JP2023102753A - 廃プラスチック成形物の製造方法、及び廃プラスチック成形物の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ノズルの冷却効率の低下を抑制することによって、廃プラスチック成形物の高密度化とメンテナンス負担の低減が可能な新規かつ優れた廃プラスチック成形物の製造装置、及び廃プラスチック成形物の製造方法を提供する。【解決手段】廃プラスチック原料を容器へ投入する原料投入工程と、容器内で廃プラスチック原料を混練し、加熱する混練加熱工程と、容器の端部に設けられた面板に設けられて容器内と外部とを連通し、面板の容器の外方側の端面から突出されたノズルへ向かって、１４０℃以上に加熱された廃プラスチック原料を移送する移送工程と、ノズルの外周面に取り付けられた隔壁によってノズルの開口部側の領域と分画された、ノズルの面板側の領域の外周面へ冷媒を散布することによって、少なくとも廃プラスチック原料がノズル内を押し出される間、ノズルを１００℃以下に冷却する冷却工程と、を含む、廃プラスチック成形物の製造方法。【選択図】図１

Description

本発明は、廃プラスチック成形物の製造方法、及び廃プラスチック成形物の製造装置に関する。

家庭ごみ等に含まれる廃プラスチックをリサイクルするために、コークス炉を使用して廃プラスチックを化学原料化する技術がある。コークス炉内に廃プラスチックを投入するためには、当該廃プラスチックを所定形状の成形物に成形する必要がある。

例えば、下記特許文献１には、所定温度以上に加熱された廃プラスチック原料に対して押出し成形を行い、廃プラスチック成形物を製造する際、押出成形中の連通部を所定温度以下に冷却する技術が開示されている。特許文献１によれば、廃プラスチック原料の溶融した表面を固化することができるので、押出し中又は連通部のノズルから押出された後の廃プラスチック成形物の膨張が抑制され、高密度化が実現される。

また、下記特許文献２には、成形物が押し出される押出口を有するノズルと、押出口から離れた位置に設けられた遮蔽板と、押出口と遮蔽板との間に設けられた刃物とを有する押出し成形機が開示されている。下記特許文献２の押出し成形機では、成形物の押出方向における遮蔽板の手前に刃物が配置されている。このため、押出された成形物が遮蔽板に突き当たった状態で刃物が成形物を切断することにより、刃物と遮蔽板との間隔に相当する一定の長さを有する成形物を得ることができる。

特開２０２１－０８８１２０号公報 特開２００２－１７８３８４号公報

ここで、本発明者らが検討したところ、上記特許文献１及び上記特許文献２の場合、廃プラスチック成形物の一部が切断時に飛散すると共に、飛散した廃プラスチック成形物の一部がノズルの表面に固着する場合があることが分かった。また、このため、冷却してもノズルの温度が下がり難くなり、結果、ノズルの冷却効率が低下する懸念があることが分かった。なお、本明細書では、廃プラスチック成形物の一部が固着する「ノズルの表面」とは、ノズルの外周面と開口部側の端面との両方を含む。

通常、押し出された後の廃プラスチック成形物の一部の熱伝達率は、押出し中のノズルの熱伝達率より低い。このため、廃プラスチック成形物の一部がノズルの表面に固着すると、廃プラスチック成形物の一部がノズルの表面に固着しない場合と比べ、ノズルの冷却効率が低下する。ノズルの冷却効率が低下すると、ノズルの内部から押し出される廃プラスチック成形物の溶融表面を十分に固化できない。すなわち、廃プラスチック成形物の外周面（表面）に膜が形成され難い。結果、廃プラスチック成形物の密度が低下するという問題が生じる。

この点、上記特許文献１及び上記特許文献２では、廃プラスチック成形物の一部がノズルの表面へ固着することを防止することは、一切考慮されていない。特に、上記特許文献２の遮蔽板は、あくまで、一定の長さを有する成形物を得ることを目的として配置されているに過ぎないため、ノズルと刃物との間に配置されていない。このため、上記特許文献２の遮蔽板によっても、廃プラスチック成形物の一部がノズルの表面へ固着することを防止することは難しい。

また、ノズルの冷却効率が低下すると、冷却効率を改善するためのメンテナンスとして、例えば、廃プラスチック成形物の製造装置を一旦停止して、ノズルの表面に固着した成形物の一部を除去する清掃作業が必要となる。また、清掃作業に先立ち、ノズルを容器から取り外す準備作業も生じ得る。このため、メンテナンスの負担が大きくなるという問題も生じる。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、ノズルの冷却効率の低下を抑制することによって、廃プラスチック成形物の高密度化とメンテナンス負担の低減が可能な新規かつ優れた廃プラスチック成形物の製造装置、及び廃プラスチック成形物の製造方法を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、廃プラスチック原料を容器へ投入する原料投入工程と、上記容器内で上記廃プラスチック原料を混練し、加熱する混練加熱工程と、上記容器の端部に設けられた面板に設けられて上記容器内と外部とを連通し、上記面板の上記容器の外方側の端面から突出されたノズルへ向かって、１４０℃以上に加熱された上記廃プラスチック原料を移送する移送工程と、上記ノズルの外周面に取り付けられた隔壁によって上記ノズルの開口部側の領域と分画された、上記ノズルの上記面板側の領域の外周面へ冷媒を散布することによって、少なくとも上記廃プラスチック原料が上記ノズル内を押し出される間、上記ノズルを１００℃以下に冷却する冷却工程と、を含む、廃プラスチック成形物の製造方法が提供される。

上記冷媒の散布によって発生した水蒸気に対してガスを噴射するガス噴射工程を更に有し、上記面板を正面から見て、上記面板と上記隔壁とによって挟まれた空間の上方、下方、及び左右両側方は、大気中に開放され、上記ガス噴射工程では、上記面板と上記隔壁とによって挟まれた空間内で上記ガスを噴射してもよい。

上記冷却工程における上記冷媒として冷却水を噴射してもよい。

上記冷却工程では、上記ノズルの上記面板側の領域内の外周面のうち、上記ノズルの外周面に上記面板から離れて取り付けられた１つ以上の仕切壁と上記隔壁との間の外周面へ部分的に冷媒を散布してもよい。

上記課題を解決するために、本発明の他の観点によれば、内部に廃プラスチック原料を収容する容器と、上記容器の上記内部において混練され、１４０℃以上に加熱された上記廃プラスチック原料を上記容器の端部に設けられた面板へ向かって移送する移送部と、上記容器の上記端部の上記面板に設けられ、上記容器の上記内部と上記容器の外部とを連通し、上記面板の上記容器の外方側の端面から突出されたノズルと、上記ノズルの外周面に取り付けられ上記ノズルの開口部側の領域と上記ノズルの上記面板側の領域とを分画する隔壁と、上記ノズルの上記面板側の領域内の外周面へ冷媒を散布することによって、上記ノズルを１００℃以下に冷却する冷却部と、を備える、廃プラスチック成形物の製造装置が提供される。

