JP5167113B2 - 低塩素多官能脂肪族グリシジルエーテル化合物を含む熱硬化性樹脂組成物、該組成物の硬化物およびその用途 - Google Patents
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Description
P.J.Flory著:Principles of Polymer Chemistry(Cornell Univ. Press,1953)
本発明で用いられる熱硬化性樹脂(A)としては、たとえば、カルボキシル基含有樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、イソシアネート樹脂などが挙げられる。硬化物の可撓性および電気絶縁性の観点から、カルボキシル基含有樹脂が好ましく、カルボキシル基含有ポリウレタンがより好ましい。
本発明において好ましく用いられるカルボキシル基含有ポリウレタンは、1分子中に2個以上のカルボキシル基を有し、かつ、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とが反応して形成されるウレタン結合を有する。このようなカルボキシル基含有ポリウレタンは、たとえば、(a)ポリイソシアネート化合物、(b)ポリオール化合物および(c)カルボキシル基含有ジヒドロキシ化合物を反応させることにより合成することができる。反応に際しては末端封止剤として(d)モノヒドロキシ化合物および/または(e)モノイソシアネート化合物を加えてもよい。
カラム:ShodexカラムLF−804
移動相:テトラヒドロフラン
流速:1.0mL/min
検出器:日本分光(株)製 RI−2031Plus
温度:40.0℃
試料量:サンプルループ 100μリットル
試料濃度:0.1wt%前後に調製
B:0.05N水酸化カリウム−エタノール溶液の使用量(ml)
f:0.05N水酸化カリウム−エタノール溶液のファクター
S:試料の採取量(g)
多官能脂肪族グリシジルエーテル化合物は、熱硬化性樹脂(A)と反応して硬化することができる熱硬化性成分である。本発明では、全塩素量が0.7質量%未満である多官能脂肪族グリシジルエーテル化合物(精製物)を用いる。
本発明の熱硬化性樹脂組成物には、効果反応を促進させるために、必要に応じて硬化促進剤(C)を用いてもよい。硬化促進剤を用いることにより、密着性、耐薬品性、耐熱性等の特性をより一層向上させることができる。
本発明の熱硬化性樹脂組成物を調製する際には、熱硬化性樹脂(A)および熱硬化性成分として全塩素量が0.7質量%未満の多官能脂肪族グリシジルエーテル化合物(B)を容易に溶解または分散させるため、あるいは、塗工に適した粘度に調整するために、組成物に含まれる官能基に対して不活性な有機溶剤(D)を使用してもよい。
本発明の熱硬化性組成物には、公知の各種添加剤、たとえば、硫酸バリウム、タルク、炭酸カルシウム、アルミナ、ガラス粉、石英粉、シリカ等の無機フィラー;ガラス繊維、炭素繊維、窒化ホウ素繊維等の繊維強化材;酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、鉄黒、有機顔料、有機染料等の着色剤;ヒンダードフェノール系化合物、リン系化合物、ヒンダードアミン系化合物等の酸化防止剤;ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物等の紫外線吸収剤などを配合してもよい。また、用途に合わせて粘度調整剤、イオン交換体、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、老化防止剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、発泡剤、消泡剤、レベリング剤などを配合してもよい。
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、上記の各成分を通常の方法で混合することによって製造することができる。混合の方法には特に制限はなく、一部の成分を混合してから残りの成分を混合してもよく、または、すべての成分を一括で混合してもよい。
本発明の熱硬化性樹脂組成物を硬化させるには、必要に応じて他の熱硬化性樹脂、硬化触媒、消泡剤などをさらに配合してソルダーレジストインキ、オーバーコート用インキ等を調製し、それをスクリーン印刷等で塗布した後に乾燥・加熱することにより行うことができる。
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
