JP5171084B2 - プリンタ及び、それを組み込んだ携帯型端末装置 - Google Patents

Description

本発明は、プリンタ及び、それを組み込んだ携帯型端末装置に関する。

特許文献１では、感熱紙とサーマルラインへッドのスティッキング（貼り付き）の影響を減少させる事のできる感熱プリンタが開示されている。この感熱プリンタでは、サーマルラインヘッドの発熱位置が、サーマルラインヘッドがプラテンローラに転接する位置よりも、感熱紙の搬送方向の上流側に偏移されている。

特許文献２では、サーマルヘッドとプラテンローラとの接触状態に関して、左右方向の押圧の均一性の補正、及び用紙搬送方向の位置補正を行なえるサーマルプリンタが開示されている。サーマルヘッドとプラテンローラとの接触位置は、常に発熱体中心の位置よりもプラテンローラの回転方向下流側に位置し、サーマルヘッドが理想的な中立位置から若干時計方向に回動した位置で付勢されている。プラテンローラが用紙搬送方向に回転するので、サーマルヘッドとの接触位置直後の上流側部分は、多少上流側に押し潰され膨らむように変形するため、サーマルヘッドに対する接触面積が広がり、発熱体中心位置も、プラテンローラに接触する状態が確保され、用紙搬送方向の位置補正がなされ、印字品質が確保される。

特開平７−３０９０２３号公報 特公平９−１２３４８９号公報

特許文献１の発明では、サーマルラインヘッドの発熱位置が、サーマルラインヘッドがプラテンローラに転接する位置よりも、感熱紙の搬送方向の上流側に偏移されているので、発熱位置を通過した感熱紙が、サーマルラインヘッドとプラテンローラの押圧位置で、スティッキングを起こす可能性がある。

特許文献２の発明でも、特許文献１の発明と同様に、サーマルヘッドとプラテンローラとの接触位置は、常に発熱体中心の位置よりもプラテンローラの回転方向下流側に位置しているので、プラテンローラに接触する位置よりも、発熱体の中心が感熱紙の搬送方向の上流側に偏移されているので、発熱位置を通過した感熱紙が、サーマルラインヘッドとプラテンローラの接触位置で、スティッキングを起こす可能性がある。

本発明の目的は、サーマルプリンタの印字時に、サーマルヘッドが低温になっても、サーマルヘッドに用紙が貼り付く、スティッキング現象を低減することにより、印字乱れ（印字抜け）が生じにくいサーマルプリンタと、それを組み込んだプリンタ装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明によれば以下のような特徴を有するプリンタ、およびそれらを有する携帯型端末装置が提供される。

請求項１の発明では、サーマルヘッドと、上記サーマルヘッドが固定された放熱板と、プラテンローラと、放熱板を付勢するヘッドバネとを有するプリンタであって、上記放熱板が、プラテンローラ側の先端部分に、上記プラテンローラに近接する屈曲部を有し、上記サーマルヘッドの発熱体を、該サーマルヘッドと上記プラテンローラとが接触する押圧位置よりも用紙の搬送方向下流側に配置するように、上記発熱体を上記放熱板に貼り付け、上記放熱板は、上記放熱板の基端側の支点位置から上記プラテンローラ側に延び、延びる途中で上記プラテンローラ側にオフセットされていることを特徴とする。

請求項２の発明では、サーマルヘッドと、上記サーマルヘッドが固定された放熱板と、プラテンローラと、放熱板を付勢するヘッドバネとを有するプリンタであって、上記ヘッドバネが、プラテンローラ側の先端部分に、上記プラテンローラに近接する屈曲部を有し、上記サーマルヘッドの発熱体を、該サーマルヘッドと上記プラテンローラとが接触する押圧位置よりも用紙の搬送方向下流側に配置するように、上記発熱体を上記放熱板に貼り付け、上記放熱板は、上記放熱板の基端側の支点位置から上記プラテンローラ側に延び、延びる途中で上記プラテンローラ側にオフセットされていることを特徴とする。

