JP7421097B2 - 廃プラスチック成形物の製造方法、および廃プラスチック成形物の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、廃プラスチック成形物の製造方法、および廃プラスチック成形物の製造装置に関する。

家庭ごみ等に含まれる廃プラスチックをリサイクルするために、コークス炉を使用して廃プラスチックを化学原料化する技術がある。コークス炉内に廃プラスチックを投入するためには、当該廃プラスチックを所定形状の成形物に成形する必要がある。廃プラスチックを所定形状の成形物に成形する方法に関連する技術としては、例えば、以下のものがある。

特許文献１には、スクリューの回転数によって供給量が可変する供給機によって、細破砕されたプラスチック主体の廃棄物を押出し成形機に供給し、押出し成形機において廃棄物を半溶融し、先端部に設けられたノズルから成形物を押出し、回転する刃物を備えた解破手段により成形物を所定の長さに切断してコークス原料として使用可能な塊状の成形製品を製造する成形物の切断方法が記載されている。

特許文献２には、穴型へ押し込む型式の圧縮成形機を用いて家庭から回収された使用済みの廃棄プラスチックを圧縮成形する際に、廃棄プラスチックの付着水分、時間当たりの圧縮成形体の製造量、および、圧縮成形機の熱供給速度を変更することにより、当該圧縮成形機の廃棄プラスチック保持部分でプラスチック温度を適正な温度にて、圧縮成形する廃棄プラスチック粒状化物の成形方法が記載されている。

特許文献３には、付着している水分が１６質量％以下であり、かつ、ポリエチレンとポリプロピレンの含有比率の合計が２５～７５質量％である廃棄プラスチックを、穴型へ押し込む型式の圧縮成形機を用いて、プラスチック温度が１００～１４０℃の範囲で、圧縮成形して、化学原料用廃棄プラスチック粒状化物を製造する化学原料用廃棄プラスチック粒状化物の成形方法が記載されている。

特許文献４には、廃プラスチックを加熱して水分を除去する第一の押出し機と、第一の押出し機から押出された溶融プラスチックを加熱して塩化水素を除去する第二の押出し機と、第二の押出し機から押出された脱塩素された溶融プラスチックを冷却後に粉砕する粉砕機とを用いる廃プラスチックの処理方法が記載されている。

特許文献５には、乾燥装置で水分高含有廃棄有機物の水分を除去して乾燥廃棄有機物とし、ミキサーで乾燥廃棄有機物と水溶性熱可塑性樹脂と発熱量が大きい発熱補助材料とを適当量入れて掻き混ぜて粉体燃料化原料とし、次いで、押出成形機で粉体燃料化原料を加熱・加圧・混練して短柱状可燃原料とし、次いで、破砕機で短柱状可燃原料を微粉末状に破砕して粉体燃料とする水分高含有廃棄有機物の粉体燃料化方法が記載されている。

特許文献６には、可燃性ごみから固形燃料を製造する方法において、該可燃性ごみを機械的に脱水して含水率２５～３５％としてから、添加剤を添加して圧縮成形する固形燃料の製造方法が記載されている。

特許文献７には、可燃性の粉砕材料を加熱しながら圧縮成型する固形化燃料の製造装置において、加熱圧縮ゾーンに水蒸気放出機構を配備する固形化燃料製造装置が記載されている。

特開２００３－１７０４２９号公報 特許３７１３１８８号公報 特許３７４５６１８号公報 特開２００６－２４１４４２号公報 特開２００３－１３８２８２号公報 特開２０００－０６３８５９号公報 特開平１１－２３６５８３号公報

しかしながら、押出成形機によって廃プラスチック成形物を製造するプロセスでは、廃プラスチック原料に付着した水分が混練時に水蒸気となり、廃プラスチック成形物に空隙をつくり、廃プラスチック成形物の密度が低下する。押出成形機では、一般に混練時に廃プラスチック原料の温度が２５０℃近くまで上昇するため、廃プラスチック原料に付着した水分の大半は押出成形機の外部に排出されるが、一部の水蒸気が廃プラスチック成形物の空隙を形成する。したがって、廃プラスチック成形物の密度を上げるためには改良の余地がある。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、廃プラスチック成形物の高密度化が可能な新規かつ優れた廃プラスチック成形物の製造装置、および廃プラスチック成形物の製造方法を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、混錬室と事前乾燥室とを内部に有する容器の前記事前乾燥室に廃プラスチック原料を投入する原料投入工程と、前記混錬室から排出される熱風と熱交換して温風を生成し、前記事前乾燥室に温風を供給し、前記事前乾燥室に投入された前記廃プラスチック原料を乾燥させる事前乾燥工程と、前記事前乾燥室から移送された前記廃プラスチック原料を前記混錬室で混錬し、加熱する混錬工程と、前記混錬室に対する前記事前乾燥室と反対側に設けられた押出成形部へ向けて前記廃プラスチック原料を移送する移送工程と、前記押出成形部によって前記廃プラスチック原料を押出成形し、前記廃プラスチック原料から廃プラスチック成形物を形成する押出成形工程と、を含む、廃プラスチック成形物の製造方法が提供される。

前記温風の温度は、前記廃プラスチック原料に含まれる水分を蒸発させる温度以上、かつ、前記廃プラスチック原料に含まれるプラスチックを溶融させる温度以下でもよい。

前記押出成形工程において、前記押出成形部を冷却してもよい。

前記混錬室と前記事前乾燥室との間に隔壁が設けられた前記容器を用いてもよい。

前記事前乾燥工程において、前記事前乾燥室に開口する原料投入口よりも、前記混錬室側に前記温風を供給してもよい。

前記廃プラスチック成形物の製造方法は、前記事前乾燥室に投入される前の前記廃プラスチック原料に含まれる水分量を測定する水分量測定工程と、前記水分量測定工程で測定した前記水分量に基づいて前記温風の風量及び温度の少なくとも一方を調節する温風調節工程と、をさらに備えてもよい。

上記課題を解決するために、本発明の他の観点によれば、混錬室と事前乾燥室とを内部に有する容器と、前記事前乾燥室に開口する温風供給口を有する温風供給管と、前記混錬室から熱風を排出する熱風排出管と前記温風供給管とを伝熱可能に接続する熱交換部とを有し、前記事前乾燥室に温風を供給する温風供給部と、少なくとも前記混錬室に設けられたスクリューと、前記容器の内部に投入された廃プラスチック原料が前記混錬室に対する前記事前乾燥室と反対側へ向けて移送される方向に前記スクリューを回転させる駆動部と、前記混錬室に対する前記事前乾燥室と反対側に設けられ、前記混錬室と前記容器の外部とを連通する押出成形孔を有する押出成形部と、備えてもよい。