攪拌装置、温度計およびコンデンサーを備えた反応容器に、ポリオール化合物として(株)クラレ製「C−1065N」(ポリカーボネートジオール、原料ジオールモル比:1,9−ノナンジオール:2−メチル−1,8−オクタンジオール=65:35、分子量991)70.7g、カルボキシル基含有ジヒドロキシ化合物として2,2−ジメチロールブタン酸(日本化成(株)製)13.5g、溶媒としてジエチレングリコールエチルエーテルアセテート(ダイセル化学(株)製)128.9gを仕込み、90℃に加熱してすべての原料を溶解した。反応液の温度を70℃まで下げ、滴下ロートにより、ポリイソシアネートとしてメチレンビス(4−シクロヘキシルイソシアネート)(住化バイエルウレタン(株)製「デスモジュール−W」)42.4gを30分かけて滴下した。滴下終了後、80℃で1時間、90℃で1時間、100℃で2時間反応を行い、ほぼイソシアネートが消失したことを確認した後、イソブタノール(和光純薬(株)製)1.46gを滴下し、さらに105℃にて1.5時間反応を行った。得られたカルボキシル基含有ポリウレタンは、数平均分子量が6,800であり、固形分の酸価が39.9mg-KOH/gであった。
合成例1で得られたポリウレタン溶液(固形分濃度50質量%)に、該ポリウレタン固形分100質量%に対して、熱硬化性成分として、低塩素多官能脂肪族グリシジルエーテル(ナガセケムテックス(株)製「EX321L」)を、該ポリウレタンのカルボキシル基に対してエポキシ基が1.1当量となる6.5質量%、硬化剤としてメラミンを0.6質量%の割合で配合した。次いで、これらの成分が配合された組成物を、三本ロールミル((株)小平製作所製、型式:RIII−1RM−2)に3回通して混練することにより、ソルダーレジストインキを調製した。
熱硬化性成分として実施例1の「EX321L」の代わりに2官能脂肪族グリシジルエーテル(ナガセケムテックス(株)製「EX212L」)を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてソルダーレジストインキを得た。
熱硬化性成分として実施例1の「EX321L」の代わりにビスフェノールA型エポキシ(ジャパンエポキシレジン(株)製「エピコート1002」)を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてソルダーレジストインキを得た。
熱硬化性成分として実施例1の「EX321L」の代わりにアミン型エポキシ(東都化成(株)製「YH-434」)を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてソルダーレジストインキを得た。
熱硬化性成分として実施例1の「EX321L」の代わりにクレゾールノボラック型エポキシ(日本化薬(株)製「EOCN104S」)を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてソルダーレジストインキを得た。
熱硬化性成分として実施例1の「EX321L」の代わりに脂環式エポキシ(ダイセル化学工業(株)製「EHPE3150」)を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてソルダーレジストインキを得た。
熱硬化性成分として実施例1の「EX321L」の代わりに多官能グリシジルエーテル(ナガセケムテックス(株)製「EX411」)を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてソルダーレジストインキを得た。
熱硬化性成分として実施例1の「EX321L」の代わりに複素環含有エポキシ(大日本インキ化学工業(株)製「HP7200」)を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてソルダーレジストインキを得た。
実施例1〜2および比較例1〜6で得られたソルダーレジストインキを用いて、以下のようにして硬化性の指標であるタック性、耐薬品性、電気特性、および柔軟性の指標である反り性を評価した。評価結果を表1に示す。
試料は、次のように調整する。
1)300ml共栓付三角マイヤーに試料を精秤する。(0.1mg単位迄)
2)イソプロパノール30mlとジオキサン20mlを加え溶解する。
3)金属ナトリウムを約1g採取し、細く切って加える。
4)80〜90℃の湯浴で30分間還流させる。金属ナトリウム不溶の場合は完全に溶解する迄さらに加温する。
5)金属ナトリウムが完全に溶解した後、冷却管上部より50%イソプロパノール水溶液10mlを加える。
6)300ml共栓付マイヤーを還流管から外し、イオン交換水40mlを加え、氷水で冷却する。