冷却された上記ノズルから上記容器の外部に押し出されることによって成形された上記廃プラスチック原料を切断する回転刃を有する切断部を更に備え、上記隔壁は、上記回転刃の回転面に沿って配置されてもよい。

上記冷媒の散布によって発生した水蒸気に対してガスを噴射するガス噴射部を更に有し、上記面板を正面から見て、上記面板と上記隔壁とによって挟まれた空間の上方、下方、及び左右両側方は、大気中に開放されてもよい。

上記ノズルの外周面に上記面板から離れて取り付けられた１つ以上の仕切壁を更に備え、上記冷却部は、上記ノズルの上記面板側の領域内の外周面のうち、上記仕切壁と上記隔壁との間の外周面へ部分的に冷媒を散布してもよい。

以上、説明したように本発明によれば、ノズルの冷却効率の低下を抑制することによって、廃プラスチック成形物の高密度化とメンテナンス負担の低減が可能な新規かつ優れた廃プラスチック成形物の製造装置、及び廃プラスチック成形物の製造方法が提供される。

本発明の実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造装置の構成例を示す正面図である。 同実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造装置の構成例を示す平面図である。 図１における３－３線断面図である。 同実施形態に係る冷却の様子を模式的に説明する部分断面図である。 図４ＡにおけるＡ－Ａ’端面図である。 同実施形態に係る廃プラスチック成形物を模式的に説明する外観図である。 図５ＡにおけるＢ－Ｂ’端面図である。 同実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造方法の一例を示すフローチャートである。 本発明の実施形態の変形例に係る廃プラスチック成形物の製造装置の構成例を示す正面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

＜１．廃プラスチック成形物の製造装置の構成＞
図１～図３を参照しながら、本発明の一の実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の概略構成について説明する。図１は、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の構成例を示す正面図である。図２は、同実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の構成例を示す平面図である。図３は、同実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の構成例を示す断面図である。

本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、廃プラスチック原料Ｍに対して、混練及び加熱等の処理を行った後、押出成形することで、所定の形状を有する廃プラスチック成形物Ｐを成形するための装置である。廃プラスチック成形物Ｐは、例えば、石炭とともにコークス炉内へ挿入され、化学原料としてリサイクルされる。

ここで、廃プラスチック原料Ｍには、使用済みプラスチック容器をはじめとするプラスチックごみが含まれる。具体的には、廃プラスチック原料Ｍには、ポリエチレン、ポリスチレン、又はポリプロピレン等の樹脂材料を主成分とするプラスチックごみが含まれる。

廃プラスチック原料Ｍは、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００に投入される前の段階で、ある程度破砕された状態であってもよい。また、廃プラスチック原料Ｍは、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００に投入される前の段階で、ある程度、混練され、加熱された状態であってもよい。この場合、容器１１０内での廃プラスチック原料Ｍに対する混練、加熱を省略又は簡易的に行うようにしてもよい。

廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、図１に示すように、容器１１０と、移送部１２０と、連通部１３０と、冷却部１４０と、ガス噴射部１９０と、隔壁２００とを有している。

(容器）
容器１１０は、廃プラスチック原料Ｍを収容することが可能な筐体部分である。容器１１０は、図１におけるＹ方向の一端部１１１側に、Ｚ方向に向かって開口されたホッパ１１３を有する。かかるホッパ１１３を介して、容器１１０内に廃プラスチック原料Ｍが投入される。廃プラスチック原料Ｍは、容器１１０の内部において、混練されるとともに、１４０℃以上に加熱される。

容器１１０内での加熱温度が、１４０℃未満であると、廃プラスチック原料Ｍの溶融が十分でなく、後述する廃プラスチック成形物Ｐの成形過程において、表面側の固化が十分に行われない。この結果、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現されない。また、容器１１０内において、廃プラスチック原料Ｍが１４０℃以上に加熱されるとは、容器１１０内の全ての領域において、１４０℃以上に加熱されていることを意味するものではなく、連通部１３０の近傍において押出し成形される状態となった廃プラスチック原料Ｍが、１４０℃以上に加熱されていれば足りる。具体的には、後述する面板１１７内に設けられた温度センサ１７０によって、容器１１０内の温度が測定される。さらに、温度センサ１７０は、面板１１７内に設けられたヒータ１５１の加熱温度を検出可能な範囲内に設けられる。

さらに、容器１１０内には、移送部１２０の一部が設けられ、かかる移送部１２０によって、容器１１０のＹ方向の他端部１１５へ向かって廃プラスチック原料Ｍが移送される。容器１１０の他端部１１５には、面板１１７が設けられている。面板１１７は、容器１１０の他端部１１５に設けられた板状部材であり、面板１１７には、連通部１３０が設けられている。連通部１３０の詳細については、後述する。面板１１７の板厚、形状等は、押出し成形における押圧力等を考慮して、適宜設定され得る。

（移送部）
移送部１２０は、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍを容器１１０の他端部１１５へ向かって移送する。具体的には、移送部１２０は、図２に示すように、いわゆる２軸押出し機構を有している。図１及び図２に示すように、移送部１２０は、一例として、容器１１０内において軸方向がＹ方向に沿って設けられた一対のシャフト１２１と、シャフト１２１の軸方向端部と連結された減速機構１２３と、減速機構１２３を介してシャフト１２１に回転力を付与する駆動源１２５とを有している。

一対のシャフト１２１の外周面には、らせん状に設けられた刃状部分を有するスクリュー部１２７が設けられている。かかるスクリュー部１２７によって、シャフト１２１の回転に伴い、廃プラスチック原料Ｍが容器１１０の一端部１１１側から他端部１１５側へ移送される。また、一対のシャフト１２１に設けられたスクリュー部１２７同士の回転によって、廃プラスチック原料Ｍが混練されるとともに、摩擦によって加熱される。一対のシャフト１２１の回転方向は、同じ方向であってもよいし、逆方向であってもよく、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍの混練、加熱状態等に応じて適宜設定される。

さらに、一対のシャフト１２１には、ニーディングディスク部１２９が設けられてもよい。ニーディングディスク部１２９は、図２に示すように、シャフト１２１の軸方向中間に設けられている。一対のシャフト１２１に設けられたニーディングディスク部１２９同士の回転によって、廃プラスチック原料Ｍがより混練されるとともに、摩擦によって加熱される。