前記温風供給部は、前記廃プラスチック原料に含まれる水分を蒸発させる温度以上、かつ、前記廃プラスチック原料に含まれるプラスチックを溶融させる温度以下の温度である前記温風を供給してもよい。

前記押出成形部を冷却する冷却部をさらに備えてもよい。

前記混錬室と前記事前乾燥室との間に隔壁が設けられてもよい。

前記容器は、前記事前乾燥室に開口する原料投入口を有し、前記温風供給口は、前記原料投入口よりも前記混錬室側に位置してもよい。

前記廃プラスチック成形物の製造装置は、前記事前乾燥室に投入される前の前記廃プラスチック原料に含まれる水分量を測定する測定部と、前記温風の風量及び温度の少なくとも一方を調節する調節部と、前記測定部で測定された前記水分量に基づいて前記調節部を制御する制御部と、をさらに備えてもよい。

本発明によれば、廃プラスチック成形物の高密度化が可能な新規かつ優れた廃プラスチック成形物の製造装置、および廃プラスチック成形物の製造方法が提供される。

本発明の一の実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造装置の構成例を示す正面図である。 同実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造装置の構成例を示す平面図である。 同実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造装置の構成例を示す側面図である。 同実施形態に係る冷却の様子を模式的に説明する部分断面図である。 図４ＡにおけるＡ－Ａ’端面図である。 同実施形態に係る廃プラスチック成形物を模式的に説明する外観図である。 図５ＡにおけるＢ－Ｂ’端面図である。 同実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造方法の一例を示すフローチャートである。 同実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造装置の変形例を示す正面図である。

＜１．本発明の着想＞
押出成形機によって廃プラスチック成形物を製造するプロセスでは、廃プラスチック原料に含まれる水分が混練時に水蒸気となり、廃プラスチック成形物に空隙をつくり、廃プラスチック成形物の密度が低下する。したがって、押出成形機内の水分は、廃プラスチック原料が混練される前に除去させるのが望ましい。

ここで、廃プラスチック原料が混練される前に水分を除去するために、混錬前に廃プラスチック原料の温度を９０℃以上にして、廃プラスチック原料を溶融させることが考えられる。廃プラスチック原料を溶融させれば、廃プラスチック原料に含まれる水分を蒸発させることができる。しかしながら、この場合には、押出成形機内に廃プラスチック原料の溶融物が付着し、これが抵抗になり、廃プラスチック原料の移送や押出しに要する力の増大に繋がって、押出成形機のスクリューやの破損に繋がる。

そこで、発明者らは、混練工程前に事前乾燥工程を設け、この事前乾燥工程での温度を廃プラスチック原料が溶融しない温度以下とすることを思い付いた。具体的には、廃プラスチック原料に含まれる複数種のプラスチックのうち最も溶融温度が低いプラスチックがポリスチレンである場合には、ポリスチレンの溶融温度が９０～１００℃であるため、事前乾燥工程での温度を９０℃以下にすることにした。また、乾燥方法は、混錬工程の前に温風を容器内に供給することとした。

以下、図面を参照しながら、上記着想により考案された本発明の一実施形態について詳細に説明する。

＜２．廃プラスチック成形物の製造装置の概略構成＞
図１～図３を参照しながら、本発明の一の実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の概略構成について説明する。図１は、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の構成例を示す正面図である。図２は、同実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造装置の構成例を示す平面図である。図３は、同実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造装置の構成例を示す側面図である。

本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、廃プラスチック原料Ｍに対して、混練および加熱等の処理を行った後、押出成形することで、所定の形状を有する廃プラスチック成形物Ｐを成形するための装置である。廃プラスチック成形物Ｐは、例えば、石炭と共にコークス炉内へ挿入され、化学原料としてリサイクルされる。

ここで、廃プラスチック原料Ｍには、使用済みプラスチック容器をはじめとするプラスチックごみが含まれる。具体的には、廃プラスチック原料Ｍには、ポリエチレン、ポリスチレン、またはポリプロピレン等の樹脂材料を主成分とするプラスチックごみが含まれる。

廃プラスチック原料Ｍは、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００に投入される前の段階で、ある程度破砕された状態であってもよい。破砕には、一次破砕設備及び二次破砕設備が使用される。また、廃プラスチック原料Ｍは、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００に投入される前の段階で、ある程度、混練され、加熱された状態であってもよい。この場合、容器１１０内での廃プラスチック原料Ｍに対する混練、加熱を省略または簡易的に行うようにしてもよい。

廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、図１に示すように、容器１１０と、移送部１２０と、押出成形部１３０と、冷却部１４０とを有している。

(容器）
容器１１０は、廃プラスチック原料Ｍを収容することが可能な筐体部分である。容器１１０は、図１におけるＹ方向の一端部１１１側に、Ｚ方向に向かって開口されたホッパ１１３を有する。かかるホッパ１１３を介して、容器１１０内に廃プラスチック原料Ｍが投入される。容器１１０の外周部には、廃プラスチック原料Ｍは、容器１１０の内部で混練される際に、後述するスクリュー１２１の回転に伴う摩擦や図示しないヒータによる加熱によって１５０℃以上に加熱される。

混錬室１１４での加熱温度が、１５０℃未満であると、廃プラスチック原料Ｍの溶融が十分でなく、後述する廃プラスチック成形物Ｐの成形過程において、表面側の固化が十分に行われない。この結果、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現されない。また、混錬室１１４において、廃プラスチック原料Ｍが１５０℃以上に加熱されるとは、混錬室１１４の全ての領域において、１５０℃以上に加熱されていることを意味するものではなく、押出成形部１３０の近傍において押出成形される状態となった廃プラスチック原料Ｍが、１５０℃以上に加熱されていれば足りる。具体的には、後述する面板１１７内に設けられた温度センサ１７０によって、混錬室１１４の温度が測定される。さらに、温度センサ１７０は、面板１１７内に設けられたヒータ１５１の加熱温度を検出可能な範囲内に設けられる。

さらに、容器１１０内には、移送部１２０が設けられ、かかる移送部１２０によって、容器１１０のＹ方向の他端部１１５へ向かって廃プラスチック原料Ｍが移送される。容器１１０の他端部１１５には、面板１１７が設けられている。面板１１７は、容器１１０の他端部１１５に設けられた板状部材であり、面板１１７には、押出成形部１３０が設けられている。押出成形部１３０の詳細については、後述する。面板１１７の板厚、形状等は、押出成形における押圧力等を考慮して、適宜設定される。

