JP2022145153A - 廃プラスチック成形物の製造方法、および廃プラスチック成形物の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】廃プラスチック成形物を的確に切断できる廃プラスチック成形物の製造方法を提供する。【解決手段】本実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造方法は、第一出口１３４Ａから押し出された廃プラスチック成形物Ｐを切断機構によって切断する切断工程を有する。切断工程では、第一出口１３４Ａに対して廃プラスチック成形物Ｐが押し出される側（矢印Ｔ１側）、かつ、第一出口１３４Ａに対して第一出口１３４Ａの軸方向と直交する方向の一方側（矢印Ｓ１側）に位置する第一固定刃１６１Ａと、第一固定刃１６１Ａと共に切断機構を構成する第一回転刃１６２Ａとを用い、第一出口１３４Ａの軸方向に第一回転刃１６２Ａが第一固定刃１６１Ａと重なるように、第一出口１３４Ａに対して上記直交する方向の他方側（矢印Ｓ２側）から第一回転刃１６２Ａを移動させ、第一固定刃１６１Ａ及び第一回転刃１６２Ａによって廃プラスチック成形物Ｐを切断する。【選択図】図６

Description

本発明は、廃プラスチック成形物の製造方法、および廃プラスチック成形物の製造装置に関する。

家庭ごみ等に含まれる廃プラスチックをリサイクルするために、コークス炉を使用して廃プラスチックを化学原料化する技術がある。コークス炉内に廃プラスチックを投入するためには、当該廃プラスチックを所定形状の成形物に成形する必要がある。

例えば、特許文献１には、プラスチック主体の廃棄物を押出成形機に供給し、塊状の成形製品を製造する技術が記載されている。特に、特許文献１には、押出成形機から押し出された成形物に水を噴出し、固化させることが記載されている。

特許文献２には、押出成形機の出口から押出された成形品を遮蔽板に突き当てた状態で成形品を刃物で長さを揃えて切断することが記載されている。

特許文献３には、溶融ゴミに硬質ゴミが含まれても裁断可能なカッティング装置であって、出口の前方でカッタ刃を上下動させることで溶融混錬状の連続状ゴミを裁断することが記載されている。

特許文献４には、スクリュー式押出機で減容成形した廃プラスチックを切断する装置であって、減容成形機のスクリューと同一軸に構成される切断部材から放射状に延設されるアーム部の先端部に、鋼線を切断要部とする複数個の切断刃を取付け、この切断刃によって棒状吐出物を所定の長さに切断することが記載されている。

特開２００３－１７０４２９号公報 特開２００２－１７８３８４号公報 特開平１１－２４４８２２号公報 特開平１１－３４８０３８号公報

押出成形部の出口側部分を冷却することで、押出成形部から押し出される廃プラスチック成形物の外表面を冷却すると、廃プラスチック成形物の外周面が固化し、廃プラスチック成形物の膨張を抑制できる。しかしながら、外周面が固化しても廃プラスチック成形物の内部は溶融したままでは、廃プラスチック成形物を刃で切断したときに廃プラスチック成形物の内部の溶融材料が伸びてしまい、廃プラスチック成形物を切りきれない事態が発生する虞がある。したがって、廃プラスチック成形物を的確に切断できるようにするためには改良の余地がある。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、廃プラスチック成形物を的確に切断可能な新規かつ優れた廃プラスチック成形物の製造装置、および廃プラスチック成形物の製造方法を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、容器の内部に廃プラスチック原料を投入する原料投入工程と、前記容器の内部で前記廃プラスチック原料を混錬し、加熱する混錬工程と、前記容器の端部に設けられた押出成形部へ向けて前記廃プラスチック原料を移送する移送工程と、前記押出成形部に形成された押出成形孔で前記廃プラスチック原料を押出成形する押出成形工程と、前記押出成形孔から押し出された廃プラスチック成形物を切断機構によって切断する切断工程と、を備え、前記切断工程では、前記押出成形孔の出口に対して前記廃プラスチック成形物が押し出される側、かつ、前記出口に対して前記出口の軸方向と直交する方向の一方側に位置する固定刃と、前記固定刃と共に前記切断機構を構成する可動刃とを用い、前記軸方向に前記可動刃が前記固定刃と重なるように、前記出口に対して前記直交する方向の他方側から前記可動刃を移動させ、前記固定刃及び前記可動刃によって前記廃プラスチック成形物を切断する、廃プラスチック成形物の製造方法が提供される。

前記切断工程において、前記軸方向における前記固定刃に対する前記出口と反対側から前記可動刃が前記固定刃と重なるように、前記可動刃を移動させてもよい。

前記切断工程において、前記軸方向に沿って延びる回転軸線を中心に前記可動刃としての回転刃を回転させてもよい。

前記押出成形部は、環状に配列された複数の前記出口を有し、前記切断機構は、複数の前記出口のそれぞれに対応する複数の前記固定刃を有し、前記切断工程において、複数の前記出口の中心部に位置する前記回転軸線を中心に前記回転刃を回転させて、複数の前記出口からそれぞれ押し出された複数の前記廃プラスチック成形物を切断してもよい。

前記押出成形部は、環状に配列された前記出口としての複数の第一出口と、前記複数の第一出口のうち一部の第一出口と共に環状に配列された前記出口としての複数の第二出口と、を有し、前記切断工程において、前記複数の第一出口の中心部に位置する前記回転軸線としての第一回転軸線を中心に前記回転刃としての第一回転刃を回転させて、前記複数の第一出口からそれぞれ押し出された複数の前記廃プラスチック成形物を切断すると共に、前記複数の第二出口の中心部に位置する前記回転軸線としての第二回転軸線を中心に前記回転刃としての第二回転刃を回転させて、前記複数の第二出口からそれぞれ押し出された複数の前記廃プラスチック成形物を切断してもよい。

上記課題を解決するために、本発明の他の観点によれば、容器と、前記容器の内部に設けられたスクリューと、前記容器の内部に投入された廃プラスチック原料が前記容器の端部へ向けて移送される方向に前記スクリューを回転させる移送駆動部と、前記容器の端部に設けられ、前記容器の内部と外部とを連通する押出成形孔を有する押出成形部と、前記押出成形孔から押し出された廃プラスチック成形物を切断する切断機構を有する切断部と、を備え、前記切断部は、前記押出成形孔の出口に対して前記廃プラスチック成形物が押し出される側、かつ、前記出口に対して前記出口の軸方向と直交する方向の一方側に位置する固定刃と、前記固定刃と共に前記切断機構を構成する可動刃と、前記軸方向に前記可動刃が前記固定刃と重なるように、前記出口に対して前記直交する方向の他方側から前記可動刃を移動させる切断駆動部と、を有する、廃プラスチック成形物の製造装置が提供される。

前記切断駆動部は、前記軸方向における前記固定刃に対する前記出口と反対側から前記可動刃が前記固定刃と重なるように、前記可動刃を移動させてもよい。

前記切断駆動部は、前記軸方向に沿って延びる回転軸部材を有し、前記可動刃としての回転刃は、前記回転軸部材に固定されていてもよい。

前記押出成形部は、環状に配列された複数の前記出口を有し、前記切断機構は、複数の前記出口のそれぞれに対応する複数の前記固定刃を有し、前記回転軸部材は、複数の前記出口の中心部に位置していてもよい。

