト１２１の軸方向に沿った複数の直線状の流路が、シャフト１２１の周方向に沿って並んで配置されてもよい。

＜＜第３の実施形態＞＞
次に、本発明の第３の実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００について、図６及び図７を参照しながら説明する。図６及び図７は、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の構成例を示す模式図である。本実施形態は、上記第１の実施形態と比較して、流路１４９が、容器１１０の外周壁１１９とシャフト１２１との間の隙間に設けられた冷却管１４８の内部に設けられている点で相違する。なお、本実施形態の説明において、上記第１の実施形態と共通する構成については説明を省略する場合がある。

図６に示すように、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、移送部１２０としてのシャフト１２１を有している。シャフト１２１の外周面には、スクリュー部１２７，１２７Ａが設けられている。シャフト１２１が回転することで、スクリュー部１２７，１２７Ａによって廃プラスチック原料Ｍが、容器１１０内を一端部１１１から他端部１１５へと移送される。

（冷却管）
図７に示すように、冷却管１４８は、容器１１０の外側から容器１１０の内部に差し込まれる。冷却管１４８の一部は、容器１１０の内部で、外周壁１１９の内面からシャフト１２１側に突出する。突出した冷却管１４８の先端は、シャフト１２１に近接する。なお、図７中では見易さのため、スクリュー部１２７，１２７Ａの図示は省略する。図７に示すように、本実施形態では、１０本の冷却管１４８が、互いに隙間を空けた状態で、２本のシャフト１２１を囲むように放射状に配置される。なお、本発明では容器の内部における廃プラスチック原料の移送が阻害されない範囲内で、冷却管の本数及び間隔を適宜変更できる。

本実施形態では、図６に示したように、差し込まれた冷却管１４８に対向する位置のスクリュー部１２７Ａの羽根の径は、冷却管１４８に対向しない、他の位置のスクリュー部１２７の羽根の径より小さい。また、冷却管１４８に対向しない上記スクリュー部１２７の羽根の径は、冷却管１４８に対向する位置のスクリュー部１２７Ａの羽根の径より大きい。すなわち、本実施形態では、シャフト１２１には、互いに異なる２種類の羽根の径を有するスクリュー部１２７，１２７Ａが設けられる。なお、本発明では、冷却管に対向するシャフトの位置のスクリュー部の羽根の径を小さくすることは、必須ではない。例えば、差し込まれた冷却管１４８に対向するシャフト１２１の位置に、スクリュー部そのものが存在することなく、シャフト１２１の外周面が、そのまま対向してもよい。

また、例えば、本発明では、冷却管に対向するシャフトの位置のスクリュー部の羽根の径を小さくすることなく、冷却管が差し込まれる位置の外周壁１１９の領域を部分的に拡張することによって、冷却管が差し込まれる隙間を容器１１０の内部に形成することも排除されない。

冷却管１４８の内部には、流路１４９が形成されている。具体的には、流路１４９は、内部でＵ字状に形成された中空部分である。かかる流路１４９としての中空部分には冷媒Ｃが流通している。冷媒Ｃは、チラー１４３Ａとポンプ１４３Ｂとを有する循環機構１４３によって、流路１４９に繰り返し導入されると共に、流路１４９から排出される。

なお、本発明では、流路をなす冷却管１４８の内部の中空部分の形状は、Ｕ字状に限定されない。冷媒Ｃが内部を流通できる限り、冷却管の内部の中空部分の形状は、例えばＶ字状、Ｓ字状、螺旋状等、他の形状に適宜変更できる。また、本実施形態では、冷却管１４８におけるシャフト１２１の径方向外側の端面に、冷媒Ｃの導入部分及び排出部分が形成されているが、本発明では、これに限定されない。冷媒Ｃの導入部分及び排出部分のうち少なくとも一方が、冷却管１４８の側面に形成されてもよい。

また、本実施形態では、冷却管１４８の内部の中空部分を冷媒Ｃが流通するが、本発明では、これに限定されない。本発明では、例えば、流路１４９をなす配管そのものを外周壁１１９に直接差し込むことによって、配管の一部を容器１１０の内部に露出させることも排除されない。具体的には、例えば、外周壁１１９に２箇所の貫通孔を近接して設け、設けられた貫通孔に、配管をＵ字状に屈曲させて差し込んでもよいし、或いは、弧状に撓ませて差し込んでもよい。

かかる冷媒Ｃを介して容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍが抜熱されることにより、廃プラスチック原料Ｍが冷却される。すなわち、冷却管１４８と廃プラスチック原料Ｍとの接触に伴う伝熱によって、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍの有する熱量が、廃プラスチック原料Ｍから冷媒Ｃへ移動する。この結果、冷媒Ｃを介して廃プラスチック原料Ｍが抜熱されることで、廃プラスチック原料Ｍが冷却される。

本実施形態によれば、流路１４９が容器１１０の外周壁１１９とシャフト１２１との間の隙間に設けられた冷却管１４８の内部に形成され、かかる流路１４９内を冷媒Ｃが流通する。冷却管１４８の内部の流路１４９のうち、容器１１０の外周壁１１９とシャフト１２１との間の隙間に配置された部分が、本発明における「流路」に相当する。これにより、容器１１０の外周壁１１９とシャフト１２１との間の隙間を有効に利用しつつ、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍを、流路１４９内を流通する冷媒Ｃを介して冷却することが実現される。なお、本発明では、冷却管１４８の内部の流路１４９の全体が、容器１１０の外周壁１１９とシャフト１２１との間の隙間に、「流路」として設けられてもよい。