（移送部）
移送部１２０は、容器１１０の内部の廃プラスチック原料Ｍを容器１１０の他端部１１５へ向けて混錬しながら移送する。具体的には、移送部１２０は、図２に示すように、いわゆる２軸押出し機構を有している。図１および図２に示すように、移送部１２０は、一例として、容器１１０の内部において軸方向がＹ方向に沿って設けられた一対のスクリュー１２１と、スクリュー１２１の軸方向端部と連結された減速機構１２３と、減速機構１２３を介してスクリュー１２１に回転力を付与するモータ１２５とを有している。減速機構１２３及びモータ１２５は、移送駆動部１２７を構成している。移送駆動部１２７は、廃プラスチック原料Ｍが混錬されながら容器１１０の一端部１１１へ向けて移送される方向に各スクリュー１２１を回転させる。

スクリュー１２１は、シャフト１２１Ａと、シャフト１２１Ａの周囲に形成された螺旋部１２１Ｂとを有する。かかる螺旋部１２１Ｂによって、スクリュー１２１の回転に伴い、廃プラスチック原料Ｍが容器１１０の一端部１１１側から他端部１１５側へ移送される。また、一対のスクリュー１２１に設けられた螺旋部１２１Ｂ同士の回転によって、廃プラスチック原料Ｍが混練されると共に、摩擦によって加熱される。一対のスクリュー１２１の回転方向は、同じ方向であってもよいし、逆方向であってもよく、容器１１０の内部の廃プラスチック原料Ｍの混練、加熱状態等に応じて適宜設定される。

なお、一対のスクリュー１２１には、ニーディングディスク部が設けられてもよい。ニーディングディスク部は、スクリュー１２１の軸方向中間に設けられる。一対のスクリュー１２１に設けられたニーディングディスク部同士の回転によって、廃プラスチック原料Ｍがより混練されると共に、摩擦によって加熱される。

（押出成形部）
図１に示すように、押出成形部１３０は、複数のノズル１３１を有する。複数のノズル１３１は、一例として、いずれも直線パイプ状に形成されている。ノズル１３１の内側には、容器１１０の内部と外部とを連通する押出成形孔１３２が形成されている。複数のノズル１３１の出口（押出口）側の部分は、面板１１７の外方側の端面から突出している。ノズル１３１を有することにより、廃プラスチック原料Ｍが、押出成形部１３０と接触する距離が長くなる。これにより、後述するように所定の温度以下とされた押出成形部１３０との接触に伴う放熱による冷却によって、廃プラスチック原料Ｍの溶融表面を固化することができる。

また、廃プラスチック原料Ｍが、押出成形部１３０と接触する距離が長くなることで、廃プラスチック成形物Ｐの成形性が向上する。すなわち、押し出し成形後、廃プラスチック成形物Ｐが所定の径を有する。例えば、ノズル１３１の距離Ｌは、２０ｍｍ以上に設定される。

（冷却部）
冷却部１４０は、複数のノズル１３１の出口側部分を１００℃以下に冷却する。複数のノズル１３１の出口側部分は、プラスチック成形物Ｐが押し出される出口側の部分であって、面板１１７から突出する部分に相当する。冷却部１４０による冷却によってもノズル１３１の出口側部分の温度が１００℃より高い温度であると、溶融した廃プラスチック原料Ｍの表面が、十分に固化されない。この結果、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現されない。また、ノズル１３１の出口側部分が１００℃以下に冷却されるとは、ノズル１３１の出口側部分の全ての領域において、１００℃以下に冷却されていることを意味するものではなく、廃プラスチック原料Ｍを固化するために必要な範囲のノズル１３１の出口側部分が、１００℃以下に冷却されていれば足りる。具体的には、図１に示すように、ノズル１３１の出口側部分に設けられた温度センサ１３３によって、ノズル１３１の出口側部分の温度が測定される。さらに、温度センサ１３３は、後述する水冷ノズル１４１の直下であって、押出成形部１３０の肉厚の径方向の中間部分の温度を測定可能な位置に設けられる。温度センサ１３３の一例としては熱電対が挙げられる。

また、ノズル１３１の冷却される範囲として、例えば、ノズル１３１の全体の長さの内、ノズル１３１の出口側部分（容器１１０の外方側）の少なくとも半分が１００℃以下に冷却されていれば足りる。この場合、温度センサ１３３は、ノズル１３１の長手方向においてノズル１３１の出口側部分に設けられる。

また、好ましくは、冷却部１４０は、ノズル１３１の出口側部分を７０℃以下に冷却する。ノズル１３１の出口側部分が７０℃以下とされることにより、溶融した廃プラスチック原料Ｍの表面が、より十分に固化される。この結果、押し出し成形後の廃プラスチック原料Ｍの膨張がより抑制され、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現される。

特に、ノズル１３１の出口側部分は、冷却部１４０により供給された冷却水Ｗによる抜熱によって冷却される。冷却効率の比較的高い冷却水Ｗによる冷却を行うことで、廃プラスチック原料Ｍの溶融した表面の固化が効率的に実現される。

図１に示すように、冷却部１４０は、水冷ノズル１４１と、水冷ノズル１４１へ冷却水Ｗを供給するポンプ１４３を有する。水冷ノズル１４１の先端部は、ノズル１３１の出口側部分に対向する位置に設けられ、水冷ノズル１４１の先端部から、ノズル１３１の外周面へ冷却水Ｗが散布される。図３に示すように、冷却部１４０は、複数の水冷ノズル１４１を有し、各水冷ノズル１４１は、各ノズル１３１に対して、１つ設けられる。なお、冷却水Ｗの散布には、冷却水Ｗの水流を押出成形部１３０へ向けて流出させる形態、またはミスト状の冷却水Ｗを押出成形部１３０へ噴射する形態が含まれる。

ノズル１３１へ冷却水Ｗが散布されることにより、冷却水Ｗと押出成形部１３０との接触面積が、ノズル１３１を有さない場合と比較して大きくなる。この結果、冷却部１４０による冷却の効率がより高くなる。また、ノズル１３１へ冷却水Ｗが散布されることにより、冷却水Ｗが押出成形中の廃プラスチック原料Ｍに直接かかることが抑制され、廃プラスチック成形物Ｐに含まれる余計な水分量が低減される。