前記押出成形部は、環状に配列された前記出口としての複数の第一出口と、前記複数の第一出口のうち一部の第一出口と共に環状に配列された前記出口としての複数の第二出口と、を有し、前記切断部は、前記複数の第一出口のそれぞれに対応する前記固定刃としての複数の第一固定刃と、前記複数の第二出口のそれぞれに対応する前記固定刃としての複数の第二固定刃と、前記複数の第一固定刃と共に前記切断機構としての第一切断機構を構成する前記回転刃としての第一回転刃と、前記複数の第二固定刃と共に前記切断機構としての第二切断機構を構成する前記回転刃としての第二回転刃と、前記第一回転刃が固定された前記回転軸部材としての第一回転軸部材を有する前記切断駆動部としての第一切断駆動部と、前記第二回転刃が固定された前記回転軸部材としての第二回転軸部材を有する前記切断駆動部としての第二切断駆動部と、を有していてもよい。

本発明によれば、廃プラスチック成形物を的確に切断可能な新規かつ優れた廃プラスチック成形物の製造装置、および廃プラスチック成形物の製造方法が提供される。

本発明の一の実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造装置の構成例を示す正面図である。 同実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造装置の構成例を示す平面図である。 図２のＦ３－Ｆ３線断面図である。 図３のＦ４－Ｆ４線断面図である。 図３のＦ５－Ｆ５線断面図である。 第一固定刃及び第一回転刃によって廃プラスチック成形物が切断される様子を図４と同様の断面で示す図である。 図６に示される廃プラスチック成形物が切断される様子を第一出口の軸方向から見た図である。 第二固定刃及び第二回転刃によって廃プラスチック成形物が切断される様子を図５と同様の断面で示す図である。 図８に示される廃プラスチック成形物が切断される様子を第二出口の軸方向から見た図である。 同実施形態に係る冷却の様子を模式的に説明する部分断面図である。 図１０ＡにおけるＡ－Ａ’端面図である。 同実施形態に係る廃プラスチック成形物を模式的に説明する外観図である。 図１１ＡにおけるＢ－Ｂ’端面図である。 同実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法の一例を示すフローチャートである。 比較例に係る切断機構によって廃プラスチック成形物が切断される様子を示す断面図である。 図１３に示される廃プラスチック成形物が切断される様子を押出成形孔に形成された出口の軸方向から見た図である。

＜１．本発明の着想＞
押出成形部の出口側部分を冷却することで、押出成形部から押し出される廃プラスチック成形物の外表面を冷却すると、廃プラスチック成形物の外周面が固化し、廃プラスチック成形物の膨張を抑制できる。しかしながら、外周面が固化しても廃プラスチック成形物の内部は溶融したままでは、廃プラスチック成形物を刃で切断したときに廃プラスチック成形物の内部の溶融材料が伸びてしまい、廃プラスチック成形物を切りきれない事態が発生する虞がある。

そこで、発明者らは、廃プラスチック成形物を的確に切断できる手法を鋭意検討した。その結果、可動刃を廃プラスチック成形物に押し当てて廃プラスチック成形物を切断するのではなく、固定刃を用い、固定刃と可動刃で廃プラスチック成形物を鋏の要領で切断することを思い付いた。

以下、図面を参照しながら、上記着想により考案された本発明の一実施形態について詳細に説明する。

＜２．廃プラスチック成形物の製造装置の概略構成＞
図１、図２を参照しながら、本発明の一の実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の概略構成について説明する。図１は、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の構成例を示す正面図である。図２は、同実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造装置の構成例を示す平面図である。

本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、廃プラスチック原料Ｍに対して、混練および加熱等の処理を行った後、押出成形することで、所定の形状を有する廃プラスチック成形物Ｐを成形するための装置である。廃プラスチック成形物Ｐは、例えば、石炭と共にコークス炉内へ挿入され、化学原料としてリサイクルされる。

ここで、廃プラスチック原料Ｍには、使用済みプラスチック容器をはじめとするプラスチックごみが含まれる。具体的には、廃プラスチック原料Ｍには、ポリエチレン、ポリスチレン、またはポリプロピレン等の樹脂材料を主成分とするプラスチックごみが含まれる。

廃プラスチック原料Ｍは、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００に投入される前の段階で、ある程度破砕された状態であってもよい。破砕には、一次破砕設備及び二次破砕設備が使用される。また、廃プラスチック原料Ｍは、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００に投入される前の段階で、ある程度、混練され、加熱された状態であってもよい。この場合、容器１１０の内部での廃プラスチック原料Ｍに対する混練、加熱を省略または簡易的に行うようにしてもよい。

廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、図１に示すように、容器１１０と、移送部１２０と、押出成形部１３０と、冷却部１４０とを有している。

(容器）
容器１１０は、廃プラスチック原料Ｍを収容することが可能な筐体部分である。容器１１０は、図１におけるＹ方向の一端部１１１側に、Ｚ方向に向かって開口されたホッパ１１３を有する。かかるホッパ１１３を介して、容器１１０の内部に廃プラスチック原料Ｍが投入される。廃プラスチック原料Ｍは、容器１１０の内部で混練される際に、後述するスクリュー１２１の回転に伴う摩擦や図示しないヒータによる加熱によって１５０℃以上に加熱される。

容器１１０の内部での加熱温度が、１５０℃未満であると、廃プラスチック原料Ｍの溶融が十分でなく、後述する廃プラスチック成形物Ｐの成形過程において、表面側の固化が十分に行われない。この結果、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現されない。また、容器１１０の内部において、廃プラスチック原料Ｍが１５０℃以上に加熱されるとは、容器１１０の内部の全ての領域において、１５０℃以上に加熱されていることを意味するものではなく、押出成形部１３０の近傍において押出成形される状態となった廃プラスチック原料Ｍが、１５０℃以上に加熱されていれば足りる。具体的には、後述する面板１１７内に設けられた温度センサ１７０によって、容器１１０の内部の温度が測定される。さらに、温度センサ１７０は、面板１１７内に設けられたヒータ１５１の加熱温度を検出可能な範囲内に設けられる。

さらに、容器１１０の内部には、移送部１２０が設けられ、かかる移送部１２０によって、容器１１０のＹ方向の他端部１１５へ向けて廃プラスチック原料Ｍが混錬されながら移送される。容器１１０の他端部１１５には、面板１１７が設けられている。面板１１７は、容器１１０の他端部１１５に設けられた板状部材であり、面板１１７には、押出成形部１３０が設けられている。押出成形部１３０の詳細については、後述する。面板１１７の板厚、形状等は、押出成形における押圧力等を考慮して、適宜設定される。

（移送部）
移送部１２０は、容器１１０の内部の廃プラスチック原料Ｍを容器１１０の他端部１１５へ向けて混錬しながら移送する。具体的には、移送部１２０は、図２に示すように、いわゆる２軸押出し機構を有している。図１および図２に示すように、移送部１２０は、一例として、容器１１０の内部において軸方向がＹ方向に沿って設けられた一対のスクリュー１２１と、スクリュー１２１の軸方向端部と連結された減速機構１２３と、減速機構１２３を介してスクリュー１２１に回転力を付与するモータ１２５とを有している。減速機構１２３及びモータ１２５は、移送駆動部１２７を構成している。移送駆動部１２７は、廃プラスチック原料Ｍが混錬されながら容器１１０の一端部１１１へ向けて移送される方向に各スクリュー１２１を回転させる。