請求項３の発明では、請求項１または２に記載のプリンタが組み込まれた事を特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、上記放熱板が、プラテンローラ側の先端部分に、上記プラテンローラに近接する屈曲部を有することにより、排出された用紙が、放熱板の先端部分に当たり、用紙の排出方向が用紙をプラテンローラから離すように作用する方向に変えられるため、スティッキングを防止することができる。また、サーマルヘッドの発熱体を、サーマルヘッドとプラテンローラとが接触する押圧位置よりも用紙の搬送方向下流側に配置するように、発熱体を放熱板に貼り付けるので、押圧された後に、用紙が発色されるため、押圧時の用紙のスティッキングを防止することができる。さらに、放熱板は、放熱板の基端側の支点位置よりも先端側においてプラテンローラ側にオフセットされているので、用紙の排出方向をプラテンローラから離れる方向に調整でき、スティッキングを低減することができる。

請求項２に記載の発明によれば、上記ヘッドバネが、プラテンローラ側の先端部分に、上記プラテンローラに近接する屈曲部を有することにより、排出された用紙が、ヘッドバネの先端部分に当たり、用紙の排出方向が用紙をプラテンローラから離すように作用する方向に変えられるため、請求項１と同様にスティッキングを防止することができるとともに、ヘッドバネを伸ばせばよいので、請求項１の放熱板を伸ばして曲げるよりもコストを削減できる。また、サーマルヘッドの発熱体を、サーマルヘッドとプラテンローラとが接触する押圧位置よりも用紙の搬送方向下流側に配置するように、発熱体を放熱板に貼り付けるので、押圧された後に、用紙が発色されるため、押圧時の用紙のスティッキングを防止することができる。さらに、放熱板は、放熱板の基端側の支点位置よりも先端側においてプラテンローラ側にオフセットされているので、用紙の排出方向をプラテンローラから離れる方向に調整でき、スティッキングを低減することができる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載のプリンタが組み込まれたので、スティッキングを低減することができる携帯型端末装置を提供することができる。

図１は、一般的なプリンタ１００の斜視図であり、図２は、本発明の第一の実施形態のプリンタ１０１の図１のＡ-Ａ断面による断面図である。プリンタ１０１は、サーマルヘッド２と、上記サーマルヘッド２が固定された放熱板３と、プラテンローラ４と、上記プラテンローラ４を受けるプラテンローラ受け部５と、用紙１８を上記サーマルヘッド２に搬送する際に使用する用紙ガイド６と、放熱板３を付勢するヘッドバネ７とを有する。そして、上記放熱板３が、プラテンローラ４側の先端部分に、上記プラテンローラ４に近接する屈曲部８を有する。これにより、排出された用紙１８が、放熱板３の屈曲部８に当たり、用紙１８の排出方向が用紙１８をプラテンローラ４から離すように作用する方向に変えられるため、スティッキングを防止することができる。

図３は、本発明の第二の実施形態のプリンタ２０１の図１のＡ-Ａ断面による断面図である。放熱板３とヘッドバネ７の形状が異なる以外は、第一の実施形態によるプリンタと実質的に同一の構成を有する。従って、対応する構成要素には、共通の参照符号を付してその説明を省略する。プリンタ２０１は、サーマルヘッド２と、上記サーマルヘッド２が固定された放熱板３と、プラテンローラ４と、上記プラテンローラ４を受けるプラテンローラ受け部５と、用紙１８を上記サーマルヘッド２に搬送する際に使用する用紙ガイド６と、放熱板３を付勢するヘッドバネ７とを有する。そして、上記ヘッドバネ７が、プラテンローラ４側の先端部分に、上記プラテンローラ４に近接する屈曲部１を有する。これにより、排出された用紙１８が、ヘッドバネ７の屈曲部１に当たり、用紙１８の排出方向が用紙１８をプラテンローラ４から離すように作用する方向に変えられるため、第一の実施形態と同様にスティッキングを防止することができるとともに、ヘッドバネ７を伸ばせばよいので、第一の実施形態のように放熱板３を伸ばして曲げるよりもコストを削減できる。