（加熱部）
廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、面板１１７周辺の温度を調節可能な加熱部１５０を有している。図１に示すように、加熱部１５０は、一例として、面板１１７内に設けられた抵抗加熱式のヒータ１５１である。押出成形部１３０の基部は、面板１１７の内部に位置しており、押出成形部１３０の基部は、ヒータ１５１の発する熱で加熱される。押出成形部１３０の基部は、ノズル１３１の出口側部分を除く残余の部分であって、面板１１７の内部に位置する部分に相当する。ヒータ１５１は、加熱用電源１５３と接続され、面板１１７内部での発熱によって、面板１１７および、その近傍を加熱する。容器１１０の他端部１１５の面板１１７に設けられた加熱部１５０による加熱によって、廃プラスチック原料Ｍの温度低下が抑制される。つまり、ノズル１３１内における廃プラスチック原料Ｍの溶融状態が、冷却部１４０による冷却直前、すなわち、ノズル１３１の出口側部分に供給されるまで維持される。

（切断部）
廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、切断部１６０を有している。切断部１６０の詳細については、後述するが、図１に示すように、切断部１６０は、回転刃１６１と、駆動部１６３と有する。駆動部１６３は、例えば、である。回転刃１６１の中心部には、駆動部１６３の回転軸部材１６５が固定されている。駆動部１６３は、回転軸部材１６５を介して、回転刃１６１に対して回転力を付与する。回転刃１６１によって、押出成形部１３０から押し出された廃プラスチック成形物が切断され、廃プラスチック成形物Ｐが所定の長さを有する棒状に形成される。

また、切断部１６０は、冷却部１４０によって冷却されることにより所定の温度以下とされたノズル１３１の出口側部分において押し出し成形された廃プラスチック原料Ｍを切断する。このため、廃プラスチック原料Ｍの外周面が固化し、廃プラスチック原料Ｍの外形が維持された状態となるので、切断が容易となる。さらに、廃プラスチック原料Ｍが自重で適当な長さで折れる場合、または外周面が固化されず押出成形後に膨張した廃プラスチック原料Ｍを切断する場合と比較して、切断箇所がよく制御される。この結果、廃プラスチック成形物Ｐの形状、寸法が均一化し、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化に加えて、かさ密度の向上が実現される。

廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、図１に示すように、面板１１７周辺の温度を検出可能な温度センサ１７０を有している。温度センサ１７０は、一例として、面板１１７内に挿入された状態で使用される熱電対である。温度センサ１７０は、一例として、面板１１７の内部に位置する押出成形部１３０の基部に設けられている。

（制御部）
また、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、図１に示すように、制御部１８０を有している。制御部１８０は、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００における廃プラスチック成形物Ｐの成形工程を制御する。制御部１８０は、具体的には、冷却部１４０による冷却の際、温度センサ１３３からの出力に基づいて、散布される冷却水Ｗの水量、水圧を制御する機能を有する。また、制御部１８０は、温度センサ１７０からの出力に基づいて、加熱部１５０による面板１１７周辺の加熱を制御する機能を有する。さらに、制御部１８０は、切断部１６０の駆動部１６３、移送部１２０のモータ１２５の回転数等を制御する機能を有する。制御部１８０の上記機能は、一例として、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の協働によって実現される。以上、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の概略構成について説明した。

＜３．廃プラスチック成形物の製造装置に追加された構成＞
廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００には、上記した本発明の着想に基づいて以下の構成が追加されている。

図１に示されるように、容器１１０の内部は、混錬室１１４と、事前乾燥室１１２とに区画されている。事前乾燥室（予備乾燥室）１１２は、混錬室１１４の前段に位置する。すなわち、事前乾燥室１１２は、混錬室１１４に対するＹ方向の一端部１１１側に設けられている。一方、上述の押出成形部１３０は、混錬室１１４に対する事前乾燥室１１２と反対側に設けられている。上述のホッパ１１３は、事前乾燥室１１２に開口している。ホッパ１１３は、「原料投入口」の一例である。

移送部１２０は、事前乾燥室１１２から混錬室１１４に廃プラスチック原料Ｍを移送すると共に、混錬室１１４に移送された廃プラスチック原料Ｍを押出成形部１３０に移送する。つまり、ホッパ１１３から事前乾燥室１１２に投入された廃プラスチック原料Ｍは、移送部１２０によって事前乾燥室１１２、混錬室１１４、および押出成形部１３０の順に移送される。なお、事前乾燥室１１２から混錬室１１４に廃プラスチック原料Ｍを移送する移送部が移送部１２０とは別に設けられてもよい。

廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、温風供給部１９０を備える。温風供給部１９０は、事前乾燥室１１２に温風を供給する。この温風供給部１９０は、より具体的には、複数の温風供給管１９１と、送風機１９３と、熱交換部１９５とを有する。複数の温風供給管１９１は、事前乾燥室１１２に開口する温風供給口１９１Ａを有する。各温風供給口１９１Ａは、ホッパ１１３よりも混錬室１１４側に位置する。各温風供給口１９１Ａは、一例として、ホッパ１１３と後述する隔壁１１６との間に開口している。複数の温風供給口１９１Ａは、容器１１０の外周部に形成されている。なお、容器１１０の外周部には、複数の温風供給口１９１Ａが環状に配列されてもよい。また、温風供給口１９１Ａは、容器１１０の一端部１１１に開口され、この温風供給口１９１Ａから温風が移送部１２０の軸方向に沿って吹き出されてもよい。送風機１９３は、複数の温風供給管１９１に接続されている。送風機１９３は、温風供給口１９１Ａの側に風を送るように作動する。送風機１９３は、「調節部」の一例である。

容器１１０には、混錬室１１４から熱風を排出する熱風排出管１９７が設けられている。熱風の温度は、例えば、１５０℃以上である。熱風排出管は、混錬室１１４に開口する熱風排出口１９７Ａを有する。複数の温風供給管１９１と熱風排出管１９７には、平行して延びる部分が形成されており、この平行して延びる部分には、熱交換部１９５が設けられている。熱交換部１９５では、複数の温風供給管１９１と熱風排出管１９７とが伝熱可能に接続されている。これにより、熱交換部１９５では、熱風排出管１９７を流れる熱風と複数の温風供給管１９１を流れる風との間で熱交換が行われ、複数の温風供給管１９１を流れる風が加熱されて温風が生成される。この温風は、温風供給口１９１Ａを通じて事前乾燥室１１２に供給される。

温風の温度は、廃プラスチック原料Ｍに含まれる水分を蒸発させる温度以上、かつ、廃プラスチック原料Ｍに含まれるプラスチックを溶融させる温度以下である。この温風の温度は、一例として、５０℃以上９０℃以下とされる。温風の温度が５０℃以上９０℃以下になるように、送風機１９３の回転数や熱交換部１９５での伝熱量が設定される。事前乾燥室１１２に温風を供給するのは、廃プラスチック原料Ｍに含まれる水分を蒸発させるためである。したがって、温風の温度は、水分を蒸発させることができる温度であることが望ましい。具体的には、温風の温度が５０℃以上であると、水分を蒸発させることができる。