スクリュー１２１は、シャフト１２１Ａと、シャフト１２１Ａの周囲に形成された螺旋部１２１Ｂとを有する。かかる螺旋部１２１Ｂによって、スクリュー１２１の回転に伴い、廃プラスチック原料Ｍが容器１１０の一端部１１１側から他端部１１５側へ移送される。また、一対のスクリュー１２１に設けられた螺旋部１２１Ｂ同士の回転によって、廃プラスチック原料Ｍが混練されると共に、摩擦によって加熱される。一対のスクリュー１２１の回転方向は、同じ方向であってもよいし、逆方向であってもよく、容器１１０の内部の廃プラスチック原料Ｍの混練、加熱状態等に応じて適宜設定される。

なお、一対のスクリュー１２１には、ニーディングディスク部が設けられてもよい。ニーディングディスク部は、スクリュー１２１の軸方向中間に設けられる。一対のスクリュー１２１に設けられたニーディングディスク部同士の回転によって、廃プラスチック原料Ｍがより混練されると共に、摩擦によって加熱される。

（押出成形部）
押出成形部１３０は、複数のノズル１３１を有する。複数のノズル１３１は、一例として、いずれも直線パイプ状に形成されている。ノズル１３１の内側には、容器１１０の内部と外部とを連通する押出成形孔１３２が形成されている。複数のノズル１３１の出口（押出口）側の部分は、面板１１７の外方側の端面から突出している。ノズル１３１を有することにより、廃プラスチック原料Ｍが、押出成形部１３０と接触する距離が長くなる。これにより、後述するように所定の温度以下とされた押出成形部１３０との接触に伴う放熱による冷却によって、廃プラスチック原料Ｍの溶融表面を固化することができる。

また、廃プラスチック原料Ｍが、押出成形部１３０と接触する距離が長くなることで、廃プラスチック成形物Ｐの成形性が向上する。すなわち、押し出し成形後、廃プラスチック成形物Ｐが所定の径を有する。例えば、ノズル１３１の距離Ｌは、２０ｍｍ以上に設定される。

（冷却部）
冷却部１４０は、複数のノズル１３１の出口側部分を１００℃以下に冷却する。複数のノズル１３１の出口側部分は、プラスチック成形物Ｐが押し出される出口側の部分であって、面板１１７から突出する部分に相当する。冷却部１４０による冷却によってもノズル１３１の出口側部分の温度が１００℃より高い温度であると、溶融した廃プラスチック原料Ｍの表面が、十分に固化されない。この結果、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現されない。また、ノズル１３１の出口側部分が１００℃以下に冷却されるとは、ノズル１３１の出口側部分の全ての領域において、１００℃以下に冷却されていることを意味するものではなく、廃プラスチック原料Ｍを固化するために必要な範囲のノズル１３１の出口側部分が、１００℃以下に冷却されていれば足りる。具体的には、図１に示すように、ノズル１３１の出口側部分に設けられた温度センサ１３３によって、ノズル１３１の出口側部分の温度が測定される。さらに、温度センサ１３３は、後述する水冷ノズル１４１の直下であって、押出成形部１３０の肉厚の径方向の中間部分の温度を測定可能な位置に設けられる。温度センサ１３３の一例としては熱電対が挙げられる。

また、ノズル１３１の冷却される範囲として、例えば、ノズル１３１の全体の長さの内、ノズル１３１の出口側部分（容器１１０の外方側）の少なくとも半分が１００℃以下に冷却されていれば足りる。この場合、温度センサ１３３は、ノズル１３１の長手方向においてノズル１３１の出口側部分に設けられる。

また、好ましくは、冷却部１４０は、ノズル１３１の出口側部分を７０℃以下に冷却する。ノズル１３１の出口側部分が７０℃以下とされることにより、溶融した廃プラスチック原料Ｍの表面が、より十分に固化される。この結果、押し出し成形後の廃プラスチック原料Ｍの膨張がより抑制され、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現される。

特に、ノズル１３１の出口側部分は、冷却部１４０により供給された冷却水Ｗによる抜熱によって冷却される。冷却効率の比較的高い冷却水Ｗによる冷却を行うことで、廃プラスチック原料Ｍの溶融した表面の固化が効率的に実現される。

図１に示すように、冷却部１４０は、水冷ノズル１４１と、水冷ノズル１４１へ冷却水Ｗを供給するポンプ１４３を有する。水冷ノズル１４１の先端部は、ノズル１３１の出口側部分に対向する位置に設けられ、水冷ノズル１４１の先端部から、ノズル１３１の外周面へ冷却水Ｗが散布される。図３に示すように、冷却部１４０は、複数の水冷ノズル１４１を有し、各水冷ノズル１４１は、各ノズル１３１に対して、１つ設けられる。なお、冷却水Ｗの散布には、冷却水Ｗの水流を押出成形部１３０へ向けて流出させる形態、またはミスト状の冷却水Ｗを押出成形部１３０へ噴射する形態が含まれる。

ノズル１３１へ冷却水Ｗが散布されることにより、冷却水Ｗと押出成形部１３０との接触面積が、ノズル１３１を有さない場合と比較して大きくなる。この結果、冷却部１４０による冷却の効率がより高くなる。また、ノズル１３１へ冷却水Ｗが散布されることにより、冷却水Ｗが押出成形中の廃プラスチック原料Ｍに直接かかることが抑制され、廃プラスチック成形物Ｐに含まれる余計な水分量が低減される。

（加熱部）
廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、面板１１７周辺の温度を調節可能な加熱部１５０を有している。図１に示すように、加熱部１５０は、一例として、面板１１７内に設けられた抵抗加熱式のヒータ１５１である。押出成形部１３０の基部は、面板１１７の内部に位置しており、押出成形部１３０の基部は、ヒータ１５１の発する熱で加熱される。押出成形部１３０の基部は、ノズル１３１の出口側部分を除く残余の部分であって、面板１１７の内部に位置する部分に相当する。ヒータ１５１は、加熱用電源１５３と接続され、面板１１７内部での発熱によって、面板１１７および、その近傍を加熱する。容器１１０の他端部１１５の面板１１７に設けられた加熱部１５０による加熱によって、廃プラスチック原料Ｍの温度低下が抑制される。つまり、ノズル１３１内における廃プラスチック原料Ｍの溶融状態が、冷却部１４０による冷却直前、すなわち、ノズル１３１の出口側部分に供給されるまで維持される。

（切断部）
廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、切断部１６０を有している。切断部１６０の詳細については、後述するが、図１、図２に示すように、切断部１６０は、回転刃１６１と、切断駆動部１６３と有する。切断駆動部１６３は、例えば、モータである。回転刃１６１の中心部には、切断駆動部１６３の回転軸部材１６８が固定されている。切断駆動部１６３は、回転軸部材１６８を介して、回転刃１６１に対して回転力を付与する。回転刃１６１によって、押出成形部１３０から押し出された廃プラスチック成形物が切断され、廃プラスチック成形物Ｐが所定の長さを有する棒状に形成される。