図４は、本発明の第三の実施形態のプリンタ３０１の図１のＡ-Ａ断面による断面図の一部である。放熱板３の形状とサーマルヘッド２の放熱板３への貼り付け位置が異なる以外は、第一の実施形態によるプリンタ１０１と実質的に同一の構成を有する。従って、対応する構成要素には、共通の参照符号を付してその説明を省略する。プリンタ３０１は、上記サーマルヘッド２の発熱体９を、上記サーマルヘッド２と上記プラテンローラ４との押圧位置よりも上記プラテンローラ４の回転方向に対して上流側に配置するように、上記サーマルヘッド２を上記放熱板３に貼り付けた（実線位置）。これにより、サーマルヘッド２がプラテンローラ４に押圧された後に、用紙１８が発色されるので、押圧時の用紙１８のスティッキングを防止することができる。

図５は、本発明の第四の実施形態のプリンタ４０１の図１のＡ-Ａ断面による断面図の一部である。放熱板３の形状とプラテンローラ受け部５の位置が異なる以外は、第一の実施形態によるプリンタ１０１と実質的に同一の構成を有する。従って、対応する構成要素には、共通の参照符号を付してその説明を省略する。プリンタ４０１は、上記サーマルヘッド２の発熱体９を、上記サーマルヘッド２と上記プラテンローラ４との押圧位置よりも上記プラテンローラ４の回転方向に対して上流側に配置するように、上記プラテンローラ受け部５の位置を定める。（従ってプラテンローラ４が図５の実線位置に配置される）これによっても、押圧された後に、用紙１８が発色されるので、押圧時の用紙１８のスティッキングを防止することができる。

図６は、本発明の第五の実施形態のプリンタ５０１の図１のＡ-Ａ断面による断面図である。放熱板３の支点位置１０が異なる以外は、第一の実施形態によるプリンタ１０１と実質的に同一の構成を有する。従って、対応する構成要素には、共通の参照符号を付してその説明を省略する。プリンタ５０１は、上記放熱板３の支点位置１０をプラテンローラ４側に近づけることにより上記サーマルヘッド２の上記プラテンローラ４の中心線を通る水平線に対する角度を大きくする調節装置１１を有する。調節装置１１は、例えば第一の調節装置１２と第二の調節装置１３からなり、例えばネジ（図示せず）を回転することにより、第二の調節装置１３をプラテンローラ４側に移動して（破線位置）、第一の調節装置１２をプラテンローラ４側に移動する（破線位置）ことにより、放熱板３の支点位置１０をプラテンローラ４側にずらす（破線位置）ことができる。これによれば、用紙１８の排出方向をプラテンローラ４から離れる方向に調整でき、スティッキングを低減することができる。

図７は、本発明の第六の実施形態のプリンタ６０１の図１のＡ-Ａ断面による断面図である。放熱板３の形状が異なる以外は、第一の実施形態によるプリンタ１０１と実質的に同一の構成を有する。従って、対応する構成要素には、共通の参照符号を付してその説明を省略する。プリンタ６０１の上記放熱板３は、上記支点位置１０から上記プラテンローラ４の方向に延び、延びる途中でプラテンローラ４側にオフセットしてから、再度、上記プラテンローラ４の方向に延びることにより、上記サーマルヘッド２の上記プラテンローラ４の中心を通る水平線に対する角度を大きくしたので、これによっても、用紙１８の排出方向をプラテンローラ４から離れる方向に調整でき、スティッキングを低減することができる。