また、本実施形態によれば、差し込まれた冷却管１４８に対向する位置のスクリュー部１２７Ａの羽根の径は、冷却管１４８に対向しない位置のスクリュー部１２７の羽根の径より小さい。このため、冷却管１４８とスクリュー部１２７Ａの羽根とが干渉しない。また、容器１１０の外周壁１１９の径を部分的に拡張する必要がないため、外周壁１１９とシャフト１２１との間に、冷却管１４８を配置する空間を簡易に確保できる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は応用例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記実施形態において、冷媒Ｃとして冷却水が利用される例を示したが、本発明は、かかる例に限定されない。例えば、冷媒Ｃとして、重油、ポリマー水溶液等が利用されてもよい。また、冷媒Ｃとして、液体だけではなく、気体が使用されてもよい。

また、上記実施形態において、連通部１３０がノズル冷却部１６０によって冷却される例を示したが、本発明は、かかる例に限定されず、連通部１３０は、冷却されなくてもよい。さらに、上記実施形態において、連通部１３０がノズル１３１を有する形態例を示したが、本発明は、かかる例に限定されず、連通部１３０は、ノズル１３１を有さなくてもよい。

また、上記実施形態において、一対のシャフトを有する２軸押出し成形の例を示したが、本発明は、かかる例に限定されない。例えば、１本のシャフトによる１軸押出し成形でもよい。また、本発明は、図１～図７中に示した廃プラスチック成形物の製造装置の一部を組み合わせて構成することもできる。

１００ 廃プラスチック成形物の製造装置
１１０ 容器
１１１ 一端部
１１３ ホッパ
１１５ 他端部（端部）
１１７ 面板
１１７Ａ 端面
１１９ 外周壁
１２０ 移送部
１２１ シャフト
１２３ 減速機構
１２５ 駆動源
１２７，１２７Ａ スクリュー部
１３０ 連通部
１３１ ノズル
１３１Ａ 外周面
１３１Ｂ 内周面
１３１Ｃ 温度センサ
１４０ 冷却部
１４１、１４７，１４９ 流路
１４１Ａ 一端部
１４１Ｂ 他端部
１４３、２４３ 循環機構
１４３Ａ、２４３Ａ チラー
１４３Ｂ、２４３Ｂ ポンプ
１４５ 管状部材
１４５Ａ 一端部
１４５Ｂ 他端部
１４８ 冷却管
１５０ 加熱部
１５１ ヒータ
１５３ 加熱用電源
１６０ ノズル冷却部（連通部冷却部）
１６１ 噴射ノズル
１６３ ポンプ
１７０ 切断部
１７１ 回転刃
１７３ 駆動源
１７５ 切断部シャフト
１８０ 温度センサ
１９０ 制御部
Ｃ 冷媒
Ｍ 廃プラスチック原料
Ｐ 廃プラスチック成形物

Claims (14)

1. 内部に廃プラスチック原料を収容する容器と、
   前記容器の前記内部において混練され、加熱された前記廃プラスチック原料を前記容器の端部へ向かって移送する移送部と、
   前記容器の前記端部に設けられ、前記容器の前記内部と前記容器の外部とを連通する連通部と、
   前記容器に設けられた流路内を流通する冷媒を介して前記廃プラスチック原料を冷却する冷却部と、
   を備える、廃プラスチック成形物の製造装置。
2. 前記連通部を所定の温度以下に冷却する連通部冷却部をさらに備え、
   前記冷却部は、前記連通部冷却部において前記所定の温度以下に冷却することが可能な温度以下に前記容器内の前記廃プラスチック原料を冷却する、請求項１に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
3. 制御部をさらに備え、
   前記制御部は、少なくとも前記連通部冷却部での温度検出結果に基づいて、前記冷却部における冷媒の流量及び温度の少なくとも一方を制御する、請求項２に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
4. 前記流路は、前記容器の外周壁内に形成される、請求項１～３のいずれか１項に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
5. 前記流路は、前記容器の外周壁に対して外方から取り付けられる管状部材により形成される、請求項１～３のいずれか１項に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
6. 前記冷媒は、前記流路における前記端部側の開口から導入される、請求項１～５のいずれか１項に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
7. 前記移送部は、前記廃プラスチック原料を移送するスクリュー部が外周面に設けられたシャフトを有し、
   前記流路は、前記シャフトの内部に形成される、請求項１に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
8. 前記流路は、前記シャフトの中空部分である、請求項７に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
9. 前記移送部は、前記廃プラスチック原料を移送するスクリュー部が外周面に設けられたシャフトを有し、
   前記流路は、前記容器の外壁と前記シャフトとの間の隙間に設けられる、請求項１に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
10. 前記流路は、前記容器の外壁に外側から差し込まれた冷却管の内部に形成され、
    前記冷却管に対向する前記スクリュー部の羽根の径は、前記冷却管に対向しない位置の前記スクリュー部の羽根の径より小さく、
    前記冷却管に対向しない前記スクリュー部の羽根の径は、前記冷却管に対向する位置の前記スクリュー部の羽根の径より大きい、
    請求項９に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
11. 前記流路は、前記容器の前記端部側に設けられた面板との間に間隙を有する、請求項１～１０のいずれか１項に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
12. 前記冷却部は、前記冷媒を循環させる循環機構を備える、請求項１～１１のいずれか１項に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
13. 廃プラスチック原料を容器の内部へ投入し、
    前記廃プラスチック原料を前記容器の前記内部において混練及び加熱し、
    前記廃プラスチック原料を前記容器の端部へ向かって移送し、
    前記容器に設けられた流路内を流通する冷媒を介して前記廃プラスチック原料を冷却する、
    廃プラスチック成形物の製造方法。
14. 前記容器内の温度を測定し、測定された温度に基づいて前記廃プラスチック原料の加熱温度と冷却温度とを制御する、請求項１３に記載の廃プラスチック成形物の製造方法。