また、切断部１６０は、冷却部１４０によって冷却されることにより所定の温度以下とされたノズル１３１の出口側部分において押し出し成形された廃プラスチック原料Ｍを切断する。このため、廃プラスチック原料Ｍの外周面が固化し、廃プラスチック原料Ｍの外形が維持された状態となるので、切断が容易となる。さらに、廃プラスチック原料Ｍが自重で適当な長さで折れる場合、または外周面が固化されず押出成形後に膨張した廃プラスチック原料Ｍを切断する場合と比較して、切断箇所がよく制御される。この結果、廃プラスチック成形物Ｐの形状、寸法が均一化し、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化に加えて、かさ密度の向上が実現される。

廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、図１に示すように、面板１１７周辺の温度を検出可能な温度センサ１７０を有している。温度センサ１７０は、一例として、面板１１７内に挿入された状態で使用される熱電対である。温度センサ１７０は、一例として、面板１１７の内部に位置する押出成形部１３０の基部に設けられている。

（制御部）
また、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、図１に示すように、制御部１８０を有している。制御部１８０は、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００における廃プラスチック成形物Ｐの成形工程を制御する。制御部１８０は、具体的には、冷却部１４０による冷却の際、温度センサ１３３からの出力に基づいて、散布される冷却水Ｗの水量、水圧を制御する機能を有する。また、制御部１８０は、温度センサ１７０からの出力に基づいて、加熱部１５０による面板１１７周辺の加熱を制御する機能を有する。さらに、制御部１８０は、切断部１６０の駆動部１６３、移送部１２０のモータ１２５の回転数等を制御する機能を有する。制御部１８０の上記機能は、一例として、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の協働によって実現される。以上、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の概略構成について説明した。

＜３．廃プラスチック成形物Ｐの製造装置に追加された構成＞
廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００には、上記した本発明の着想に基づいて以下の構成が追加されている。つまり、押出成形部１３０及び切断部１６０は、以下の構成とされている。

図３は、図２のＦ３－Ｆ３線断面図である。押出成形部１３０は、円環状を成す第一押出成形部１３０Ａと、同じく円環状を成す第二押出成形部１３０Ｂとを有している。第二押出成形部１３０Ｂの周方向の一部は、第一押出成形部１３０Ａの周方向の一部と共有している。第一押出成形部１３０Ａは、円環状に配列された複数の第一ノズル１３１Ａによって形成されており、第二押出成形部１３０Ｂは、円環状に配列された複数の第一ノズル１３１Ａのうち一部の第一ノズル１３１Ａと、複数の第二ノズル１３１Ｂによって形成されている。すなわち、第二押出成形部１３０Ｂと第一押出成形部１３０Ａの共有部分は、第一ノズル１３１Ａによって形成されている。第一ノズル１３１Ａ及び第二ノズル１３１Ｂは、一部又は全部が曲線状に形成されていてもよいが、本実施形態では、いずれも直線状に形成されている場合について説明する。また、第一ノズル１３１Ａ及び第二ノズル１３１Ｂは、複数に分岐されていてもよいが、本実施形態では、いずれも一つの出口を有する場合について説明する。第一ノズル１３１Ａ及び第二ノズル１３１Ｂは、図１、図２に示されるノズル１３１に相当する。

第一ノズル１３１Ａのそれぞれには、第一出口１３４Ａが形成されており、第二ノズル１３１Ｂのそれぞれには、第二出口１３４Ｂが形成されている。第一出口１３４Ａは、第一ノズル１３１Ａに形成された押出成形孔１３２（図１、図２参照）の出口に相当し、第二出口１３４Ｂは、第二ノズル１３１Ｂに形成された押出成形孔１３２（図１、図２参照）の出口に相当する。複数の第一ノズル１３１Ａが円環状に配列されることにより、複数の第一出口１３４Ａは、円環状に配列されている。また、円環状に配列された複数の第一ノズル１３１Ａのうち一部の第一ノズル１３１Ａと、複数の第二ノズル１３１Ｂとによって、円環状の第二押出成形部１３０Ｂが形成されることにより、複数の第二出口１３４Ｂは、複数の第二ノズル１３１Ｂのうち一部の第一ノズル１３１Ａと共に円環状に配列されている。

切断部１６０は、複数の第一固定刃１６１Ａと、複数の第二固定刃１６１Ｂと、第一回転刃１６２Ａと、第二回転刃１６２Ｂと、第一切断駆動部１６３Ａと、第二切断駆動部１６３Ｂとを有する。第一回転刃１６２Ａ及び第二回転刃１６２Ｂは、図１、図２に示される回転刃１６２に相当し、第一切断駆動部１６３Ａ及び第二切断駆動部１６３Ｂは、図１、図２に示される切断駆動部１６３に相当する。

複数の第一固定刃１６１Ａ及び複数の第二固定刃１６１Ｂは、一例として、面板１１７（図１、図２参照）に固定される。複数の第一固定刃１６１Ａは、複数の第一出口１３４Ａのそれぞれに対応して設けられている。図３に示されるように、第一押出成形部１３０Ａの軸方向から見た場合に、各第一固定刃１６１Ａは、隣り合う第一出口１３４Ａの間に位置する。同様に、複数の第二固定刃１６１Ｂは、複数の第二出口１３４Ｂのそれぞれに対応して設けられている。第二押出成形部１３０Ｂの軸方向から見た場合に、各第二固定刃１６１Ｂは、隣り合う第二出口１３４Ｂの間に位置する。

第一回転刃１６２Ａは、複数の第一固定刃１６１Ａと共に第一切断機構１６６Ａを構成しており、第二回転刃１６２Ｂは、複数の第二固定刃１６１Ｂと共に第二切断機構１６６Ｂを構成している。第一回転刃１６２Ａ及び第二回転刃１６２Ｂは、いずれも直線棒状に形成されている。

図４は、図３のＦ４－Ｆ４線断面図である。図３、図４に示されるように、各第一固定刃１６１Ａは、具体的には、対応する第一出口１３４Ａに対して第一押出成形部１３０Ａの周方向の一方側（矢印Ｒ１側）に位置する。各第一固定刃１６１Ａが、対応する第一出口１３４Ａに対して第一押出成形部１３０Ａの周方向の一方側（矢印Ｒ１側）に位置することは、各第一固定刃１６１Ａが、対応する第一出口１３４Ａに対して第一出口１３４Ａの軸方向と直交する方向の一方側（矢印Ｓ１側）に位置することに相当する。

また、第一固定刃１６１Ａは、図４に示されるように、対応する第一出口１３４Ａに対して廃プラスチック成形物Ｐが押し出される側（矢印Ｔ１側）に位置する。この第一固定刃１６１Ａは、対応する第一出口１３４Ａに隣接して（近づけて）設けられている。第一固定刃１６１Ａは、刃１６７Ａを有する。刃１６７Ａは、第一回転刃１６２Ａの回転方向の後側（矢印Ｒ２側）に向けて形成されている。

第一回転刃１６２Ａは、刃１６７Ａを有する。刃１６７Ａは、直線棒状に形成された第一回転刃１６２Ａの長さ方向の両側にそれぞれ形成されている。各刃１６７Ａは、第一回転刃１６２Ａの回転方向の前側（矢印Ｒ１側）に向けて形成されている。