また、混錬室１１４の前段の事前乾燥室１１２で、水分を除去するために廃プラスチック原料Ｍを溶融させると、容器１１０内にプラスチックの溶融物が付着し、これが抵抗になり、廃プラスチック原料Ｍの移送や押出しに要する力の増大に繋がって、スクリュー１２１やモータ１２５の破損に繋がる。したがって、温風の温度は、廃プラスチック原料Ｍに含まれる複数種のプラスチックのうち最も溶融温度が低いプラスチックの溶融温度以下であることが望ましい。例えば、廃プラスチック原料Ｍに含まれる複数種のプラスチックのうち最も溶融温度が低いプラスチックがポリスチレンである場合には、ポリスチレンの溶融温度が９０～１００℃であるため、温風の温度は、９０℃以下であることが望ましい。

混錬室１１４と事前乾燥室１１２との間には、隔壁１１６が設けられている。隔壁１１６は、容器１１０の内周面に沿って環状に形成されており、この隔壁１１６の内側には、移送部１２０が貫通している。混錬室１１４と事前乾燥室１１２との間に隔壁１１６が設けられることにより、事前乾燥室１１２に供給された温風や事前乾燥室１１２で発生した水蒸気が混錬室１１４に流れ込むことが抑制されると共に、混錬室１１４で発生した熱風が事前乾燥室１１２に流れ込むことが抑制される。

廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、測定部２００を備える。測定部２００は、事前乾燥室１１２に投入される前の廃プラスチック原料Ｍに含まれる水分量を測定する。測定部２００による測定は、常時実施されてもよく、また、所定の時間間隔毎に実施されてもよい。この測定部２００には、水分量を直接検出可能なセンサか、又は、水分量を測定する測定装置が用いられる。測定部２００が、水分量を直接検出可能なセンサである場合には、センサで測定された水分量に応じた信号がセンサから制御部１８０に送信される。

測定部２００が測定装置である場合には、一次破砕設備２１０及び二次破砕設備２２０で破砕された廃プラスチック原料Ｍから一定重量の材料を採取し、この材料を乾燥させ、乾燥させる前後の材料の重量の差から水分量を算出して水分量を測定する作業が測定装置によって行われる。測定装置からは、測定された水分量に応じた信号が制御部１８０に送信される。

測定部２００では、作業員によって水分量が測定されてもよい。この場合、一次破砕設備２１０及び二次破砕設備２２０で破砕された廃プラスチック原料Ｍから一定重量の材料を採取し、この材料を乾燥させ、乾燥させる前後の材料の重量の差から水分量を算出して水分量を測定する作業が作業員によって行われる。測定部２００には、作業員によって測定された測定値を入力する入力装置が用いられる。作業員によって測定された水分量の測定値が入力装置に入力されると、入力された測定値に応じた信号が入力装置から制御部１８０に送信される。

制御部１８０は、測定部２００で測定された水分量に応じて送信された信号に基づいて送風機１９３の回転数等を制御し、温風の風量を調節する機能を有する。

＜４．廃プラスチック成形物の成形過程＞
次に、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、および図５Ｂを参照しながら、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの成形過程について説明する。図４Ａは、本実施形態に係る冷却の様子を模式的に説明する部分断面図である。また、図４Ｂは、図４ＡにおけるＡ－Ａ’端面図である。図５Ａは、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐを模式的に説明する外観図である。図５Ｂは、図５ＡにおけるＢ－Ｂ’端面図である。

まず、容器１１０内で混練され、１５０℃以上に加熱された廃プラスチック原料Ｍは、面板１１７の設けられた他端部１１５へ向かって容器１１０内を移送される。このとき、１５０℃以上に加熱された廃プラスチック原料Ｍは、容器１１０内で少なくとも外表面が溶融状態である。その後、図４Ａに示すように、廃プラスチック原料Ｍは、押し出されながら押出成形部１３０内を通過する。このとき、廃プラスチック原料Ｍと押出成形部１３０の内周面との接触に伴う放熱によって、廃プラスチック原料Ｍの温度が低下する。特に、押出成形部１３０がノズル１３１を有することにより、摩擦の生じる距離が長くなることで、廃プラスチック原料Ｍの温度がより低下する。

また、押出成形部１３０の出口側部分は、冷却部１４０によって少なくとも廃プラスチック原料Ｍが押し出される間、冷却されている。ここで、冷却部１４０は、溶融状態の廃プラスチック原料Ｍの固化が開始される温度である１００℃以下に押出成形部１３０の出口側部分を冷却している。具体的には、冷却部１４０は、押出成形部１３０の出口側部分の外周面に冷却水Ｗを散布する。このため、押出成形部１３０の出口側部分を通過している間に、溶融状態であった廃プラスチック原料Ｍは、押出成形部１３０の出口側部分と接触する外周側から固化していく。すなわち、図４Ｂに示すように、廃プラスチック原料Ｍは、その外周側に固化した領域Ｍ１を形成しながら、押出成形部１３０内を押し出され、廃プラスチック成形物Ｐとして成形される。押出成形部１３０の出口側部分を通過中に、廃プラスチック成形物Ｐの外周側に固化した領域Ｐ１が形成されることから、押出成形部１３０の出口側部分から押し出された後も、廃プラスチック成形物Ｐが、径方向外側に膨張することが抑制される。

図５Ａに示すように、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐは、硬質な外殻を有する短尺な略棒状の成形物である。また、図５Ｂに示すように、廃プラスチック成形物Ｐには、廃プラスチック成形物Ｐの横断面視で外周面側に固化した領域Ｐ１が形成されている。図５Ｂに破線で外形を示した冷却しない場合の廃プラスチック成形物Ｑと比較して、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐは、径方向の膨張が抑制されている。以上、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの成形過程について説明した。

＜５．廃プラスチック成形物Ｐの製造方法＞
次に、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法について、図６を参照しながら説明する。図６は、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法の一例を示すフローチャートである。本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法では、廃プラスチック原料Ｍから廃プラスチック成形物Ｐが成形される間、廃プラスチック原料Ｍに対して、原料投入工程、事前乾燥工程、混錬工程、移送工程、押出成形工程がこの順に行われる。また、これらの工程を経て成形された廃プラスチック成形物Ｐに対しては、切断工程が行われる。さらに、必要に応じて、廃プラスチック原料Ｍに対して水分量測定工程と温風調節工程が行われる。