（連通部）
図１に示すように、連通部１３０は、容器１１０の他端部に設けられた、横断面が円形の筒状部分であり、容器１１０内と外部とを連通している。廃プラスチック原料Ｍが、連通部１３０内を押し出されることにより、所定形状に成形され、廃プラスチック成形物Ｐとなる。

図３に示すように、連通部１３０は、容器１１０の面板１１７に複数設けられる。特に、連通部１３０は、面板１１７におけるスクリュー部１２７の外周側に対応する位置に周状に設けられる。また、連通部１３０は、面板１１７の外方側の端面１１７Ａから突出したノズル１３１を有している。ノズル１３１を有することにより、廃プラスチック原料Ｍが、連通部１３０の内周面１３１Ａと接触する距離が長くなる。これにより、後述するように所定の温度以下とされた連通部１３０との接触に伴う放熱による冷却によって、廃プラスチック原料Ｍの溶融表面を固化することができる。

また、廃プラスチック原料Ｍが、連通部１３０の内周面１３１Ａと接触する距離が長くなることで、廃プラスチック成形物Ｐの成形性が向上する。すなわち、押し出し成形後、廃プラスチック成形物Ｐが所定の径を有する。例えば、ノズル１３１の距離Ｌは、２０ｍｍ以上に設定される。

（冷却部）
冷却部１４０は、連通部１３０を１００℃以下に冷却する。冷却部１４０による冷却によっても連通部１３０の温度が１００℃より高い温度であると、溶融した廃プラスチック原料Ｍの表面が、十分に固化されない。この結果、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現されない。また、連通部１３０が１００℃以下に冷却されるとは、連通部１３０の全ての領域において、１００℃以下に冷却されていることを意味するものではなく、廃プラスチック原料Ｍを固化するために必要な範囲の連通部１３０が、１００℃以下に冷却されていれば足りる。具体的には、図１に示すように、連通部１３０に設けられた温度センサ１３１Ｃによって、連通部１３０の温度が測定される。さらに、温度センサ１３１Ｃは、後述する水冷ノズル１４１の直下であって、連通部１３０の肉厚の径方向の中間部分の温度を測定可能な位置に設けられる（後述する図４Ａ参照）。温度センサ１３１Ｃの一例としては熱電対が挙げられる。

また、連通部１３０の冷却される範囲として、例えば、連通部１３０の全体の長さの内、連通部１３０の先端側（容器１１０の外方側）の少なくとも半分が１００℃以下に冷却されていれば足りる。この場合、温度センサ１３１Ｃは、連通部１３０の長手方向において連通部１３０の先端側に設けられる。

また、好ましくは、冷却部１４０は、連通部１３０を７０℃以下に冷却する。連通部１３０が７０℃以下とされることにより、溶融した廃プラスチック原料Ｍの表面が、より十分に固化される。この結果、押し出し成形後の廃プラスチック原料Ｍの膨張がより抑制され、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現される。

特に、連通部１３０は、冷却部１４０により供給された冷却水Ｗによる抜熱によって冷却される。冷却効率の比較的高い冷却水Ｗによる冷却を行うことで、廃プラスチック原料Ｍの溶融した表面の固化が効率的に実現される。

図１に示すように、冷却部１４０は、水冷ノズル１４１と、水冷ノズル１４１へ冷却水Ｗを供給するポンプ１４３を有する。水冷ノズル１４１の先端部は、連通部１３０に対向する位置に設けられ、水冷ノズル１４１の先端部から、連通部１３０のノズル１３１の外周面１３１Ｂへ冷却水Ｗが散布される。図３に示すように、冷却部１４０は、複数の水冷ノズル１４１を有し、各水冷ノズル１４１は、連通部１３０の各ノズル１３１に対して、１つ設けられる。なお、冷却水Ｗの散布には、冷却水Ｗの水流を連通部１３０へ向けて流出させる形態、又はミスト状の冷却水Ｗを連通部１３０へ噴射する形態が含まれる。

連通部１３０のノズル１３１の外周面１３１Ｂへ冷却水Ｗが散布されることにより、冷却水Ｗと連通部１３０との接触面積が、ノズル１３１を有さない場合と比較して大きくなる。この結果、冷却部１４０による冷却の効率がより高くなる。また、ノズル１３１の外周面１３１Ｂへ冷却水Ｗが散布されることにより、冷却水Ｗが押出し成形中の廃プラスチック原料Ｍに直接かかることが抑制され、廃プラスチック成形物Ｐに含まれる余計な水分量が低減される。

（水蒸気）
連通部１３０への冷却水Ｗの散布によって、連通部１３０及び連通部１３０の周囲から水蒸気Ｓが発生する。本実施形態では、成形プロセス中、冷却水Ｗが連続して散布されるので、水蒸気Ｓも連続して発生する。散布された冷却水Ｗの一部が、水蒸気Ｓとなって、連通部１３０のノズルの周囲に滞留する。

連通部１３０のノズルが１００℃以下に冷却されても、連通部１３０のノズルの温度は、成形プロセス中に変動する。すなわち、変動の中で連通部１３０のノズルの温度が１００℃である状態が形成される。また、成形プロセス中、連通部１３０のノズルの温度が１００℃以上の状態も生じ得る。このため、連通部１３０のノズルが１００℃以下に冷却されても、成形プロセス中、連通部１３０のノズルから水蒸気Ｓが発生し得る。なお、水蒸気Ｓは、連通部１３０のノズルからだけでなく、連通部１３０の周囲において、冷却水が接触する面板１１７からも発生し得る。

（ガス噴射部）
ガス噴射部１９０は、図１に示すように、面板１１７の近傍に開口したエアノズル１９１と、エアノズル１９１に接続されたエアポンプ１９３とを有する。エアポンプ１９３は、制御部１８０に接続される。ガス噴射部１９０は、冷却水Ｗの散布によって発生した水蒸気Ｓに対してガスＧを噴射する。なお、図２中では、見易さのため、ガス噴射部１９０の図示を省略する。

図３に示すように、本実施形態では、ガスＧは、複数の位置に配置されたエアノズル１９１から噴射される。具体的には、図３中の左側に上下に間を空けて配置された２本のエアノズル１９１は、それぞれ、右上側に向かってガスＧを噴射する。また、図３中の右側に上下に間を空けて配置された２本のエアノズル１９１は、それぞれ、左上側に向かってガスＧを噴射する。