図５は、図３のＦ５－Ｆ５線断面図である。図３、図５に示されるように、各第二固定は１６１Ｂは、具体的には、対応する第二出口１３４Ｂに対して第二押出成形部１３０Ｂの周方向の一方側（矢印Ｒ１側）に位置する。各第二固定刃１６１Ｂが、対応する第二出口１３４Ｂに対して第二押出成形部１３０Ｂの周方向の一方側（矢印Ｒ１側）に位置することは、各第二固定刃１６１Ｂが、対応する第二出口１３４Ｂに対して第二出口１３４Ｂの軸方向と直交する方向の一方側（矢印Ｓ１側）に位置することに相当する。

また、第二固定刃１６１Ｂは、図５に示されるように、対応する第二出口１３４Ｂに対して廃プラスチック成形物Ｐが押し出される側（矢印Ｔ１側）に位置する。この第二固定刃１６１Ｂは、対応する第二出口１３４Ｂに隣接して（近づけて）設けられている。第二固定刃１６１Ｂは、刃１６７Ｂを有する。刃１６７Ｂは、第二回転刃１６２Ｂの回転方向の後側（矢印Ｒ２側）に向けて形成されている。

第二回転刃１６２Ｂは、刃１６７Ｂを有する。刃１６７Ｂは、直線棒状に形成された第二回転刃１６２Ｂの長さ方向の両側にそれぞれ形成されている。各刃１６７Ｂは、第二回転刃１６２Ｂの回転方向の前側（矢印Ｒ１側）に向けて形成されている。

図３に示される第一切断駆動部１６３Ａ及び第二切断駆動部１６３Ｂは、例えば、モータである。第一切断駆動部１６３Ａは、第一回転軸部材１６８Ａを有する。第一回転軸部材１６８Ａは、複数の第一出口１３４Ａの軸方向に沿って延びている。この第一回転軸部材１６８Ａは、第一押出成形部１３０Ａの中心部、すなわち、円環状に配列された複数の第一出口１３４Ａの中心部に位置する。第一回転軸線１６９Ａは、第一出口１３４Ａの軸方向に沿って延びる線であり、第一回転軸部材１６８Ａの中心軸線に相当する。第一回転軸部材１６８Ａの先端部は、第一回転刃１６２Ａの中心部に固定されている。同様に、第二切断駆動部１６３Ｂは、第二回転軸部材１６８Ｂを有する。第二回転軸部材１６８Ｂは、複数の第二出口１３４Ｂの軸方向に沿って延びている。この第二回転軸部材１６８Ｂは、第二押出成形部１３０Ｂの中心部に位置する。第二回転軸線１６９Ｂは、第一出口１３４Ａの軸方向に沿って延びる線であり、第二回転軸部材１６８Ｂの中心軸線に相当する。第二回転軸部材１６８Ｂの先端部は、第二回転刃１６２Ｂの中心部に固定されている。

図６は、第一固定刃１６１Ａ及び第一回転刃１６２Ａによって廃プラスチック成形物Ｐが切断される様子を図４と同様の断面で示す図であり、図７は、図６に示される廃プラスチック成形物Ｐが切断される様子を第一出口１３４Ａの軸方向から見た図である。図３、図６、図７に示されるように、第一切断駆動部１６３Ａは、第一回転刃１６２Ａを第一押出成形部１３０Ａの周方向の一方側（矢印Ｒ１方向）に回転させる。このとき、各第一出口１３４Ａに対して第一出口１３４Ａの軸方向と直交する方向の一方側（矢印Ｓ１側）に第一固定刃１６１Ａが配置された状態で、各第一出口１３４Ａに対して第一出口１３４Ａの軸方向と直交する方向の他方側（矢印Ｓ２側）から第一回転刃１６２Ａが第一固定刃１６１Ａに近づくように、第一回転刃１６２Ａが回転される。また、第一回転刃１６２Ａは、第一固定刃１６１Ａに近づいたときに、第一出口１３４Ａの軸方向に第一固定刃１６１Ａと重なるが、このとき、より具体的には、第一出口１３４Ａの軸方向における第一固定刃１６１Ａに対する第一出口１３４Ａと反対側（矢印Ｔ１側）から第一回転刃１６２Ａが第一固定刃１６１Ａと重なるように、第一回転刃１６２Ａの位置が設定されている。

図８は、第二固定刃１６１Ｂ及び第二回転刃１６２Ｂによって廃プラスチック成形物Ｐが切断される様子を図５と同様の断面で示す図であり、図９は、図８に示される廃プラスチック成形物Ｐが切断される様子を第二出口１３４Ｂの軸方向から見た図である。図３、図８、図９に示されるように、第二切断駆動部１６３Ｂは、第二回転刃１６２Ｂを第二押出成形部１３０Ｂの周方向の一方側に回転（矢印Ｒ１方向）させる。このとき、各第二出口１３４Ｂに対して第二出口１３４Ｂの軸方向と直交する方向の一方側（矢印Ｓ１側）に第二固定刃１６１Ｂが配置された状態で、各第二出口１３４Ｂに対して第二出口１３４Ｂの軸方向と直交する方向の他方側（矢印Ｓ２側）から第二回転刃１６２Ｂが第二固定刃１６１Ｂに近づくように、第二回転刃１６２Ｂが回転される。また、第二回転刃１６２Ｂは、第二固定刃１６１Ｂに近づいたときに、第二出口１３４Ｂの軸方向に第二固定刃１６１Ｂと重なるが、このとき、より具体的には、第二出口１３４Ｂの軸方向における第二固定刃１６１Ｂに対する第二出口１３４Ｂと反対側（矢印Ｔ１側）から第二回転刃１６２Ｂが第二固定刃１６１Ｂと重なるように、第二回転刃１６２Ｂの位置が設定されている。

＜４．廃プラスチック成形物Ｐの成形過程＞
次に、図１０Ａ、図１０Ｂ、図１１Ａ、および図１１Ｂを参照しながら、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの成形過程について説明する。図１０Ａは、本実施形態に係る冷却の様子を模式的に説明する部分断面図である。また、図１０Ｂは、図１０ＡにおけるＡ－Ａ’端面図である。図１１Ａは、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐを模式的に説明する外観図である。図１１Ｂは、図１１ＡにおけるＢ－Ｂ’端面図である。

まず、容器１１０の内部で混練され、１５０℃以上に加熱された廃プラスチック原料Ｍは、面板１１７の設けられた他端部１１５へ向けて容器１１０の内部を移送される。このとき、１５０℃以上に加熱された廃プラスチック原料Ｍは、容器１１０の内部で少なくとも外表面が溶融状態である。その後、図１０Ａに示すように、廃プラスチック原料Ｍは、押し出されながらノズル１３１内を通過する。このとき、廃プラスチック原料Ｍとノズル１３１の内周面との接触に伴う放熱によって、廃プラスチック原料Ｍの温度が低下する。特に、押出成形部１３０がノズル１３１を有することにより、摩擦の生じる距離が長くなることで、廃プラスチック原料Ｍの温度がより低下する。