（原料投入工程）
ステップＳ１の原料投入工程では、一次破砕設備２１０及び二次破砕設備２２０で破砕された廃プラスチック原料Ｍが、ホッパ１１３を通じて事前乾燥室１１２に投入される。

（事前乾燥工程）
ステップＳ２の事前乾燥工程では、温風供給部１９０によって事前乾燥室１１２に温風が供給される。温風の温度は、一例として、５０℃以上９０℃以下とされる。事前乾燥室１１２に温風が供給されると、廃プラスチック原料Ｍに含まれる水分が蒸発し、廃プラスチック原料Ｍが乾燥する。この事前乾燥工程では、温風の温度が５０℃以上であるので、水分を蒸発させることができる。また、温風の温度が９０℃以下であるので、廃プラスチック原料Ｍが溶融することを抑制し、廃プラスチック原料Ｍの移送や押出しに要する力を低く抑えることができるので、スクリュー１２１やモータ１２５の破損を抑制できる。

この事前乾燥工程では、より具体的には、熱風排出管１９７を通じて混錬室１１４から排出される熱風と、温風供給管１９１を通じて送風機１９３から送られる風とが熱交換部１９５で熱交換されて温風が生成される。この温風は、ホッパ１１３よりも混錬室１１４側に位置する温風供給口１９１Ａを通じて事前乾燥室１１２に供給される。混錬室１１４と事前乾燥室１１２との間には、隔壁１１６が設けられているので、事前乾燥室１１２に供給された温風や事前乾燥室１１２で発生した水蒸気が混錬室１１４に流れ込むことが抑制される。事前乾燥室１１２で発生した水蒸気は、ホッパ１１３を通じて外部に排出される。事前乾燥室１１２で乾燥された廃プラスチック原料Ｍは、移送部１２０によって混錬室１１４に移送される。

（混錬工程）
ステップＳ３の混錬工程では、事前乾燥室１１２から移送された廃プラスチック原料Ｍが混錬室１１４で混錬される。この混錬工程では、廃プラスチック原料Ｍがスクリュー１２１の回転に伴って混練されると共に１５０℃以上に加熱される。混錬工程では、廃プラスチック原料Ｍが１５０℃以上に加熱されるので、廃プラスチック原料Ｍを十分に溶融させることができる。この混錬工程で廃プラスチック原料Ｍを十分に溶融させておくことにより、後の押出成形工程において、廃プラスチック原料Ｍの表面側の固化を十分に行うことが可能になる。混錬工程では、廃プラスチック原料Ｍの混錬に伴い熱風が発生する。熱風は、例えば、１５０℃以上である。混錬室１１４と事前乾燥室１１２との間には、隔壁１１６が設けられているので、混錬室１１４で発生した熱風が事前乾燥室１１２に流れ込むことが抑制される。

（移送工程）
ステップＳ４の移送工程では、混錬室１１４で混錬され、１５０℃以上に加熱された廃プラスチック原料Ｍがスクリュー１２１の回転に伴って押出成形部１３０へ向けて移送される。

（押出成形工程）
ステップＳ５の押出成形工程では、上述の廃プラスチック成形物Ｐの成形過程で説明した通り、押出成形部１３０のノズル１３１に形成された押出成形孔１３２によって廃プラスチック原料Ｍが押出成形され、廃プラスチック成形物Ｐが形成される。

（切断工程）
ステップＳ６の切断工程では、回転刃１６１の当接によって、押出成形部１３０から押し出された廃プラスチック成形物Ｐが切断され、廃プラスチック成形物Ｐが所定の長さを有する棒状に形成される。

（水分量測定工程）
ステップＳ８の水分量測定工程は、ステップＳ７で水分量測定が必要であると判断された場合に実施される。この水分量測定工程は、所定の時間間隔毎に実施される。この水分量測定工程では、事前乾燥室１１２に投入される前の廃プラスチック原料Ｍに含まれる水分量が測定部２００で測定される。

ここで、測定部２００が、水分量を直接検出可能なセンサである場合には、センサで測定された水分量に応じた信号がセンサから制御部１８０に送信される。

一方、測定部２００が測定装置である場合には、一次破砕設備２１０及び二次破砕設備２２０で破砕された廃プラスチック原料Ｍから一定重量の材料を採取し、この材料を乾燥させ、乾燥させる前後の材料の重量の差から水分量を算出して水分量を測定する作業が測定装置によって行われる。そして、測定装置からは、測定された水分量に応じた信号が制御部１８０に送信される。

また、測定部２００において、作業員によって水分量が測定される場合には、一次破砕設備２１０及び二次破砕設備２２０で破砕された廃プラスチック原料Ｍから一定重量の材料を採取し、この材料を乾燥させ、乾燥させる前後の材料の重量の差から水分量を算出して水分量を測定する作業が作業員によって行われる。そして、作業員によって測定された水分量の測定値が測定部２００の入力装置に入力されると、入力された測定値に応じた信号が入力装置から制御部に送信される。

（温風調節工程）
ステップＳ９の温風調節工程では、水分量測定工程で測定した水分量に基づいて温風の風量が調節される。具体的には、制御部１８０は、水分量測定工程で測定された水分量に応じて測定部２００から送信された信号に基づいて送風機１９３の回転数等を制御し、温風の風量を調節する。このとき、例えば、測定された水分量が予め定められた上限を超えている場合には、熱交換部１９５での熱交換を促進させて温風の温度を上げるために、制御部１８０が送風機１９３の回転数を下げる制御を行う。一方、測定された水分量が予め定められた上限以下である場合には、制御部１８０が送風機１９３の回転数を維持する制御を行う。以上、本発明の一の実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法について説明した。

（作用効果）
本実施形態によれば、容器１１０の内部には、混錬室１１４と事前乾燥室１１２が設けられており、容器１１０内に投入された廃プラスチック原料Ｍは、混錬室１１４で混錬される前に、事前乾燥室１１２で事前に乾燥される。すなわち、事前乾燥室１１２には、温風供給部１９０によって温風が供給され、廃プラスチック原料Ｍに含まれる水分が蒸発し、廃プラスチック原料Ｍが乾燥する。これにより、廃プラスチック原料Ｍに含まれる水分が除去されるので、廃プラスチック成形物Ｐに空隙が形成されることを抑制できる。この結果、廃プラスチック成形物Ｐを高密度化することができる。