なお、本実施形態では、図３中に、面板１１７の矩形の４辺のうち左右の二辺のそれぞれに、２本のエアノズル１９１が配置された場合が例示されたが、本発明では、これに限定されない。例えば、面板１１７の矩形の４辺のうち、上下左右のうちのいずれか一辺のみに１個以上のエアノズル１９１が配置され、配置された１個以上のエアノズル１９１が、連通部１３０のノズルに対して一方向からのみガスを噴射してもよい。本発明では、面板の形状及び１個以上の連通部の配置パターンに関わらず、面板を正面から見て、連通部の周囲３６０°における任意の位置に、１個以上のエアノズルが任意の噴射方向を有して配置されてよい。

また、図３に示すように、面板１１７を正面から見て、エアノズル１９１は、水冷ノズル１４１と重ならないように、水冷ノズル１４１と離れた位置に配置される。このため、本実施形態では、冷却水Ｗを散布する位置から離れた位置でガスＧを噴射することが可能になる。なお、本発明では、面板１１７を正面から見て、エアノズル１９１と水冷ノズル１４１とが重なるように、それぞれを同じ位置に配置してもよい。

（加熱部）
廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、面板１１７周辺の温度を調節可能な加熱部１５０を有している。図１に示すように、加熱部１５０は、一例として、面板１１７内に設けられた抵抗加熱式のヒータ１５１である。ヒータ１５１は、加熱用電源１５３と接続され、面板１１７内部での発熱によって、面板１１７及び、その近傍を加熱する。容器１１０の他端部１１５の面板１１７に設けられた加熱部１５０による加熱によって、廃プラスチック原料Ｍの温度低下が抑制される。つまり、連通部１３０内における廃プラスチック原料Ｍの溶融状態が、冷却部１４０による冷却直前まで維持される。

（切断部）
廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、切断部１６０を有している。図１に示すように、切断部１６０は、一例として、回転刃１６１と、駆動源１６３と、切断部シャフト１６５と有する。回転刃１６１は、放射状に延びたアームの先端に刃がついた部位である。回転刃１６１のアームの放射方向の中心には、切断部シャフト１６５の一端が設けられる。切断部シャフト１６５の他端には、駆動源１６３が取り付けられる。駆動源１６３は、切断部シャフト１６５を介して、回転刃１６１に対して回転力を付与する。回転刃１６１の当接によって、連通部１３０から押し出された廃プラスチック原料Ｍが切断され、廃プラスチック成形物Ｐとされる。

また、切断部１６０は、所定の温度以下とされた連通部１３０において押し出し成形された廃プラスチック原料Ｍを切断する。廃プラスチック原料Ｍは、冷却された連通部１３０から容器１１０の外部に押し出されることによって成形される。このため、廃プラスチック原料Ｍの外周面が固化し、廃プラスチック原料Ｍの外形が維持された状態となるので、切断が容易となる。さらに、廃プラスチック原料Ｍが自重で適当な長さで折れる場合、又は外周面が固化されず押出し成形後に膨張した廃プラスチック原料Ｍを切断する場合と比較して、切断箇所がよく制御される。この結果、廃プラスチック成形物Ｐの形状、寸法が均一化し、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化に加えて、かさ密度の向上が実現される。

（隔壁）
隔壁２００は、図４Ａに示すように、ノズル１３１の開口部側の領域Ｒ１とノズル１３１の面板１１７側の領域Ｒ２とを分画する。本実施形態の隔壁２００は、矩形状であるが、本発明では、隔壁の形状は、適宜設定できる。本実施形態の隔壁２００の素材は、例えば鉄板であるが、本発明では、隔壁の素材は、他の素材であってよい。

本実施形態の隔壁２００の図３中の上下方向（Ｚ方向）の長さ及び左右方向（Ｘ方向の長さ）は、面板１１７より長い。すなわち、隔壁２００は、正面から見たＸＺ面において、面板１１７よりも大きな外形を有する。しかし、本発明では、隔壁の寸法は、これに限定されず、ノズル１３１の表面への廃プラスチック成形物の一部の固着を防止できる限り、適宜変更できる。

また、例えば本発明では、回転刃１６１が隔壁２００に接触した際の衝撃や破損に対する部材の強度を高める目的で、隔壁２００の肉厚を大きくしてもよい。肉厚を大きくする方法として、例えば、２枚の鉄板を貼り合わせることができる。

隔壁２００は、図２に示すように、ボルト等の固定具２２０によって面板１１７に取り付けられる。固定具２２０の個数は、１個以上、任意に設定できる。なお、図１中では、見易さのため、固定具２２０の図示を省略する。隔壁２００は、一定の距離を空けて、面板１１７と隙間を空けて対向した状態で設置される。

また、本実施形態では、補助壁２１０が、ノズル１３１の根元側（図１中のノズル１３１の右側）で、面板１１７に接触した状態で、隔壁２００と対向して設けられる。

本実施形態の補助壁２１０は、隔壁２００と同じ鉄板であり、隔壁２００とほぼ同じ寸法及び形状を有する。このため、本実施形態では、補助壁２１０は、正面から見たＸＺ面において面板１１７よりも大きな外形を有する。補助壁２１０が設けられることによって、冷却水Ｗが面板１１７側に飛散することが防止され、結果、ノズル１３１の冷却効率の低下を抑制できる。なお、本発明の補助壁２１０の素材、寸法及び形状等は、隔壁２００と同様に、適宜変更できる。

本実施形態では、隔壁２００と補助壁２１０との間に散水エリアとしての空間Ｆが形成されると共に、空間Ｆの上方、下方、及び左右両側方は、大気中に開放される。なお、本発明では、補助壁２１０は必須ではない。本発明では、補助壁２１０が設けられることなく、面板１１７と隔壁２００との間に散水エリアが形成されると共に、面板１１７と隔壁２００とによって挟まれた空間の上方、下方、及び左右両側方が、大気中に開放されてもよい。すなわち、本発明では、補助壁２１０の有無に関わらず、冷却水Ｗは、ノズル１３１の面板１１７側の領域Ｒ２内の外周面へ散布されればよい。

隔壁２００と補助壁２１０との間に形成される空間Ｆの幅（図１中のＹ方向の長さ）は、例えば５０ｍｍ程度に設定できるが、本発明では、これに限定されず、適宜変更できる。

また、本実施形態では、隔壁２００は、面板１１７から離れた切断部１６０側において、ノズル１３１の外周面１３１Ｂに取り付けられる。具体的には、隔壁２００においてノズル１３１の開口部に対応する位置には、貫通孔が形成される。隔壁２００の貫通孔の径は、ノズル１３１の開口部の外径と、ほぼ同じである。隔壁２００の貫通孔には、ノズル１３１の開口部が嵌合する。このため、隔壁２００の貫通孔の内周面とノズル１３１の開口部の外周面とは、隙間がほぼ存在せず、密に接触する。