また、ノズル１３１の出口側部分は、冷却部１４０によって少なくとも廃プラスチック原料Ｍが押し出される間、冷却されている。ここで、冷却部１４０は、溶融状態の廃プラスチック原料Ｍの固化が開始される温度である１００℃以下にノズル１３１の出口側部分を冷却している。具体的には、冷却部１４０は、ノズル１３１の出口側部分の外周面に冷却水Ｗを散布する。このため、ノズル１３１の出口側部分を通過している間に、溶融状態であった廃プラスチック原料Ｍは、ノズル１３１の出口側部分と接触する外周側から固化していく。すなわち、図１０Ｂに示すように、廃プラスチック原料Ｍは、その外周側に固化した領域Ｍ１を形成しながら、ノズル１３１内を押し出され、廃プラスチック成形物Ｐとして成形される。ノズル１３１の出口側部分を通過中に、廃プラスチック成形物Ｐの外周側に固化した領域Ｐ１が形成されることから、ノズル１３１の出口側部分から押し出された後も、廃プラスチック成形物Ｐが、径方向外側に膨張することが抑制される。

図１１Ａに示すように、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐは、硬質な外殻を有する短尺な略棒状の成形物である。また、図１１Ｂに示すように、廃プラスチック成形物Ｐには、廃プラスチック成形物Ｐの横断面視で外周面側に固化した領域Ｐ１が形成されている。図１１Ｂに破線で外形を示した冷却しない場合の廃プラスチック成形物ＰＱと比較して、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐは、径方向の膨張が抑制されている。以上、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの成形過程について説明した。

＜５．廃プラスチック成形物Ｐの製造方法＞
次に、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法について、図１２を参照しながら説明する。図１２は、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法の一例を示すフローチャートである。本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法では、廃プラスチック原料Ｍから廃プラスチック成形物Ｐが成形される間、廃プラスチック原料Ｍに対して、原料投入工程、混錬工程、移送工程、押出成形工程がこの順に行われる。また、これらの工程を経て成形された廃プラスチック成形物Ｐに対しては、切断工程が行われる。

（原料投入工程）
ステップＳ１の原料投入工程では、一次破砕設備及び二次破砕設備で破砕された廃プラスチック原料Ｍが、ホッパ１１３を通じて容器１１０の内部に投入される。

（混錬工程）
ステップＳ２の混錬工程では、廃プラスチック原料Ｍが容器１１０の内部で混錬される。この混錬工程では、廃プラスチック原料Ｍがスクリュー１２１の回転に伴って混練されると共に１５０℃以上に加熱される。混錬工程では、廃プラスチック原料Ｍが１５０℃以上に加熱されるので、廃プラスチック原料Ｍを十分に溶融させることができる。この混錬工程で廃プラスチック原料Ｍを十分に溶融させておことにより、後の押出成形工程において、廃プラスチック原料Ｍの表面側の固化を十分に行うことが可能になる。

（移送工程）
ステップＳ３の移送工程では、容器１１０の内部で混錬され、１５０℃以上に加熱された廃プラスチック原料Ｍがスクリュー１２１の回転に伴って押出成形部１３０へ向けて移送される。

（押出成形工程）
ステップＳ４の押出成形工程では、上述の廃プラスチック成形物Ｐの成形過程で説明した通り、押出成形部１３０のノズル１３１に形成された押出成形孔１３２によって廃プラスチック原料Ｍが押出成形され、廃プラスチック成形物Ｐが形成される。

（切断工程）
ステップＳ５の切断工程では、切断部１６０によって、押出成形孔１３２から押し出された廃プラスチック成形物Ｐが切断され、廃プラスチック成形物Ｐが所定の長さを有する棒状に形成される。

この切断工程は、より具体的には、次のように行われる。すなわち、図３、図６～図９に示されるように、切断工程では、第一押出成形部１３０Ａから押し出された複数の廃プラスチック成形物Ｐが第一切断機構１６６Ａによって切断され、第二押出成形部１３０Ｂから押し出された複数の廃プラスチック成形物Ｐが第二切断機構１６６Ｂによって切断される。

図３、図６、図７に示されるように、第一切断機構１６６Ａでは、第一出口１３４Ａに対して廃プラスチック成形物Ｐが押し出される側（矢印Ｔ１側）、かつ、第一出口１３４Ａに対して第一出口１３４Ａの軸方向と直交する方向の一方側（矢印Ｓ１側）に各第一固定刃１６１Ａが位置した状態で、第一切断駆動部１６３Ａの作動に伴い、第一回転刃１６２Ａが第一回転軸線１６９Ａを中心に回転する。この回転により、第一回転刃１６２Ａは、各第一出口１３４Ａに対して第一出口１３４Ａの軸方向と直交する方向の他方側（矢印Ｓ２側）から各第一固定刃１６１Ａに近づくように移動する。また、このとき、第一回転刃１６２Ａは、第一出口１３４Ａの軸方向における第一固定刃１６１Ａに対する第一出口１３４Ａと反対側（矢印Ｔ１側）から第一固定刃１６１Ａと重なるように移動する。そして、第一回転刃１６２Ａが第一固定刃１６１Ａに近づくと、第一固定刃１６１Ａ及び第一回転刃１６２Ａが鋏のように機能し、第一固定刃１６１Ａによって廃プラスチック成形物Ｐが支持された状態で、第一回転刃１６２Ａによって廃プラスチック成形物Ｐが徐々に切断される。

同様に、図３、図８、図９に示されるように、第二切断機構１６６Ｂでは、第二出口１３４Ｂに対して廃プラスチック成形物Ｐが押し出される側（矢印Ｔ１側）、かつ、第二出口１３４Ｂに対して第二出口１３４Ｂの軸方向と直交する方向の一方側（矢印Ｓ１側）に各第二固定刃１６１Ｂが位置した状態で、第二切断駆動部１６３Ｂの作動に伴い、第二回転刃１６２Ｂが第二回転軸線１６９Ｂを中心に回転する。この回転により、第二回転刃１６２Ｂは、各第二出口１３４Ｂに対して第二出口１３４Ｂの軸方向と直交する方向の他方側（矢印Ｓ２側）から各第二固定刃１６１Ｂに近づくように移動する。また、このとき、第二回転刃１６２Ｂは、第二出口１３４Ｂの軸方向における第二固定刃１６１Ｂに対する第二出口１３４Ｂと反対側（矢印Ｔ１側）から第二固定刃１６１Ｂと重なるように移動する。そして、第二回転刃１６２Ｂが第二固定刃１６１Ｂに近づくと、第二固定刃１６１Ｂ及び第二回転刃１６２Ｂが鋏のように機能し、第二固定刃１６１Ｂによって廃プラスチック成形物Ｐが支持された状態で、第二回転刃１６２Ｂによって廃プラスチック成形物Ｐが徐々に切断される。以上、本発明の一の実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法について説明した。

＜６．比較例＞
図１３は、比較例に係る切断機構２６６によって廃プラスチック成形物Ｐが切断される様子を示す断面図であり、図１４は、図１３に示される廃プラスチック成形物Ｐが切断される様子を押出成形孔１３２に形成された出口の軸方向から見た図である。比較例に係る切断機構２６６は、上述の本実施形態に対し、固定刃が省かれたものである。つまり、図１３、図１４に示されるように、比較例に係る切断機構２６６では、押出成形孔１３２の出口から押し出された廃プラスチック成形物Ｐが回転刃１６２によってのみ切断される。しかしながら、この比較例では、外周面が固化しても廃プラスチック成形物Ｐの内部は溶融したままでは、廃プラスチック成形物Ｐを回転刃１６２で切断したときに廃プラスチック成形物Ｐの内部の溶融材料が伸びてしまい、廃プラスチック成形物Ｐを切りきれない事態が発生する虞がある。