また、温風供給部１９０から供給される温風の温度が９０℃以下であるので、廃プラスチック原料Ｍが溶融することを抑制できる。これにより、廃プラスチック原料Ｍの移送や押出しに要する力を低く抑えることができるので、スクリュー１２１やモータ１２５の破損を抑制できる。この結果、スクリュー１２１やモータ１２５の寿命を伸長させることができる。

また、事前乾燥室１１２での乾燥後に混錬室１１４で所定温度以上に加熱された廃プラスチック原料Ｍに対して押出成形部１３０で押出成形を行う際に、冷却部１４０によって押出成形部１３０の出口側部分を所定温度以下に冷却する。これにより、廃プラスチック原料Ｍの溶融した表面を固化することができる。この結果、押出し中または押出成形部１３０から押出された後の廃プラスチック成形物Ｐの膨張が抑制され、高密度化が実現される。さらに、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現されることで、廃プラスチック成形物Ｐの運搬効率が向上する等、後工程での取り扱いが容易になる。

特に、廃プラスチック成形物Ｐがコークス炉での化学原料リサイクルに用いられる場合、コークス炉内への効率的な投入の観点から、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が要求されることがある。本実施形態によれば、廃プラスチック成形物Ｐを製造する際、押出し中の押出成形部１３０を所定温度以下に冷却することにより、廃プラスチック原料Ｍの溶融した表面を固化することで、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現される。

また、本実施形態によれば、廃プラスチック成形物Ｐの成形において一般的な工程である廃プラスチック原料Ｍを成形し、切断した後に冷却する場合と比較して、押出成形中に押出成形部１３０を介して廃プラスチック原料Ｍの外表面側を冷却するので、工程が簡略化される。さらに、押出成形部１３０を１００℃以下とすることで、押出成形中の温度を規定しない場合と比較して、押出成形部１３０から押し出され直後の廃プラスチック原料Ｍの膨張が効果的に抑制される。

また、本実施形態によれば、押出成形中の押出成形部１３０が所定の温度以下とされることにより、冷却水Ｗが押出成形中または成形後の廃プラスチック原料Ｍに直接散布される場合と比較し、冷却水が廃プラスチック原料Ｍに直接かかることが抑制され、廃プラスチック成形物Ｐに含まれる余計な水分量が低減される。

また、本実施形態によれば、温風供給部１９０は、熱交換部１９５を有しており、この熱交換部１９５では、混錬室１１４から排出される熱風と熱交換することで温風が生成される。したがって、混錬室１１４から排出される熱風を温風の生成ために有効に活用できるので、省エネルギー化を図ることができる。

また、本実施形態によれば、混錬室１１４と事前乾燥室１１２との間には、隔壁１１６が設けられている。したがって、事前乾燥室１１２に供給された温風や事前乾燥室１１２で発生した水蒸気が混錬室１１４に流れ込むことを抑制できると共に、混錬室１１４で発生した熱風が事前乾燥室１１２に流れ込むことを抑制できる。これにより、事前乾燥室１１２の温度の上昇、および混錬室１１４の温度の低下を抑制できる。

また、本実施形態によれば、温風供給部１９０の温風供給口１９１Ａは、事前乾燥室１１２に開口するホッパ１１３よりも混錬室１１４側に開口している。したがって、ホッパ１１３から供給され、混錬室１１４に移送される廃プラスチック原料Ｍに温風を供給できるので、廃プラスチック原料Ｍに含まれる水分をより的確に蒸発させることができる。換言すれば、ホッパ１１３から供給され、混錬室１１４に移送される廃プラスチック原料Ｍに温風が供給されずに、水分が除去しきれていない廃プラスチック原料Ｍが混錬室１１４に移送されることを抑制できる。これにより、廃プラスチック成形物Ｐに空隙が形成されることをより効果的に抑制できる。

また、本実施形態によれば、事前乾燥室１１２に投入される前の廃プラスチック原料Ｍに含まれる水分量が測定部２００で測定され、この測定した水分量に基づいて送風機１９３の回転数が制御され、これにより、温風の風量が調節される。具体的には、例えば、測定された水分量が予め定められた上限を超えている場合には、熱交換部１９５での熱交換を促進させて温風の温度を上げるために、送風機１９３の回転数を下げる制御が行われる。一方、測定された水分量が予め定められた上限以下である場合には、送風機１９３の回転数を維持する制御が行われる。これにより、廃プラスチック原料Ｍに含まれる水分量を予め定められた上限以下に抑えることができるので、廃プラスチック成形物Ｐに空隙が形成されることをより効果的に抑制できる。

＜６．変形例＞
続いて、本発明の実施形態のいくつかの変形例について説明する。なお、以下で説明するいくつかの変形例において、上記実施形態と共通する構成については説明を省略する。

図７は、同実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の変形例を示す正面図である。上記実施形態において、温風供給部１９０は、調節部としての送風機１９３を有し、制御部１８０は、測定部２００で測定された水分量に基づいて送風機１９３を制御し、これにより、温風の風量が調節される。しかしながら、図７に示されるように、温風供給部１９０は、調節部としての送風機１９３及びヒータ１９４を有していてもよい。ヒータ１９４は、「調節部」の一例である。ヒータ１９４は、温風供給管１９１における熱交換部１９５と温風供給口１９１Ａとの間に設けられている。そして、この変形例では、測定部２００で水分量が測定されると、この水分量に基づいて送風機１９３及びヒータ１９４が制御部１８０によって制御され、これにより、温風の風量及び温度が調節される。このような変形例によれば、温風の風量に加えて温度が調節されるので、廃プラスチック原料Ｍに含まれる水分量をより安定して上限以下に抑えることができる。なお、送風機１９３の回転数を一定にしたまま、ヒータ１９４の温度を調節してもよい。

また、上記実施形態において、温風供給部１９０は、複数の温風供給管１９１と熱風排出管１９７とを伝熱可能に接続する熱交換部１９５を有し、熱風排出管１９７を流れる熱風と複数の温風供給管１９１を流れる風との間で熱交換することで温風を生成するが、熱交換部１９５の代わりに、温風供給管１９１を加熱するヒータを有していてもよい。

また、上記実施形態において、移送部１２０は、一対のスクリュー１２１を有する２軸押出し機構とされているが、１本のスクリュー１２１による１軸押出し機構でもよい。

また、上記実施形態において、スクリュー１２１は、混錬室１１４及び事前乾燥室１１２に亘って設けられているが、混錬室１１４にのみ設けられてもよい。また、スクリュー１２１が混錬室１１４にのみ設けられる場合、事前乾燥室１１２から混錬室１１４に廃プラスチック原料Ｍを移送する移送手段がスクリュー１２１とは別に設けられてもよい。移送手段は、アクチュエータやベルトコンベア等でもよく、また、傾斜板でもよい。