なお、本発明では、隔壁２００の貫通孔の内周面とノズル１３１の開口部の外周面との間にシールが施されてもよい。シールによって、ノズル１３１の表面への廃プラスチック成形物Ｐの一部の固着効果を高めることができる。

また、本実施形態では、図４Ａに示すように、隔壁２００の切断部１６０側の外側面が、ノズル１３１の開口部の端面と面一である。このため、ノズル１３１の開口部側の領域Ｒ１は、実質的に、ノズル１３１の端面の部分のみである。また、ノズル１３１の面板１１７側の領域Ｒ２は、図４Ａ中で隔壁２００の右側に位置する、ノズル１３１の外周面１３１Ｂの部分である。

なお、本発明では、隔壁２００の切断部１６０側の外側面がノズル１３１の開口部の端面と面一であることは必須ではない。本発明では、例えば、隔壁２００の切断部１６０側の外側面の位置がノズル１３１の開口部の端面から面板１１７側にずれて配置されることによって、ノズル１３１の開口部側の外周面が、隔壁２００から切断部１６０側に部分的に突出してもよい。

ノズル１３１の開口部側の外周面が隔壁２００から切断部１６０側に部分的に突出する場合、突出したノズル１３１の開口部側の外周面の部分とノズル１３１の端面の部分とが、ノズル１３１の開口部側の領域Ｒ１である。すなわち、冷却領域として必要な部分のノズル１３１の表面（外周面）への成形物の一部の固着が防止される限り、ノズル１３１の外周面１３１Ｂ上における、隔壁２００の切断部１６０側の外側面の位置は限定されない。

本実施形態では、図２に示すように、隔壁２００は、回転刃１６１の回転面１６１Ａに沿って配置される。回転面１６１Ａは、回転刃１６１の回転の軌跡である。なお、本発明では、隔壁２００が回転刃１６１の回転面１６１Ａに沿って配置されることは、必須ではない。

（温度センサ，制御部）
廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、図１に示すように、面板１１７周辺の温度を検出可能な温度センサ１７０を有している。温度センサ１７０は、一例として、面板１１７内に挿入された状態で使用される熱電対である。

また、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、図１に示すように、制御部１８０を有している。制御部１８０は、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００における廃プラスチック成形物Ｐの成形工程を制御する。制御部１８０は、具体的には、冷却部１４０による冷却の際、温度センサ１３１Ｃからの出力に基づいて、散布される冷却水Ｗの水量、水圧を制御する。また、制御部１８０は、温度センサ１３１Ｃからの出力に基づいて、ガス噴射部１９０によるガスＧの噴射流量を制御する。また、制御部１８０は、温度センサ１７０からの出力に基づいて、加熱部１５０による面板１１７周辺の加熱を制御する。さらに、制御部１８０は、切断部１６０の駆動源１６３、移送部１２０の駆動源１２５の回転数等を制御する。制御部１８０としての機能は、一例として、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の協働によって実現される。以上、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の概略構成について説明した。

＜２．廃プラスチック成形物の成形過程＞
次に、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、及び図５Ｂを参照しながら、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの成形過程について説明する。図４Ａは、本実施形態に係る冷却の様子を模式的に説明する部分断面図である。また、図４Ｂは、図４ＡにおけるＡ－Ａ’端面図である。図５Ａは、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐを模式的に説明する外観図である。図５Ｂは、図５ＡにおけるＢ－Ｂ’端面図である。

まず、容器１１０内で混練され、１４０℃以上に加熱された廃プラスチック原料Ｍは、面板１１７の設けられた他端部１１５へ向かって容器１１０内を移送される。このとき、１４０℃以上に加熱された廃プラスチック原料Ｍは、容器１１０内で少なくとも外表面が溶融状態である。その後、図４Ａに示すように、廃プラスチック原料Ｍは、押し出されながら連通部１３０内を通過する。このとき、廃プラスチック原料Ｍと連通部１３０の内周面１３１Ａとの接触に伴う放熱によって、廃プラスチック原料Ｍの温度が低下する。特に、連通部１３０がノズル１３１を有する場合、摩擦の生じる距離が長くなることで、廃プラスチック原料Ｍの温度がより低下する。

また、連通部１３０は、冷却部１４０によって少なくとも廃プラスチック原料Ｍが押し出される間、冷却されている。ここで、冷却部１４０は、溶融状態の廃プラスチック原料Ｍの固化が開始される温度である１００℃以下に連通部１３０を冷却している。具体的には、冷却部１４０は、連通部１３０の外周面１３１Ｂに冷却水Ｗを散布する。また、ガス噴射部１９０は、冷却水Ｗの散布によって発生した水蒸気Ｓに対して、ガスＧを噴射する。ガスＧの噴射によって水蒸気Ｓが連通部１３０の周囲から排気されるので、水蒸気Ｓが連通部１３０の周囲に滞留することが防止される。結果、連通部１３０の冷却効率の低下を抑制しつつ、連通部１３０における冷却が進行する。

このため、連通部１３０を通過している間に、溶融状態であった廃プラスチック原料Ｍは、連通部１３０と接触する外周側から固化していく。すなわち、図４Ｂに示すように、廃プラスチック原料Ｍは、その外周側に固化した領域Ｍ１を形成しながら、連通部１３０内を押し出され、廃プラスチック成形物Ｐとして成形される。連通部１３０内を通過中に、廃プラスチック成形物Ｐの外周側に固化した領域Ｐ１が形成されることから、連通部１３０から押し出された後も、廃プラスチック成形物Ｐが、径方向外側に膨張することが抑制される。

図５Ａに示すように、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐは、硬質な外殻を有する短尺な略棒状の成形物である。また、図５Ｂに示すように、廃プラスチック成形物Ｐには、廃プラスチック成形物Ｐの横断面視で外周面側に固化した領域Ｐ１が形成されている。図５Ｂに破線で外形を示した冷却しない場合の廃プラスチック成形物Ｑと比較して、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐは、径方向の膨張が抑制されている。以上、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの成形過程について説明した。

＜３．廃プラスチック成形物の製造方法＞
次に、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法について、図６を参照しながら説明する。図６は、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法の一例を示すフローチャートである。図６に示すように、まず、廃プラスチック原料Ｍが容器１１０へ投入される（Ｓ１０１）。続いて、容器１１０内で廃プラスチック原料Ｍが混練され、加熱される（Ｓ１０３）。このとき、容器１１０内の温度を調整するために、容器１１０内に水を散布してもよい。