7)1%フェノールフタレイン2〜3滴をピペットで加え、酢酸で中和する。
8)更に酢酸20mlを加え、氷水で冷却する。
9)マイヤー内容物を200mlビーカーに移し、酢酸20mlを専用メートルグラスで採取し、300ml共栓付三角マイヤーを洗い、洗液もビーカーに移す。
全塩素含量(%) =(A−B)×N×F×35.49/10/W
A:滴定に使用した硝酸銀の滴定量(ml)
F:滴定に使用した硝酸銀のファクター
W:試料重量(g)
N:滴定に使用した硝酸銀溶液の規定度
B:ブランク
<硬化性(タック性)>
ソルダーレジストインキを、#100メッシュポリエステル版で、基板にスクリーン印刷により塗布し、120℃で30分間、熱硬化した。基板は25μm厚ポリイミドフィルム〔カプトン(登録商標)100EN、東レ・デュポン(株)製〕を用いた。ソルダーレジストインキを塗布・熱硬化した塗膜について、レジスト面同士を張り合わせ、べたつきの有無について以下の基準で評価した。
B:わずかにべたつきあり
C:接着を伴うべたつきあり
ソルダーレジストインキを、#100メッシュポリエステル版で、基板にスクリーン印刷により塗布し、120℃で30分間、熱硬化した。基板は25μm厚ポリイミドフィルム〔カプトン(登録商標)100EN、東レ・デュポン(株)製〕を用いた。ソルダーレジストインキを塗布・熱硬化した塗膜について、アセトンで湿らせた綿棒で20往復軽く擦った。さらに擦った後の塗膜の状態により次の3段階で評価した。
B:塗膜に擦り傷がつく
C:塗膜が溶解する
市販の基板(IPC規格)のIPC−C(櫛型パターン)上に、ソルダーレジストインキを#100メッシュポリエステル版でスクリーン印刷により塗布し、80℃で30分間乾燥した後、150℃で1時間熱硬化した。その基板を85℃、相対湿度85%の雰囲気下において100Vのバイアス電圧を印加して2000時間放置し、以下の基準で電気絶縁性を評価した。
B:1000〜2000時間でマイグレーションまたは絶縁抵抗値の低下あり
C:1000時間以下でマイグレーションまたは絶縁抵抗値の低下あり
ソルダーレジストインキを、#100メッシュポリエステル版で、基板にスクリーン印刷により塗布し、120℃で30分間、熱硬化した。基板は25μm厚ポリイミドフィルム〔カプトン(登録商標)100EN、東レ・デュポン(株)製〕を用いた。ソルダーレジストインキを塗布・熱硬化した塗膜について、50mmφにサークルカッターでカットした。円形にカットされたものは中心付近が凸状または凹状に反る形の変形を呈する。1時間後に下に凸の状態で静置し、水平面からの反りの高さの最大、最小値を測定し、平均した。符号は反りの方向を表し、下に凸の状態で静置した際、ポリイミドフィルムに対し硬化膜が上側になる場合を「+」、硬化膜が下側になる場合を「−」とした。
Claims (10)
- (A)カルボキシル基含有ポリウレタンである熱硬化性樹脂および(B)全塩素量が0.7質量%未満の多官能脂肪族グリシジルエーテル化合物を含有する熱硬化性樹脂組成物を含むことを特徴とするソルダーレジストインキ。
- 前記多官能脂肪族グリシジルエーテル化合物の数平均分子量が1000以下であることを特徴とする請求項1に記載のソルダーレジストインキ。
- 前記カルボキシル基含有ポリウレタンが、(a)ポリイソシアネート化合物、(b)ポリオール化合物(化合物(c)を除く)および(c)カルボキシル基含有ジヒドロキシ化合物を反応させて得られることを特徴とする請求項1または2に記載のソルダーレジストインキ。
- 前記カルボキシル基含有ポリウレタンが、前記化合物(a)、(b)および(c)とともに、(d)モノヒドロキシ化合物および/または(e)モノイソシアネート化合物を反応させて得られることを特徴とする請求項3に記載のソルダーレジストインキ。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のソルダーレジストインキを硬化させてなることを特徴とする硬化物。
- 請求項5に記載の硬化物からなることを特徴とする絶縁保護皮膜。
- 請求項5に記載の硬化物によって一部または全面が被覆されたことを特徴とするプリント配線板。
- 請求項5に記載の硬化物によって一部または全面が被覆されたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
- 請求項5に記載の硬化物によって一部または全面が被覆されたことを特徴とするチップオンフィルム(COF)。
- 請求項5に記載の硬化物を含有することを特徴とする電子部品。
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