また、上記実施形態において、冷却部１４０では冷却水が噴射されるが、冷却部１４０から空気が噴射されてもよく、また、水以外の冷却液（油、ポリマー水溶液等）が噴射されてもよい。

また、上記実施形態において、押出成形部１３０は、ノズル１３１を有するが、ノズル１３１を有さずに、容器１１０の面板１１７に設けられた貫通孔を有していてもよい。本変形例によれば、面板１１７の端面から突出したノズル１３１を有さないことで、ノズル１３１が切断部１６０等の他の部材と干渉することが抑制できる。

＜７．実施例＞
本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法および製造装置１００の効果を確認するため、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００を用いて製造した廃プラスチック成形物Ｐの特性を評価した。具体的には、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００と同様の構成を有する押出機にて、水分の含有したプラスチック片を容器に入れ、容器内の事前乾燥室に温風を吹き込み、プラスチック片を乾燥させて、混錬室でプラスチック片を混錬及び加熱し、押出成形部で押出成形を行った。乾燥室には、混錬室の排ガスと熱交換させた温風を吹き込んだ。温風の狙い温度は５０℃以上９０℃以下とし、温風の温度が不足する場合はヒータで温風を加熱して狙い温度まで温風の温度を上昇させた。そして、押出成形した成形物の密度を測定した。事前乾燥室への温風の流量は２Ｌ／分、プラスチック片の事前乾燥室での保持時間は１分、事前乾燥室に投入する前のプラスチック片に含有される水分量は２０ｗｔ％とした。結果は表１の通りである。

表１の通り、温風の温度を５０℃以上にすると、混錬室に移送されるプラスチック片に含まれる水分量を減らすことができる。また、温風の温度を上げるほど、混錬室に移送されるプラスチック片に含まれる水分量が減り、ひいては、押出成形された成形物の水分量が減り、この成形物の密度が高くなる。以上の実施例により、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法および製造装置１００の効果を確認することができた。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は応用例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１００ 製造装置
１１０ 容器
１１２ 事前乾燥室
１１３ ホッパ（原料投入口の一例）
１１４ 混錬室
１１６ 隔壁
１２０ 移送部
１２１ スクリュー
１２５ モータ
１３０ 押出成形部
１３１ ノズル
１３２ 押出成形孔
１４０ 冷却部
１６０ 切断部
１６１ 回転刃
１６３ 駆動部
１８０ 制御部
１９０ 温風供給部
１９１ 温風供給管
１９１Ａ 温風供給口
１９３ 送風機（調節部の一例）
１９４ ヒータ（調節部の一例）
１９５ 熱交換部
１９７ 熱風排出管
１９７Ａ 熱風排出口
２００ 測定部
Ｍ 廃プラスチック原料
Ｐ 廃プラスチック成形物

Claims (12)

1. 混錬室と事前乾燥室とを内部に有する容器の前記事前乾燥室に廃プラスチック原料を投入する原料投入工程と、
   前記混錬室から排出される熱風と熱交換して温風を生成し、前記事前乾燥室に前記温風を供給し、前記事前乾燥室に投入された前記廃プラスチック原料を乾燥させる事前乾燥工程と、
   前記事前乾燥室から移送された前記廃プラスチック原料を前記混錬室で混錬し、加熱する混錬工程と、
   前記混錬室に対する前記事前乾燥室と反対側に設けられた押出成形部へ向けて前記廃プラスチック原料を移送する移送工程と、
   前記押出成形部によって前記廃プラスチック原料を押出成形し、前記廃プラスチック原料から廃プラスチック成形物を形成する押出成形工程と、
   を含む、廃プラスチック成形物の製造方法。
2. 前記温風の温度は、前記廃プラスチック原料に含まれる水分を蒸発させる温度以上、かつ、前記廃プラスチック原料に含まれるプラスチックを溶融させる温度以下である、
   請求項１に記載の廃プラスチック成形物の製造方法。
3. 前記押出成形工程において、前記押出成形部を冷却する、
   請求項１又は請求項２に記載の廃プラスチック成形物の製造方法。
4. 前記混錬室と前記事前乾燥室との間に隔壁が設けられた前記容器を用いる、
   請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の廃プラスチック成形物の製造方法。
5. 前記事前乾燥工程において、前記事前乾燥室に開口する原料投入口よりも、前記混錬室側に前記温風を供給する、
   請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の廃プラスチック成形物の製造方法。
6. 前記事前乾燥室に投入される前の前記廃プラスチック原料に含まれる水分量を測定する水分量測定工程と、
   前記水分量測定工程で測定した前記水分量に基づいて前記温風の風量及び温度の少なくとも一方を調節する温風調節工程と、
   をさらに備える、
   請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の廃プラスチック成形物の製造方法。
7. 混錬室と事前乾燥室とを内部に有する容器と、
   前記事前乾燥室に開口する温風供給口を有する温風供給管と、前記混錬室から熱風を排出する熱風排出管と前記温風供給管とを伝熱可能に接続する熱交換部とを有し、前記事前乾燥室に温風を供給する温風供給部と、
   少なくとも前記混錬室に設けられたスクリューと、
   前記事前乾燥室に投入された廃プラスチック原料が前記混錬室に対する前記事前乾燥室と反対側へ向けて移送される方向に前記スクリューを回転させる駆動部と、
   前記混錬室に対する前記事前乾燥室と反対側に設けられ、前記混錬室と前記容器の外部とを連通する押出成形孔を有する押出成形部と、
   を備える、廃プラスチック成形物の製造装置。
8. 前記温風供給部は、前記廃プラスチック原料に含まれる水分を蒸発させる温度以上、かつ、前記廃プラスチック原料に含まれるプラスチックを溶融させる温度以下の温度である前記温風を供給する、
   請求項７に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
9. 前記押出成形部を冷却する冷却部をさらに備える、
   請求項８に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
10. 前記混錬室と前記事前乾燥室との間に隔壁が設けられている、
    請求項８又は請求項９に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
11. 前記容器は、前記事前乾燥室に開口する原料投入口を有し、
    前記温風供給口は、前記原料投入口よりも前記混錬室側に位置する、
    請求項８～請求項１０のいずれか一項に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
12. 前記事前乾燥室に投入される前の前記廃プラスチック原料に含まれる水分量を測定する測定部と、
    前記温風の風量及び温度の少なくとも一方を調節する調節部と、
    前記測定部で測定された前記水分量に基づいて前記調節部を制御する制御部と、
    をさらに備える、
    請求項８～請求項１１のいずれか一項に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。