さらに、容器１１０の端部に設けられて容器１１０内と外部とを連通する連通部１３０へ向かって、１４０℃以上に加熱された廃プラスチック原料Ｍが移送される（Ｓ１０５）。ステップＳ１０５において、廃プラスチック原料Ｍが容器１１０の端部へ移送され、廃プラスチック原料Ｍは、連通部１３０内を押し出される。このとき、少なくとも廃プラスチック原料Ｍが連通部１３０内を押出される間、連通部１３０は１００℃以下に冷却される（Ｓ１０７）。本実施形態の冷却工程（Ｓ１０７）では、冷却水Ｗは、隔壁２００と補助壁２１０との間の空間Ｆ内で、ノズル１３１の面板１１７側の領域Ｒ２の外周面へ散布される。また、冷却水Ｗは、面板１１７に沿って平行に散布される。冷却水Ｗの散布によって、水蒸気Ｓが発生する。

また、ステップＳ１０８において、発生した水蒸気Ｓに対して、ガスＧを噴射する。本実施形態では、ガス噴射工程（Ｓ１０８）では、ガスＧは、冷却水Ｗの散布方向と同様に、面板１１７に沿って平行に噴射される。

なお、本実施形態では、ガスＧが面板１１７に沿って平行に噴射される場合が例示されたが、本発明では、面板１１７に沿って平行に行われなくてもよい。例えば、水冷ノズル１４１の近傍にガス噴射部１９０の接地スペースを確保することが難しいような場合、連通部１３０の開口部に対向して配置された複数の切断部１６０（切断機）同士の隙間にガス噴射部１９０を設置し、複数の切断部１６０同士の隙間から、面板１１７に向かってガスＧを噴射することもできる。また、ガスＧの噴射を冷却水Ｗの散布方向と揃えて面板１１７に沿って平行に行うことが難しい場合であっても、例えば、大容量のファンやブロワー等を用いることによって、水蒸気Ｓを排気するのに十分なガスＧの噴射を可能にすることができる。

最終的に、廃プラスチック原料Ｍは連通部１３０から押出され、切断部１６０により切断されて、廃プラスチック成形物Ｐが成形される。

なお、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法において、ステップＳ１０３とステップＳ１０５とは、別の工程として説明したが、これらの工程は同時に行われてもよい。つまり、容器１１０内で廃プラスチック原料Ｍが混練、加熱されながら、容器１１０の他端部１１５へ移送されてもよい。

また、冷却工程であるステップＳ１０７とガス噴射工程であるステップＳ１０８とは、これらの工程の開始は、同時であってもよいし、或いは、ガス噴射工程の開始が、冷却工程の開始の後であってもよい。また、ガス噴射工程は、冷却工程と並行して行われるが、冷却工程が行われる間中の全体に亘って並行実施されてもよいし、或いは、１回以上の休止状態を挟んで間欠的に並行実施されてもよい。以上、本発明の一の実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法について説明した。

（作用効果）
本実施形態では、隔壁２００によって、ノズル１３１の開口部側の領域Ｒ１とノズル１３１の面板１１７側の領域Ｒ２とが分画される。また、冷媒である冷却水Ｗは、ノズル１３１の面板１１７側の領域Ｒ２の外周面に対して散布される。このため、ノズル１３１の開口部から押し出し成形される廃プラスチック成形物Ｐから一部が飛散しても、廃プラスチック成形物Ｐの一部は、ノズル１３１の面板１１７側の領域Ｒ２に移動し難い。よって、廃プラスチック成形物Ｐの一部がノズル１３１の表面に固着することが防止される。このため、連通部の冷却効率低下を抑制できると共に、冷却効率を安定的に維持できる。

また、本実施形態では、隔壁２００と面板１１７とによって挟まれた空間は、冷媒である冷却水Ｗの散布エリアとして働く。また、散布エリア内では、噴射されたガスによって、ノズル１３１の周囲から水蒸気が排気される。ここで、散布エリアの上方、下方、及び左右両側方は、大気中に開放されるので、水蒸気の排気の際、散布エリアの上方、下方、及び左右両側方からなる四方のすべてを大気中への開放経路として利用できる。このため、散布エリアの四方のすべてが大気中に開放されていない場合に比べ、水蒸気をより速やかに連通部から排気できる。

また、本実施形態では、冷媒として冷却水Ｗが噴射される。ここで、廃プラスチック成形物Ｐに不純物が含まれる場合であっても、隔壁２００によって、不純物が冷却水Ｗ中へ混入することが防止される。廃プラスチック成形物Ｐに含まれる不純物としては、例えば、塩化ビニルから溶け出した塩素等である。このため、不純物が混入した冷却水Ｗが下水等へ排出されることで環境負荷が高まることを防止できる。なお、不純物が混入した冷却水Ｗを回収し、回収された冷却水Ｗを再利用する場合には、不純物に起因して冷却効率が低下することを回避できる。

また、本実施形態では、回転刃１６１の回転面１６１Ａに沿って回転刃１６１が配置されるので、回転する回転刃の隔壁２００への接触が防止される。

＜他の実施形態＞
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は応用例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記実施形態において、一対のシャフトを有する２軸押出し成形の例を示したが、本発明は、かかる例に限定されない。例えば、１本のシャフトによる１軸押出し成形でもよい。

また、上記実施形態において、冷媒が水である例を示したが、本発明は、かかる例に限定されない。例えば、空気などを冷媒とする空冷によって冷却されてもよく、連通部１３０を冷却することが可能な液体を冷媒とした冷却（油冷、ポリマー水溶液による冷却等）が行われてもよい。

＜変形例＞
次に、他の実施形態の一例として、変形例に係る廃プラスチック成形物の製造装置１００Ａを、図７を参照して説明する。図７に示すように、廃プラスチック成形物の製造装置１００Ａは、図１中に例示された廃プラスチック成形物の製造装置１００の構成に加え、仕切壁２２２を更に備える。なお、変形例に係る廃プラスチック成形物の製造装置１００Ａにおける仕切壁２２２以外の構成は、本実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造装置１００と同様であるため、以下、仕切壁２２２について主に説明すると共に、仕切壁２２２以外の構成についての説明を省略する。

（仕切壁）
仕切壁２２２は、図７に示すように、ノズル１３１の外周面に面板１１７から離れて取り付けられる。仕切壁２２２は、ノズル１３１の面板１１７側の領域内の外周面のうち、隔壁２００と面板１１７との間の外周面を仕切る。