図８は、本発明の第七の実施形態のプリンタ７０１の図１のＡ-Ａ断面による断面図である。プラテンローラ４が熱伝導率の高い材料で作られ、電熱線１３を有する点以外は、第一の実施形態によるプリンタ１０１と実質的に同一の構成を有する。従って、対応する構成要素には、共通の参照符号を付してその説明を省略する。プリンタ７０１は、サーマルヘッド２と、上記サーマルヘッド２が固定された放熱板３と、プラテンローラ４と、上記プラテンローラ４を受けるプラテンローラ受け部５と、用紙１８を上記サーマルヘッド２に搬送する際に使用する用紙ガイド６と、放熱板３を付勢するヘッドバネ７とを有する。そして、上記プラテンローラ４は電熱線１３を有すると共に、上記プラテンローラ４が熱伝導率の高い材料で作られている。これによれば、電熱線１３を発熱すると、プラテンローラ４が即座に熱くなるため、サーマルヘッド２が発熱時から非発熱時に切り替っても、プラテンローラ４は低温にならず、スティッキングを低減することができる。

図９（ａ）は、サーマルヘッド発熱時の本発明の第八の実施形態のプリンタ８０１の図１のＡ-Ａ断面による断面図の一部分であり、図９（ｂ）は、サーマルヘッド非発熱時の本発明の第八の実施形態８０１の図１のＡ-Ａ断面による断面図の一部分である。放熱板３のヘッドバネ７が付勢される部分に、熱拡張率の高い部材１４を貼り合わせたことを除き、第一の実施形態によるプリンタ１０１と実質的に同一の構成を有する。従って、対応する構成要素には、共通の参照符号を付してその説明を省略する。プリンタ８０１は、サーマルヘッド２と、上記サーマルヘッド２が固定された放熱板３と、プラテンローラ４と、上記プラテンローラ４を受けるプラテンローラ受け部５と、用紙１８を上記サーマルヘッド２に搬送する際に使用する用紙ガイド６と、放熱板３を付勢するヘッドバネ７とを有する。そして、上記放熱板３の上記ヘッドバネ７に付勢される部分に、熱拡張率の高い部材１４を貼り合わせている。これにより、高温時には、その部材１４が拡張するため、ヘッドバネ７と放熱板３との間隔が広がり、放熱板３に貼り付けられたサーマルヘッド２がプラテンローラ４を押圧する圧力が高くなるが、低温時には、その部材１４が収縮するため、ヘッドバネ７と放熱板３との間隔が狭くなり、放熱板３に貼り付けられたサーマルヘッド２がプラテンローラ４を押圧する圧力が低くなり、スティッキングを低減することができる。

図１０は、本発明の第九の実施形態のプリンタ９０１の図１のＡ-Ａ断面による断面図である。サーマルヘッド２は、電熱線１５を有する点以外は、第一の実施形態によるプリンタ１０１と実質的に同一の構成を有する。従って、対応する構成要素には、共通の参照符号を付してその説明を省略する。プリンタ９０１は、サーマルヘッド２と、上記サーマルヘッド２が固定された放熱板３と、プラテンローラ４と、上記プラテンローラ４を受けるプラテンローラ受け部５と、用紙１８を上記サーマルヘッド２に搬送する際に使用する用紙ガイド６と、放熱板３を付勢するヘッドバネ７とを有する。上記サーマルヘッド２は、上記サーマルヘッド２をプリヒートするための電熱線１５を更に有する。印字開始前からこの電熱線１５を加熱することにより、最初の印字が終わって、サーマルヘッド２の発熱体の加熱が終了した後であってもサーマルヘッド２は、用紙１８をサーマルヘッド２に貼り付かせない温度を維持することができ、スティッキングを低減することができる。

