JP5169649B2 - インダクタンス部品の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、各種電子機器等に用いられるインダクタンス部品およびその製造方法に関するものである。
以下、従来のインダクタンス部品について、図面を参照しながら説明する。
図４は従来のインダクタンス部品の斜視図を示したもので、この図４に示すように、従来のインダクタンス部品は、ドラムコア１にコイル導線２を巻きつけるとともに、このコイル導線２を端子電極３に接続するようにしていた。この場合、端子電極３は実装部４と接続部５を有しており、この中の接続部５にコイル導線２の端部を巻きつけ半田付け（図示していない）することにより、コイル導線２と端子電極３とを電気的に接続するようにしていた。
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば特許文献１が知られている。
特開２００４−１４６６４４号公報
上記した従来のインダクタンス部品においては、コイル導線２を接続部５に巻きつける場合、実装部４と連接された接続部５を実装部４に対して斜めになるように曲げ、そしてドラムコア１から導出されたコイル導線２の端部を接続部５の外側から巻きつけ、その後、半田（図示していない）により固定するようにしていた。しかしながら、このような構成にした場合は、接続部５がドラムコア１の周辺よりも外側に突出するため、全体のサイズが大きくなるとともに、接続部５の折り曲げのばらつきにより、コイル導線２が撓んで、直流抵抗値やインダクタンス値がばらつくという課題があった。
本発明は上記従来の課題を解決するもので、小型で、かつ直流抵抗値やインダクタンス値の安定したインダクタンス部品の製造方法を提供することを目的とするものである。
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
本発明の請求項１に記載の発明は巻胴部と鍔部を有するドラムコアの前記巻胴部にコイル導線を巻きつける工程と、これを実装部と接続部を有する端子電極に取り付ける工程と、前記コイル導線を前記巻胴部と前記接続部との間から導出し、前記コイル導線を所定の位置で切断する切断工程とを備え、前記切断工程において、前記接続部に対して平行な方向に移動する摺動刃と、前記接続部に対向する固定刃を準備し、前記接続部と前記固定刃との距離を、前記接続部の幅方向よりも狭くするとともに、前記摺動刃の厚さと前記コイル導線の厚さとの和に合わせて設定し、前記摺動刃を移動させて前記コイル導線の切断と同時に、前記接続部を支点にして前記コイル導線を折り曲げることにより、前記コイル導線を前記接続部の外面に沿わせて固定する製造方法としたもので、この方法によれば、コイル導線を曲げて、接続部に固定した後にコイル導線を切断したときのような、コイル導線の端面が接続部からはみ出した状態となることがなくなり、インダクタンス部品の形状が大きくなるのを防ぐことができるという作用効果を有するものである。
以上のように本発明のインダクタンス部品の製造方法は、巻胴部と鍔部を有するドラムコアの前記巻胴部にコイル導線を巻きつける工程と、これを実装部と接続部を有する端子電極に取り付ける工程と、前記コイル導線を前記巻胴部と前記接続部との間から導出し、前記コイル導線を所定の位置で切断する切断工程とを備え、前記切断工程において、前記接続部に対して平行な方向に移動する摺動刃と、前記接続部に対向する固定刃を準備し、前記接続部と前記固定刃との距離を、前記接続部の幅方向よりも狭くするとともに、前記摺動刃の厚さと前記コイル導線の厚さとの和に合わせて設定し、前記摺動刃を移動させて前記コイル導線の切断と同時に、前記接続部を支点にして前記コイル導線を折り曲げることにより、前記コイル導線を前記接続部の外面に沿わせて固定するようにしているため、コイル導線を端子電極の接続部に巻きつけることなく機械的に固定することができ、これにより、量産性が良く、かつ小型で高性能のインダクタンス部品を提供することができるという優れた効果を奏するものである。
以下、本発明の一実施の形態におけるインダクタンス部品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の一実施の形態におけるインダクタンス部品の製造方法によって製造されたインダクタンス部品の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
図１および図２に示すように、本発明の一実施の形態におけるインダクタンス部品の製造方法によって製造されたインダクタンス部品は、フェライトでできた巻胴部１１と鍔部１２を有するドラムコア１３の巻胴部１１に、平角導線の表面に絶縁体をコーティングしてなるコイル導線１４を巻きつけてインダクタンス素子を構成し、そして、このインダクタンス素子を実装部１５と接続部１６を有する端子電極１７に取り付け、かつ前記コイル導線１４の両端部を前記巻胴部１１と接続部１６との間から導出し、そして前記接続部１６の外面に沿わせるようにコイル導線１４を曲げ加工した後、このコイル導線１４と前記接続部１６とを半田付けして固定するようにしたものである。
ここで、前記端子電極１７は金属板を打ち抜いて構成したもので、これを折り曲げ加工することにより、実装部１５と接続部１６を形成しているものであり、そして実装部１５と接続部１６とのなす角をほぼ９０度になるようにしているものである。従来のようにコイル導線を巻きつけるようにしたものにおいては、巻きつける動きをするための空間を確保するために、接続部を実装部に対して斜めになるように曲げざるを得ず、そのため、インダクタンス部品の形状が大きくなっていたが、本発明の一実施の形態においては、コイル導線１４を導出して折り返しているため、接続部１６を実装部１５とほぼ９０度になるように折り曲げることができ、これにより、インダクタンス部品の形状が大きくなるのを防ぐことができるものである。