本実施形態の仕切壁２２２は、矩形状であるが、本発明では、仕切壁の形状は、適宜設定できる。本実施形態の仕切壁２２２の素材は、例えば鉄板であるが、本発明では、仕切壁の素材は、他の素材であってよい。また、図７中に例示された変形例の仕切壁２２２の個数は、２つであるが、本発明では、仕切壁の個数は、１つであってもよいし、或いは、３つ以上であってもよい。

本実施形態の仕切壁２２２の図７中の上下方向（Ｚ方向）の長さ及び奥行方向（Ｘ方向の長さ）は、面板１１７より長い。すなわち、仕切壁２２２は、正面から見たＸＺ面において、面板１１７よりも大きな外形を有する。しかし、本発明では、仕切壁の寸法は、これに限定されず、適宜変更できる。本発明の仕切壁の寸法及び形状等は、隔壁２００と同様に、適宜変更できる。

仕切壁２２２は、図２中に例示された隔壁２００における固定具２２０と同様に、ボルト等の固定具によって、面板１１７に取り付けられることができる。図７中では、見易さのため、仕切壁２２２を取り付けるための固定具の図示を省略する。また、仕切壁２２２を取り付けるための固定具の個数は、１個以上、任意に設定できる。

図７中に例示された変形例では、仕切壁２２２は、隔壁２００及び面板１１７と平行に取り付けられる。なお、本発明では、仕切壁２２２が隔壁２００及び面板１１７と平行であることは、必須ではない。

仕切壁２２２においてノズル１３１の外周面に対応する位置には、貫通孔が形成される。仕切壁２２２の貫通孔の径は、ノズル１３１の外周面の外径と、ほぼ同じである。仕切壁２２２の貫通孔には、ノズル１３１の外周面が嵌合する。このため、仕切壁２２２の貫通孔の内周面とノズル１３１の外周面とは、隙間がほぼ存在せず、密に接触する。

なお、本発明では、仕切壁２２２の貫通孔の内周面とノズル１３１の外周面との間にシールが施されてもよい。シールによって、ノズル１３１の表面への廃プラスチック成形物Ｐの一部の固着効果を高めることができる。

また、変形例では、図７中の２枚の仕切壁２２２のうち右側の仕切壁２２２のように、面板１１７に対する取り付け位置が、Ｙ方向に沿って変更可能である。図７中には、想像線で描かれた仕切壁２２２によって、仕切壁２２２の取り付け位置が変更可能であることが例示されている。仕切壁２２２の取り付け位置は、具体的には例えば、仕切壁２２２を取り付ける固定具の面板１１７からの突出長さを変えることによって変更できる。或いは、他の公知の方法によって、仕切壁２２２の取り付け位置が変更されてもよい。仕切壁２２２の面板１１７に対する取り付け位置が変更されることによって、仕切壁２２２と隔壁２００との離隔距離も変更される。

変形例では、隔壁２００と、隔壁２００から最も離れた仕切壁２２２（図７中の２枚の仕切壁２２２のうち右側の仕切壁２２２）との間に形成される離隔距離Ｄは、例えば３０ｍｍ程度である。なお、本発明では、隔壁と仕切壁との間の離隔距離は、これに限定されず、適宜変更できる。

変形例では、仕切壁２２２によって、隔壁２００と補助壁２１０との間に形成された散水エリアとしての空間Ｆが、ノズル１３１の長さ方向（Ｙ方向）に沿って更に複数に隔てられる。変形例では、仕切壁２２２によって隔てられた区画ごとに、水冷ノズル１４１からの冷却水Ｗの散布量を変更できる。図７中では、空間Ｆが長さ方向に沿って３つに隔てられた場合が例示されると共に、３つに隔てられた空間Ｆのうち、中央の部分に対して冷却水Ｗが、水冷ノズル１４１から散布された状態が例示されている。

すなわち、冷却部１４０の水冷ノズル１４１は、ノズル１３１の面板１１７側の領域内の外周面のうち隔壁２００と仕切壁２２２との間の外周面へ部分的に冷媒を散布する。換言すると、ノズル１３１の冷却パターンが、精細化される。

変形例に係る廃プラスチック成形物の製造装置１００Ａにおいても、本実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造装置１００と同様に、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化とメンテナンス負担の低減を図ることができる。また、変形例では、冷却部１４０の水冷ノズル１４１は、ノズル１３１の面板１１７側の領域内の外周面のうち仕切壁２２２と隔壁２００との間の外周面へ部分的に冷媒を散布する。このため、仕切壁２２２が、冷却水Ｗの面板１１７側への飛散を防止する。また、仕切壁２２２と面板１１７との間が隔てられているので、冷却水Ｗとの接触によって仕切壁２２２の温度が低下しても、仕切壁２２２の温度低下が、面板１１７に影響し難い。このため、面板１１７における加熱のばらつきを低減できる。

また、変形例では、仕切壁２２２によって、面板１１７から外側に突出するノズル１３１の部分のうち、特定の部位に対して冷却水Ｗが散布されると共に、他の部位に対して冷却水Ｗが散布されない状態を形成できる。すなわち、冷却水Ｗの散布位置を調整できる。このため、例えば、ノズル１３１の根元部や先端部には冷却水Ｗが散布されないことによって、根元部や先端部の過剰冷却を抑制できる。過剰冷却の抑制によって、ノズル１３１の根元部や先端部における廃プラスチック成形物Ｐの詰まりを抑制できるので、廃プラスチック成形物Ｐの生産性を向上できる。

また、他の実施形態として、本発明は、図１～図７中に示した廃プラスチック成形物の製造装置の一部を組み合わせて構成することもできる。

≪付記≫
本明細書からは、以下の態様が概念化される。

態様１は、
廃プラスチック原料を容器へ投入する原料投入工程と、
前記容器内で前記廃プラスチック原料を混練し、加熱する混練加熱工程と、
前記容器の端部に設けられた面板に設けられて前記容器内と外部とを連通し、前記面板の前記容器の外方側の端面から突出されたノズルへ向かって、１４０℃以上に加熱された前記廃プラスチック原料を移送する移送工程と、
前記ノズルの外周面に取り付けられた隔壁によって前記ノズルの開口部側の領域と分画された、前記ノズルの前記面板側の領域の外周面へ冷媒を散布することによって、少なくとも前記廃プラスチック原料が前記ノズル内を押し出される間、前記ノズルを１００℃以下に冷却する冷却工程と、
を含む、廃プラスチック成形物の製造方法。