図１１は、本発明の第十の実施形態の携帯型端末装置２０１の斜視図を示し、図１２は、図１１のＡ-Ａ断面図である。携帯型端末装置２０１は、サーマルヘッド２と、上記サーマルヘッド２が固定された放熱板３と、プラテンローラ４と、上記プラテンローラ４を受けるプラテンローラ受け部５と、用紙１８を上記サーマルヘッド２に搬送する際に使用する用紙ガイド６と、放熱板３を付勢するヘッドバネ７とを有するプリンタ１００１を組み込んでいる。そして、携帯型端末装置２０１の筐体１６の上部に、プラテンローラ４に近接する突出部１７を有する。これによっても排出された用紙１８が、筐体１６の突出部１７に当たり、用紙１８の排出方向が用紙１８をプラテンローラ４から離すように作用する方向に変えられるため、スティッキングを防止することができる。また、携帯型端末装置２０１の筐体に、本発明の実施形態三〜九のいずれ一項のプリンタを組み込むことができる。更に、携帯型端末装置２０１が突出部１７を有さない場合には、本発明の実施形態一〜九のいずれ一項のプリンタを組み込むことができる。また、プリンタの更なるスティッキングの低減を図るために、上述した実施形態一〜九を任意に組み合わせることもできる。

一般的なプリンタ１の斜視図である。 本発明の第一の実施形態のプリンタの図１のＡ-Ａ断面による断面図である。 本発明の第二の実施形態のプリンタの図１のＡ-Ａ断面による断面図である。 本発明の第三の実施形態のプリンタの図１のＡ-Ａ断面による断面図の一部を示す図である。 本発明の第四の実施形態のプリンタの図１のＡ-Ａ断面による断面図の一部を示す図である。 本発明の第五の実施形態のプリンタの図１のＡ-Ａ断面による断面図である。 本発明の第六の実施形態のプリンタの図１のＡ-Ａ断面による断面図である。 本発明の第七の実施形態のプリンタの図１のＡ-Ａ断面による断面図である。 図９（ａ）は、常温時の本発明の第八の実施形態のプリンタの図１のＡ-Ａ断面による断面図の一部分を示す図であり、図９（ｂ）は、低温時の本発明の第六の実施形態８０１の図１のＡ-Ａ断面による断面図の一部分を示す図である。 本発明の第九の実施形態のプリンタの図１のＡ-Ａ断面による断面図である。 本発明の第十の実施形態のプリンタ装置の斜視図である。 図１１のＡ-Ａ断面図である。

符号の説明

２ サーマルヘッド
３ 放熱板
４ プラテンローラ
５ プラテンローラ受け部
６ 用紙ガイド
７ ヘッドバネ
８ 屈曲部
１８ 用紙

Claims (3)

1. サーマルヘッドと、該サーマルヘッドが固定された放熱板と、プラテンローラと、放熱板を付勢するヘッドバネとを有するプリンタであって、
   前記放熱板がプラテンローラ側の先端部分に、前記プラテンローラに近接する屈曲部を有し、
   前記サーマルヘッドの発熱体を、該サーマルヘッドと前記プラテンローラとが接触する押圧位置よりも用紙の搬送方向下流側に配置するように、前記発熱体を前記放熱板に貼り付け、
   前記放熱板は、前記放熱板の基端側の支点位置から前記プラテンローラ側に延び、延びる途中で前記プラテンローラ側にオフセットされていることを特徴とする、プリンタ。
2. サーマルヘッドと、該サーマルヘッドが固定された放熱板と、プラテンローラと、放熱板を付勢するヘッドバネとを有するプリンタであって、
   前記ヘッドバネがプラテンローラ側の先端部分に、前記プラテンローラに近接する屈曲部を有し、
   前記サーマルヘッドの発熱体を、該サーマルヘッドと前記プラテンローラとが接触する押圧位置よりも用紙の搬送方向下流側に配置するように、前記発熱体を前記放熱板に貼り付け、
   前記放熱板は、前記放熱板の基端側の支点位置から前記プラテンローラ側に延び、延びる途中で前記プラテンローラ側にオフセットされていることを特徴とする、プリンタ。
3. 請求項１または２に記載のプリンタが組み込まれた、携帯型端末装置。

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