＜７．本実施形態の作用及び効果＞
本実施形態は、上述の比較例に対して以下の有利な作用及び効果を有する。ここで、図３、図６、図７を参照しながら、第一押出成形部１３０Ａ及び第一切断機構１６６Ａを例に本実施形態の作用効果を説明すると、本実施形態の切断工程では、第一出口１３４Ａに対して廃プラスチック成形物Ｐが押し出される側（矢印Ｔ１側）、かつ、第一出口１３４Ａに対して第一出口１３４Ａの軸方向と直交する方向の一方側（矢印Ｓ１側）に第一固定刃１６１Ａが位置した状態で、第一回転刃１６２Ａが第一回転軸線１６９Ａを中心に一方側（矢印Ｒ１側）に回転する。この回転により、第一回転刃１６２Ａは、各第一出口１３４Ａに対して第一出口１３４Ａの軸方向と直交する方向の他方側（矢印Ｓ２側）から各第一固定刃１６１Ａに近づくように移動する。また、このとき、第一回転刃１６２Ａは、第一出口１３４Ａの軸方向に第一固定刃１６１Ａと重なるように移動する。そして、第一回転刃１６２Ａが第一固定刃１６１Ａに近づくと、第一固定刃１６１Ａ及び第一回転刃１６２Ａが鋏のように機能し、第一固定刃１６１Ａによって廃プラスチック成形物Ｐが支持された状態で、第一回転刃１６２Ａによって廃プラスチック成形物Ｐが徐々に切断される。これにより、廃プラスチック成形物Ｐの内部は溶融したままでも、廃プラスチック成形物Ｐの内部の溶融材料が伸びて廃プラスチック成形物Ｐを切りきれない事態が発生することを抑制し、廃プラスチック成形物Ｐを的確に切断できる。

また、第一回転刃１６２Ａは、第一出口１３４Ａの軸方向における第一固定刃１６１Ａに対する第一出口１３４Ａと反対側（矢印Ｔ１側）から第一固定刃１６１Ａと重なるように、第一固定刃１６１Ａに向けて移動する。これにより、第一固定刃１６１Ａを第一出口１３４Ａに近づけて配置できると共に、第一回転刃１６２Ａが第一ノズル１３１Ａの端部と干渉することを抑制できる。

また、第一切断駆動部１６３Ａは、第一出口１３４Ａの軸方向に沿って延びる第一回転軸部材１６８Ａを有し、第一回転刃１６２Ａは、第一回転軸部材１６８Ａに固定されている。これにより、第一回転刃１６２Ａを簡単な構成で第一出口１３４Ａに対して移動させることができる。

また、第一押出成形部１３０Ａは、環状に配列された複数の第一出口１３４Ａを有し、第一切断機構部１６６Ａは、複数の第一出口１３４Ａのそれぞれに対応する複数の第一固定刃１６１Ａを有し、第一回転軸部材１６８Ａは、複数の第一出口１３４Ａの中心部に位置する。これにより、第一回転刃１６２Ａを回転させることにより、複数の第一出口１３４Ａから押し出された複数の廃プラスチック成形物Ｐを切断することができるので、切断工程の作業効率を向上させることができる。

以上は、第一押出成形部１３０Ａ及び第一切断機構１６６Ａによる作用及び効果であるが、図３、図８、図９に示される第二押出成形部１３０Ｂ及び第二切断機構１６６Ｂについても、第一押出成形部１３０Ａ及び第一切断機構１６６Ａと同様の作用及び効果を得ることができる。

また、切断部１６０は、第一切断機構１６６Ａ及び第二切断機構１６６Ｂを有するので、切断機構が二つある分、切断工程の作業効率を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、上記作用及び効果に加えて、以下の作用及び効果が得られる。すなわち、本実施形態によれば、図１に示されるように、容器１１０の内部で所定温度以上に加熱された廃プラスチック原料Ｍに対して押出成形部１３０で押出成形を行う際に、冷却部１４０によってノズル１３１の出口側部分を所定温度以下に冷却する。これにより、廃プラスチック原料Ｍの溶融した表面を固化することができる。この結果、押出し中または押出成形部１３０から押出された後の廃プラスチック成形物Ｐの膨張が抑制され、高密度化が実現される。さらに、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現されることで、廃プラスチック成形物Ｐの運搬効率が向上する等、後工程での取り扱いが容易になる。

特に、廃プラスチック成形物Ｐがコークス炉での化学原料リサイクルに用いられる場合、コークス炉内への効率的な投入の観点から、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が要求されることがある。本実施形態によれば、廃プラスチック成形物Ｐを製造する際、押出し中の押出成形部１３０を所定温度以下に冷却することにより、廃プラスチック原料Ｍの溶融した表面を固化することで、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現される。

また、本実施形態によれば、廃プラスチック成形物Ｐの成形において一般的な工程である廃プラスチック原料Ｍを成形し、切断した後に冷却する場合と比較して、押出成形中に押出成形部１３０を介して廃プラスチック原料Ｍの外表面側を冷却するので、工程が簡略化される。さらに、押出成形部１３０を１００℃以下とすることで、押出成形中の温度を規定しない場合と比較して、押出成形部１３０から押し出され直後の廃プラスチック原料Ｍの膨張が効果的に抑制される。

また、本実施形態によれば、押出成形中の押出成形部１３０が所定の温度以下とされることにより、冷却水Ｗが押出成形中または成形後の廃プラスチック原料Ｍに直接散布される場合と比較し、冷却水が廃プラスチック原料Ｍに直接かかることが抑制され、廃プラスチック成形物Ｐに含まれる余計な水分量が低減される。

＜８．本実施形態の変形例＞
続いて、本発明の実施形態のいくつかの変形例について説明する。なお、以下で説明するいくつかの変形例において、上記実施形態と共通する構成については説明を省略する。

また、上記実施形態において、移送部１２０は、一対のスクリュー１２１を有する２軸押出し機構とされているが、１本のスクリュー１２１による１軸押出し機構でもよい。

また、上記実施形態において、冷却部１４０では冷却水が噴射されるが、冷却部１４０から空気が噴射されてもよく、また、水以外の冷却液（油、ポリマー水溶液等）が噴射されてもよい。

また、上記実施形態において、ノズル１３１は、直線パイプ状に形成されているが、一部又は全部が湾曲していてもよい。

また、上記実施形態において、切断部１６０は、回転する回転刃１６２を有するが、回転刃１６２の代わりに、直線状又は曲線状に移動する可動刃が用いられてもよい。

また、上記実施形態において、切断部１６０は、第一切断機構１６６Ａ及び第二切断機構１６６Ｂを有するが、一つの切断機構を有していてもよい。

また、上記実施形態において、第一回転刃１６２Ａは、第一出口１３４Ａの軸方向における第一固定刃１６１Ａに対する第一出口１３４Ａと反対側（矢印Ｔ１側）から第一固定刃１６１Ａと重なるが、第一出口１３４Ａの軸方向における第一固定刃１６１Ａに対する第一出口１３４Ａ側（矢印Ｔ１と反対側）から第一固定刃１６１Ａと重なってもよい。同様に、第一回転刃１６２Ａも、第二出口１３４Ｂの軸方向における第二固定刃１６１Ｂに対する第二出口１３４Ｂ側（矢印Ｔ１と反対側）から第二固定刃１６１Ｂと重なってもよい。