態様２は、
前記冷媒の散布によって発生した水蒸気に対してガスを噴射するガス噴射工程を更に有し、
前記面板を正面から見て、前記面板と前記隔壁とによって挟まれた空間の上方、下方、及び左右両側方は、大気中に開放され、
前記ガス噴射工程では、前記面板と前記隔壁とによって挟まれた空間内で前記ガスを噴射する、
態様１に記載の廃プラスチック成形物の製造方法。

態様３は、
前記冷却工程における前記冷媒として冷却水を噴射する、
態様１又は２に記載の廃プラスチック成形物の製造方法。

態様４は、
前記冷却工程では、前記ノズルの前記面板側の領域内の外周面のうち、前記ノズルの外周面に前記面板から離れて取り付けられた１つ以上の仕切壁と前記隔壁との間の外周面へ部分的に冷媒を散布する、
態様１～３のいずれかに記載の廃プラスチック成形物の製造方法。

態様５は、
内部に廃プラスチック原料を収容する容器と、
前記容器の前記内部において混練され、１４０℃以上に加熱された前記廃プラスチック原料を前記容器の端部に設けられた面板へ向かって移送する移送部と、
前記容器の前記端部の前記面板に設けられ、前記容器の前記内部と前記容器の外部とを連通し、前記面板の前記容器の外方側の端面から突出されたノズルと、
前記ノズルの外周面に取り付けられ前記ノズルの開口部側の領域と前記ノズルの前記面板側の領域とを分画する隔壁と、
前記ノズルの前記面板側の領域内の外周面へ冷媒を散布することによって、前記ノズルを１００℃以下に冷却する冷却部と、
を備える、廃プラスチック成形物の製造装置。

態様６は、
冷却された前記ノズルから前記容器の外部に押し出されることによって成形された前記廃プラスチック原料を切断する回転刃を有する切断部を更に備え、
前記隔壁は、前記回転刃の回転面に沿って配置される、
態様５に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。

態様７は、
前記冷媒の散布によって発生した水蒸気に対してガスを噴射するガス噴射部を更に有し、
前記面板を正面から見て、前記面板と前記隔壁とによって挟まれた空間の上方、下方、及び左右両側方は、大気中に開放される、
態様５又は６に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。

態様８は、
前記ノズルの外周面に前記面板から離れて取り付けられた１つ以上の仕切壁を更に備え、
前記冷却部は、前記ノズルの前記面板側の領域内の外周面のうち、前記仕切壁と前記隔壁との間の外周面へ部分的に冷媒を散布する、
態様５～７のいずれかに記載の廃プラスチック成形物の製造装置。

１００，１００Ａ 廃プラスチック成形物の製造装置
１１０ 容器
１１７ 面板
１１７Ａ 端面
１２０ 移送部
１３０ 連通部
１３１ ノズル
１３１Ａ ノズル内周面
１３１Ｂ ノズル外周面
１４０ 冷却部
１５０ 加熱部
１６０ 切断部
１６１ 回転刃
１６１Ａ 回転面
１９０ ガス噴射部
２００ 隔壁
２１０ 補助壁
２２２ 仕切壁
Ｒ１ ノズルの開口部側の領域
Ｒ２ ノズルの面板側の領域
Ｆ 面板と隔壁とに挟まれた空間
Ｇ ガス
Ｍ 廃プラスチック原料
Ｐ 廃プラスチック成形物
Ｓ 水蒸気
Ｗ 冷却水

Claims (8)

1. 廃プラスチック原料を容器へ投入する原料投入工程と、
   前記容器内で前記廃プラスチック原料を混練し、加熱する混練加熱工程と、
   前記容器の端部に設けられた面板に設けられて前記容器内と外部とを連通し、前記面板の前記容器の外方側の端面から突出されたノズルへ向かって、１４０℃以上に加熱された前記廃プラスチック原料を移送する移送工程と、
   前記ノズルの外周面に取り付けられた隔壁によって前記ノズルの開口部側の領域と分画された、前記ノズルの前記面板側の領域の外周面へ冷媒を散布することによって、少なくとも前記廃プラスチック原料が前記ノズル内を押し出される間、前記ノズルを１００℃以下に冷却する冷却工程と、
   を含む、廃プラスチック成形物の製造方法。
2. 前記冷媒の散布によって発生した水蒸気に対してガスを噴射するガス噴射工程を更に有し、
   前記面板を正面から見て、前記面板と前記隔壁とによって挟まれた空間の上方、下方、及び左右両側方は、大気中に開放され、
   前記ガス噴射工程では、前記面板と前記隔壁とによって挟まれた空間内で前記ガスを噴射する、
   請求項１に記載の廃プラスチック成形物の製造方法。
3. 前記冷却工程における前記冷媒として冷却水を噴射する、
   請求項１又は２に記載の廃プラスチック成形物の製造方法。
4. 前記冷却工程では、前記ノズルの前記面板側の領域内の外周面のうち、前記ノズルの外周面に前記面板から離れて取り付けられた１つ以上の仕切壁と前記隔壁との間の外周面へ部分的に冷媒を散布する、
   請求項１又は２に記載の廃プラスチック成形物の製造方法。
5. 内部に廃プラスチック原料を収容する容器と、
   前記容器の前記内部において混練され、１４０℃以上に加熱された前記廃プラスチック原料を前記容器の端部に設けられた面板へ向かって移送する移送部と、
   前記容器の前記端部の前記面板に設けられ、前記容器の前記内部と前記容器の外部とを連通し、前記面板の前記容器の外方側の端面から突出されたノズルと、
   前記ノズルの外周面に取り付けられ前記ノズルの開口部側の領域と前記ノズルの前記面板側の領域とを分画する隔壁と、
   前記ノズルの前記面板側の領域内の外周面へ冷媒を散布することによって、前記ノズルを１００℃以下に冷却する冷却部と、
   を備える、廃プラスチック成形物の製造装置。
6. 冷却された前記ノズルから前記容器の外部に押し出されることによって成形された前記廃プラスチック原料を切断する回転刃を有する切断部を更に備え、
   前記隔壁は、前記回転刃の回転面に沿って配置される、
   請求項５に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
7. 前記冷媒の散布によって発生した水蒸気に対してガスを噴射するガス噴射部を更に有し、
   前記面板を正面から見て、前記面板と前記隔壁とによって挟まれた空間の上方、下方、及び左右両側方は、大気中に開放される、
   請求項５又は６に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
8. 前記ノズルの外周面に前記面板から離れて取り付けられた１つ以上の仕切壁を更に備え、
   前記冷却部は、前記ノズルの前記面板側の領域内の外周面のうち、前記仕切壁と前記隔壁との間の外周面へ部分的に冷媒を散布する、
   請求項５又は６に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。