また、前記接続部１６において、コイル導線１４は、巻胴部１１から接続部１６への延伸方向と、接続部１６で半田付けされた部分の延伸方向が、図２のθで示すように、９０度より小さくなるように折り曲げられているもので、このようにすることにより、コイル導線１４と接続部１６が機械的に固定されるため、半田付けする場合には、そのままディップ等で行うことができ、量産性が向上するものである。
そしてまた、巻胴部１１と接続部１６との間ではコイル導線１４に引っ張り張力がかかるようにしていることが望ましい。すなわち、巻胴部１１と接続部１６の間でコイル導線１４がたるんでいる場合は、その長さにばらつきが生じ、これが直流抵抗値やインダクタンス値のばらつきにつながるものである。
そこで本発明の一実施の形態のように、コイル導線１４の両端部を巻胴部１１と接続部１６との間から導出し、かつこのコイル導線１４を接続部１６の外面に沿わせる場合、コイル導線１４の両端部で引っ張りながら、接続部１６を支点として折り曲げ加工を行うようにすれば、巻胴部１１と接続部１６との間でコイル導線１４に引っ張り張力がかかるように固定することができるもので、これにより、直流抵抗値やインダクタンス値のばらつきを低減させることができるとともに、温度変化によりコイル導線１４が伸びてインダクタンス値が変化するのも抑制することができ、これにより、高性能化が図れるものである。
また、前記２つの接続部１６の位置は、インダクタンス部品の対角になる位置に配置することが望ましい。このようにすることにより、コイル導線１４の両端部に引っ張り張力をかけても、力が均等にかかるため、直流抵抗値やインダクタンス値のばらつきを小さくすることができるものである。
なお、上記本発明の一実施の形態においては、コイル導線１４に平角導線を用いたが、断面が円形の導線を用いても構わない。但し、この場合は、接続部１６と接続する部分だけは、接触面が平面になるようにつぶしておく方が固定しやすくなるものである。
また、接続部１６の外面に沿わせる長さを、接続部１６の幅よりも短くすることが望ましい。このようにすることにより、接続部１６から切断したコイル導線１４の端部がはみ出すことがなく、インダクタンス部品の形状が大きくなるのを防ぐことができるものである。
次にその製造方法について説明する。図３は本発明の一実施の形態におけるインダクタンス部品の製造方法を説明するための図である。
まず、図３（ａ）は、巻胴部１１と鍔部１２を有するドラムコア１３の巻胴部１１にコイル導線１４を巻きつけ、これを実装部１５と接続部１６を有する端子電極１７に取り付け、コイル導線１４を巻胴部１１と接続部１６との間から導出した状態を、図１のＡ−Ａ線断面図で見たものである。
図３（ｂ）は、コイル導線１４を所定の位置で切断する切断工程を説明するために、接続部１６付近を拡大したものである。ここで接続部１６と対向する位置に固定刃１８を設置し、これに対して摺動刃１９を矢印のように接続部１６と平行な方向に摺動させる。接続部１６と固定刃１８との距離を、接続部１６の幅よりも狭く設定し、摺動刃１９の厚さとコイル導線１４の厚さとの和にほぼ等しくすることで、図３（ｂ）に点線で示すように、切断と同時にコイル導線１４を曲げ、接続部１６の外面に沿わせて固定することができる。
コイル導線１４を曲げて、接続部１６に固定した後にコイル導線１４を切断すると、コイル導線１４の端面は接続部１６からはみ出した状態となる。これに対し本発明のようにすることにより、接続部１６から切断したコイル導線１４の端部がはみ出すことがなく、インダクタンス部品の形状が大きくなるのを防ぐことができるものである。
本発明に係るインダクタンス部品の製造方法は、切断工程において、接続部に対して平行な方向に移動する摺動刃と、接続部に対向する固定刃を準備し、接続部と固定刃との距離を、接続部の幅方向よりも狭くするとともに、摺動刃の厚さとコイル導線の厚さとの和に合わせて設定し、摺動刃を移動させてコイル導線の切断と同時に、接続部を支点にしてコイル導線を折り曲げることにより、コイル導線を接続部の外面に沿わせて固定する製造方法としたので、コイル導線を端子電極の接続部に巻きつけることなく機械的に固定することができ、これにより、量産性が良く、かつ小型で、高性能にすることができるという効果を有するものであり、特に、各種電子機器に適用して有効となるものである。
１１ 巻胴部
１２ 鍔部
１３ ドラムコア
１４ コイル導線
１５ 実装部
１６ 接続部
１７ 端子電極
１８ 固定刃
１９ 摺動刃
１２ 鍔部
１３ ドラムコア
１４ コイル導線
１５ 実装部
１６ 接続部
１７ 端子電極
１８ 固定刃
１９ 摺動刃
Claims (1)
- 巻胴部と鍔部を有するドラムコアの前記巻胴部にコイル導線を巻きつける工程と、これを実装部と接続部を有する端子電極に取り付ける工程と、前記コイル導線を前記巻胴部と前記接続部との間から導出し、前記コイル導線を所定の位置で切断する切断工程とを備え、前記切断工程において、前記接続部に対して平行な方向に移動する摺動刃と、前記接続部に対向する固定刃を準備し、前記接続部と前記固定刃との距離を、前記接続部の幅方向よりも狭くするとともに、前記摺動刃の厚さと前記コイル導線の厚さとの和に合わせて設定し、前記摺動刃を移動させて前記コイル導線の切断と同時に、前記接続部を支点にして前記コイル導線を折り曲げることにより、前記コイル導線を前記接続部の外面に沿わせて固定するようにしたインダクタンス部品の製造方法。
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