また、上記実施形態において、押出成形部１３０は、複数のノズル１３１を有するが、一つのノズル１３１を有する構成でもよい。

また、上記実施形態において、押出成形部１３０は、ノズル１３１を有するが、ノズル１３１を有さずに、容器１１０の面板１１７に押出成形孔１３２が形成された構成でもよい。

上記複数の変形例のうち組み合わせ可能な変形例は、適宜組み合わされてもよい。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は応用例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１００ 廃プラスチック成形物の製造装置
１１０ 容器
１１３ ホッパ
１１８ 混錬加熱部
１２０ 移送部
１２１ スクリュー
１２５ 移送駆動部
１３０ 押出成形部
１３０Ａ 第一押出成形部
１３０Ｂ 第二押出成形部
１３１ ノズル
１３１Ａ 第一ノズル
１３１Ｂ 第二ノズル
１３２ 押出成形孔
１３４Ａ 第一出口
１３４Ｂ 第二出口
１４０ 冷却部
１６０ 切断部
１６１ 回転刃
１６１Ａ 第一固定刃
１６１Ｂ 第二固定刃
１６２ 回転刃
１６２Ａ 第一回転刃
１６２Ｂ 第二回転刃
１６３ 切断駆動部
１６３Ａ 第一切断駆動部
１６３Ｂ 第二切断駆動部
１６５ 回転軸部材
１６６Ａ 第一切断機構
１６６Ｂ 第二切断機構
１６８Ａ 第一回転軸部材
１６８Ｂ 第二回転軸部材
１６９Ａ 第一回転軸線
１６９Ｂ 第二回転軸線

Claims (10)

1. 容器の内部に廃プラスチック原料を投入する原料投入工程と、
   前記容器の内部で前記廃プラスチック原料を混錬し、加熱する混錬工程と、
   前記容器の端部に設けられた押出成形部へ向けて前記廃プラスチック原料を移送する移送工程と、
   前記押出成形部に形成された押出成形孔で前記廃プラスチック原料を押出成形する押出成形工程と、
   前記押出成形孔から押し出された廃プラスチック成形物を切断機構によって切断する切断工程と、
   を備え、
   前記切断工程では、前記押出成形孔の出口に対して前記廃プラスチック成形物が押し出される側、かつ、前記出口に対して前記出口の軸方向と直交する方向の一方側に位置する固定刃と、前記固定刃と共に前記切断機構を構成する可動刃とを用い、前記軸方向に前記可動刃が前記固定刃と重なるように、前記出口に対して前記直交する方向の他方側から前記可動刃を移動させ、前記固定刃及び前記可動刃によって前記廃プラスチック成形物を切断する、
   廃プラスチック成形物の製造方法。
2. 前記切断工程において、前記軸方向における前記固定刃に対する前記出口と反対側から前記可動刃が前記固定刃と重なるように、前記可動刃を移動させる、
   請求項１に記載の廃プラスチック成形物の製造方法。
3. 前記切断工程において、前記軸方向に沿って延びる回転軸線を中心に前記可動刃としての回転刃を回転させる、
   請求項１又は請求項２に記載の廃プラスチック成形物の製造方法。
4. 前記押出成形部は、環状に配列された複数の前記出口を有し、
   前記切断機構は、複数の前記出口のそれぞれに対応する複数の前記固定刃を有し、
   前記切断工程において、複数の前記出口の中心部に位置する前記回転軸線を中心に前記回転刃を回転させて、複数の前記出口からそれぞれ押し出された複数の前記廃プラスチック成形物を切断する、
   請求項３に記載の廃プラスチック成形物の製造方法。
5. 前記押出成形部は、環状に配列された前記出口としての複数の第一出口と、前記複数の第一出口のうち一部の第一出口と共に環状に配列された前記出口としての複数の第二出口と、を有し、
   前記切断工程において、前記複数の第一出口の中心部に位置する前記回転軸線としての第一回転軸線を中心に前記回転刃としての第一回転刃を回転させて、前記複数の第一出口からそれぞれ押し出された複数の前記廃プラスチック成形物を切断すると共に、前記複数の第二出口の中心部に位置する前記回転軸線としての第二回転軸線を中心に前記回転刃としての第二回転刃を回転させて、前記複数の第二出口からそれぞれ押し出された複数の前記廃プラスチック成形物を切断する、
   請求項４に記載の廃プラスチック成形物の製造方法。
6. 容器と、
   前記容器の内部に設けられたスクリューと、
   前記容器の内部に投入された廃プラスチック原料が前記容器の端部へ向けて移送される方向に前記スクリューを回転させる移送駆動部と、
   前記容器の端部に設けられ、前記容器の内部と外部とを連通する押出成形孔を有する押出成形部と、
   前記押出成形孔から押し出された廃プラスチック成形物を切断する切断機構を有する切断部と、
   を備え、
   前記切断部は、
   前記押出成形孔の出口に対して前記廃プラスチック成形物が押し出される側、かつ、前記出口に対して前記出口の軸方向と直交する方向の一方側に位置する固定刃と、
   前記固定刃と共に前記切断機構を構成する可動刃と、
   前記軸方向に前記可動刃が前記固定刃と重なるように、前記出口に対して前記直交する方向の他方側から前記可動刃を移動させる切断駆動部と、
   を有する、
   廃プラスチック成形物の製造装置。
7. 前記切断駆動部は、前記軸方向における前記固定刃に対する前記出口と反対側から前記可動刃が前記固定刃と重なるように、前記可動刃を移動させる、
   請求項６に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
8. 前記切断駆動部は、前記軸方向に沿って延びる回転軸部材を有し、
   前記可動刃としての回転刃は、前記回転軸部材に固定されている、
   請求項６又は請求項７に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
9. 前記押出成形部は、環状に配列された複数の前記出口を有し、
   前記切断機構は、複数の前記出口のそれぞれに対応する複数の前記固定刃を有し、
   前記回転軸部材は、複数の前記出口の中心部に位置する、
   請求項８に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。
10. 前記押出成形部は、
    環状に配列された前記出口としての複数の第一出口と、
    前記複数の第一出口のうち一部の第一出口と共に環状に配列された前記出口としての複数の第二出口と、
    を有し、
    前記切断部は、
    前記複数の第一出口のそれぞれに対応する前記固定刃としての複数の第一固定刃と、
    前記複数の第二出口のそれぞれに対応する前記固定刃としての複数の第二固定刃と、
    前記複数の第一固定刃と共に前記切断機構としての第一切断機構を構成する前記回転刃としての第一回転刃と、
    前記複数の第二固定刃と共に前記切断機構としての第二切断機構を構成する前記回転刃としての第二回転刃と、
    前記第一回転刃が固定された前記回転軸部材としての第一回転軸部材を有する前記切断駆動部としての第一切断駆動部と、
    前記第二回転刃が固定された前記回転軸部材としての第二回転軸部材を有する前記切断駆動部としての第二切断駆動部と、
    を有する、
    請求項９に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。

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